CN112024281A - 一种可精准点胶的led灯生产用外壳组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，具体为工作台、操作台、储胶管和抓取机构，所述工作台顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有硅胶储存罐，且顶板顶端的另一侧固定有真空泵，所述顶板内部靠近真空泵的一侧开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的底端固定有液压升降杆，且液压升降杆的底端安装有真空吸盘，该可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，通过设置有电磁阀、液压杆和活塞，当一次点胶结束后液压杆可带动活塞上移，将注胶头内的硅胶吸回储胶管内，避免点胶头内部残留硅胶滴落，对灯体的外壳造成污染的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯生产技术领域，具体为一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备。
背景技术
LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点，LED灯生产时需要在铝基板背面涂抹导热硅胶，然后再将铝基板固定在外壳上，以此来将LED灯源固定。
现有点胶装置在一次点胶结束后，其点胶头内部会有硅胶残留，容易滴落，对灯体的外壳造成污染，另外现有装置是首先在外壳上对要安装LED灯的地方点胶，然后再在点胶的地方进行贴片操作，即先点胶后贴片，而这两个步骤通常在两台机床进行的，点胶完成后还要人工手动将外壳移至贴片的机床，耗费人力，且加工效率不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，解决了上述背景技术中提出的现有点胶装置在一次点胶结束后，其点胶头内部会有硅胶残留，容易滴落，对灯体的外壳造成污染，另外现有装置是首先在外壳上对要安装LED灯的地方点胶，然后再在点胶的地方进行贴片操作，即先点胶后贴片，而这两个步骤通常在两台机床进行的，点胶完成后还要人工手动将外壳移至贴片的机床，耗费人力，且加工效率不高问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，包括工作台、操作台、储胶管和抓取机构，所述工作台顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有硅胶储存罐，且顶板顶端的另一侧固定有真空泵，所述顶板内部靠近真空泵的一侧开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的底端固定有液压升降杆，且液压升降杆的底端安装有真空吸盘，所述真空泵的吸气端通过软管与真空吸盘的抽气端连接，所述顶板底部的中间位置处安装有横向电磁导轨，且横向电磁导轨的内部固定有横向滑块，所述横向滑块的底端固定有纵向电磁导轨，且纵向电磁导轨的内部安装有纵向滑块，所述纵向滑块的底端固定有竖向电磁导轨，且竖向电磁导轨的内部安装有竖向滑块，所述竖向滑块的一端固定有安装座，且安装座底端的中间位置处固定有储胶管，所述硅胶储存罐靠近储胶管一侧的底端安装有输料泵，且输料泵的输出端通过软管与储胶管连接，所述储胶管的底端安装有注胶头，且储胶管的内部设置有活塞，所述安装座内部的顶端固定有液压杆，且液压杆的输出端与活塞的顶端连接，所述注胶头的内部设置有电磁阀，所述工作台顶端的中间位置处安装有操作台，且工作台一端的中间位置处固定有控制面板，所述工作台顶部远离控制面板一端靠近硅胶储存罐的一侧安装有送料传送带，且工作台顶部靠近硅胶储存罐一侧的中间位置处固定有旋转座，所述旋转座的内部固定有旋转电机，且旋转座的顶端安装有支柱，所述旋转电机的输出端通过转轴与支柱连接，且支柱靠近操作台一侧的顶端固定有安装轨，所述安装轨底部靠近操作台的一侧安装有抓取机构。
