CN114472019A - 智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法，属于柜体处理装置技术领域，限位壳和连接壳内设有驱动推动组件，抽液组件一侧安装有喷液增压组件，所述喷洒箱上设有过滤防溅组件，通过拉动绳和连接块的转动将柜箱移动到下料口顶部处，移动带下料口顶部后启动第一驱动电机将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵对液体进行抽取通过收液管、喷液板和喷液口进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机将柜箱进行拉出，从而达到操作较为简单，工作效率大大提高，劳动强度大大降低，避免在喷洒过程中多余的液体容易撒落在地导致材料浪费的问题。

Description

智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法
技术领域
本发明涉及一种柜体表面高精度处理装置，特别是涉及智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，属于柜体处理装置技术领域。
背景技术
智能电网就是电网的智能化(智电电力)，也被称为"电网2.0"，它是建立在集成的、高速双向通信网络的基础上，通过先进的传感和测量技术、先进的设备技术、先进的控制方法以及先进的决策支持系统技术的应用，实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全的目标，其主要特征包括自愈、激励和包括用户、抵御攻击、提供满足21世纪用户需求的电能质量、容许各种不同发电形式的接入、启动电力市场以及资产的优化高效运行。
电梯控制柜是把各种电子器件和电器元件安装在一个有安全防护作用的柜型结构内的电控装置，也称之为控制柜。
控制柜在制造过程中需要对其表面进行切割、打磨、抛光和喷防腐剂，现有的柜体在喷防腐剂时多是工作人员手持喷洒件对其表面进行喷洒，操作较为复杂，工作效率较低，劳动强度较大，在喷洒过程中多余的液体容易撒落在地导致材料浪费，因此急需智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，工作人员将防腐剂通过注液口注入进喷洒箱内底部处进行储存，工作人员启动限位壳内的第二驱动电机带动第二转动杆、电动伸缩杆、连接壳和限位架进行转动；通过第二驱动电机的转动带动第一驱动电机、第一转动杆、收卷轮、拉动绳和连接块进行转动，将拉动绳和连接块带到柜箱的位置处，通过拉动绳和连接块与柜箱进行连接；连接好后启动第一驱动电机带动第一转动杆带动收卷轮进行转动对拉动绳进行收卷将柜箱进行拉动向上，升上去后启动第二驱动电机的转动带动第一驱动电机、第一转动杆、收卷轮、拉动绳和连接块进行转动；通过拉动绳和连接块的转动将柜箱移动到下料口顶部处，移动带下料口顶部后启动第一驱动电机将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵对液体进行抽取通过收液管、喷液板和喷液口进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机将柜箱进行拉出，从而达到操作较为简单，工作效率大大提高，劳动强度大大降低，避免在喷洒过程中多余的液体容易撒落在地导致材料浪费的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，包括喷洒箱、抽液壳、导液管、下料口、移动轮、注液口、限位壳、连接壳、限位架和导液箱，移动轮顶部安装有喷洒箱，抽液壳安装在喷洒箱外壁中上段四侧处，导液箱安装在抽液壳底部处，导液管安装在抽液壳底中部处与导液箱相互连接，注液口安装在喷洒箱底中部一侧处，下料口开设在喷洒箱顶中部处，限位壳安装在下料口一侧中间处，连接壳安装在限位壳顶部处，限位架安装在连接壳顶部处，限位壳和连接壳内设有驱动推动组件，限位架一侧安装有驱动组件，驱动组件一侧安装有收卷连接组件，抽液壳内设有抽液组件，抽液组件一侧安装有喷液增压组件，所述喷洒箱上设有过滤防溅组件。
优选的，驱动推动组件包括、转动槽、活塞杆、第二驱动电机、第二转动杆和电动伸缩杆，第二驱动电机安装在限位壳中间处，第二转动杆安装在第二驱动电机的输出端，转动槽开设在限位壳顶中部处，且第二转动杆贯穿转动槽与连接壳相互连接，电动伸缩杆安装在连接壳中间处，活塞杆安装在电动伸缩杆的输出端，且活塞杆与限位架相互连接。
优选的，驱动组件包括第一驱动电机和第一转动杆，第一驱动电机安装在限位架中上段一侧处，第一转动杆安装在第一驱动电机的输出端，且第一转动杆贯穿限位架中间一侧处。
优选的，收卷连接组件包括拉动绳、连接块和收卷轮，收卷轮套设在第一转动杆中间两侧处，拉动绳一端缠绕在收卷轮中间处，连接块安装在拉动绳另一端处。
优选的，抽液组件包括水泵和收液管，水泵安装在抽液壳内底部一侧处，收液管安装在水泵一侧处。
