CN210198234U - 后悬安装螺栓检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于检测装置的技术领域，具体公开了一种后悬安装螺栓检测工装，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述工作台上设有转筒和用于驱动转筒转动的动力单元，转筒内沿其轴向滑动连接有螺纹杆，支架上固定连接有驱动件，所述驱动件与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上可拆卸连接有螺纹通规，所述工作台上还滑动连接有用于固定螺栓的安装单元，所述安装单元上设有感应杆，所述工作台上还设有多个用于检测感应杆的位置传感器，多个所述的位置传感器沿所述感应杆移动方向间隔设置。本实用新型能够实现自动对螺栓螺纹进行检测，保证了检测的准确性。

Description

后悬安装螺栓检测工装

技术领域

本实用新型申请属于检测装置的技术领域，具体公开了一种后悬安装螺栓检测工装。

背景技术

汽车后悬架是汽车生产中非常重要的组成部件之一，而螺栓作为一种紧固件，其对汽车后悬架起到固定作用，众所周知，螺栓之所以能够起到紧固的作用，起关键性作用的则是螺栓上加工出的螺纹。

螺纹，一般是指在圆柱表面制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，其可分为外螺纹和内螺纹。一般螺纹大多用来紧固，其是否合格直接影响着紧固的效果。因此，螺栓在出厂使用前需要对螺栓上的螺纹进行检测。目前对螺栓上的螺纹进行检测的方法通常采用螺纹通规来检测其是否合格，操作人员需要手工将螺纹通规旋入螺栓的螺纹部进行检测，这种检测方式费时费力，并且需要检测的带有螺纹的螺栓往往数量较多，检测任务繁重，操作人员需要长时间的重复检测，不能保证检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后悬安装螺栓检测工装，旨在实现自动对螺栓螺纹进行检测，保证检测的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

后悬安装螺栓检测工装，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述工作台上设有转筒和用于驱动转筒转动的动力单元，所述转筒内沿其轴向滑动连接有螺纹杆，所述支架上固定连接有驱动件，所述驱动件与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上可拆卸连接有螺纹通规，所述工作台上还滑动连接有用于固定螺栓的安装单元，所述安装单元上设有感应杆，所述工作台上还设有多个用于检测感应杆的位置传感器，多个所述的位置传感器沿所述感应杆移动方向间隔设置。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本技术方案中通过设置转筒，动力单元驱动转筒转动的同时将使转筒内的螺纹杆一起转动，从而使螺纹杆带动螺纹通规转动，并且由于本技术方案中螺纹杆还和驱动件螺纹连接，当螺纹杆转动的时候将与驱动件产生螺纹传动的效果，从而使得螺纹杆产生移动，这样就能够实现螺纹杆既转动又能够移动的效果，进而使得与螺纹杆连接的螺纹通规能够旋入螺栓的螺纹部位。然后通过螺纹通规的螺纹与螺栓的螺纹旋合方式进行检测，依靠两者旋合时产生的摩擦力而使安装单元产生滑动，根据位置传感器来检测安装单元滑动的位移，从而对螺栓的螺纹部位实现自动检测的效果，减轻了操作人员的劳动强度。

本技术方案中由于安装单元与工作台滑动连接，在检测螺栓上加工的螺纹时，根据螺纹通规与螺栓之间旋合而产生的摩擦力，就能够实现自动检测的效果，若螺栓上未攻牙时，螺纹通规与螺栓之间的摩擦力小，使安装单元在工作台上滑动的距离短；若螺栓上的螺纹不合格而出现于螺纹通规卡死的状态时，螺纹通规与螺栓之间的摩擦力过大，使安装单元滑动的距离过长；若螺栓上的螺纹合格，螺纹通规与螺栓旋合产生的摩擦力适中，安装单元滑动的距离较短；由于本技术方案中位置传感器沿感应杆移动方向间隔设置，安装单元滑动将带动感应杆移动，各个位置传感器将对感应杆进行感应和反馈。

本技术方案中，即便螺纹通规与螺栓出现卡死状态时，由于安装单元与工作台滑动连接，螺纹通规将不再与螺栓旋合，而是使整个安装单元产生滑动，从而能够有效避免螺纹通规被损坏。

