CN111834544B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，属于显示技术领域，显示面板包括基板、阵列层、像素定义层、发光器件层、光学结构层；光学结构层包括多个微透镜单元，至少部分微透镜单元向显示面板出光面的正投影与开口向显示面板出光面的正投影相互交叠，微透镜单元用于将进入到微透镜单元的光线向远离基板的一侧汇聚；光学结构层包括第一光学结构层和第二光学结构层，第一光学结构层的折射率小于第二光学结构层的折射率，第二光学结构层的材料为光学胶。显示装置包括上述显示面板。本发明可以提高显示面板的出光效率，还可以将第二光学结构层复用作为制作微透镜单元的膜层使用，有利于实现面板的薄型化，降低材料使用成本。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，消费者对于影音产品的要求越来越高，对显示器厂商而言，生产高分辨率、高画质的显示器是发展方向，而有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode，OLED)由于其具有自发光、高亮度、广视角、快速反应以及RGB全彩组件皆可制作等特质，已经被广泛应用于显示器中，目前OLED显示面板的应用已经进入实用化阶段，其将广泛应用于行动产品、笔记本电脑、监视器、壁挂电视等轻薄型显示器中，且全彩化的发展将提高OLED产品的竞争力。

但是现有技术中，一般受限于OLED器件的发光效率，以及各个膜层折光率的差异和膜层反射的原因，导致OLED出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命。

因此，提供一种出光效率高、性能优良的OLED显示面板，不断提升用户的使用体验，是本领域技术人员亟待解决的重要技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命的问题。

本发明公开了一种显示面板，包括：基板；阵列层，位于基板一侧；像素定义层，位于阵列层远离基板的一侧；像素定义层包括多个开口，沿垂直于显示面板出光面的方向，开口贯穿像素定义层；发光器件层，位于像素定义层远离基板的一侧；发光器件层包括多个阵列排布的发光器件，发光器件位于开口内；光学结构层，位于发光器件层远离基板的一侧；光学结构层包括多个微透镜单元，至少部分微透镜单元向显示面板出光面的正投影与开口向显示面板出光面的正投影相互交叠，微透镜单元用于将进入到微透镜单元的光线向远离基板的一侧汇聚；光学结构层包括层叠设置的第一光学结构层和第二光学结构层，第一光学结构层的折射率小于第二光学结构层的折射率，第二光学结构层的材料为光学胶。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板在发光器件层远离基板的一侧设有光学结构层，由于相关技术中受限于发光器件的发光效率，发光器件的出光经过其上方的薄膜封装层和触控层结构后，各个膜层折光率的差异和膜层反射的原因，导致显示面板的出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命，因此本发明通过在发光器件层远离基板的一侧设置包括多个微透镜单元的光学结构层，且至少部分微透镜单元向显示面板出光面的正投影与开口向显示面板出光面的正投影相互交叠，从而可以通过微透镜单元将进入到微透镜单元的光线向远离基板的一侧汇聚，并从显示面板的出光面出射，以提高显示面板的出光效率。光学结构层包括层叠设置的第一光学结构层和第二光学结构层，第一光学结构层的折射率小于第二光学结构层的折射率，进而可以通过不同膜层的光学结构层的折射率的配合，将进入到微透镜单元的光线较多的向远离基板的一侧汇聚，以使显示面板出光面达到高亮度出光的效果，提高光的利用效率的同时，有利于节省面板的功耗，提高显示面板的使用寿命。本发明将光学结构层的具有高折射率的第二光学结构层的材料设置为光学胶，由于面板本身就具有光学胶层，在实现通过第二光学结构层将显示面板的其他膜层粘结固定的同时，还可以将第二光学结构层复用作为制作微透镜单元的膜层使用，进而无需另设其他材料的第二光学结构层，有利于实现面板的薄型化。并且本发明直接涂布光学胶的工艺可以节省工艺流程中的制程时间，有利于提高制作效率，降低材料使用成本。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图；

图3是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图4是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图7是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图8是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图9是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图10是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1-图3，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是图1中A-A’向的剖面结构示意图，图3是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例提供的一种显示面板000，包括：