优选的，喷液增压组件包括喷液板、增压板和喷液口，喷液板安装在收液管一端处，增压板安装在喷液板中间处，喷液口等间距安装在喷液板一侧中间处。
优选的，抽液壳、导液管和导液箱相互连通为I型结构。
优选的，过滤防溅组件包括滚刷、防溅网板和过滤管，所述滚刷设在所述下料口开口两侧处，所述防溅网板安装在所述下料口中下段处，所述过滤管安装在所述导液管中下段处。
智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员将防腐剂通过注液口注入进喷洒箱内底部处进行储存，工作人员启动限位壳内的第二驱动电机带动第二转动杆、电动伸缩杆、连接壳和限位架进行转动；
步骤二：通过第二驱动电机的转动带动第一驱动电机、第一转动杆、收卷轮、拉动绳和连接块进行转动，将拉动绳和连接块带到柜箱的位置处，通过拉动绳和连接块与柜箱进行连接；
步骤三：连接好后启动第一驱动电机带动第一转动杆带动收卷轮进行转动对拉动绳进行收卷将柜箱进行拉动向上，升上去后启动第二驱动电机的转动带动第一驱动电机、第一转动杆、收卷轮、拉动绳和连接块进行转动；
步骤四：通过拉动绳和连接块的转动将柜箱移动到下料口顶部处，移动带下料口顶部后启动第一驱动电机将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵对液体进行抽取通过收液管、喷液板和喷液口进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机将柜箱进行拉出。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，工作人员将防腐剂通过注液口注入进喷洒箱内底部处进行储存，工作人员启动限位壳内的第二驱动电机带动第二转动杆、电动伸缩杆、连接壳和限位架进行转动；通过第二驱动电机的转动带动第一驱动电机、第一转动杆、收卷轮、拉动绳和连接块进行转动，将拉动绳和连接块带到柜箱的位置处，通过拉动绳和连接块与柜箱进行连接；连接好后启动第一驱动电机带动第一转动杆带动收卷轮进行转动对拉动绳进行收卷将柜箱进行拉动向上，升上去后启动第二驱动电机的转动带动第一驱动电机、第一转动杆、收卷轮、拉动绳和连接块进行转动；通过拉动绳和连接块的转动将柜箱移动到下料口顶部处，移动带下料口顶部后启动第一驱动电机将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵对液体进行抽取通过收液管、喷液板和喷液口进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机将柜箱进行拉出，从而达到操作较为简单，工作效率大大提高，劳动强度大大降低，避免在喷洒过程中多余的液体容易撒落在地导致材料浪费的问题。
附图说明
图1为按照本发明的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
图2为按照本发明的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法的一优选实施例的升降结构示意图；
图3为按照本发明的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法的一优选实施例的转动推动结构示意图；
图4为按照本发明的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法的一优选实施例的驱动收卷结构图；
图5为按照本发明的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法的一优选实施例的抽料结构示意图；
图6为按照本发明的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置及方法的一优选实施例的喷料结构示意图。
图中：1-喷洒箱，2-抽液壳，3-导液管，4-下料口，5-移动轮，6-注液口，7-限位壳，8-转动槽，9-连接壳，10-活塞杆，11-限位架，12-第一驱动电机，13-拉动绳，14-连接块，15-第二驱动电机，16-第二转动杆，17-电动伸缩杆，18-第一转动杆，19-收卷轮，20-水泵，21-出液管，22-喷液板，23-增压板，24-喷液口，25-导液箱,26-滚刷，28-防溅网板，29-过滤管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，包括喷洒箱1、抽液壳2、导液管3、下料口4、移动轮5、注液口6、限位壳7、连接壳9、限位架11和导液箱25，移动轮5顶部安装有喷洒箱1，抽液壳2安装在喷洒箱1外壁中上段四侧处，导液箱25安装在抽液壳2底部处，导液管3安装在抽液壳2底中部处与导液箱25相互连接，注液口6安装在喷洒箱1底中部一侧处，下料口4开设在喷洒箱1顶中部处，限位壳7安装在下料口4一侧中间处，连接壳9安装在限位壳7顶部处，限位架11安装在连接壳9顶部处，限位壳7和连接壳9内设有驱动推动组件，限位架11一侧安装有驱动组件，驱动组件一侧安装有收卷连接组件，抽液壳2内设有抽液组件，抽液组件一侧安装有喷液增压组件，所述喷洒箱1上设有过滤防溅组件。