进一步，所述安装单元包括滑台和滑板，所述滑台与滑板固定连接，所述工作台上开设有条形槽，所述滑板位于条形槽内且与工作台水平滑动连接，所述条形槽内还滑动连接有移动块，所述移动块位于滑台和位置传感器之间，所述移动块与滑板之间固定连接有连接杆，所述感应杆位于移动块顶端，所述滑台的顶端固定连接有用于固定螺栓的夹持部。

本技术方案中滑板和条形槽的滑动配合，不仅能够实现滑台与工作台滑动连接，还能够减小滑台与工作台之间的摩擦力，从而使得滑台容易滑动，便于测量感应杆的位移；同样的移动块与条型槽的滑动连接也能够使得感应杆滑动更加顺畅和容易，更加便于测量，且测量更加准确。

进一步，所述夹持部包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具可拆卸连接。

如此设置，更加便于安装不同规格的螺栓。

进一步，所述移动块与条形槽的侧壁之间设置弹簧。

弹簧的设置，能够在螺纹通规脱离待检测的螺栓后，自动复位，便于对下一个螺栓进行测量。

进一步，所述位置传感器设有三个，相邻两个位置传感器之间的距离等于螺栓上待检测的螺纹长度。

如此设置，可以以三段式检测得知螺栓的螺纹是否合格，每一个位置传感器对应一种螺纹质量情况。

进一步，所述工作台上固定连接有固定柱，所述转筒与固定柱同轴转动连接。

本技术方案中固定柱的设置能够对转筒起到支撑的作用，避免转筒悬空，从而使转筒转动更加平稳。

进一步，所述动力单元为电机，电机的输出轴与转筒侧壁固定连接。

本技术方案中的动力单元采用电机，通过电机输出轴的转动来带动转筒转动，其结构简单，便于安装。

进一步，所述转筒内部中空，所述转筒内侧壁开设有与转筒轴线平行的滑槽，所述螺纹杆一端位于转筒内，螺纹杆的另一端伸出转筒，所述螺纹杆位于转筒内的一端固定连接滑块，所述滑块位于滑槽内且能够沿着滑槽长度方向滑动。

本技术方案中滑块和滑槽的配合滑动连接，使滑块能够对螺纹杆起到限制作用，当转筒转动时能够带动螺纹杆一起转动，同时螺纹杆在驱动件的作用下还会沿着滑槽的长度方向滑动，从而使螺纹通规能够旋入螺栓螺纹部位。

进一步，所述螺纹杆伸出转筒的一端可拆卸连接有用于安装螺纹通规的安装套，所述驱动件位于安装套和转筒之间。

本技术方案中安装套与螺纹杆可拆卸连接，即可安装不同直径的螺纹通规，适用范围广。

进一步，所述驱动件为螺母，所述支架上固定连接有支撑架，所述螺纹的外侧与支撑架固定连接。

本技术方案中通过螺母与螺纹杆螺纹连接，其成本较低，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型后悬安装螺栓检测工装实施例一的纵截面剖视图；

图2为本实用新型后悬安装螺栓检测工装实施例一的局部俯视图；

图3为本实用新型后悬安装螺栓检测工装实施例二的纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括:工作台1、支架2、放置台3、电机4、转筒5、滑槽6、滑块7、螺纹杆8、支撑架9、螺母10、安装套11、凸部12、凹槽13、螺纹通规14、滑台15、滑板16、下夹具17、上夹具18、移动块19、感应杆20、连接杆21、固定板22、第一位置传感器23、第二位置传感器24、第三位置传感器25、条形槽26、弹簧27、固定柱28、滚珠轴承29。

实施例一

实施例基本如附图1所示：后悬安装螺栓检测工装，包括工作台1，工作台1上表面焊接固定有支架2，本实施例中支架2呈L形，支架2的短边与工作台1的左侧焊接固定，支架2的长边与工作台1平行。

工作台1上设有转筒5和用于驱动转筒5转动的动力单元，转筒5呈圆柱状，本实施例中的动力单元为电机4，工作台1上通过螺栓固定连接有放置台3，该放置台3靠近支架2的短边。电机4通过螺栓固定安装在放置台3的上表面，电机4的输出轴与转筒5通过联轴器(图中未示出)同轴固定连接。

转筒5内部中空，转筒5内侧壁开设有与转筒5轴线平行的滑槽6，螺纹杆8一端位于转筒5内，螺纹杆8的另一端伸出转筒5的右侧壁，螺纹杆8位于转筒5内的一端焊接固定有滑块7，滑块7插入滑槽6内且能够沿着滑槽6长度方向滑动，即滑块7能够左右水平滑动。