基板10；

阵列层20，位于基板10一侧；

像素定义层30，位于阵列层20远离基板10的一侧；像素定义层30包括多个开口301，沿垂直于显示面板000出光面E的方向Z，开口301贯穿像素定义层30；

发光器件层40，位于像素定义层30远离基板10的一侧；发光器件层40包括多个阵列排布的发光器件401，发光器件401位于开口301内；可选的，发光器件401向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠；

光学结构层50，位于发光器件层40远离基板10的一侧；光学结构层50包括多个微透镜单元500，至少部分微透镜单元500向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，微透镜单元500用于将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，并从显示面板000的出光面E出射；

光学结构层50包括层叠设置的第一光学结构层501和第二光学结构层502，第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率，第二光学结构层502的材料为光学胶。

具体而言，本实施例提供的显示面板可以为有机发光显示面板，有机发光显示面板具有自发光、高亮度、广视角、快速反应的优点，无需背光灯，可以采用较薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且有机发光显示面板可以做得更轻更薄，可视角度更大，能够显著节省电能。本实施例的基板10可以作为载体用于承载显示面板000的其他结构，基板可以为玻璃基板，还可以为柔性基板，本实施例不作具体限定。位于基板10一侧的阵列层20可以包括栅极金属层、源漏极金属层、有源层，还可以包括各个导电膜层之间的绝缘层(图中未示意)，用以制作发光器件层40的发光器件401的发光控制单元。位于阵列层20远离基板10一侧的像素定义层30用于限定出发光器件层40的各个发光器件401的设置位置，像素定义层30可以包括多个开口301，沿像素定义层30垂直指向基板10的方向，开口301可以至少贯穿像素定义层30，每个开口301内用于设置发光器件层40的发光器件401，即发光器件401向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠。可选的，请结合参考图1和图3，本实施例的显示面板还可以包括在像素定义层30远离基板10一侧形成的薄膜封装层60(图中未填充)，用于对发光器件层40的发光器件401的封装保护，可选的，薄膜封装层60可包括无机层、有机层、无机层多个膜层的堆叠结构。本实施例的显示面板000还可以包括在薄膜封装层60远离基板10一侧形成的触控层70，触控层70用于实现显示面板000的触控检测功能。

本实施例的发光器件层40远离基板10的一侧设有光学结构层50，光学结构层50可以包括多个微透镜单元500，至少部分微透镜单元500向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，由于相关技术中受限于发光器件401的发光效率，发光器件401的出光经过其上方的薄膜封装层60和触控层70结构后，各个膜层折光率的差异和膜层反射的原因，导致显示面板000的出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命，因此本实施例通过在发光器件层40远离基板10的一侧(可以为触控层70远离基板10的一侧)设置包括多个微透镜单元500的光学结构层50，且至少部分微透镜单元500向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，从而可以通过微透镜单元500将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，并从显示面板000的出光面E出射，以提高显示面板000的出光效率。光学结构层50包括层叠设置的第一光学结构层501和第二光学结构层502，第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率，进而可以通过不同膜层的光学结构层的折射率的配合，将进入到微透镜单元500的光线较多的向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，以使显示面板000出光面E达到高亮度出光的效果，提高光的利用效率的同时，有利于节省面板的功耗，提高显示面板的使用寿命。

由于本实施例的显示面板000还可以包括形成于触控层70远离薄膜封装层60的一侧的盖板80(图中未填充)、光学胶等膜层，光学胶一般是(OCA，Optically ClearAdhesive)用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化等特点，是重要触摸屏的原材料之一，一般将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜制得，是一种无基体材料的双面贴合胶带，光学胶的折射率可通过在其中掺杂无机纳米颗粒的不同进行调节，即光学胶也可形成高折射率的透光膜层。因此本实施例将光学结构层50的具有高折射率的第二光学结构层502的材料设置为光学胶，由于面板本身就具有光学胶层，在实现通过第二光学结构层502将显示面板000的其他膜层粘结固定的同时，还可以将第二光学结构层502复用作为制作微透镜单元500的膜层使用，进而无需另设其他材料的第二光学结构层502，有利于实现面板的薄型化。并且光学胶材料的第二光学结构层502可以直接在第一光学结构层501表面涂布高折射率材料的光学胶形成，利用光学胶使第一光学结构层501表面平坦化。本实施例直接涂布光学胶的工艺相比于相关技术中采用高折射率的Ink材料打印构成第二光学结构层502的工艺，可以节省工艺流程中的制程时间，有利于提高制作效率，降低材料使用成本。

需要说明的是，本实施例对于第一光学结构层501的材料不作具体限定，只需满足第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率即可。本实施例对于光学结构层50的低折射率的第一光学结构层501和高折射率的第二光学结构层502的上下位置不作具体限定，只需满足第一光学结构层501和第二光学结构层502的上下设置位置可以与微透镜单元500的微透镜单元500形状结构相匹配，以实现将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率即可，本实施例不作具体限定。本实施例的图1-图3仅是示意性画出显示面板000的结构，具体实施时，显示面板的结构不仅限于此，还可以包括其他能够实现有机显示面板功能的结构，例如各个绝缘层、钝化层、基板10与阵列层20之间的缓冲层等膜层结构，具体可参考相关技术中显示面板的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。本实施例的发光器件层40的发光器件401可以包括有机发光层、阳极层、阴极层等，具体结构和发光原理可参考相关技术中发光器件的结构进行理解，本实施例在此也不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，光学结构层50的多个微透镜单元500可以为凹透镜结构。可选的，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第二光学结构层502位于第一光学结构层501远离基板10的一侧；

第一光学结构层501远离基板10的一侧包括多个第一凹槽501A，第一凹槽501A向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面的正投影至少部分交叠；即第一凹槽501A向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面的正投影部分交叠(图中未示意)或者第一凹槽501A向显示面板000出光面E的正投影完全覆盖开口301向显示面板000出光面的正投影；

第二光学结构层502靠近基板10的一侧包括多个第一凸起502A，第一凸起502A内嵌于第一凹槽501A内。

本实施例进一步解释说明了为了实现将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，提高面板出光效率，可以将光学结构层50的多个微透镜单元500可以为凹透镜结构(如图3所示)，此时第一光学结构层501的折射率小于光学胶材料的第二光学结构层502的折射率，第二光学结构层502位于第一光学结构层501远离基板10的一侧，即第二光学结构层502形成于第一光学结构层501之上并覆盖第一光学结构层501。第二光学结构层502朝向第一光学结构层501的一侧包括多个第一凸起502A，第一光学结构层501朝向第二光学结构层502的一侧包括多个第一凹槽501A，各个第一凸起502A内嵌于第一凹槽501A内，形成多个凹透镜结构的微透镜单元500，由于第一光学结构层501的折射率小于光学胶材料的第二光学结构层502的折射率，因此大视角光线M(指不是从发光器件层垂直出射的光线)在第二光学结构层502的第一凸起502A表面发生折射后，在第二光学结构层502的折射角小于在第一光学结构层501的入射角(光从折射率小的介质射入折射率大的介质发生折射时，折射率大的介质中，光线与法线的夹角小)，进而该凹透镜结构的微透镜单元500能够将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率。

需要说明的是，本实施例的图3仅是示意性画出了微透镜单元500的各个第一凸起502A和第一凹槽501A为圆弧形状，但不仅限于此，还可以为其他形状，如图4所示，图4是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，各个第一凸起502A和第一凹槽501A的形状还可以如图4所示，第一凸起502A的侧壁为竖直平面状，第一凸起502A顶部可以为弧面状，第一凹槽501A为与第一凸起502A匹配的形状，仅需能够实现将进入到该微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚即可，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图5，图5是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，光学结构层50的多个微透镜单元500可以为凸透镜结构。可选的，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第一光学结构层501位于第二光学结构层502远离基板10的一侧；

第二光学结构层502远离基板的一侧包括多个第二凸起502B，第二凸起502B向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影至少部分交叠；即第二凸起502B向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面的正投影部分交叠或者第二凸起502B向显示面板000出光面E的正投影完全覆盖开口301向显示面板000出光面的正投影；

第一光学结构层501靠近基板10的一侧包括多个第二凹槽501B，第二凸起502B内嵌于第二凹槽501B内。

本实施例进一步解释说明了为了实现将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，提高面板出光效率，可以将光学结构层50的多个微透镜单元500可以为凸透镜结构(如图5所示)，此时第一光学结构层501的折射率小于光学胶材料的第二光学结构层502的折射率，第一光学结构层501位于第二光学结构层502远离基板10的一侧，即第一光学结构层501形成于第二光学结构层502之上并覆盖第二光学结构层502。第二光学结构层502朝向第一光学结构层501的一侧包括多个第二凸起502B，第一光学结构层501朝向第二光学结构层502的一侧包括多个第二凹槽501B，各个第二凸起502B内嵌于第二凹槽501B内，形成多个凸透镜结构的微透镜单元500，由于光学胶材料的第二光学结构层502的折射率大于第一光学结构层501的折射率，因此大视角光线M(指不是从发光器件层垂直出射的光线)在第一光学结构层501的第二凹槽501B表面发生折射后，在第一光学结构层501的折射角大于在第二光学结构层502的入射角(光从折射率大的介质射入折射率小的介质发生折射时，折射率小的介质中，光线与法线的夹角大)，进而该凸透镜结构的微透镜单元500能够将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率。

需要说明的是，本实施例的图5仅是示意性画出了微透镜单元500的各个第二凸起502B和第二凹槽501B为圆弧形状，但不仅限于此，还可以为其他形状，如图6所示，图6是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，各个第二凸起502B和第二凹槽501B的形状还可以如图6所示，第二凸起502B的侧壁为竖直平面状，第二凸起502B顶部可以为弧面状，第二凹槽501B为与第二凸起502B匹配的形状，仅需能够实现将进入到该微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚即可，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图7，图7是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，显示面板000包括：

基板10；

阵列层20，位于基板10一侧；

像素定义层30，位于阵列层20远离基板10的一侧；像素定义层30包括多个开口301，沿垂直于显示面板000出光面E的方向Z，开口301贯穿像素定义层30；

发光器件层40，位于像素定义层30远离基板10的一侧；发光器件层40包括多个阵列排布的发光器件401，发光器件401位于开口301内；可选的，发光器件401向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠；

封装层600，可以为薄膜封装层，位于发光器件层40远离基板10的一侧；

触控层70，位于封装层600远离基板10一侧；

光学结构层50，位于发光器件层40远离基板10的一侧；光学结构层50包括多个微透镜单元500，至少部分微透镜单元500向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，微透镜单元500用于将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，并从显示面板000的出光面E出射；光学结构层50包括层叠设置的第一光学结构层501和第二光学结构层502，第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第一光学结构层501位于第二光学结构层502远离基板10的一侧；

玻璃盖板800，位于封装层600远离基板10的一侧；玻璃盖板800通过第一光学胶层90与封装层600贴合固定；

第一光学结构层501复用为玻璃盖板800，第二光学结构层502复用为第一光学胶层90。

具体而言，本实施例提供的显示面板可以为有机发光显示面板，有机发光显示面板具有自发光、高亮度、广视角、快速反应的优点，无需背光灯，可以采用较薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且有机发光显示面板可以做得更轻更薄，可视角度更大，能够显著节省电能。本实施例的基板10可以作为载体用于承载显示面板000的其他结构，基板可以为玻璃基板，还可以为柔性基板，本实施例不作具体限定。位于基板10一侧的阵列层20可以包括栅极金属层、源漏极金属层、有源层，还可以包括各个导电膜层之间的绝缘层(图中未示意)，用以制作发光器件层40的发光器件401的发光控制单元。位于阵列层20远离基板10一侧的像素定义层30用于限定出发光器件层40的各个发光器件401的设置位置，像素定义层30可以包括多个开口301，沿像素定义层30垂直指向基板10的方向，开口301可以至少贯穿像素定义层30，每个开口301内用于设置发光器件层40的发光器件401，即发光器件401向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠。像素定义层30远离基板10一侧形成的封装层600，封装层600可以为薄膜封装层，用于对发光器件层40的发光器件401的封装保护，显示面板000还包括在封装层600远离基板10一侧形成的触控层70，触控层70用于实现显示面板000的触控检测功能。

本实施例的发光器件层40远离基板10的一侧设有光学结构层50，光学结构层50可以包括多个微透镜单元500，至少部分微透镜单元500向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，由于相关技术中受限于发光器件401的发光效率，发光器件401的出光经过其上方的封装层600和触控层70结构后，各个膜层折光率的差异和膜层反射的原因，导致显示面板000的出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命，因此本实施例通过在触控层70远离基板10的一侧设置包括多个微透镜单元500的光学结构层50，且至少部分微透镜单元500向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影相互交叠，从而可以通过微透镜单元500将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，以提高显示面板000的出光效率。光学结构层50包括层叠设置的第一光学结构层501和第二光学结构层502，第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率，在垂直于显示面板000出光面E的方向Z上，第一光学结构层501位于第二光学结构层502远离基板10的一侧，进而可以通过不同膜层的光学结构层的折射率的配合，将进入到微透镜单元500的光线较多的向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，以使显示面板000出光面E达到高亮度出光的效果，提高光的利用效率的同时，有利于节省面板的功耗，提高显示面板的使用寿命。

由于本实施例的显示面板000还包括位于封装层600远离基板10的一侧的玻璃盖板800，玻璃盖板800通过第一光学胶层90与封装层600贴合固定，第一光学胶层90的材料为光学胶，光学胶一般是(OCA，Optically Clear Adhesive)用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化等特点，是重要触摸屏的原材料之一，一般将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜制得，是一种无基体材料的双面贴合胶带，光学胶的折射率可通过在其中掺杂无机纳米颗粒的不同进行调节，即第一光学胶层90也可以是高折射率的透光膜层。而玻璃盖板800的材料一般为玻璃，玻璃的折射率一般小于光学胶的折射率，因此本实施例将显示面板000本身具有的玻璃盖板800复用为低折射率的第一光学结构层501使用，并将显示面板000本身具有的第一光学胶层90复用为高折射率的第二光学结构层502使用，在实现面板本身固定结构的同时，还可以进一步实现面板的薄型化，有利于减小工艺成本。并且第一光学胶层90可以直接在触控层70表面涂布，可以节省工艺流程中的制程时间，有利于提高制作效率。

需要说明的是，本实施例的图1和图7仅是示意性画出显示面板000的结构，具体实施时，显示面板的结构不仅限于此，还可以包括其他能够实现有机显示面板功能的结构，例如各个绝缘层、钝化层、基板10与阵列层20之间的缓冲层等膜层结构，具体可参考相关技术中显示面板的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。本实施例的发光器件层40的发光器件401可以包括有机发光层、阳极层、阴极层等，具体结构和发光原理可参考相关技术中发光器件的结构进行理解，本实施例在此也不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1、图7和图8，图8是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第一光学胶层90远离基板10的一侧包括多个第三凸起90A，第三凸起90A向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面E的正投影至少部分交叠；即第三凸起90A向显示面板000出光面E的正投影与开口301向显示面板000出光面的正投影部分交叠(如图8所示)或者第三凸起90A向显示面板000出光面E的正投影完全覆盖开口301向显示面板000出光面的正投影；

玻璃盖板800靠近基板10的一侧包括多个第三凹槽800A，第三凸起90A内嵌于第三凹槽800A内。

本实施例进一步解释说明了将显示面板000本身具有的玻璃盖板800复用为低折射率的第一光学结构层501使用，并将显示面板000本身具有的第一光学胶层90复用为高折射率的第二光学结构层502使用时，为了实现将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率，可以将光学结构层50的多个微透镜单元500可以为凸透镜结构(如图7和图8所示)，此时第一光学结构层501的折射率小于光学胶材料的第二光学结构层502的折射率，玻璃盖板800(第一光学结构层501)位于第一光学胶层90(第二光学结构层502)远离基板10的一侧。第一光学胶层90朝向玻璃盖板800的一侧包括多个第三凸起90A，玻璃盖板800朝向第一光学胶层90的一侧包括多个第三凹槽800A，各个第三凸起90A内嵌于第三凹槽800A内，形成多个凸透镜结构的微透镜单元500，由于第一光学胶层90的折射率大于玻璃盖板800的折射率，因此大视角光线M(指不是从发光器件层垂直出射的光线)在玻璃盖板800的第三凹槽800A表面发生折射后，在玻璃盖板800的折射角大于在第一光学胶层90的入射角(光从折射率大的介质射入折射率小的介质发生折射时，折射率小的介质中，光线与法线的夹角大)，进而该凸透镜结构的微透镜单元500能够将进入到微透镜单元500的光线向远离基板10的一侧汇聚，使得原本在显示面板000的出光面E(空气界面)会出现全反射的出射光线的光路发生改变，能够正常从显示面板000的出光面E出射，提高面板出光效率。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图9，图9是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，玻璃盖板800远离基板10的一侧包括多个第四凹槽800B，第四凹槽800B向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口301向显示面板000出光面E的正投影之间。

本实施例进一步解释说明了玻璃盖板800远离基板10的一侧还包括多个第四凹槽800B，第四凹槽800B是由玻璃盖板800远离基板10的一侧的表面向靠近基板10一侧凹陷形成的，第四凹槽800B向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口301向显示面板000出光面E的正投影之间，由于玻璃盖板800的玻璃材料的折射率大于空气的折射率，因此从玻璃盖板800的第四凹槽800B表面出射的光线进入空气中时，在第四凹槽800B表面发生折射，光从折射率大的介质射入折射率小的介质发生折射，折射率小的介质中，光线与法线的夹角大，又由于第四凹槽800B向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口301向显示面板000出光面E的正投影之间，因此能够将从玻璃盖板800出射的光线进一步汇聚，有利于进一步提高面板出光效率。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图10，图10是图1中A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，玻璃盖板800远离基板10的一侧包括多个第四凹槽800B，第四凹槽800B向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口301向显示面板000出光面E的正投影之间；玻璃盖板800远离封装层600一侧还包括第二光学胶层100，第二光学胶层100靠近基板10的一侧包括多个第四凸起100B，第四凸起100B内嵌于第四凹槽800B内；第二光学胶层100的折射率小于玻璃盖板800的折射率。

本实施例进一步解释说明了玻璃盖板800远离基板10的一侧还包括多个第四凹槽800B，第四凹槽800B是由玻璃盖板800远离基板10的一侧的表面向靠近基板10一侧凹陷形成的，第四凹槽800B向显示面板000出光面E的正投影位于相邻两个开口301向显示面板000出光面E的正投影之间，同时，玻璃盖板800远离封装层600一侧还包括第二光学胶层100，第二光学胶层100作为增透层使用，第二光学胶层100朝向玻璃盖板800的一侧包括多个第四凸起100B，第四凸起100B内嵌于玻璃盖板800朝向第二光学胶层100设置的多个第四凹槽800B中，由于实现显示面板的增透的原理就是减少光学元件表面的反射率，增加透射光能，第二光学胶层100作为增透层使用，则需满足沿着显示面板的膜层指向空气的方向，膜层的折射率越来越小，因此，本实施例设置第二光学胶层100的折射率小于玻璃盖板800的折射率，即玻璃盖板800的折射率大于第二光学胶层100的折射率，第二光学胶层100的折射率大于空气的折射率，进而可以使第二光学胶层100具有增透功能，有利于减少面板表面的反射率。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图10，本实施例的第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率，第一光学结构层501的折射率范围为1-1.6，第二光学结构层502的折射率范围为1.5-2.2。

本实施例进一步解释说明了当第二光学结构层502的材料为光学胶时，光学胶可以制作得到的高折射率的范围为1.5-2.2，而将第一光学结构层501的折射率范围设置为1-1.6，可以满足第一光学结构层501的折射率小于第二光学结构层502的折射率的同时，还可以通过光学结构层50的多个微透镜单元500有效提高光的利用效率。

在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明实施例提供的一种显示装置111的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图11实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板在发光器件层远离基板的一侧设有光学结构层，由于相关技术中受限于发光器件的发光效率，发光器件的出光经过其上方的薄膜封装层和触控层结构后，各个膜层折光率的差异和膜层反射的原因，导致显示面板的出光效率低，进而影响面板的功耗和寿命，因此本发明通过在发光器件层远离基板的一侧设置包括多个微透镜单元的光学结构层，且至少部分微透镜单元向显示面板出光面的正投影与开口向显示面板出光面的正投影相互交叠，从而可以通过微透镜单元将进入到微透镜单元的光线向远离基板的一侧汇聚，并从显示面板的出光面出射，以提高显示面板的出光效率。光学结构层包括层叠设置的第一光学结构层和第二光学结构层，第一光学结构层的折射率小于第二光学结构层的折射率，进而可以通过不同膜层的光学结构层的折射率的配合，将进入到微透镜单元的光线较多的向远离基板的一侧汇聚，以使显示面板出光面达到高亮度出光的效果，提高光的利用效率的同时，有利于节省面板的功耗，提高显示面板的使用寿命。本发明将光学结构层的具有高折射率的第二光学结构层的材料设置为光学胶，由于面板本身就具有光学胶层，在实现通过第二光学结构层将显示面板的其他膜层粘结固定的同时，还可以将第二光学结构层复用作为制作微透镜单元的膜层使用，进而无需另设其他材料的第二光学结构层，有利于实现面板的薄型化。并且本发明直接涂布光学胶的工艺可以节省工艺流程中的制程时间，有利于提高制作效率，降低材料使用成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

阵列层，位于所述基板一侧；

像素定义层，位于所述阵列层远离所述基板的一侧；所述像素定义层包括多个开口，沿垂直于所述显示面板出光面的方向，所述开口贯穿所述像素定义层；

发光器件层，位于所述像素定义层远离所述基板的一侧；所述发光器件层包括多个阵列排布的发光器件，所述发光器件位于所述开口内；

封装层，位于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

光学结构层，位于所述发光器件层远离所述基板的一侧；所述光学结构层包括多个微透镜单元，至少部分所述微透镜单元向所述显示面板出光面的正投影与所述开口向所述显示面板出光面的正投影相互交叠，所述微透镜单元用于将进入到所述微透镜单元的光线向远离所述基板的一侧汇聚；

所述光学结构层包括层叠设置的第一光学结构层和第二光学结构层，所述第一光学结构层的折射率小于所述第二光学结构层的折射率，所述第二光学结构层的材料为光学胶；

玻璃盖板，位于所述封装层远离所述基板的一侧；所述玻璃盖板通过第一光学胶层与所述封装层贴合固定；

所述第一光学结构层复用为所述玻璃盖板，所述第二光学结构层复用为所述第一光学胶层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述微透镜单元包括凸透镜结构和/或凹透镜结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述第二光学结构层位于所述第一光学结构层远离所述基板的一侧；

所述第一光学结构层远离所述基板的一侧包括多个第一凹槽，所述第一凹槽向所述显示面板出光面的正投影与所述开口向所述显示面板出光面的正投影至少部分交叠；

所述第二光学结构层靠近所述基板的一侧包括多个第一凸起，所述第一凸起内嵌于所述第一凹槽内。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述第一光学结构层位于所述第二光学结构层远离所述基板的一侧；

所述第二光学结构层远离所述基板的一侧包括多个第二凸起，所述第二凸起向所述显示面板出光面的正投影与所述开口向所述显示面板出光面的正投影至少部分交叠；

所述第一光学结构层靠近所述基板的一侧包括多个第二凹槽，所述第二凸起内嵌于所述第二凹槽内。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一光学胶层远离所述基板的一侧包括多个第三凸起，所述第三凸起向所述显示面板出光面的正投影与所述开口向所述显示面板出光面的正投影至少部分交叠；

所述玻璃盖板靠近所述基板的一侧包括多个第三凹槽，所述第三凸起内嵌于所述第三凹槽内。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述玻璃盖板远离所述基板的一侧包括多个第四凹槽，所述第四凹槽向所述显示面板出光面的正投影位于相邻两个所述开口向所述显示面板出光面的正投影之间。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述玻璃盖板远离所述封装层一侧还包括第二光学胶层，所述第二光学胶层靠近所述基板的一侧包括多个第四凸起，所述第四凸起内嵌于所述第四凹槽内；

所述第二光学胶层的折射率小于所述玻璃盖板的折射率。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一光学结构层的折射率范围为1-1.6，所述第二光学结构层的折射率范围为1.5-2.2。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。

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