CN216421660U - 一种运行稳定的单头主轴数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域,且公开了一种运行稳定的单头主轴数控机床,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有数控机床本体,所述底座的一侧转动连接有调节杆,所述底座的一侧远离调节杆的一侧固定安装有驱动电机,所述底座的顶部靠近支撑柱的一侧滑动连接有踏板,所述底座的内底壁一侧底部固定安装有第一隔板。本实用新型通过调节杆、滚珠丝杠、涡轮、蜗杆、螺纹块、固定块之间的配合设置,可以带动踏板在底座进行升降,从而可以在使用时,不同身高的工作人员可以根据自身高度对踏板的高度进行调节,调节较为方便,在生产时,便于工作人员更好的数控机床本体进行操控。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种运行稳定的单头主轴数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
目前市场上的一些运行稳定的单头主轴数控机床:
(1)在数控机床使用的过程中,为了保证数控机床的稳定支撑,现需要在数控机床的底部设置底座,不同身高的工作人员站在底座上对数控机床进行操控时,不能很好的适配数控机床的高度,因此需要弯腰或踮脚,而大多数的数控机床底座结构较为固定,不便对底座的高度进行调节,导致工作人员使用较为不便;
(2)在数控机床进行维护的过程中,需要工作人员携带维修设备对数控机床进行检查,因此在维护时,工作人员需要携带维修设备围绕数控机床不断的进行移动和检查,而大多数的数控机床与底座之间是固定结构,不便对数控机床的角度进行调整,进而导致维护效率较低。
所以我们提出了一种运行稳定的单头主轴数控机床,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种运行稳定的单头主轴数控机床,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些运行稳定的单头主轴数控机床,存在不便对底座的高度进行调节和不便对数控机床的角度进行调整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种运行稳定的单头主轴数控机床,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定安装有数控机床本体,所述底座的一侧转动连接有调节杆,所述底座的一侧远离调节杆的一侧固定安装有驱动电机;
所述底座的顶部靠近支撑柱的一侧滑动连接有踏板,所述底座的内底壁一侧底部固定安装有第一隔板,所述底座的内底壁另一侧固定安装有第二隔板,所述底座的内底壁一侧靠近第一隔板的一侧转动连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的顶端外侧固定安装有涡轮,所述涡轮的一侧啮合连接有蜗杆,所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的一侧固定安装有固定块;
所述底座的内部靠近第一隔板的后侧固定安装有安装板,所述安装板的中部转动连接有固定柱,所述固定柱的顶端固定安装有旋转盘,所述固定柱的底端固定安装有连接柱,所述连接柱的顶端外侧固定安装有第一伞齿轮,所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮,所述第二伞齿轮的中部固定安装有连接杆。
优选的,所述螺纹块的一侧固定安装有第一滑块,所述第一滑块的一侧滑动连接有导轨,所述导轨的一侧与底座的内底壁一侧相固定,所述第一隔板的一侧开设有与螺纹块相适配的通槽,所述固定块的顶部与踏板的底部一侧相固定,所述踏板的一侧底部固定安装有第二滑块,所述第二隔板的一侧开设有与第二滑块相适配的滑槽,所述踏板的顶部开设有防滑纹。
优选的,所述固定柱的外侧固定安装有轴承,所述轴承的外侧固定安装在安装板的中部。
优选的,所述支撑柱的底端与旋转盘的顶部相固定,所述支撑柱的数量有三个,三个所述支撑柱呈三角形分布,所述旋转盘的底端两侧均匀固定安装有第三滑块,所述安装板的顶部开设有与第三滑块相适配的滑槽,所述第三滑块的形状为T形。
进一步的,所述连接杆的一端通过驱动轴与驱动电机的一端相固定,所述底座的内底壁一侧固定安装有支撑板,所述连接杆与支撑板转动连接。
进一步的,所述蜗杆的一端与第一隔板的一侧转动连接,所述蜗杆的另一端与调节杆的一端相固定。
进一步的,所述旋转盘嵌入在底座的顶部,所述旋转盘靠近踏板的一侧设置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过调节杆、滚珠丝杠、涡轮、蜗杆、螺纹块、固定块之间的配合设置,可以带动踏板在底座进行升降,从而可以在使用时,不同身高的工作人员可以根据自身高度对踏板的高度进行调节,调节较为方便,在生产时,便于工作人员更好的数控机床本体进行操控。
