CN115077331A - 一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尺寸检测技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，包括承载平台和粉碎机罐体本体，承载平台的顶端滑动连接有检测加工平台，检测加工平台的顶端安装有角度调节机构，粉碎机罐体本体设置在角度调节机构的上，检测加工平台的一端固定连接有交接块，交接块的顶端安装有中心检测机构，交接块的另一端安装有驱动机构，承载平台的顶端固定连接有检测架，该垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其不仅便于对粉碎机罐体上工件的尺寸进行检测，同时更便于在工件安装过程中，对工件与工件间的尺寸进行辅助定位，大大提高了工件在罐体上安装时的准确性，提高了加工效率，实用性较高。

Description

一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及尺寸检测技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置。

背景技术

众所周知，垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系，承载机箱，料斗，动力系统，电子控制系统组成的机器，主要用于粉碎生活垃圾，建筑垃圾，塑料废料，电子垃圾等，其功能主要是减少其体积节省空间，垃圾粉碎机在将垃圾粉碎之后，通常都需要垃圾粉碎机罐体对其进行收纳存储，以便于运输，回收利用。

在商家将一些较大的垃圾粉碎机罐体生产完成后，大多数都是结构和功能性都较为单一，与垃圾粉碎机之间适配能力较差，通过厂家购买垃圾粉碎机罐体之后，根据实际的沟通情况，再让商家对粉碎机罐体进行改进，在对垃圾粉碎机罐体进行改进时，由于厂家根据垃圾粉碎机或罐体运输车的不同，对垃圾粉碎机罐体上需要添加的工件的形状和尺寸也各不相同，现有的工件尺寸检测装置，都多数都只是在线下对单独的工件进行尺寸检测，当工件安装在粉碎机罐体上后，不便于对粉碎机罐体上的工件进行尺寸检测，尤其是不便于对粉碎机罐体的中心点和罐体上法兰盘口的内径进行检测，为此，我们提出了一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其不仅便于对粉碎机罐体上工件的尺寸进行检测，更便于在工件安装过程中，对工件与工件间的尺寸进行辅助定位，大大提高了工件在罐体上安装时的准确性，大大提高了加工效率，实用性较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其不仅便于对粉碎机罐体上工件的尺寸进行检测，更便于在工件安装过程中，对工件与工件间的尺寸进行辅助定位，大大提高了工件在罐体上安装时的准确性，大大提高了加工效率，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，包括承载平台和粉碎机罐体本体，所述承载平台的顶端滑动连接有检测加工平台，所述检测加工平台的顶端安装有角度调节机构，所述粉碎机罐体本体设置在角度调节机构的上，检测加工平台的一端固定连接有交接块，所述交接块的顶端安装有中心检测机构，交接块的另一端安装有驱动机构，承载平台的顶端固定连接有检测架，所述检测架上设置有检测组件，所述检测组件包括电动缸一，所述电动缸一安装在检测架的顶端，电动缸一的输出端贯穿至检测架的下方并固定连接有调节块，所述调节块的另一端转动连接有检测盒，所述检测盒的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个检测螺母，双向螺杆的一端贯穿至检测盒的外侧并固定安装有调节转盘，两个所述检测螺母上均固定连接有检测块，两个所述检测块均滑动连接在检测盒的内壁上，两个检测块上均安装有检测限位板，检测盒的两侧均安装有刻度尺，检测盒的底端安装有定位检测机构。

优选的，所述角度调节机构包括四个承重板，四个所述承重板均固定连接在检测加工平台上，四个承重板两两之间均转动连接有调节杆，两个所述调节杆上均固定安装有多个调节轮，所述粉碎机罐体本体设置在多个调节轮上，位于一侧的调节杆上固定安装有齿轮一，所述检测加工平台上固定连接有机座，所述机座上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

进一步的，所述中心检测机构包括电动缸二，所述电动缸二安装在交接块的顶端，电动缸二的输出端向上固定安装有检测筒，所述检测筒的一端滑动连接有检测杆，所述检测杆的部分滑动且套设在检测筒的内部，所述检测杆与检测筒之间设置用于稳定的螺栓、螺母，所述检测杆上开设有多个与螺栓相匹配的稳定通孔，检测杆的另一端固定安装有定位头一。

再进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在承载平台的顶端，驱动电机的输出端固定安装有齿轮三，所述交接块上固定安装有齿板，所述承载平台的顶端开设有齿槽，所述齿板的部分滑动设置在齿槽的内部，齿板与齿轮三啮合。

