CN113421987B - 一种盖板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种盖板及显示装置。所述盖板包括第一盖板层和第二盖板层，第一盖板层位于盖板的入光侧；第二盖板层位于盖板的出光侧，且贴合于第一盖板层的第一表面；其中，第一盖板层的第一表面设有多个凸起，且第一盖板层的折射率低于第二盖板层的折射率。本发明通过在第一盖板层的第一表面设置多个凸起，将第二盖板层与所述第一盖板层的第一表面贴合，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率，使得OLED显示面板的有机发光层发出的光线由低折射率膜层射向高折射率膜层，减少了全反射导致的光线损耗，设置的多个凸起形成微透镜阵列，将光线在所述盖板的出光侧进行汇聚，增加了整个显示装置的出光效率。

Description

一种盖板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，对色彩和轻便度要求越来越高，OLED(Organic LightEmitting Diode，有机发光二极管)显示面板由于具有发光效率高、视角广、响应速度快、超薄、质量轻、可制作在柔性衬底上等特点，正在逐渐走进移动设备、电视机等消费电子市场。
在现有技术中，一般选择透明玻璃作为OLED显示面板的盖板，而玻璃的折射率一般为1.4～1.5，OLED显示面板的有机发光层的折射率一般为1.7～1.8。因此有机发光层通电发出的光线，经过玻璃进入空气时，由于全反射原理，会有大部分的光线返回有机发光层中，导致整个显示装置的出光效率大大降低。因此，如何提高显示装置的出光效率成为技术人员的研发热点。
发明内容
本发明实施例提供一种盖板，用于解决现有技术的盖板采用玻璃，而玻璃的折射率低于有机发光层的折射率，由于全反射原理，有机发光层发出的光线大部分返回有机发光层中，导致显示装置的出光效率低的技术问题。
本发明实施例提供一种盖板，包括第一盖板层和第二盖板层，所述第一盖板层位于所述盖板的入光侧；所述第二盖板层位于所述盖板的出光侧，且贴合于所述第一盖板层的第一表面；其中，所述第一盖板层的第一表面设有多个凸起，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率。
在本发明实施例提供的盖板中，所述凸起的截面宽度大于或等于10微米且小于或等于30微米。
在本发明实施例提供的盖板中，所述盖板包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述凸起的截面宽度大于位于所述非弯折区的所述凸起的截面宽度。
在本发明实施例提供的盖板中，所述凸起的截面宽度由所述弯折区向所述非弯折区逐渐递减。
在本发明实施例提供的盖板中，所述第一盖板层或所述第二盖板层的厚度大于或等于30微米且小于或等于70微米。
在本发明实施例提供的盖板中，所述凸起的高度大于或等于所述第二盖板层的厚度的三分之一且小于或等于所述第二盖板层的厚度的三分之二。
在本发明实施例提供的盖板中，所述凸起的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形或矩形。
在本发明实施例提供的盖板中，所述第一盖板层或所述第二盖板层的材料为超薄玻璃或透明聚酰亚胺。
在本发明实施例提供的盖板中，所述第二盖板层的折射率大于或等于1.5。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括柔性显示面板以及设于所述柔性显示面板之上的上述的盖板。
有益效果：本发明实施例提供的一种盖板，包括第一盖板层和第二盖板层，所述第一盖板层位于所述盖板的入光侧；所述第二盖板层位于所述盖板的出光侧，且贴合于所述第一盖板层的第一表面；其中，所述第一盖板层的第一表面设有多个凸起，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率。本发明通过在第一盖板层的第一表面设置多个凸起，将第二盖板层与所述第一盖板层的第一表面贴合，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率，使得OLED显示面板的有机发光层发出的光线由低折射率膜层射向高折射率膜层，减少了全反射导致的光线损耗，设置的多个凸起形成微透镜阵列，将光线在所述盖板的出光侧进行汇聚，增加了整个显示装置的出光效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的盖板的基本结构示意图。