总工作原理：工作人员将防腐剂通过注液口6注入进喷洒箱1内底部处进行储存，工作人员启动限位壳7内的第二驱动电机15带动第二转动杆16、电动伸缩杆17、连接壳9和限位架11进行转动；通过第二驱动电机15的转动带动第一驱动电机12、第一转动杆18、收卷轮19、拉动绳13和连接块14进行转动，将拉动绳13和连接块14带到柜箱的位置处，通过拉动绳13和连接块14与柜箱进行连接；连接好后启动第一驱动电机12带动第一转动杆18带动收卷轮19进行转动对拉动绳13进行收卷将柜箱进行拉动向上，升上去后启动第二驱动电机15的转动带动第一驱动电机12、第一转动杆18、收卷轮19、拉动绳13和连接块14进行转动；通过拉动绳13和连接块14的转动将柜箱移动到下料口4顶部处，移动带下料口4顶部后启动第一驱动电机12将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵20对液体进行抽取通过收液管21、喷液板22和喷液口24进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱1内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机12将柜箱进行拉出，从而达到操作较为简单，工作效率大大提高，劳动强度大大降低，避免在喷洒过程中多余的液体容易撒落在地导致材料浪费的问题。
在本实施例中：驱动推动组件包括、转动槽8、活塞杆10、第二驱动电机15、第二转动杆16和电动伸缩杆17，第二驱动电机15安装在限位壳7中间处，第二转动杆16安装在第二驱动电机15的输出端，转动槽8开设在限位壳7顶中部处，且第二转动杆16贯穿转动槽8与连接壳9相互连接，电动伸缩杆17安装在连接壳9中间处，活塞杆10安装在电动伸缩杆17的输出端，且活塞杆10与限位架11相互连接。
在本实施例中：驱动组件包括第一驱动电机12和第一转动杆18，第一驱动电机12安装在限位架11中上段一侧处，第一转动杆18安装在第一驱动电机12的输出端，且第一转动杆18贯穿限位架11中间一侧处。
在本实施例中：收卷连接组件包括拉动绳13、连接块14和收卷轮19，收卷轮19套设在第一转动杆18中间两侧处，拉动绳13一端缠绕在收卷轮19中间处，连接块14安装在拉动绳13另一端处。
在本实施例中：抽液组件包括水泵20和收液管21，水泵20安装在抽液壳2内底部一侧处，收液管21安装在水泵20一侧处。
在本实施例中：喷液增压组件包括喷液板22、增压板23和喷液口24，喷液板22安装在收液管21一端处，增压板23安装在喷液板22中间处，喷液口24等间距安装在喷液板22一侧中间处。
在本实施例中：抽液壳2、导液管3和导液箱25相互连通为I型结构。
在本实施例中：过滤防溅组件包括滚刷26、防溅网板28和过滤管29，所述滚刷26设在所述下料口4开口两侧处，所述防溅网板28安装在所述下料口4中下段处，所述过滤管29安装在所述导液管3中下段处。
如图1-图6所示，本实施例提供的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置的工作过程如下：
步骤一：工作人员将防腐剂通过注液口6注入进喷洒箱1内底部处进行储存，工作人员启动限位壳7内的第二驱动电机15带动第二转动杆16、电动伸缩杆17、连接壳9和限位架11进行转动；
步骤二：通过第二驱动电机15的转动带动第一驱动电机12、第一转动杆18、收卷轮19、拉动绳13和连接块14进行转动，将拉动绳13和连接块14带到柜箱的位置处，通过拉动绳13和连接块14与柜箱进行连接；
步骤三：连接好后启动第一驱动电机12带动第一转动杆18带动收卷轮19进行转动对拉动绳13进行收卷将柜箱进行拉动向上，升上去后启动第二驱动电机15的转动带动第一驱动电机12、第一转动杆18、收卷轮19、拉动绳13和连接块14进行转动；
步骤四：通过拉动绳13和连接块14的转动将柜箱移动到下料口4顶部处，移动带下料口4顶部后启动第一驱动电机12将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵20对液体进行抽取通过收液管21、喷液板22和喷液口24进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱1内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机12将柜箱进行拉出。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：包括喷洒箱(1)、抽液壳(2)、导液管(3)、下料口(4)、移动轮(5)、注液口(6)、限位壳(7)、连接壳(9)、限位架(11)和导液箱(25)，移动轮(5)顶部安装有喷洒箱(1)，抽液壳(2)安装在喷洒箱(1)外壁中上段四侧处，导液箱(25)安装在抽液壳(2)底部处，导液管(3)安装在抽液壳(2)底中部处与导液箱(25)相互连接，注液口(6)安装在喷洒箱(1)底中部一侧处，下料口(4)开设在喷洒箱(1)顶中部处，限位壳(7)安装在下料口(4)一侧中间处，连接壳(9)安装在限位壳(7)顶部处，限位架(11)安装在连接壳(9)顶部处，限位壳(7)和连接壳(9)内设有驱动推动组件，限位架(11)一侧安装有驱动组件，驱动组件一侧安装有收卷连接组件，抽液壳(2)内设有抽液组件，抽液组件一侧安装有喷液增压组件，所述喷洒箱(1)上设有过滤防溅组件。
