JPH1095038A - レトルト包装用フィルムの製造方法 - Google Patents
レトルト包装用フィルムの製造方法Info
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- JPH1095038A JPH1095038A JP8252001A JP25200196A JPH1095038A JP H1095038 A JPH1095038 A JP H1095038A JP 8252001 A JP8252001 A JP 8252001A JP 25200196 A JP25200196 A JP 25200196A JP H1095038 A JPH1095038 A JP H1095038A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性及び低温シール性に優れたレトルト
包装用フィルムを提供する。 【解決手段】 耐熱性ポリアミド樹脂層からなる外
層、接着樹脂層からなる中間層及びランダム共重合
ポリプロピレン３０〜９７重量％とポリプロピレン系軟
質樹脂７０〜３重量％の混合物からなる内層を、Ｔダイ
押出法により上記符号の順番に積層一体成形することを
特徴とするレトルト包装用フィルムの製造方法。
包装用フィルムを提供する。 【解決手段】 耐熱性ポリアミド樹脂層からなる外
層、接着樹脂層からなる中間層及びランダム共重合
ポリプロピレン３０〜９７重量％とポリプロピレン系軟
質樹脂７０〜３重量％の混合物からなる内層を、Ｔダイ
押出法により上記符号の順番に積層一体成形することを
特徴とするレトルト包装用フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト包装用フ
ィルムの製造方法に関する。
ィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、個食化、共働き化、高齢者世帯や
単身者世帯の増加に伴ってレトルト食品の需要が益々増
大しているが、就中、多層包装材料を用いた袋状の容器
に容入された加工食品（以下、レトルトパウチと称す
る）が、加工、流通、利用等の容易さから汎用されるよ
うになっている。更に、業務用の１ｋｇ入り以上の大型
の調理済食品までが、缶詰からレトルトパウチに変更さ
れている。
単身者世帯の増加に伴ってレトルト食品の需要が益々増
大しているが、就中、多層包装材料を用いた袋状の容器
に容入された加工食品（以下、レトルトパウチと称す
る）が、加工、流通、利用等の容易さから汎用されるよ
うになっている。更に、業務用の１ｋｇ入り以上の大型
の調理済食品までが、缶詰からレトルトパウチに変更さ
れている。
【０００３】上記レトルトパウチに用いられる多層包装
材料には、容入されている加工食品の衛生性及び包装の
安全性から、ピンホールやノッチ等の傷が厳重にチェッ
クされており、上記の如く包装単位の大型化によって、
包装材料に対する衛生性及び安全性は益々厳しく求めら
れるようになってきている。
材料には、容入されている加工食品の衛生性及び包装の
安全性から、ピンホールやノッチ等の傷が厳重にチェッ
クされており、上記の如く包装単位の大型化によって、
包装材料に対する衛生性及び安全性は益々厳しく求めら
れるようになってきている。
【０００４】上記包装材料として、例えば、特開平６−
１９０９９０号公報に、耐熱性ポリアミド樹脂層から
なる外層、接着樹脂層、柔軟性ポリオレフィン系樹
脂中間層及び耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂
内層が、この順に積層されている、特に薬液や血液など
の収容に供される医療用の多層フィルムが開示されてい
る。
１９０９９０号公報に、耐熱性ポリアミド樹脂層から
なる外層、接着樹脂層、柔軟性ポリオレフィン系樹
脂中間層及び耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂
内層が、この順に積層されている、特に薬液や血液など
の収容に供される医療用の多層フィルムが開示されてい
る。
【０００５】上記多層フィルムは、外層に剛直性の高い
耐熱性ポリアミド樹脂を使用するために、柔軟性ポリオ
レフィン系樹脂中間層が必要になるが、該柔軟性ポリオ
レフィン系樹脂からなる層が最内層であったとすれば、
容器を成形するためのヒートシール部の強度が低小であ
るばかりか、成形時や成形された容器のブロッキングが
問題になったであろう。上記特開平６−１９０９９０号
公報記載の多層フィルムにあっては、上記の問題点を回
避するため、上記３層に加えて、密度０．９３０〜０．
