CN220260306U - 一种自动集料的立式加工中心 - Google Patents
一种自动集料的立式加工中心 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220260306U CN220260306U CN202320482504.6U CN202320482504U CN220260306U CN 220260306 U CN220260306 U CN 220260306U CN 202320482504 U CN202320482504 U CN 202320482504U CN 220260306 U CN220260306 U CN 220260306U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machining center
- vertical machining
- conveyer belt
- automatic
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种自动集料的立式加工中心,包括主体,所述主体的右侧固定连接有立式加工中心,所述立式加工中心的内部设置有进料口,所诉主体的内部设置有收料口,所述收料口的右侧设置有传送带,所述传送带的表面活动连接有履带,所述传送带的两侧设置有螺纹支撑杆,所述螺纹支撑杆的表面活动连接有螺母,所述传送带的右侧设置有出料口,所述出料口的一侧固定连接有电机齿轮,所述电机齿轮的下表面固定连接有电机支撑柱,所述电机支撑柱下表面活动连接有电机。该自动集料的立式加工中心,通过收料口与传送带的配合使用,通过电机带动电机齿轮的转动,再通过电机齿轮与出料口的配合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种自动集料的立式加工中心。
背景技术
立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,主要指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件,能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
随着时代的不断发展,机器对各零件的需求日益加大,而目前的立式加工中心不能完成自动集料,需要人工来完成集料,而且加料的过程中需要停止机器,从而影响立式加工中心的工作效率,故而我们提出一种自动集料的立式加工中心。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动集料的立式加工中心,具备自动集料和提升工作效率等优点,解决了不能自动集料和影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动集料和提升工作效率的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动集料的立式加工中心,包括主体,所述主体的右侧固定连接有立式加工中心,所述立式加工中心的内部设置有进料口,所述立式加工中心的内壁设置有控制中心,所诉主体的内部设置有收料口,所述收料口的右侧设置有传送带,所述传送带的表面活动连接有履带,所述传送带的内部传动连接有传送带齿轮,所述传送带的两侧设置有螺纹支撑杆,所述螺纹支撑杆的表面活动连接有螺母,所述螺纹支撑杆的下表面固定连接有传送带支撑柱,所述传送带支撑柱的下表面固定连接有底座,所述传送带的内部设置有传送带卡槽,所述传送带的右侧设置有出料口,所述出料口的一侧固定连接有电机齿轮,所述电机齿轮的下表面固定连接有电机支撑柱,所述电机支撑柱下表面活动连接有电机。
优选的,所述收料口的内壁设置有活动挡板。
优选的,所述传送带的表面履带涂有防滑材料。
优选的,所述传送带齿轮与传送带卡槽相适配。
优选的,所述底座的整体覆盖有防滑防腐蚀的涂层。
优选的,所述螺母与螺纹支撑杆相适配。
优选的,所述螺母的表面有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动集料的立式加工中心,具备以下有益效果:
1、该自动集料的立式加工中心,通过收料口与传送带的配合使用,从而达到了自动集料的效果。
2、该自动集料的立式加工中心,通过电机带动电机齿轮的转动,再通过电机齿轮与出料口的配合使用,从而达到了提升工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型传送带结构示意图;
图3为本实用新型电机齿轮结构示意图。
图中:1、主体;2、立式加工中心;3、收料口;4、传送带;5、传送带齿轮;6、螺纹支撑杆;7、传送带支撑柱;8、底座;9、传送带卡槽;10、出料口;11、电机;12、电机支撑柱;13、电机齿轮;14、进料口;15、控制中心;16、螺母;17、履带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种自动集料的立式加工中心,包括主体1,主体1的右侧固定连接有立式加工中心2,立式加工中心2的内部设置有进料口14,立式加工中心2的内壁设置有控制中心15,主体1的内部设置有收料口3,收料口3的内壁设置有活动挡板,收料口3的右侧设置有传送带4,传送带4的表面履带17涂有防滑材料,传送带4的表面活动连接有履带17,传送带4的内部传动连接有传送带齿轮5,传送带4的两侧设置有螺纹支撑杆6,螺纹支撑杆6的表面活动连接有螺母16,螺母16的表面有把手,螺母16与螺纹支撑杆6相适配,螺纹支撑杆6的下表面固定连接有传送带支撑柱7,传送带支撑柱7的下表面固定连接有底座8,底座8的整体覆盖有防滑防腐蚀的涂层,传送带4的内部设置有传送带卡槽9,传送带齿轮5与传送带卡槽9相适配,传送带4的右侧设置有出料口10,出料口10的一侧固定连接有电机齿轮13,电机齿轮13的下表面固定连接有电机支撑柱12,电机支撑柱12下表面活动连接有电机11。
工作原理:打开控制中心15的开关,物料从三个收料口3进入,传动带齿轮5通过传送带卡槽9转动,从而带动履带17的转动,物料通过传送带4的运转进入到出料口10中,待到一个出料口10装满物料之后,通过电机11带动电机支撑柱12的转动,电机支撑柱12带动电机齿轮13的转动,电机齿轮13带动出料口10的转动,从而到达下个出料孔10,再从四个出料口10进入到立式加工中心2的进料口14中,从而保持机器的运转;底座8和传送带支撑柱7用来固定传送带4的平衡,螺母16通过螺纹支撑杆6来进行上下移动,从而调节传送带的高度。
