CN113941484A - 一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面工艺及其设备 - Google Patents

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CN113941484A CN202111241389.5A CN202111241389A CN113941484A CN 113941484 A CN113941484 A CN 113941484A CN 202111241389 A CN202111241389 A CN 202111241389A CN 113941484 A CN113941484 A CN 113941484A
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Abstract

本发明公开了一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面工艺及其设备，包括工作台、转台和凸轮分割器，所述工作台下端四角处安装有支柱。有益效果在于：本发明通过转台、凸轮分割器以及转动电机的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以替代人工进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，提高装置的实用性，通过电子水平仪以及警报器的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，可以第一时间警示工作人员及时处理，从而确保设备作业的精确度，通过蓄胶箱以及物位传感器的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以在余料不足时提醒工作人员进行添料，从而避免工作人员需要时刻注意设备的用料情况，提高设备使用的便捷性。

Description

一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面工艺及其设备
技术领域
本发明涉及塑料鞋盒贴面工艺技术领域，特别是涉及一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面工艺及其设备。
背景技术
钻孔是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞，在对刹车片的钻孔作业中经常需要用到自动钻孔机，而自动钻孔机为了确保钻孔效果及钻孔效率的情况下需要经常更换钻头，因此自动钻孔机大多采用自紧式钻夹头来对钻头进行夹固，为了方便钻头的更换需要用到钻头定位安装机构。
目前现有的塑料鞋盒贴面设备大多采用人工手动进行辅助操作，导致工作人员的劳动量较大且工作效率较低，造成装置的实用性较差，同时现有的塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，无法第一时间警示工作人员及时处理，从而容易造成设备作业的精度出现偏差，再者现有的塑料鞋盒贴面设备大多需要工作人员定时添料，导致工作人员需要时刻注意设备的用料情况，从而造成设备使用的便捷性较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面工艺及其设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，包括工作台、转台和凸轮分割器，所述工作台下端四角处安装有支柱，所述工作台上端一侧安装有所述转台，所述转台下端安装有所述凸轮分割器，所述凸轮分割器一侧安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端安装有传动齿轮轴，所述转台上端四角处成型有限位槽，所述限位槽一侧设置有进料槽，所述限位槽另一侧设置有出料槽，所述出料槽一侧安装有导料板，所述转台一侧安装有承载块，所述承载块上端安装有蓄胶箱，所述蓄胶箱上端安装有注入阀，所述蓄胶箱内顶端一侧安装有物位传感器，所述蓄胶箱内底端安装有泵机，所述泵机一侧壁上安装有输送管，所述输送管一端安装有喷头，所述转台另一侧安装有步进电机，所述步进电机的传动输出端安装有转动轴，所述转动轴上端安装有悬载块，所述悬载块上端一侧安装有真空泵，所述悬载块下端一侧安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有吸盘，所述真空泵与所述吸盘之间安装有通管，所述步进电机一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧安装有警报器，所述步进电机另一侧安装有电子水平仪，所述电子水平仪一侧设置有物料槽。