９４５ｇ／ｃｍ 3 の直鎖状エチレン・α−オレフィン共
重合体もしくは上記直鎖状エチレン・α−オレフィン共
重合体に密度０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエ
チレン１５重量％以下が混合されている耐ブロッキン
グ性ポリオレフィン系樹脂内層を設けられていること
が、その記載から読みとれる。
耐熱性ポリアミド樹脂を使用するために、柔軟性ポリオ
レフィン系樹脂中間層が必要になるが、該柔軟性ポリオ
レフィン系樹脂からなる層が最内層であったとすれば、
容器を成形するためのヒートシール部の強度が低小であ
るばかりか、成形時や成形された容器のブロッキングが
問題になったであろう。上記特開平６−１９０９９０号
公報記載の多層フィルムにあっては、上記の問題点を回
避するため、上記３層に加えて、密度０．９３０〜０．
９４５ｇ／ｃｍ 3 の直鎖状エチレン・α−オレフィン共
重合体もしくは上記直鎖状エチレン・α−オレフィン共
重合体に密度０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエ
チレン１５重量％以下が混合されている耐ブロッキン
グ性ポリオレフィン系樹脂内層を設けられていること
が、その記載から読みとれる。
【０００６】しかし、上記の如く多層とするためには、
更に、多層成形用金型の構造が複雑となり、追加された
内層用の可塑化装置など一式を成形設備に装備させなけ
ればならないので、設備費用が高騰し、成形作業も複雑
なものとなるため、製品コストを引き上げる等の問題点
を有するものであった。
更に、多層成形用金型の構造が複雑となり、追加された
内層用の可塑化装置など一式を成形設備に装備させなけ
ればならないので、設備費用が高騰し、成形作業も複雑
なものとなるため、製品コストを引き上げる等の問題点
を有するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点解決のために、多層構造及びその材質に関して鋭意
検討し、内容物が１ｋｇ以上の大型レトルト包装用容器
であっても、シール性に優れ、且つ、充分な耐衝撃強度
を有し、内容物がｇ単位の小型レトルト包装用容器であ
っても、使用し易い柔軟性をもった、構造の単純な多層
フィルムを見い出し、本発明を完成するに至ったのであ
る。本発明の目的とするところは、耐衝撃性及びシール
性に優れたレトルト包装用フィルムを提供するにある。
題点解決のために、多層構造及びその材質に関して鋭意
検討し、内容物が１ｋｇ以上の大型レトルト包装用容器
であっても、シール性に優れ、且つ、充分な耐衝撃強度
を有し、内容物がｇ単位の小型レトルト包装用容器であ
っても、使用し易い柔軟性をもった、構造の単純な多層
フィルムを見い出し、本発明を完成するに至ったのであ
る。本発明の目的とするところは、耐衝撃性及びシール
性に優れたレトルト包装用フィルムを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐熱性ポリ
アミド樹脂層からなる外層、接着樹脂層からなる中間
層及びランダム共重合ポリプロピレン系樹脂３０〜９
７重量％とポリプロピレン系軟質樹脂７０〜３重量％の
混合物からなる内層を、Ｔダイ押出法により上記符号の
順番に積層一体成形することを特徴とするレトルト包装
用フィルムの製造方法をその要旨とするものである。
アミド樹脂層からなる外層、接着樹脂層からなる中間
層及びランダム共重合ポリプロピレン系樹脂３０〜９
７重量％とポリプロピレン系軟質樹脂７０〜３重量％の
混合物からなる内層を、Ｔダイ押出法により上記符号の
順番に積層一体成形することを特徴とするレトルト包装
用フィルムの製造方法をその要旨とするものである。
【０００９】本発明において外層に用いられる耐熱性ポ
リアミド樹脂は、内層のヒートシール温度に耐え得るも
のであれば特に限定されるものではないが、例えば、
「ナイロン６」、「ナイロン６，６」、「ナイロン１
２」、「芳香族ナイロン」等が使用できる。
リアミド樹脂は、内層のヒートシール温度に耐え得るも
のであれば特に限定されるものではないが、例えば、
「ナイロン６」、「ナイロン６，６」、「ナイロン１
２」、「芳香族ナイロン」等が使用できる。
【００１０】又、層間接着樹脂層に用いられる接着樹脂
は、一般に、ポリアミド樹脂／ポリプロピレン系樹脂共
押出層間接着に用いられる接着樹脂であれば特に限定さ
れるものではないが、好ましくは、ポリプロピレン系樹
脂を基材とし、これを無水マレイン酸変性した樹脂、よ
り好ましくは後述するランダム共重合ポリプロピレン系
樹脂を基材とし、これを無水マレイン酸変性した樹脂が
挙げられる。
