CN221135009U - 一种多轴联动精密机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴联动精密机床，涉及到机床技术领域，包括机床壳体，机床壳体的内部设置有不锈钢框架，不锈钢框架的内部固定安装有防弹玻璃，防弹玻璃的一侧设置有加工框，加工框的内侧固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的一侧连接有双向旋丝杆，双向旋丝杆的一端连接有第三轴承，双向旋丝杆的外壁连接有第三丝杆螺母，第三丝杆螺母安装在夹持板的内部，夹持板有两组，两组夹持板在双向旋丝杆上呈对称分布，夹持板的内部连接有第二导向杆，夹持板的侧面固定连接有防滑橡胶垫。本实用新型通过操作第三驱动电机，使得工件能够自动地被夹持固定，既减轻了工作人员的操作负担，同时也提升了装置的自动化程度。

Description

一种多轴联动精密机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种多轴联动精密机床。

背景技术

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。

经检索，中国专利授权公告号为CN 218225516 U的专利，公开了一种智能多轴联动数控机床，涉及数控机床技术领域，具体为一种智能多轴联动数控机床，本实用新型启动电动滑轨后带动滑块移动，从而通过连接轴得以带动工作台移动，然后通过微调电机带动螺杆转动，使得螺套移动，可以更为精细的调节刀具与工作台的相对位置，现有设备在使用过程中不能有效地对加工部件进行固定，这样会使得加工过程中被加工的工件产生偏移影响加工精度，同时现有设备并未设置防护装置存在一定的安全隐患。

检索中国专利：一种智能多轴联动数控机床(公告号为：CN219189438U)，包括机床，所述机床内部开设有加工仓，所述机床一侧活动安装有防护装置，所述防护装置包括不锈钢框架和防弹玻璃，所述防弹玻璃固定安装在不锈钢框架内部，所述加工仓内部活动安装有加工板，所述加工板顶部开设有放置孔，所述放置孔横向分布在加工板顶部，所述放置孔共设有四个，所述加工板一侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆共设有四个，该数控机床，通过螺纹孔和螺纹杆的设置可以对放置在放置孔内部的部件进行夹紧，这样避免在加工的过程中部件发生偏移导致加工精度不够的情况，提升了产品的合格率。

上述专利虽然通过操作多组螺纹杆，从而能够将工件固定在加工板上，但是存在不足的是将工件固定在加工板上需要手动操作多组螺纹杆，这样使得操作起来既费时也费力，同时逐个对螺纹杆进行扭紧，操作较为繁琐。

因此，发明一种多轴联动精密机床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴联动精密机床，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动精密机床，包括机床壳体，所述机床壳体的内部设置有不锈钢框架，所述不锈钢框架的内部固定安装有防弹玻璃，所述防弹玻璃的一侧设置有加工框，所述加工框的内侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧连接有双向旋丝杆，所述双向旋丝杆的一端连接有第三轴承，所述双向旋丝杆的外壁连接有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母安装在夹持板的内部，所述夹持板有两组，两组所述夹持板在所述双向旋丝杆上呈对称分布，所述夹持板的内部连接有第二导向杆，所述夹持板的侧面固定连接有防滑橡胶垫。

优选地，所述机床壳体的侧面安装有控制器，所述机床壳体的顶部设置有第一驱动电机。

优选地，所述第一驱动电机的一侧连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一端连接有第一轴承。

优选地，所述第一往复丝杆的外壁连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母安装在连接块的内部，所述连接块的外部设置有限位槽。

优选地，所述机床壳体的内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧连接有第二往复丝杆。

优选地，所述第二往复丝杆的一端连接有第二轴承，所述第二往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母安装在第一固定块的内部。

