CN113451535A

CN113451535A - 显示面板、透明盖板及其制造方法

Info

Publication number: CN113451535A
Application number: CN202110870299.6A
Authority: CN
Inventors: 高涌效; 毕铁钧; 王世友; 朱曦; 李晨
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2021-09-28

Abstract

本公开是关于一种显示面板、透明盖板及其制造方法，涉及显示技术领域。本公开的透明盖板包括玻璃基板和平坦层，玻璃基板具有平整区和位于平整区外的弯折区；玻璃基板包括相背的第一面和第二面，第一面位于弯折区的区域设有向第二面凹陷的凹槽；弯折区的强度小于平整区的强度，且弯折区能向平整区的一侧弯折。平坦层覆盖第一面，且填充凹槽。本公开的透明盖板可在实现弯折功能的同时，降低碎裂风险。

Description

显示面板、透明盖板及其制造方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、透明盖板及其制造方法。

背景技术

目前，可弯折的显示面板正在广泛地应用于手机等终端设备中，以便获得多种使用形态。其中，为了使显示面板可弯折，需要减小显示面板的厚度，而若厚度过低，则容易在受到外力撞击时碎裂。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种显示面板、透明盖板及其制造方法，可在实现弯折功能的同时，降低碎裂风险。

根据本公开的一个方面，提供一种透明盖板，包括：

玻璃基板，具有平整区和位于所述平整区外的弯折区；所述玻璃基板包括相背的第一面和第二面，所述第一面位于所述弯折区的区域设有向所述第二面凹陷的凹槽；所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

平坦层，覆盖所述第一面，且填充所述凹槽。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述透明盖板还包括：

保护层，设于所述玻璃基板背离所述平坦层的表面；或者，所述保护层设于所述平坦层背离所述玻璃基板的表面。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述保护层通过粘接层粘接于所述玻璃基板背离所述平坦层的表面；或者，所述保护层粘接于所述平坦层背离所述玻璃基板的表面。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述透明盖板还包括：

遮光层，设于所述保护层靠近所述透明盖板的表面，且位于所述粘接层外。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述透明盖板还包括：

遮光层，设于所述第二面背离所述平坦层的表面；或者，所述遮光层设于所述平坦层背离所述透明盖板的表面。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述平坦层的材料包括光学胶、聚氨酯、聚酰亚胺和亚克力中的至少一种。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述凹槽的底部距离所述第二面最近的点与所述第二面的距离为10μm-100μm；

所述第一面位于所述平整区的区域与所述第二面的距离为20μm-500μm。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述透明盖板还包括：

第一保护层，设于所述玻璃基板背离所述平坦层的一侧；

第二保护层，设于所述平坦层背离所述玻璃基板的一侧。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述透明盖板还可包括：

玻璃基底，设于所述玻璃基板背离所述平坦层的一层，或者，所述玻璃基底设于所述平坦层背离所述玻璃基板的一侧；

所述玻璃基底能与所述玻璃基板同步弯折。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述玻璃基底的数量为多个，且沿背离所述玻璃基板的方向依次层叠分布。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述平整区的数量为两个，且分布于所述外折区两侧。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述平整区和所述弯折区的数量均为一个。

根据本公开的一个方面，提供一种透明盖板的制造方法，包括：

形成一玻璃基板，所述玻璃基板具有平整区和位于所述平整区外的弯折区；所述玻璃基板包括相背的第一面和第二面，所述第一面位于所述弯折区的区域设有向所述第二面凹陷的凹槽；

在所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域形成第一抗腐蚀层，且所述第一抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域；

通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；

去除所述第一抗腐蚀层；

在所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域形成第二抗腐蚀层，所述第二抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域；

通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

去除所述第二抗腐蚀层；

形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；包括：

将覆盖有所述第一抗腐蚀层的所述玻璃基板置于熔融碱盐中，持续第一时长；

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出；

所述通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；包括：

将覆盖有所述第二抗腐蚀层的所述玻璃基板置于所述熔融碱盐中，持续第二时长；所述第二时长大于所述第一时长，以使所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出。

在所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域形成第一抗腐蚀层，且所述第一抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域；

通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；

去除所述第一抗腐蚀层；

在所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域形成第二抗腐蚀层，所述第二抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域；

