JPH09150491A - レトルト用シーラントフィルム - Google Patents
レトルト用シーラントフィルムInfo
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- JPH09150491A JPH09150491A JP7312469A JP31246995A JPH09150491A JP H09150491 A JPH09150491 A JP H09150491A JP 7312469 A JP7312469 A JP 7312469A JP 31246995 A JP31246995 A JP 31246995A JP H09150491 A JPH09150491 A JP H09150491A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性および低温シール性に優れたレトル
ト用シーラントフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系エラストマー１００重
量部に対しポリプロピレン系樹脂０〜１５０重量部から
なる芯層と、芯層の少なくとも片面に積層され、かつポ
リプロピレン系樹脂３０〜７０重量部とポリプロピレン
系エラストマー７０〜３０重量部との混合物からなるヒ
ートシール層とで構成されてなるレトルト用シーラント
フィルムである。
ト用シーラントフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系エラストマー１００重
量部に対しポリプロピレン系樹脂０〜１５０重量部から
なる芯層と、芯層の少なくとも片面に積層され、かつポ
リプロピレン系樹脂３０〜７０重量部とポリプロピレン
系エラストマー７０〜３０重量部との混合物からなるヒ
ートシール層とで構成されてなるレトルト用シーラント
フィルムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品を包装したま
まで加熱加圧することにより殺菌、調理することのでき
るレトルト包装袋に関し、より詳細には同袋を構成する
ための軟質包装材料として用いられるレトルト用シーラ
ントフィルムに関する。
まで加熱加圧することにより殺菌、調理することのでき
るレトルト包装袋に関し、より詳細には同袋を構成する
ための軟質包装材料として用いられるレトルト用シーラ
ントフィルムに関する。
【０００２】レトルト処理は食品を密封された容器の中
でそのまま加熱、加圧することにより殺菌し、その保存
期間を飛躍的に長期化することができ、また、レトルト
処理により、殺菌と同時に調理もすることができる。
でそのまま加熱、加圧することにより殺菌し、その保存
期間を飛躍的に長期化することができ、また、レトルト
処理により、殺菌と同時に調理もすることができる。
【０００３】近年、個々人が別々に食事をしたり、共働
き世帯や高齢者世帯、単身者世帯が増える傾向に伴っ
て、レトルト食品の需要が益々増している。就中、プラ
スチック製軟質包装材料からなる袋状の容器（この容器
をレトルトパウチという）に食品を封入してなるレトル
ト食品は、内容物の充填、レトルト処理、流通等の取扱
い易さ、調理の簡便さ等から盛んに使用されるようにな
って来ている。
き世帯や高齢者世帯、単身者世帯が増える傾向に伴っ
て、レトルト食品の需要が益々増している。就中、プラ
スチック製軟質包装材料からなる袋状の容器（この容器
をレトルトパウチという）に食品を封入してなるレトル
ト食品は、内容物の充填、レトルト処理、流通等の取扱
い易さ、調理の簡便さ等から盛んに使用されるようにな
って来ている。
【０００４】
【従来の技術】レトルトパウチは、内容物の充填、レト
ルト処理、流通等の取り扱いに際し、封入食品の衛生性
および包装の安全性から、ピンホール、ノッチ等の発生
や袋の破れ等の事故を起こすことのないよう、高度な信
頼性を要求される。また、最近は業務用の調理済み食品
が缶詰から袋詰めに変化するなど、レトルトパウチにも
１ｋｇ以上のような大型のものが現れはじめ、レトルト
パウチに対する衛生性および安全性の要求は益々厳しく
なって来ている。
ルト処理、流通等の取り扱いに際し、封入食品の衛生性
および包装の安全性から、ピンホール、ノッチ等の発生
や袋の破れ等の事故を起こすことのないよう、高度な信
頼性を要求される。また、最近は業務用の調理済み食品
が缶詰から袋詰めに変化するなど、レトルトパウチにも
１ｋｇ以上のような大型のものが現れはじめ、レトルト
パウチに対する衛生性および安全性の要求は益々厳しく
なって来ている。
【０００５】レトルトパウチを構成する軟質包装材料と
しては、例えば特開昭４９−２０２４７号公報に、分子
量５万〜１２万、メルトインデックス１０以下の高密度
ポリエステルとメルトインデックス１〜８の結晶性ポリ
プロピレンからなる樹脂成分に、エチレン含量８５モル
％以下、ムーニー粘度３０〜１３０のエチレン−プロピ
レン共重合ゴムを２０〜３５重量％を配合した樹脂組成
物からなる包装用ポリオレフィンフィルムが開示されて
いる。
しては、例えば特開昭４９−２０２４７号公報に、分子
量５万〜１２万、メルトインデックス１０以下の高密度
ポリエステルとメルトインデックス１〜８の結晶性ポリ
プロピレンからなる樹脂成分に、エチレン含量８５モル
％以下、ムーニー粘度３０〜１３０のエチレン−プロピ
レン共重合ゴムを２０〜３５重量％を配合した樹脂組成
物からなる包装用ポリオレフィンフィルムが開示されて
いる。
【０００６】また、特開平５−２６２９００号公報に
