CN112004755A - 扳机式液体喷出器 - Google Patents

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Abstract

扳机式液体喷出器(3)具备喷出器主体(10)以及喷嘴部(11)，喷出器主体具有纵供给筒部(14)、射出筒部(15)、扳机部(63)、活塞(72)以及筒体(71)，并且在喷出器主体形成有通过活塞的活塞主体(91)与筒体的活塞引导装置(78)之间而使筒体内与纵供给筒部内连通的回收通路(S2)，纵供给筒部具备回收通路开口的下内筒部(32)，并且扳机式液体喷出器(3)具备以隔断了回收通路与容器体(2)内的连通的状态装设于下内筒部内的正倒立用转换器(12)，在正倒立用转换器的外周面与下内筒部的内周面之间形成有使回收通路与容器体内之间连通的连通通路(S4)。

Description

扳机式液体喷出器
技术领域
本发明涉及扳机式液体喷出器。
本申请基于2018年5月31日在日本提交的日本专利申请2018-105653号以及2018年5月31日在日本提交的日本专利申请2018-105654号要求优先权，并将这些日本专利申请的内容引用于此。
背景技术
作为扳机式液体喷出器，例如已知有下述专利文献1的构成。扳机式液体喷出器具备装设于容纳液体的容器体的喷出器主体以及配置于喷出器主体的前方且形成有喷出液体的喷出孔的喷嘴部。
喷出器主体具备：沿上下方向延伸并且将容器体内的液体上吸的纵供给筒部、装设于纵供给筒部的前方且将纵供给筒部内的液体导向喷出孔的射出筒部、以及具有以在向前施力状态下能够向后方移动的方式装设于纵供给筒部的前方的扳机部的扳机机构。
上述的扳机机构具备穿过纵供给筒部内并连通到射出筒部内的筒体、以及与扳机部连接并且伴随着扳机部的前后移动而在筒体内沿前后方向滑动的活塞。筒体伴随着活塞的前后移动而被加压和减压。
在上述的扳机式液体喷出器中，如果将扳机部向后方拉动，则活塞边被形成于筒体的活塞引导装置引导边向后方移动。由此，筒体内被加压，筒体内的液体通过纵供给筒部以及射出筒部而从喷出孔被喷出。
在上述的扳机式液体喷出器中，例如如果容器体内的液体的残留量变少，则有可能空气与液体一起混入到筒体内。混入到筒体内的空气通过扳机部的操作而在筒体内与液体混合，由此容易变为气泡而残存。如果在筒体内存在气泡，则会成为导致喷出不良等的主要因素。
因此，关于扳机式液体喷出器而言，研究出设置回收通路的构成，例如在活塞移动到最末端位置时，所述回收通路通过活塞引导装置内或纵供给筒部内而使筒体内与容器体内连通。
另外，上述的纵供给筒部被形成为内筒和外筒的双重筒形状。在内筒形成有从内周面突出设置的阀座部。在内筒内，在由阀座部和外筒的上顶壁划分成的容纳空间中，容纳有能够接触和离开阀座部的球阀。容纳空间通过形成于内筒的外周面与外筒的内周面之间的连接通路而连通到筒体内或射出筒部内。
关于扳机部在移动时的动作详细地进行描述。如果将扳机部向后方拉动，则活塞一边被形成于筒体的活塞引导装置引导一边向后方移动。由此，筒体内被加压。如果筒体内被加压，则筒体内的液体通过连结通路而流入到容纳空间，由此球阀被按压到阀座部。由此，由于容器体内与连接通路之间的连通被隔断，所以筒体内的液体通过纵供给筒部以及射出筒部而从喷出孔被喷出。
另一方面，如果伴随着扳机部的向前方的移动(复位)，活塞向前方移动，则筒体内被减压。如果筒体内被减压，则由于容器体内的液体被上吸到内筒内，所以球阀被上推。由此，球阀从阀座部离开，液体通过球阀与阀座部之间而流入到筒体内。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-47350号公报
专利文献2：日本特开2007-175609号公报
发明内容
技术问题
在上述的扳机式液体喷出器中，为了能够进行正立时和倒立时这双方下的喷出动作，存在在纵供给筒部的下端部设置正倒立用转换器的情况(例如，参照上述专利文献2)。
在假设具有回收通路的扳机式液体喷出器中设置有正倒立用转换器的情况下，回收通路与容器体的连通会被正倒立用转换器隔断。于是，从筒体排出到回收通路内的气泡有可能充满回收通路内。不能通过纵供给筒部与正倒立用转换器之间的气泡有可能通过例如筒体的外气导入孔从而筒体内的液体溢出到外部(所谓的漏液)。
另外，在以倒立姿势使用了具有正倒立用转换器的扳机式液体喷出器的情况下，球阀会由于自重而从阀座部离开。在该状态下，如果在喷出动作时活塞向后方移动，则筒体内或连接通路内的液体有可能通过球阀与阀座部之间的间隙而流向容器体。即，在倒立姿势下，有时会不能将筒体内或连接通路内的液体有效率地供给到射出筒部，难以使与活塞的移动量相应的期望量的液体喷出。结果，扳机式液体喷出器的喷射量有可能在正立姿势与倒立姿势下产生偏差。
本发明的目的在于提供能够抑制漏液的扳机式液体喷出器。
本发明的目的在于提供能够抑制正立姿势与倒立姿势下的喷射量的偏差的扳机式液体喷出器。
技术方案