作为本方案进一步的方案，所述定位检测机构包括定位筒，所述定位筒固定安装在检测盒的顶端，定位筒的内部固定安装有定位簧，所述定位簧的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆的部分滑动且套设在定位筒的内部，定位杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板的另一端固定安装有定位头二。

作为本方案再进一步的方案，两个所述检测限位板上均固定安装有两个辅助观察块。

在前述方案的基础上，所述调节转盘的另一端转动连接有把手。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述调节轮上均设置有耐磨橡胶防滑层。

在前述方案的基础上再进一步的，所述齿板的另一端固定连接有限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过检测加工平台顶端的角度调节机构的配合，便于对其上面设置的粉碎机罐体本体的位置进行一定的调节，通过交接块上驱动机构的配合，便于通过检测加工平台带动粉碎机罐体本体的位置进行移动，通过交接块上中心检测机构的配合，便于对粉碎机罐体本体的中心点进行测出，通过驱动机构、角度调节机构的配合，在通过检测架上的检测组件，通过转动调节转盘，调节两个检测限位板之间的位置，通过检测限位板和刻度尺的配合，便于对粉碎机罐体本体上的工件尺寸进行检测，同时通过定位检测机构与检测限位板之间的配合，也便于对高度不同的两个工件之间的位置进行检测，同时有利于辅助安装工人在安装工件时，与粉碎机罐体本体上现有工件之间的位置关系，提高工件在罐体上安装时的准确性，因此，该垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其不仅便于对粉碎机罐体上工件的尺寸进行检测，同时更便于在工件安装过程中，对工件与工件间的尺寸进行辅助定位，大大提高了工件在罐体上安装时的准确性，提高了加工效率，实用性较高。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明中检测组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、承载平台；2、粉碎机罐体本体；3、检测加工平台；4、交接块；5、检测架；6、电动缸一；7、调节块；8、检测盒；9、双向螺杆；10、调节转盘；11、检测块；12、检测限位板；13、刻度尺；14、承重板；15、调节杆；16、调节轮；17、齿轮一；18、调节电机；19、齿轮二；20、电动缸二；21、检测筒；22、检测杆；23、螺栓；24、定位头一；25、驱动电机；26、齿轮三；27、齿板；28、定位筒；29、定位簧；30、定位杆；31、挡板；32、定位头二；33、辅助观察块；34、把手；35、耐磨橡胶防滑层；36、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，包括承载平台1和粉碎机罐体本体2，承载平台1的顶端滑动连接有检测加工平台3，检测加工平台3的顶端安装有角度调节机构，粉碎机罐体本体2设置在角度调节机构的上，角度调节机构包括四个承重板14，四个承重板14均固定连接在检测加工平台3上，四个承重板14两两之间均转动连接有调节杆15，两个调节杆15上均固定安装有多个调节轮16，粉碎机罐体本体2设置在多个调节轮16上，多个调节轮16上均设置有耐磨橡胶防滑层35，便于增加粉碎机罐体本体2在调节轮16上的稳定性，位于一侧的调节杆15上固定安装有齿轮一17，检测加工平台3上固定连接有机座，机座上固定安装有调节电机18，调节电机18的输出端固定安装有齿轮二19，齿轮二19与齿轮一17啮合，便于对粉碎机罐体本体2上工件的位置进行一定的调节，便于该检测装置对粉碎机罐体本体2上的工件进行尺寸检测，同时也便于安装工人将工件安装在粉碎机罐体本体2上的不同位置，一举两得，检测加工平台3的一端固定连接有交接块4，交接块4的顶端安装有中心检测机构，中心检测机构包括电动缸二20，电动缸二20安装在交接块4的顶端，电动缸二20的输出端向上固定安装有检测筒21，检测筒21的一端滑动连接有检测杆22，检测杆22的部分滑动且套设在检测筒21的内部，检测杆22与检测筒21之间设置用于稳定的螺栓23、螺母，检测杆22上开设有多个与螺栓23相匹配的稳定通孔，检测杆22的另一端固定安装有定位头一24，通过检测筒21和检测杆22之间的配合，使定位头一24的一端与粉碎机罐体本体2的一端贴合，启动电动缸二20，电动缸二20的输出端带动定位头一24在粉碎机罐体本体2上刻画出一道竖线，然后在通过角度调节机构带动粉碎机罐体本体2进行一定角度的调节，在通过电动缸二20输出端的运动，使定位头一24在粉碎机罐体本体2上刻画出第二条竖线，两条竖线的相交点的即为粉碎机罐体本体2实际的中心点，便于安装工人在粉碎机罐体本体2的中心点安装工件，交接块4的另一端安装有驱动机构。

