CN219640828U - 一种通规检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母检测技术领域，尤其是一种通规检测机，针对背景技术提出的人工加检测的效率降低，用工成本高的问题，现提出以下方案，包括机架，所述机架顶部外壁安装有大板，且大板顶部设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸活塞杆连接有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸活塞杆连接有伺服电机。本实用新型通过第三伸缩气缸、第二伸缩气缸和伺服电机控制通规工作，能够自动完成每个螺母内纹的检测，自动化程度高，节省了用工成本，当螺母置于压条内，通过第四伸缩气缸能够带动螺母移动，螺母完成检测后，依靠第一伸缩气缸是否工作能够将合格与否的螺母推走，实现了螺母的自动上下料，操作简单，效率高。

Description

一种通规检测机

技术领域

本实用新型涉及螺母检测技术领域，尤其涉及一种通规检测机。

背景技术

螺纹塞规：是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。螺母检测时会有三种情况。第一种用通规试拧，如果不能拧进就不合格，第二种用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只拧进一两个牙规那就是合格。第三种用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只能拧进一两个牙那就是合格。

该种检测螺母内纹的方法，采用的是人工检测的方式，需要对每一个螺母进行系统性的拧进，但是螺母生产机产出的数目会很多，人力检测会导致工作效率降低，提高用工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通规检测机，通过第一伸缩气缸、压条、通规、伺服电机、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸和第四伸缩气缸的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了人工检测的效率降低，用工成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通规检测机，包括机架，所述机架顶部外壁安装有大板，且大板顶部设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸活塞杆连接有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸活塞杆连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有扭力传感器，且伺服电机通过扭力传感器连接有通规，所述大板顶部外壁安装有第四伸缩气缸，且大板顶部外壁通过螺栓固定连接有压条，所述大板顶部外壁位于压条的一侧安装有对称分布的第一伸缩气缸。

通过上述的方案，通过第三伸缩气缸、第二伸缩气缸和伺服电机控制通规工作，能够自动完成每个螺母内纹的检测，自动化程度高，节省了用工成本，当螺母置于压条内，通过第四伸缩气缸能够带动螺母移动，螺母完成检测后，依靠第一伸缩气缸是否工作能够将合格与否的螺母推走，实现了螺母的自动上下料，操作简单，效率高。

优选的，所述大板顶部外壁焊接有背板，且第四伸缩气缸通过螺栓固定连接在背板的外壁上。

通过上述的方案，背板用于固定第四伸缩气缸。

优选的，所述大板顶部外壁靠近第四伸缩气缸的一侧安装有进料滑槽，且压条一端外壁安装有出料滑槽。

通过上述的方案，待检测的螺母从进料滑槽滑入到压条内，完成检验后的螺母会从出料滑槽排出。

优选的，所述大板内壁焊接有NG滑槽，且NG滑槽底部设置有NG料盒。

通过上述的方案，不合格的螺母会顺着NG滑槽落入到NG料盒中。

优选的，所述大板顶部外壁安装有到位传感器。

通过上述的方案，到位传感器用于判断待检测螺母是否到位。

优选的，所述机架内部设置有PLC控制器，且PLC控制器与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸、伺服电机、扭力传感器和到位传感器之间通过导线连接。

通过上述的方案，PLC控制器用于控制各用电设备的正常运行。

优选的，所述压条内部放置有螺母，且螺母位于通规的底部。

通过上述的方案，通过通规转动检测螺母内纹是否合格。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的通规检测机，通过第三伸缩气缸、第二伸缩气缸和伺服电机控制通规工作，能够自动完成每个螺母内纹的检测，自动化程度高，节省了用工成本；

2、本设计的通规检测机，当螺母置于压条内，通过第四伸缩气缸能够带动螺母移动，螺母完成检测后，依靠第一伸缩气缸是否工作能够将合格与否的螺母推走，实现了螺母的自动上下料，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通规检测机的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种通规检测机的局部结构放大示意图1；

图3为本实用新型提出的一种通规检测机的局部结构放大示意图2。

图中：1机架、2大板、3出料滑槽、4NG滑槽、5NG料盒、6第一伸缩气缸、7压条、8进料滑槽、9通规、10伺服电机、11扭力传感器、12到位传感器、13第二伸缩气缸、14第三伸缩气缸、15第四伸缩气缸、16背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种通规检测机，包括机架1，机架1顶部外壁安装有大板2，且大板2顶部设置有第三伸缩气缸14，第三伸缩气缸14活塞杆连接有第二伸缩气缸13，且第二伸缩气缸13活塞杆连接有伺服电机10，伺服电机10输出轴连接有扭力传感器11，且伺服电机10通过扭力传感器11连接有通规9，通过第三伸缩气缸14、第二伸缩气缸13和伺服电机10控制通规9工作，能够自动完成每个螺母内纹的检测，自动化程度高，节省了用工成本。

