JP6730776B1 - ポンプディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな構造で、ポンプディスペンサに残留する液と外気との接触を防ぐことが可能なポンプディスペンサを提供すること。【解決手段】容器内の液と連通するシリンダ部３内の液にピストンシャフト部４により圧を加え、シリンダ部３に通連するノズルヘッド部５の先端にあるノズル部５から液を噴出するためのポンプディスペンサＡであって、シリンダ部３内を摺動するピストンシャフト部４と、ピストンシャフト部４の上端に取り付けられたノズルヘッド部５と、シリンダ部３に取り付けられたキャップ部８と、シリンダ部３の下部に装着されたファーストバルブ６と、ノズル部５１に装着されたセカンドバルブ７と、を備えるポンプディスペンサＡ。【選択図】図３

Description

本発明はポンプディスペンサに関し、更に詳しくはシンプルな構造でポンプディスペンサに残留する液が外気と接触せず、液の変質を防止することが可能なポンプディスペンサに関する。

洗剤、液体せっけん等の薬品や、ジュース、ソース等の食品等、種々の液体を供給するため、容器に蓄えた液を供給するポンプディスペンサが広く用いられている。

ポンプディスペンサはその容器内の液を外部へ噴出するためのものであり、必然的にそのノズル部は外気と接触している。
当該ノズル部が、ポンプディスペンサに残留する液と連絡している場合、液が常時外気に触れることとなる。これにより、液が変質し、液本来の機能を損なう恐れがある。
より悪しくは外気と接触することで液が固化して液の流路を詰まらせ、噴出不良を起こす。
これによってポンプディスペンサの本来の機能が損なわれてしまう。
さらに、噴出する液が食品であるような場合には、健康被害のリスクが生じる恐れがある。

これに対して液の変質を防ぐため、種々のポンプディスペンサ、あるいはポンプディスペンサに用いるための治具等が開発されている。
例えば、特許文献１の噴出容器は、内層体及び外層体を備える二重容器に構成された容器本体と、噴出装置と、を備え、噴出装置は空気室を備えると共に、空気室に取り入れた外気を、外層体と内層体との間に送り込む空気ポンプと、流路形成部と、を備えるものである。

また、特許文献２の口元固化防止治具はディスペンサに用いるためのものであり、前記噴出ノズルのノズル部を直接又は間接的に覆うための蓋部と、前記噴出ノズルの外側または内側に取り付けられる取り付け部と、前記蓋部と前記取り付け部を接続する弾性復帰手段とを備えるものである。
更にまた、特許文献３の口元固化防止治具は、ディスペンサに用いるためのものであり、 噴出ノズル内に弾性的に装着可能な弁部材を有し、該弁部材は、舌状弁部と、該舌状弁部と一体に設けられ、前記噴出ノズル内に装着固定される支持部とからなるものである。

特開２０１７−１９７２６７号公報 特開２００６−８２３２号公報 特開２００５−１９３９０７号公報

特許文献１の噴出容器は、容器を外装体と内層体との二層構造とし、さらに該外層体と該内層体との間の空間へ空気室に外気を取り入れ、当該外気によって内層体へ圧力を加えることで、内用液の流路への外気の流入を防ぐものである。内層体へ外気により加圧するため必然的に構造が複雑となり、したがって部品点数及び製造工数が多くなるという欠点がある。

特許文献２の口元固化防止治具は、ディスペンサの外部に取り付けられるものであり、使用者の操作によっては蓋部がずれてしまい、容易にノズル部が開放された状態となり得る。
また、弾性復帰手段が常に外部に露出しており、該弾性復帰手段が劣化又は破損すると、同様にノズル部が開放された状態となり得る。
ノズル部が開放された状態となると、ディスペンサに残留する液が外部と接触する状態となり、外気による液の変質を防ぐ目的が果たせないこととなる。

特許文献３の口元固化防止治具は、弁部材の回動により液の流路を塞ぐ構造であり、ディスペンサに残留する液の液だまりに外気が流入することを完全に塞ぐことはできない。

本発明は、上述の課題を受けて開発されたものである。
すなわち、シンプルな構造で、ポンプディスペンサに残留する液と外気との接触を極力防ぐことが可能なポンプディスペンサを提供することを目的とする。