通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

去除所述第二抗腐蚀层；

形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；包括：

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出；

所述通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；包括：

将覆盖有所述第二抗腐蚀层的所述玻璃基板置于所述熔融碱盐中，持续第二时长；所述第二时长小于所述第一时长，以使所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出。

将所述玻璃基板置于熔融碱盐中；

将多个电极伸入所述熔融碱盐中，且位于所述第一面背离所述第二面的一侧；所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极在所述玻璃基板上的正投影位于所述平整区内，所述第二电极在所述玻璃基板上的正投影位于弯折区；

将所述第一电极与一电源的负极导通，将所述第二电极与所述电源的正极导通，持续指定时长；

取出所述玻璃基板，并进行清洗；

形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述熔融碱盐包括硝酸钾和硝酸钠中的至少一种。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：

显示基板；

上述任意一项所述的透明盖板，覆盖于所述显示基板的一侧。

本公开的显示面板、透明盖板及其制造方法，可在透明盖板中设置厚度不同且强度不同的弯折区和平整区，其中，弯折区设有凹槽，且强度较低，有利于进行弯折，而弯折区以外的平整区的厚度较大，且强度较高，因而不易发生碎裂。通过透明盖板覆盖显示基板后，可对显示基板进行保护，且不影响显示基板的弯折功能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的可折叠的透明盖板第一种实施方式的示意图。

图2为本公开的可折叠的透明盖板第二种实施方式的示意图。

图3为本公开的可折叠的透明盖板第三种实施方式的示意图。

图4为本公开的可折叠的透明盖板第四种实施方式的示意图。

图5本公开的可折叠的透明盖板第五种实施方式的示意图。

图6为本公开的可折叠的透明盖板第六种实施方式的示意图。

图7为本公开的可折叠的透明盖板第七种实施方式的示意图。

图8为本公开的可滑卷的透明盖板第一种实施方式的示意图。

图9为本公开的可滑卷的透明盖板第二种实施方式的示意图。

图10为本公开的可滑卷的透明盖板第三种实施方式的示意图。

图11为本公开的可滑卷的透明盖板第四种实施方式的示意图。

图12为本公开的可滑卷的透明盖板滑卷的原理图。

图13为本公开的第一种制造方法一实施方式的流程图。

图14为本公开的第一种制造方法一实施方式的原理图。

图15为本公开的第一种制造方法另一实施方式的原理图。

图16为本公开的第二种制造方法一实施方式的流程图。

图17为本公开的第三种制造方法一实施方式的流程图。

图18为本公开的第三种制造方法制造可折叠的透明盖板的原理图。

图19为本公开的第三种制造方法制造可滑卷的透明盖板的原理图。

图20为本公开显示面板一实施方式的示意图。

附图标记说明：

1、玻璃基板；11、第一面；12、第二面；13、凹槽；101、平整区；102、弯折区；

2、平坦层；

3、保护层；

4、粘接层；

5、遮光层；

31、第一保护层；32、第二保护层；

A1、玻璃基底；

100、显示基板；1001、变形部；1002、非变形部；111、显示区；112、外围区；

01、第一抗腐蚀层；02、第二抗腐蚀层；

001、电解池；002、熔融碱盐；003、电极；0031、第一电极；0032、第二电极；004、电源。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

相关技术中，显示面板包括显示基板和覆盖显示基板的透明盖板，通过透明盖板可对显示基板进行保护，透明盖板可包括透明的玻璃基板。在可弯折的显示面板中，通常需要在特定的弯折区弯折(折叠和卷曲等)，以形成特定的形态。为了便于显示面板弯折，玻璃基板的厚度不宜过大，才能具有可弯折的柔性，但这会导致强度降低，若受到外物撞击或者划刺，则容易碎裂。因此，为了提高玻璃基板的强度，需要对玻璃基板进行钢化，以便在玻璃基板的厚度较低的情况下，提升强度。但是，若要保证弯折区的弯折性能，其钢化的程度不宜过高，而玻璃基板通常是厚度均一的板状结构，在进行钢化工艺后，弯折区的钢化程度与其它区域一致，使得玻璃基板的整体强度难以提升，碎裂的风险仍然难以降低。

本公开实施方式提供了一种透明盖板，用于可弯折的显示面板，如图1-图11所示，透明盖板可包括玻璃基板1和平坦层2，其中：

玻璃基板1具有平整区101和位于平整区101外的弯折区102；玻璃基板1包括相背的第一面11和第二面12，第一面11位于弯折区102的区域设有向第二面12凹陷的凹槽13；弯折区102的强度小于平整区101的强度，且弯折区102能向平整区101的一侧弯折；