通过采用上述技术方案，所述转台、所述凸轮分割器以及所述转动电机的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以替代人工进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，提高装置的实用性，所述电子水平仪以及所述警报器的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，可以第一时间警示工作人员及时处理，从而确保设备作业的精确度，所述蓄胶箱以及所述物位传感器的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以在余料不足时提醒工作人员进行添料，从而避免工作人员需要时刻注意设备的用料情况，提高设备使用的便捷性。
进一步的，所述工作台与所述支柱通过螺栓连接，所述工作台与所述转台转动连接，所述转台与所述凸轮分割器通过螺栓连接，所述工作台与所述转动电机通过螺栓连接，所述传动齿轮轴与所述凸轮分割器啮合。
通过采用上述技术方案，能够使塑料鞋盒贴面设备可以替代人工进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，提高装置的实用性。
进一步的，所述进料槽和所述出料槽均成型于所述工作台上，所述工作台与所述导料板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够确保设备进料和出料作业的顺畅。
进一步的，所述工作台与所述承载块通过螺栓连接，所述承载块与所述蓄胶箱通过螺钉连接，所述蓄胶箱与所述注入阀通过螺纹连接，所述蓄胶箱与所述物位传感器通过螺钉连接，所述蓄胶箱与所述泵机通过螺钉连接，所述泵机与所述输送管插接，所述输送管与所述喷头插接。
通过采用上述技术方案，能够使塑料鞋盒贴面设备可以在余料不足时提醒工作人员进行添料，从而避免工作人员需要时刻注意设备的用料情况，提高设备使用的便捷性。
进一步的，所述工作台与所述步进电机通过螺栓连接，所述转动轴与所述悬载块啮合。
通过采用上述技术方案，能够确保设备自动化作业的顺畅且稳定。
进一步的，所述悬载块与所述真空泵通过螺钉连接，所述悬载块与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述吸盘通过卡槽连接，所述真空泵与所述吸盘通过所述通管连接。
通过采用上述技术方案，能够确保设备对物料的吸附能力。
进一步的，所述工作台与所述PLC控制器以及所述警报器均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，能够确保设备可以对周边工作人员及时发送警示信息。
进一步的，所述工作台与所述电子水平仪通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够使塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，可以第一时间警示工作人员及时处理，从而确保设备作业的精确度。
进一步的，所述物料槽成型于所述工作台上。
通过采用上述技术方案，能够对设备作业需要的贴面物料存放。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的塑料鞋盒贴面设备大多采用人工手动进行辅助操作，导致工作人员的劳动量较大且工作效率较低，造成装置实用性较差的问题，本发明通过转台、凸轮分割器以及转动电机的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以替代人工进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，提高装置的实用性；
2、为了解决现有的塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，无法第一时间警示工作人员及时处理，从而容易造成设备作业精度出现偏差的问题，本发明通过电子水平仪以及警报器的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，可以第一时间警示工作人员及时处理，从而确保设备作业的精确度；
3、为了解决现有的塑料鞋盒贴面设备大多需要工作人员定时添料，导致工作人员需要时刻注意设备的用料情况，从而造成设备使用便捷性较低的问题，本发明通过蓄胶箱以及物位传感器的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以在余料不足时提醒工作人员进行添料，从而避免工作人员需要时刻注意设备的用料情况，提高设备使用的便捷性。
附图说明