图2是本发明实施例提供的另一盖板的基本结构示意图。
图3是本发明实施例提供的显示装置的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
请参阅图1，为本发明实施例提供的盖板的基本结构示意图，所述盖板10包括第一盖板层101和第二盖板层102，所述第一盖板层101位于所述盖板10的入光侧；所述第二盖板层102位于所述盖板10的出光侧，且贴合于所述第一盖板层101的第一表面S1；其中，所述第一盖板层101的第一表面S1设有多个凸起103，且所述第一盖板层101的折射率低于所述第二盖板层102的折射率。
需要说明的是，所述盖板10的入光侧指的是放置OLED显示面板(未图示)的一侧，所述盖板10的出光侧指的是远离OLED显示面板的一侧。所述第二盖板层102贴合于所述第一盖板层101的第一表面S1指的是所述第二盖板层102完全覆盖所述第一盖板层101的第一表面S1的多个凸起103。
可以理解的是，本发明通过在第一盖板层101的第一表面S1设置多个凸起103，将第二盖板层102与所述第一盖板层101的第一表面S1贴合，且所述第一盖板层101的折射率低于所述第二盖板层102的折射率，使得OLED显示面板的有机发光层发出的光线由低折射率膜层(即第一盖板层101，光疏介质)射向高折射率膜层(即第二盖板层102，光密介质)，减少了全反射导致的光线损耗，设置的多个凸起103形成微透镜阵列，将光线在所述盖板10的出光侧进行汇聚，增加了整个显示装置的出光效率。
在一种实施例中，所述凸起103的截面宽度大于或等于10微米且小于或等于30微米，所述凸起103的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形或矩形。所述第一盖板层101或所述第二盖板层102的厚度大于或等于30微米且小于或等于70微米，所述凸起103的高度大于或等于所述第二盖板层102的厚度的三分之一且小于或等于所述第二盖板层102的厚度的三分之二。
在一种实施例中，所述第一盖板层101的材料为超薄玻璃或透明聚酰亚胺。具体的，透明聚酰亚胺具有良好的弯折性能，但光学性能一般，且需要加镀一层硬膜来有限地提升表面硬度，这意味着反复折叠容易产生折痕，且耐刮性能一般，若接触硬物顶压或刮擦，很容易造成盖板表面划痕甚至出现坏点。相比透明聚酰亚胺，超薄玻璃具有较好的光学性能，表面硬度高，回弹性能极优秀，没有塑胶材质类似的材料疲劳度的说法，也就是说，无论怎么弯折，超薄玻璃不会有折痕的问题。但超薄玻璃的耐冲击性能差，强烈冲击很容易导致超薄玻璃的碎裂，不仅要考虑损坏和成本，更要考虑防玻璃碎屑飞溅这样的安全问题，本实施例中，第一盖板层101之上还设置有第二盖板层102，可解决超薄玻璃受到强烈冲击容易碎裂产生碎屑飞溅的问题，本实施例中的第一盖板层101采用超薄玻璃材料，不仅具有较好的光学性能，表面硬度高，回弹性能极优秀，还不用担心受到强烈冲击产生碎屑飞溅的安全问题。
需要说明的是，本实施例是通过对第一盖板层101的第一表面S1进行图案化处理，形成多个凸起103，然后在所述第一盖板层101的第一表面S1制备第二盖板层102，所述第二盖板层102完全覆盖所述多个凸起103。在本实施例中，所述第二盖板层102的材料为高折射率材料，所述第二盖板层102的折射率大于1.5。
具体的，在本实施例中，所述盖板10的制备方法包括步骤：首先将第一盖板层101的原材(厚度为100微米～500微米之间)进行减薄处理，减薄后的厚度一般是30微米～70微米之间；然后通过黄光或激光工艺在第一盖板层101的第一表面S1进行图案化处理，形成多个凸起103，所述凸起103的截面宽度为10微米～30微米之间；然后进行强化工艺，增强第一盖板层101的表面强度和弯折性；最后在第一盖板层101的第一表面S1进行高折射率材料(第二盖板层102)的制备，即制得所述盖板10。所述盖板10进行模组贴合时，将所述第一盖板层101设置凸起103的相反侧(即与第一表面S1相对的一面)与OLED显示面板的出光侧相贴合。
可以理解的是，所述第一盖板层101的第一表面S1形成的多个凸起103能起到聚光作用。具体的，所述凸起103的凸起方向朝向所述盖板10的出光侧，从OLED显示面板的有机发光层发出的光线是由第一盖板层101射向第二盖板层102，当光线经过所述多个凸起103时，所述多个凸起103相当于微透镜阵列，可以起到汇聚光线的效果，提高了所述盖板10的出光效率，即提高了显示装置的出光效率。
另外，从OLED显示面板的有机发光层发出的光线会先经过所述第一盖板层101，再经过所述第二盖板层102，由于所述第二盖板层102的材料为高折射率材料，有比较好的散射效果，可以有效减少显示装置的侧面出光，可以进一步提高显示装置的出光效率。