は、エチレン成分１．５〜３．５重量％、メルトフロー
レート５ｇ／１０分以上、溶媒としてオルソジクロロベ
ンゼンを含み、且つ、温度８０℃の条件下のクロス分別
法による抽出成分量が２０重量％以下であるプロピレン
−エチレン共重合体と、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以下
であるエチレン系共重合体との組成物からなるポリプロ
ピレン系無延伸フィルムが開示されている。
は、エチレン成分１．５〜３．５重量％、メルトフロー
レート５ｇ／１０分以上、溶媒としてオルソジクロロベ
ンゼンを含み、且つ、温度８０℃の条件下のクロス分別
法による抽出成分量が２０重量％以下であるプロピレン
−エチレン共重合体と、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以下
であるエチレン系共重合体との組成物からなるポリプロ
ピレン系無延伸フィルムが開示されている。
【０００７】しかし、上記特開昭４９−２０２４７号公
報に開示の包装用ポリオレフィンフィルムも、特開平５
−２９２９００号公報に開示のポリプロピレン無延伸フ
ィルムも、レトルトパウチ用包装材料に求められる衛生
性および安全性の改善、例えば耐衝撃強度等の向上は、
期待する程には得られなかった。その上、原料樹脂の選
択幅が狭く、樹脂を単に配合するだけでは一般に用いら
れるフィルム押出成形機では充分な混練、分散がなされ
ない場合があり、予め、二軸押出機などを用いて配合樹
脂を加熱捏和してペレッティングしておく等、原料樹脂
の予備混合作業や、更には成形されたフィルムをアニー
ルし、フィルムの弾性率をコントロールする等の後処理
が必要であった。このように、上記包装材料は衛生性お
よび安全性にまだ難点があり、且つ製造工程が面倒なも
のであった。
報に開示の包装用ポリオレフィンフィルムも、特開平５
−２９２９００号公報に開示のポリプロピレン無延伸フ
ィルムも、レトルトパウチ用包装材料に求められる衛生
性および安全性の改善、例えば耐衝撃強度等の向上は、
期待する程には得られなかった。その上、原料樹脂の選
択幅が狭く、樹脂を単に配合するだけでは一般に用いら
れるフィルム押出成形機では充分な混練、分散がなされ
ない場合があり、予め、二軸押出機などを用いて配合樹
脂を加熱捏和してペレッティングしておく等、原料樹脂
の予備混合作業や、更には成形されたフィルムをアニー
ルし、フィルムの弾性率をコントロールする等の後処理
が必要であった。このように、上記包装材料は衛生性お
よび安全性にまだ難点があり、且つ製造工程が面倒なも
のであった。
【０００８】更に、特開昭５９−１１５３１２号公報に
は、プロピレンと、エチレンおよび／またはα−オレフ
ィンとのブロック共重合ポリプロピレン（エチレン・プ
ロピレン共重合ゴム、エチレン・１−ブテンランダム共
重合ゴムなどを含んでいてもよい）からなるレトルトフ
ィルム用樹脂組成物が開示されている。
は、プロピレンと、エチレンおよび／またはα−オレフ
ィンとのブロック共重合ポリプロピレン（エチレン・プ
ロピレン共重合ゴム、エチレン・１−ブテンランダム共
重合ゴムなどを含んでいてもよい）からなるレトルトフ
ィルム用樹脂組成物が開示されている。
【０００９】しかし、上記特開昭５９−１１５３１２号
公報の樹脂組成物から得られたフィルムは、一般にハイ
レトルトと呼ばれる１３５℃程度の高温レトルト処理に
用いられるフィルムであって、ヒートシール温度が高い
ものである。また、このフィルムは不透明であって、食
品の充填加工処理速度が低い等、使用条件が厳しくて使
いにくいものであった。
公報の樹脂組成物から得られたフィルムは、一般にハイ
レトルトと呼ばれる１３５℃程度の高温レトルト処理に
用いられるフィルムであって、ヒートシール温度が高い
ものである。また、このフィルムは不透明であって、食
品の充填加工処理速度が低い等、使用条件が厳しくて使
いにくいものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、耐衝撃性および低温シール性に優れたレトルト用シ
ーラントフィルムを提供するにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、耐衝撃性および低温シール性に優れたレトルト用シ
ーラントフィルムを提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成すべくなされたものであって、ポリプロピレン系エラ
ストマー１００重量部に対してポリプロピレン系樹脂０
〜１５０重量部からなる芯層と、芯層の少なくとも片面
に積層され、かつポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量
部とポリプロピレン系エラストマー７０〜３０重量部と
の混合物からなるヒートシール層とで構成されてなるレ
トルト用シーラントフィルムである。
成すべくなされたものであって、ポリプロピレン系エラ
ストマー１００重量部に対してポリプロピレン系樹脂０
〜１５０重量部からなる芯層と、芯層の少なくとも片面
に積層され、かつポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量
部とポリプロピレン系エラストマー７０〜３０重量部と
の混合物からなるヒートシール層とで構成されてなるレ
トルト用シーラントフィルムである。
【００１２】本発明の好適な形態においては、上記ポリ
プロピレン系エラストマーは８万から５０万の重量平均
分子量を有し、ポリプロピレン系エラストマーのクロス
