CN211855844U - 一种风电机组轴承的耐磨检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底座，所述底座上表面固定设置有凵型板，所述凵型板顶壁中部开设有通口，所述通口顶部置有风电机，所述通口内置有轴杆且轴杆与风电机的传动轴连接，所述轴杆通过轴承与风电机外壳转动连接，所述轴杆中部右侧焊接有挂环，所述挂环上缠绕固定有尼龙绳一端，所述尼龙绳右端固定设置有重力球。本实用新型通过设置有挂环和重力球，在轴杆转动期间，轴杆带动挂环转动，挂环带动尼龙绳一端的重力球转动，由于重力球的离心力，轴杆在轴承内微度偏移转动，增加轴承内圈与外圈对滚珠的磨损强度，加速轴承的损坏，从而降低耐磨检测所需时长，提高检测效率，同时可减少电能的使用。

Description

一种风电机组轴承的耐磨检测设备

技术领域

本实用新型涉及风电机组零件检测技术领域，具体为一种风电机组轴承的耐磨检测设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。风电机组的安装过程中，往往需要使用到轴承，但是轴承在出厂之前需要进行耐磨检测，以确保轴承质量合格。

但是，现有的轴承的耐磨检测设备在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的耐磨检测设备检测机构繁琐，导致制造成本及后续维护成本过高。2.现有的耐磨检测设备多需要工作人员实时监管，增加人力投入成本。3.现有的耐磨检测设备效率低下，耗费大量电能，增加检测成本。因此，我们提出一种风电机组轴承的耐磨检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置有挂环和重力球，在轴杆转动期间，轴杆带动挂环转动，挂环带动尼龙绳一端的重力球转动，由于重力球的离心力，轴杆在轴承内微度偏移转动，增加轴承内圈与外圈对滚珠的磨损强度，加速轴承的损坏，从而降低耐磨检测所需时长，提高检测效率，同时可减少电能的使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底座；

所述底座上表面固定设置有凵型板，所述凵型板顶壁中部开设有通口，所述通口顶部置有风电机且风电机与凵型板上表面固定设置连接，所述通口内置有轴杆且轴杆与风电机的传动轴连接，所述轴杆通过轴承与风电机外壳转动连接，所述轴承前侧中部固定设置有振动传感器，所述凵型板左外壁顶部和底部分别固定设置有处理器和警报器，所述振动传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与警报器的信号输入端连接；

所述轴杆中部右侧焊接有挂环，所述挂环上缠绕固定有尼龙绳一端，所述尼龙绳右端固定设置有重力球；

所述凵型板内右壁底部固定设置有电子计数器，所述电子计数器通过导线与显示屏数据连接且显示屏固定设置在凵型板右外壁上，所述轴杆底部左侧开设有卡槽，所述卡槽内置有强磁铁且强磁铁位于电子计数器的正左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风电机通过法兰盘与凵型板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凵型板内靠近电子计数器的上端固定设置有隔板且轴杆贯穿于隔板中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左右两侧均贯穿有螺栓且螺栓延伸至底座下侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽与轴杆的横向长度小于通口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置有电子计数器和强磁铁，在风电机的传动轴带动轴杆在轴承内转动期间，可以通过轴杆带动卡槽旋转，卡槽带动其内部的强磁铁转动，由电子计数器检测强磁铁的接近次数，并将数据传输给显示屏，直至轴承磨损损害，工作人员经显示屏收集该轴承的转动圈数使用寿命，结构简单，造价成本及后续维护成本低，且可保证检测的精确。

2.本实用新型的风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置有挂环和重力球，在轴杆转动期间，轴杆带动挂环转动，挂环带动尼龙绳一端的重力球转动，由于重力球的离心力，轴杆在轴承内微度偏移转动，增加轴承内圈与外圈对滚珠的磨损强度，加速轴承的损坏，从而降低耐磨检测所需时长，提高检测效率，同时可减少电能的使用。