在一种实施例中，所述高折射率材料包括二氧化钛(TiO2)、五氧化二钽(Ta2O5)、氧化铪(HfO2)。
在一种实施例中，所述第二盖板层102的材料为超薄玻璃或透明聚酰亚胺。具体的，超薄玻璃具有较好的光学性能，表面硬度高，回弹性能极优秀，没有塑胶材质类似的材料疲劳度的说法，也就是说，无论怎么弯折，超薄玻璃不会有折痕的问题。但超薄玻璃的耐冲击性能差，强烈冲击很容易导致超薄玻璃的碎裂，不仅要考虑损坏和成本，更要考虑防玻璃碎屑飞溅这样的安全问题，因此，超薄玻璃无法作为盖板10的外表面使用。相比超薄玻璃，透明聚酰亚胺不存在碎裂的问题，透明聚酰亚胺具有良好的弯折性能，因此，在本实施例中，所述第二盖板层102采用透明聚酰亚胺材料，不仅具有良好的弯折性能，还不会发生碎裂。
需要说明的是，本实施例是通过将第二盖板层102与第一盖板层101贴合的一侧进行图案化处理，形成与多个凸起103一一对应(指的是形状、大小、设置位置完全相同)的多个凹槽，然后在第二盖板层102设置多个凹槽的一侧制备第一盖板层101，所述第一盖板层101完全覆盖所述多个凹槽，相应的，所述第一盖板层101与所述多个凹槽接触的一侧(即第一表面S1)形成多个凸起103。在本实施例中，所述第二盖板层102的折射率等于1.5，所述第一盖板层101的材料为低折射率材料，所述第一盖板层101的折射率小于1.5。
具体的，在本实施例中，所述盖板10的制备方法包括步骤：首先将第二盖板层102的原材(厚度为100微米～500微米之间)进行减薄处理，减薄后的厚度一般是30微米～70微米之间；然后通过黄光或激光工艺在第二盖板层102将与第一盖板层101贴合的一侧表面进行图案化处理，形成与多个凸起103一一对应的多个凹槽，所述凹槽的截面宽度为10微米～30微米之间；然后进行强化工艺，增强第二盖板层102的表面强度和弯折性；最后在第二盖板层102设置凹槽的一侧表面进行低折射率材料(第一盖板层101)的制备，即制得所述盖板10。所述盖板10进行模组贴合时，将所述第一盖板层101远离所述第二盖板层102的一侧与OLED显示面板的出光侧相贴合。
可以理解的是，所述第二盖板层102的表面形成的是凹槽，为了起到聚光作用，需要将所述凹槽的凹陷方向朝向OLED显示面板的出光侧，即需要将所述第二盖板层102具有凹槽的一侧靠近OLED显示面板的出光侧设置，如此，从OLED显示面板的有机发光层发出的光线经过所述多个凹槽时，所述多个凹槽相当于微透镜阵列，可以起到汇聚光线的效果，提高了所述盖板10的出光效率，即提高了显示装置的出光效率。
另外，从OLED显示面板的有机发光层发出的光线会先经过所述第一盖板层101，再经过所述第二盖板层102，由于所述第一盖板层101的材料为低折射率材料，不会对有机发光层发出的光线的传播方向造成影响。
在一种实施例中，所述低折射率材料包括氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)。
接下来请参阅图2，为本发明实施例提供的另一盖板的基本结构示意图，所述盖板10包括第一盖板层101和第二盖板层102，所述第一盖板层101位于所述盖板10的入光侧；所述第二盖板层102位于所述盖板10的出光侧，且贴合于所述第一盖板层101的第一表面S1；所述第一盖板层101的第一表面S1设有多个凸起103，且所述第一盖板层101的折射率低于所述第二盖板层102的折射率。其中，所述凸起103的截面宽度大于或等于10微米且小于或等于30微米，所述盖板10包括弯折区A1和非弯折区A2，位于所述弯折区A1的所述凸起103的截面宽度大于位于所述非弯折区A2的所述凸起103的截面宽度。
可以理解的是，当弯折盖板10时，弯折区A1第一盖板层101的内侧会被挤压，外侧会被拉伸，即弯折区A1的凸起103会被拉伸，本发明通过将弯折区A1的凸起103的截面宽度设置为大于非弯折区A2的凸起103的截面宽度，使得在弯折过程中，位于弯折区A1的凸起103可以将大部分拉伸应力传递给上方的第二盖板层102，在弯折过程中，不会由于弯折力度过大导致盖板10的形变过大，导致弯折断裂的情况出现，具体的，所述凸起103的截面宽度由所述弯折区A1向所述非弯折区A2逐渐递减，可进一步平衡盖板10弯折时的弯折应力，避免出现弯折断裂的情况。
请参阅图3，为本发明实施例提供的显示装置的基本结构示意图，所述显示装置100包括柔性显示面板20以及设于所述柔性显示面板20之上的盖板10，所述盖板10的结构及制备方法请参阅图1、图2及相关描述，此处不再赘述，所述柔性显示面板20可以为OLED显示面板。具体的，所述柔性显示面板20包括柔性衬底201、设于所述柔性衬底201之上的驱动电路层202、设于所述驱动电路层202之上的发光功能层203以及设于所述发光功能层203之上的薄膜封装层204，其中，所述盖板10设置在所述薄膜封装层204远离所述发光功能层203的一侧，所述发光功能层203包括有机发光层(未图示)。
可以理解的是，本发明实施例通过在第一盖板层101的第一表面S1设置多个凸起103，将第二盖板层102与所述第一盖板层101的第一表面S1贴合，且所述第一盖板层101的折射率低于所述第二盖板层102的折射率，使得柔性显示面板20的有机发光层发出的光线由低折射率膜层(即第一盖板层101，光疏介质)射向高折射率膜层(即第二盖板层102，光密介质)，减少了全反射导致的光线损耗，设置的多个凸起103形成微透镜阵列，将光线在所述盖板10的出光侧进行汇聚，增加了整个显示装置100的出光效率。
本发明实施例提供的显示装置100可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的一种盖板，包括第一盖板层和第二盖板层，所述第一盖板层位于所述盖板的入光侧；所述第二盖板层位于所述盖板的出光侧，且贴合于所述第一盖板层的第一表面；其中，所述第一盖板层的第一表面设有多个凸起，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率。本发明通过在第一盖板层的第一表面设置多个凸起，将第二盖板层与所述第一盖板层的第一表面贴合，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率，使得OLED显示面板的有机发光层发出的光线由低折射率膜层射向高折射率膜层，减少了全反射导致的光线损耗，设置的多个凸起形成微透镜阵列，将光线在所述盖板的出光侧进行汇聚，增加了整个显示装置的出光效率，解决了现有技术的盖板采用玻璃，而玻璃的折射率低于有机发光层的折射率，由于全反射原理，有机发光层发出的光线大部分返回有机发光层中，导致显示装置的出光效率低的技术问题。
以上对本发明实施例所提供的一种盖板及显示装置进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。

Claims (8)

1.一种盖板，其特征在于，包括：
第一盖板层，位于所述盖板的入光侧；
第二盖板层，位于所述盖板的出光侧，且贴合于所述第一盖板层的第一表面；
其中，所述第一盖板层的第一表面设有多个凸起，且所述第一盖板层的折射率低于所述第二盖板层的折射率，所述第一盖板层的材料为超薄玻璃材料，所述第二盖板层的材料为透明聚酰亚胺，所述盖板包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述凸起的截面宽度大于位于所述非弯折区的所述凸起的截面宽度，所述第一表面的所述凸起的截面宽度由所述弯折区向所述非弯折区逐渐递减。
2.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一表面的所述凸起的截面宽度大于或等于10微米且小于或等于30微米。
3.如权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述凸起的截面宽度由所述弯折区向所述非弯折区逐渐递减。
4.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一盖板层或所述第二盖板层的厚度大于或等于30微米且小于或等于70微米。
5.如权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述凸起的高度大于或等于所述第二盖板层的厚度的三分之一且小于或等于所述第二盖板层的厚度的三分之二。
6.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸起的截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形或矩形。
7.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第二盖板层的折射率大于或等于1.5。
8.一种显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板以及设于所述柔性显示面板之上的如权利要求1至7任一项所述的盖板。
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