分別法による各温度範囲での溶出量はポリプロピレン系
エラストマーの全重量に対して、１０℃以下で４５〜８
０重量％、１０〜７５℃で５〜４５重量％、７５〜９５
℃で０〜２０重量％、９５〜１２５℃で０〜３５重量％
である。
プロピレン系エラストマーは８万から５０万の重量平均
分子量を有し、ポリプロピレン系エラストマーのクロス
分別法による各温度範囲での溶出量はポリプロピレン系
エラストマーの全重量に対して、１０℃以下で４５〜８
０重量％、１０〜７５℃で５〜４５重量％、７５〜９５
℃で０〜２０重量％、９５〜１２５℃で０〜３５重量％
である。
【００１３】本発明のいま１つの好適な形態において
は、上記ポリプロピレン系エラストマーは８万から５０
万の重量平均分子量を有し、その主鎖はプロピレン鎖か
らなり、ポリプロピレン系エラストマーの示差走査熱分
析による結晶融解熱量は４０Ｊ／ｇ未満である。
は、上記ポリプロピレン系エラストマーは８万から５０
万の重量平均分子量を有し、その主鎖はプロピレン鎖か
らなり、ポリプロピレン系エラストマーの示差走査熱分
析による結晶融解熱量は４０Ｊ／ｇ未満である。
【００１４】本発明において、シーラントフィルムのシ
ーラント層は、同フィルムからレトルトパウチを作製す
る際に、同層に対向するシーラント層もしくはその他の
包装材料と接着する層であって、レトルトパウチに充填
された内容物食品に直接接触する層である。シーラント
層としては、可及的低温のヒートシール温度で熱接着可
能なものが好ましい。
ーラント層は、同フィルムからレトルトパウチを作製す
る際に、同層に対向するシーラント層もしくはその他の
包装材料と接着する層であって、レトルトパウチに充填
された内容物食品に直接接触する層である。シーラント
層としては、可及的低温のヒートシール温度で熱接着可
能なものが好ましい。
【００１５】本発明のシーラントフィルムにおいては、
ポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量部とポリプロピレ
ン系エラストマー７０〜３０重量部との混合物からなる
ヒートシール層が用いられる。
ポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量部とポリプロピレ
ン系エラストマー７０〜３０重量部との混合物からなる
ヒートシール層が用いられる。
【００１６】上記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン
を単独重合するか、もしくは４％以下の主にエチレンま
たはブテン−１のような低級α−オレフィンと共重合し
て得られたものである。
を単独重合するか、もしくは４％以下の主にエチレンま
たはブテン−１のような低級α−オレフィンと共重合し
て得られたものである。
【００１７】上記低級α−オレフィンの含有量が４％を
超えるとシーラント層の融点が低くなりすぎたり、重合
時に副生する低分子成分の量が増してレトルト処理時に
パウチ内面がブロッキングを起こしやすくなることがあ
る。
超えるとシーラント層の融点が低くなりすぎたり、重合
時に副生する低分子成分の量が増してレトルト処理時に
パウチ内面がブロッキングを起こしやすくなることがあ
る。
【００１８】また、上記ポリプロピレン系樹脂のメルト
フローレート（ＭＦＲ）は特に限定されるものではない
が、２３０℃で２〜１５ｇ／１０分、好ましくは５〜１
０ｇ／１０分である。
フローレート（ＭＦＲ）は特に限定されるものではない
が、２３０℃で２〜１５ｇ／１０分、好ましくは５〜１
０ｇ／１０分である。
【００１９】他方、ポリプロピレン系エラストマーは、
プロピレン成分を主体にし、これにエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等のα−オレフィ
ン成分を共重合した共重合体である。
プロピレン成分を主体にし、これにエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等のα−オレフィ
ン成分を共重合した共重合体である。
【００２０】上記ポリプロピレン系エラストマーは、例
えば、以下に示す如き多段重合法によって製造される。
えば、以下に示す如き多段重合法によって製造される。
【００２１】まず第１段階として、チタン化合物触媒成
分および有機アルミニウム化合物触媒成分の存在下にプ
ロピレンモノマーを単独重合させ、もしくは、プロピレ
ンモノマーと、エチレンモノマーまたはα−オレフィン
モノマーとを共重合させ、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン・エチレン共重合体、プロピレン・α−オレフィ
ン共重合体などを得る。
分および有機アルミニウム化合物触媒成分の存在下にプ
ロピレンモノマーを単独重合させ、もしくは、プロピレ
ンモノマーと、エチレンモノマーまたはα−オレフィン
モノマーとを共重合させ、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン・エチレン共重合体、プロピレン・α−オレフィ
ン共重合体などを得る。
【００２２】ついで第２段階として、チタン化合物触媒
成分、有機アルミニウム化合物触媒成分、上記単独重合
体または共重合体を含有する反応液、例えば、上記単独
重合体または共重合体を製造した後の反応液に、プロピ
レンモノマー、エチレンモノマーおよび／またはα−オ
レフィンモノマーを加えて共重合させることにより、ポ
リプロピレン系エラストマーが得られる。