2.根据权利要求1的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：驱动推动组件包括、转动槽(8)、活塞杆(10)、第二驱动电机(15)、第二转动杆(16)和电动伸缩杆(17)，第二驱动电机(15)安装在限位壳(7)中间处，第二转动杆(16)安装在第二驱动电机(15)的输出端，转动槽(8)开设在限位壳(7)顶中部处，且第二转动杆(16)贯穿转动槽(8)与连接壳(9)相互连接，电动伸缩杆(17)安装在连接壳(9)中间处，活塞杆(10)安装在电动伸缩杆(17)的输出端，且活塞杆(10)与限位架(11)相互连接。
3.根据权利要求2的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：驱动组件包括第一驱动电机(12)和第一转动杆(18)，第一驱动电机(12)安装在限位架(11)中上段一侧处，第一转动杆(18)安装在第一驱动电机(12)的输出端，且第一转动杆(18)贯穿限位架(11)中间一侧处。
4.根据权利要求3的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：收卷连接组件包括拉动绳(13)、连接块(14)和收卷轮(19)，收卷轮(19)套设在第一转动杆(18)中间两侧处，拉动绳(13)一端缠绕在收卷轮(19)中间处，连接块(14)安装在拉动绳(13)另一端处。
5.根据权利要求4的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：抽液组件包括水泵(20)和收液管(21)，水泵(20)安装在抽液壳(2)内底部一侧处，收液管(21)安装在水泵(20)一侧处。
6.根据权利要求5的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：喷液增压组件包括喷液板(22)、增压板(23)和喷液口(24)，喷液板(22)安装在收液管(21)一端处，增压板(23)安装在喷液板(22)中间处，喷液口(24)等间距安装在喷液板(22)一侧中间处。
7.根据权利要求6的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：抽液壳(2)、导液管(3)和导液箱(25)相互连通为I型结构。
8.根据权利要求7的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置，其特征在于：过滤防溅组件包括滚刷(26)、防溅网板(28)和过滤管(29)，所述滚刷(26)设在所述下料口(4)开口两侧处，所述防溅网板(28)安装在所述下料口(4)中下段处，所述过滤管(29)安装在所述导液管(3)中下段处。
9.根据权利要求8的智能电网变电站制造用柜体表面高精度处理装置的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员将防腐剂通过注液口(6)注入进喷洒箱(1)内底部处进行储存，工作人员启动限位壳(7)内的第二驱动电机(15)带动第二转动杆(16)、电动伸缩杆(17)、连接壳(9)和限位架(11)进行转动；
步骤二：通过第二驱动电机(15)的转动带动第一驱动电机(12)、第一转动杆(18)、收卷轮(19)、拉动绳(13)和连接块(14)进行转动，将拉动绳(13)和连接块(14)带到柜箱的位置处，通过拉动绳(13)和连接块(14)与柜箱进行连接；
步骤三：连接好后启动第一驱动电机(12)带动第一转动杆(18)带动收卷轮(19)进行转动对拉动绳(13)进行收卷将柜箱进行拉动向上，升上去后启动第二驱动电机(15)的转动带动第一驱动电机(12)、第一转动杆(18)、收卷轮(19)、拉动绳(13)和连接块(14)进行转动；
步骤四：通过拉动绳(13)和连接块(14)的转动将柜箱移动到下料口(4)顶部处，移动带下料口(4)顶部后启动第一驱动电机(12)将柜箱进行放下，在向下移动的过程中通过水泵(20)对液体进行抽取通过收液管(21)、喷液板(22)和喷液口(24)进行排出对柜箱进行喷涂，多余的液体回落进喷洒箱(1)内底部处进行收集，喷涂好后启动第一驱动电机(12)将柜箱进行拉出。
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