KR102052060B1 - 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법 - Google Patents

강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102052060B1
KR102052060B1 KR1020190020268A KR20190020268A KR102052060B1 KR 102052060 B1 KR102052060 B1 KR 102052060B1 KR 1020190020268 A KR1020190020268 A KR 1020190020268A KR 20190020268 A KR20190020268 A KR 20190020268A KR 102052060 B1 KR102052060 B1 KR 102052060B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
luminous
glass plate
mold
glass
display
Prior art date
Application number
KR1020190020268A
Other languages
English (en)
Inventor
원하윤
김대진
Original Assignee
(주) 디에이치 라이프 라인 씨앤지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 디에이치 라이프 라인 씨앤지 filed Critical (주) 디에이치 라이프 라인 씨앤지
Priority to KR1020190020268A priority Critical patent/KR102052060B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102052060B1 publication Critical patent/KR102052060B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • G09F2019/225—Fire evacuation route indicating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Abstract

본 발명은 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 금형(10)의 캐비티(101) 내부에 표시부성형틀(20)을 설치하는 단계(S10); 표시부성형틀(20) 외부의 캐비티(101) 공간에 용융유리를 주입하는 단계(S20); 주입된 용융유리를 냉각시켜 유리판(30)을 성형하는 단계(S30); 성형 완료된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)을 탈착하는 단계(S40); 표시부성형틀(20)의 배출이 완료된 유리판(30) 표면을 강화하는 단계(S50); 표면이 강화된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)의 배출로 인해 형성된 충진부(301)에 야광안료혼합물을 충진하는 단계(S60); 가열수단을 이용해 가열하여 야광안료혼합물을 경화시키는 단계(S70); 야광안료혼합물의 경화가 완료된 유리판(30)을 금형(10)에서 배출하는 단계(S80); 금형(10)에서 배출 완료된 유리판(30)의 상면에 투명코팅층(50)을 형성하는 단계(S90); 를 포함하여 강화유리 야광 유도표지판 제조방법을 구성하고, 그 강화유리 야광 유도표지판 제조방법에 의해 제조된 강화유리 야광 유도표지판을 제공한다.
본 발명에 따르면, 충격에 의한 파손이나, 화염이나 열에 의한 손상을 방지함과 동시에, 야광표시부의 식별력 및 기능 저하를 방지하며, 야광표시부의 밝기 및 지속성이 우수하여 어둡고 캄캄할 때 야광표시부가 밝은 빛을 장시간 방출함으로써 보행자의 보행 안전 및 소방 안전이 크게 향상되는 효과가 있다.

Description

강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법{Strengthened glass luminous induction sign and manufacturing method thereof}
본 발명은 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화유리판에 야광표시부를 형성하고, 표면에는 긁힘이나 파손을 방지하는 코팅층을 형성함으로써, 충격에 의한 파손이나, 화염이나 열에 의한 손상을 방지함과 동시에, 야광표시부의 식별력 및 기능 저하를 방지할 수 있게 한 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 단독 세대를 제외한 모든 건축물의 비상구에는 비상구 표시장치가 설치된다.
종래의 비상구 표시장치는 육면체로 된 플라스틱 케이스의 전면에 '비상구'라는 문자나 비상 안내용 도형 등이 잉크나 필름 등으로 표시되고, 케이스 내부에는 전구가 설치되어, 일정 시간대가 되거나, 주변이 어두워지면 자동으로 전구가 점등됨으로써 주변이 어둡고 캄캄해도 비상구 표시의 식별이 용이하도록 구성된다.
그러나 이와 같은 종래의 비상구 표시장치는 케이스가 플라스틱 소재로 이루어지고, 내부에 전구나 전선 회로기판 등이 설치됨으로써, 화재 발생 시 화염이나 열에 쉽게 손상되면서 비상구 표시 기능을 상실하는 단점이 있다.
또한, 종래의 비상구 표시장치의 설치 시 전기적 연결이 필요하기 때문에 설치가 번거롭고 불편하며, 전구의 짧은 사용 수명으로 인해 정기적인 유지, 보수가 필요한 단점도 있다.
또한, 종래의 비상등 표시장치는 시인성 확보를 위하여 주로 비상구나 비상출입문의 상부에 설치되는데, 화재 발생 시 다량의 연기가 발생하면 연기가 위로 올라가면서 상부에 설치된 비상등 표시장치가 연기에 의해 가려져 잘 보이지 않는 단점도 있다.
이러한 단점으로 인해 과거 지하철역 화재 사고 때 비상구 표시장치의 식별이 원활하지 않아서 신속한 대피가 이루어지지 못함으로 인해 많은 인명피해가 발생한 사례가 있다.
그리하여 근래에는 종래의 비상구 표시장치를 대신하기 위하여 야광(또는 축광)도료로 인쇄되어 야간 또는 비상시에 어두운 곳에서 안전한 장소로 사람을 유도하도록 하는 유도표지판의 사용이 보편화 되고 있다.
그런데 종래의 유도표지판은 주로 두꺼운 아크릴 수지판의 전면에 야광도료를 이용해 '비상구' 표시를 하여 이를 벽면이나 바닥면 등에 부착하도록 구성함으로써 화재 발생 시 화염이나 열에 쉽게 손상되면서 비상구 표시 기능을 상실하는 단점이 있다.
또한, 바닥면에 설치하는 경우에 많은 보행자가 밟고 지나는 동안에 마찰에 의해 야광도료로 된 '비상구' 표시에 흠이 생기면서 야광 표시 기능이 저하되는 단점이 있다.
그리하여 아크릴 수지판의 표면에 소정 깊이의 음각으로 '비상구' 표시를 하기도 하지만, 음각으로 표시하는 경우에 각종 이물질이 내부에 쉽게 누적되면서 '비상구' 표시가 가려지는 단점도 있다.
공개실용신안공보 제20-1988-0018487호
상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 강화유리판에 야광표시부를 형성하고, 충격에 의한 파손이나, 화염이나 열에 의한 손상을 방지한 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 표면에 긁힘이나 파손을 방지하는 코팅층을 형성함으로써, 야광표시부의 식별력 및 기능 저하를 방지할 수 있게 한 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법은, 금형(10)의 캐비티(101) 내부에 표시부성형틀(20)을 설치하는 단계(S10);
상기 표시부성형틀(20) 외부의 캐비티(101) 공간에 용융유리를 주입하는 단계(S20);
주입된 용융유리를 냉각시켜 유리판(30)을 성형하는 단계(S30);
성형 완료된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)을 탈착하는 단계(S40);
표시부성형틀(20)의 배출이 완료된 유리판(30) 표면을 강화하는 단계(S50);
표면이 강화된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)의 배출로 인해 형성된 충진부(301)에 야광안료혼합물을 충진하는 단계(S60);
가열수단을 이용해 가열하여 야광안료혼합물을 경화시키는 단계(S70);
야광안료혼합물의 경화가 완료된 유리판(30)을 금형(10)에서 배출하는 단계(S80);
금형(10)에서 배출 완료된 유리판(30)의 상면에 투명코팅층(50)을 형성하는 단계(S90); 를 포함한다.
한 실시 예에서 상기 유리판(30)의 저면에 접착층(60)을 형성하는 단계(S100); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한 실시 예에서 상기 유리판(30)의 저면에 도료층(70)을 형성하는 단계(S110); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판은 상기 강화유리 야광 유도표지판 제조방법에 의해 제조되어 강화된 유리판(30) 내부에 야광안료혼합물로 된 야광표시부(40)가 형성되고, 강화유리판 표면에 투명코팅층(50)이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 강화유리판을 이용하여 야광 유도표지판을 제조할 수 있게 됨으로써, 우수한 굽힘강도, 내충격력, 내열강도 및 내마모성, 내후성, 내화학성을 가지게 되어 벽면, 바닥면 등 다양한 위치에 설치하더라도 충격에 의한 파손이나 화재 발생 시 화염이나 열에 의한 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 강화유리판에 유도 표지를 위한 야광표시부가 형성되고, 강화유리판과 야광표시부의 외면에 내마모성 코팅층이 형성됨으로써, 설치 후 장기간 방치되더라도 다양한 마찰에 의한 마모 및 변색 등의 발생이 최소화되어 야광표시부의 식별력 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 코팅층이 야광안료혼합물로 된 야광표시부와 산소의 직접 접촉을 차단함으로써, 산화에 의한 야광표시부의 분해 열화를 방지하여 발광 기능을 장기간 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 수분이나 각종 오염물질을 방어함으로써 야광표시부의 색상과 기능이 장기간 안정적으로 유지되는 효과가 있다.
특히 야광표시부의 밝기 및 지속성이 우수하여 심야 시간이나, 정전, 화재 등 다양한 요인으로 인해 어둡고 캄캄할 때 야광표시부가 밝은 빛을 장시간 방출함으로써 보행자의 보행 안전 및 소방 안전이 크게 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따른 제조 공정을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따른 금형과 표시부성형틀을 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판을 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도.
도 5는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 또 다른 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도.
도 6은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제2 실시 예에 따른 블록도.
도 7은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제2 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도.
도 8은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제3 실시 예에 따른 블록도.
도 9는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제3 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에" 와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따른 제조 공정을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따른 금형과 표시부성형틀을 나타낸 예시도이며, 도 3은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 한 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도이며, 도 5는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 또 다른 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법은 표시부성형틀(20)을 설치하는 단계(S10); 용융유리를 주입하는 단계(S20); 유리판(30)을 성형하는 단계(S30); 표시부성형틀(20)을 탈착하는 단계(S40); 유리판(30) 표면을 강화하는 단계(S50); 야광안료혼합물을 충진하는 단계(S60); 야광안료혼합물을 경화시키는 단계(S70); 유리판(30)을 금형(10)에서 배출하는 단계(S80); 유리판(30)의 상면에 투명코팅층(50)을 형성하는 단계(S90); 를 포함한다.
상기 표시부성형틀(20)을 설치하는 단계(S10)는 금형(10)의 캐비티(101) 내부에 표시부성형틀(20)을 설치한다.
상기 표시부성형틀(20)은 캐비티(101) 내부에 소정 크기의 구획된 충진부(301)를 형성하기 위하여 성형부(201)와 거치부(202)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 성형부(201)는 유도표지판의 주요 야광표시부(40)를 형성하기 위한 것으로서, 야광표시부(40)를 구성하는 문구나 문양과 동일한 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.
아울러 성형부(201)의 깊이는 유리판(30)의 두께와 동일하거나, 유리판(30)의 두께보다 얇게 형성할 수 있다. 성형부(201)의 깊이를 유리판(30)의 두께 즉, 캐비티(101)의 깊이보다 얇게 형성하는 경우에 성형부(201)의 저면과 캐비티(101)의 바닥면이 소정 간격으로 이격된다.
따라서 표시부성형틀(20)에 의해 형성되는 유리판(30)의 충진부(301) 깊이가 유리판(30)의 두께보다 얕게 형성된다.
상기 거치부는 유리판(30) 성형 완료 후 표시부성형틀(20)을 성형 완료된 유리판(30)에서 배출 용이하도록 금형(10) 상면보다 소정 높이로 돌출되게 하는 것이 바람직하다.
아울러 금형(10)의 캐비티(101) 내부에 용융유리를 주입하는 과정에서 캐비티(101) 내부에 설치된 표시부성형틀(20)의 유동없는 안정적인 거치가 가능하도록 금형(10) 일측에는 상기 거치부(202)가 착탈되는 적어도 3개소 이상의 착탈부(102)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 용융유리를 주입하는 단계(S20)는 표시부성형틀(20) 외부의 캐비티(101) 공간에 용융유리를 주입한다.
즉, 유리를 용융시키는 가마에서 용융유리를 생성하여 그 용융유리를 캐비티(101) 공간에 주입하되 용융유리의 주입은 작업자에 의한 수동방식 또는 자동 주입장치에 의한 자동방식 모두 가능함은 물론이다.
상기 유리판(30)을 성형하는 단계(S30)는 주입된 용융유리를 냉각시켜 유리판(30)을 성형한다.
상기 용융유리의 냉각은 서랭로에서 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 용융유리가 주입된 금형(10)은 서랭로에 공급되어 서랭로 내에서 서랭된 후 반출된다. 이때, 서랭로의 온도는 캐비티(101)의 깊이, 즉 완제품 유리판(30)의 두께에 따라 다르게 조정되는데 가장 바람직하게는 유리의 연화점보다 낮은 온도가 유지되게 하는 것이 바람직하다.
상기 표시부성형틀(20)을 탈착하는 단계(S40)는 성형 완료된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)을 배출한다.
표시부성형틀(20)의 배출은 작업자에 의한 수동방식 또는 자동 배출장치에 의한 자동방식 모두 가능함은 물론이다.
상기 유리판(30) 표면을 강화하는 단계(S50)는 표시부성형틀(20)의 배출이 완료된 유리판(30) 표면을 강화한다.
유리판(30)의 표면 강화는 주지된 유리강화법을 사용하는 것이 바람직하다.
즉, 유리판(30)을 강화하는 방법으로는, 풍냉 강화법(물리 강화법)과 화학 강화법이 알려져 있다.
상기 풍냉 강화법은, 연화점 부근까지 가열한 유리판(30)의 표면을 풍냉 등에 의해 급속으로 냉각하는 방법이며, 화학 강화법은 예를 들면 알칼리 성분으로서 나트륨 이온을 함유하는 유리판(30)을, 칼륨 이온을 함유하는 용융염에 접촉시켜, 유리판(30) 중의 나트륨 이온과 용융염 중의 칼륨이온 사이에서의 이온 교환에 의해 표면층에 압축 응력층을 형성시켜 기계적 강도를 향상시키는 방법이다.