成分、有機アルミニウム化合物触媒成分、上記単独重合
体または共重合体を含有する反応液、例えば、上記単独
重合体または共重合体を製造した後の反応液に、プロピ
レンモノマー、エチレンモノマーおよび／またはα−オ
レフィンモノマーを加えて共重合させることにより、ポ
リプロピレン系エラストマーが得られる。
【００２３】上記第２段階における添加成分は一回で加
えられても複数回に分けて加えられてもよい。すなわ
ち、この重合反応は全体として３段階以上の多数段階重
合であってもよい。
えられても複数回に分けて加えられてもよい。すなわ
ち、この重合反応は全体として３段階以上の多数段階重
合であってもよい。
【００２４】上記複数段階重合反応により得られるポリ
プロピレン系エラストマーは、プロピレン単独重合体、
プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・α−オレ
フィン共重合体、および／またはプロピレン・エチレン
・α−オレフィン共重合体からなる。
プロピレン系エラストマーは、プロピレン単独重合体、
プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・α−オレ
フィン共重合体、および／またはプロピレン・エチレン
・α−オレフィン共重合体からなる。
【００２５】本発明に用いるポリプロピレン系エラスト
マーの重量平均分子量は８万から５０万、好ましくは１
０万〜４０万である。重量平均分子量が８万未満である
と、得られるフィルムの耐衝撃性が不充分となることが
あり、また５０万を越えると得られるフィルムの柔軟性
が損なわれることがある。
マーの重量平均分子量は８万から５０万、好ましくは１
０万〜４０万である。重量平均分子量が８万未満である
と、得られるフィルムの耐衝撃性が不充分となることが
あり、また５０万を越えると得られるフィルムの柔軟性
が損なわれることがある。
【００２６】本発明に用いるポリプロピレン系エラスト
マーのクロス分別法（ＣＦＣ）による各温度範囲での溶
出量は、ポリプロピレン系エラストマーの全重量に対し
て、１０℃以下で４５〜８０重量％、１０〜７５℃で５
〜４５重量％、７５〜９５℃で０〜２０重量％、９５〜
１２５℃で０〜３５重量％であることが好ましい。
マーのクロス分別法（ＣＦＣ）による各温度範囲での溶
出量は、ポリプロピレン系エラストマーの全重量に対し
て、１０℃以下で４５〜８０重量％、１０〜７５℃で５
〜４５重量％、７５〜９５℃で０〜２０重量％、９５〜
１２５℃で０〜３５重量％であることが好ましい。
【００２７】本発明において、ポリプロピレン系エラス
トマーを特定するための指標として採用されているクロ
ス分別法は、以下に示すとおりである。
トマーを特定するための指標として採用されているクロ
ス分別法は、以下に示すとおりである。
【００２８】先ず、ポリプロピレン系エラストマーを１
４０℃あるいはポリプロピレン系エラストマーが完全に
溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解し、次い
で、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意しておいた
不活性担体の表面に、薄いポリマー層を、結晶性の高い
順および分子量の大きい順に生成させる。次に、温度を
連続的または段階的に上昇させ、順次溶出した成分の濃
度を検出して、成分分布（結晶性分布）を測定する。こ
れは温度上昇溶離分別(Temperature Rising Elution Fr
actionation ；TREF) と呼ばれる方法である。同時に、
順次溶出した成分を高温型ＧＰＣ (Size Exclusion Chr
omatograph; SEC)により分析して、分子量と分子量分布
を測定する。本発明では、上述した温度上昇溶離分別部
分と高温型ＧＰＣ部分の両者をシステムとして備えてい
るクロス分別クロマトグラフ装置（三菱油化社製ＣＦＣ
−Ｔ１５０Ａ型）を使用して測定を行った。
４０℃あるいはポリプロピレン系エラストマーが完全に
溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解し、次い
で、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意しておいた
不活性担体の表面に、薄いポリマー層を、結晶性の高い
順および分子量の大きい順に生成させる。次に、温度を
連続的または段階的に上昇させ、順次溶出した成分の濃
度を検出して、成分分布（結晶性分布）を測定する。こ
れは温度上昇溶離分別(Temperature Rising Elution Fr
actionation ；TREF) と呼ばれる方法である。同時に、
順次溶出した成分を高温型ＧＰＣ (Size Exclusion Chr
omatograph; SEC)により分析して、分子量と分子量分布
を測定する。本発明では、上述した温度上昇溶離分別部
分と高温型ＧＰＣ部分の両者をシステムとして備えてい
るクロス分別クロマトグラフ装置（三菱油化社製ＣＦＣ
−Ｔ１５０Ａ型）を使用して測定を行った。
【００２９】この種のエラストマーはプロピレン鎖を主
鎖としたものであるので一種のポリプロピレン系樹脂、
より正確にはブロック性ポリプロピレン系樹脂というこ
ともできるが、ポリマーの結晶部分量は極めて低い。換
言すれば、単位重量分の融解熱量が非常に低い。
鎖としたものであるので一種のポリプロピレン系樹脂、
より正確にはブロック性ポリプロピレン系樹脂というこ
ともできるが、ポリマーの結晶部分量は極めて低い。換