本発明者は鋭意検討の結果、ノズル部の先端にあるノズル部にセカンドバルブを設け、ポンプディスペンサより噴出されようとする液の圧力により当該バルブを開栓し、通常時は閉栓された状態とすることで、確実にポンプディスペンサに残留する液と外気との接触を防止できることを見出した。本発明はこの知見に基づく。

本発明は（１）、容器内の液と通連するシリンダ部内の液にピストンシャフト部により圧を加え、シリンダ部に通連するノズルヘッド部の先端にあるノズル部から液を噴出するためのポンプディスペンサであって、シリンダ部内を摺動するピストンシャフト部と、ピストンシャフト部の上端に取り付けられたノズルヘッド部と、シリンダ部に取り付けられたキャップ部と、シリンダ部の下部に装着されたファーストバルブと、ノズル部に装着されたセカンドバルブと、を備え、ノズルヘッド部が受け基部と蓋部とよりなり、蓋部が受け基部にヒンジ部を介して一体に連結されており、受け基部が、ピストンシャフト側入口とそれより一定距離隔てた位置にあるノズル側吐出口との二つの口部を有する底板部と、底板部にノズル側吐出口及びピストンシャフト側入口を囲むように起立して形成された受け基部側立壁部とを有し、蓋部が、天井板部と、天井板部に起立した蓋側立壁部と、その外側にカバー壁部とを有するポンプディスペンサに存する。

本発明は（２）、容器内の液と通連するシリンダ部内の液にピストンシャフト部により圧を加え、シリンダ部に通連するノズルヘッド部の先端にあるノズル部から液を噴出するためのポンプディスペンサであって、シリンダ部内を摺動するピストンシャフト部と、ピストンシャフト部の上端に取り付けられたノズルヘッド部と、シリンダ部に取り付けられたキャップ部と、シリンダ部の下部に装着されたファーストバルブと、ノズル部に装着されたセカンドバルブと、を備え、ファーストバルブが、円錐台状の弁体部と、弁体部より距離を隔てたリング部と、弁体部とリング部とを連結するコイルバネ部と、弁体部からコイルバネ部内に延出する支柱部とよりなるポンプディスペンサに存する。

本発明は（３）、ノズルヘッド部がピストンシャフト部に対して直角方向に延出している上記（１）又は（２）記載のポンプディスペンサに存する。

本発明は（４）、蓋部が、受け基部に対して閉じられた状態では、受け基部の受け基部側立壁部、底板部、蓋側立壁部及び天井板部によって、液がピストンシャフト側入口を通ってノズル側吐出口までに至るまでの横流路が形成される上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。

本発明は（５）、受け基部側立壁部の外側に間隔を置いて補強壁が形成されている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。

本発明のポンプディスペンサは、ノズル部に装着されたセカンドバルブを備えることにより、ポンプディスペンサに残留する液と外気とが、セカンドバルブにより遮断され、液の変質を防ぐことができる。したがって、噴出する液の品質を維持できるポンプディスペンサとして、長期間の使用に耐えられる。
また、変質した液によってポンプディスペンサの流路が塞がれて噴出不良が起きることがなく、長期間使用しない時期を置いたとしても、快適に液を噴出させることが可能となる。

本発明のポンプディスペンサは、ノズルヘッド部がピストンシャフト部に対して直角方向に延出していることにより、ノズル部が容器の直上に位置せず、液の噴出により容器を汚損することが防止され、使い勝手が向上する。

本発明のポンプディスペンサは、ノズルヘッド部が受け基部と蓋部とよりなり、蓋部が受け基部にヒンジ部を介して一体に連結されていることにより、蓋部を開閉して液の流路のメンテナンスを行うことが容易となる。
これにより、仮に液に異物等が混入したような場合であっても、液の流路を清掃し、液詰まりを解消することが容易に行える。
また、受け基部と蓋部とを射出成形により同時に成形することが可能となる。
これにより、部品点数を減らすことが出来、製造及び組み付けの工数を減らすことができる。

