CN220029548U - 一种数控机床组装用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床组装用辅助装置。包括机床本体和夹持组件，所述夹持组件包括圆盘本体，所述圆盘本体底部以其本身中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组滑腔，每组所述滑腔内均设置有一组螺纹杆，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动块，每组所述滑动块底部均安装有一组夹持板，每组所述夹持板相对应的一侧均等间距分布有若干组限位块，每组所述限位块底部均设置有一组第一出气管，其中一组所述夹持板底部设置有第四电机。本实施例避免了在组装时因接口处存有杂质从而导致组装效果低效，在对其进行夹持的同时提高了清洁效果。

Description

一种数控机床组装用辅助装置

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，特别涉及一种数控机床组装用辅助装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

经检索，现有技术中，中国专利公开号:CN212398181U，授权公开日：2021-01-26，公布了一种数控机床加工辅助装置。包括底座，底座的上表面焊接有数控装置，数控装置的正前部固定安装有操作屏，数控装置的右侧焊接有镗孔机头和镗孔机头箱，底座的上表面位于机箱的内部焊接有残渣箱，残渣箱的内部焊接有操作平台。

但该装置仍存在以下缺陷：当机床本体用于组装大型工件和重量较大的工件时，通过普通的组装工具不仅会使得组装发生偏移，并且组装时因接口处存有杂质从而导致组装效果低效，降低了组装效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种数控机床组装用辅助装置。包括机床本体和夹持组件，所述夹持组件包括圆盘本体，所述圆盘本体底部以其本身中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组滑腔，每组所述滑腔内均设置有一组螺纹杆，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动块，每组所述滑动块底部均安装有一组夹持板，每组所述夹持板相对应的一侧均等间距分布有若干组限位块，每组所述限位块底部均设置有一组第一出气管，其中一组所述夹持板底部设置有第四电机，所述第四电机的输出端上传动连接有连接板，所述连接板顶部连通有第三出气管，所述圆盘本体外壁上安装有气泵，且底部中心处连通有第二出气管，所述第一出气管、第二出气管与第三出气管的输入端均连通在气泵的输出端上。

进一步的，所述机床本体顶部边缘处安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧壁上安装有移动组件，所述移动组件位于机床本体正上方。

进一步的，所述移动组件包括固定板，所述固定板底部开设有滑道，所述滑道内设置有丝杆，所述丝杆转动连接在滑道两侧内壁上。

进一步的，所述固定板远离支撑柱的一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板后传动连接在丝杆上。

进一步的，所述丝杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板底部安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端上安装有第二电机。

进一步的，所述圆盘本体的侧壁上安装有若干组与螺纹杆数量相同的第三电机，每组所述第三电机的输出端均贯穿圆盘本体后连接在其中一组相对应的螺纹杆上。

进一步的，每组所述夹持板远离限位块的一侧均安装有一组安装块，每组所述安装块远离夹持板的一侧壁上等间距开设有若干组通孔。

进一步的，所述圆盘本体底部边缘处呈环形阵列分布有若干组与安装块数量相同的电动滑台，每组所述电动滑台的输出端上均传动连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆与通孔活动卡接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第三电机带动夹持板对工件进行夹持，降低了工件形状的局限性，提高了固定的兼容性，利用气泵通过第一出气管、第二出气管与第三出气管进行喷气，对工件的四周以及组装接口处进行清洁，避免了在组装时因接口处存有杂质从而导致组装效果低效，在对其进行夹持的同时提高了清洁效果。

2、为防止在工作过程中因断电导致工件掉落砸毁机床本体的情况发生，可通过电动滑台带动第二液压推杆移动到指定位置后，活动卡接在与之相对应的通孔内，加强了固定效果的同时提高了装置使用的安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的机床组装用辅助装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的移动组件剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的夹持组件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的夹持组件剖视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的夹持组件仰视示意图。

图中：1、机床本体；2、支撑柱；3、移动组件；31、固定板；32、丝杆；33、滑道；34、滑动板；35、第一液压推杆；36、第一电机；4、第二电机；5、夹持组件；501、圆盘本体；502、螺纹杆；503、滑腔；504、滑动块；505、夹持板；506、限位块；507、第一出气管；508、第二出气管；509、第三电机；510、气泵；511、安装块；512、通孔；513、电动滑台；514、第四电机；515、连接板；516、第三出气管；517、第二液压推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种数控机床组装用辅助装置。包括机床本体1，示例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述机床本体1顶部边缘处安装有支撑柱2，所述支撑柱2的一侧壁上安装有移动组件3，所述移动组件3位于机床本体1正上方。

所述移动组件3包括固定板31，所述固定板31底部开设有滑道33，所述滑道33内设置有丝杆32，所述丝杆32转动连接在滑道33两侧内壁上。

所述固定板31远离支撑柱2的一侧壁上安装有第一电机36，所述第一电机36的输出端贯穿固定板31后传动连接在丝杆32上。

所述丝杆32上螺纹连接有滑动板34，所述滑动板34底部安装有第一液压推杆35，所述第一液压推杆35的输出端上安装有第二电机4，所述第二电机4的输出端上传动连接有夹持组件5。

所述夹持组件5包括圆盘本体501，所述圆盘本体501底部以其本身中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组滑腔503，每组所述滑腔503内均设置有一组螺纹杆502，每组所述螺纹杆502的一端均转动连接在滑腔503的一侧内壁上，所述圆盘本体501的侧壁上安装有若干组与螺纹杆502数量相同的第三电机509，每组所述第三电机509的输出端均贯穿圆盘本体501后连接在其中一组相对应的螺纹杆502上。