言すれば、単位重量分の融解熱量が非常に低い。
【００３０】本発明に用いるポリプロピレン系エラスト
マーの示差走査熱分析（ＤＳＣ）による結晶融解熱量
は、好ましくは４０Ｊ／ｇ以下である。
マーの示差走査熱分析（ＤＳＣ）による結晶融解熱量
は、好ましくは４０Ｊ／ｇ以下である。
【００３１】結晶融解熱量が４０Ｊ／ｇ以上を越える
と、フィルムの柔軟性が不足するため破袋、ピンホール
等の事故が発生する可能性が高くなる。
と、フィルムの柔軟性が不足するため破袋、ピンホール
等の事故が発生する可能性が高くなる。
【００３２】本発明に用いるポリプロピレン系エラスト
マーのＭＦＲは特に限定しないが、好ましくは２３０℃
で０．６〜１０の範囲である。０．６未満では粘度が高
すぎてフィルムの生産性が低下したり、混練不足のため
に充分な耐衝撃性が発揮できなかったりすることがあ
り、１０以上でも耐衝撃性が低下することがある。
マーのＭＦＲは特に限定しないが、好ましくは２３０℃
で０．６〜１０の範囲である。０．６未満では粘度が高
すぎてフィルムの生産性が低下したり、混練不足のため
に充分な耐衝撃性が発揮できなかったりすることがあ
り、１０以上でも耐衝撃性が低下することがある。
【００３３】本発明によるレトルト用シーラントフィル
ムを構成するシーラント層は、上記ポリプロピレン系樹
脂とポリプロピレン系エラストマーの３０：７０から７
０：３０（重量比）の範囲の混合物からなる。
ムを構成するシーラント層は、上記ポリプロピレン系樹
脂とポリプロピレン系エラストマーの３０：７０から７
０：３０（重量比）の範囲の混合物からなる。
【００３４】ポリプロピレン系樹脂の比率が３０重量部
未満であると、パウチの耐熱性が低下し、レトルト処理
時にパウチ内面がブロッキングする恐れがある。またポ
リプロピレン系樹脂の比率が７０重量部以上であると、
パウチの耐衝撃性が低下する恐れがある。
未満であると、パウチの耐熱性が低下し、レトルト処理
時にパウチ内面がブロッキングする恐れがある。またポ
リプロピレン系樹脂の比率が７０重量部以上であると、
パウチの耐衝撃性が低下する恐れがある。
【００３５】本発明によるレトルト用シーラントフィル
ムを構成する芯層は、上記シーラント層の少なくとも片
面に積層され、これを補強する層であって、上記ポリプ
ロピレン系樹脂とポリプロピレン系エラストマーの０：
１００から６０：４０（重量比）の範囲の混合物からな
る。
ムを構成する芯層は、上記シーラント層の少なくとも片
面に積層され、これを補強する層であって、上記ポリプ
ロピレン系樹脂とポリプロピレン系エラストマーの０：
１００から６０：４０（重量比）の範囲の混合物からな
る。
【００３６】ポリプロピレン系樹脂の比率が６０重量部
を超えると、パウチの耐衝撃性が低下する場合がある。
を超えると、パウチの耐衝撃性が低下する場合がある。
【００３７】上記ポリプロピレン系樹脂とポリプロピレ
ン系エラストマーの混練は特に限定されるものではない
が、例えばバンバリーミキサー、カレンダーロール、１
軸または２軸押出機を用いた方法が例示される。
ン系エラストマーの混練は特に限定されるものではない
が、例えばバンバリーミキサー、カレンダーロール、１
軸または２軸押出機を用いた方法が例示される。
【００３８】上記芯層とシーラント層に必要に応じて、
熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、アンチブロッキ
ング剤等の添加剤を添加することもできる。
熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、アンチブロッキ
ング剤等の添加剤を添加することもできる。
【００３９】本発明によるレトルト用シーラントフィル
ムおよびそのシーラント層の厚さは、包装される食品の
種類、包装量等によって適宜設定されるが、レトルト用
シーラントフィルム全厚は５０〜１５０μｍ、シーラン
ト層の厚さは５〜６０μｍ程度が好ましい。
ムおよびそのシーラント層の厚さは、包装される食品の
種類、包装量等によって適宜設定されるが、レトルト用
シーラントフィルム全厚は５０〜１５０μｍ、シーラン
ト層の厚さは５〜６０μｍ程度が好ましい。
【００４０】シーラント層の厚さが５μｍ未満である
と、レトルト用シーラントフィルムのヒートシール強度
が低下することがあり、また、上記シーラント層の厚さ
が６０μｍを超えて厚くなるとレトルト用シーラントフ
ィルムの耐衝撃強度が低下する場合がある。
と、レトルト用シーラントフィルムのヒートシール強度
が低下することがあり、また、上記シーラント層の厚さ
が６０μｍを超えて厚くなるとレトルト用シーラントフ
ィルムの耐衝撃強度が低下する場合がある。
【００４１】本発明のレトルト用シーラントフィルムの
成形法は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｔ
ダイ押出成形法、インフレーション押出成形法により、
芯層とシーラント層を別々に成形し、両者をラミネータ
ーなどの積層装置を用いて積層してもよく、また、上記
芯層もしくはシーラント層のいずれか一方のフィルムを
成形しておき、これにドライラミネート法、押出ラミネ
ート法によって他方のフィルムを積層してもよく、更に
また、上記芯層およびシーラント層からなる積層耐を、
Ｔダイ共押出成形法、インフレーション共押出成形法等
の共押出成形法により一挙に製造してもよい。就中、フ
ィードブロック共押出成形法は、接着剤を必要とせず、
レトルト用シーラントフィルムの上記両層の層間強度の