参照图1-3，大板2顶部外壁安装有第四伸缩气缸15，且大板2顶部外壁通过螺栓固定连接有压条7，大板2顶部外壁位于压条7的一侧安装有对称分布的第一伸缩气缸6，当螺母置于压条7内，通过第四伸缩气缸15能够带动螺母移动，螺母完成检测后，依靠第一伸缩气缸6是否工作能够将合格与否的螺母推走，实现了螺母的自动上下料，操作简单，效率高。

参照图1，大板2顶部外壁焊接有背板16，且第四伸缩气缸15通过螺栓固定连接在背板16的外壁上，背板16用于固定第四伸缩气缸15。

参照图1-3，大板2顶部外壁靠近第四伸缩气缸15的一侧安装有进料滑槽8，且压条7一端外壁安装有出料滑槽3，待检测的螺母从进料滑槽8滑入到压条7内，完成检验后的螺母会从出料滑槽3排出。

参照图1，大板2内壁焊接有NG滑槽4，且NG滑槽4底部设置有NG料盒5，不合格的螺母会顺着NG滑槽4落入到NG料盒5中。

参照图2，大板2顶部外壁安装有到位传感器12，到位传感器12用于判断待检测螺母是否到位。

参照图1-3，机架1内部设置有PLC控制器，且PLC控制器与第一伸缩气缸6、第二伸缩气缸13、第三伸缩气缸14、第四伸缩气缸15、伺服电机10、扭力传感器11和到位传感器12之间通过导线连接，PLC控制器用于控制各用电设备的正常运行。

参照图3，压条7内部放置有螺母，且螺母位于通规9的底部，通过通规9转动检测螺母内纹是否合格。

工作原理：首先待检测的螺母从进料滑槽8滑入到压条7内，通过第四伸缩气缸15推动螺母至通规9的底部，到位传感器12用于检测螺母的到位情况，螺母到位后，通过第三伸缩气缸14调节通规9的位置，再由第二伸缩气缸13带动通规9向下移动以及伺服电机10带动通规9转动，通规9工作完成每个螺母内纹的检测，如果螺母合格，则直接从出料滑槽3排出，如果螺母不合格，则第一伸缩气缸6推入到NG滑槽4内，落到NG料盒5中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通规检测机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部外壁安装有大板(2)，且大板(2)顶部设置有第三伸缩气缸(14)，所述第三伸缩气缸(14)活塞杆连接有第二伸缩气缸(13)，且第二伸缩气缸(13)活塞杆连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴连接有扭力传感器(11)，且伺服电机(10)通过扭力传感器(11)连接有通规(9)，所述大板(2)顶部外壁安装有第四伸缩气缸(15)，且大板(2)顶部外壁通过螺栓固定连接有压条(7)，所述大板(2)顶部外壁位于压条(7)的一侧安装有对称分布的第一伸缩气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种通规检测机，其特征在于，所述大板(2)顶部外壁焊接有背板(16)，且第四伸缩气缸(15)通过螺栓固定连接在背板(16)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种通规检测机，其特征在于，所述大板(2)顶部外壁靠近第四伸缩气缸(15)的一侧安装有进料滑槽(8)，且压条(7)一端外壁安装有出料滑槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种通规检测机，其特征在于，所述大板(2)内壁焊接有NG滑槽(4)，且NG滑槽(4)底部设置有NG料盒(5)。

5.根据权利要求1所述的一种通规检测机，其特征在于，所述大板(2)顶部外壁安装有到位传感器(12)。

6.根据权利要求1所述的一种通规检测机，其特征在于，所述机架(1)内部设置有PLC控制器，且PLC控制器与第一伸缩气缸(6)、第二伸缩气缸(13)、第三伸缩气缸(14)、第四伸缩气缸(15)、伺服电机(10)、扭力传感器(11)和到位传感器(12)之间通过导线连接。

7.根据权利要求1所述的一种通规检测机，其特征在于，所述压条(7)内部放置有螺母，且螺母位于通规(9)的底部。