(2)、通过驱动电机、固定柱、旋转盘、连接柱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连接杆之间的配合设置,可以带动支撑柱上的数控机床本体进行角度的调整,调整较为方便,从而可以将任意角度调整至工作人员面前,便于工作人员对数控机床本体进行检查维护,在维护的过程中,需要在携带工具进行移动,提高了维护效率。
附图说明
图1为本实用新型运行稳定的单头主轴数控机床的整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型运行稳定的单头主轴数控机床的底座的前侧剖面结构示意图;
图3为本实用新型运行稳定的单头主轴数控机床的底座的后视剖面结构示意图;
图4为本实用新型运行稳定的单头主轴数控机床的旋转盘的立体结构示意图;
图5为本实用新型运行稳定的单头主轴数控机床的底座的俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、数控机床本体;4、调节杆;5、驱动电机;6、踏板;7、第一隔板;8、第二隔板;9、滚珠丝杠;10、涡轮;11、蜗杆;12、螺纹块;13、第一滑块;14、导轨;15、固定块;16、第二滑块;17、安装板;18、轴承;19、固定柱;20、旋转盘;21、连接柱;22、第一伞齿轮;23、第二伞齿轮;24、连接杆;25、支撑板;26、第三滑块;27、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,本实用新型提供一种运行稳定的单头主轴数控机床;包括底座1,底座1的顶部一侧固定安装有支撑柱2,支撑柱2的顶端固定安装有数控机床本体3,底座1的一侧转动连接有调节杆4,底座1的一侧远离调节杆4的一侧固定安装有驱动电机5;
底座1的顶部靠近支撑柱2的一侧滑动连接有踏板6,底座1的内底壁一侧底部固定安装有第一隔板7,底座1的内底壁另一侧固定安装有第二隔板8,第一隔板7、第二隔板8分别与踏板6的两侧滑动连接,底座1的内底壁一侧靠近第一隔板7的一侧转动连接有滚珠丝杠9,滚珠丝杠9的顶端外侧固定安装有涡轮10,涡轮10的一侧啮合连接有蜗杆11,滚珠丝杠9的外侧螺纹连接有螺纹块12,螺纹块12的一侧固定安装有固定块15;
底座1的内部靠近第一隔板7的后侧固定安装有安装板17,安装板17的中部转动连接有固定柱19,固定柱19的顶端固定安装有旋转盘20,固定柱19的底端固定安装有连接柱21,连接柱21的顶端外侧固定安装有第一伞齿轮22,第一伞齿轮22的一侧啮合连接有第二伞齿轮23,第二伞齿轮23的中部固定安装有连接杆24;
根据图2所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:螺纹块12的一侧固定安装有第一滑块13,第一滑块13的一侧滑动连接有导轨14,导轨14的一侧与底座1的内底壁一侧相固定,第一隔板7的一侧开设有与螺纹块12相适配的通槽,固定块15的顶部与踏板6的底部一侧相固定,踏板6的一侧底部固定安装有第二滑块16,第二隔板8的一侧开设有与第二滑块16相适配的滑槽,踏板6的顶部开设有防滑纹27,通过第一滑块13、导轨14、第二滑块16之间的配合设置,可以保证踏板6在升降时的稳定性,通过踏板6的顶部开设有防滑纹27,可以提高踏板6的防滑效果;
根据图3所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:固定柱19的外侧固定安装有轴承18,轴承18的外侧固定安装在安装板17的中部,通过设有轴承18,可以降低固定柱19运动过程中的摩擦系数,并保证固定柱19回转精度,从而保证了数控机床本体3的稳定性;
根据图3-4所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:支撑柱2的底端与旋转盘20的顶部相固定,支撑柱2的数量有三个,三个支撑柱2呈三角形分布,旋转盘20的底端两侧均匀固定安装有第三滑块26,安装板17的顶部开设有与第三滑块26相适配的滑槽,第三滑块26的形状为T形,通过设有第三滑块26,可以进一步保证数控机床本体3的稳定性;
根据图3所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:连接杆24的一端通过驱动轴与驱动电机5的一端相固定,底座1的内底壁一侧固定安装有支撑板25,连接杆24与支撑板25转动连接,通过设有支撑板25,可以对连接杆24进行稳定支撑;
根据图2所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:蜗杆11的一端与第一隔板7的一侧转动连接,蜗杆11的另一端与调节杆4的一端相固定;
根据图3所示,作为本实用新型的一种优选技术方案:旋转盘20嵌入在底座1的顶部,旋转盘20靠近踏板6的一侧设置。