平坦层2覆盖第一面11，且填充凹槽13。

本公开的透明盖板，具有厚度不同且强度不同的弯折区102和平整区101，弯折区102设有凹槽13，且强度较低，有利于进行弯折，而弯折区102以外的平整区101的厚度较大，且强度较高，因而不易发生碎裂。通过透明盖板覆盖显示基板100后，可对显示基板100进行保护，且不影响显示基板100的弯折功能。

下面对透明盖板进行详细说明：

如图1-图11以及图20所示，透明盖板可覆盖于显示基板100一侧，并可与显示基板100同步弯折，显示基板100可用于显示图像，以OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示基板100为例，其可包括驱动背板和位于驱动背板一侧发光层，驱动背板可驱动发光层发光，以显示图像，透明盖板可设于发光层背离驱动背板的一侧，发光层发出的光线可透过透明盖板。显示基板100可划分为显示区111和位于显示区111外的外围区112，发光层位于显示区111，外围区112则不发光。

如图1-图11所示，透明盖板可包括玻璃基板1和平坦层2，其中：

玻璃基板1为透明的板状结构，其可具有相背的第一面11和第二面12，第一面11和第二面12可沿厚度方向分布。同时，玻璃基板1可沿第一面11和第二面12的延展方向划分为多个区域，其中包括平整区101和位于平整区101外的弯折区102，第一面11位于弯折区102的区域设有向第二面12凹陷的凹槽13，以使弯折区102的厚度小于平整区101。平整区101和弯折区102可沿第一方向分布，凹槽13可沿垂直于第一方向的第二方向延伸且贯通。凹槽13沿第一方向的截面的轮廓可呈弧形、矩形等，在此不做特殊限定。

凹槽13的底部距离第二面12最近的点与第二面12的距离可为10μm-100μm，例如，10μm、20μm、50μm、80μm、100μm等，凹槽13的底部距离第二面12最近的点与第二面12的距离即弯折区102的厚度最小的区域的厚度。其中，凹槽13的底部距离第二面12最近的点可以是一个，也可以是多个，具体视凹槽13的形状而定。

第一面11位于平整区101的区域与第二面12的距离为平整区101的厚度，该厚度可为20μm-500μm，例如20μm、30μm、40μm、50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm等。

弯折区102的强度小于平整区101的强度，使弯折区102能向平整区101的一侧弯折，例如，弯折区102可向第一面11背离第二面12的一侧弯折，或者第二面12背离第一面11的一侧弯折。由此，可通过在玻璃基板1上设置厚度不同，且强度不同的弯折区102和平整区101兼顾弯折功能和保护功能，具体而言，平整区101的强度较高，可起到作用，而不易碎裂，弯折区102的强度较低，有利于增加柔性，便于弯折。

需要说明的是，前述关于弯折区102的弯折的说明，仅为对弯折区102具备的功能的说明，并非限定弯折区102的状态，即弯折区102可以弯折，也可以展开，与平整区101平齐。

为了便于形成强度不同的弯折区102和平整区101，可分别对弯折区102和平整区101进行钢化，且钢化的程度不同，具体方法将在下文制造方法的实施方式中进行详细说明。

如图1-图11所示，平坦层2可覆盖玻璃基板1的第一面11，且填充凹槽13，平坦层2背离玻璃基板1的表面可为平面，实现平坦化，以便利用透明盖板覆盖显示基板100，或者层叠其它膜层。平坦层2的材料可以包括光学胶(OCA)、光学透明树脂(OCR)、聚氨酯树脂(PU)、聚酰亚胺(PI)、亚克力(PMMA)中的至少一个，当然，也可以采用其它透明材料。

如图1-图7所示，在本公开的一些实施方式中，透明盖板可应用于可折叠的显示面板，如图20所示，该显示面板的显示基板100可包括一个可弯折的变形部1001和分布于变形部1001两侧的非变形部1002，两个非变形部1002可因变形部1001的弯折而对折，实现折叠功能。相应的，玻璃基板1的平整区101的数量可为两个，且分布于弯折区102两侧，两个平整区101可与两个非变形部1002对应，弯折区102可与变形部1001对应，使得透明盖板可随显示基板100折叠，而使弯折区102可弯折至平整区101的一侧。

如图8-图11所示，在本公开的另一些实施方式中，透明盖板可应用于可滑卷的显示面板，参考上文的可折叠的显示面板，可滑卷的显示面板可具有一个变形部1001和一个非变形部1002，变形部1001可向非变形部1002一侧弯折。相应的，平整区101和弯折区102的数量均为一个，平整区101可与非变形部1002对应，弯折区102可与变形部1001对应，使得透明盖板可随显示基板100折叠，而使弯折区102可弯折至平整区101的一侧。

如图1、图2以及图8和图9所示，为了防止透明盖板碎裂，透明盖板还包括保护层3，通过保护层3的覆盖对玻璃基板1进行保护，保护层3的材料可包括无色聚酰亚胺(CPI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、亚克力中的至少一个，当然，也可以采用其它透明材料。

在本公开的一些实施方式中，如图2和图9所示，保护层3可设于玻璃基板1背离平坦层2的表面，例如，保护层3可通过粘接层4粘接于玻璃基板1背离平坦层2的表面，粘接层4可为光学胶等能实现粘附功能的材料。

在本公开的另一些实施方式中，如图1和图8所示，保护层3可设于平坦层2背离玻璃基板1的表面，例如，保护层3可通过粘接层4粘接于平坦层2背离玻璃基板1的表面，粘接层4可为光学胶等能实现粘附功能的材料。

为了遮挡显示基板100边缘的不发光的外围区112，如图1、图2以及图8和图9所示，在本公开的一些实施方式中，透明盖板还包括遮光层5，其可设于保护层3靠近透明盖板的表面，且位于粘接层4外，即遮光层5可与粘接层4设于保护层3的同一表面，且遮光层5位于粘接层4的外围。如图20所示，在利用透明盖板覆盖于显示基板100后，在垂直于显示基板100的方向上，遮光层5遮挡显示基板100的外围区112，例如，遮光层5可为环形连续的环形结构，并围绕于粘接层4外。

在本公开的一些实施方式中，如图3和图10所示显示面板可以不采用保护层3及粘接层4，并可将遮光层5设于玻璃基板1的第二面12背离平坦层2的表面，其作用还是用于遮挡显示基板100的外围区112。当然，在本公开的其它实施方式中，如图4和图11所示，还可将遮光层5设于平坦层2背离透明盖板的表面，也可用于遮挡显示基板100的外围区112。

上述的遮光层5的材料可以是黑色的油墨，当然也可以是黑色的树脂等其它可以遮光的材料，在此不做特殊限定。

在本公开的另一些实施方式中，如图5所示，可设置两个保护层来防止玻璃基板1碎裂，具体而言，透明盖板还包括第一保护层31和第二保护层32，其中：

第一保护层31可设于玻璃基板1背离平坦层2的一侧，例如，第一保护层31可通过第一粘接层41粘接于玻璃基板1背离平坦层2的表面，

第二保护层32设于平坦层2背离玻璃基板1的一侧，例如，第二保护层32可通过第二粘接层42粘接于平坦层2背离玻璃基板1的表面。

第一保护层31和第二保护层32的材料可参考上文中的保护层3，在此不再像素，且第一保护层31和第二保护层32的边界均可位于玻璃基板1的边界外，即第一保护层31和第二保护层32的面积均大于玻璃基板1。此外，遮光层5可设于第一保护层31背离玻璃基板1的表面，或者设于第二保护层32背离玻璃基板1的表面。

通过上述的第一保护层31和第二保护层32，可从玻璃基板1的两侧对玻璃基板1进行保护，进一步降低透明盖板碎裂的风险。

在本公开的一些实施方式中，如图6所示，透明盖板还可包括玻璃基底A1，其可设于玻璃基板1背离平坦层2的一侧。玻璃基底A1可以是与玻璃基板1相同的板状结构，且玻璃基底A1的边界可与玻璃基板1的边界对齐，并可与玻璃基板1同步弯折；也就是说，玻璃基底A1具有与弯折区102对应的弯折区，与平整区101对应的平整区，但玻璃基底A1可以不在其弯折区设置凹槽13，玻璃基底A1的弯折区的强度可小于或等于其平整区的强度。当然，也可以在玻璃基底A1对应于凹槽13的位置设置凹槽，提高柔性。举例而言，若玻璃基底A1设有凹槽，凹槽可设于玻璃基底A1面对玻璃基板1的表面，也可以设于玻璃基底A1背离玻璃基板1的表面，在此不做特殊限定。

在本公开的另一些实施方式中，如图7所示，上述的玻璃基底A1可设于平坦层2背离玻璃基板1的一侧，并可与玻璃基板1同步弯折。

进一步的，如图6和图7所示，上述的玻璃基底A1的数量可以是多个，例如两个、三个、四个、五个等。多个玻璃基底A1可沿背离玻璃基板1的方向依次层叠分布，使得透明盖板具有多层玻璃(一玻璃基板1或一玻璃基底A1可视为是一层玻璃)。相邻两层玻璃之间可通过胶层粘接。在各个玻璃基底A1中的一部分或者全部玻璃基底A1可设有对应于凹槽13的凹槽，当然，各玻璃基底A1也可以都不设置凹槽。

进一步的，对于前述的多层玻璃的结构，可与前述的第一保护层31和第二保护层32结合，即玻璃基板1和玻璃基底A1均可位于第一保护层31和第二保护层32之间。

需要说明的是，上述基于图5-图7的实施方式是针对可折叠的透明盖板进行的说明，但并不限定上述第一保护层31、第二保护层32及玻璃基底A1的相关技术特征仅能适用于可折叠的透明盖板，本领域技术人员可以知晓，其也可以应用于可滑卷的透明盖板，本文对此不再详述。

如图12所示，图12示出了可滑卷的透明盖板的滑卷的原理，可以看出，弯折区102向透明基板的一侧弯折，且弯折区102可以沿平行于平整区101的方向平移，实现滑卷功能，使弯折区102形成U形结构。

为了制造上述任意实施方式的透明盖板，本公开提供了多种制造方法，下面进行说明：

第一种制造方法

如图13-图15所示，第一种制造方法可包括步骤S110-步骤S180，其中：

步骤S110、形成一玻璃基板，所述玻璃基板具有平整区和位于所述平整区外的弯折区；所述玻璃基板包括相背的第一面和第二面，所述第一面位于所述弯折区的区域设有向所述第二面凹陷的凹槽；

步骤S120、在所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域形成第一抗腐蚀层，且所述第一抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域；

步骤S130、通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；

步骤S140、去除所述第一抗腐蚀层；

步骤S150、在所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域形成第二抗腐蚀层，所述第二抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域；

步骤S160、通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

步骤S170、去除所述第二抗腐蚀层；

步骤S180、形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

下面对上述制造方法的各步骤进行说明：

如图14和图15所示，在步骤S110中，玻璃基板1的结构已在上文透明盖板的实施方式中进行了详细说明，在此不再赘述。

如图14和图15所示，在步骤S120中，第一抗腐蚀层01用于在步骤S130的钢化工艺中对平整区101进行保护，确保仅对弯折区102进行钢化。

如图14和图15所示，在本公开的一些实施方式中，若步骤S130中采用熔融碱盐进行钢化，则第一抗腐蚀层01为抗熔盐腐蚀的材料，使其在碱盐中不溶解。第一抗腐蚀层01的具体材料可视熔融碱盐的组分而定，举例而言，若上述的熔融碱盐包括硝酸钾和硝酸钠中至少一个，则需要采用在熔融状态下(在350℃-400℃下)的硝酸钾、硝酸钠或二者的混合物中无溶解现象的第一抗腐蚀层01，阻挡钾离子和钠离子与平整区101的玻璃基板1发生离子交换。

第一抗腐蚀层01可以是防盐膜，可采用滚轮滚压或真空贴合等工艺将防盐膜粘接于第一面11和第二面12上。或者，第一抗腐蚀层01也可以防盐油墨，可通过丝印、移印、光刻等工艺直接第一面11和第二面12上形成第一抗腐蚀层01。在此不对其工艺做特殊限定。

需要说明的是，在形成第一抗腐蚀层01前，可先对玻璃基板1的进行清洗，去除附着的杂质。

如图14和图15所示，在步骤S130中，可采用化学方法，使透明基底的弯折区102与熔融碱盐发生离子交换，在弯折区102的第一面11和第二面12的形成压应力，在弯折区102的内部形成张应力，从而提高弯折区102的强度。在本公开的一些实施方式中，步骤S130可包括：

将覆盖有第一抗腐蚀层01的玻璃基板1置于熔融碱盐中，持续第一时长。该熔融碱盐可以包括硝酸钾和硝酸钠中的至少一个，使钠离子或钾离子与弯折区102发生离子交换，提高弯折区102的强度。第一时长在此不做特殊限定，其与熔融碱盐的浓度以及玻璃基板1的厚度等因素有关。

将玻璃基板1从熔融碱盐中取出。

如图14和图15所示，在步骤S140中，去除第一抗腐蚀层01的工艺可视其具体材料而定，例如，第一抗腐蚀层01为粘接于玻璃基板1上的防盐膜，其可通过紫外光照射的方式去除粘性，从而可剥离第一抗腐蚀层01。

如图14和图15所示，在步骤S150中，第二抗腐蚀的材料可工艺可与参考上述第一抗腐蚀层01，在此不再赘述。通过第二抗腐蚀层02可对钢化后的弯折区102进行保护，而露出平整区101，确保步骤S160中仅对平整区101进行钢化。

如图14和图15所示，在步骤S160中，可采用化学方法，使透明基底的弯折区102与熔融碱盐发生离子交换，在弯折区102的第一面11和第二面12的形成压应力，在弯折区102的内部形成张应力，从而提高平整区101的强度。在本公开的一些实施方式中，步骤S160可包括：

将覆盖有第二抗腐蚀层02的玻璃基板1置于熔融碱盐中，持续第二时长；第二时长大于第一时长，以使弯折区102的强度小于平整区101的强度，且弯折区102能向平整区101的一侧弯折；

将玻璃基板1从熔融碱盐中取出。

如图14和图15所示，对平整区101进行钢化的工艺可参考对弯折区102进行钢化的工艺，在此不再详述。不同点在于，为了使弯折区102的强度小于平整区101的强度，可通过使第二时长小于第一时长，使平整区101的钢化程度高于弯折区102的钢化程度。

如图14和图15所示，在步骤S170中，去除第二抗腐蚀层02的工艺可视其具体材料而定，例如，第二抗腐蚀层02为粘接于玻璃基板1上的防盐膜，其可通过紫外光照射的方式去除粘性，从而可剥离第二抗腐蚀层02。

如图1-图11所示，在步骤S180中，平坦层2的结构和材料可参考上文透明盖板的实施方式，在此不再详述。

当然，在本公开的一些实施方式中，还可包括形成保护层3、遮光层5的步骤，具体结构和材料以及层叠关系可参考上文透明盖板的实施方式，在此不再详述。

第二种制造方法

如图16所示，第二种制造方法制造方法可包括步骤S210-步骤S280，其中：

步骤S210、形成一玻璃基板，所述玻璃基板具有平整区和位于所述平整区外的弯折区；所述玻璃基板包括相背的第一面和第二面，所述第一面位于所述弯折区的区域设有向所述第二面凹陷的凹槽；

步骤S220、在所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域形成第一抗腐蚀层，且所述第一抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域；

步骤S230、通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；

步骤S240、去除所述第一抗腐蚀层；

步骤S250、在所述第一面和所述第二面位于所述平整区的区域形成第一抗腐蚀层，所述第二抗腐蚀层露出所述第一面和所述第二面位于所述弯折区的区域；

步骤S260、通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；所述弯折区的强度小于所述平整区的强度，且所述弯折区能向所述平整区的一侧弯折；

步骤S270、去除所述第二抗腐蚀层；

步骤S280、形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

在本公开的一些实施方式中，步骤S230可包括：

在本公开的一些实施方式中，将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出；

在本公开的一些实施方式中，步骤S260可包括：

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出。

上述第二种制造方法采用的工艺与第一种制造方法类似，不同点在于钢化工艺的次序不同，即，第二种制造方法中先通过第一抗腐蚀层01对弯折区102进行保护的，对平整区101进行钢化；再通过第二抗腐蚀层02对平整区101进行保护，对弯折区102进行钢化，具体的离子交换工艺和膜层的材料可参考第一种制造方法的实施方式，在此不再赘述。

第三种制造方法

如图17-图19所示，可通过电解池原理制造透明盖板，第三种制造方法可包括步骤S310-步骤S360，其中：

步骤S310、形成一玻璃基板，所述玻璃基板具有平整区和位于所述平整区外的弯折区；所述玻璃基板包括相背的第一面和第二面，所述第一面位于所述弯折区的区域设有向所述第二面凹陷的凹槽；

步骤S320、将所述玻璃基板置于熔融碱盐中；

步骤S330、将多个电极伸入所述熔融碱盐中，且位于所述第一面背离所述第二面的一侧；所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极在所述玻璃基板上的正投影位于所述平整区内，所述第二电极在所述玻璃基板上的正投影位于弯折区；

步骤S340、将所述第一电极与一电源的负极导通，将所述第二电极与所述电源的正极导通，持续指定时长；

步骤S350、取出所述玻璃基板，并进行清洗；

步骤S360、形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

下面对第三种制造方法进行详细说明：

如图18和图19所示，在步骤S310中，玻璃基板1的结构已在上文透明盖板的实施方式中进行了详细说明，在此不再赘述。

如图18和图19所示，在步骤S320中，可提供一容纳有熔融碱盐002的电解池001，将玻璃基板1置于该电解池001中，使其浸没在熔融碱盐002中。熔融碱盐002可以是能与玻璃基板1发生离子交换的碱盐，例如，该熔融碱盐002可以包括硝酸钾和硝酸钠中的至少一个。为了保证玻璃基板1的第一面11和第二面12均可以发生离子交换，可使玻璃基板1与电解池001的底部或侧壁具有一定的距离。

如图18和图19所示，在步骤S330中，电极003可为电极棒，其可以为柱状，电极003的材料可以是石墨或其它导电材质。电极003的数量可为多个，且至少包括第一电极0031和第二电极0032，可将各电极沿垂直于玻璃基板1的方向不完全伸入熔融碱盐002的液面以下，且第一电极0031可与平整区101对应，第二电极0032可与弯折区102对应，但各电极003均不与玻璃基板1接触，使得第一电极0031在玻璃基板1上的正投影位于平整区101内，第二电极0032在玻璃基板1上的正投影位于弯折区102。

在本公开的一些实施方式中，如图18所示，玻璃基板1具有两个平整区101和一个弯折区102，则第一电极0031的数量为两个，且分别与两个平整区101对应；第一电极0031的数量为一个，且与弯折区102对应。

在本公开的另一些实施方式中，如图19所示，玻璃基板1具有一个平整区101和一个弯折区102，则第一电极0031和第二电极0032的数量均为一个，且平整区101对应，第二电极0032的与弯折区102对应。

如图18和图19所示，在步骤S340中，可将各个电极003与一电源004连接，该电源004可为直流电源004，其可包括一个电池或多个电池，当然，也可以是其它可以提供直流电的装置，只要能将电源004的负极与第一电极0031连接，将正极与第二电极0032连接即可。可将第一电极0031与电源004的负极导通，并将第二电极0032与电源004的正极导通。同时，与电源004导通的时长可为指定时长，具体时间在此不做特殊限定。此外，上述电解过程可在350℃-400℃的温度下进行。

如图18和图19所示，以熔融碱盐002为硝酸钾为例，第一电极0031附近的钾离子浓度高，熔融碱盐002和玻璃基板1中钾离子的浓度梯度大，离子交换速率快，可使对应于第一电极0031的平整区101在指定时长内得到更大的表面压应力和应力层深度。同时，第二电极0032附近的钾离子浓度相对较低，熔融碱盐002和玻璃基板1中的钾离子浓度梯度相对较小，离子交换速率相对较慢，可使对应于第二电极0032的弯折区102在指定时长内得到小于平整区101的表面压应力和应力层深度，由此，可通过电解池原理对玻璃基板1进行钢化，但弯折区102的强度低于平整区101的强度。

如图18和图19所示，在步骤S350中，取出所述玻璃基板1，并进行清洗。

完成钢化后，可将玻璃基板1从熔融碱盐002中取出，并对第一面11和第二面12进行清洗。

如图1-图11所示，在步骤S360中，平坦层2的结构和材料可参考上文的透明盖板的实施方式，在此不再详述。

此外，当然，在本公开的一些实施方式中，还可包括形成保护层3、遮光层5的步骤，具体结构和材料以及层叠关系可参考上文透明盖板的实施方式，在此不再详述。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中多种制造方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开实施方式还提供一种显示面板，其可包括显示基板100和透明盖板，其中：

显示基板100用于显示图像，以OLED显示基板为例，其可包括驱动背板和位于驱动背板一侧发光层，驱动背板具有驱动电路，发光层包括多个发光器件，可通过驱动电路驱动发光器件发光，以显示图像。显示基板100还可包括封装层、偏光层，封装层覆盖发光层，偏光层设于封装层背离驱动背板的一侧，当然，显示基板还可包括其它膜层，在此不再详述，只要能显示图像即可。

显示基板100为柔性显示基板，可在特定位置弯折，实现显示面板的折叠或滑卷。例如，显示基板100具有可弯折的变形部1001和位于变形部1001外的非变形部1002，变形部1001可进行弯折，而非变形部1002则保持平整状态。对于可折叠的显示面板，显示基板100可具有一个变形部1001和位于变形部1001两侧的两个非变形部1002，两个非变形部1002可展开或相对。对于可滑卷的显示面板，可具有一个变形部1001和一个非变形部1002。

透明盖板为上文中任意实施方式的透明盖板，其具体结构在此不再赘述，透明盖板可覆盖于显示基板100的一侧，例如，透明盖板可覆盖于偏光层背离驱动背板的一侧。

如图20所示，在本公开的一些实施方式中，透明盖板具有保护层3和粘接层4，且保护层3可位于玻璃基板1背离显示基板100的一侧。

在本公开的另一些实施方式中，透明盖板无保护层3和粘接层4，则玻璃基板1可位于平坦层2靠近或背离显示基板100的一侧。

显示基板100具有显示区111和位于显示区111外的外围区112，变形部1001和非变形部1002均至少部分位于显示区111。遮光层5可与外围区112对应，以遮挡外围区112。

透明盖板的弯折区102与显示基板100的变形部1001对应，使得弯折区102和变形部1001可以向平整区101的一侧弯折，以实现显示面板的变形。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims

1.一种透明盖板，其特征在于，包括：

平坦层，覆盖所述第一面，且填充所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的透明盖板，其特征在于，所述透明盖板还包括：

3.根据权利要求2所述的透明盖板，其特征在于，所述保护层通过粘接层粘接于所述玻璃基板背离所述平坦层的表面；或者，所述保护层粘接于所述平坦层背离所述玻璃基板的表面。

4.根据权利要求3所述的透明盖板，其特征在于，所述透明盖板还包括：

5.根据权利要求1所述的透明盖板，其特征在于，所述透明盖板还包括：

6.根据权利要求1所述的透明盖板，其特征在于，所述平坦层的材料包括光学胶、聚氨酯、聚酰亚胺和亚克力中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的透明盖板，其特征在于，所述凹槽的底部距离所述第二面最近的点与所述第二面的距离为10μm-100μm；

8.根据权利要求1所述的透明盖板，其特征在于，所述透明盖板还包括：

第一保护层，设于所述玻璃基板背离所述平坦层的一侧；

第二保护层，设于所述平坦层背离所述玻璃基板的一侧。

9.根据权利要求1所述的透明盖板，其特征在于，所述透明盖板还可包括：

所述玻璃基底能与所述玻璃基板同步弯折。

10.根据权利要求9所述的透明盖板，其特征在于，所述玻璃基底的数量为多个，且沿背离所述玻璃基板的方向依次层叠分布。

11.根据权利要求1-10任一项所述的透明盖板，其特征在于，所述平整区的数量为两个，且分布于所述外折区两侧。

12.根据权利要求1-10任一项所述的透明盖板，其特征在于，所述平整区和所述弯折区的数量均为一个。

13.一种透明盖板的制造方法，其特征在于，包括：

通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；

去除所述第一抗腐蚀层；

去除所述第二抗腐蚀层；

形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；包括：

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出；

所述通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；包括：

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出。

15.一种透明盖板的制造方法，其特征在于，包括：

通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；

去除所述第一抗腐蚀层；

去除所述第二抗腐蚀层；

形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述通过离子交换工艺对所述平整区进行钢化；包括：

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出；

所述通过离子交换工艺对所述弯折区进行钢化；包括：

将所述玻璃基板从所述熔融碱盐中取出。

17.一种透明盖板的制造方法，其特征在于，包括：

将所述玻璃基板置于熔融碱盐中；

取出所述玻璃基板，并进行清洗；

形成覆盖所述第一面且填充所述凹槽的平坦层。

18.根据权利要求14、16和17中任一项所述的制造方法，所述熔融碱盐包括硝酸钾和硝酸钠中的至少一种。

19.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板；

权利要求1-12任一项所述的透明盖板，覆盖于所述显示基板的一侧。