CN110854177A - 柔性显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示面板及显示装置，所述柔性显示面板包括：显示发光层；设置在所述显示发光层上的光学胶层，所述光学胶层在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕处且远离所述显示发光层一侧设置有至少一个凸起；以及设置在所述光学胶层上的盖板，所述盖板在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕处且靠近所述显示发光层一侧设置有与所述至少一个凸起对应的至少一个凹槽。通过在柔性显示面板的光学胶层和盖板中设置相互对应的凸起和凹槽实现了提高柔性显示面板中的各膜层之间的契合度，从而有效地避免了各膜层间的分层或者断裂。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示面板及显示装置。
背景技术
目前柔性显示面板大多数采用叠层设计，在层叠设计的盖板与屏体间的光学胶均为平行状态，这种层叠设计的结构在弯折后会因为不同膜层所使用的材料不同而导致膜层间的应力不一致，从而会出现膜层间的分层或者断裂等信赖性问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种柔性显示面板及显示装置，通过在柔性显示面板的光学胶层和盖板中设置相互对应的凸起和凹槽实现了提高柔性显示面板中的各膜层之间的契合度，从而有效地避免了各膜层间的分层或者断裂。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种柔性显示面板，包括：显示发光层；设置在所述显示发光层上的光学胶层，所述光学胶层在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕处且远离所述显示发光层一侧设置有至少一个凸起；以及设置在所述光学胶层上的盖板，所述盖板在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕处且靠近所述显示发光层一侧设置有与所述至少一个凸起对应的至少一个凹槽。
在一个实施例中，所述至少一个凸起的形状和所述至少一个凹槽的形状为轴对称形状，所述轴对称形状的对称轴与所述中心折痕重合，其中，所述轴对称形状为矩形、弧形或等腰三角形。
在一个实施例中，所述至少一个凸起包括沿平行于所述显示发光层方向的中心折痕间隔排列的多个第一凸起，所述至少一个凹槽包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽与所述多个第一凸起一一对应并相互嵌合。
在一个实施例中，所述光学胶层在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕的两侧且远离所述显示发光层一侧设置有多个第二凸起，所述多个第二凸起对称分布在所述中心折痕的两侧，所述盖板在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕的两侧且靠近所述显示发光层一侧设置有与所述多个第二凸起对应的多个第二凹槽，所述多个第二凹槽与所述多个第二凸起一一对应并相互嵌合。
在一个实施例中，所述相互嵌合的第一凹槽和第一凸起的形状匹配，和/或所述相互嵌合的第二凹槽和第二凸起的形状匹配。
在一个实施例中，所述多个第一凸起的形状相同或不同
在一个实施例中，所述多个第二凸起的形状相同或不同。
在一个实施例中，所述多个第一凸起和所述多个第二凸起的形状相同或不同。
在一个实施例中，所述凸起的垂直于所述显示发光层方向的纵截面的最大宽度小于或等于所述凹槽的垂直于所述显示发光层方向的纵截面的最大宽度。
在一个实施例中，所述盖板的材料选自塑胶类无色聚酰亚胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、压克力、涤纶树脂中的任意一种。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种显示装置，包括：上述提及的柔性显示面板。
本发明的实施例所提供的一种柔性显示面板，通过在柔性显示面板的光学胶层和盖板中设置相互对应的凸起和凹槽实现了提高柔性显示面板中的各膜层之间的契合度，从而有效地避免了各膜层间的分层或者断裂。
附图说明
图1所示为本发明一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图2所示为本发明另一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图3所示为本发明又一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图4所示为本发明再一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图5所示为本发明另一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图6所示为本发明又一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。