综上所述,该自动集料的立式加工中心,通过收料口3与传送带4的配合使用,从而达到了自动集料的效果;通过电机11带动电机齿轮13的转动,再通过电机齿轮13与出料口10的配合使用,从而达到了提升工作效率的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动集料的立式加工中心,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的右侧固定连接有立式加工中心(2),所述立式加工中心(2)的内部设置有进料口(14),所述立式加工中心(2)的内壁设置有控制中心(15),所诉主体(1)的内部设置有收料口(3),所述收料口(3)的右侧设置有传送带(4),所述传送带(4)的表面活动连接有履带(17),所述传送带(4)的内部传动连接有传送带齿轮(5),所述传送带(4)的两侧设置有螺纹支撑杆(6),所述螺纹支撑杆(6)的表面活动连接有螺母(16),所述螺纹支撑杆(6)的下表面固定连接有传送带支撑柱(7),所述传送带支撑柱(7)的下表面固定连接有底座(8),所述传送带(4)的内部设置有传送带卡槽(9),所述传送带(4)的右侧设置有出料口(10),所述出料口(10)的一侧固定连接有电机齿轮(13),所述电机齿轮(13)的下表面固定连接有电机支撑柱(12),所述电机支撑柱(12)下表面活动连接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动集料的立式加工中心,其特征在于:所述收料口(3)的内壁设置有活动挡板。
3.根据权利要求1所述的一种自动集料的立式加工中心,其特征在于:所述传送带(4)的表面履带(17)涂有防滑材料。
4.根据权利要求1所述的一种自动集料的立式加工中心,其特征在于:所述传送带齿轮(5)与传送带卡槽(9)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动集料的立式加工中心,其特征在于:所述底座(8)的整体覆盖有防滑防腐蚀的涂层。
6.根据权利要求1所述的一种自动集料的立式加工中心,其特征在于:所述螺母(16)与螺纹支撑杆(6)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种自动集料的立式加工中心,其特征在于:所述螺母(16)的表面有把手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320482504.6U CN220260306U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种自动集料的立式加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320482504.6U CN220260306U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种自动集料的立式加工中心 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220260306U true CN220260306U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89304756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320482504.6U Active CN220260306U (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种自动集料的立式加工中心 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220260306U (zh) |
-
2023
- 2023-03-14 CN CN202320482504.6U patent/CN220260306U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206084645U (zh) | 一种管道口打磨装置 | |
CN207953157U (zh) | 一种带有切割功能的组合式钻铣床 | |
CN220260306U (zh) | 一种自动集料的立式加工中心 | |
CN115741378B (zh) | 一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床 | |
CN219130781U (zh) | 一种自带上下料功能的单接头车削装置 | |
CN210254269U (zh) | 一种带出落料装置的数控车床 | |
CN206811584U (zh) | 一种智能铣床板材切割头 | |
CN215393105U (zh) | 一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置 | |
CN106417060B (zh) | 基于容积式转盘精准投料饲喂装置及其工作方法 | |
CN211331327U (zh) | 一种便于清理的机床日常维护装置 | |
CN209465781U (zh) | 一种高度可调的攻丝机夹紧装置 | |
CN216990859U (zh) | 一种汽车零部件用定位工装 | |
CN219189502U (zh) | 一种具有除尘功能的数控钻床 | |
CN209272528U (zh) | 一种用于斗轴钻孔的加工装置 | |
CN113492252B (zh) | 一种pta工艺冲头生产用自动化熔焊装置 | |
CN220073804U (zh) | 一种金属软管加工用管口修整器 | |
CN109604665A (zh) | 一种中心出水数控钻床 | |
CN113857867B (zh) | 一种利用机床加工孔的装置和方法 | |
CN205816994U (zh) | 一种自动攻丝机 | |
CN210173028U (zh) | 一种方便上料的工件切削装置 | |
CN213560021U (zh) | 一种针对扳手工件的钻床操作台 | |
CN214023685U (zh) | 安装于铣槽机的铣槽机构 | |
CN205816987U (zh) | 一种新型自动攻丝机 | |
CN217252834U (zh) | 一种蝶阀加工用数控车床 | |
CN216633754U (zh) | 一种精密钢构件加工用毛刺去除装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |