CN113888983B - 盖板及柔性显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盖板及柔性显示模组，盖板包括：盖板主体，包括相互连接的盖板弯折部和盖板非弯折部，盖板主体包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面开设有具有底壁的容置槽；填充部，填充于容置槽内；其中，盖板主体的硬度大于填充部的硬度。如此，盖板主体上开设的容置槽减小了盖板弯折部的厚度，因此在盖板弯折部具有较大硬度的同时不影响盖板弯折部进行弯折，而具有较高强度的盖板弯折部则具有较高的抗冲击、耐刮擦性能。而且，填充于容置槽中的填充部在不影响盖板弯折部弯折的同时，可避免盖板主体因容置槽的存在造成炫光等不良光学效应。

Description

盖板及柔性显示模组

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，特别涉及一种盖板及柔性显示模组。

背景技术

随着移动通信技术的发展，手机、平板电脑、智能穿戴设备等显示装置的普及，人们对于这些显示装置的要求越来越高。而随着柔性显示屏的发展，柔性显示屏的可弯折和可折叠性能使可折叠的显示装置变成了现实。设有可折叠显示屏的可折叠显示装置可以在折叠状态和展开状态之间进行切换，处于展开状态的显示装置的观看视野可达到处于折叠状态的显示装置的观看视野一倍，从而使移动终端既能够便于携带，又具有较大的观看及操作视野。

为了满足显示屏的可折叠要求，通常使用可发生形变的塑性材料(例如无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，CPI)、超薄玻璃)作为柔性显示屏的盖板。但是，CPI盖板容易因蠕变而产生变形，从而降低了柔性显示屏的显示效果，超薄玻璃则因厚度不足而容易碎裂，且耐刮擦性能较弱，缩短了柔性显示屏的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要提供一种盖板及柔性显示模组，该盖板及柔性显示模组可以达到在可折叠的同时强度高、耐刮擦的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种盖板，具有第一区及位于所述第一区至少一侧且与所述第一区相邻的第二区，其特征在于，所述盖板包括：

盖板主体，包括：

第一基底部，设于所述第一区；

第二基底部，设于所述第二区，所述第一基底部与所述第二基底部彼此连接；

填充部，所述第一基底部的一侧设有容置槽，所述填充部填充于所述容置槽内；

其中，所述盖板主体的弹性模量大于所述填充部的弹性模量。

如此，本申请的盖板包括盖板主体和填充部两部分，盖板主体上开设的容置槽减小了第一基底部的厚度，因此在第一基底部可满足硬度要求的同时可进行弯折。而且，填充于容置槽中的填充部在不影响第一基底部弯折的同时，可避免盖板主体因容置槽的存在造成炫光等不良光学效应。因此，本申请中的盖板在即满足可折叠性的同时具有较高的强度和耐擦性，并且保证了柔性显示模组的显示效果，延长了柔性显示模组的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述盖板包括位于所述第一区的虚拟弯曲轴线，所述盖板能够绕所述虚拟弯曲轴线发生弯曲；

所述容置槽沿所述虚拟弯曲轴线的方向自所述第一基底部的一侧延伸至所述第一基底部的另一侧。

如此，容置槽贯穿盖板主体，从而使柔性显示模组具有良好的可折叠性能。

在其中一个实施例中，所述容置槽具有一对称面，所述虚拟弯曲轴线位于所述对称面上。

如此，从而使虚拟弯曲轴线两侧的受力状态相同。

在其中一个实施例中，所述容置槽的宽度自所述容置槽的底部至顶部逐渐增大；

所述宽度为所述容置槽在所述第一基底部上的正投影，在垂直于所述容置槽的延伸方向上的尺寸。

如此，在具有良好的弯折效果的同时满足了强度要求。

在其中一个实施例中，所述容置槽的槽壁平滑延伸，且所述容置槽的槽壁与所述第一基底部开设有所述容置槽的一侧表面平滑过渡。

如此，可避免应力集中现象而导致盖板出现死折。

在其中一个实施例中，所述填充部包括有机材料和无机材料。

如此，在具有良好的光学性能的同时，具有良好的耐挤压、抗黄变以及防剥离性能。

在其中一个实施例中，所述填充部包括多层具有不同折射率的填充材料层；

所述填充部的折射率自靠近所述第一基底部开设所述容置槽的一侧至远离所述第一基底部开设有所述容置槽的一侧逐渐增大。

如此，可提高盖板的光学性能，避免产生较大的光学不良。

在其中一个实施例中，所述第一基底部的厚度大于或等于100微米。

如此，盖板具有较高的硬度而具备较高的抗冲击性和耐刮擦性。

根据本申请的另一个方面，提供一种柔性显示模组，包括上述的盖板。

在其中一个实施例中，所述柔性显示模组包括显示基板；

所述显示基板位于所述盖板设有所述容置槽的一侧，所述显示基板包括第一显示部和第二显示部，在所述显示基板和所述盖板的层叠方向上，所述第一显示部和所述第一区对应设置，所述第二显示部和所述第二区对应设置；

所述显示基板设有应变规模块，所述应变规模块被配置为用于获取所述第一显示部的形状变化，并根据所述第一显示部的形状变化控制所述第一显示部的输入电流大小。

上述柔性显示模组，通过由玻璃等硬质材料形成的盖板主体上开设容置槽并填充柔性材料形成填充部，使柔性显示模组具有可折叠功能的同时，具有良好的显示效果与较高的强度，从而有效避免盖板在使用过程中破碎或损伤。而且，通过应变规模块对弯折区进行亮度补偿，进一步保证了柔性显示模组的显示效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的柔性显示模组的结构示意图；

图2为图1所示柔性显示模组的剖视图；

图3为图1所示柔性显示模组的盖板的剖视图。

附图标号说明：

100、柔性显示模组；10、支撑层；20、显示基板；30、偏光层；40、粘接层；50、盖板；52、第一区；54、第二区；56、盖板主体；561、第一基底部；5612、容置槽；563、第二基底部；565、第一表面；567、第二表面；58、填充部。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本申请的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

正如背景技术所述，为了使显示模组能够弯折，通常采用表面涂布硬化层(HardCoating)的CPI(Colorless Polyimide，无色聚酰亚胺)、PET(PolyethyleneTerephthalate，涤纶树脂)、PEN(Polyethylene Naphthalate Two Formic Acid glycolEster，聚萘二甲酸乙二醇酯)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、芳纶等塑性材料作为显示模组的盖板。

但是，采用上述材料制成的盖板在触摸时有塑料感，而且容易发生塑性变形而影响显示模组的显示效果。为了解决上述问题，还有一些显示模组中使用可弯折的超薄玻璃(UTG)作为盖板，超薄玻璃的厚度过薄(通常为20um至70um)，因此存在较大的碎裂风险，从而影响了显示模组的耐用性与使用寿命。

基于上述原因，本发明的一实施例提供了一种柔性显示模组100及其盖板70，该柔性显示模组100在实现柔性显示模组100的折叠功能、保证良好的显示效果的同时，具有较高的强度与较好的耐用性。

在详细对本申请进行详细说明之前，首先对一些内容进行说明。

弹性模量：是指单向应力状态下应力除以该方向的应变。具体而言，弹性模量是指在材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，其比例系数称为弹性模量。其中，弹性模量体现在三个方面，具体为：

1)杨氏模量：线应力除以线应变等于材料的杨氏模量。例如，对一根细杆施加一个拉力F，拉力F除以杆的截面积S，称为“线应力”，杆的伸长量dL除以原长L，称为“线应变”。

2)剪切模量：剪切应力除以剪切应变等于材料的剪切模量。例如，对一块弹性体施加一个侧向的力F(例如摩擦力)，弹性体会由方形变为菱形，这个形变的角度称为“剪切应变”，相应的力F除以受力面积S称为“剪切应力”。

3)体积模量：体积应力除以体积应变等于体积模量。例如，对弹性体施加一个整体的压强P，这个压强称为“体积应力”，弹性体的体积减少量dV除以原来的体积V称为“体积应变”。

硬度：是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，具体分为划痕硬度、压入硬度、回跳硬度。

图1示出了本发明一实施例的柔性显示模组的结构示意图；图2示出了本发明一实施例的柔性显示模组的剖视图。

如图1及图3所示，本申请公开的至少一实施例中的柔性显示模组100，包括依次层叠设置的支撑层10、显示基板20、偏光层30、粘接层40以及盖板50。

其中，显示基板20用于显示图像，包括依次层叠设置的衬底、金属屏蔽层、驱动电路层、像素层以及触控功能层。支撑层10位于显示基板20的衬底的一侧，支撑层10由支撑膜(Band prop Film，BPF)形成，用于在单独运输显示基板20的过程中对显示基板20起到一定的保护和支撑作用。偏光层30位于显示基板20的出光面的一侧，偏光层30由偏光片(Polarize，POL)形成，用于过滤杂光与眩光。粘接层40位于偏光层30远离显示基板20的一侧，粘接层40由光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)形成，用于粘接盖板50，盖板50通过粘接层40粘接于偏光层30远离显示基板20一侧，起到密封、保护作用。需要说明的是，柔性显示模组100的各个膜层结构以及发光原理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

结合图2所示，图2示出了本发明一实施例得柔性模组的盖板处于弯折状态时的结构示意图。

盖板50被配置为与其它膜层结构一体地可弯曲，用于保护其它膜层结构以降低外部冲击对显示基板20的影响，同时为柔性显示模组100提供一定的表面硬度。

盖板50的横截面大致呈矩形，盖板50的长度方向为第一方向(即图1中的X轴方向)，盖板50的宽度方向为第二方向(即图1中的Y轴方向)，盖板50的厚度方向为第三方向(即图1中的Z轴方向)，第一方向、第二方向以及第三方向相互相交设置，较佳的在一些实施例中，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。

盖板50具有第一区52及位于第一区52至少一侧且与第一区52相邻的第二区54。例如，一些实施例中，第一区52可以为弯曲区(弧沟区)，第二区54可以为平直区，第一区52与第二区54平滑过渡。容易理解，当柔性显示模组100未弯折时，第一区52和第二区54同样为平直区，但第一区52在柔性显示模组100弯折100后为被弯折的弯曲区。其中，第二区54位于第一区52至少一侧是指，如图1所示，第二区54a和第二区54b位于第一区52在第一方向上的相对两侧，第一区52(弯曲区)在第一方向上彼此相对的两个侧边分别与两个第二区54(平直区)相连。本申请的实施例中，盖板主体56包括第一基底部561及第二基底部563，第一基底部561设于第一区52，第二基底部563设于第二区54，第一基底部561与第二基底部563彼此连接。如图1所示，第二基底部563a和第二基底部563b分别位于第一基底部561在第一方向上的相对两侧，第一基底部561在第一方向上彼此相对的两个侧边分别与第二基底部563a和第二基底部563b相连，且第一基底部561和第二基底部563一次成型并由相同的材料形成。

在其它一些实施例中，第一基底部561和第二基底部563可以由不同的材料形成，第一基底部561的弹性模量大于第二基底部563的弹性模量，具体地到实施方式中，第一基底部561相较于第二基底部563可以由具有更大的拉伸强度和吸收应力能力的材料形成，第二基底部563相较于第一基底部561可以由具有更大的硬度和平面度的材料形成。

进一步地，盖板50包括位于第一基底部561的虚拟弯曲轴线L，虚拟弯曲轴线L沿第二方向延伸且穿过盖板50的第一方向上的中点，第一基底部561沿虚拟弯曲轴线L的延伸方向延伸并以虚拟弯曲轴线L为对称轴对称设置。第一基底部561可绕虚拟弯曲轴线L发生弯曲，以使位于第一基底部561两侧的第二基底部563彼此相对或彼此相背。

结合图4所示，图4示出了本发明一实施例的柔性显示模组100的盖板50的剖视图。盖板主体56包括在自身厚度方向(即第三方向)上相对设置的第一表面565和第二表面567，第一表面565位于第一基底部561朝向粘接层40的一侧，第二表面567位于第一基底部561远离粘接层40的一侧。

进一步地，第一基底部561的第一表面565开设有具有底壁的容置槽5612，盖板50还包括填充部58，填充部58填充于容置槽5612内，盖板主体56的弹性模量大于填充部58的弹性模量。

较佳的在一些实施例中，盖板主体56由玻璃形成，且盖板主体56未开设有容置槽5612的区域在第三方向上的厚度(即第一表面565相对第二表面567的距离)大于或等于100微米，因此盖板主体56相较于现有中的塑性材料具有较好的手感，同时具有较高的硬度而具备较高的抗冲击性和耐刮擦性。

形成填充部58的材料则同时包括有机材料与无机材料，其中有机材料可以为丙烯酸塑料(亚克力)、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯等高分子材料，无机物可为铁，铝，钛，锌，锆等元素，从而在具有良好的光学性能的同时，具有良好的耐挤压、抗黄变以及防剥离性能。

如此，本申请的盖板50包括盖板主体56和填充部58两部分，盖板主体56上开设的容置槽5612减小了第一基底部561的厚度，因此在第一基底部561可满足硬度要求的同时可进行弯折。而且，填充于容置槽5612中的填充部58在不影响第一基底部561弯折的同时，可避免盖板主体56因容置槽5612的存在造成炫光等不良光学效应。因此，本申请中的盖板50在即满足可折叠性的同时具有较高的强度和耐擦性，并且保证了柔性显示模组100的显示效果，延长了柔性显示模组100的使用寿命。

进一步地，容置槽5612沿虚拟弯曲轴线L的方向自第一基底部561的一侧延伸至第二基底部563的另一侧。如此，容置槽5612沿第二方向贯穿盖板主体56，从而使柔性显示模组100具有良好的可折叠性能。

较佳的在一些实施例中，由于第一基底部561越靠近虚拟弯曲轴线L的区域的弯折幅度越大，因此容置槽5612以一对称面设置，虚拟弯曲轴线L位于该对称面上，且容置槽5612的宽度自容置槽561的底部至顶部逐渐增大，从而在具有良好的弯折效果的同时满足了强度要求。其中，容置槽5612的宽度为容置槽在第一基底部561上的正投影在垂直于容置槽的延伸方向上的尺寸。

进一步地在一些实施例中，容置槽5612的槽壁平滑延伸，且容置槽5612与第一表面565平滑过渡，从而可避免应力集中现象而导致盖板50出现死折。

具体地在一实施例中，容置槽5612的底壁垂直于第二方向的横截面的轮廓线包括中部延伸段、第一边缘延伸段以及第二边缘延伸段。其中，中部延伸段呈圆弧形，且该圆弧形以一相交于虚拟弯曲轴线L且沿第三方向延伸的轴线为对称轴对称设置，第一边缘延伸段和第二边缘延伸段分别位于中部延伸段的相对两端，第一边缘延伸段呈朝第二边缘延伸段所在方向凸起的圆弧形，第二边缘延伸段呈朝第一边缘延伸段所在方向凸起的圆弧形，从而分别与第一表面565平滑过渡。

作为一种较佳的实施方式，容置槽5612在第一方向上的宽度为第一基底部561在第一方向上的宽度的1/4至1/2，容置槽5612在第三方向上的最大深度为第一表面565和第二表面567之间的间距的1/4至3/4，从而满足弯折要求。在其它一些实施例中，容置槽5612的形状及尺寸不限，可根据需要设置以满足不同要求。

在一些实施例中，为了提高盖板50的光学性能，填充部58的折射率尽量接近盖板主体56的折射率，从而保证盖板50各处的光学性能的一致性。作为一种较佳的实施方式，填充部58的折射率自靠近第一表面565的一侧至远离第一表面565的一侧逐渐增大，从而避免产生较大的光学不良。

具体地，为了实现折射率的渐变，可在容置槽5612内设置多层具有不同折射率的填充材料层，填充材料层沿第三方向逐层堆叠以形成填充部58，可通过调节材料中的有机材料和无机材料的配比、材料分子大小等方式形成不同的填充材料层。可以理解，在其它一些实施例中，也可采用具有相同折射率的同一种材料形成填充部58，而使填充部58的不同部分的折射率保持一致，从而降低生产难度。

更具体地在一实施例中，由玻璃形成的盖板主体56的折射率大约为1.5，因此填充部58的折射率为1.4至1.8，优选为1.45-1.55。作为一种较佳的实施方式，填充部58靠近第二表面567的一侧的折射率为1.5，填充部58靠近第一表面565的一侧的折射率为1.45，填充部58的中间部分的折射率由1.5逐渐降低至1.45。在其它一些实施例中，填充部58的折射率的具体数值不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

显示基板20被配置为与其它膜层结构一体地可弯曲，包括与盖板50的第一区52对应设置的第一显示部和与盖板50的第一区5273对应设置的第二显示部。具体在本申请的实施例中，第一显示部的长度方向沿第二方向延伸，第一显示部在第一方向上的相对两侧分别设有两个第二显示部，第一显示部可沿虚拟弯曲轴线L弯折。

为了进一步优化柔性显示模组100的显示效果，显示基板20包括应变规模块(图未示)，应变规模块位于第一显示部内，应变规模块用于获取第一显示部在弯曲过程中的形状变化，并根据第一显示部的形状变化控制第一显示部的电流大小，从而调整第一显示部的亮度，进而保证柔性显示模组100的整面亮度的均一性。

具体地，应变规模块可获取第一显示部在弯曲过程中的电压变化，从而判断柔性显示模组100是否处于完全展平状态。当应变规模块捕捉到的电压变化不为0时，判断柔性显示模组100处于折叠状态，因此无需进行亮度补偿。当应变规模块捕捉到的电压变化为0时，判断柔性显示模组100处于完全展平状态，此时如果不进行亮度补偿，那么柔性显示模组100将出现渐变式明暗条纹，其中虚拟弯曲轴线L所在处的亮度最亮，且第一显示部的亮度自虚拟弯曲轴线L所在处沿第一方向往两侧逐渐变暗，直至与第二显示部的亮度一致。

因此，当应变规模块捕捉到的电压变化为0时，启动电流补偿机制使得的虚拟弯曲轴线L对应位置的第一显示部的电流适当降低，直至其亮度与两侧的第一显示部的亮度一致，并使虚拟弯曲轴线L对应位置的两侧的电流逐渐增大，直至其亮度与第二显示部的亮度保持一致，从而使柔性显示模组100出光面的亮度具有良好的均一性，进一步避免因容置槽5612的开设影响柔性显示模组100的显示效果。

上述盖板50及柔性显示模组100，通过由玻璃等硬质材料形成的盖板主体56上开设容置槽5612并填充柔性材料形成填充部58，使柔性显示模组100具有可折叠功能的同时，具有良好的显示效果与较高的强度，从而有效避免盖板50在使用过程中破碎或损伤。而且，通过应变规模块对弯折区进行亮度补偿，进一步保证了柔性显示模组100的显示效果。

需要说明的是，在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一膜层“上”时，其能直接在其他膜层上或亦可存在中间膜层。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个中间层。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个中间层。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板，具有第一区及位于所述第一区至少一侧且与所述第一区相邻的第二区，其特征在于，所述盖板包括：

盖板主体，包括：

第一基底部，设于所述第一区；

第二基底部，设于所述第二区，所述第一基底部与所述第二基底部彼此连接；

填充部，所述第一基底部的一侧设有容置槽，所述填充部全部填充于所述容置槽内；

其中，所述盖板主体的弹性模量大于所述填充部的弹性模量，所述填充部包括多层具有不同折射率的填充材料层，所述填充部的折射率自靠近所述第一基底部开设所述容置槽的一侧至远离所述第一基底部开设有所述容置槽的一侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板包括位于所述第一区的虚拟弯曲轴线，所述盖板能够绕所述虚拟弯曲轴线发生弯曲；

所述容置槽沿所述虚拟弯曲轴线的方向自所述第一基底部的一侧延伸至所述第一基底部的另一侧。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述容置槽具有一对称面，所述虚拟弯曲轴线位于所述对称面上。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述容置槽的宽度自所述容置槽的底部至顶部逐渐增大；

所述宽度为所述容置槽在所述第一基底部上的正投影，在垂直于所述容置槽的延伸方向上的尺寸。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述容置槽的槽壁平滑延伸，且所述容置槽的槽壁与所述第一基底部开设有所述容置槽的一侧表面平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述填充部包括有机材料和无机材料。

7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一基底部的厚度大于或等于100微米。

8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一基底部与所述第二基底部一体成型；和/或

所述第一基底部与所述第二基底部的材料相同。

9.一种柔性显示模组，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的盖板。

10.根据权利要求9所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括显示基板；

所述显示基板位于所述盖板设有所述容置槽的一侧，所述显示基板包括第一显示部和第二显示部，在所述显示基板和所述盖板的层叠方向上，所述第一显示部和所述第一区对应设置，所述第二显示部和所述第二区对应设置；

所述显示基板设有应变规模块，所述应变规模块被配置为用于获取所述第一显示部的形状变化，并根据所述第一显示部的形状变化控制所述第一显示部的输入电流大小。