本発明のポンプディスペンサは、受け基部が、底板部にノズル側吐出口及びピストンシャフト側入口を囲むように起立して形成された受け基部側立壁部とを有し、蓋部が、天井板部に起立した蓋側立壁部を有することにより、ノズルヘッド部を通る液の流路が確実に外気と遮断される。
したがって、液が外気と接触することがなく、液の品質を保つことが可能となる。
また、蓋部がカバー壁部を有することにより、液の流路を形成する受け基部側立壁部と蓋側立壁部とが保護される。
また、使用時の触感及び美観が向上し、使い勝手が良くなる。

本発明のポンプディスペンサは、蓋部が、受け基部に対して閉じられた状態では、受け基部の受け基部側立壁部、底板部、蓋側立壁部及び天井板部によって、液がピストンシャフト側入口を通ってノズル側吐出口に至るまでの横流路が形成されることにより、スムーズに容器内の液を外部へ噴出することが可能となる。

本発明のポンプディスペンサは、受け基部側立壁部の外側に間隔を置いて補強壁が形成されていることにより、受け基部側立壁が変形することがなく、横流路の密閉性が保たれる。
したがって、ポンプディスペンサに残留する液が外気と接触することがなく、液の品質を保つことが可能となる。

本発明のポンプディスペンサは、ファーストバルブ及びセカンドバルブが、円錐台状の弁体部を一端に有する支柱部と、弁体部より大径のリング部と、をそれぞれ備え、弁体部とリング部とが、弾性を有するコイルバネ部で接続されたものであることにより、ファーストバルブ及びセカンドバルブを射出成形により一体成形することが可能となる。
これにより、部品点数を減らすことが出来、製造及び組み付けの工数を減らすことができる。
また、バルブの品質が安定し、確実に開栓及び閉栓してポンプディスペンサから快適に液を噴出させることが可能となる。

図１は、ポンプディスペンサを示す側面図である。 図２は、ポンプディスペンサを示す断面図である。 図３は、下死点にあるピストンシャフト部を示す断面図である。 図４は、蓋部を開いた状態のノズルヘッド部を示す斜視図である。 図５は、蓋部を開いた状態のノズルヘッド部を示す上面図である。 図６は、蓋部を開いた状態のノズルヘッド部を示す側面図である。 図７は、ファーストバルブを示す斜視図である。 図８は、セカンドバルブの実施形態を示す斜視図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、容器２に取り付けたポンプディスペンサ１を示す側面図である。
また、図２は、容器２に取り付けたポンプディスペンサ１を示す断面図である。
本発明のポンプディスペンサ１は、容器２内の液と連通するシリンダ部３内の液にピストンシャフト部４により圧を加え、シリンダ部３に連通するノズルヘッド部５の先端にあるノズル部５１から液を噴出するためのポンプディスペンサ１であって、液を蓄える容器２の口部に取り付けて用いられるものである。
ポンプディスペンサ１は、容器２に配置される円柱状のシリンダ部３と、シリンダ部３内を摺動する中空のピストンシャフト部４（ピストン部４１とシャフト部４３とを備える）と、ピストンシャフト部４の上端に取り付けられたノズルヘッド部５と、シリンダ部３に取り付けられたキャップ部８とを備える。
ノズルヘッド部５は、ピストンシャフト部４に対して、直角方向に延出している
また、シリンダ部３の下部に形成されている小径部３２には、ファーストバルブ６が装着されており、また、ノズルヘッド部５の先端にあるノズル部５１には、セカンドバルブ７が装着されている。

ポンプディスペンサ１においては、ノズルヘッド部５を上下動させることにより、ピストン部４１とを備えたピストンシャフト部４がシリンダ部３内を摺動する。
これにより、容器２からシリンダ部３内へ液を吸い上げたり、或いはシリンダ部３内の液に圧力を加え、ノズル部５１より噴出させる。

ポンプディスペンサ１を取り付ける容器２は、内部に液を貯留するためのもので、その形状は円筒状等、任意であるが、例えば安定性の観点から、底面は平らとなっていることが好ましい。
また、容器２の口部下方の肩部（図示略）は上述したピストンシャフト部４に対して直角方向に延出したノズルヘッド部５の端部（すなわちノズル部５１）よりも突出していないことが好ましい。