は、一般に、ポリアミド樹脂／ポリプロピレン系樹脂共
押出層間接着に用いられる接着樹脂であれば特に限定さ
れるものではないが、好ましくは、ポリプロピレン系樹
脂を基材とし、これを無水マレイン酸変性した樹脂、よ
り好ましくは後述するランダム共重合ポリプロピレン系
樹脂を基材とし、これを無水マレイン酸変性した樹脂が
挙げられる。
【００１１】又、内層に用いられるランダム共重合ポリ
プロピレン系樹脂は、特に限定されるものではないが、
好ましくはエチレン含有量が１．５〜５モル％の範囲に
あり、且つ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜
１０の範囲にあるものが挙げられる。ただし、ヒートシ
ール温度が高くなり過ぎたり、ヒートシール強度が低下
することがなければ、コモノマーはエチレンに限定され
ず、他のα−オレフィンやその他の共重合可能なモノマ
ーを用いることができ、これらは単独で用いられてもよ
いが、２種以上が併用されてもよい。更に、上記ランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂と混合されるポリプロピ
レン系軟質樹脂の融点や溶融粘度等の性状によっては、
上記コモノマーの含有量やＭＦＲの範囲を外れるランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂であっても使用すること
ができる。
プロピレン系樹脂は、特に限定されるものではないが、
好ましくはエチレン含有量が１．５〜５モル％の範囲に
あり、且つ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜
１０の範囲にあるものが挙げられる。ただし、ヒートシ
ール温度が高くなり過ぎたり、ヒートシール強度が低下
することがなければ、コモノマーはエチレンに限定され
ず、他のα−オレフィンやその他の共重合可能なモノマ
ーを用いることができ、これらは単独で用いられてもよ
いが、２種以上が併用されてもよい。更に、上記ランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂と混合されるポリプロピ
レン系軟質樹脂の融点や溶融粘度等の性状によっては、
上記コモノマーの含有量やＭＦＲの範囲を外れるランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂であっても使用すること
ができる。
【００１２】しかし、一般的には、コモノマーのエチレ
ン含有量が少なくなると、ヒートシール温度が高くな
り、逆に、多くなると、レトルト時に容器の内面同士が
くっつく所謂ブロッキング現象が起き易くなり、又、Ｍ
ＦＲが低くなると、共押出製膜時に界面荒れ、低粘度成
分の回り込みによる層厚さの偏り等のトラブルが起き易
くなる。
ン含有量が少なくなると、ヒートシール温度が高くな
り、逆に、多くなると、レトルト時に容器の内面同士が
くっつく所謂ブロッキング現象が起き易くなり、又、Ｍ
ＦＲが低くなると、共押出製膜時に界面荒れ、低粘度成
分の回り込みによる層厚さの偏り等のトラブルが起き易
くなる。
【００１３】内層におけるランダム共重合ポリプロピレ
ン系樹脂の混合比率は、小さ過ぎるとブロッキング現象
が起き易くなり、大き過ぎると充分な耐衝撃性が得られ
ないので、３０〜９７重量％に限定され、好ましくは５
０〜９０重量％である。
ン系樹脂の混合比率は、小さ過ぎるとブロッキング現象
が起き易くなり、大き過ぎると充分な耐衝撃性が得られ
ないので、３０〜９７重量％に限定され、好ましくは５
０〜９０重量％である。
【００１４】又、ポリプロピレン系軟質樹脂とは、プロ
ピレンのホモポリマー、プロピレンと少量のエチレン又
はα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重
合体等の一般のポリプロピレン樹脂と、ポリオレフィン
系エラストマーとの共重合体である。上記ポリオレフィ
ン系エラストマーは、プロピレンとエチレン又はα−オ
レフィンとの共重合体であり、上記コモノマーのα−オ
レフィン成分としては、例えば、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−メチル−１−ペンテン、１−
ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。上記ポリプロ
ピレン系軟質樹脂の共重合成分として、上記一般のポリ
プロピレン樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの共
重合比は、上記一般のポリプロピレン樹脂やポリオレフ