图1是本发明所述一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备的左视图；
图3是本发明所述一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备中蓄胶箱的剖视图；
图4是本发明所述一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备中真空泵与吸盘的连接关系示意图；
图5是本发明所述一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备的电路框图。
附图标记说明如下：
1、工作台；2、支柱；3、转台；4、凸轮分割器；5、转动电机；6、传动齿轮轴；7、限位槽；8、进料槽；9、出料槽；10、导料板；11、承载块；12、蓄胶箱；13、注入阀；14、物位传感器；15、泵机；16、输送管；17、喷头；18、步进电机；19、转动轴；20、悬载块；21、真空泵；22、电动推杆；23、吸盘；24、PLC控制器；25、警报器；26、电子水平仪；27、物料槽；28、通管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，包括工作台1、转台3和凸轮分割器4，所述工作台1下端四角处安装有支柱2，所述工作台1上端一侧安装有所述转台3，所述转台3下端安装有所述凸轮分割器4，所述凸轮分割器4一侧安装有转动电机5，所述转动电机5的传动输出端安装有传动齿轮轴6，所述转台3上端四角处成型有限位槽7，所述限位槽7一侧设置有进料槽8，所述限位槽7另一侧设置有出料槽9，所述出料槽9一侧安装有导料板10，所述转台3一侧安装有承载块11，所述承载块11上端安装有蓄胶箱12，所述蓄胶箱12上端安装有注入阀13，所述蓄胶箱12内顶端一侧安装有物位传感器14，所述蓄胶箱12内底端安装有泵机15，所述泵机15一侧壁上安装有输送管16，所述输送管16一端安装有喷头17，所述转台3另一侧安装有步进电机18，所述步进电机18的传动输出端安装有转动轴19，所述转动轴19上端安装有悬载块20，所述悬载块20上端一侧安装有真空泵21，所述悬载块20下端一侧安装有电动推杆22，所述电动推杆22下端安装有吸盘23，所述真空泵21与所述吸盘23之间安装有通管28，所述步进电机18一侧安装有PLC控制器24，所述PLC控制器24一侧安装有警报器25，所述步进电机18另一侧安装有电子水平仪26，所述电子水平仪26一侧设置有物料槽27，通过所述转台3、所述凸轮分割器4以及所述转动电机5的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以替代人工进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，提高装置的实用性，通过所述电子水平仪26以及所述警报器25的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，可以第一时间警示工作人员及时处理，从而确保设备作业的精确度，通过所述蓄胶箱12以及所述物位传感器14的设计，能够使塑料鞋盒贴面设备可以在余料不足时提醒工作人员进行添料，从而避免工作人员需要时刻注意设备的用料情况，提高设备使用的便捷性。
本实施例中，所述工作台1与所述支柱2通过螺栓连接，所述工作台1与所述转台3转动连接，所述转台3与所述凸轮分割器4通过螺栓连接，所述工作台1与所述转动电机5通过螺栓连接，所述传动齿轮轴6与所述凸轮分割器4啮合，能够使塑料鞋盒贴面设备可以替代人工进行自动作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，提高装置的实用性。
本实施例中，所述进料槽8和所述出料槽9均成型于所述工作台1上，所述工作台1与所述导料板10通过螺栓连接，能够确保设备进料和出料作业的顺畅。
本实施例中，所述工作台1与所述承载块11通过螺栓连接，所述承载块11与所述蓄胶箱12通过螺钉连接，所述蓄胶箱12与所述注入阀13通过螺纹连接，所述蓄胶箱12与所述物位传感器14通过螺钉连接，所述蓄胶箱12与所述泵机15通过螺钉连接，所述泵机15与所述输送管16插接，所述输送管16与所述喷头17插接，能够使塑料鞋盒贴面设备可以在余料不足时提醒工作人员进行添料，从而避免工作人员需要时刻注意设备的用料情况，提高设备使用的便捷性。
本实施例中，所述工作台1与所述步进电机18通过螺栓连接，所述转动轴19与所述悬载块20啮合，能够确保设备自动化作业的顺畅且稳定。
本实施例中，所述悬载块20与所述真空泵21通过螺钉连接，所述悬载块20与所述电动推杆22通过螺栓连接，所述电动推杆22与所述吸盘23通过卡槽连接，所述真空泵21与所述吸盘23通过所述通管28连接，能够确保设备对物料的吸附能力。