本发明的一方式的扳机式液体喷出器具备装设于容纳液体的容器体的喷出器主体以及配置于所述喷出器主体的前方且形成有喷出液体的喷出孔的喷嘴部，所述喷出器主体具备：纵供给筒部，其在上下方向上延伸，并且上吸所述容器体内的液体；射出筒部，其配置于所述纵供给筒部的前方，并且将所述纵供给筒部内的液体导向所述喷出孔；扳机部，其以在前向施力状态下能够向后方移动的方式装设于所述纵供给筒部的前方；活塞，其具有连结所述扳机部的筒状的活塞主体以及与所述活塞主体接续的滑动部，并伴随着所述扳机部的前后移动而进行前后移动；筒体，其具有插入到所述活塞主体的活塞引导装置，并通过所述滑动部伴随着所述活塞的前后移动而滑动来被加压和减压，在所述喷出器主体形成有通过所述活塞主体与所述活塞引导装置之间而使所述筒体内与所述纵供给筒部内连通的回收通路，所述纵供给筒部具备所述回收通路开口的装配筒，并且所述扳机式液体喷出器具备以隔断所述回收通路与所述容器体内的连通的状态装设于所述装配筒内的正倒立用转换器，所述正倒立用转换器具备：转换器主体，其划分出通过正立导入口而使所述容器体与所述纵供给筒部内之间连通的第一空间、以及通过倒立导入口而使所述容器体内与所述第一空间连通的第二空间；以及第一切换阀，其在所述喷出器主体装设于所述容器体的状态下，在所述容器体正立时隔断第一空间与第二空间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间与所述第二空间连通，在所述正倒立用转换器的外周面与所述装配筒的内周面之间形成使所述回收通路与所述容器体内之间连通的连通通路，并且所述连通通路的流路截面积的最小值大于所述回收通路的流路截面积的最小值。
根据该构成，从筒体被排出到了回收通路内的气泡通过连通通路而被排出到容器体内。由此，扳机式液体喷出器在正立姿势和倒立姿势中的任一种情况下，都能够喷出液体，并且能够抑制滞留在回收通路和/或中途空间内的气泡通过筒体的外气导入孔等而漏液这一情况。
特别地，在本方式中，由于连通通路的流路截面积的最小值大于回收通路的流路截面积的最小值，所以能够有效地将气泡排出到容器体内。
在上述方式的扳机式液体喷出器中，所述喷嘴部也可以具备蓄压阀，该蓄压阀以在前向施力状态下能够向后方移动的方式装设，并以能够打开、关闭所述射出筒部的前端开口部的方式封闭所述射出筒部的前端开口部。
根据该构成，通过作用于蓄压阀的压力成为一定值以上，从而蓄压阀向后方移动，从而使喷出孔与射出筒部内连通。因此，能够确保从喷出孔喷出的液体的喷出压。
另一方面，在作用于蓄压阀的压力小于一定值的情况下，即使假设从喷出孔没有完全喷出的气泡和/或液体残存在筒体内，也能够使残存在筒体内的气泡和/或液体通过回收通路以及连通通路返回到容器体内。由此，能够在使喷出状态稳定的基础上抑制漏液。
在上述方式的扳机式液体喷出器中，所述倒立导入口可以相对于所述正倒立用转换器的前后方向上的中心配置于第一侧，所述连通通路可以相对于所述正倒立用转换器的前后方向上的中心配置于第二侧。
根据该构成，能够使倒立导入口与连通通路彼此在前后方向上分开。由此，容易抑制例如在倒立姿势下的喷出动作时，从连通通路排出的气泡再次通过倒立导入口朝向筒体内流通这一情况。
在上述方式的扳机式液体喷出器中，所述正倒立用转换器安装于所述喷出器主体的下端部，所述纵供给筒部为有顶筒状，并且所述纵供给筒部具备：内筒，其连通到所述容器体内，并且具有从内周面突出设置的阀座部以及所述装配筒；以及外筒，其包围所述内筒的周围，并且在其与所述内筒的外周面之间划分出连通到所述射出筒部和所述筒体内的连接通路，在所述内筒内，在由所述阀座部和所述纵供给筒部的上顶壁部划分出的容纳空间中，容纳连通到所述连接通路，并且能够接触、离开阀座部的第二切换阀，在所述容器体倒立时，在所述第二切换阀因自重从所述阀座部离开而与所述上顶壁部抵接的状态下，在沿上下方向的纵截面图中，如果将所述第二切换阀与所述阀座部之间的间隙在与所述阀座部正交的方向上的最小截面积设为D1，并将所述阀座部的最小开口面积设为D2，则可以设定为0.62≤D2/D1≤3.62。
根据该构成，通过将D2/D1设定为0.62以上，能够使截面积D1相对较小。因此，在倒立姿势下的喷出动作时，在连接通路内流通的液体难以通过第二切换阀与阀座部之间的间隙。即，通过在连接通路内流通的液体之中，相比于通过间隙的液体的流通，使流入射出筒部内的液体的流通占主要部分，从而能够将液体有效率地导入射出筒部内。结果，能够抑制扳机式液体喷出器在正立姿势与倒立姿势下的喷射量的偏差。
另一方面，通过将D2/D1设定为3.62以下，能够将缝隙设定为在筒体内产生负压时，从容器体内吸上来的液体能够通过的大小。因此，由于能够使活塞顺畅地移动，所以能够将液体有效率地导入筒体内，而且能够使扳机部的操作性提升。
在上述方式的扳机式液体喷出器中，也可以设定为1.7mm2≤D1≤10.0mm2。
根据该构成，通过将截面积D1设定为10.0mm2以下，能够使截面积D1相对较小。因此，能够如上所述确保倒立姿势下的喷出量，并且能够抑制扳机式液体喷出器在正立姿势与倒立姿势下的喷出量的偏差。
另一方面，通过将截面积D1设定为1.7mm2以上，在筒体内产生负压时，能够将液体有效地导入筒体内，而且能够使扳机部的操作性提升。
在上述方式的扳机式液体喷出器中，所述第二切换阀的比重可以大于水。
根据该构成，在正立姿势时，能够切实地使第二切换阀落座到阀座部。由此，能够使正立姿势下的喷出量稳定。
技术效果
根据本发明的各方式，能够抑制扳机式液体喷出器的漏液。
另外，根据本发明的各方式，能够抑制扳机式液体喷出器在正立姿势与倒立姿势下的喷射量的偏差。
附图说明
图1是第一实施方式的喷出容器的局部剖面图。
图2是第一实施方式的正倒立用转换器的俯视图。
图3是第一实施方式的正倒立用转换器以及内筒的侧视图。
图4是第一实施方式的纵供给筒部和射出筒部的剖面图。
图5是第二实施方式的正倒立用转换器的俯视图。
图6是第二实施方式的正倒立用转换器以及内筒的侧视图。
图7是第二实施方式的变形例的正倒立用转换器的俯视图。
图8是第二实施方式的变形例的正倒立用转换器以及内筒的侧视图。
图9是第二实施方式的变形例的正倒立用转换器的俯视图。
图10是第二实施方式的变形例的正倒立用转换器以及内筒的侧视图。
符号说明
2…容器体
2a…口部
3…扳机式液体喷出器
10…喷出器主体
11…喷嘴部
12…正倒立用转换器
14…纵供给筒部
15…射出筒部
15a…前端开口部
21…外筒
22…内筒