これにより、ノズル部が容器の直上に位置せず、液の噴出により容器を汚損することが防止され、また使い勝手も良い。
容器２の口部には、ポンプディスペンサ１をキャップ部８を介して螺合できるように螺子が形成されている。
これにより、容器２とポンプディスペンサ１との取り外し、また取り付けを簡単に行うことができ、液の交換又は補充や、容器２及びポンプディスペンサ１の清掃を容易に行うことが可能となる。

シリンダ部３は、略円筒状であり容器内に配設されている。
シリンダ部３は、大径部３１と、その下端に形成された該大径部３１より径が小さい小径部３２とよりなる。
ピストンシャフト部４は大径部内３１を上下に摺動する。
小径部３２には弁座３３が設けられ、弁座３３の上にファーストバルブ６が圧入により装着されている。
小径部３２には、吸上げチューブＴが内挿により連結されており、この吸上げチューブＴ、及びファーストバルブ６を通って容器内の液はシリンダ部３に入る。
尚、ファーストバルブ６の構造については後述する。

シリンダ部３の上端には、鍔部が形成されており、キャップ部８が、その上に載置され、止め蓋となる小キャップ部９により押さえ付けられて固定されている。
キャップ部８に形成された螺子を上述した容器２の口部に形成された螺子に螺合させることにより、ポンプディスペンサ１は容器２に固定される。

ピストンシャフト部４はシャフト部４３とそれより径大のピストン部４１とよりなり、ピストン部４１はシャフト部４３の下方に設けられている。
該ピストン部４１はシリンダ部３の大径部３１に内挿され、その大径部内をノズルヘッド部５と一体となって摺動する。
ピストン部の下方には、棒状の延出部４２が垂下して設けられており、この延出部４２の下方には縦方向の切り欠き部４２aが形成されている。

ピストンシャフト部４のピストン部４１がシリンダ部内（詳しくは大径部内）を下方に摺動すると、ピストン部４１がシリンダ部内の液を押圧し、切欠き部４２aを通じてシャフト部４へ液が流れ、後述するノズルヘッド部５の内部に形成された流路、すなわち横流路５５へと送られる。
延出部４２に切欠き部４２aが設けられていることにより、ピストンシャフト部４への液の流れがスムーズに行われる。

図３は、下死点にあるピストンシャフト部４を示す断面図である。
ピストンシャフト部４の延出部４２は、下死点においてファーストバルブ６の支柱部６１に当接して、それを押圧し、ファーストバルブ６の弁体部６２を弁座３３へと押し下げて閉栓する。
そして、この閉栓時においては、延出部４２に縦方向の切欠き部４２ａが設けられていることで、延出部４２はファーストバルブ６の支柱部６１を押圧した時点で少し撓んで変形する。
そのためファーストバルブ６の支柱部６１を弾圧的に押圧することができる。
このように下死点では、ピストンシャフト部４の延出部４２によって確実にファーストバルブ６が閉栓されて、その状態が維持される。
したがって、保管時や輸送時においても予期せぬ液漏れを防止することが可能となる。

上述のようにファーストバルブ６の閉栓状態が維持される理由について述べる。
ノズルヘッド部５の下端には螺子が形成されており、キャップ部８の上の小キャップ部９に形成された螺子と螺合するようになっている。
ノズルヘッド部５は、小キャップ部９に螺合されることにより固定され、これによりノズルヘッド部５と連結したピストンシャフト部４の動きも阻止される。
ノズルヘッド部５が小キャップ部９に螺合した状態では、ピストンシャフト部４の延出部４２の下端がファーストバルブ６を常に閉栓している。
このため、前述したように、ポンプディスペンサ１は使用しない場合や、液を充填したポンプディスペンサ１の輸送時等に、予期せぬピストンシャフト部４の動きにより液がポンプディスペンサ１から漏出されることを防止することが可能である。

（横通路）
ノズルヘッド部５の内部には、ピストンシャフト部４の内部と連通する液の横流路５５が形成されている。
ノズルヘッド部５の先端（すなわち横流路５５の出口位置）には、ノズル部５１が下向きに開口するように設けられている。
さらに、ノズル部５１の内部にはセカンドバルブ７が弁体部７２が上方になるようにして装着されている。
尚、このセカンドバルブ７の詳細については後述する。