ィン系エラストマーの組成や後述する重量平均分子量等
を勘案して、適宜設定されるが、例えば、一例を挙げれ
ば、上記一般のポリプロピレン樹脂４０重量％、ポリオ
レフィン系エラストマー６０重量％の共重合体が挙げら
れる。
ピレンのホモポリマー、プロピレンと少量のエチレン又
はα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重
合体等の一般のポリプロピレン樹脂と、ポリオレフィン
系エラストマーとの共重合体である。上記ポリオレフィ
ン系エラストマーは、プロピレンとエチレン又はα−オ
レフィンとの共重合体であり、上記コモノマーのα−オ
レフィン成分としては、例えば、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−メチル−１−ペンテン、１−
ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。上記ポリプロ
ピレン系軟質樹脂の共重合成分として、上記一般のポリ
プロピレン樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの共
重合比は、上記一般のポリプロピレン樹脂やポリオレフ
ィン系エラストマーの組成や後述する重量平均分子量等
を勘案して、適宜設定されるが、例えば、一例を挙げれ
ば、上記一般のポリプロピレン樹脂４０重量％、ポリオ
レフィン系エラストマー６０重量％の共重合体が挙げら
れる。
【００１５】上記ポリプロピレン系軟質樹脂の重量平均
分子量は、８万〜５０万、好ましくは１０万〜４０万で
ある。重量平均分子量が８万未満では、得られる内層の
耐衝撃性が不充分となることがあり、又、５０万を超え
ると、得られる内層の柔軟性が損なわれることがある。
分子量は、８万〜５０万、好ましくは１０万〜４０万で
ある。重量平均分子量が８万未満では、得られる内層の
耐衝撃性が不充分となることがあり、又、５０万を超え
ると、得られる内層の柔軟性が損なわれることがある。
【００１６】上記ポリプロピレン系軟質樹脂のクロス分
別法における各温度範囲での溶出量は、ポリプロピレン
系軟質樹脂の全量に対して、１０℃以下で４０〜８０重
量％、１０超〜７０℃で４０〜８０重量％、７０超〜９
５℃で０〜２０重量％、９５超〜１２５℃で５〜３５重
量％であることが好ましい。上記ポリプロピレン系軟質
樹脂を特定するために用いられたクロス分別法は、以下
に示す方法で実施された。先ず、ポリプロピレン系軟質
樹脂を１４０℃或いは上記ポリプロピレン系軟質樹脂が
完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解し、
次いで、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意してお
いた不活性担体の表面に薄いポリマー層を、結晶性の高
い順及び分子量の大きい順に生成させる。更に、温度を
連続的もしくは段階的に上昇させ、順次溶出した成分の
濃度を検出して、成分分布（結晶性分布）を測定する
〔温度上昇溶離分離法（Temperature Rising Elution F
ractionation:TREF)。同時に、順次溶出した成分を高温
型ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（Size Exc
lusion Chromatograph:SEC) によって分析し、分子量と
分子量分布を測定する。本発明においては、上記ＴＲＥ
ＦとＳＥＣの両者をシステムとして備えているクロス分
別クロマトグラフ装置（三菱化学社製、「ＣＦＣ−Ｔ１
５０Ａ型」を使用した。
別法における各温度範囲での溶出量は、ポリプロピレン
系軟質樹脂の全量に対して、１０℃以下で４０〜８０重
量％、１０超〜７０℃で４０〜８０重量％、７０超〜９
５℃で０〜２０重量％、９５超〜１２５℃で５〜３５重
量％であることが好ましい。上記ポリプロピレン系軟質
樹脂を特定するために用いられたクロス分別法は、以下
に示す方法で実施された。先ず、ポリプロピレン系軟質
樹脂を１４０℃或いは上記ポリプロピレン系軟質樹脂が
完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解し、
次いで、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意してお
いた不活性担体の表面に薄いポリマー層を、結晶性の高
い順及び分子量の大きい順に生成させる。更に、温度を
連続的もしくは段階的に上昇させ、順次溶出した成分の
濃度を検出して、成分分布（結晶性分布）を測定する