23a…上顶壁部
32…下内筒部(装配筒)
35…阀座部
40…容纳空间
41…球阀(第二切换阀)
63…扳机部
71…筒体
72…活塞
78…活塞引导装置
91…活塞主体
92…内滑动部(滑动部)
93…外滑动部(滑动部)
102…蓄压阀
112a…喷出孔
140…第一安装部件(转换器主体)
141…第二安装部件(转换器主体)
142…间隔部件(转换器主体)
153…倒立导入口
164…球阀(第一切换阀)
165…阀室(第二空间)
171a…上端开口部(正立导入口)
S1…连接通路
S2…回收通路
S4…连通通路
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式参照附图进行说明。应予说明，在以下的说明中，关于本发明的扳机式液体喷出器安装于容器体而构成的喷出容器进行说明。另外，在以下的各实施方式中，存在关于对应的构成标注相同的符号而省略说明的情况。
(第一实施方式)
图1所示的喷出容器1具备容纳液体的容器体2以及可装卸地安装于容器体2的口部2a的扳机式液体喷出器(以下，简称为喷出器3)。
喷出器3具备喷出器主体10、喷嘴部11以及正倒立用转换器12。应予说明，对于容纳于本实施方式的容器体2内的液体，优选使用例如用于浴室和/或厕所且具有与水同等的粘度的洗涤剂(含有表面活性剂并起泡的物质)。但是，容纳于容器体2内的液体能够适当地进行变更。
喷出器主体10具备上吸容器体2内的液体的纵供给筒部14、将通过纵供给筒部14吸上来的液体导向喷嘴部11的射出筒部15以及使液体在纵供给筒部14和射出筒部15内流通的扳机机构16。
在以下的说明中，称沿纵供给筒部14(后述的上外筒部23)的第一轴线O1的方向为上下方向。在喷出容器1的正立姿势下，称上下方向中的朝向容器体2的方向为下侧，而称朝向喷出器3的方向为上侧。在从上下方向观察到的俯视图中，称与第一轴线O1交叉的方向为径向方向。径向方向之中，称一个方向为前后方向，且称射出筒部15从纵供给筒部14起延伸的方向为前侧，称该方向的相反方向为后侧。另外，径向方向之中，称与前后方向正交的方向为左右方向。应予说明，在图示的例子中，第一轴线O1相对于容器体2的容器轴线而偏向于后方。但是，第一轴线O1与容器轴线也可以为同轴。
纵供给筒部14具备外筒21和内筒22。
外筒21形成为越位于靠下方的位置越扩径的多级筒状。具体地，外筒21具备上外筒部23以及从上外筒部23向下方接续的下外筒部24。在本实施方式中，上外筒部23和下外筒部24都形成为有顶筒状。
在上外筒部23的周壁部的上部形成有在前方开口的吐出口26。
在上外筒部23的周壁部中，在上下方向的中央部形成有在前方开设的供给口27和排出口28。供给口27位于比排出口28靠上方的位置。但是，供给口27也可以位于比排出口28靠下方的位置。
在上外筒部23(周壁部)的内周面形成有在上下方向上延伸的连通沟29。连通沟29的上端部连通到排出口28。连通沟29的下端部在下外筒部23的下端缘处开口。应予说明，上外筒部23的周壁部贯穿下外筒部24的顶壁部。
内筒22从外筒21的下方嵌入到外筒21内。内筒22形成为越位于靠下方的位置越扩径的多级筒状。具体地，内筒22具备上内筒部31以及与上内筒部31下方接续的下内筒部(装配筒)32。
上内筒部31与上外筒部23以同轴的方式配置。上内筒部31从上外筒部23的下方嵌合到上外筒部23内。上内筒部31的上部构成外径比下部的外径小的小径部34。因而，在上外筒部23(周壁部)的内周面与小径部34的外周面之间形成有连接通路S1。连接通路S1将上述的吐出口26与供给口27之间连接。应予说明，小径部34的上端缘从上外筒部23的下方接近或抵接于上外筒部23的上顶壁部23a。
如图4所示，小径部34的上端部随着朝向上方而外径逐渐缩小。在小径部34的上端部形成有向径向的内侧突出的肋33。肋33在上下方向上延伸，并且在圆周方向上隔开间隔而形成有多个。
在小径部34中，在位于肋33的下端部的部分，朝向径向的内侧而突出设置有阀座部35。阀座部35形成为随着朝向径向的内侧而向下方延伸的锥筒状。在内筒22中，由小径部34、阀座部35以及上外筒部23的上顶壁部23a所包围的空间划分出容纳球阀(第二切换阀)41的容纳空间40。球阀41构成为能够通过容纳空间40内的压力或自重而接触、离开阀座部35。应予说明，本实施方式的球阀41由比重大于水或者容纳于容器体2内的液体并且在喷出容器1的正立姿势时可以落座于阀座部35的材质形成。
作为这样的材料，对于本实施方式的球阀41，优选使用金属材料(例如，SUS)。但是，只要满足上述的条件，则球阀41也可以由金属材料以外的材料(例如，玻璃)形成。
容纳空间40通过形成于小径部34的上端缘的切口部42连通到连接通路S1。容纳空间40在球阀41落座于阀座部35的状态下，将上内筒部31内与连接通路S1的连通隔断。容纳空间40在球阀41从阀座部35离开的状态下，使上内筒部31内与连接通路S1连通。
下内筒部32从下外筒部24的下方嵌合到下外筒部24。在下内筒部32的顶壁部45，在内周部分形成有在上下方向上贯穿顶壁部45的贯通孔48。上外筒部23的周壁部的下端部(从下外筒部24突出的部分)插入到贯通孔48内。上外筒部23的周壁部在径向方向上将贯通孔48内隔开。即，贯通孔48之中，相对于上外筒部23的周壁部而言径向的内侧连通到连通沟29。另一方面，贯通孔48之中，相对于上外筒部23的周壁部而言径向方向的外侧通过由下外筒部24和下内筒部32划分出的空间而连通到后述的外气连通孔82。
在下内筒部32的周壁部形成有向径向的外侧伸出的外凸缘51。应予说明，在本实施方式中，下外筒部24和下内筒部32的轴线(以下，称为第二轴线O2)例如相对于第一轴线O1偏向前方。