可选的，所述工作台顶部靠近控制面板一端靠近硅胶储存罐的一侧安装有外壳传送带，且外壳传送带上均匀放置有外壳，所述工作台顶部靠近真空泵的一侧安装有铝基板传送带，且铝基板传送带的顶端均匀设置有铝基板，所述外壳传送带和铝基板传送带上通过限位螺栓安装有弧形导向板。
可选的，所述操作台内部的中间位置处固定有伺服电机，且操作台的顶端安装有转盘，所述伺服电机的输出端通过转轴与转盘的底端连接，且转盘的形状与操作台的顶端相吻合，所述转盘顶端的边缘位置处通过螺栓均匀安装有定位杆，且转盘顶端的中间位置处固定有烘灯，所述定位杆与外壳之间为插接。
可选的，所述外壳传送带靠近操作台的一侧安装有外壳上料台，且外壳上料台上开设有外壳限位槽，所述外壳限位槽的形状与外壳相吻合，且外壳限位槽的高度为外壳的一半。
可选的，所述铝基板传送带靠近操作台的一侧安装有铝基板上料台，且铝基板上料台的内部通过螺杆固定有限位板，所述限位板与铝基板上料台侧壁形成的放置槽形状与铝基板相吻合，且铝基板上料台的台面与铝基板传送带的传送带顶端平齐。
可选的，所述储胶管通过螺栓与安装座构成可拆卸式结构设计，且储胶管与注胶头之间为螺纹连接。
可选的，所述抓取机构包括液压伸缩杆、抓取座、微型液压伸缩杆、传动杆和夹持臂，所述液压伸缩杆的顶端与安装轨连接，且液压伸缩杆的底端与抓取座连接，所述抓取座外侧壁的中间位置处均开设有通槽，且通槽内均贯穿有夹持臂，所述抓取座内部的顶端安装有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的底端均匀铰接有传动杆，所述传动杆的底端均与夹持臂相铰接。
可选的，所述定位杆设置有六个，且转盘停止旋转时，其顶端最左侧两个定位杆和外壳限位槽到旋转座的距离均相等。
可选的，所述夹持臂均呈倒L状设计，且夹持臂底端靠近抓取座的一侧均开设有夹持槽，所述夹持槽的形状均与外壳顶部边缘相吻合。
本发明提供了一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，具备以下有益效果：
1．该可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，通过设置有电磁阀、液压杆和活塞，当一次点胶结束后液压杆可带动活塞上移，将注胶头内的硅胶吸回储胶管内，避免点胶头内部残留硅胶滴落，对灯体的外壳造成污染的情况发生，也使得下一次点胶更准确，不会在一开始就注入较多硅胶，点胶更精准，通过控制电磁阀打开的时间，实现对硅胶量的精确控制，避免浪费，节约资源。
2．该可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，通过设置有纵向电磁导轨、横向电磁导轨和竖向电磁导轨，纵向和横向电磁导轨使得注胶头能够在平面内自由移动，实现定点注胶，注胶更精准，而竖向电磁导轨可带动注胶头移动至待注胶位置上方的合适高度，使得装置能够对不同规格高度的外壳进行点胶，适用性更强。
3.该可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，通过设置有抓取机构、注胶头和真空吸盘，抓取机构可抓取外壳放至定位杆上，注胶头可对外壳的注胶槽进行注胶，真空吸盘可吸住铝基板将其放至在点好胶的外壳上，对铝基板进行固定，一台机床集成了点胶和贴片两个机床的功能，节约了人力，提高了加工效率。
4．该可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，通过设置有定位杆，能够对外壳进行定位，避免外壳在注胶时发生偏移，影响注胶的精度，进一步增加了点胶的精准度。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明工作台俯视结构示意图；