本实施例中，所述工作台1与所述PLC控制器24以及所述警报器25均通过螺钉连接，能够确保设备可以对周边工作人员及时发送警示信息。
本实施例中，所述工作台1与所述电子水平仪26通过卡槽连接，能够使塑料鞋盒贴面设备在作业过程中被意外磕碰到发生水平倾斜时，可以第一时间警示工作人员及时处理，从而确保设备作业的精确度。
本实施例中，所述物料槽27成型于所述工作台1上，能够对设备作业需要的贴面物料存放。
一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备的使用方法：在使用时，工作人员首先对所述PLC控制器24进行设定，并经过调试后，工作人员可通过其他输送设备将塑料鞋盒经过所述进料槽8输送至所述限位槽7内，然后所述PLC控制器24将控制所述转动电机5进行工作，所述转动电机5将通过所述传动齿轮轴6带动所述凸轮分割器4进行运动，从而使所述凸轮分割器4可以带动所述转台3进行旋转，进而使塑料鞋盒可在所述转台3上进行旋转，当塑料鞋盒旋转至所述喷头17下方时，所述PLC控制器24将控制所述泵机15进行工作，所述泵机15可通过所述输送管16将胶液输送至所述喷头17，并由所述喷头17将胶液进行喷洒，使胶液可附着于塑料鞋盒上，然后所述PLC控制器24将控制所述步进电机18进行工作，所述步进电机18将通过所述转动轴19带动所述悬载块20进行水平旋转，当所述悬载块20旋转至所述物料槽27上方时停止旋转，并控制所述电动推杆22进行延伸，使所述吸盘23可向下移动，然后控制所述真空泵21进行工作，所述真空泵21将通过所述通管28使所述吸盘23可对所述物料槽27内的物料进行吸附，在吸附物料后所述电动推杆22进行收缩，可通过所述吸盘23带动物料向上移动，然后所述步进电机18将带动所述悬载块20继续进行转动，使其恢复原位，当塑料鞋盒旋转至所述吸盘23下时，将控制所述电动推杆22进行延伸，使所述吸盘23可带动物料向下移动，使物料可粘接于塑料鞋盒上，然后控制所述真空泵21停止工作，使所述吸盘23停止对物料的吸附，在物料粘贴后将控制所述电动推杆22进行收缩，使所述吸盘23恢复原位等待下一项作业，当塑料鞋盒旋转至所述导料板10时，将在所述导料板10的作用下经过所述出料槽9排出所述转台3，进入下一工序，所述物位传感器14可以时刻检测所述蓄胶箱12内的胶液余量，当胶液余量降低至设定阀值时，所述物位传感器14将通过电信号传输至所述PLC控制器24，由所述PLC控制器24控制所述警报器25进行警报作业，使工作人员可以及时添料，确保装置的使用便捷性，在所述工作台1被意外磕碰发生水平倾斜时，所述电子水平仪26将通过电信号传输至所述PLC控制器24，所述PLC控制器24也将控制所述警报器25进行警报作业，可以第一时间警示工作人员及时处理，确保设备作业的精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：包括工作台(1)、转台(3)和凸轮分割器(4)，所述工作台(1)下端四角处安装有支柱(2)，所述工作台(1)上端一侧安装有所述转台(3)，所述转台(3)下端安装有所述凸轮分割器(4)，所述凸轮分割器(4)一侧安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的传动输出端安装有传动齿轮轴(6)，所述转台(3)上端四角处成型有限位槽(7)，所述限位槽(7)一侧设置有进料槽(8)，所述限位槽(7)另一侧设置有出料槽(9)，所述出料槽(9)一侧安装有导料板(10)，所述转台(3)一侧安装有承载块(11)，所述承载块(11)上端安装有蓄胶箱(12)，所述蓄胶箱(12)上端安装有注入阀(13)，所述蓄胶箱(12)内顶端一侧安装有物位传感器(14)，所述蓄胶箱(12)内底端安装有泵机(15)，所述泵机(15)一侧壁上安装有输送管(16)，所述输送管(16)一端安装有喷头(17)，所述转台(3)另一侧安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的传动输出端安装有转动轴(19)，所述转动轴(19)上端安装有悬载块(20)，所述悬载块(20)上端一侧安装有真空泵(21)，所述悬载块(20)下端一侧安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)下端安装有吸盘(23)，所述真空泵(21)与所述吸盘(23)之间安装有通管(28)，所述步进电机(18)一侧安装有PLC控制器(24)，所述PLC控制器(24)一侧安装有警报器(25)，所述步进电机(18)另一侧安装有电子水平仪(26)，所述电子水平仪(26)一侧设置有物料槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述支柱(2)通过螺栓连接，所述工作台(1