喷出器主体10具备装配帽52，该装配帽52将喷出器3安装于容器体2。装配帽52形成为在上下方向延伸的筒状。装配帽52以将下内筒部32的外凸缘51夹在其与口部2a的上端缘之间的状态装设(例如，螺接)于口部2a。
射出筒部15一体地形成于上外筒部23。射出筒部15从上外筒部23的上端部向前方突出。射出筒部15内通过吐出口26而连通到连接通路S1。
扳机机构16具备泵部61、壳体62、扳机部63以及弹性板部64，所述泵部61具有筒体71和活塞72。
筒体71形成为在前方开口的有底筒状。应予说明，在以下的说明中，将筒体71的中心轴线设为筒体轴O3。筒体轴O3在前后方向上延伸。
筒体71具备以与筒体轴O3同轴的方式延伸的容纳筒77以及活塞引导装置78、将容纳筒77以及活塞引导装置78的后端缘彼此连接的底壁部79。
容纳筒77嵌合到在射出筒部15的下方形成的筒体用筒部75内。在容纳筒77形成有外气导入孔80，外气导入孔80伴随着液体向筒体71内的流入而将外部气体导入到容器体2内。应予说明，筒体用筒部75与纵供给筒部14和射出筒部15形成为一体。筒体用筒部75朝向前方开口，并且其后端开口部通过上外筒部23封闭。容纳筒77的前后方向的两端部紧密接触于筒体用筒部75的内周面。另一方面，在容纳筒77的外周面与筒体用筒部75的内周面之间的前后方向的中央部形成有环状的间隙P1。间隙P1通过外气导入孔80连通到筒体71内。间隙P1通过形成于筒体用筒部75的外气连通孔82连通到贯通孔48。
在底壁部79形成有连通到供给口27的连通口81。
活塞引导装置78从底壁部79的内周缘朝向前方突出。活塞引导装置78形成为朝向后方开口的有顶筒状。活塞引导装置78的后端开口部连通到排出口28。在活塞引导装置78的顶壁部形成有在前后方向上贯穿顶壁部的贯通孔83。在活塞引导装置78的后端部形成有向筒体轴O3的径向的内侧凹陷的凹部84。凹部84遍及活塞引导装置78的整周而形成。但是，凹部84也可以间断地形成。
活塞72以能够前后移动的方式容纳于容纳筒77内。活塞72具备活塞主体91、内滑动部92以及外滑动部93。
活塞主体91形成为朝向后方开口的有顶筒状。活塞引导装置78插入到活塞主体91的内侧。
内滑动部92从活塞主体91的后端开口缘起随着朝向后方而在径向的内侧延伸。内滑动部92的后端部构成为伴随着活塞72的前后移动而能够在活塞引导装置78的外周面滑动。内滑动部92在活塞72到达了最后端位置时，从活塞引导装置78的外周面离开。由此，活塞主体91内与筒体71内通过内滑动部92和凹部84之间而连通。
外滑动部93连接到活塞主体91的下端部。外滑动部93包围活塞主体91的周围。外滑动部93形成为从前后方向的中央部起随着朝向前方以及朝向后方而逐渐扩径的锥筒状。外滑动部93的前后两端部构成为伴随着活塞72的前后移动而能够在容纳筒77的内周面滑动。在活塞72位于最前端位置时，外滑动部93将外气导入孔80封闭。另一方面，通过活塞72向后方移动，从而外滑动部93将外气导入孔80开放。
壳体62从上方、后方以及左右方向的两侧覆盖纵供给筒部14以及射出筒部15。
扳机部63随着朝向下方而朝向前方弯曲并延伸。扳机部63的上端部以能够绕着在左右方向上延伸的轴线C1转动的方式连接到射出筒部15。扳机部63的上下方向的中央部以能够绕着在左右方向上延伸的轴线C2转动并且能够在上下方向上移动的方式连接到活塞主体91的前端部。活塞72伴随着绕扳机部63的绕轴线C1的转动动作，相对于筒体71前后移动。
弹性板部64介于射出筒部15与扳机部63之间。弹性板部64朝向绕轴线C1的前方对扳机部63施力。
喷嘴部11从射出筒部15向前方突出设置。喷嘴部11具备连接部件100、喷嘴主体101以及蓄压阀102。
连接部件100形成为在后方开口的有顶筒状。射出筒部15的前端部嵌合到连接部件100的周壁部内。在连接部件100的前壁部形成有在前后方向上贯穿前壁部的连通孔105。连通孔105通过射出筒部15的前端开口部15a连通到射出筒部15内。
在连接部件100的前壁部形成有安装筒110。安装筒110形成为从相对于射出筒部15偏向下方的位置向前方延伸的筒状。
喷嘴主体101形成为在后方开口的有顶筒状。安装筒110嵌合到喷嘴主体101的周壁部内。在安装筒110与喷嘴主体101之间划分出的空间构成蓄压室115。
在喷嘴主体101的前壁部组装有具有喷出孔112a的喷嘴盖112。
蓄压阀102以在通过螺旋弹簧120向前方施力的状态下能够向后方移动的方式容纳于蓄压室115内。蓄压阀102落座于在喷嘴主体101的前壁部形成的阀座部121，并封闭喷出孔112a。在蓄压阀102的后半部形成有小径活塞部102a，在蓄压阀102的前半部形成有大径活塞部102b。蓄压阀102使通过连通孔105导入到蓄压室115的液体的压力作用于两个活塞部102a、102b。如果该压力成为一定值以上，则蓄压阀102因两个活塞部102a、102b的受压面积之差而后退，从而将喷出孔112a开放。
本实施方式的扳机式液体喷出器3具备盖部130作为将通过了喷出孔112a的外部与喷嘴部11内的连通隔断的隔断装置。盖部130装设于喷嘴部11，并以能够从前方打开、关闭喷出孔112a的方式封闭该喷出孔112a。盖部130的上端部以能够绕着在左右方向上延伸的轴线转动的方式装设于喷嘴主体101的前壁部。应予说明，作为隔断手段，不限于盖部130，也可以是下述这样的构成等：例如通过使喷嘴主体101相对于连接部件100相对旋转，从而将通过了喷出孔112a的外部与喷嘴主体101内的连通隔断。
正倒立用转换器12装设于纵供给筒部14的下端部。无论喷出容器1处于正立姿势(使口部2a朝向上方的姿势)以及倒立姿势(使口部2a朝向下方的姿势)中的哪一种，正倒立用转换器12都能够实现容器体2内的液体的喷射。