3.本实用新型的风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置有振动传感器和警报器，可以通过振动检测器检测轴承外圈的振动强度，当轴承磨损损坏时，轴承振动强度明显增加，当振动强度大于设定值时，振动传感器将检测振动数值传输给处理器，处理器将信号传输给警报器，警报器发出警鸣声，提醒工作人员记录检测圈数，无需工作人员始终监管，减少人力投入成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型风电机组轴承的耐磨检测设备的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型风电机组轴承的耐磨检测设备的处理器运行结构示意图。

图中：1、底座；2、螺栓；3、警报器；4、处理器；5、凵型板；6、风电机；7、振动传感器；8、轴承；9、法兰盘；10、通口；11、挂环；12、尼龙绳；13、显示屏；14、重力球；15、隔板；16、电子计数器；17、轴杆；18、卡槽；19、强磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底座1；

所述底座1上表面固定设置有凵型板5，所述凵型板5顶壁中部开设有通口10，所述通口10顶部置有风电机6且风电机6与凵型板5上表面固定设置连接，所述通口10内置有轴杆17且轴杆17与风电机6的传动轴连接，所述轴杆17通过轴承与风电机6外壳转动连接，所述轴承8前侧中部固定设置有振动传感器7，所述凵型板5左外壁顶部和底部分别固定设置有处理器4和警报器3，所述振动传感器7的数据输出端与处理器4的数据输入端连接，所述处理器4的信号输出端与警报器3的信号输入端连接；

所述轴杆17中部右侧焊接有挂环11，所述挂环11上缠绕固定有尼龙绳 12一端，所述尼龙绳12右端固定设置有重力球14；

所述凵型板5内右壁底部固定设置有电子计数器16，所述电子计数器 16通过导线与显示屏13数据连接且显示屏13固定设置在凵型板5右外壁上，所述轴杆17底部左侧开设有卡槽18，所述卡槽18内置有强磁铁19且强磁铁19位于电子计数器16的正左侧。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过设置有电子计数器16和强磁铁19，在风电机6的传动轴带动轴杆17在轴承8内转动期间，可以通过轴杆17带动卡槽18旋转，卡槽18带动其内部的强磁铁19转动，由电子计数器16检测强磁铁19的接近次数，并将数据传输给显示屏13，直至轴承8磨损损害，工作人员经显示屏13收集该轴承8的转动圈数使用寿命，结构简单，造价成本及后续维护成本低，且可保证检测的精确，通过设置有挂环11 和重力球14，在轴杆17转动期间，轴杆17带动挂环11转动，挂环11带动尼龙绳12一端的重力球14转动，由于重力球14的离心力，轴杆17在轴承 8内微度偏移转动，增加轴承8内圈与外圈对滚珠的磨损强度，加速轴承8 的损坏，从而降低耐磨检测所需时长，提高检测效率，同时可减少电能的使用，通过设置有振动传感器7和警报器3，可以通过振动检测器7检测轴承 8外圈的振动强度，当轴承8磨损损坏时，轴承8振动强度明显增加，当振动强度大于设定值时，振动传感器7将检测振动数值传输给处理器4，处理器4将信号传输给警报器3，警报器3发出警鸣声，提醒工作人员记录检测圈数，无需工作人员始终监管，减少人力投入成本。

所述风电机6通过法兰盘9与凵型板5固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有法兰盘9，可以通过法兰盘 9提升风电机6的牢固程度，以保证电机的稳定运行。

所述凵型板5内靠近电子计数器16的上端固定设置有隔板15且轴杆17 贯穿于隔板15中部。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有隔板15，可以通过隔板15 遮挡在电子计数器16上方，起到防护作用。

所述底座1左右两侧均贯穿有螺栓2且螺栓2延伸至底座1下侧。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有螺栓2，可以通过螺栓2将底座1固定在指定位置，方便快捷，且底座1的活性设置，便于挪移调整设备位置。