螺纹杆8伸出转筒5的一端可拆卸连接有用于安装螺纹通规14的安装套11，具体的，螺纹杆8伸出转筒5的一端开设有凹槽13，凹槽13的槽口位于螺纹杆8的右侧，安装套11的左侧一体成型有凸部12，安装套11的凸部12能够插入凹槽13内，通过螺钉将安装套11的凸部12与螺纹杆8固定。安装套11内开设有沉孔，该沉孔的轴线与螺纹杆8的轴线重合。安装套11的沉孔内插装有螺纹通规14，通过螺钉使螺纹通规14与安装套11固定。

安装套11和转筒5之间设有与螺纹杆8螺纹配合连接的驱动件，本实施例中驱动件为螺母10，螺母10与支架2的长边之间焊接固定有支撑架9。

工作台1上还滑动连接有用于固定待检测的螺栓的安装单元，安装单元位于螺纹通规14的右侧。结合图2所示，本实施例中，位于工作台1的中心右侧开设有条形槽26，条形槽26的中轴线与工作台1的中轴线重合。

如图1所示，安装单元包括滑台15和滑板16，滑台15底部与滑板16焊接固定，滑板16插入条形槽26内且与工作台1左右水平滑动连接，条形槽26内还滑动连接有移动块19，本实施例中移动块19插入条形槽26内且能够沿着条形槽26左右滑动。移动块19与滑板16之间焊接固定有连接杆21，移动块19的顶端焊接固定有感应杆20，结合图2所示，感应杆20的前后两端分别沿着条形槽26的宽度方向延伸。

如图1所示，滑台15的顶端设有用于固定待检测的螺栓的夹持部，夹持部从上至下依次包括上夹具18和下夹具17，上夹具18与下夹具17之间通过螺钉固定连接，上夹具18和下夹具17连接后形成容纳待检测的螺栓头部的空间。

结合图2所示，工作台1上焊接固定有固定板22，固定板22位于滑台15的右方，且固定板22位于工作台1的后侧，固定板22通过螺栓固定安装有三个位置传感器，分别为第一位置传感器23、第二位置传感器24和第三位置传感器25，本实施例中的位置传感器采用型号为A3144的霍尔传感器，三个位置传感器依次沿着感应杆20移动的方向间隔设置，即三个位置传感器从左至右依次间隔设置。相邻两个位置传感器之间的距离等于待检测螺栓上待检测的螺纹长度。

第一位置传感器23、第二位置传感器24以及第三位置传感器25均电连接有控制器，本实施例中采用型号为SPC-SFMC-X2214A的控制器，工作台1右侧分别设有三个指示灯(图中未示出)，三个指示灯分别位于三个位置传感器的一侧，本实施例中的指示灯采用型号为XB2-B的LED指示灯，三个指示灯均与控制器电连接，三个指示灯的工作状态分别由三个位置传感器分别传递信息给控制器，然后由控制器控制三个指示灯的工作状态。

初始时，滑板16位于条形槽26的最左侧，滑块7位于滑槽6的最左侧，将待检测的螺栓安装在上夹具18和下夹具17上。启动电机4，电机4的输出轴将带动转筒5转动，转筒5转动的同时将使转筒5内的螺纹杆8一起转动，从而使螺纹杆8带动螺纹通规14转动，由于螺纹杆8与螺母10螺纹连接，螺纹杆8与螺母10产生螺纹传动的效果，螺纹杆8将沿着滑槽6向右滑动，这样螺纹杆8既能够使螺纹通规14产生转动，又能够使螺纹通规14向右移动，从而使得与螺纹杆8连接的螺纹通规14能够旋入并套在待检测螺栓的螺纹部位外侧。

本实施例中检测是通过螺纹通规14的螺纹与螺栓的螺纹旋合方式进行检测，依靠两者旋合时产生的摩擦力而使滑台15移动产生位移时，根据三个位置传感器来感应并检测感应杆20的位移来对待检测的螺栓的螺纹部位实现自动检测的效果。

本实施例中以第二位置传感器24的感应点作为待检测螺栓的螺纹合格的检测点，第一位置传感器23的感应点为待检测螺纹未攻牙时的检测点，第三位置传感器25的感应点为待检测螺栓的螺纹尺寸过大或者螺纹歪斜而导致螺纹不合格的检测点。