图4为本发明抓取机构结构示意图；
图5为本发明横向电磁导轨结构示意图；
图6为本发明储胶管结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制面板；3、操作台；4、外壳传送带；5、铝基板传送带；501、弧形导向板；6、支撑柱；7、顶板；8、硅胶储存罐；9、输料泵；10、纵向电磁导轨；1001、纵向滑块；11、横向电磁导轨；1101、横向滑块；12、真空泵；13、液压升降杆；14、真空吸盘；15、竖向电磁导轨；1501、竖向滑块；16、安装座；17、储胶管；18、注胶头；19、电磁滑轨；20、滑块；21、安装轨；22、支柱；23、抓取机构；2301、抓取座；2302、通槽；24、外壳上料台；2401、外壳限位槽；25、伺服电机；26、铝基板上料台；27、送料传送带；28、旋转座；29、烘灯；30、定位杆；31、限位板；32、铝基板；33、外壳；3301、注胶槽；34、转盘；35、旋转电机；36、液压伸缩杆；37、微型液压伸缩杆；38、传动杆；39、夹持臂；3901、夹持槽；40、液压杆；41、活塞；42、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，包括工作台1、操作台3、储胶管17和抓取机构23，工作台1顶端的四个拐角处均安装有支撑柱6，且支撑柱6的顶端固定有顶板7，工作台1顶部靠近控制面板2一端靠近硅胶储存罐8的一侧安装有外壳传送带4，且外壳传送带4上均匀放置有外壳33，工作台1顶部靠近真空泵12的一侧安装有铝基板传送带5，且铝基板传送带5的顶端均匀设置有铝基板32，外壳传送带4和铝基板传送带5上通过限位螺栓安装有弧形导向板501，弧形导向板501可对外壳33和铝基板32进行导向，使外壳33和铝基板32排成整齐的一列，然后被传送至外壳上料台24和铝基板上料台26上，便于抓取机构23和真空吸盘14的抓取，实现自动化上料与贴片，且贴片更精准。
外壳传送带4靠近操作台3的一侧安装有外壳上料台24，且外壳上料台24上开设有外壳限位槽2401，外壳限位槽2401的形状与外壳33相吻合，且外壳限位槽2401的高度为外壳33的一半，外壳限位槽2401可对外壳33进行限位，使得外壳33在外壳上料台24上不易晃动或发生位移，便于抓取机构23对其进行抓取，设计更合理。
铝基板传送带5靠近操作台3的一侧安装有铝基板上料台26，且铝基板上料台26的内部通过螺杆固定有限位板31，限位板31与铝基板上料台26侧壁形成的放置槽形状与铝基板32相吻合，且铝基板上料台26的台面与铝基板传送带5的传送带顶端平齐，限位板31能够对铝基板上料台26上的铝基板32进行限位，使其位置恒定，便于真空吸盘14的吸取，使得贴片更精准，顶端平齐设计使得前端铝基板32可在后一铝基板32的推动下进入铝基板上料台26，实现铝基板32的上料，设计更合理。
顶板7顶端的一侧安装有硅胶储存罐8，且顶板7顶端的另一侧固定有真空泵12，顶板7内部靠近真空泵12的一侧开设有电磁滑轨19，且电磁滑轨19的内部安装有滑块20，滑块20的底端固定有液压升降杆13，且液压升降杆13的底端安装有真空吸盘14，真空泵12的吸气端通过软管与真空吸盘14的抽气端连接，顶板7底部的中间位置处安装有横向电磁导轨11，且横向电磁导轨11的内部固定有横向滑块1101，横向滑块1101的底端固定有纵向电磁导轨10，且纵向电磁导轨10的内部安装有纵向滑块1001，纵向滑块1001的底端固定有竖向电磁导轨15，且竖向电磁导轨15的内部安装有竖向滑块1501，竖向滑块1501的一端固定有安装座16，且安装座16底端的中间位置处固定有储胶管17，储胶管17通过螺栓与安装座16构成可拆卸式结构设计，且储胶管17与注胶头18之间为螺纹连接，可拆卸式结构设计使得储胶管17可取下进行更换或清理，延长装置的使用寿命，而螺纹连接设计使得注胶头18可更换，方便依据实际注胶需求更换不同孔径的注胶头18，设计更合理。