每组所述螺纹杆502上均螺纹连接有一组滑动块504，每组所述滑动块504均滑动连接在滑腔503内，每组所述滑动块504底部均安装有一组夹持板505。

每组所述夹持板505相对应的一侧均等间距分布有若干组限位块506，每组所述限位块506底部均设置有一组第一出气管507。

每组所述夹持板505远离限位块506的一侧均安装有一组安装块511，每组所述安装块511远离夹持板505的一侧壁上等间距开设有若干组通孔512。

其中一组所述夹持板505底部设置有第四电机514，所述第四电机514的输出端上传动连接有连接板515，所述连接板515顶部连通有第三出气管516。

所述圆盘本体501底部边缘处呈环形阵列分布有若干组与安装块511数量相同的电动滑台513，每组所述电动滑台513的输出端上均传动连接有第二液压推杆517，所述第二液压推杆517与通孔活动卡接。

所述圆盘本体501外壁上安装有气泵510，且底部中心处连通有第二出气管508，所述第一出气管507、第二出气管508与第三出气管516的输入端均连通在气泵510的输出端上。

工作原理：当机床本体1用于组装大型工件和重量较大的工件时，通过普通的组装工具不仅会使得组装发生偏移，还会因操作不当导致工件掉落，危险系数较大。

当同于组装大件工件时，启动第一电机36带动丝杆32转动，丝杆32带动滑动板34在滑道33内滑动到指定位置，随后启动第一液压推杆35带动夹持组件5下降。

当到达指定位置后，转动若干组第三电机509，第三电机509带动螺纹杆502上的滑动块504在滑腔503内滑动，顺而带动夹持板505对工件进行夹持，并且通过限位块506进行限位，防止其晃动，由于滑腔503是呈环形阵列分布，所以降低了其对工件形状固定的局限性，提高了固定的兼容性。

随后启动第四电机514，带动连接板515移动到夹持工件的正下方，使得第三出气管516处于工件接口处的正下方。

利用气泵510通过第一出气管507、第二出气管508与第三出气管516进行喷气，对工件的四周以及组装接口处进行清洁，避免了在组装时因接口处存有杂质从而导致组装效果低效，在对其进行夹持的同时提高了清洁效果。

为防止在工作过程中因断电导致工件掉落砸毁机床本体1的情况发生，可通过电动滑台513带动第二液压推杆517移动到指定位置后，活动卡接在与之相对应的通孔512内，加强了固定效果的同时提高了装置使用的安全性。

通过第三电机509带动夹持板505对工件进行夹持，降低了工件形状的局限性，提高了固定的兼容性，利用气泵510通过第一出气管507、第二出气管508与第三出气管516进行喷气，对工件的四周以及组装接口处进行清洁，避免了在组装时因接口处存有杂质从而导致组装效果低效，在对其进行夹持的同时提高了清洁效果。

为防止在工作过程中因断电导致工件掉落砸毁机床本体1的情况发生，可通过电动滑台513带动第二液压推杆517移动到指定位置后，活动卡接在与之相对应的通孔512内，加强了固定效果的同时提高了装置使用的安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：包括机床本体(1)和夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括圆盘本体(501)，所述圆盘本体(501)底部以其本身中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组滑腔(503)，每组所述滑腔(503)内均设置有一组螺纹杆(502)，每组所述螺纹杆(502)上均螺纹连接有一组滑动块(504)，每组所述滑动块(504)底部均安装有一组夹持板(505)，每组所述夹持板(505)相对应的一侧均等间距分布有若干组限位块(506)，每组所述限位块(506)底部均设置有一组第一出气管(507)，其中一组所述夹持板(505)底部设置有第四电机(514)，所述第四电机(514)的输出端上传动连接有连接板(515)，所述连接板(515)顶部连通有第三出气管(516)，所述圆盘本体(501)外壁上安装有气泵(510)，且底部中心处连通有第二出气管(508)，所述第一出气管(507)、第二出气管(508)与第三出气管(516)的输入端均连通在气泵(510)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：所述机床本体(1)顶部边缘处安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧壁上安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)位于机床本体(1)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)底部开设有滑道(33)，所述滑道(33)内设置有丝杆(32)，所述丝杆(32)转动连接在滑道(33)两侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：所述固定板(31)远离支撑柱(2)的一侧壁上安装有第一电机(36)，所述第一电机(36)的输出端贯穿固定板(31)后传动连接在丝杆(32)上。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：所述丝杆(32)上螺纹连接有滑动板(34)，所述滑动板(34)底部安装有第一液压推杆(35)，所述第一液压推杆(35)的输出端上安装有第二电机(4)。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：所述圆盘本体(501)的侧壁上安装有若干组与螺纹杆(502)数量相同的第三电机(509)，每组所述第三电机(509)的输出端均贯穿圆盘本体(501)后连接在其中一组相对应的螺纹杆(502)上。

7.根据权利要求2所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：每组所述夹持板(505)远离限位块(506)的一侧均安装有一组安装块(511)，每组所述安装块(511)远离夹持板(505)的一侧壁上等间距开设有若干组通孔(512)。

8.根据权利要求2所述的一种数控机床组装用辅助装置，其特征在于：所述圆盘本体(501)底部边缘处呈环形阵列分布有若干组与安装块(511)数量相同的电动滑台(513)，每组所述电动滑台(513)的输出端上均传动连接有第二液压推杆(517)，所述第二液压推杆(517)与通孔活动卡接。