強固なものが得られ易いため、本発明のレトルト用シー
ラントフィルムの成形法として好ましい成形方法であ
る。
成形法は、特に限定されるものではないが、例えば、Ｔ
ダイ押出成形法、インフレーション押出成形法により、
芯層とシーラント層を別々に成形し、両者をラミネータ
ーなどの積層装置を用いて積層してもよく、また、上記
芯層もしくはシーラント層のいずれか一方のフィルムを
成形しておき、これにドライラミネート法、押出ラミネ
ート法によって他方のフィルムを積層してもよく、更に
また、上記芯層およびシーラント層からなる積層耐を、
Ｔダイ共押出成形法、インフレーション共押出成形法等
の共押出成形法により一挙に製造してもよい。就中、フ
ィードブロック共押出成形法は、接着剤を必要とせず、
レトルト用シーラントフィルムの上記両層の層間強度の
強固なものが得られ易いため、本発明のレトルト用シー
ラントフィルムの成形法として好ましい成形方法であ
る。
【００４２】本発明のレトルト用シーラントフィルム
は、これを、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸
ポリアミドフィルム等と複合することによって、レトル
ト用包装フィルムを構成する。
は、これを、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸
ポリアミドフィルム等と複合することによって、レトル
ト用包装フィルムを構成する。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、実施例を挙げて更に具体的に説明する。
て、実施例を挙げて更に具体的に説明する。
【００４４】実施例１ 表１に示すように、ポリプロピレン系樹脂としてランダ
ム共重合ポリプロピレン７０重量％を、ポリプロピレン
系エラストマーとしてハイモント社製のエラストマー
（商品名「キャタロイＫＳ０８１」）をそれぞれ用意し
た。
ム共重合ポリプロピレン７０重量％を、ポリプロピレン
系エラストマーとしてハイモント社製のエラストマー
（商品名「キャタロイＫＳ０８１」）をそれぞれ用意し
た。
【００４５】ポリプロピレン系樹脂とポリプロピレン系
エラストマーを混合比７０：３０（重量％）で２軸押出
機で混練し、シーラント層用の樹脂組成物を調製した。
また、上記ポリプロピレン系樹脂と上記ポリプロピレン
系エラストマーを混合比２０：８０（重量％）で２軸押
出機で混練し、芯層用の樹脂組成物を調製した。
エラストマーを混合比７０：３０（重量％）で２軸押出
機で混練し、シーラント層用の樹脂組成物を調製した。
また、上記ポリプロピレン系樹脂と上記ポリプロピレン
系エラストマーを混合比２０：８０（重量％）で２軸押
出機で混練し、芯層用の樹脂組成物を調製した。
【００４６】ついで、上記シーラント層用の樹脂組成物
と、芯層用の樹脂組成物とをＴダイ共押出機に掛けて、
シーラント層の厚み１５μｍ、芯層の厚み４５μｍの積
層フィルムを作製した。こうして、添付の図面に示すよ
うに、シーラント層1aと芯層1bからなるレトルト用シー
ラントフィルム1 を得た。
と、芯層用の樹脂組成物とをＴダイ共押出機に掛けて、
シーラント層の厚み１５μｍ、芯層の厚み４５μｍの積
層フィルムを作製した。こうして、添付の図面に示すよ
うに、シーラント層1aと芯層1bからなるレトルト用シー
ラントフィルム1 を得た。
【００４７】また、市販の２軸延伸ポリアミドフィルム
2 （東洋紡績社製、厚み１５μｍ）の両面にコロナ放電
処理を施し、市販の２軸延伸ポリエステルフィルム3
（東レ社製、厚み１２μｍ）の片面にコロナ放電処理を
施し、これらをウレタン系接着剤でドライラミネート法
によって接着し、複合フィルム4 を得た。
2 （東洋紡績社製、厚み１５μｍ）の両面にコロナ放電
処理を施し、市販の２軸延伸ポリエステルフィルム3
（東レ社製、厚み１２μｍ）の片面にコロナ放電処理を
施し、これらをウレタン系接着剤でドライラミネート法
によって接着し、複合フィルム4 を得た。
【００４８】ついで、この複合フィルム4 のポリアミド
フィルム2 側を上記シーラントフィルム1 の芯層1b側に
配してこれらをウレタン系接着剤でドライラミネート法
によって接着し、レトルト用包装フィルム5 を得た。
フィルム2 側を上記シーラントフィルム1 の芯層1b側に
配してこれらをウレタン系接着剤でドライラミネート法
によって接着し、レトルト用包装フィルム5 を得た。
【００４９】実施例２、比較例１〜４ 表１および表２に示すように、シーラント層用の樹脂組
成物および芯層用の樹脂組成物の成分およびその割合を
変え、これらの樹脂組成物を用いて表１および表２に示
す層厚のシーラント層と芯層からなるレトルト用シーラ
ントフィルムを得た。
成物および芯層用の樹脂組成物の成分およびその割合を
変え、これらの樹脂組成物を用いて表１および表２に示
す層厚のシーラント層と芯層からなるレトルト用シーラ
ントフィルムを得た。
【００５０】また、このレトルト用シーラントフィルム
を用いた点を除いて、実施例１と同じ方法でレトルト用
包装フィルムを得た。
を用いた点を除いて、実施例１と同じ方法でレトルト用
包装フィルムを得た。
【００５１】実施例および比較例のレトルト用シーラン
トフィルムを表１および表２にまとめて示す。
トフィルムを表１および表２にまとめて示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】性能評価 上記実施例および比較例で得られたレトルト用包装フィ
ルムを試料として、レトルト用シーラントフィルムの性
