CN115171533A - 盖板、可折叠显示模组以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种盖板、可折叠显示模组以及显示装置，其中，该盖板，用于覆盖柔性显示屏，柔性显示屏包括第一显示区、第二显示区以及连接第一显示区及第二显示区的可弯折显示区，其中，该盖板包括：基体层，基体层与可折弯显示区对应的位置设有凹槽；填充层，填充于凹槽中，且填充层背离凹槽开口方向的一侧面上形成有凹陷部，凹陷部的底部朝向凹槽开口方向，且对应可弯折显示区的中心线。通过上述方式，本申请中的盖板在随着柔性显示屏弯折时，由于其填充层中形成有凹陷部，该凹陷部能够将出现在可弯折显示区中心线附近的折痕上托，而将该中心线与可弯折显示区边缘之间的折痕下移，以能够有效增加盖板的整体平整性，从而使得折痕得以减轻。
Description
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种盖板、可折叠显示模组以及显示装置。
背景技术
随着柔性显示模组，特别是可折叠显示模组的日新月异，可挠式柔性显示模组的弊端也同步显现。
在目前的柔性显示模组中，由于胶堆积产生的硬度不均，通常会存在折痕较明显的不良现象，尤其是在可折叠显示模组中，为了释放弯折应力而使用了众多材质软的膜材和胶材，因此，在折叠的过程中，其弯折区的折痕更是尤为明显。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种盖板、可折叠显示模组以及显示装置，以解决现有技术中的柔性显示面板在发生弯折时，折痕明显的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种盖板，用于覆盖柔性显示屏，柔性显示屏包括第一显示区、第二显示区以及连接第一显示区及第二显示区的可弯折显示区，其中，该盖板包括：基体层，基体层与可折弯显示区对应的位置设有凹槽；填充层，填充于凹槽中，且填充层背离凹槽开口方向的一侧面上形成有凹陷部，凹陷部的底部朝向凹槽开口方向，且对应可弯折显示区的中心线。
其中，填充层包括相连接的第一填充部和第二填充部，第一填充部和第二填充部相对可弯折显示区的中心线呈对称设置。
其中，第一填充部和第二填充部背离凹槽开口方向的一侧面分别为第一平滑曲面和第二平滑曲面，第一平滑曲面与第二平滑曲面相连接的交接线对应于可弯折显示区的中心线。
其中，填充层的冲击韧性大于基体层的冲击韧性。
其中，基体层的厚度为70-150微米。
其中，填充层的最大厚度为35-50微米，且凹陷部的最大深度为5-10微米。
其中，填充层是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺以及聚氨酯中的一种制成。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种可折叠显示模组，其中，该可折叠显示模组包括：依次层叠设置的柔性显示屏、偏光片、可挠结构件以及盖板；其中，盖体为如上任一项所述的盖板。
其中，可挠结构件包括第一可挠结构件、第二可挠结构件以及设置在第一可挠结构件和第二可挠结构件之间的粘接层，第一可挠结构件设置在偏光片上。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种显示装置，其中，该显示装置包括铰接组件以及设置在铰接组件上的如上任一项所述的可折叠显示模组。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的盖板用于覆盖柔性显示屏，且其基体层与柔性显示屏中的可折弯显示区对应的位置设有凹槽，而其填充层填充于该凹槽中，且填充层背离凹槽开口方向的一侧面上形成有凹陷部，该凹陷部的底部朝向凹槽开口方向，且对应可弯折显示区的中心线，以在盖板随着柔性显示屏进行弯折时，盖板弯折受力的中心位置便是对应于可弯折显示区中心线的位置，而由于其填充层中形成有凹陷部，且该凹陷部具体形成在填充层中对应可弯折显示区中心线的位置，以能够减小弯折区的应力，使弯折半径变小，同时非弯折区，也即第一显示区和第二显示区的机械性能得以保持，从而能够将弯折产生的、出现在可弯折显示区中心线附近的折痕上托，而将该中心线与可弯折显示区边缘之间的折痕下移，以有效增加盖板的整体平整性，从而使得最终出现的折痕得以减轻。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请盖板一实施方式的剖视图；
图2是图1中盖板的俯视图；
图3是折弯组件的结构示意图；
图4是本申请可折叠显示模组一实施方式的结构示意图；
图5是本申请显示装置一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，其中，图1是本申请盖板一实施方式的结构示意图，图2是图1中盖板的俯视图。在本实施例方式，该盖板10包括：基体层11和填充层12。
其中，该盖板10具体用于覆盖柔性显示屏(图未示出)，以为柔性显示屏提供防护。柔性显示屏具体包括第一显示区、第二显示区以及连接第一显示区及第二显示区的可弯折显示区，且柔性显示屏具体能够通过对可弯折显示区进行弯折，以使第一显示区与第二显示区实现层叠，以减小柔性显示屏水平方向上的占用空间，而方便进行收纳。
则可理解的是，该盖板10具体是软质材料层，以能够随着柔性显示屏同步进行相应弯折。
具体地，该盖板10中的基体层11具体能够单独进行制造生产，以覆盖至相应的柔性显示屏上，或直接形成于柔性显示屏上。
且在将该基体层11设置在柔性显示屏上时，该基体层11与可折弯显示区对应的位置还设有凹槽(图未标出)。
进一步地，填充层12对应填充在凹槽中，而与凹槽容置空间的外形相对应。且填充层12背离凹槽开口方向的一侧面上还形成有凹陷部(图未标出)，该凹陷部的底部朝向凹槽开口方向，且对应可弯折显示区的中心线。
则可理解的是，在盖板10随着柔性显示屏进行弯折时，盖板10弯折受力的中心位置便是对应于可弯折显示区中心线101的位置，而由于其填充层12中形成有凹陷部，且该凹陷部具体形成在填充层12中对应可弯折显示区中心线101的位置，以能够减小弯折区的应力，使弯折半径变小，同时非弯折区，也即第一显示区和第二显示区的机械性能得以保持，从而能够将弯折产生的、出现在可弯折显示区中心线101附近的折痕上托，而将该中心线101与可弯折显示区边缘之间的折痕下移，以有效增加盖板10的整体平整性，从而使得最终出现的折痕得以减轻。
此外，相较于现有技术中为了提升折叠性能，一般采用双层盖板10覆盖至柔性显示屏上，通过填充层12的相应设置，在避免增加柔性显示屏显示模组整体厚度的同时，有效的提升了其弯折性能。且相较在盖板10上采用磁控纳米技术蒸镀形成保护膜，以此来降低折痕对人眼的冲击，显然本实施方式中盖板10的制造无需进行大的变更，而更容易实现，制造成本也更低。
在一实施例中，盖板10的填充层12进一步包括相连接的第一填充部121和第二填充部122，且该第一填充部121和第二填充部122具体是相对可弯折显示区的中心线101呈对称设置，以能够尽可能的保证盖板10在随着柔性显示屏进行弯折时，分布在可弯折显示区的中心线101两侧的第一填充部121和第二填充部122的受力情况一致，以避免在盖板10上出现更大范围的折痕。
进一步地，在一实施例中，填充层12中的第一填充部121和第二填充部122背离凹槽开口方向的一侧面分别具体为第一平滑曲面(图未标出)和第二平滑曲面(图未标出)，且第一平滑曲面与第二平滑曲面相连接的交接线具体与可弯折显示区的中心线101相对应。
而在其他实施例中，该第一平滑曲面和第二平滑曲面具体还可以是对应于填充层12中的凹陷部侧壁的位置处为平滑曲面，而其他位置为斜面，而具体可以由实际的功能需求及制造场景确定，本申请对此不做限定。
可理解的是，该第一平滑曲面与第二平滑曲面之间的交接线即为填充层12中的凹陷部的底部，也即凹陷部深度最大的位置处。
请继续结合参阅图3，图3是折弯组件的结构示意图。
可理解的是，为了验证盖板10的弯折性能，通常需要对盖板10进行弯折试验，而该折弯组件20便对应为对盖板10进行弯折试验的结构件。
其中，该折弯组件20具体包括第一主体件211、第二主体件212、第一翻板221以及第二翻板222，且在将盖板10及柔性显示屏贴设在折弯组件20上时，该第一主体件211和第二主体件212具体是相对柔性显示屏的可弯折显示区的中心线101呈对称设置，且第一翻板221和第二翻板222也是相对柔性显示屏的可弯折显示区的中心线101呈对称设置。
则可理解的是，该第一翻板221和第二翻板222的分布位置便对应于具体对盖板10施加弯折作用力的位置。
在一实施例中，填充层12中的第一平滑曲面和第二平滑曲面与填充层12面向基体层11中凹槽的开口方向的一侧面之间的间距最大的位置处，也即第一平滑曲面和第二平滑曲面的凸起顶点，实际分别是一线段，而具体对应于第一翻板221和第二翻板222分别靠近第一主体件211和第二主体件212的外侧边缘。
且在将第一平滑曲面和第二平滑曲面的凸起顶点分别定义为第一线段和第二线段时，则有第一线段和第二线段之间的间距b等于第一翻板221和第二翻板222分别靠近第一主体件211和第二主体件212的外侧边缘之间的间距，以在盖板10随着柔性显示屏进行弯折时，能够进一步使得盖板10整体的平整性增加，并减轻最终出现的折痕。
可选地，柔性显示屏中的弯折显示区的宽度，也即第一显示区和第二显示区之间的间距等于填充层12面向基体层11中的凹槽的开口方向的一侧面的宽度a。而在其他实施例中，该宽度a具体还可以稍小于柔性显示屏中的弯折显示区的宽度，本申请对此不做限定。
可选地，填充层12的冲击韧性大于基体层11的冲击韧性，以在盖板10随着柔性显示屏进行弯折时，能够有效减轻出现在盖板10上的折痕，并有效提升盖板10的落笔性能。
需说明的是，冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值(ak)和冲击功(Ak)表示，其单位分别为J/cm2和J(焦耳)。影响钢材冲击韧性的因素有材料的化学成分、热处理状态、冶炼方法、内在缺陷、加工工艺及环境温度。
在柔性显示模组的使用过程中，由于撞击等因素，会导致内部元器件受损，而通过机械试验测试性能通常是提升模组抗冲击性能的有效办法。落笔冲击试验便是其中较常见的一种机械试验，而具体可以是在设定高度向柔性显示模组落下试验笔，以验证柔性显示模组的抗冲击强度。
由此可知，盖板10的落笔性能便具体指的是盖板10的抗冲击性能，且通过落笔冲击试验还能够校验出盖板10的硬度是否分布均匀。
可选地，基体层11具体可以是采用钢化玻璃或有机玻璃等任一合理的透明材料制成，本申请对此不做限定。
可选地，填充层12具体可以是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺以及聚氨酯等任一合理的透明材料中的一种制成，以能够填充至基体层11中的凹槽中，而保证盖板10整体的平整性，并优化折痕，本申请对此不做限定。
可选地，基体层11的厚度为70-150微米。
可选地，填充层12的最大厚度A为35-50微米。
可选地，填充层12对应于凹陷部位置处的最小厚度B为20-35微米。
可选地，凹陷部的最大深度为5-10微米，也即上述(A-B)为5-10微米。
可理解的是，为验证本申请中的盖板10相交于现有技术中的盖板10是否具有更优质的弯折性能和落笔性能，具体还可以进行合适的弯折对比试验和落笔冲击对比试验，试验结果如下：
由此可知，本申请中的盖板10显然具有更优质的弯折性能和落笔性能。
本申请还提供了一种显示装置，请参阅图4，图4是本申请可折叠显示模组一实施方式的结构示意图。其中，该可折叠显示模组30具体包括：依次层叠设置的柔性显示屏31、偏光片32、可挠结构件33以及盖板34。
其中，本实施方式所阐述的盖板34为上述实施例中任一项所述的盖板10，在此就不再赘述。
在一实施例中，该可折叠显示模组30还包括支撑件35和设置在支撑件35上的支撑缓冲膜36、且柔性显示屏31具体是设置在支撑缓冲膜36上。
在一实施例中，可挠结构件33具体还可以进一步包括第一可挠结构件(图未示出)、第二可挠结构件(图未示出)以及设置在第一可挠结构件和第二可挠结构件之间的粘接层(图未示出)，而第一可挠结构件具体是设置在偏光片32上。显然，相较于单层可挠结构，通过设置双层可挠结构，能够有效提升可折叠显示模组30的硬度及落笔性能。
本申请还提供了一种显示装置，请参阅图5，图5是本申请显示装置一实施方式的结构示意图。其中，该显示装置41包括铰接组件411以及设置在铰接组件411上的可折叠显示模组412。
其中，本实施方式所阐述的可折叠显示模组412为上述实施例中任一项所述的可折叠显示模组30，在此就不再赘述。
可理解的是，可折叠显示模组412具体是对应安装在显示装置41的结构外壳(图未示出)上，而为了对可折叠显示模组412进行折叠，还需要对应可折叠显示模组412的可弯折显示区域在该结构外壳上对应设置铰接组件411，以通过该铰接组件411设置可折叠显示模组412，并对可折叠显示模组412进行弯折。
可选地，该显示装置41具体可以是智能手机、平板电脑或车载显示器等任一合理的显示器，本申请对此不做限定。
区别于现有技术的情况，本申请提供的盖板用于覆盖柔性显示屏，且其基体层与柔性显示屏中的可折弯显示区对应的位置设有凹槽，而其填充层填充于该凹槽中，且填充层背离凹槽开口方向的一侧面上形成有凹陷部，该凹陷部的底部朝向凹槽开口方向，且对应可弯折显示区的中心线，以在盖板随着柔性显示屏进行弯折时，盖板弯折受力的中心位置便是对应于可弯折显示区中心线的位置，而由于其填充层中形成有凹陷部，且该凹陷部具体形成在填充层中对应可弯折显示区中心线的位置，以能够减小弯折区的应力，使弯折半径变小，同时非弯折区，也即第一显示区和第二显示区的机械性能得以保持，从而能够将弯折产生的、出现在可弯折显示区中心线附近的折痕上托，而将该中心线与可弯折显示区边缘之间的折痕下移，以有效增加盖板的整体平整性，从而使得最终出现的折痕得以减轻。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种盖板，用于覆盖柔性显示屏，所述柔性显示屏包括第一显示区、第二显示区以及连接所述第一显示区及所述第二显示区的可弯折显示区，其特征在于，所述盖板包括：
基体层，所述基体层与所述可折弯显示区对应的位置设有凹槽；
填充层，填充于所述凹槽中，且所述填充层背离所述凹槽开口方向的一侧面上形成有凹陷部，所述凹陷部的底部朝向所述凹槽开口方向，且对应所述可弯折显示区的中心线。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，
所述填充层包括相连接的第一填充部和第二填充部，所述第一填充部和所述第二填充部相对所述可弯折显示区的中心线呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，
所述第一填充部和所述第二填充部背离所述凹槽开口方向的一侧面分别为第一平滑曲面和第二平滑曲面，所述第一平滑曲面与所述第二平滑曲面相连接的交接线对应于所述可弯折显示区的中心线。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的盖板，其特征在于，
所述填充层的冲击韧性大于所述基体层的冲击韧性。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的盖板，其特征在于，
所述基体层的厚度为70-150微米。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的盖板，其特征在于，
所述填充层的最大厚度为35-50微米，且所述凹陷部的最大深度为5-10微米。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的盖板，其特征在于，
所述填充层材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺以及聚氨酯中的一种。
8.一种可折叠显示模组，其特征在于，所述可折叠显示模组包括：依次层叠设置柔性显示屏、偏光片、可挠结构件以及盖板；
其中，所述盖体为如权利要求1-7任一项所述的盖板。
9.根据权利要求8所述的可折叠显示模组，其特征在于，
所述可挠结构件包括第一可挠结构件、第二可挠结构件以及设置在所述第一可挠结构件和第二可挠结构件之间的粘接层，所述第一可挠结构件设置在所述偏光片上。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括铰接组件以及设置在所述铰链组件上的如权利要求8或9中所述的可折叠显示模组。
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