正倒立用转换器12具备在上下方向上组装起来的第一安装部件140以及第二安装部件141、将第一安装部件140与第二安装部件141之间隔开的间隔部件142。应予说明，本实施方式的转换器主体由第一安装部件140、第二安装部件141以及间隔部件142构成。
第一安装部件140形成为越位于靠上方的位置越缩径的多级筒状。具体地，第一安装部件140具备小径部145、中径部146以及大径部147。
小径部145以与第一轴线O1同轴的方式配置。小径部145的上部嵌合到上内筒部31内。在小径部145中的位于比下端缘靠上方的位置的部分形成有向径向的外侧伸出的第一凸缘150。
中径部146从第一凸缘150的外周缘起向下方延伸设置。中径部146以与第二轴线O2同轴的方式配置。中径部146从下内筒部32的下方嵌合到下内筒部32内。由此，下内筒部32的下端开口部被封闭。在中径部146的下端缘形成有向径向的外侧伸出的第二凸缘152。第二凸缘152从下内筒部32的下方接近或者抵接于下内筒部32的下端缘。
大径部147从第二凸缘152的外周缘起向下方延伸设置。在大径部147的前部(相比于第二轴线O2靠前方)形成有在径向上贯穿大径部147的倒立导入口153。
间隔部件142具有第一连通筒160以及第二连通筒161。
第一连通筒160以与第一轴线O1同轴的方式配置。小径部145的下端部(相比于第一凸缘150向下方突出的部分)从第一连通筒160的上方嵌合到第一连通筒160。
第二连通筒161与第一连通筒160的前方接续。第二连通筒161随着朝向下方而逐渐缩径。在本实施方式中，在第二连通筒161与第一安装部件140之间划分出的空间构成阀室(第二空间)165。阀室165通过倒立导入口153而连通到容器体2内。在阀室165收纳有球阀(第一切换阀)164。球阀164通过接触、离开第二连通筒161的下端开口缘来打开、关闭第二连通筒161的下端开口。
第二安装部件141具有封闭部170以及固定筒171。
封闭部170形成为在上方开口的有底筒状。封闭部170在将间隔部件142夹在中间的状态下嵌合到大径部147内。
固定筒171在封闭部170的后部(成为与第一轴线O1同轴的位置)，在上下方向上贯穿封闭部170的底壁部。上吸管175嵌合到固定筒171的下部。固定筒171的上端开口部(正立导入口)171a连通到第一连通筒160内。因而，第一连通筒160通过固定筒171而连通到容器体2内。另一方面，第二连通筒161通过倒立导入口153连通到容器体2内。
由封闭部170、固定筒171以及第二连通筒161划分出的空间构成将阀室165与固定筒171连接的连接流路180。连接流路180通过形成于固定筒171的缝隙182而连通到固定筒171内。应予说明，从连接流路180经过缝隙182而到达小径部145的空间构成本实施方式的第一空间。
此处，在本实施方式中，到达活塞引导装置78的贯通孔83、活塞引导装置78内、排出口28、连通沟29以及贯通孔48的流路构成将残存在筒体71内的气泡等返回到容器体2内的回收通路S2。回收通路S2通过贯通孔48而连通到被下内筒部32及第一安装部件140划分出的中途空间S3。
如图2、图3所示，在第一安装部件140，形成有使中途空间S3与容器体2内连通的连通通路S4。连通通路S4相对于中径部146、大径部147、第一凸缘150以及第二凸缘152凹陷而形成。具体地，连通通路S4相对于第二轴线O2(正倒立用转换器12的前后方向的中心)处于后方，并且相对于小径部145形成于左右两侧。各连通通路S4在上方、后方以及径向的外侧开口。连通通路S4的下端部在相比于下内筒部32靠下方的位置连通到容器体2内。
在本实施方式中，连通通路S4的流路截面积(与开口方向正交的截面积)的最小值大于回收通路S2的流路截面积的最小值。应予说明，回收通路S2的流路截面积的最小值为活塞引导装置78的贯通孔83、活塞引导装置78内、排出口28、连通沟29以及贯通孔48的每一个的与开口方向正交的截面积中的最小值。在本实施方式中，连通通路S4的流路截面积的最小值设定为大于在筒体71中产生的气泡的大小。
容纳空间40在球阀41落座于阀座部35的状态下，将上内筒部31内(位于比容纳空间40靠下方的位置的部分)与连接通路S1的连通隔断。另一方面，如图4所示，容纳空间40在球阀41从阀座部35离开的状态下，在阀座部35的内周面与球阀41之间形成间隙P2。由此，上内筒部31内与连接通路S1通过间隙P2而连通。
此处，将球阀41与上外筒部23的上顶壁部23a之中的位于轴线O1上的部分抵接的状态下的间隙P2的截面积设为D1。即，截面积D1为在球阀41与阀座部35之间形成的环状空间(间隙P2)中，在沿上下方向的纵截面图中与阀座部35的承面(球阀41的接触面)正交的方向上的流路截面积。在本实施方式中，截面积D1优选设定为1.7mm2≤D1≤10.0mm2，更优选设定为3.4mm2≤D1≤6.9mm2。应予说明，在本实施方式的喷出器3中，在球阀41的移动量(从阀座部35的落座状态起到与上顶壁部23a抵接为止的移动量)为0.3mm时，截面积D1成为1.7mm2，在移动量为1.5mm时，截面积D1成为10.0mm2。
另一方面，将阀座部35的下端开口部的开口面积(最小开口面积)设为D2。在本实施方式中，将阀座部35的下端开口部的直径Φ设定为2.8mm。
该情况下，在本实施方式中，截面积D1相对于开口面积D2的关系满足以下的条件。
0.62≤D2/D1≤3.62…(1)
在本实施方式中，设定吐出口26的最小截面积D3为5.31mm2。该情况下，截面积D1相对于最小截面积D3的关系满足以下的条件。