能を評価するため、以下の項目について試験を行った。
得られた試験結果は、表３にまとめて示す。
ルムを試料として、レトルト用シーラントフィルムの性
能を評価するため、以下の項目について試験を行った。
得られた試験結果は、表３にまとめて示す。
【００５５】(1) ヒートシール飽和温度 ２枚のレトルト用包装フィルムの各ヒートシール層側同
士を合わせ、これらフィルムを２ｋｇ／ｃｍ2 にてヒー
トシールする。
士を合わせ、これらフィルムを２ｋｇ／ｃｍ2 にてヒー
トシールする。
【００５６】ヒートシール温度を変化させて作製した試
験片について、１５ｍｍ幅当りのＴ型剥離強度を３００
ｍｍ／分の速度で測定し、その強度がほぼ飽和するヒー
トシール温度をヒートシール飽和温度とする。
験片について、１５ｍｍ幅当りのＴ型剥離強度を３００
ｍｍ／分の速度で測定し、その強度がほぼ飽和するヒー
トシール温度をヒートシール飽和温度とする。
【００５７】(2) ヒートシール強度 ヒートシール飽和温度におけるシール強度を特にヒート
シール強度と定義する。
シール強度と定義する。
【００５８】(3) 非融着温度 ２枚のレトルト用包装フィルムの各ヒートシール層側同
士を合わせ、これらをゼムクリップで止め、異なる温度
で３０分レトルト処理を行い、剥離力が３００ｍｍ／分
で１００ｇ／１５ｍｍ以下であるような最高温度を求め
る。この温度を非融着温度とする。
士を合わせ、これらをゼムクリップで止め、異なる温度
で３０分レトルト処理を行い、剥離力が３００ｍｍ／分
で１００ｇ／１５ｍｍ以下であるような最高温度を求め
る。この温度を非融着温度とする。
【００５９】(4) 耐衝撃性 ２枚のレトルト用包装フィルムの各ヒートシール層側同
士を合わせた状態で、上記ヒートシール飽和温度より１
０℃高い温度にてこれらフィルムをヒートシールし、縦
２０ｃｍ×横１５ｃｍのパウチを作製し、このパウチに
市販のビーフカレー１５０ｇを充填し、開口部を同条件
で封緘したのち、１２１℃で３０分間のレトルト処理を
行う。
士を合わせた状態で、上記ヒートシール飽和温度より１
０℃高い温度にてこれらフィルムをヒートシールし、縦
２０ｃｍ×横１５ｃｍのパウチを作製し、このパウチに
市販のビーフカレー１５０ｇを充填し、開口部を同条件
で封緘したのち、１２１℃で３０分間のレトルト処理を
行う。
【００６０】このレトルト処理後のパウチを１．５ｍの
高さから落下させ、パウチ５００個中の破袋の数を計数
する。
高さから落下させ、パウチ５００個中の破袋の数を計数
する。
【００６１】
【表３】
【００６２】表３から明らかなように、実施例で得られ
たラミネートフィルムは、いずれの項目においても良好
な結果を示すことが認められる。
たラミネートフィルムは、いずれの項目においても良好
な結果を示すことが認められる。
【００６３】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成されているの
で、耐衝撃性および低温シール性を共に満足する優れた
レトルト用シーラントフィルムを得ることができる。し
たがって、これを、２軸延伸ポリエステルフィルム、２
軸延伸ポリアミドフィルム等と複合することによって、
耐衝撃性および低温シール性を共に満足する優れたレト
ルト用包装フィルムを提供することができる。
で、耐衝撃性および低温シール性を共に満足する優れた
レトルト用シーラントフィルムを得ることができる。し
たがって、これを、２軸延伸ポリエステルフィルム、２
軸延伸ポリアミドフィルム等と複合することによって、
耐衝撃性および低温シール性を共に満足する優れたレト
ルト用包装フィルムを提供することができる。
【図１】ラミネートフィルムの層構成を示す断面図であ
る。
る。
１：シーラントフィルム １ａ：シーラント層 １ｂ：芯層 ２：ポリアミドフィルム ３：ポリエステルフィルム ４：複合フィルム ５：包装フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｍ Ｃ０８Ｌ 23/10 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/10 ＬＣＤ // Ａ２３Ｌ 3/00 １０１ Ａ２３Ｌ 3/00 １０１Ｃ 3/10 3/10
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系エラストマー１００重
量部に対してポリプロピレン系樹脂０〜１５０重量部か
らなる芯層と、芯層の少なくとも片面に積層され、かつ
ポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量部とポリプロピレ
ン系エラストマー７０〜３０重量部との混合物からなる
ヒートシール層とで構成されてなるレトルト用シーラン
トフィルム。 - 【請求項２】 上記ポリプロピレン系エラストマーが８
万から５０万の重量平均分子量を有し、ポリプロピレン
系エラストマーのクロス分別法による各温度範囲での溶
出量がポリプロピレン系エラストマーの全重量に対し
て、１０℃以下で４５〜８０重量％、１０〜７５℃で５
〜４５重量％、７５〜９５℃で０〜２０重量％、９５〜
１２５℃で０〜３５重量％である請求項１記載のレトル
ト用シーラントフィルム。 - 【請求項３】 上記ポリプロピレン系エラストマーが８
万から５０万の重量平均分子量を有し、その主鎖はプロ
ピレン鎖からなり、ポリプロピレン系エラストマーの示
差走査熱分析による結晶融解熱量が４０Ｊ／ｇ未満であ