所述卡槽18与轴杆17的横向长度小于通口10的直径。

本实用新型中处理器4的型号为S7-200，振动传感器7的型号为SW- 420，电子计数器的型号为DHC3J。

本实施例中(请参阅图1)，通过卡槽18与轴杆17的横向长度小于通口10的直径，轴杆17可穿过通口10向上抽出，便于更换检测工件。

需要说明的是，本实用新型为一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底座1、螺栓2、警报器3、处理器4、凵型板5、风电机6、振动传感器7、轴承8、法兰盘9、通口10、挂环11、尼龙绳12、显示屏13、重力球14、隔板15、电子计数器16、轴杆17、卡槽18、强磁铁19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种风电机组轴承的耐磨检测设备使用的时候，将风电机6和警报器3外接电源，工作人员通过电气设备自带开关进行启闭控制，通过设置有电子计数器16和强磁铁19，在风电机6的传动轴带动轴杆17在轴承8内转动期间，可以通过轴杆17带动卡槽18旋转，卡槽18带动其内部的强磁铁19转动，由电子计数器16检测强磁铁19 的接近次数，并将数据传输给显示屏13，直至轴承8磨损损害，工作人员经显示屏13收集该轴承8的转动圈数使用寿命，结构简单，造价成本及后续维护成本低，且可保证检测的精确，通过设置有挂环11和重力球14，在轴杆17转动期间，轴杆17带动挂环11转动，挂环11带动尼龙绳12一端的重力球14转动，由于重力球14的离心力，轴杆17在轴承8内微度偏移转动，增加轴承8内圈与外圈对滚珠的磨损强度，加速轴承8的损坏，从而降低耐磨检测所需时长，提高检测效率，同时可减少电能的使用，通过设置有振动传感器7和警报器3，可以通过振动检测器7检测轴承8外圈的振动强度，当轴承8磨损损坏时，轴承8振动强度明显增加，当振动强度大于设定值时，振动传感器7将检测振动数值传输给处理器4，处理器4将信号传输给警报器3，警报器3发出警鸣声，提醒工作人员记录检测圈数，无需工作人员始终监管，减少人力投入成本，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：包括底座(1)；

所述底座(1)上表面固定设置有凵型板(5)，所述凵型板(5)顶壁中部开设有通口(10)，所述通口(10)顶部置有风电机(6)且风电机(6)与凵型板(5)上表面固定设置连接，所述通口(10)内置有轴杆(17)且轴杆(17)与风电机(6)的传动轴连接，所述轴杆(17)通过轴承与风电机(6)外壳转动连接，所述轴承(8)前侧中部固定设置有振动传感器(7)，所述凵型板(5)左外壁顶部和底部分别固定设置有处理器(4)和警报器(3)，所述振动传感器(7)的数据输出端与处理器(4)的数据输入端连接，所述处理器(4)的信号输出端与警报器(3)的信号输入端连接；

所述轴杆(17)中部右侧焊接有挂环(11)，所述挂环(11)上缠绕固定有尼龙绳(12)一端，所述尼龙绳(12)右端固定设置有重力球(14)；

所述凵型板(5)内右壁底部固定设置有电子计数器(16)，所述电子计数器(16)通过导线与显示屏(13)数据连接且显示屏(13)固定设置在凵型板(5)右外壁上，所述轴杆(17)底部左侧开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内置有强磁铁(19)且强磁铁(19)位于电子计数器(16)的正左侧。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述风电机(6)通过法兰盘(9)与凵型板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述凵型板(5)内靠近电子计数器(16)的上端固定设置有隔板(15)且轴杆(17)贯穿于隔板(15)中部。

4.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述底座(1)左右两侧均贯穿有螺栓(2)且螺栓(2)延伸至底座(1)下侧。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述卡槽(18)与轴杆(17)的横向长度小于通口(10)的直径。

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