CN215468181U - 数控车床刀台扩展加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控车床刀台扩展加工装置，涉及刀台的技术领域，本实用新型旨在解决传统刀台存在的稳定性差，成本高的问题，本实用新型包括设置在预设工作台上的刀盘，所述刀盘上设有若干不同种类的车刀；所述刀盘与预设工作台之间为转动连接，设置在预设工作台上的驱动机构带动所述刀盘按照预定角度旋转；所述刀盘的停转后通过限位件进行转动限定，由于驱动机构与刀盘之间转矩的传递为单向的，并且限位块抵靠在刀盘之上后，刀盘便不会产生晃动，可获得了较大的稳定性，在加工时，对于加工精度的保证更加有利，且该装置结构简单，成本低廉，利于推广和普及。

Description

数控车床刀台扩展加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀台的技术领域，具体是数控车床刀台扩展加工装置。

背景技术

在零件车削过程中，有时会需要多种车刀配合使用，方可获得所需的加工产品，换刀工作往往通过刀台进行，即通过刀台来进行车刀切换；

传统数控车床中，用于换刀的刀台结构往往较为复杂，成本较高，并且换刀后，其准确程度以及稳定性难以保证，这就会影响到车削工作的加工精度；

本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了数控车床刀台扩展加工装置，其包括设置在预设工作台上的刀盘，所述刀盘上设有若干不同种类的车刀；

所述刀盘与预设工作台之间为转动连接，设置在预设工作台上的驱动机构带动所述刀盘按照预定角度旋转；

所述刀盘停转后通过限位件进行转动限定。

本实用新型的进一步设置为：所述车刀的数量为N，且所述车刀在所述刀盘上呈中心对称排布。

本实用新型的进一步设置为：所述刀盘为正N边形。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括限位块和伸缩件，所述伸缩件设置在预设工作台上，所述限位块由所述伸缩件带动运行；

所述限位块对所述刀盘的至少一个侧边的位置进行限定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在所述刀盘上，所述蜗杆与所述驱动电机的输出端相连接，所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述蜗轮展开的螺旋角小于所述蜗轮和所述蜗杆相接触的摩擦角。

本实用新型的有益技术效果为：本实用新型中，不同的车刀设置在刀盘之上，刀盘通过驱动机构带动运转，驱动机构每次工作时，均带动刀盘旋转90°，当驱动机构带动刀盘运转完成换刀后，气动伸缩件伸长，使得限位块抵靠在刀盘的侧边上，完成对刀盘的限位；由于驱动机构与刀盘之间转矩的传递为单向的，并且限位块抵靠在刀盘之上后，刀盘便不会产生晃动，可获得了较大的稳定性，在加工时，对于加工精度的保证更加有利，且该装置结构简单，成本低廉，利于推广和普及。

附图说明

图1示出了本实用新型的俯视结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视结构示意图。

附图标记：1-刀盘、2-车刀、3-驱动机构、31-驱动电机、32-蜗轮、33-蜗杆、4-限位件、41-限位块、42-伸缩件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

请参阅图1-2，图1示出了本实用新型的俯视结构示意图；图2示出了本实用新型的主视结构示意图，本实用新型提出了数控车床刀台扩展加工装置，包括设置在预设工作台上的刀盘1，刀盘1上设有若干不同种类的车刀2；

车刀2的数量为N，且车刀2在刀盘1上呈中心对称排布，在本实施例中， N取4,4个车刀2的类型均不相同；通过刀盘1旋转，可以使得不同的车刀2旋转至待使用的位置；

刀盘1与预设工作台之间为转动连接，设置在预设工作台上的驱动机构3 带动刀盘1按照预定角度旋转；

在本实施例中，刀盘1为正四边形，即正方形，刀盘1在旋转时带动车刀运动；

刀盘1停转后通过限位件4进行转动限定；

限位件4包括限位块41和伸缩件42，伸缩件42设置在预设工作台上，限位块41由伸缩件42带动运行；

限位块41对刀盘1的至少一个侧边的位置进行限定；

在本实施例中，限位块41为一个平板，伸缩件42可为气动伸缩件，即气缸，气动伸缩件设置在工作台之上；

驱动机构3每次工作时，均带动刀盘1旋转90°，每一次旋转过程中，气动伸缩件均处在缩短状态，以避免限位块41与刀盘1之间发生运动干涉；

当驱动机构3带动刀盘1运转完成换刀后，气动伸缩件伸长，使得限位块 41抵靠在刀盘1的侧边上，完成对刀盘1的限位。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构3包括驱动电机31、蜗轮32和蜗杆 33，蜗轮32设置在刀盘1上，蜗杆33与驱动电机31的输出端相连接，蜗轮32 和蜗杆33相互啮合；

其中，驱动电机31为伺服电机，其运转方向以及运转周期均可调控，并且，蜗轮32展开的螺旋角小于蜗轮32和蜗杆33相接触的摩擦角，使得蜗轮32与蜗杆33之间存在单向传递转矩的运动特性，即转矩只能自蜗杆33传递给蜗轮 32，提高该装置的使用可靠性。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控车床刀台扩展加工装置，其特征在于：包括设置在预设工作台上的刀盘(1)，所述刀盘(1)上设有若干不同种类的车刀(2)；

所述刀盘(1)与预设工作台之间为转动连接，设置在预设工作台上的驱动机构(3)带动所述刀盘(1)按照预定角度旋转；

所述刀盘(1)停转后通过限位件(4)进行转动限定。

2.根据权利要求1所述的数控车床刀台扩展加工装置，其特征在于：所述车刀(2)的数量为N，且所述车刀(2)在所述刀盘(1)上呈中心对称排布。

3.根据权利要求2所述的数控车床刀台扩展加工装置，其特征在于：所述刀盘(1)为正N边形。

4.根据权利要求3所述的数控车床刀台扩展加工装置，其特征在于：所述限位件(4)包括限位块(41)和伸缩件(42)，所述伸缩件(42)设置在预设工作台上，所述限位块(41)由所述伸缩件(42)带动运行；

所述限位块(41)对所述刀盘(1)的至少一个侧边的位置进行限定。

5.根据权利要求1所述的数控车床刀台扩展加工装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、蜗轮(32)和蜗杆(33)，所述蜗轮(32)设置在所述刀盘(1)上，所述蜗杆(33)与所述驱动电机(31)的输出端相连接，所述蜗轮(32)和所述蜗杆(33)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的数控车床刀台扩展加工装置，其特征在于：所述蜗轮(32)展开的螺旋角小于所述蜗轮(32)和所述蜗杆(33)相接触的摩擦角。

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