図４は、蓋部５３を開いた状態のノズルヘッド部５を示す斜視図である。
矢印は液の流れ方向Ｐを示す。
ノズルヘッド部５は、受け基部５２と蓋部５３とよりなり、該蓋部５３が受け基部５２に対して開閉自在となっている。
すなわち、蓋部５３は、受け基部５２にヒンジ部５４を介して一体に連結されているため、ヒンジ部５４を起点に回動させて受け基部５２に簡単に固定することができる。
また、蓋部５３を閉じた状態で確実に固定するために、蓋部５３には爪部Ｎが設けられており、該爪部Ｎが受け基部５２の底板部５２ｃに係合する。
蓋部５３が、受け基部５２に対して閉じた状態では、液がピストンシャフト側入口５２ａ（すなわち横流路５５の入口位置）を通ってノズル側吐出口５２ｂ（すなわち横流路５５の出口位置）までに至るまでの密閉された横流路５５が形成される。
ピストンシャフト側入口５２ａは、ピストンシャフト部側からノズルヘッド部５の横通路５５に至る部分に形成されている。

蓋部５３が受け基部５２に対して開閉自在に設けられていることにより、蓋部５３を開閉して液の横流路５５のメンテナンスを行うことが容易となる。
これにより、仮に、何らかの原因により、液に異物等が混入したような場合であっても、液の流路を清掃し、液詰まりを解消することが容易に行える。
また、受け基部５２と蓋部５３がヒンジ部５４を介して一体に連結されることにより、受け基部５２と蓋部５３とを射出成形により同時に一体に成形することが可能となる。
これにより、部品点数を減らすことが出来、製造及び組み付けの工数を減らすことができる。

図５は、蓋部５３を開いた状態のノズルヘッド部５を示す上面図である。
矢印は液の流れ方向Ｐを示す。
ここで横流路５５について詳しくいうと、受け基部５２は、ピストンシャフト側入口５２ａとそれより一定距離隔てた位置にあるノズル側吐出口５２ｂの二つの口部を有する底板部５２ｃと、該底板部５２ｃにノズル側吐出口５２ｂとピストンシャフト側入口５２ａを囲むように起立した受け基部側立壁部５２ｄを有する。
また、底板部５２ｃには、受け基部側立壁部５２ｄの一部の外側に、受け基部側立壁部５２ｄと間隔を置いて、受け基部側立壁部５２ｄ等を補強するための補強壁５２ｅが形成されている。
そしてこの補強壁５２ｅには、更なる補強のための複数の垂直な補強片が設けられている。
一方、蓋部５３は、天井板部５３ｃと、該天井板部５３ｃに起立した蓋側立壁部５３ａを有し距離をへだてた、その外側にはカバー壁部５３ｂが形成されている。
この蓋側立壁部５３ａは受け基部側立壁部５２ｄに対応する位置に形成されており、受け基部側立壁部５２ｄより僅かに小さい。

受け基部５２に補強壁５２ｅが設けられていることにより、底板部５２ｃや受け基部側立壁部５２ｄが変形することがなく、横流路５５の密閉性が保たれる。
したがって、ポンプディスペンサに残留する液が外気と接触することがなく、液の品質を保つことが可能となる。

図６は、蓋部５３を開いた状態のノズルヘッド部５を示す側面図である。
矢印は、蓋部５３が受け基部５２に対して閉じる動きを示す。
今、蓋部５３をヒンジ部５４を起点として回動させて受け基部５２に固定した場合、受け基部側立壁部５２ｄの内側に蓋側立壁部５３ａが嵌り込んで当接する。
詳しくは受け基部側立壁部５２ｄの内面に蓋側立壁部５３ａの外面が密接する。
この状態では、受け基部側立壁部５２ｄと底板部５２ｃ及び、蓋側立壁部５３ａと天井板部５３ｄによって、液の横流路５５が形成される。

したがって、ピストンシャフト側入口５２ａから上がってきた液は、この横流路５５を通過し、漏れることなくノズル部側吐出口５２ｂに達することができる。
これにより、ノズルヘッド部５を通る液の流路が確実に外気と遮断される。
したがって、長く伸びたノズルヘット部５であっても液が外気と接触することがなく、液の品質を保つことが可能となる。
また、スムーズに容器内の液を外部へ噴出することが可能となる。
また、蓋部５３がカバー壁部５３ｂを有することにより、液の流路を形成する受け基部側立壁部５２ｄと蓋側立壁部５３ａとが保護される。
また、使用時の触感及び美観が向上し、使い勝手も良くなる。
一方では、蓋部５３のカバー壁部５３ｂが受け基部５２の底板部５２ｃの周囲に当接し、また蓋部５３の爪部Ｎが該底板部５２ｃに係止されて、蓋部５３と受け基部５２の固定が確実になる。

蓋部５３がヒンジ部５４でノズルヘッド部５に連結されていることにより、蓋部５３を開閉した場合にも蓋部５３の位置がずれることがなく、的確な組み付けができ、液の流路である横流路５５を確実に形成することができる。
また、ノズルヘッド部５が開閉できる蓋部５３を有することにより、蓋部５３を開閉して液の流路のメンテナンスを行うことが容易となる。
これにより、仮に液に異物等が混入したような場合であっても、液の流路を清掃し、液詰まりを解消することが容易に行える。さらに、セカンドバルブ７に不具合が生じた場合の交換も容易である。
因みにセカンドバルブ７はノズル側吐出口５２ｂからノズル部５１に圧入することで取り付けられる。
また、蓋部５３が受け基部５２に対して、ヒンジ部５４により一体に連結されていることにより、先述したように受け基部５２と蓋部５３とを射出成形により同時に成形することが可能となる。
これにより、部品点数を減らすことが出来、製造及び組み付けの工数を減らすことができる。

ところで、ノズル側吐出口５２ｂの下方のノズル部５１にはセカンドバルブ７が圧入により装着されている。
したがって、シリンダ部内に通じる横流路５５に介在する液はセカンドバルブ７から上流にあるため空気に接することは無く、空気に接するのはセカンドバルブ７から下流にあるノズル先端部の僅かな部分の液に過ぎない。
また、ノズル部５１は下向きに開口して設けられているため、セカンドバルブ７より下流にある液は自重により排出され、空気と接する液はほぼノズルヘット部５に残留しない。

図７は、ファーストバルブ６を示す斜視図である。
ファーストバルブ６及びセカンドバルブ７は同型であり、ここではファーストバルブ６を例にとって説明する。
ファーストバルブ６は、円錐台状の弁体部６２を一端に有する支柱部６１と、弁体部６２より大径のリング部６３とを備える。
また、弁体部６２とリング部６３とが、弾性を有するコイルバネ部６４で接続されている。

ファーストバルブ６は、弁体部６２が液の上流側に向けて（すなわち、図２においては弁体部６２が下方へ向くように）配置されている。
これにより、容器２からポンプディスペンサ１へ流入しようとする液の圧力によって、弁体部６２が押圧され、コイルバネ部６４が押し縮められ、弁座３３（シリンダ部３の小径部３２の内壁から突出形成された壁）から離れ、その結果、弁体部６２が上がる。
これによって、弁体部６２と弁座３３との間に液の流路ができ、ファーストバルブ６に液が流れることが可能となる。
液がノズル部から噴出され、圧力が下がると、弾性力によってコイルバネ部６４が元の形状に復帰して、ファーストバルブ６の弁体部６２が弁座３３に当接してピストンシャフト部４を閉栓する。

図８は、セカンドバルブの実施形態を示す斜視図である。
次にセカンドバルブ７についていうと、セカンドバルブ７は、ノズル部５１に装着されており、弁体部７２が上流側（すなわち、図３でいうと上方に）に、リング部７３が下流側に（すなわち、図３でいうと下方に）位置する。
液が流れていない時には、コイルバネ部７４の弾性力によって弁体部７２はノズルヘッド部５のノズル側吐出口５２ｂを形成する部分（すなわちノズル部５１の内壁から突出形成された壁）に当接している。
すなわち、ノズル側吐出口５２ｂを形成する部分が弁体部７２に対する弁座として機能している。

ノズルヘッド部５を押し下げて、シリンダ部３に圧を加えると、ノズル部５１へ液が流れようとする。
これにより、コイルバネ部７４の弾性に打ち勝って弁体部７２が下方に押圧され、ノズル側吐出口５２ｂが開いてセカンドバルブ７は開栓する。
その結果、ノズル部５１から液が噴出される。
ノズル部５１から、一旦、液が噴出されると、今度は弁体部７２を押圧する液の圧力が下がり、コイルバネ部７４が元の形状に復帰し、ノズル側吐出口５２ｂがセカンドバルブ７は閉じて閉栓する。

ファーストバルブ６は、射出成形によりＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂を使って一体に成形することができ、セカンドバルブ７も同様である。
尚、上述の構造により、ファーストバルブ６はシリンダ部３の内壁の一部が弁座３３として機能し、セカンドバルブ７は、ノズル部５１の内壁の一部であるノズル側吐出口５２ｂを形成する部分が弁座として機能する。

ポンプディスペンサ１の操作によりノズル部５１からの液の噴出が終了し、セカンドバルブ７が閉栓された後は、ノズル部５１の下方に存在する液は、自重により落下する。
もし表面張力によって付着している液があったとしても極めて僅かであり問題となることは無い。

ここで、ポンプディスペンサ１から液を噴出させる操作について述べる。
まず、液が充填された容器２にポンプディスペンサ１が取り付けられた状態で、ノズルヘッド部５を回動させ、ノズルヘッド部５を小キャップ部９との螺合から開放する。
これにより、ノズルヘッド部５の操作に応じて、ピストンシャフト部４がシリンダ部３の内部を摺動することが可能となり、いわゆる使える状態となる。

次に、ノズルヘッド部５を上に持ち上げ、ノズルヘッド部５に接続されたピストンシャフト部４を上方へ摺動させる。
ピストンシャフト部４が上方へ摺動することにより、シリンダ部内の圧力が低下し、容器２内の液をシリンダ部３へ吸い上げようとする負圧が生じる。
シリンダ部３が負圧化すると、ファーストバルブ６が開栓し、シリンダ部３の内部へ液が吸い上げられる。

次に、ノズルヘッド部５を下に押し下げ、ノズルヘッド部５に連結されたピストンシャフト部４のピストン部４１をシリンダ部内で下方へ摺動させる。
これにより、ピストン部４１によってシリンダ部３の液に圧が加わる。

しかしファーストバルブ６は閉栓されているため、シリンダ部内の液は切欠き部４２aを通ってピストンシャフト部４の内部へ入り、さらにピストンシャフト側入口５２ａを通じてノズルヘッド部内の横流路５５へと流れ込む。
横流路５５に液が流れ込むと、ノズルヘッド部内で液の圧力が高まりセカンドバルブ７の弁体部７１を下方に押圧する。
そのためセカンドバルブ７が開栓し、ノズル部５１からは、液が外部へと噴出される。

ノズルヘッド部５を押し下げる場合、ノズル部５１からは直ちに液が噴出されるため、液を受けるための受け容器等をノズル部５１に当てがっておくことが好ましい。

再度、ポンプディスペンサ１から液を噴出させる場合には、以上の操作を繰り返す。
また、一定期間にわたってポンプディスペンサ１を使用しないような場合には、ノズルヘッド部５を回動させ、小キャップ部９に螺合させて固定する。
この時、前述したように、ファーストバルブ６が閉じられ、しかもノズルヘッド部５が不意に移動することがなくなり、予期せぬ液の噴出を防止することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
図８に示すセカンドバルブ７は、円錐台状の弁体部７２とリング部７３とコイルバネ部７４とよりなるもので、図７でいう支柱部６１が備わっていない。

その理由は、図７に示すようなファーストバルブ６と異なって、ピストンシャフト部４の延出部４２によって押し下げられる必要がないことから、支柱部は必須の部分ではないからである。
しかし、セカンドバルブ７の代わりに図７に示すファーストバルブ６を使うことも可能である。
一方、ノズルヘッド部５は、ピストンシャフト部４に対して垂直に延びているが、多少の上下角度を設けることも可能である。

更にまた、シリンダ部３内にノズルヘッド部５を上方に弾圧するバネ体を設けて、ノズル部を押し下げて液を噴出した後は、ノズルヘッド部５が、自ら上方に戻るようにすることも可能である。