还需进一步说明的是，驱动机构包括驱动电机25，驱动电机25安装在承载平台1的顶端，驱动电机25的输出端固定安装有齿轮三26，交接块4上固定安装有齿板27，承载平台1的顶端开设有齿槽，齿板27的部分滑动设置在齿槽的内部，齿板27与齿轮三26啮合，齿板27的另一端固定连接有限位块36，防止齿板27与齿轮三26脱离，通过启动驱动电机25，便于使检测加工平台3带动粉碎机罐体本体2进行运动，承载平台1的顶端固定连接有检测架5，检测架5上设置有检测组件，检测组件包括电动缸一6，电动缸一6安装在检测架5的顶端，电动缸一6的输出端贯穿至检测架5的下方并固定连接有调节块7，调节块7的另一端转动连接有检测盒8，检测盒8的内部转动连接有双向螺杆9，双向螺杆9上螺纹连接有两个检测螺母，双向螺杆9的一端贯穿至检测盒8的外侧并固定安装有调节转盘10，调节转盘10的另一端转动连接有把手34，便于调节转盘10的转动，两个检测螺母上均固定连接有检测块11，两个检测块11均滑动连接在检测盒8的内壁上，两个检测块11上均安装有检测限位板12，检测盒8的两侧均安装有刻度尺13，检测盒8的底端安装有定位检测机构，定位检测机构包括定位筒28，定位筒28固定安装在检测盒8的顶端，定位筒28的内部固定安装有定位簧29，定位簧29的另一端固定连接有定位杆30，定位杆30的部分滑动且套设在定位筒28的内部，定位杆30的另一端固定连接有挡板31，挡板31的另一端固定安装有定位头二32，通过将定位头二32稳定在粉碎机罐体本体2一侧的工件本体上，在通过检测限位板12与刻度尺13之间的配合，方便对两个工件之间的尺寸进行检测测量，两个检测限位板12上均固定安装有两个辅助观察块33，便于安装工人观察检测侧位板在刻度尺13上的位置。

综上所述，该垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置在对粉碎机罐体本体2进行检测加工时，将粉碎机罐体本体2放置在多个调节轮16上，通过调节检测筒21上螺栓23、螺母与检测杆22上稳定通孔之间的位置，使定位头一24的一端与粉碎机罐体本体2的一端贴合，启动电动缸二20，电动缸二20的输出端带动定位头一24在粉碎机罐体本体2上刻画出一道竖线，然后在启动调节电机18。调节电机18的输出端带动齿轮二19转动，齿轮二19带动齿轮一17转动，齿轮一17带动所在的调节杆15转动，调节杆15带动其上面的调节轮16转动，通过一侧调节轮16带动粉碎机罐体本体2进行一定的角度调节，由于调节轮16的转动速度较慢，因此粉碎机罐体本体2在调节轮16上的稳定性有一定的保障，通过碎机罐体本体进行一定角度的调节，在通过电动缸二20输出端的运动，使定位头一24在粉碎机罐体本体2上刻画出第二条竖线，两条竖线的相交点的即为粉碎机罐体本体2实际的中心点，便于安装工人在粉碎机罐体本体2的中心点安装工件，同时通过粉碎机罐体本体2的角度调节，也方便安装工人将工件安装在粉碎机罐体本体2上的不同位置，一举两得，然后启动驱动电机25，驱动电机25的输出端带动齿轮三26转动，齿轮三26带动齿板27运动，齿板27带动交接块4运动，交接块4带动检测加工平台3运动，通过检测加工平台3带动粉碎机罐体本体2运动到检测架5的下方，使粉碎机罐体本体2上待检测的工件运动至定位头二32的正下方，启动电动缸一6，电动缸一6的输出端带动其下方的调节块7、检测盒8、检测限位板12等进行运动，将检测限位板12运动到指定高度，转动把手34，把手34带动调节转盘10转动，调节转盘10带动双向螺杆9转动，双向螺杆9带动其上面的两个螺母相相运动，通过两个螺母带动其上面的检测块11在检测盒8的内部运动，通过检测盒8在调节块7上的转动调节，使检测块11带动检测限位板12与待检测的工件贴合，通过观察刻度尺13，即可记录待检测工件的尺寸，在对粉碎机罐体本体2上工件之间的尺寸进行检测时，通过电动缸一6带动定位检测机构进行运动，使定位检测机构上定位头二32与一侧的工件贴合，通过定位杆30，挤压定位筒28内部的定位簧29，其一便于稳定定位头二32在其工件上的位置，其二防止定位头二32直接将冲击力返还到电动缸二20上，对电动缸二20造成损坏，通过定位头二32与一侧的工件贴合在，在通过把手34调节检测限位板12的位置，对两个工件之间的尺寸进行检测即可完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，包括承载平台(1)和粉碎机罐体本体(2)，其特征在于，所述承载平台(1)的顶端滑动连接有检测加工平台(3)，所述检测加工平台(3)的顶端安装有角度调节机构，所述粉碎机罐体本体(2)设置在角度调节机构的上，检测加工平台(3)的一端固定连接有交接块(4)，所述交接块(4)的顶端安装有中心检测机构，交接块(4)的另一端安装有驱动机构，承载平台(1)的顶端固定连接有检测架(5)，所述检测架(5)上设置有检测组件；