〔温度上昇溶離分離法（Temperature Rising Elution F
ractionation:TREF)。同時に、順次溶出した成分を高温
型ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（Size Exc
lusion Chromatograph:SEC) によって分析し、分子量と
分子量分布を測定する。本発明においては、上記ＴＲＥ
ＦとＳＥＣの両者をシステムとして備えているクロス分
別クロマトグラフ装置（三菱化学社製、「ＣＦＣ−Ｔ１
５０Ａ型」を使用した。
【００１７】上記ポリプロピレン系軟質樹脂は、ランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂との相溶性が非常に良好
である点で、ポリエチレン系エラストマーやポリエチレ
ン、ポリブタジエンと異なる性質を有する樹脂である。
ム共重合ポリプロピレン系樹脂との相溶性が非常に良好
である点で、ポリエチレン系エラストマーやポリエチレ
ン、ポリブタジエンと異なる性質を有する樹脂である。
【００１８】本発明のレトルト包装用フィルムの成形法
は、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂とポリプロピ
レン系軟質樹脂とを、例えば、単軸押出機によって混合
して得られた混合溶融物を、同様に、例えば、単軸押出
機により溶融された層間接着樹脂及び外層の耐熱性ポリ
アミド樹脂と共にフィードブロック法或いはマルチマニ
フォールド法等のＴダイ押出成形法により、一挙に多層
フィルム積層体として成形される。上記成形に際して、
上記各層の樹脂並びに樹脂組成物に、予め熱安定剤、ス
リップ剤、アンチブロッキング剤等を適宜添加してもよ
い。
は、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂とポリプロピ
レン系軟質樹脂とを、例えば、単軸押出機によって混合
して得られた混合溶融物を、同様に、例えば、単軸押出
機により溶融された層間接着樹脂及び外層の耐熱性ポリ
アミド樹脂と共にフィードブロック法或いはマルチマニ
フォールド法等のＴダイ押出成形法により、一挙に多層
フィルム積層体として成形される。上記成形に際して、
上記各層の樹脂並びに樹脂組成物に、予め熱安定剤、ス
リップ剤、アンチブロッキング剤等を適宜添加してもよ
い。
【００１９】本発明のレトルト包装用フィルムの製造方
法は、耐熱性ポリアミド樹脂層を外層に有し、且つ、相
溶性の良いランダム共重合ポリプロピレン系樹脂とポリ
プロピレン系軟質樹脂混合層が内層に配されているの
で、耐熱性に優れ、強度、就中、耐衝撃強度に優れ、且
つ、シール性に優れたレトルト包装用フィルムを、比較
的簡単な構造の金型と設備を用い、ワンパスの共押出製
造工程によって効率的に得ることができる。
法は、耐熱性ポリアミド樹脂層を外層に有し、且つ、相
溶性の良いランダム共重合ポリプロピレン系樹脂とポリ
プロピレン系軟質樹脂混合層が内層に配されているの
で、耐熱性に優れ、強度、就中、耐衝撃強度に優れ、且
つ、シール性に優れたレトルト包装用フィルムを、比較
的簡単な構造の金型と設備を用い、ワンパスの共押出製
造工程によって効率的に得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、実施例を挙げて更に詳細に説明する。 （実施例１）表１に示すように、外層の耐熱性ポリアミ
ド樹脂として、「ナイロン６」を、層間接着樹脂層とし
て、無水マレイン酸をグラフト化して酸変性したランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂を、又、内層として、ラ
ンダム共重合ポリプロピレン系樹脂９０重量％とポリプ
ロピレン系軟質樹脂１０重量％との混合物を、各々単軸
押出機により溶融押出し、フィードブロックにおいて上
記各層の溶融樹脂を合流させ、Ｔダイにて押出成形し、
各層の厚さが、外層より２５μｍ／１０μｍ／４０μｍ
のレトルト包装用フィルムを製造した。
て、実施例を挙げて更に詳細に説明する。 （実施例１）表１に示すように、外層の耐熱性ポリアミ
ド樹脂として、「ナイロン６」を、層間接着樹脂層とし
て、無水マレイン酸をグラフト化して酸変性したランダ
ム共重合ポリプロピレン系樹脂を、又、内層として、ラ
ンダム共重合ポリプロピレン系樹脂９０重量％とポリプ
ロピレン系軟質樹脂１０重量％との混合物を、各々単軸
押出機により溶融押出し、フィードブロックにおいて上
記各層の溶融樹脂を合流させ、Ｔダイにて押出成形し、
各層の厚さが、外層より２５μｍ／１０μｍ／４０μｍ
のレトルト包装用フィルムを製造した。