硅胶储存罐8靠近储胶管17一侧的底端安装有输料泵9，且输料泵9的输出端通过软管与储胶管17连接，储胶管17的底端安装有注胶头18，且储胶管17的内部设置有活塞41，安装座16内部的顶端固定有液压杆40，且液压杆40的输出端与活塞41的顶端连接，注胶头18的内部设置有电磁阀42，工作台1顶端的中间位置处安装有操作台3，且工作台1一端的中间位置处固定有控制面板2，操作台3内部的中间位置处固定有伺服电机25，且操作台3的顶端安装有转盘34，伺服电机25的输出端通过转轴与转盘34的底端连接，且转盘34的形状与操作台3的顶端相吻合，转盘34顶端的边缘位置处通过螺栓均匀安装有定位杆30，且转盘34顶端的中间位置处固定有烘灯29，定位杆30与外壳33之间为插接，转盘34旋转可带动外壳33移动至下一加工工位，便于上料、点胶、贴片、卸料的顺利实施，设计更合理。
定位杆30设置有六个，且转盘34停止旋转时，其顶端最左侧两个定位杆30和外壳限位槽2401到旋转座28的距离均相等，定位杆30能够对外壳33进行定位，避免外壳33在注胶时发生偏移，影响注胶的精度，进一步增加了点胶的精准度，距离设计使得相等转盘34停止时，仅靠旋转电机35工作，便可带动抓取机构23从外壳限位槽2401移动至定位杆30上方，实现外壳33的上料，接着旋转电机35再次旋转，便可带动抓取机构23移动至另一定位杆30上方，将完成组装的外壳33取下，放至送料传送带27上传送走，设计更精确合理。
工作台1顶部远离控制面板2一端靠近硅胶储存罐8的一侧安装有送料传送带27，且工作台1顶部靠近硅胶储存罐8一侧的中间位置处固定有旋转座28，旋转座28的内部固定有旋转电机35，且旋转座28的顶端安装有支柱22，旋转电机35的输出端通过转轴与支柱22连接，且支柱22靠近操作台3一侧的顶端固定有安装轨21，安装轨21底部靠近操作台3的一侧安装有抓取机构23，抓取机构23包括液压伸缩杆36、抓取座2301、微型液压伸缩杆37、传动杆38和夹持臂39，液压伸缩杆36的顶端与安装轨21连接，且液压伸缩杆36的底端与抓取座2301连接，抓取座2301外侧壁的中间位置处均开设有通槽2302，且通槽2302内均贯穿有夹持臂39，抓取座2301内部的顶端安装有微型液压伸缩杆37，且微型液压伸缩杆37的底端均匀铰接有传动杆38，传动杆38的底端均与夹持臂39相铰接，抓取机构23工作时，液压伸缩杆36工作，带动抓取座2301下移，使外壳33插入四个夹持臂39之间，微型液压伸缩杆37收缩可带动传动杆38上移，从而使夹持臂39向抓取座2301内部移动，继而使得夹持臂39将外壳33夹住，四面夹持，夹持更稳定。
夹持臂39均呈倒L状设计，且夹持臂39底端靠近抓取座2301的一侧均开设有夹持槽3901，夹持槽3901的形状均与外壳33顶部边缘相吻合，倒L状设计设计使得夹持臂39上方可在抓取座2301内进行左右移动，从而实现夹紧与放松，而夹持臂39下方侧臂便可对外壳33进行夹紧，设计更合理，夹持槽3901的设计使得，抓取机构23在夹持时，外壳33顶部边缘的凸缘可恰好插入夹持槽3901内，夹持更牢固，夹持效果更佳。
综上，该可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，使用时，接通电源，首先将外壳33待点胶端朝上放置在外壳传送带4上方，将铝基板32放置在铝基板传送带5上，外壳传送带4和铝基板传送带5工作，对外壳33和铝基板32进行传送，外壳33和铝基板32在弧形导向板501的导向作用下排成整齐的一列，然后被传送至外壳上料台24和铝基板上料台26上，最前端的外壳33陷入外壳限位槽2401内，抓取机构23下方的旋转电机35工作，带动抓取机构23移动至外壳限位槽2401上方，接着液压伸缩杆36工作，带动抓取座2301下移，使外壳33插入四个夹持臂39之间，接着微型液压伸缩杆37收缩，带动传动杆38上移，从而使夹持臂39向抓取座2301内部移动，即使得夹持臂39将