)与所述转台(3)转动连接，所述转台(3)与所述凸轮分割器(4)通过螺栓连接，所述工作台(1)与所述转动电机(5)通过螺栓连接，所述传动齿轮轴(6)与所述凸轮分割器(4)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述进料槽(8)和所述出料槽(9)均成型于所述工作台(1)上，所述工作台(1)与所述导料板(10)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述承载块(11)通过螺栓连接，所述承载块(11)与所述蓄胶箱(12)通过螺钉连接，所述蓄胶箱(12)与所述注入阀(13)通过螺纹连接，所述蓄胶箱(12)与所述物位传感器(14)通过螺钉连接，所述蓄胶箱(12)与所述泵机(15)通过螺钉连接，所述泵机(15)与所述输送管(16)插接，所述输送管(16)与所述喷头(17)插接。
5.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述步进电机(18)通过螺栓连接，所述转动轴(19)与所述悬载块(20)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述悬载块(20)与所述真空泵(21)通过螺钉连接，所述悬载块(20)与所述电动推杆(22)通过螺栓连接，所述电动推杆(22)与所述吸盘(23)通过卡槽连接，所述真空泵(21)与所述吸盘(23)通过所述通管(28)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述PLC控制器(24)以及所述警报器(25)均通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述电子水平仪(26)通过卡槽连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备，其特征在于：所述物料槽(27)成型于所述工作台(1)上。
10.一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种具有凸轮分割器的塑料鞋盒贴面设备中，其特征在于：在使用时，工作人员首先对所述PLC控制器(24)进行设定，并经过调试后，工作人员可通过其他输送设备将塑料鞋盒经过所述进料槽(8)输送至所述限位槽(7)内，然后所述PLC控制器(24)将控制所述转动电机(5)进行工作，所述转动电机(5)将通过所述传动齿轮轴(6)带动所述凸轮分割器(4)进行运动，从而使所述凸轮分割器(4)可以带动所述转台(3)进行旋转，进而使塑料鞋盒可在所述转台(3)上进行旋转，当塑料鞋盒旋转至所述喷头(17)下方时，所述PLC控制器(24)将控制所述泵机(15)进行工作，所述泵机(15)可通过所述输送管(16)将胶液输送至所述喷头(17)，并由所述喷头(17)将胶液进行喷洒，使胶液可附着于塑料鞋盒上，然后所述PLC控制器(24)将控制所述步进电机(18)进行工作，所述步进电机(18)将通过所述转动轴(19)带动所述悬载块(20)进行水平旋转，当所述悬载块(20)旋转至所述物料槽(27)上方时停止旋转，并控制所述电动推杆(22)进行延伸，使所述吸盘(23)可向下移动，然后控制所述真空泵(21)进行工作，所述真空泵(21)将通过所述通管(28)使所述吸盘(23)可对所述物料槽(27)内的物料进行吸附，在吸附物料后所述电动推杆(22)进行收缩，可通过所述吸盘(23)带动物料向上移动，然后所述步进电机(18)将带动所述悬载块(20)继续进行转动，使其恢复原位，当塑料鞋盒旋转至所述吸盘(23)下时，将控制所述电动推杆(22)进行延伸，使所述吸盘(23)可带动物料向下移动，使物料可粘接于塑料鞋盒上，然后控制所述真空泵(21)停止工作，使所述吸盘(23)停止对物料的吸附，在物料粘贴后将控制所述电动推杆(22)进行收缩，使所述吸盘(23)恢复原位等待下一项作业，当塑料鞋盒旋转至所述导料板(10)时，将在所述导料板(10)的作用下经过所述出料槽(9)排出所述转台(3)，进入下一工序，所述物位传感器(14)可以时刻检测所述蓄胶箱(12)内的胶液余量，当胶液余量降低至设定阀值时，所述物位传感器(14)将通过电信号传输至所述PLC控制器(24)，由所述PLC控制器(24)控制所述警报器(25)进行警报作业，使工作人员可以及时添料，确保装置的使用便捷性，在所述工作台(1)被意外磕碰发生水平倾斜时，所述电子水平仪(26)将通过电信号传输至所述PLC控制器(24)，所述PLC控制器(24)也将控制所述警报器(25)进行警报作业，可以第一时间警示工作人员及时处理，确保设备作业的精度。
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