所述检测组件包括电动缸一(6)，所述电动缸一(6)安装在检测架(5)的顶端，电动缸一(6)的输出端贯穿至检测架(5)的下方并固定连接有调节块(7)，所述调节块(7)的另一端转动连接有检测盒(8)，所述检测盒(8)的内部转动连接有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)上螺纹连接有两个检测螺母，双向螺杆(9)的一端贯穿至检测盒(8)的外侧并固定安装有调节转盘(10)，两个所述检测螺母上均固定连接有检测块(11)，两个所述检测块(11)均滑动连接在检测盒(8)的内壁上，两个检测块(11)上均安装有检测限位板(12)，检测盒(8)的两侧均安装有刻度尺(13)，检测盒(8)的底端安装有定位检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，所述角度调节机构包括四个承重板(14)，四个所述承重板(14)均固定连接在检测加工平台(3)上，四个承重板(14)两两之间均转动连接有调节杆(15)，两个所述调节杆(15)上均固定安装有多个调节轮(16)，所述粉碎机罐体本体(2)设置在多个调节轮(16)上，位于一侧的调节杆(15)上固定安装有齿轮一(17)，所述检测加工平台(3)上固定连接有机座，所述机座上固定安装有调节电机(18)，所述调节电机(18)的输出端固定安装有齿轮二(19)，所述齿轮二(19)与齿轮一(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，所述中心检测机构包括电动缸二(20)，所述电动缸二(20)安装在交接块(4)的顶端，电动缸二(20)的输出端向上固定安装有检测筒(21)，所述检测筒(21)的一端滑动连接有检测杆(22)，所述检测杆(22)的部分滑动且套设在检测筒(21)的内部，所述检测杆(22)与检测筒(21)之间设置用于稳定的螺栓(23)、螺母，所述检测杆(22)上开设有多个与螺栓(23)相匹配的稳定通孔，检测杆(22)的另一端固定安装有定位头一(24)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(25)，所述驱动电机(25)安装在承载平台(1)的顶端，驱动电机(25)的输出端固定安装有齿轮三(26)，所述交接块(4)上固定安装有齿板(27)，所述承载平台(1)的顶端开设有齿槽，所述齿板(27)的部分滑动设置在齿槽的内部，齿板(27)与齿轮三(26)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，所述定位检测机构包括定位筒(28)，所述定位筒(28)固定安装在检测盒(8)的顶端，定位筒(28)的内部固定安装有定位簧(29)，所述定位簧(29)的另一端固定连接有定位杆(30)，所述定位杆(30)的部分滑动且套设在定位筒(28)的内部，定位杆(30)的另一端固定连接有挡板(31)，所述挡板(31)的另一端固定安装有定位头二(32)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，两个所述检测限位板(12)上均固定安装有两个辅助观察块(33)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，所述调节转盘(10)的另一端转动连接有把手(34)。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，多个所述调节轮(16)上均设置有耐磨橡胶防滑层(35)。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾粉碎机罐体用工件尺寸检测装置，其特征在于，所述齿板(27)的另一端固定连接有限位块(36)。

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