【００２１】（実施例２）表１に示すように、外層の耐
熱性ポリアミド樹脂として、「ナイロン６，６」を用
い、又、内層として、ランダム共重合ポリプロピレン系
樹脂８０重量％とポリプロピレン系軟質樹脂２０重量％
との混合物を用いたこと以外、実施例１と同様にして、
各層の厚さが、外層より２０μｍ／１０μｍ／６０μｍ
のレトルト包装用フィルムを製造した。
熱性ポリアミド樹脂として、「ナイロン６，６」を用
い、又、内層として、ランダム共重合ポリプロピレン系
樹脂８０重量％とポリプロピレン系軟質樹脂２０重量％
との混合物を用いたこと以外、実施例１と同様にして、
各層の厚さが、外層より２０μｍ／１０μｍ／６０μｍ
のレトルト包装用フィルムを製造した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（比較例１）表２に示すように、内層とし
て、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂のみを用い、
ポリプロピレン系軟質樹脂を用いなかったこと以外、実
施例１と同様にして、各層の厚さが、外層より２５μｍ
／１０μｍ／４０μｍのレトルト包装用フィルムを製造
した。
て、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂のみを用い、
ポリプロピレン系軟質樹脂を用いなかったこと以外、実
施例１と同様にして、各層の厚さが、外層より２５μｍ
／１０μｍ／４０μｍのレトルト包装用フィルムを製造
した。
【００２４】（比較例２）表２に示すように、内層とし
て、ポリプロピレン系軟質樹脂のみを用い、ランダム共
重合ポリプロピレン系樹脂を用いなかったこと以外、実
施例１と同様にして、各層の厚さが、外層より２５μｍ
／１０μｍ／４０μｍのレトルト包装用フィルムを製造
した。
て、ポリプロピレン系軟質樹脂のみを用い、ランダム共
重合ポリプロピレン系樹脂を用いなかったこと以外、実
施例１と同様にして、各層の厚さが、外層より２５μｍ
／１０μｍ／４０μｍのレトルト包装用フィルムを製造
した。
【００２５】（比較例３）表２に示すように、外層の耐
熱性ポリアミド樹脂として、厚さ２５μｍの延伸「ナイ
ロン６」フィルムのコロナ放電処理品を用い、又、内層
として、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂９０重量
％とポリプロピレン系軟質樹脂１０重量％との混合物を
単軸押出機により溶融押出し、Ｔダイにて押出成形した
厚さ４０μｍのフィルムのコロナ放電処理品を用い、両
者を各々のコロナ放電処理面に厚さ１０μｍのウレタン
系２液硬化型接着剤層を介してドライラミネート法によ
って積層し、外層より２５μｍ／１０μｍ／４０μｍの
レトルト包装用フィルムを製造した。
熱性ポリアミド樹脂として、厚さ２５μｍの延伸「ナイ
ロン６」フィルムのコロナ放電処理品を用い、又、内層
として、ランダム共重合ポリプロピレン系樹脂９０重量
％とポリプロピレン系軟質樹脂１０重量％との混合物を
単軸押出機により溶融押出し、Ｔダイにて押出成形した
厚さ４０μｍのフィルムのコロナ放電処理品を用い、両
者を各々のコロナ放電処理面に厚さ１０μｍのウレタン
系２液硬化型接着剤層を介してドライラミネート法によ
って積層し、外層より２５μｍ／１０μｍ／４０μｍの
レトルト包装用フィルムを製造した。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記実施例及び比較例で得られたレトルト
包装用フィルムの性能を評価するため、以下の項目につ
いて試験した。試験結果は、表３に示す。
包装用フィルムの性能を評価するため、以下の項目につ
いて試験した。試験結果は、表３に示す。
【００２８】１．ヒートシール飽和温度：２枚のレトル
ト包装用フィルムの内層同士を重ね、各種温度で圧力２
ｋｇ／ｃｍ2 にてヒートシールする。１５ｍｍ幅当たり
のシール強度を１８０°の角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの
引張速度で測定し、その強度が飽和する温度をヒートシ
ール飽和温度とした。
ト包装用フィルムの内層同士を重ね、各種温度で圧力２
ｋｇ／ｃｍ2 にてヒートシールする。１５ｍｍ幅当たり
のシール強度を１８０°の角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの
引張速度で測定し、その強度が飽和する温度をヒートシ
ール飽和温度とした。
【００２９】２．レトルト処理による内面ブロッキング
性：２枚のレトルト包装用フィルムの内層同士を合わせ