优选地，所述加工框远离所述第一固定块的侧面安装有第二固定块，所述第二固定块的内部连接有第一导向杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置自动夹持机构，将工件放置在加工框的内部，操作第三驱动电机，使得第三驱动电机驱动双向旋丝杆转动，双向旋丝杆的外壁连接有两组第三丝杆螺母，两组第三丝杆螺母分别固定在两组夹持板的内部，两组夹持板的内部共同连接有第二导向杆，在第二导向杆的限位导向作用下，使得两组夹持板在双向旋丝杆上作相向运动，从而对工件进行夹持，夹持板的侧面固定连接有防滑橡胶垫，这样防止夹持板在夹持时出现打滑的情况；通过操作第三驱动电机，使得工件能够自动地被夹持固定，解决了现有技术中需要手动操作螺纹杆对工件进行固定从而导致操作较为繁琐的问题，从而减轻了工作人员的操作负担，进一步提升了装置的自动化程度；

2、通过设置自动出料组件，操作第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母安装在第一固定块的内部，第一固定块的侧面固定有加工框，加工框远离第一固定块的侧面固定有第二固定块，第二固定块的内部连接有第一导向杆，在第一导向杆的限位导向作用下，使得加工框在第二往复丝杆作水平移动，从而使得加工框带动工件自动出料，从而便于对工件进行拿取或放置；

3、通过设置自动防护组件，操作第一驱动电机，使得第一驱动电机驱动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆的外壁连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母安装在连接块的内部，连接块固定在不锈钢框架顶部，又连接块在限位槽内滑动，这样使得不锈钢框架在第一往复丝杆作水平移动，从而达到自动开关不锈钢框架的效果，不锈钢框架的内部安装有防弹玻璃，防弹玻璃起到防护的作用，防止加工过程中废屑飞出，同时也避免因为操作失误导致撞刀后刀具飞出造成的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种多轴联动精密机床的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种多轴联动精密机床的机床内部组件的拆分图。

图3为本实用新型一种多轴联动精密机床的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种多轴联动精密机床的仰视结构示意图。

图中：1、机床壳体；2、控制器；3、第一驱动电机；4、第一往复丝杆；5、第一轴承；6、第一丝杆螺母；7、连接块；8、限位槽；9、不锈钢框架；10、防弹玻璃；11、第二驱动电机；12、第二往复丝杆；13、第二轴承；14、第二丝杆螺母；15、第一固定块；16、加工框；17、第二固定块；18、第一导向杆；19、第三驱动电机；20、双向旋丝杆；21、第三轴承；22、第三丝杆螺母；23、夹持板；24、第二导向杆；25、防滑橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多轴联动精密机床，包括机床壳体1，机床壳体1的内部设置有不锈钢框架9，其中不锈钢框架9起到安装防弹玻璃10的作用，不锈钢框架9的内部固定安装有防弹玻璃10，其中防弹玻璃10起到防护的作用，防弹玻璃10的一侧设置有加工框16，其中加工框16起到放置并固定工件的作用，加工框16的内侧固定安装有第三驱动电机19，其中第三驱动电机19起到驱动双向旋丝杆20转动的作用，第三驱动电机19的一侧连接有双向旋丝杆20，其中双向旋丝杆20起到带动两组第三丝杆螺母22作相向运动的作用，双向旋丝杆20的一端连接有第三轴承21，其中第三轴承21使得双向旋丝杆20在其内部转动，双向旋丝杆20的外壁连接有第三丝杆螺母22，其中两组第三丝杆螺母22起到带动两组夹持板23作相向运动的作用，第三丝杆螺母22安装在夹持板23的内部，其中两组夹持板23起到夹持工件的作用，夹持板23有两组，两组夹持板23在双向旋丝杆20上呈对称分布，夹持板23的内部连接有第二导向杆24，其中第二导向杆24起到导向两组夹持板23移动的作用，夹持板23的侧面固定连接有防滑橡胶垫25，其中防滑橡胶垫25起到夹持工件时防滑的作用。

机床壳体1的侧面安装有控制器2，机床壳体1的顶部设置有第一驱动电机3，其中控制器2起到控制三组驱动电机的作用，第一驱动电机3起到驱动第一往复丝杆4转动的作用。

第一驱动电机3的一侧连接有第一往复丝杆4，第一往复丝杆4的一端连接有第一轴承5，其中第一往复丝杆4起到带动第一丝杆螺母6作水平移动的作用，第一轴承5使得第一往复丝杆4在其内部转动。

