一种自动识别断纱的储纬器
技术领域
本发明涉及纺织领域中的储纬器,尤其是射界一种自动识别断纱的储纬器。
背景技术
伴随着纺织工业不断的发展,我国正处在纺织工业升级的关键期间,大批新型纺织企业依靠科技进步,参与了当前激烈的市场竞争,加快了纺织行业技术进步的步伐。竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而实现产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术的进步步伐。技术进步过程中,电子储纬器进入了纺织行业,成为目前纺织机械的主要部件,成为目前纺织机械的主要部件。
储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对其进行使用。储纬器运行速度过快,单从纱团中供给极易把纱线拉断,严重影响生产效率,延长工作时间,增加工人的工作负担,费时费力。同时,若未及时发现断纱,电动机将做无用功,浪费电力资源,无疑增加了生产成本,不符合节能生产的要求。储纬器现在使用时,为了防止绕量的变化影响植物产品的质量和产量,需要对储纬器上的纬纱储量进行检测。现有的储纬器仅采用一个光电传感器,利用光电传感器发射的信号通过纬纱反射后再接收,从而实现检测。上述检测方法精度差,无法检测绕量的圈数量,且需要频繁调整,费时费力,进一步增加工人的劳动负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动识别断纱的储纬器,在储纬器中增加了断纱监控组件及纬纱绕量的检测组件,断纱监控组件实时观测断纱情况,若发现断纱现象通过电路将电动机关闭,避免电动机做无用功,节约用电;纬纱绕量的检测组件通过传感器及计数器配合实现检测,每旋转一圈传感器接受一次信号,并通过计数器记录,从而完整的记录最终旋转圈数,检测精度高,可检测所绕圈数,无需频繁的调整,省时省力。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种自动识别断纱的储纬器,包括机壳、电动机、绕纱盘及储纱鼓,电动机设于机壳内,绕纱盘设于机壳上,储纱鼓设于绕纱盘上。绕纱盘连接电动机,其特征在于:机壳内的上端设有第一机箱,第一机箱安装有计数器,第一机箱的下端安装有光电传感器,计数器与光电传感器相互连接,光电传感器位于绕纱盘的上方,绕纱盘上安装有传感亮点,传感亮点与光电传感器相互匹配;机壳内的上端设有第二机箱,第二机箱内安装有蓄电池及继电器,第二机箱的下端安装断纱传感器,蓄电池的正极连接继电器,继电器连接电动机,电动机连接蓄电池的负极,继电器连接断纱传感器,断纱传感器连接蓄电池的负极;断纱传感器上设有通信模块,机壳的表面设有通讯单元,通信模块与通讯单元相互通信。光电传感器、传感亮点及计数器相互配合,光电传感器能够识别传感亮点发出的信号,传感亮点安装于绕纱盘上,故绕纱盘每旋转一周光电传感器识别一次传感亮点,每识别一次传感亮点便在计数器上计数一次,从而检测纬纱的绕量圈数,同时以纬纱的绕量圈数去乘以储纱鼓的周长,即可得出绕于储纱鼓上的纬纱长度。通过上述结构能够完整的记录最终旋转圈数,且检测精度较现有技术有明显的提升,无需调整,省时省力,结构简单,设计巧妙。断纱传感器、蓄电池、电动机及继电器构成控制电路,通过断纱传感器识别纬纱是否断纱,若检测到断纱则通过继电器关闭电动机,此时电动机停止工作,绕纱盘及储纱鼓停止旋转,绕纱终止,避免了电动机做无用功,节约用电,降低成本。通信模块与通讯单元相互配合工作,断纱传感器检测获得断纱信号能够传递至通信模块,通信模块将该信号通过通讯单元传递至移动终端,从而工作人员能够远程监视储纬器工况,并可及时发现断纱情况,避免因为断纱而影响工作效率,降低断纱损失。
进一步,电动机上连接有电机轴,电机轴上安装有减速器。减速器用于匹配转速、传递及增加转矩,将电动机的输出转速调整至与绕纱盘相互匹配的转速范围内,避免绕纱盘旋转过快而损坏,延长储纬器的使用寿命。
进一步,减速器内安装有蜗轮及蜗杆,蜗轮与蜗杆相互啮合,蜗轮与蜗杆均连接于电机轴上。蜗轮蜗杆以相互啮合的方式传递运动,在相互啮合时部分机械能被损耗,从而实现减速作用,减速明显,精度较高,使用寿命长。
进一步,机壳上设有安装座,安装座上设有螺孔,螺孔上连接有螺栓,借助螺栓固定安装座。安装座用于安装储纬器,采用螺栓固定不仅牢固,而且具有可拆卸的优点。
进一步,机壳的表面设有显示屏,显示屏与计数器相互连接。显示屏能够实时显示纬纱绕量的圈数及绕于储纱鼓上的纬纱长度,方便工作人员掌握储纬器的运行工况。
进一步,继电器包括控制端及常开触点端,控制端的正极连接蓄电池的正极,控制端的负极连接断纱传感器;常开触点端的正极连接蓄电池的正极,常开触点端的负极连接电动机。控制端控制常开触点端,从而实现断纱监控,结构简单,实用性强。
进一步,机壳的上端连接有开关按钮,开关按钮连接于电动机与蓄电池之间,按钮的一端连接电动机,按钮的另一端连接蓄电池的负极。开关按钮控制电动机,便于启动电动机。
进一步,断纱传感器上连接有报警器,报警器安装于机壳的上端。当发现断纱情况时,报警器发生报警声,从而提醒工作人员及时处理断纱情况。
进一步,通讯单元通信至移动基站,移动基站通信至移动终端。通过移动基站将通信模块发出的信号传递至移动终端,令工作人员能够远程监视储纬器运行工况。
由于采用上述技术方案,具有以下优异效果:
本发明磁为一种自动识别断纱的储纬器,在储纬器中增加了断纱监控组件及纬纱绕量的检测组件,断纱监控组件实时观测断纱情况,若发现断纱现象通过电路将电动机关闭,避免电动机做无用功,节约用电;纬纱绕量的检测组件通过传感器及计数器配合实现检测,每旋转一圈传感器接受一次信号,并通过计数器记录,从而完整的记录最终旋转圈数,检测精度高,可检测所绕圈数,无需频繁的调整,省时省力。其具体有益效果表现为:
1、光电传感器、传感亮点及计数器相互配合,光电传感器能够识别传感亮点发出的信号,传感亮点安装于绕纱盘上,故绕纱盘每旋转一周光电传感器识别一次传感亮点,每识别一次传感亮点便在计数器上计数一次,从而检测纬纱的绕量圈数,同时以纬纱的绕量圈数去乘以储纱鼓的周长,即可得出绕于储纱鼓上的纬纱长度。通过上述结构能够完整的记录最终旋转圈数,且检测精度较现有技术有明显的提升,无需调整,省时省力,结构简单,设计巧妙。
2、断纱传感器、蓄电池、电动机及继电器构成控制电路,通过断纱传感器识别纬纱是否断纱,若检测到断纱则通过继电器关闭电动机,此时电动机停止工作,绕纱盘及储纱鼓停止旋转,绕纱终止,避免了电动机做无用功,节约用电,降低成本。
3、通信模块与通讯单元相互配合工作,断纱传感器检测获得断纱信号能够传递至通信模块,通信模块将该信号通过通讯单元传递至移动终端,从而工作人员能够远程监视储纬器工况,并可及时发现断纱情况,避免因为断纱而影响工作效率,降低断纱损失。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种自动识别断纱的储纬器的立体图;
图2为本发明一种自动识别断纱的储纬器的示意图;
图3为本发明一种自动识别断纱的储纬器的剖视图;
图4为本发明中第一机箱的剖视图;
图5为本发明中第二机箱的剖视图;
图6为本发明中控制电路的连接示意图;
图7为本发明中光电传感器的结构示意图;
图8为本发明中断纱传感器的结构示意图;
图9为本发明中远程监控系统的结构示意图。
图10为本发明中减速器的内部结构示意图;
其中图6中无线控制电路由蓄电池20、开关按钮5、电动机10、继电器21及断纱传感器17组成;图9中远程监控系统由断纱传感器17、通讯单元7、移动基站25及移动终端26组成。
具体实施方式
如图1至图10所示,一种自动识别断纱的储纬器,包括机壳1、电动机10、绕纱盘2及储纱鼓3,电动机10设于机壳1内的左端,电动机10通过固定架安装于机壳1内,固定架呈L型;机壳1的右端形成有槽口(图中未标出),在该槽口内安装有绕纱盘2,电动机10上连接有电机轴27,电机轴27的另一端连接绕纱盘2,故电动机10启动后带动绕纱盘2旋转。同时,电动机上连接有电机轴27,电机轴27上安装有减速器11。减速器11用于匹配转速、传递及增加转矩,将电动机10的输出转速调整至与绕纱盘2相互匹配的转速范围内,避免绕纱盘2旋转过快而损坏,延长储纬器的使用寿命。减速器11内安装有蜗轮29及蜗杆28,蜗轮29与蜗杆28相互啮合,蜗轮29与蜗杆28均连接于电机轴27上。蜗轮29蜗杆28以相互啮合的方式传递运动,在相互啮合时部分机械能被损耗,从而实现减速作用,减速明显,精度较高,使用寿命长。上述结构的具体工作过程如下:电动机10启动后,由电机轴27带动蜗杆28旋转,此时转速较快;蜗杆28与蜗轮29相互啮合,在啮合传动过程中,部分机械被损耗,转速明显降低,并再次通过电机轴27传递至绕纱盘2,绕纱盘2获得合适的转速。绕纱盘2上安装有储纱鼓3,储纱鼓3至少有四个,分别等间距的安装于绕纱盘2上,每个绕纱盘2的圆弧度至少为60度。
机壳1上设有安装座8,安装座8上设有螺孔(图中未标出),螺孔上连接有螺栓9,借助螺栓9固定安装座8。安装座8用于安装储纬器,采用螺栓9固定不仅牢固,而且具有可拆卸的优点。安装时,首先在安装位置上开设安装螺孔,将安装座8上的螺孔对准安装螺孔,然后借助扳手将螺栓9拧入螺孔内,从而固定储纬器。
机壳1的上端设有第一机箱14,第一机箱14内安装有计数器19,计数器19用于计数;机壳1内的下端安装有光电传感器16,计数器19与光电传感器16相互之间通过导线连接,光电传感器16位于绕纱盘2的上方,绕纱盘2上则安装有传感亮点4,传感亮点4与光电传感器16相互匹配,即光电传感器16能够接受传感亮点4发出的信号。光电传感器16、传感亮点4及计数器19相互配合,光电传感器16能够识别传感亮点4发出的信号,传感亮点4安装于绕纱盘2上,故绕纱盘2每旋转一周光电传感器16识别一次传感亮点4发出的信号,每识别一次传感亮点4便在计数器19上计数一次,该数量即为绕纱盘2旋转的圈数,等于纬纱的绕量圈数;同时以纬纱的绕量圈数去乘以储纱鼓3的周长,即可得出绕于储纱鼓3上的纬纱长度。通过上述结构能够完整的记录最终旋转圈数,且检测精度较现有技术有明显的提升,无需调整,省时省力,结构简单,设计巧妙。机壳1的表面设有显示屏18,显示屏18与计数器19相互之间通过导线连接,为保护导线,采用导线管13包覆导线。计数器19上记录的数据能够实时反映于显示屏18,故显示屏18能够显示纬纱绕量的圈数及绕于储纱鼓3上的纬纱长度,方便工作人员掌握储纬器的运行工况。
机壳1内的上端设有第二机箱15,第二机箱15内安装有蓄电池20及继电器21,第二机箱15的下端安装有断纱传感器17。蓄电池20的正极通过导线连接继电器21,继电器21包括常开触点端22及控制端23,并构成常开触点端电路和控制端电路;常开触点端电路为:蓄电池20的正极通过导线连接常开触点端22的正极,常开触点端22的负极通过导线连接电动机10,该导线设于导线管13内;电动机10通过导线连接开关按钮5,该导线安装于导线管13内,开关按钮5设于机壳1的上端;开关按钮5通过导线连接蓄电池20的负极,该导线设于导线管13内。控制端电路为;蓄电池20的正极通过导线连接控制端23的正极,控制端23的负极通过导线连接断纱传感器17,断纱传感器17通过导线连接蓄电池20的负极。断纱传感器17、蓄电池20、电动机10及继电器21构成控制电路,控制电路的具体工作过程如下:当发现断纱时,断纱传感器17接收并将该断纱信号作用于控制电路,促使断纱传感器17内的电路断开,从而使得控制端电路断开,此时常开触点端电路也断开,电动机10停止工作,绕纱盘2及储纱鼓3停止旋转,绕纱终止,避免了电动机10做无用功,节约用电,降低成本。在未发现断纱时,控制端电路及常开触点端电路均导通,电动机10工作。
机壳1的上端安装有报警器6,报警器6与断纱传感器17通过导线相互连接。当断纱传感器17接收断纱信号时,迫使报警器6发出报警声从而提醒工作人员及时处理断纱情况。
断纱传感器17上设有通信模块24,机壳1的表面设有通讯单元7,通信模块24与通讯单元7可相互通信,通讯单元7通信至移动基站25,移动基站25通信移动终端26。上述部件构成远程监控系统构,通信模块24与通讯单元7相互配合工作,断纱传感器17检测获得断纱信号能够传递至通信模块24,通信模块24将该信号通过通讯单元7以无线方式传递至移动基站25,再由移动基站25以无线方式传递至移动终端26,工作人员实时佩戴移动终端26,从而实现远程监视储纬器工况,并可及时发现断纱情况,避免因为断纱而影响工作效率,降低断纱损失。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。