화학 강화법에 의해 강화된 유리판(30)은, 유리판(30) 중의 나트륨과 용융염 중의 나트륨보다 이온 반경이 큰 칼륨 이온이 이온 교환하여 유리판(30) 표면층의 구조에 도입되는 결과, 표면층에 체적 팽창의 경향이 생기는데, 온도적으로 유리가 점성 유동에 의해 충분한 속도로 이 경향을 완화할 수 있는 상태가 아니므로, 유리판(30) 표면층에 압축 응력으로서 잔류하기 때문에 강도가 향상된다.
화학 강화법에 의해 강도가 향상된 유리판(30)은 표면 압축 응력이 향상될 뿐만 아니라, 압축 응력층 깊이(Depth of layer)가 깊다.
표면 압축 응력(Compressive stress)이란, 유리판(30) 최표면층에 형성되어 있는 압축 응력이며, 이온 교환에 의해 더욱 큰 체적을 가지는 이온이 유리판(30) 표면층에 침입함으로써 발생한다. 이 압축 응력이, 유리판(30)에 대한 파괴를 초래하는 인장 응력에 저항함으로써, 화학 강화된 유리판(30)은 그렇지 않은 유리판(30)과 비교하여 높은 강도를 가진다.
또한, 압축 응력층 깊이(Depth of layer)란, 유리판(30) 최표면을 기준으로 하여 압축 응력이 형성되어 있는 영역의 깊이이며, 이 층이 깊으면 깊을수록, 유리판(30) 표면에 존재하는 더욱 큰 마이크로 크랙(균열)을 억제하는 것이 가능하여, 손상에 대한 유리판(30)의 강도 저하를 막을 수 있다.
통상 풍냉 강화유리판은, 유리 표면의 편측의 압축 응력층은 판 두께의 약 6분의 1에 달하는 것으로 알려져 있다.
한편, 화학 강화유리판은 압축 응력층이 풍냉 강화유리판과 비교하여 매우 얕은 것으로 알려져 있으나, 화학 강화유리판의 응력층 및 표면 압축 응력은 이온 교환 조건에 의해 제어 가능하여 수율이 우수하고, 강도적으로 뛰어나므로 다양한 두께의 유리판(30)을 제조하는 경우에 화학 강화법을 이용해 유리판(30)을 강화하는 것이 더 바람직할 것이다.
이상과 같이 강화된 유리판(30)은 일반 유리에 비해 굽힘강도, 내충격력, 내열강도가 크게 강화될 뿐만 아니라, 우수한 내열성으로 인해 화재 발생 시 화염이나 열에 쉽게 손상되지 않음으로써, 소방 안전을 위해 2004년부터 적용되고 있는 라이프 라인(life-line)의 구성에 필수적인 안전성을 모두 갖출 수 있게 된다.
상기 야광안료혼합물을 충진하는 단계(S60)는 표면이 강화된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)의 배출로 인해 형성된 충진부(301)에 야광안료혼합물을 충진한다.
상기 야광안료혼합물은 용융된 프리폴리머에 야광안료, 경화제를 소정 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 야광안료혼합물에는 형광안료, 광반사입자를 더 포함할 수 있다.
상기 광반사입자는 글라스비드, 규사 등의 광반사성 입상형 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
따라서, 야광안료혼합물에 의해 형성되는 야광표시부의 밝기 및 지속성을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 야광안료혼합물을 경화시키는 단계(S70)는 가열수단을 이용해 가열하여 야광안료혼합물을 경화시킨다.
즉, 충진부(301)에 야광안료혼합물이 충진된 유리판(30)은 80~120℃ 온도의 가열로로 투입하여 10~30분간 열처리하여 야광안료혼합물을 경화시킨다.
상기 유리판(30)을 금형(10)에서 배출하는 단계(S80)는 야광안료혼합물의 경화가 완료된 유리판(30)을 금형(10)에서 배출한다.
상기 유리판(30)의 상면에 투명코팅층(50)을 형성하는 단계(S90)는 금형(10)에서 배출 완료된 유리판(30)의 상면에 투명코팅층(50)을 형성한다.
상기 투명코팅층(50)은 투명한 내마모성필름을 부착하거나, 내마모성 코팅제 도포할 수 있다.
즉, 유리판(30) 표면과 야광안료혼합물의 변색 및 변질을 방지하기 위하여 상기 내마모성필름은 내마모성, 내후성, 내화학성이 우수한 우레탄 소재 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
내마모성필름 부착 시 내마모성필름을 유리판(30) 상면에 접합시켜 100~120℃로 유지시킨 열프레스를 이용해 7~10초간 가압 성형한다.