本实施例的工作原理:在使用该运行稳定的单头主轴数控机床时,如图1-5所示,该装置整体由底座1、支撑柱2、数控机床本体3组成,使用前,先旋转调节杆4,此时调节杆4通过蜗杆11上的涡轮10带动滚珠丝杠9进行旋转,同时滚珠丝杠9通过螺纹块12上的固定块15带动踏板6进行上下移动,在踏板6上下移动的过程中,第一滑块13在导轨14上滑动,第二滑块16在第二隔板8上进行滑动,从而保证踏板6的稳定移动,在进行检查维护时,启动驱动电机5,此时驱动电机5通过连接杆24上的第二伞齿轮23带动第一伞齿轮22上的连接柱21进行旋转,同时连接柱21通过固定柱19上的旋转盘20带动支撑柱2上的数控机床本体3进行旋转,从而对数控机床本体3的角度进行调节,从而在拆卸或检查数控机床本体3时,无需携带工具进行移动,在数控机床本体3旋转的过程中,第三滑块26在安装板17上滑动,以保证数控机床本体3的稳定旋转,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义;对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种运行稳定的单头主轴数控机床,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧固定安装有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶端固定安装有数控机床本体(3),所述底座(1)的一侧转动连接有调节杆(4),所述底座(1)的一侧远离调节杆(4)的一侧固定安装有驱动电机(5);
所述底座(1)的顶部靠近支撑柱(2)的一侧滑动连接有踏板(6),所述底座(1)的内底壁一侧底部固定安装有第一隔板(7),所述底座(1)的内底壁另一侧固定安装有第二隔板(8),所述底座(1)的内底壁一侧靠近第一隔板(7)的一侧转动连接有滚珠丝杠(9),所述滚珠丝杠(9)的顶端外侧固定安装有涡轮(10),所述涡轮(10)的一侧啮合连接有蜗杆(11),所述滚珠丝杠(9)的外侧螺纹连接有螺纹块(12),所述螺纹块(12)的一侧固定安装有固定块(15);
所述底座(1)的内部靠近第一隔板(7)的后侧固定安装有安装板(17),所述安装板(17)的中部转动连接有固定柱(19),所述固定柱(19)的顶端固定安装有旋转盘(20),所述固定柱(19)的底端固定安装有连接柱(21),所述连接柱(21)的顶端外侧固定安装有第一伞齿轮(22),所述第一伞齿轮(22)的一侧啮合连接有第二伞齿轮(23),所述第二伞齿轮(23)的中部固定安装有连接杆(24)。
2.根据权利要求1所述的运行稳定的单头主轴数控机床,其特征在于,所述螺纹块(12)的一侧固定安装有第一滑块(13),所述第一滑块(13)的一侧滑动连接有导轨(14),所述导轨(14)的一侧与底座(1)的内底壁一侧相固定,所述第一隔板(7)的一侧开设有与螺纹块(12)相适配的通槽,所述固定块(15)的顶部与踏板(6)的底部一侧相固定,所述踏板(6)的一侧底部固定安装有第二滑块(16),所述第二隔板(8)的一侧开设有与第二滑块(16)相适配的滑槽,所述踏板(6)的顶部开设有防滑纹(27)。
3.根据权利要求1所述的运行稳定的单头主轴数控机床,其特征在于,所述固定柱(19)的外侧固定安装有轴承(18),所述轴承(18)的外侧固定安装在安装板(17)的中部。
4.根据权利要求1所述的运行稳定的单头主轴数控机床,其特征在于,所述支撑柱(2)的底端与旋转盘(20)的顶部相固定,所述支撑柱(2)的数量有三个,三个所述支撑柱(2)呈三角形分布,所述旋转盘(20)的底端两侧均匀固定安装有第三滑块(26),所述安装板(17)的顶部开设有与第三滑块(26)相适配的滑槽,所述第三滑块(26)的形状为T形。
5.根据权利要求1所述的运行稳定的单头主轴数控机床,其特征在于,所述连接杆(24)的一端通过驱动轴与驱动电机(5)的一端相固定,所述底座(1)的内底壁一侧固定安装有支撑板(25),所述连接杆(24)与支撑板(25)转动连接。
6.根据权利要求1所述的运行稳定的单头主轴数控机床,其特征在于,所述蜗杆(11)的一端与第一隔板(7)的一侧转动连接,所述蜗杆(11)的另一端与调节杆(4)的一端相固定。
7.根据权利要求1所述的运行稳定的单头主轴数控机床,其特征在于,所述旋转盘(20)嵌入在底座(1)的顶部,所述旋转盘(20)靠近踏板(6)的一侧设置。
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CN202122580167.8U CN216421660U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种运行稳定的单头主轴数控机床 |
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