0.53≤D3/D1≤3.1…(2)
通过将D3/D1设为0.53以上，能够在倒立姿势下的喷出动作时，在流通于连接通路S1内的液体之中，相比于通过间隙P2的液体的流量，增加流入射出筒部15内的液体的流量。结果，能够减小喷出器3在正立姿势与倒立姿势下的喷出量的偏差。
另一方面，通过将D3/D1设为3.1以下，能够将液体有效地导入筒体71内。应予说明，为了使上述的效果进一步发挥出来，优选为0.77≤D3/D1≤1.5。
接着，关于喷出容器1的动作进行说明。首先，关于正立姿势下的喷出动作进行说明。在喷出容器1的正立姿势下，球阀41因自重而落座于阀座部35，且球阀164因自重而落座于第二连通筒161的下端开口缘。即，在将喷出器主体10装设到了容器体2的状态下，在容器体2正立时，球阀164将第一空间以及阀室165的连通隔断。
在喷出容器1的正立姿势下，为了使容器体2内的液体喷出，抵抗弹性板部64的施加力而向后方拉动扳机部63。于是，通过活塞72伴随着扳机部63的后向移动而后退，从而筒体71内被加压。如果筒体71内被加压，则筒体71内的液体通过连接通路S1流入到容纳空间40，由此球阀41被按压到阀座部35。由此，容器体2内与连接通路S1之间的连通被隔断。因此，筒体71内的液体通过连接通路S1而被导入到射出筒部15内。如果液体被导入到射出筒部15内，则射出筒部15内被加压。于是，通过连通孔105，蓄压阀102中的小径活塞部102a以及大径活塞部102b的内部被加压。
在本实施方式中，大径活塞部102b的内径大于小径活塞部102a的内径。因此，由于小径活塞部102a与大径活塞部102b的各受压面积之差，向后方的压力作用于蓄压阀102。如果小径活塞部102a以及大径活塞部102b的压力成为预定的压力以上，则蓄压阀102抵抗螺旋弹簧120的前向施加力而后退。于是，蓄压阀102的前端部从阀座部121离开，由此射出筒部15内与喷出孔112a通过连通孔105、蓄压阀102的内部、以及蓄压阀102的前端部与阀座部121之间的间隙而连通。由此，液体从喷出孔112a喷射。
如果停止拉动扳机部63的操作，则从筒体71内通过纵供给筒部14的连接通路S1的向射出筒部15内的液体的供给停止。此时，蓄压阀102因螺旋弹簧120的前向施加力而前进，蓄压阀102的前端部落座于阀座部121，从而使射出筒部15的内部与喷出孔112a的连通隔断。
扳机部63通过弹性板部64的弹性恢复力而被向前方施力，从而回归到原来的位置。通过活塞72伴随着扳机部63的前向移动而前进，筒体71内产生负压。此时，因在筒体71内产生的负压，容器体2的液体通过上吸管175而流入到正倒立用转换器12内。流入到了正倒立用转换器12内的液体此后在内筒22内流通，由此将球阀41上推。由此，球阀41从阀座部35离开，并且液体通过连接通路S1以及连通口81(供给口27)而被导入到筒体71内。由此，能够用于下一次的喷射。
接下来，关于倒立姿势下的喷出动作进行说明。在喷出容器1的倒立姿势下，球阀41因自重而从阀座部35离开，且球阀164因自重而从第二连通筒161的下端开口缘离开。即，在将喷出器主体10装设到了容器体2的状态下，在容器体2倒立时，球阀164使第一空间以及阀室165连通。
在喷出容器1的倒立姿势下，也通过向后方拉动扳机部63，筒体71内被加压。于是，筒体71内和/或连接通路S1内的液体被导入至射出筒部15内以及容纳空间40。此时，间隙P2被设定为使通过射出筒部15时的流通阻力小于通过球阀41与阀座部35之间的间隙P2时的流通阻力。因此，液体主动地被导入到射出筒部15内，由此如上所述地从喷出孔112a喷射。
另一方面，在液体喷出后，在扳机部63向前方回归时，与正立姿势的情况同样地，在筒体71内产生负压。于是，通过倒立导入口153流入到了阀室165内的液体通过第二连通筒161的下端开口、连接流路180、缝隙182而流入到第一连通筒160内。流入到了第一连通筒160内的液体在内筒22内流通之后，通过连接通路S1以及连通口81(供给口27)而被导入到筒体71内。由此，能够用于下一次的喷射。
在喷出容器1中，如果例如容器体2内的液体的残留量变少，则空气有可能与液体一起混入到筒体71内。混入到了筒体71内的空气容易在筒体71内变为气泡而残存，成为导致喷出不良等的主要原因。
在本实施方式中，如果使扳机部63移动到最后端位置，则活塞主体91内与筒体71内通过内滑动部92和凹部84而连通。于是，残存于筒体71内的气泡通过内滑动部92与凹部84之间而流入到活塞主体91内。流入到了活塞主体91内的气泡通过回收通路S2(到达贯通孔83、活塞引导装置78内、排出口28、连通沟29以及贯通孔48的流路)而从活塞主体91内被排出。通过了回收通路S2的气泡在到达中途空间S3之后，通过连通通路S4排出到容器体2内。
本发明的扳机式液体喷出器3具备装设于容纳液体的容器体2的喷出器主体10以及装设于喷出器主体10的前方且形成有喷出液体的喷出孔112a的喷嘴部11。喷出器主体10具备：纵供给筒部14，其在上下方向上延伸，并且上吸容器体2内的液体；射出筒部15，其装设于纵供给筒部14的前方且将纵供给筒部14内的液体导向喷出孔112a；扳机部63，其以在前向施力状态下能够向后方移动的方式装设于纵供给筒部14的前方；活塞72，其具有连结扳机部63的筒状的活塞主体91以及与活塞主体91接续的内滑动部92以及外滑动部93，并伴随着扳机部63的前后移动而进行前后移动；筒体71，其具有插入到活塞主体91的活塞引导装置78，且通过内滑动部92以及外滑动部93伴随着活塞72的前后移动而滑动来被加压和减压。在喷出器主体10形成有通过活塞主体91与活塞引导装置78之间而使筒体71内与纵供给筒部14内连通的回收通路S2。