外壳33夹住，夹持时外壳33顶部边缘的凸缘恰好插入夹持臂39的夹持槽3901内，接着旋转电机35工作带动抓取机构23移动至转盘34上方，将外壳33插在定位杆30上，接着伺服电机25工作，带动转盘34旋转60°，然后纵向电磁导轨10和横向电磁导轨11工作，带动注胶头18移动至外壳33上方，注胶头18对准注胶槽3301，竖向电磁导轨15工作，带动注胶头18下降，接近注胶槽3301，然后电磁阀42开启，液压杆40工作，带动活塞41下压，将硅胶挤出储胶管17，硅胶被注入注胶槽3301内，同时纵向电磁导轨10和横向电磁导轨11协同作用，带动注胶头18顺着注胶槽3301移动，将硅胶注满注胶槽3301，接着伺服电机25工作，带动转盘34再次旋转60°，然后电磁滑轨19工作，带动真空吸盘14移动至铝基板上料台26上方，液压升降杆13工作，带动真空吸盘14下压，与铝基板32贴合，接着真空泵12工作，使真空吸盘14内形成负压，将铝基板32吸住，接着电磁滑轨19和液压升降杆13协同作用，带动铝基板32移动至注好胶的外壳33上方，液压升降杆13工作带动真空吸盘14下压与外壳33贴合，烘灯29开启，对完成贴片的铝基板32和外壳33进行烘烤，加速硅胶的凝固，接着接着伺服电机25工作，带动转盘34旋转三次，每次均旋转60°，一共旋转180°，使得完成贴片的铝基板32和外壳33靠近送料传送带27，然后旋转电机35工作带动抓取机构23移动至完成贴片的铝基板32和外壳33上方，抓取机构23重复上述抓取操作将完成贴片的铝基板32和外壳33抓取至送料传送带27上方，完成卸料，旋转电机35始终逆时针旋转，转盘34每旋转60°，抓取机构23便完成一次上料与卸料操作，同时注胶头18完成一次注胶，真空吸盘14完成一次贴片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，包括工作台（1）、操作台（3）、储胶管（17）和抓取机构（23），其特征在于：所述工作台（1）顶端的四个拐角处均安装有支撑柱（6），且支撑柱（6）的顶端固定有顶板（7），所述顶板（7）顶端的一侧安装有硅胶储存罐（8），且顶板（7）顶端的另一侧固定有真空泵（12），所述顶板（7）内部靠近真空泵（12）的一侧开设有电磁滑轨（19），且电磁滑轨（19）的内部安装有滑块（20），所述滑块（20）的底端固定有液压升降杆（13），且液压升降杆（13）的底端安装有真空吸盘（14），所述真空泵（12）的吸气端通过软管与真空吸盘（14）的抽气端连接，所述顶板（7）底部的中间位置处安装有横向电磁导轨（11），且横向电磁导轨（11）的内部固定有横向滑块（1101），所述横向滑块（1101）的底端固定有纵向电磁导轨（10），且纵向电磁导轨（10）的内部安装有纵向滑块（1001），所述纵向滑块（1001）的底端固定有竖向电磁导轨（15），且竖向电磁导轨（15）的内部安装有竖向滑块（1501），所述竖向滑块（1501）的一端固定有安装座（16），且安装座（16）底端的中间位置处固定有储胶管（17），所述硅胶储存罐（8）靠近储胶管（17）一侧的底端安装有输料泵（9），且输料泵（9）的输出端通过软管与储胶管（17）连接，所述储胶管（17）的底端安装有注胶头（18），且储胶管（17）的内部设置有活塞（41），所述安装座（16）内部的顶端固定有液压杆（40），且液压杆（40）的输出端与活塞（41）的顶端连接，所述注胶头（18）的内部设置有电磁阀（42），所述工作台（1）顶端的中间位置处安装有操作台（3），且工作台（1）一端的中间位置处固定有控制面板（2），所述工作台（1）顶部远离控制面板（2）一端靠近硅胶储存罐（8）的一侧安装有送料传送带（27），且工作台（1）顶部靠近硅胶储存罐（8）一侧的中间位置处固定有旋转座（28），所述旋转座（28）的内部固定有旋转电机（35），且旋转座（28）的顶端安装有支柱（22），所述旋转电机（35）的输出端通过转轴与支柱（22）连接，且支柱（22）靠近操作台（3）一侧的顶端固定有安装轨（21），所述安装轨（21）底部靠近操作台（3）的一侧安装有抓取机构（23）。