本発明のポンプディスペンサを構成する部品は、全てが圧入により取り付けられることも可能であり、そのため組み付けが容易である。

本発明は、各種の液を供給するポンプディスペンサとして、広く利用可能なものである。外気によるポンプディスペンサに残留する液の変質を防止することが可能であるため、薬品関係、食品関係等の供給する液の厳格な品質管理が求められるポンプディスペンサにおいて、好適に用いることが可能である。

１・・・ポンプディスペンサ
２・・・容器
３・・・シリンダ部
３１・・・大径部
３２・・・小径部
３３・・・弁座
４・・・ピストンシャフト部
４１・・・ピストン部
４２・・・延出部
４２ａ・・・切欠き部
４３・・・シャフト部
５・・・ノズルヘッド部
５１・・・ノズル部
５２・・・受け基部
５２ａ・・・ピストンシャフト側入口
５２ｂ・・・ノズル側吐出口
５２ｃ・・・底板部
５２ｄ・・・受け基部側立壁部
５２ｅ・・・補強壁
５３・・・蓋部
５３ａ・・・蓋側立壁部
５３ｂ・・・カバー壁部
５３ｃ・・・天井板部
５４・・・ヒンジ部
５５・・・横流路
６・・・ファーストバルブ
６１・・・支柱部
６２・・・弁体部
６３・・・リング部
６４・・・コイルバネ部
７・・・セカンドバルブ
７２・・・弁体部
７３・・・リング部
７４・・・コイルバネ部
８・・・キャップ部
９・・・小キャップ部
Ｎ・・・爪部
Ｔ・・・吸上げチューブ
Ｐ・・・液の流れ方向

Claims (5)

1. 容器内の液と連通するシリンダ部内の液にピストンシャフト部により圧を加え、
   前記シリンダ部に連通するノズルヘッド部の先端にあるノズル部から前記液を噴出するためのポンプディスペンサであって、
   前記シリンダ部内を摺動する前記ピストンシャフト部と、
   前記ピストンシャフト部の上端に取り付けられた前記ノズルヘッド部と、
   前記シリンダ部に取り付けられたキャップ部と、
   前記シリンダ部の下部に装着されたファーストバルブと、
   前記ノズル部に装着されたセカンドバルブと、を備え、
   前記ノズルヘッド部が受け基部と蓋部とよりなり、
   該蓋部が前記受け基部にヒンジ部を介して一体に連結されており、
   前記受け基部が、ピストンシャフト側入口とそれより一定距離隔てた位置にあるノズル側吐出口との二つの口部を有する底板部と、
   該底板部に前記ノズル側吐出口及び前記ピストンシャフト側入口を囲むように起立して形成された受け基部側立壁部とを有し、
   前記蓋部が、天井板部と、該天井板部に起立した蓋側立壁部と、その外側にカバー壁部とを有するポンプディスペンサ。
2. 容器内の液と連通するシリンダ部内の液にピストンシャフト部により圧を加え、
   前記シリンダ部に連通するノズルヘッド部の先端にあるノズル部から前記液を噴出するためのポンプディスペンサであって、
   前記シリンダ部内を摺動する前記ピストンシャフト部と、
   前記ピストンシャフト部の上端に取り付けられた前記ノズルヘッド部と、
   前記シリンダ部に取り付けられたキャップ部と、
   前記シリンダ部の下部に装着されたファーストバルブと、
   前記ノズル部に装着されたセカンドバルブと、を備え、
   前記ファーストバルブが、
   円錐台状の弁体部と、
   前記弁体部より距離を隔てたリング部と、
   前記弁体部と該リング部とを連結するコイルバネ部と、
   前記弁体部から前記コイルバネ部内に延出する支柱部とよりなるポンプディスペンサ。
3. 前記ノズルヘッド部が前記ピストンシャフト部に対して直角方向に延出している請求項１又は２記載のポンプディスペンサ。
4. 前記蓋部が、前記受け基部に対して閉じられた状態では、
   前記受け基部の前記受け基部側立壁部、前記底板部、前記蓋側立壁部及び前記天井板部によって、前記液が前記ピストンシャフト側入口を通って前記ノズル側吐出口までに至るまでの横流路が形成される請求項１記載のポンプディスペンサ。
5. 前記受け基部側立壁部の外側に間隔を置いて補強壁が形成されている請求項１記載のポンプディスペンサ。

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