纵供给筒部14具备回收通路S2开口的下内筒部32。扳机式液体喷出器3具备以隔断了回收通路S2与容器体2内的连通的状态装设于下内筒部32内的正倒立用转换器12。正倒立用转换器12具备：第一安装部件140、第二安装部件141和间隔部件142、以及球阀164，第一安装部件140、第二安装部件141和间隔部件142划分出通过上端开口部171a而使容器体2与纵供给筒部14内之间连通的第一空间、以及通过倒立导入口153而使容器体2内与第一空间连通的阀室165，球阀164在喷出器主体10装设于容器体2的状态下，在容器体2正立时隔断第一空间与阀室165的连通，并且在容器体2倒立时使第一空间与阀室165连通。在正倒立用转换器12的外周面与下内筒部32的内周面之间形成使回收通路S2与容器体2内之间连通的连通通路S4。连通通路S4的流路截面积的最小值大于回收通路S2的流路截面积的最小值。
这样，在本实施方式中，构成为具备以隔断了回收通路S2与容器体2内的连通的状态安装于纵供给筒部14的下端部的正倒立用转换器12，并且在正倒立用转换器12与纵供给筒部14之间形成有使回收通路S2与容器体2内之间连通的连通通路S4。
根据该构成，从筒体71排出到了回收通路S2内的气泡通过连通通路S4而被排出到容器体2内。由此，在正立姿势和倒立姿势中的任一种情况下，喷出容器1都能够喷出液体，并且能够抑制充满到了回收通路S2内的气泡通过外气导入孔80等而漏液这一情况。
特别地，在本实施方式中，由于连通通路S4的流路截面积的最小值大于回收通路S2的流路截面积的最小值，所以能够有效地将气泡排出到容器体2内。
另外，特别地，在具有蓄压阀102的喷出器3中，在启动注液(排出筒体71内的空气，并将液体导入到筒体71内)时，从筒体71内排出的空气有可能没有从喷出孔112a逸出，而是往来于筒体71内、纵供给筒部14内和/或射出筒部15内。在该情况下，难以顺畅地将液体导入到筒体71内。
即使在这样的情况下，在本实施方式中，也通过使扳机部63移动到最后端位置，并且使活塞主体91内与筒体71内连通，来将筒体71内的空气通过回收通路S2、中途空间S3以及连通通路S4排出到容器体2内。由此，在启动注液时，能够从筒体71内容易地排出空气，并顺畅地将液体导入到筒体71内。
在本实施方式中，喷嘴部11具备蓄压阀102，该蓄压阀102以在前向施力状态下能够向后方移动的方式装设，并以能够打开、关闭射出筒部15的前端开口部15a的方式封闭该射出筒部15的前端开口部15a。
根据该构成，由于通过作用于蓄压阀102的压力成为一定值以上来使喷出孔112a与射出筒部15内连通，所以能够确保从喷出孔112a喷出的液体的喷出压。
另一方面，在作用于蓄压阀102的压力小于一定值的情况下，即使假设从喷出孔112a没有完全喷出的气泡和/或液体残存在筒体71内，也能够使残存在筒体71内的气泡和/或液体通过回收通路S2以及连通通路S4而返回到容器体2内。由此，能够在使喷出状态稳定的基础上抑制漏液。
在本实施方式中，形成为倒立导入口153相对于第二轴线O2配置于前方，并且连通通路S4相对于第二轴线O2配置于后方的构成。
根据该构成，能够使倒立导入口153与连通通路S4彼此在前后方向上分开。由此，容易抑制例如在倒立姿势下的喷出动作时，从连通通路S4排出的气泡再次通过倒立导入口153朝向筒体71内流通这一情况。
另外，在本实施方式中，形成为将截面积D1相对于开口面积D2的关系设定为0.62≤D2/D1≤3.62的构成。
根据该构成，通过将D2/D1设定为0.62以上，能够使截面积D1相对较小。因此，在倒立姿势下的喷出动作时，在连接通路S1内流通的液体难以通过球阀41与阀座部35之间的间隙P2。即，通过在连接通路S1内流通的液体之中，相比于通过间隙P2的液体的流通，使流入射出筒部15内的液体的流通占主要部分，从而能够将液体有效地导入射出筒部15内。结果，能够抑制喷出器3在正立姿势与倒立姿势下的喷出量的偏差。
另一方面，通过将D2/D1设定为3.62以下，能够将缝隙P2设定为在筒体71内产生负压时，从容器体2内吸上来的液体能够通过的大小。因此，由于能够使活塞72顺畅地移动，所以能够将液体有效率地导入筒体71内，而且能够使扳机部63的操作性提升。
并且，在本实施方式中，形成为设定为1.7mm2≤D1≤10.0mm2的构成。
根据该构成，通过将截面积D1设定为10.0mm2以下，能够使截面积D1相对较小。因此，能够确保喷出器3在倒立姿势下的喷出量，并且能够抑制喷出器3在正立姿势与倒立姿势下的喷射量的偏差。
另一方面，通过将截面积D1设定为1.7mm2以上，在筒体71内产生负压时能够将液体有效地导入到筒体71内，而且能够使扳机部63的操作性提升。
在本实施方式中，形成为球阀41的比重比水大的构成。
根据该构成，在正立姿势时，能够切实地使球阀41落座于阀座部35。由此，能够使喷出器3在正立姿势下的喷出量稳定。
(第二实施方式)
接着，关于本发明的第二实施方式进行说明。
如图5、图6所示，本实施方式的连通通路S4形成于第一安装部件140之中的相对于第二轴线O2位于左右两侧的部分。各连通通路S4形成为宽度随着朝向左右方向的外侧(从第二轴线O2离开的方向)逐渐变大的扇形。各连通通路S4朝向上方以及左右方向的外侧开口。
在连通通路S4的底壁部中，在前半部形成有朝向上方膨出的间隔壁部300。间隔壁部300与第二凸缘152和大径部147形成为齐平。间隔壁部300的上端面与第二凸缘152一起从下内筒部32的下方接近或者抵接于下内筒部32的下端缘。应予说明，隔壁部300也可以位于比第二凸缘152和大径部147靠内侧的位置。
根据该构成，可取得与上述的实施方式同样的作用效果，而且可取得以下的作用效果。