る請求項１記載のレトルト用シーラントフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312469A JPH09150491A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | レトルト用シーラントフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312469A JPH09150491A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | レトルト用シーラントフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150491A true JPH09150491A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18029583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312469A Pending JPH09150491A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | レトルト用シーラントフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150491A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077089A1 (fr) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. | Film en resine de propylene et son procede de fabrication |
| JP2001219466A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Okura Ind Co Ltd | インフレーションフィルム、及び、該フィルムからなるレトルト用シーラントフィルム、及び、該フィルムの製膜方法 |
| JP2002331578A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Okura Ind Co Ltd | ハイレトルト用アルミ箔積層フィルムのシーラントフィルム |
| JP2006116891A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Gunze Ltd | 包装用ポリオレフィン系積層フイルム |
| JP2012505771A (ja) * | 2008-10-17 | 2012-03-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 二軸延伸フィルム |
| JP2014221673A (ja) * | 2014-08-19 | 2014-11-27 | 大日本印刷株式会社 | 包装材 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312469A patent/JPH09150491A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077089A1 (fr) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. | Film en resine de propylene et son procede de fabrication |
| JP2001219466A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Okura Ind Co Ltd | インフレーションフィルム、及び、該フィルムからなるレトルト用シーラントフィルム、及び、該フィルムの製膜方法 |
| JP2002331578A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Okura Ind Co Ltd | ハイレトルト用アルミ箔積層フィルムのシーラントフィルム |
| JP2006116891A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Gunze Ltd | 包装用ポリオレフィン系積層フイルム |
| JP4535322B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2010-09-01 | グンゼ株式会社 | 包装用ポリオレフィン系積層フイルム |
| JP2012505771A (ja) * | 2008-10-17 | 2012-03-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 二軸延伸フィルム |
| US8709610B2 (en) | 2008-10-17 | 2014-04-29 | Dow Global Technologies Llc | Biaxially oriented film which could be thermally laminated with paper and other substrates |
| JP2014221673A (ja) * | 2014-08-19 | 2014-11-27 | 大日本印刷株式会社 | 包装材 |
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