若螺栓上未攻牙时，螺纹通规14与螺栓之间的摩擦力小，使滑台15在工作台1上滑动的距离短，甚至不会产生滑动，则感应杆20不能到达第二位置传感器24的感应点，这时靠近第二位置传感器24的指示灯未亮；

若待检测的螺栓上的螺纹尺寸出现过大或者螺纹歪斜等不合格现象而出现螺纹通规14与螺栓之间的摩擦力过大，而使滑台15滑动的距离过长，从而使得感应杆20到达第三位置传感器25的感应点，第三位置传感器25将反馈信息到控制器，使控制器控制靠近第三位置传感器25的指示灯亮起；

若螺栓上的螺纹合格，螺纹通规14与螺栓旋合产生的摩擦力适中，滑台15滑动的距离较短，能够到达第二位置传感器24的感应点而不能到达第三位置传感器25的感应点，靠近第二位置传感器24的指示灯将亮起，而靠近第三位置传感器25的指示灯未亮。这样，根据观察三个指示灯的工作状态，即指示灯是否亮起，来判断待检测的螺栓的螺纹是否合格，一目了然，减轻了操作人员的劳动强度，并且本实施例中当待检测的螺栓螺纹不合格而使螺纹通规14与待检测的螺栓出现卡死的状态时，由于滑台15能够在工作台1上移动，可以避免螺纹通规14被严重破坏。

实施例二

如图3所示，一种后悬安装螺栓检测工装，与实施例一的区别在于：工作台1与支架2长边之间设有固定柱28，固定柱28呈环状，固定柱28的外侧分别与支架2和工作台1焊接固定。固定柱28的轴线与转筒5的轴线重合，且转筒5与固定柱28同轴转动连接，具体的，在固定柱28内圆环内焊接固定有滚珠轴承29，转筒5的外侧与滚珠轴承29的内圈焊接固定，这样转筒5转动的时候，固定柱28能够对转筒5起到支撑作用，使转筒5转动得更加平稳，减轻了转筒5悬挂时所产生的重力负担，从而还能够延长转筒5以及电机4的使用寿命。

移动块19与条形槽26的侧壁之间设有弹簧27，弹簧27的设置，能够在螺纹通规14脱离待检测的螺栓后，自动复位，便于对下一个需要检测的螺栓进行检测。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.后悬安装螺栓检测工装，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固定连接有支架，所述工作台上设有转筒和用于驱动转筒转动的动力单元，所述转筒内沿其轴向滑动连接有螺纹杆，所述支架上固定连接有驱动件，所述驱动件与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上可拆卸连接有螺纹通规，所述工作台上还滑动连接有用于固定螺栓的安装单元，所述安装单元上设有感应杆，所述工作台上还设有多个用于检测感应杆的位置传感器，多个所述的位置传感器沿所述感应杆移动方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述安装单元包括滑台和滑板，所述滑台与滑板固定连接，所述工作台上开设有条形槽，所述滑板位于条形槽内且与工作台水平滑动连接，所述条形槽内还滑动连接有移动块，所述移动块位于滑台和位置传感器之间，所述移动块与滑板之间固定连接有连接杆，所述感应杆位于移动块顶端，所述滑台的顶端固定连接有用于固定螺栓的夹持部。

3.根据权利要求2所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述夹持部包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述移动块与条形槽的侧壁之间设置弹簧。

5.根据权利要求1所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述位置传感器设有三个，相邻两个位置传感器之间的距离等于螺栓上待检测的螺纹长度。

6.根据权利要求1所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述工作台上固定连接有固定柱，所述转筒与固定柱同轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述动力单元为电机，电机的输出轴与转筒侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述转筒内部中空，所述转筒内侧壁开设有与转筒轴线平行的滑槽，所述螺纹杆一端位于转筒内，螺纹杆的另一端伸出转筒，所述螺纹杆位于转筒内的一端固定连接滑块，所述滑块位于滑槽内且能够沿着滑槽长度方向滑动。

9.根据权利要求8所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述螺纹杆伸出转筒的一端可拆卸连接有用于安装螺纹通规的安装套，所述驱动件位于安装套和转筒之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的后悬安装螺栓检测工装，其特征在于，所述驱动件为螺母，所述支架上固定连接有支撑架，所述螺纹的外侧与支撑架固定连接。

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