即，由于间隔壁部300配置于连通通路S4与倒立导入口153之间，所以即使在连通通路S4与倒立导入口153之间的距离靠近的情况下，也能够抑制从连通通路S4排出的气泡流入到倒立导入口153内这一情况。
应予说明，如图7、图8所示，只要是连通通路S4的至少一部分连通到容器体2内的构成，则连通通路S4中的底壁部的高度能够适当地变更。
另外，在上述的实施方式中，虽然关于将间隔壁部300设置于连通通路S4的前半部的构成进行了说明，但是也可以是如图9、图10所示不具有间隔壁部300的构成。另外，连通通路S4的尺寸和/或位置、数量等都能够适当地进行变更。
以上，虽然说明了本发明的优选的实施方式，但是本发明并不限定于这些实施方式。在不脱离本发明的主旨的范围中，能够进行构成的添加、省略、置换以及其他的变更。本发明不由上述的说明所限定，而只由所附的权利要求的范围来限定。
在上述的实施方式中，虽然关于在活塞72到达了最后端位置时活塞主体91内与筒体71内通过凹部84而连通的构成进行了说明，但是并不仅限于该构成。只要活塞主体91内与筒体71内至少在一部分连通，则活塞72的位置就没有限制。例如，活塞主体91内与筒体71内也可以通过在活塞引导装置78或内滑动部92形成的沟等而连通。
在上述的实施方式中，虽然关于连通通路S4形成于正倒立用转换器12的构成进行了说明，但是并不仅限于该构成。连通通路S4只要在正倒立用转换器12的外周面与纵供给筒部14(下内筒部32)的内周面之间形成于正倒立用转换器12和纵供给筒部14中的至少一方即可。
另外，在上述的实施方式中，关于使用球阀41作为第二切换阀的情况进行了说明，但是不仅限于该构成，只要是接触、离开阀座部35的构成即可。
在上述的实施方式中，关于球阀41抵接于形成为有顶筒状的外筒21的上顶壁部23a的构成进行了说明，但是也可以将内筒22形成为有顶筒状。
另外，在不脱离本发明的主旨的范围中，可以适当地将上述的实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素，另外，也可以适当地组合上述的变形例。
工业上的可用性
本发明能够适用于扳机式液体喷出器。

Claims (6)

1.一种扳机式液体喷出器，其特征在于，具备：
喷出器主体，其装设于容纳液体的容器体；以及
喷嘴部，其配置于所述喷出器主体的前方，且形成有喷出液体的喷出孔，
所述喷出器主体具有：
纵供给筒部，其在上下方向上延伸，且上吸所述容器体内的液体；
射出筒部，其配置于所述纵供给筒部的前方，且将所述纵供给筒部内的液体导向所述喷出孔；
扳机部，其以在前向施力状态下能够向后方移动的方式配置于所述纵供给筒部的前方；
活塞，其具有连结所述扳机部的筒状的活塞主体以及与所述活塞主体接续的滑动部，并伴随着所述扳机部的前后移动而进行前后移动；以及
筒体，其具有插入到所述活塞主体的活塞引导装置，并通过所述滑动部伴随着所述活塞的前后移动而滑动来被加压和减压，
在所述喷出器主体形成有通过所述活塞主体与所述活塞引导装置之间而使所述筒体内与所述纵供给筒部内连通的回收通路，
所述纵供给筒部具备所述回收通路开口的装配筒，
所述扳机式液体喷出器具备正倒立用转换器，所述正倒立用转换器以隔断了所述回收通路与所述容器体内的连通的状态装设于所述装配筒内，
所述正倒立用转换器具备：
转换器主体，其划分出通过正立导入口使所述容器体与所述纵供给筒部内之间连通的第一空间、以及通过倒立导入口使所述容器体内与所述第一空间连通的第二空间；以及
第一切换阀，其在所述喷出器主体装设于所述容器体的状态下，在所述容器体正立时隔断所述第一空间与所述第二空间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间与所述第二空间连通，
在所述正倒立用转换器的外周面与所述装配筒的内周面之间形成有使所述回收通路与所述容器体内之间连通的连通通路，
所述连通通路的流路截面积的最小值大于所述回收通路的流路截面积的最小值。
2.根据权利要求1所述的扳机式液体喷出器，其特征在于，
所述喷嘴部具备蓄压阀，所述蓄压阀以在前向施力状态下能够向后方移动的方式配置，并以能够打开、关闭所述射出筒部的前端开口部的方式封闭所述射出筒部的前端开口部。
3.根据权利要求1或2所述的扳机式液体喷出器，其特征在于，
所述倒立导入口相对于所述正倒立用转换器的前后方向上的中心而配置于第一侧，
所述连通通路相对于所述正倒立用转换器的前后方向上的中心而配置于第二侧。
4.根据权利要求1所述的扳机式液体喷出器，其特征在于，
所述正倒立用转换器安装于所述喷出器主体的下端部，
所述纵供给筒部为有顶筒状，
所述纵供给筒部具备：
内筒，其连通到所述容器体内，并且具有从内周面突出设置的阀座部以及所述装配筒；以及
外筒，其包围所述内筒的周围，并且在其与所述内筒的外周面之间划分出连通到所述射出筒部和所述筒体内的连接通路，
在所述内筒内，在由所述阀座部和所述纵供给筒部的上顶壁部划分出的容纳空间中，容纳连通到所述连接通路而且能够接触、离开所述阀座部的第二切换阀，
在所述容器体倒立时，在所述第二切换阀因自重从所述阀座部离开而与所述上顶壁部抵接的状态下，在沿上下方向的纵截面图中，如果将所述第二切换阀与所述阀座部之间的间隙在与所述阀座部正交的方向上的最小截面积设为D1，并将所述阀座部的最小开口面积设为D2，则设定为
0.62≤D2/D1≤3.62。
5.根据权利要求4所述的扳机式液体喷出器，其特征在于，
设定为1.7mm2≤D1≤10.0mm2。
6.根据权利要求4或5所述的扳机式液体喷出器，其特征在于，
所述第二切换阀的比重大于水。
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