图7所示为本发明一个实施例提供的凹槽和凸起的最大宽度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一个实施例提供的柔性显示面板的结构示意图。如图1所示，该柔性显示面板包括：显示发光层130；设置在所述显示发光层130上的光学胶层120，所述光学胶层120在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140处且远离所述显示发光层130一侧设置有至少一个凸起121；以及设置在所述光学胶层120上的盖板110，所述盖板110在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140处且靠近所述显示发光层130一侧设置有与所述至少一个凸起121对应的至少一个凹槽111。
应当理解，图1所示为柔性显示面板的沿竖直方向的剖视图，显示发光层130、光学胶层120以及盖板110相互层叠设置，凸起121设置在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140处且远离所述显示发光层130一侧的光学胶层120上，即如图1所示的所述光学胶层120的上表面，且位于中心折痕140处，需要说明的是，所述凸起121可以与所述光学胶层120一体成型，或者相互粘合在一起，本发明实施例对此并不作限定。与所述凸起121对应的凹槽111设置在在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140处且靠近所述显示发光层130一侧的盖板110上，即如图1所示的所述盖板110的下表面，且位于中心折痕140处。
还应当理解，由于在柔性显示面板弯折的过程中弯折区所受到的弯折应力相对非弯折区是相对较大的，为了避免各膜层间在弯折过程中发生分层或者断裂，可以将至少一个凸起121和与至少一个凸起121对应的至少一个凹槽111设置在柔性显示面板的弯折区内。
需要说明的是，本发明实施例并不限定相互层叠设置的膜层的个数，图1所示仅为一个示例，当相互层叠的膜层更多时，在不影响显示发光和显示性能的前提下，可以在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140处的任意相邻的两个膜层之间设置至少一个凸起121和与至少一个凸起121相对应的至少一个凹槽111，本发明实施例对在哪两个相邻的膜层之间设置至少一个凸起121和至少一个凹槽111并不作限定；本发明实施例也并不限定所述至少一个凸起121和所述至少一个凹槽111的个数，可以为一个，也可以为多个。同时，本发明实施例也并不限定凹槽111和凸起121与所述中心折痕140的具体位置关系，只要位于中心折痕140处即可。
需要说明的是，本发明实施例并不限定中心折痕140在柔性显示面板上的具体位置，可以位于柔性显示面板的正中心，也可以位于柔性显示面板的偏左或偏右的位置。
由此可见，通过在柔性显示面板的光学胶层120和盖板110中设置相互对应的凸起121和凹槽111实现了提高柔性显示面板中的各膜层之间的契合度，从而有效地避免了各膜层间的分层或者断裂。
在本发明一个实施例中，如图1所示，所述至少一个凸起121的形状和所述至少一个凹槽111的形状为轴对称形状，所述轴对称形状的对称轴与所述中心折痕重合，其中，所述轴对称形状为矩形、弧形或等腰三角形。
应当理解，所述至少一个凸起121的和所述至少一个凹槽111的形状可以为轴对称形状，例如，半圆形，长方体、正方体、圆柱形或圆锥形，该轴对称形状的对称轴与中心折痕140重合。
需要说明的是，该轴对称形状的对称轴与所述中心折痕140重合用于表示所述至少一个凸起121和所述至少一个凹槽111的正中心与所述中心折痕140完全重合，从而可以更好的提高柔性显示面板中的各膜层之间的契合度，进而有效地避免了各膜层间的分层或者断裂。
在本发明一个实施例中，如图2和图3所示，所述至少一个凸起121包括沿平行于所述显示发光层方向的中心折痕140间隔排列的多个第一凸起1211，所述至少一个凹槽111包括多个第一凹槽1111，所述多个第一凹槽1111与所述多个第一凸起1211一一对应并相互嵌合。
应当理解，中心折痕140包括两个维度，一个维度是垂直于显示发光层130方向的中心折痕140，即柔性显示面板的厚度的维度，另一个是沿平行于显示发光层130方向的中心折痕140，即柔性显示面板的长度或者宽度的维度。间隔排列的多个第一凸起1211就是设置在沿平行于显示发光层130方向的中心折痕上。
应当理解，图2所示为柔性显示面板的沿水平方向的剖视图，因此，图2中仅仅示出了间隔排列的多个第一凸起1211，而与多个第一凸起1211对应的多个第一凹槽在图2中并未示出，但是应当理解，如图3所示，多个第一凹槽1111是位于多个第一凸起1211的下方，与所述多个第一凸起1211一一对应并相互嵌合。
需要说明的是，本发明实施例也并不限定任意两个相邻的第一凸起1211之间的距离，也并不限定任意两个相邻的第一凹槽1111之间的距离。
还应当理解，为了保证相邻两个膜层之间的贴合精度，可以使多个第一凹槽1111与多个第一凸起1211相互嵌合，但是需要说明的是，本发明实施例并不限定相邻两个膜层之间的贴合精度，即多个第一凹槽1111与多个第一凸起1211之间相互嵌合的程度，可以完全嵌合，也可以具有一定公差的嵌合，只要保证在柔性显示面板弯折和伸展的过程中，多个第一凹槽1111与多个第一凸起1211可以一直保持相互贴合，且不会出现多个第一凹槽1111与多个第一凸起1211不匹配的情况即可。
当柔性显示面板处于弯折状态时，中心折痕140处所受到的弯折应力是最大的，所以可以沿平行于显示发光层130方向的中心折痕140设置间隔排列的多个第一凸起1211和多个第一凹槽1111，从而更加有效的避免各膜层间的分层或者断裂。
在本发明一个实施例中，如图3所示，所述光学胶层120在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140的两侧且远离所述显示发光层130一侧设置有多个第二凸起1212，所述多个第二凸起1212对称分布在所述中心折痕140的两侧，所述盖板110在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕140的两侧且靠近所述显示发光层130一侧设置有与所述多个第二凸起1212对应的多个第二凹槽1112，所述多个第二凹槽1112与所述多个第二凸起1212一一对应并相互嵌合。
应当理解，多个第一凸起1211位于柔性显示面板的弯折区的中心折痕140处，为了保证可以均衡的释放在弯折过程中柔性显示面板的弯折区产生的弯折应力，可以将多个第二凸起1212对称的分布在多个第一凸起1211两侧，即对称的分布在中心折痕140的两侧。
需要说明的是，图3所示的仅为本发明实施例的一个示例，分布在多个第一凸起1211两侧的多个第二凸起1212可以为一对第二凸起1212，分布在多个第一凸起1211两侧的多个第二凸起1212也可以为两对第二凸起1212，甚至更多对第二凸起1212，本发明实施例对此并不作限定；同时，相应地，在多个第一凹槽1111的两侧对称的设置有多对第二凹槽1112，有多少对第二凸起1212就对应的有多少对第二凹槽1112，分布在中心折痕140两侧的每一个第二凸起1212和每一个第二凹槽1112一一对应并相互嵌合。但是应当理解，这里所述的一对第二凸起1212/第二凹槽1112可以指两个第二凸起1212/第二凹槽1112，但是也可以指两排第二凸起1212/第二凹槽1112，即如图4所示，分布在多个第一凸起1211两侧的多个第二凸起1212也可以为两排第二凸起1212，由于图4为柔性显示面板的沿水平方向的剖视图，因此，图4中仅仅示出了两排间隔排列的多个第二凸起1212，而与两排间隔排列的多个第二凸起1212对应的两排间隔排列的多个第二凹槽在图4中并未示出，但是应当理解，如图3所示，多个第二凹槽1112是位于多个第二凸起1212的下方，那么两排间隔排列的多个第二凹槽1112就位于两排间隔排列的多个第二凸起1212的下方，并与之一一对应并相互嵌合。
需要说明的是，本发明实施例并不限定分布在中心折痕140两侧的多个第二凸起1212和多个第二凹槽1112的具体位置，多个第二凸起1212和多个第二凹槽1112可以设置在柔性显示面板的弯折区内，也可以位于柔性显示面板的非弯折区内；同时，本发明实施例也并不限定多个第一凸起1211和与之相邻的第二凸起1212之间的距离，也并不限定任意两个相邻的第二凸起1212之间的距离，同理，也并不限定多个第一凹槽1111和与之相邻的第二凹槽1112之间的距离，也并不限定任意两个相邻的第二凹槽1112之间的距离。
在本发明一个实施例中，所述相互嵌合的第一凹槽和第一凸起的形状匹配，和/或所述相互嵌合的第二凹槽和第二凸起的形状匹配。
应当理解，将相互嵌合的第一凹槽1111和第一凸起1211的形状设置为匹配的形状，和/或将相互嵌合的第二凹槽1112和第二凸起1212的形状设置为匹配的形状，可以有效的保证相邻两个膜层之间的贴合精度，同时，在柔性显示面板的设计过程中也可以降低工艺的复杂程度。
需要说明的是，本发明实施例也并不限定形状匹配一定要求形状相同，形状匹配也可以形状不同，但是要保证在柔性显示面板弯折和伸展的过程中，不会出现第一凹槽1111与第一凸起1211，或第二凹槽1112与第二凸起1212不匹配的情况即可。
在本发明一个实施例中，所述多个第一凸起1211的形状相同或不同。
应当理解，间隔排列的多个第一凸起1211的形状可以相同，也可以不同，本发明实施例对此也并不作限定。同时，与多个第一凸起1211对应的多个第一凹槽1111的形状可以相同，也可以不相同，本发明实施例对此也并不作限定。
在本发明一个实施例中，多个第二凸起1212的形状相同或不同。
应当理解，如图3所示，对称分布在中心折痕140两侧的一对第二凸起1212的形状可以相同；或者如图5或6所示，对称分布在中心折痕140两侧的一对第二凸起1212的形状也可以不相同，本发明实施例对此并不作限定，同时，每排间隔排列的多个第二凸起1212的形状可以相同，也可以不同，本发明实施例对此也并不作限定。同理，与多个第二凸起1212对应的多个第二凹槽1112的形状可以相同，也可以不相同，本发明实施例对此也并不作限定。
在本发明一个实施例中，多个第一凸起1211和多个第二凸起1212的形状相同或不同。
应当理解，如图3所示，第一凸起1211和对称分布在中心折痕140两侧的第二凸起1212的形状可以相同；或者如图5或6所示，第一凸起1211和对称分布在中心折痕140两侧的第二凸起1212的形状也可以不相同，本发明实施例对此并不作限定。同时，与第二凸起1212对应的第二凹槽1112的形状和第一凹槽1111的形状也可以如图4所示的相同，还可以如图5或6所示的不相同，本发明实施例对此也并不作限定。
在本发明一个实施例中，凸起121和/或凹槽111垂直于所述显示发光层方向的纵截面的形状为矩形、弧形或三角形。
应当理解，垂直于所述显示发光层方向是指平行于纸面的方向，凸起121和/或所述凹槽111的纵截面的形状可以如图6最右侧所示的矩形，也可以如图5中间所示的弧形，还可以如图5最左侧所示的三角形，本发明实施例对此并不作限定。
优先地，所述凸起121和/或所述凹槽111的纵截面的形状为弧形，因为弧形的凸起121和弧形的凹槽111在柔性显示面板弯折和伸展的过程中，可以一直保持相互贴合，且不会出现凹槽111与所述凸起121不匹配的情况即可，同时，还可以降低柔性显示面板的设计过程中的工艺的复杂程度。
在本发明一个实施例中，如图7所示，凸起121的垂直于所述显示发光层130方向的纵截面的最大宽度D1小于或等于凹槽111的垂直于所述显示发光层130方向的纵截面的最大宽度D2。
应当理解，所述凸起121的最大宽度D1小于或等于所述凹槽111的最大宽度D2是指整个凸起121是内嵌在整个凹槽111中的。当所述凸起121的最大宽度D1等于所述凹槽111的最大宽度D2时，凸起121和凹槽111之间是完全嵌合的，当所述凸起121的最大宽度D1小于所述凹槽111的最大宽度D2时，凸起121和凹槽111之间是具有一定公差的嵌合，凸起121和凹槽111之间的间隙就是指该公差。将所述凸起121的最大宽度D1设计为小于或者等于所述凹槽111的最大宽度D2，可以使凸起121与凹槽111构成互补，从而使在柔性显示面板弯折和伸展的过程中，凸起121和凹槽111可以更好的伸缩，以匹配柔性显示面板处于伸展和弯折时的伸缩量。
需要说明的是，本发明实施例并不限定凹槽111和凸起121的具体尺寸，其尺寸不仅取决于光学胶层120和盖板110的厚度，还取决于整个柔性显示面板的尺寸和弯折形状，即弯折区的尺寸。同时，本实施例也并不限定凹槽111和凸起121的具体个数，其个数不仅取决于光学胶层120和盖板110的厚度，还取决于整个柔性显示面板的尺寸和弯折形状，即弯折区的尺寸。
在本发明一个实施例中，盖板110的材料选自塑胶类无色聚酰亚胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、压克力、涤纶树脂中的任意一种。
需要说明的是，本发明实施例并不限定盖板110的具体材料，可以选自上述提及的材料，也可以选择其他的材料，所选择的材料只要是透明，且具有一定的硬度和柔韧性即可。
在本发明一个实施例中，还提供一种显示装置，该显示装置包括：上述提及的柔性显示面板。
需要说明的是，该显示装置也可以包括控制单元，控制单元用于向上述提及的柔性显示面板传输显示信号，该显示装置还可以包括触控面板，本发明实施例并不限定显示装置中具体包括的部件类型。
另外，还需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案所记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
应当理解，本发明实施例中提到的第一、第二等限定词，仅仅为了更清楚地描述本发明实施例的技术方案使用，并不能用以限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
显示发光层；
设置在所述显示发光层上的光学胶层，所述光学胶层在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕处且远离所述显示发光层一侧设置有至少一个凸起；以及
设置在所述光学胶层上的盖板，所述盖板在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕处且靠近所述显示发光层一侧设置有与所述至少一个凸起对应的至少一个凹槽。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述至少一个凸起的形状和所述至少一个凹槽的形状为轴对称形状，所述轴对称形状的对称轴与所述中心折痕重合，其中，所述轴对称形状为矩形、弧形或等腰三角形。
3.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述至少一个凸起包括沿平行于所述显示发光层方向的中心折痕间隔排列的多个第一凸起，所述至少一个凹槽包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽与所述多个第一凸起一一对应并相互嵌合。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述光学胶层在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕的两侧且远离所述显示发光层一侧设置有多个第二凸起，所述多个第二凸起对称分布在所述中心折痕的两侧，所述盖板在所述柔性显示面板的弯折区的中心折痕的两侧且靠近所述显示发光层一侧设置有与所述多个第二凸起对应的多个第二凹槽，所述多个第二凹槽与所述多个第二凸起一一对应并相互嵌合。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述相互嵌合的第一凹槽和第一凸起的形状匹配，和/或所述相互嵌合的第二凹槽和第二凸起的形状匹配。
6.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述多个第一凸起的形状相同或不同。
7.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述多个第二凸起的形状相同或不同。
8.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述多个第一凸起和所述多个第二凸起的形状相同或不同。
9.根据权利要求1或2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凸起的垂直于所述显示发光层方向的纵截面的最大宽度小于或等于所述凹槽的垂直于所述显示发光层方向的纵截面的最大宽度。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的柔性显示面板。
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