第一往复丝杆4的外壁连接有第一丝杆螺母6，第一丝杆螺母6安装在连接块7的内部，连接块7的外部设置有限位槽8，其中第一丝杆螺母6起到带动连接块7作水平移动的作用，连接块7起到带动不锈钢框架9作水平移动的作用，限位槽8起到限位导向连接块7移动的作用。

机床壳体1的内侧安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的一侧连接有第二往复丝杆12，其中第二驱动电机11起到驱动第二往复丝杆12转动的作用，第二往复丝杆12起到带动第二丝杆螺母14作水平移动的作用。

第二往复丝杆12的一端连接有第二轴承13，第二往复丝杆12的外壁连接有第二丝杆螺母14，第二丝杆螺母14安装在第一固定块15的内部，其中第二轴承13使得第二往复丝杆12在其内部转动，第二丝杆螺母14起到带动第一固定块15作水平移动的作用，第一固定块15起到带动加工框16作水平移动的作用。

加工框16远离第一固定块15的侧面安装有第二固定块17，第二固定块17的内部连接有第一导向杆18，其中第二固定块17起到导向加工框16移动的作用，第一导向杆18起到导向第二固定块17移动的作用。

工作原理：使用时，将工件放置在加工框16的内部，然后操作第三驱动电机19，使得第三驱动电机19驱动双向旋丝杆20转动，双向旋丝杆20的外壁连接有两组第三丝杆螺母22，两组第三丝杆螺母22分别固定在两组夹持板23的内部，两组夹持板23的内部共同连接有第二导向杆24，在第二导向杆24的限位导向作用下，使得两组夹持板23在双向旋丝杆20上作相向运动，从而对工件进行夹持固定，夹持板23的侧面固定连接有防滑橡胶垫25，这样防止夹持板23在夹持时出现打滑的情况；通过操作第三驱动电机19，使得工件能够自动地被夹持固定，解决了现有技术中需要手动操作螺纹杆对工件进行固定从而导致操作较为繁琐的问题，从而减轻了工作人员的操作负担，进一步提升了装置的自动化程度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多轴联动精密机床，包括机床壳体(1)，其特征在于：所述机床壳体(1)的内部设置有不锈钢框架(9)，所述不锈钢框架(9)的内部固定安装有防弹玻璃(10)，所述防弹玻璃(10)的一侧设置有加工框(16)，所述加工框(16)的内侧固定安装有第三驱动电机(19)，所述第三驱动电机(19)的一侧连接有双向旋丝杆(20)，所述双向旋丝杆(20)的一端连接有第三轴承(21)，所述双向旋丝杆(20)的外壁连接有第三丝杆螺母(22)，所述第三丝杆螺母(22)安装在夹持板(23)的内部，所述夹持板(23)有两组，两组所述夹持板(23)在所述双向旋丝杆(20)上呈对称分布，所述夹持板(23)的内部连接有第二导向杆(24)，所述夹持板(23)的侧面固定连接有防滑橡胶垫(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述机床壳体(1)的侧面安装有控制器(2)，所述机床壳体(1)的顶部设置有第一驱动电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述第一驱动电机(3)的一侧连接有第一往复丝杆(4)，所述第一往复丝杆(4)的一端连接有第一轴承(5)。

4.根据权利要求3所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述第一往复丝杆(4)的外壁连接有第一丝杆螺母(6)，所述第一丝杆螺母(6)安装在连接块(7)的内部，所述连接块(7)的外部设置有限位槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述机床壳体(1)的内侧安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的一侧连接有第二往复丝杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述第二往复丝杆(12)的一端连接有第二轴承(13)，所述第二往复丝杆(12)的外壁连接有第二丝杆螺母(14)，所述第二丝杆螺母(14)安装在第一固定块(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述加工框(16)远离所述第一固定块(15)的侧面安装有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的内部连接有第一导向杆(18)。