2.根据权利要求1所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部靠近控制面板（2）一端靠近硅胶储存罐（8）的一侧安装有外壳传送带（4），且外壳传送带（4）上均匀放置有外壳（33），所述工作台（1）顶部靠近真空泵（12）的一侧安装有铝基板传送带（5），且铝基板传送带（5）的顶端均匀设置有铝基板（32），所述外壳传送带（4）和铝基板传送带（5）上通过限位螺栓安装有弧形导向板（501）。
3.根据权利要求1所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述操作台（3）内部的中间位置处固定有伺服电机（25），且操作台（3）的顶端安装有转盘（34），所述伺服电机（25）的输出端通过转轴与转盘（34）的底端连接，且转盘（34）的形状与操作台（3）的顶端相吻合，所述转盘（34）顶端的边缘位置处通过螺栓均匀安装有定位杆（30），且转盘（34）顶端的中间位置处固定有烘灯（29），所述定位杆（30）与外壳（33）之间为插接。
4.根据权利要求2所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述外壳传送带（4）靠近操作台（3）的一侧安装有外壳上料台（24），且外壳上料台（24）上开设有外壳限位槽（2401），所述外壳限位槽（2401）的形状与外壳（33）相吻合，且外壳限位槽（2401）的高度为外壳（33）的一半。
5.根据权利要求2所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述铝基板传送带（5）靠近操作台（3）的一侧安装有铝基板上料台（26），且铝基板上料台（26）的内部通过螺杆固定有限位板（31），所述限位板（31）与铝基板上料台（26）侧壁形成的放置槽形状与铝基板（32）相吻合，且铝基板上料台（26）的台面与铝基板传送带（5）的传送带顶端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述储胶管（17）通过螺栓与安装座（16）构成可拆卸式结构设计，且储胶管（17）与注胶头（18）之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述抓取机构（23）包括液压伸缩杆（36）、抓取座（2301）、微型液压伸缩杆（37）、传动杆（38）和夹持臂（39），所述液压伸缩杆（36）的顶端与安装轨（21）连接，且液压伸缩杆（36）的底端与抓取座（2301）连接，所述抓取座（2301）外侧壁的中间位置处均开设有通槽（2302），且通槽（2302）内均贯穿有夹持臂（39），所述抓取座（2301）内部的顶端安装有微型液压伸缩杆（37），且微型液压伸缩杆（37）的底端均匀铰接有传动杆（38），所述传动杆（38）的底端均与夹持臂（39）相铰接。
8.根据权利要求3所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述定位杆（30）设置有六个，且转盘（34）停止旋转时，其顶端最左侧两个定位杆（30）和外壳限位槽（2401）到旋转座（28）的距离均相等。
9.根据权利要求7所述的一种可精准点胶的LED灯生产用外壳组装设备，其特征在于：所述夹持臂（39）均呈倒L状设计，且夹持臂（39）底端靠近抓取座（2301）的一侧均开设有夹持槽（3901），所述夹持槽（3901）的形状均与外壳（33）顶部边缘相吻合。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201204 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |