CN102965799A

CN102965799A - 储纬器

Info

Publication number: CN102965799A
Application number: CN2012105638429A
Authority: CN
Inventors: 高山
Original assignee: CIXI TAIYANGZHOU TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sunzhou Electric Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: CN102965799B

Abstract

本发明涉及针织机的配件领域。储纬器，包括壳体、电机、总成安装架、线路板、光电传感器、圆形绕纱盘、储纱鼓和镜面反射器，储纱鼓包括底盘、储纱爪、安装圆桶和多根钢丝架，镜面反射器处于储纱爪的外侧面上，储纱爪处于安装圆桶的外侧；每根钢丝架均活动安装在底盘上；所有钢丝架的搁线杆和储纱爪的外侧面排列成类圆形，钢丝架在底盘上内外移动的范围是1-5厘米之间。该储纬器的优点是结构新颖，储纱鼓的直径可以调整而且无测量死区的储纬器，检测纱线运动状态的精确度高，使用范围广。

Description

储纬器

技术领域

本发明涉及织造机械的配件领域，尤其是一种无梭织机上使用的储纬器。

背景技术

储纬器是无梭织机的一个重要配件，其使用原理是预先在储纱鼓上储一定圈数的纱线，通过电机转动带动储纱鼓振动，再将其上的纱线供给织机，其目的是保证纱线的张力均匀恒定及供纬长度的恒定，因为纱线的张力均匀恒定是影响纺织产品质量的重要条件之一，纬长的恒定是保证节约原料的主要手段。现有的储纬器结构主要包括壳体、电机、绕纱盘、储纱鼓、光电传感器和镜面反射器，绕纱盘和储纱鼓同心的安装在电机上，电机带动绕纱盘转动，光电传感器安装在壳体上，镜面反射器安装在储纱鼓上，纱线绕在储纱鼓上，纱线处于光电传感器和镜面反射器之间，光电传感器用于检测纱线的运动状态。储纬器分为两种，一种是储纱鼓的直径是固定的不能进行调整，其优点是光电传感器和镜面反射器之间的距离是恒定的，不需要调整，其不足之处是只能是特定不变的供纬长度的进行织布，使用范围小；另一种是储纱鼓的直径是可以调整的，储纱鼓是由多块弧形储纱爪围绕成圆形，相邻弧形储纱爪之间留有空间，弧形储纱爪可以在绕纱盘上沿绕纱盘的半径线规则的直线移动，多块弧形储纱爪同时内外移动实现了储纱鼓的直径大小的调节，以适应不同供纬长度的织布需求，其优点是扩大了储纬器的使用范围，不足之处是在直径大小调节时，会有光电传感器测量不到的死区，在死区内就无法运用，另外在直径大小调节的同时，光电传感器与镜面反射器的距离产生变化，尤其是镜面反射器上的镜面反射区是曲面，信号接收点发生变化会导致检测灵敏性的降低和不稳定，致使检测纱线运动状态的精确度降低，就会影响整个针织机设备的运行。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有储纬器存在的不足，提供一种结构简单，调节方便，光电传感器和镜面反射器之间的距离恒定，储纱鼓的直径可以调整而且无测量死区的储纬器。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

储纬器，包括壳体、电机、总成安装架、线路板、光电传感器、圆形绕纱盘、储纱鼓和镜面反射器，电机和总成安装架安装在壳体上，线路板和光电传感器安装在总成安装架上，储纱鼓安装在壳体上且其位置处于圆形绕纱盘内，电机带动圆形绕纱盘转动，镜面反射器安装在储纱鼓上，光电传感器与镜面反射器的位置对应，储纱鼓包括底盘、储纱爪、安装圆桶和多根钢丝架，底盘处于圆形绕纱盘内且底盘与圆形绕纱盘同心设置，安装圆桶和储纱爪的底端均安装在底盘上，安装圆桶与底盘偏心设置即安装圆桶与圆形绕纱盘偏心设置，镜面反射器处于储纱爪的外侧面上，储纱爪的截面呈弧形且其弧线的圆心与安装圆桶同心，储纱爪处于安装圆桶的外侧；每根钢丝架均活动安装在底盘上，每根钢丝架内端均朝向安装圆桶的圆心；所述底盘上设置数量和位置与钢丝架匹配的滑槽，每个滑槽均处于安装圆桶半径的延长线上；钢丝架由连为一体的内杆、搁线杆和外杆构成，搁线杆和内杆、外杆的相连处均为圆弧过渡，内杆处于安装圆桶上，搁线杆与安装圆桶的圆周面平行，外杆安装在滑槽内并可沿滑槽直线移动；所有钢丝架的搁线杆和储纱爪的外侧面排列成类圆形，钢丝架在底盘上内外移动的范围是1-5厘米之间。

作为优选，所述每根钢丝架的内杆长度不完全相同，内杆内端插入安装圆桶中并通过锁紧件固定，钢丝架安装牢固。进一步的，所述锁紧件是锁紧螺母。

作为优选，所述光电传感器至安装圆桶圆心的距离小于光电传感器至圆形绕纱盘圆心的距离，搁线杆离储纱爪距离越远的钢丝架其内杆长度越长，节约了生产成本。

作为优选，所述安装圆桶的顶部设有安装钢丝架内杆的安装腔。

作为优选，所述镜面反射器呈曲面形。

作为优选，所述钢丝架在底盘上内外移动的范围是1.2-3.1厘米之间。

作为优选，所述圆形绕纱盘上设有穿纱孔，储纱鼓上的纱线通过圆形绕纱盘上的穿纱孔供给织机。

作为优选，所述光电传感器封闭在总成安装架上的马达机座内，无粉尘飞花的污染，使光电传感器工作稳定可靠，检测纱线运动状态的精确度高。

采用了上述技术方案的储纬器，线路板和光电传感器安装在总成安装架上，底盘与圆形绕纱盘同心设置，光电传感器固定安装在总成安装架上，储纱爪固定在底盘上，镜面反射器固定在储纱爪的外侧面上，光电传感器与镜面反射器之间的位置固定不变化，即信号接收点在同一个位置，保证了检测纱线的运动状态的精确度高；每根钢丝架均可在底盘上内外直线移动，即储纱鼓的直径可以随钢丝架的直线移动进行调整，储纬器的使用范围广并且光电传感器与镜面反射器之间的距离保持恒定不改变，没有测量死区，检测纱线的运动状态的精确度高。综上所述，该储纬器的优点是结构新颖，储纱鼓的直径可以调整而且无测量死区的储纬器，检测纱线运动状态的精确度高，使用范围广。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

图2：图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示的储纬器，主要由壳体1、电机8、总成安装架2、线路板22、光电传感器21、圆形绕纱盘5、储纱鼓和镜面反射器31构成。电机8和总成安装架2安装在壳体1上，线路板22和光电传感器21相连接并安装在总成安装架2上，光电传感器21封闭在总成安装架2上的马达机座内。储纱鼓安装在壳体1上且其位置处于圆形绕纱盘5内，电机8的电机轴带动圆形绕纱盘5转动，圆形绕纱盘5上设有穿纱孔51，镜面反射器31安装在储纱鼓上，光电传感器21与镜面反射器31的位置对应，镜面反射器31呈曲面形。

储纱鼓由底盘6、一个储纱爪3、安装圆桶4和多根钢丝架7构成。底盘6安装在壳体1上且其位置处于圆形绕纱盘5内，底盘6与圆形绕纱盘5同心设置，安装圆桶4和储纱爪3的底端均固定安装在底盘6上，安装圆桶4与底盘5偏心设置即安装圆桶4与圆形绕纱盘5偏心设置。储纱爪3的截面呈弧形且其弧线的圆心与安装圆桶4同心，储纱爪3处于安装圆桶4的外侧，镜面反射器31固定在储纱爪3的外侧面上。

每根钢丝架7均活动安装在底盘6上，每根钢丝架7内端均朝向安装圆桶4的圆心，即每根钢丝架7均可在底盘6上内外直线移动。

钢丝架7由连为一体的内杆73、搁线杆72和外杆71构成，搁线杆72与内杆73、外杆71的相连处均为圆弧过渡，不会发生卡丝的情况。内杆73处于安装圆桶4上，具体是安装圆桶4的顶部设有安装内杆73的安装腔，内杆73内端插入安装圆桶4中并通过锁紧件9固定，锁紧件9是锁紧螺母。搁线杆72与安装圆桶4的圆周面平行，也与电机轴平行，所有钢丝架7的搁线杆72和储纱爪3的外侧面排列成类圆形。底盘6上设置数量和位置与钢丝架7匹配的滑槽，每个滑槽均处于安装圆桶4半径的延长线上，钢丝架7的外杆71安装在滑槽内并可沿滑槽内外直线移动。

光电传感器21至安装圆桶4圆心的距离小于光电传感器21至圆形绕纱盘5圆心的距离，每根钢丝架7的内杆73长度不完全相同，搁线杆72离储纱爪3距离越远的钢丝架7其内杆73的长度越长。

光电传感器21固定安装在总成安装架上，储纱爪3是固定在底盘6上，镜面反射器31固定在储纱爪3的外侧面上，光电传感器21与镜面反射器31之间的位置和距离保持恒定不改变，信号接收点在同一个位置，保证了信号检测灵敏和稳定，检测纱线的运动状态的精确度高且无测量死区。储纬器的使用范围广，对于不同的纱线供纬长度需求，调整储纱鼓的直径即钢丝架7在底盘6上内外直线移动即可，使用非常的方便。因为储纱爪3的截面呈弧形且其弧线的圆心与安装圆桶4同心，所有的钢丝架7都是在安装圆桶4半径的延长线上同时内外移动，因此无论钢丝架7在滑槽的上位置如何变化搁线杆72和储纱爪3的外侧面始终排列成类圆形，保证了纱线输出张力的一致。钢丝架7在底盘7上内外移动的范围是1-5厘米之间，一般使用都在1.2-3.1厘米之间。

使用时，在储纱鼓的钢丝架7上储一定圈数的纱线，通过电机8转动带动形绕纱盘5转动，钢丝架7上的纱线穿过圆形绕纱盘5上的穿纱孔51供给织机。

Claims

1.储纬器，包括壳体、电机、总成安装架、线路板、光电传感器、圆形绕纱盘、储纱鼓和镜面反射器，电机和总成安装架安装在壳体上，线路板和光电传感器安装在总成安装架上，储纱鼓安装在壳体上且其位置处于圆形绕纱盘内，电机带动圆形绕纱盘转动，镜面反射器安装在储纱鼓上，光电传感器与镜面反射器的位置对应，其特征在于储纱鼓包括底盘、储纱爪、安装圆桶和多根钢丝架，底盘处于圆形绕纱盘内且底盘与圆形绕纱盘同心设置，安装圆桶和储纱爪的底端均安装在底盘上，安装圆桶与底盘偏心设置即安装圆桶与圆形绕纱盘偏心设置，镜面反射器处于储纱爪的外侧面上，储纱爪的截面呈弧形且其弧线的圆心与安装圆桶同心，储纱爪处于安装圆桶的外侧；每根钢丝架均活动安装在底盘上，每根钢丝架内端均朝向安装圆桶的圆心；所述底盘上设置数量和位置与钢丝架匹配的滑槽，每个滑槽均处于安装圆桶半径的延长线上；钢丝架由连为一体的内杆、搁线杆和外杆构成，搁线杆和内杆、外杆的相连处均为圆弧过渡，内杆处于安装圆桶上，搁线杆与安装圆桶的圆周面平行，外杆安装在滑槽内并可沿滑槽直线移动；所有钢丝架的搁线杆和储纱爪的外侧面排列成类圆形，钢丝架在底盘上内外移动的范围是1-5厘米之间。

2.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述每根钢丝架的内杆长度不完全相同，内杆内端插入安装圆桶中并通过锁紧件固定。

3.根据权利要求2所述的储纬器，其特征在于所述锁紧件是锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述光电传感器至安装圆桶圆心的距离小于光电传感器至圆形绕纱盘圆心的距离，搁线杆离储纱爪距离越远的钢丝架其内杆长度越长。

5.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述安装圆桶的顶部设有安装钢丝架内杆的安装腔。

6.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述镜面反射器呈曲面形。

7.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述钢丝架在底盘上内外移动的范围是1.2-3.1厘米之间。

8.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述圆形绕纱盘上设有穿纱孔。

9.根据权利要求1所述的储纬器，其特征在于所述光电传感器封闭在总成安装架上的马达机座内。