て、上記ヒートシール飽和温度より１０℃高い温度にて
３方をヒートシールし、縦１４０ｍｍ×横１３０ｍｍの
袋を作り、該袋内に市販のビーフカレー１５０ｇを充填
し、袋の開口部を同条件でヒートシールした後、１２１
℃×３０分間のレトルト処理を行う。レトルト処理後、
上記袋を開封し、内層同士のブロッキングの有無を観察
し、○：どこにもブロッキングがない、△：軽いブロッ
キングが認められるが、容易に剥離したもの、×：剥離
不能の強いブロッキングが認められるもの、の３段階で
評価した。
性：２枚のレトルト包装用フィルムの内層同士を合わせ
て、上記ヒートシール飽和温度より１０℃高い温度にて
３方をヒートシールし、縦１４０ｍｍ×横１３０ｍｍの
袋を作り、該袋内に市販のビーフカレー１５０ｇを充填
し、袋の開口部を同条件でヒートシールした後、１２１
℃×３０分間のレトルト処理を行う。レトルト処理後、
上記袋を開封し、内層同士のブロッキングの有無を観察
し、○：どこにもブロッキングがない、△：軽いブロッ
キングが認められるが、容易に剥離したもの、×：剥離
不能の強いブロッキングが認められるもの、の３段階で
評価した。
【００３０】３．耐衝撃性：前項のブロッキング性試験
同様のレトルト処理したパウチ（水１５０ｇを充填）を
１．５ｍの高さから平滑な床面に落下させ、１００袋中
の破袋の数を数えた。
同様のレトルト処理したパウチ（水１５０ｇを充填）を
１．５ｍの高さから平滑な床面に落下させ、１００袋中
の破袋の数を数えた。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】本発明のレトルト包装用フィルムの製造
方法は、叙上の如く構成されているので、耐熱性に優
れ、強度、就中、耐衝撃強度に優れ、且つ、シール性に
優れたレトルト包装用フィルムを、比較的簡単な構造の
金型と設備を用い、ワンパスの共押出製造工程によって
効率的に得ることができる。
方法は、叙上の如く構成されているので、耐熱性に優
れ、強度、就中、耐衝撃強度に優れ、且つ、シール性に
優れたレトルト包装用フィルムを、比較的簡単な構造の
金型と設備を用い、ワンパスの共押出製造工程によって
効率的に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱性ポリアミド樹脂層からなる外
層、接着樹脂層からなる中間層及びランダム共重合
ポリプロピレン３０〜９７重量％とポリプロピレン系軟
質樹脂７０〜３重量％の混合物からなる内層を、Ｔダイ
押出法により上記符号の順番に積層一体成形することを
特徴とするレトルト包装用フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252001A JPH1095038A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | レトルト包装用フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252001A JPH1095038A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | レトルト包装用フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095038A true JPH1095038A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17231186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252001A Pending JPH1095038A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | レトルト包装用フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214254A (ja) * | 2012-06-21 | 2012-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP8252001A patent/JPH1095038A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214254A (ja) * | 2012-06-21 | 2012-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材 |
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