상기 내마모성필름은 유연성, 굴곡성이 우수하여 유리판(30) 상면에 부착되어도 이질감이 없으며, 접착성 또한 우수하여 접착 성형 후에도 균열되거나 유리판(30)에서 박리되는 현상이 발생하지 않게 된다.
상기 내마모성 코팅제는 주지된 우레탄 계열 또는 실리콘 계열의 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 내마모성 코팅제에는 아민 계열의 광안정제를 혼합하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 내마모성 코팅액은 70~90℃의 환경에서 2~5분 동안 열처리하는 것이 바람직하다.
상기 내마모성 필름 또는 내마모성 코팅제의 도포에 의해 형성된 투명코팅층(50)의 두께는 한정하지 않으나, 유리판(30)의 두께에 비례하여 0.1~1㎜의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 유리판(30) 표면에 투명코팅층(50)을 형성함으로써, 우수한 내마모성, 내후성, 내화학성을 가지게 되어 설치 후 장기간 방치되더라도 마모 및 변색 등의 발생이 최소화되는 효과가 있다.
특히 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판을 바닥면에 설치하는 경우에, 수많은 보행자의 신발이나, 각종 바퀴, 지팡이 등 다양한 사물과의 마찰이 발생하더라도 마찰 등에 의한 긁힘이나 손상이 최소화되어 야광표시부(40)의 식별력 저하를 방지할 수 있게 된다.
특히, 투명코팅층(50)이 야광안료혼합물로 된 야광표시부(40)와 산소의 직접 접촉을 차단함으로써, 산화에 의한 야광표시부(40)의 분해 열화를 방지하여 발광 기능을 장기간 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 수분이나 각종 오염물질을 방어함으로써 야광안료혼합물의 색상과 기능이 장기간 안정적으로 유지된다.
한편, 도 5와 같이 투명코팅층(50)은 금형(10)에서 배출 완료된 유리판(30)의 상면 뿐만 아니라 유리판(30)의 하면(저면)에도 형성할 수 있음을 미리 밝혀두는 바이다.
즉, 투명한 유리판(30)의 상면과 하면 모두에 투명코팅층(50)을 형성함으로써, 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판을 취급 및 시공하는 과정에서 유리판(30) 양면 중 어느 일면의 손상을 방지함으로써 투명한 유리판(30)으로 된 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판의 불량 발생 및 상품성 저하를 방지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판을 벽면이나 바닥면에 부착하지 않고, 천장 등에 매달아 설치함으로써 양면을 모두 유도 표지에 이용하는 것이 가능케 된다.
도 6은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제2 실시 예에 따른 블록도이고, 도 7은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제2 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도이다.
도 6 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법은, 상기 유리판(30)의 저면에 접착층(60)을 형성하는 단계(S100); 를 더 포함할 수 있다.
상기 접착층(60)의 형성은, 유리판(30)의 저면에 소정 두께로 접착제를 도포하거나, 소정 두께로 된 투명한 접착필름을 부착하여 형성할 수 있다.
상기와 같이 유리판(30) 저면에 접착층(60)을 형성한 후에는 접착층(60)의 보호를 위하여 이형지를 접착층(60) 표면에 부착하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판은 이형지만 떼어낸 후 벽면이나 바닥면 등의 부착면에 신속하고 간편하게 접착하여 설치할 수 있게 됨으로써 설치 작업의 편의성이 우수하고, 설치 시간도 크게 단축된다.
도 8은 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제3 실시 예에 따른 블록도이고, 도 9는 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법의 제3 실시 예에 따라 제조된 강화유리 야광 유도표지판 단면도이다.
도 8 내지 도 9를 참조하여 설명한다.
본 발명의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법은, 상기 유리판(30)의 저면에 도료층(70)을 형성하는 단계(S110); 를 더 포함할 수 있다.
상기 도료층(70)의 형성은, 유리판(30)의 저면에 특정 색상의 도료를 소정 두께로 도포함으로써, 소정 두께로 된 특정 색상의 도료층(70)이 형성된다.
상기 도료층(70)의 색상 및 두께는 한정하지 않으나, 어둡고 컴컴할 때 발휘되는 야광 기능을 고려하여 도료층(70)의 색상은 야광표시부(40)의 색상보다 더 어두운 색상으로 형성하는 것이 바람직할 것이다.
상기와 같이 유리판(30)의 저면에 도료층(70)이 형성됨에 따라 투명한 유리판(30)으로 된 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판의 저면이 특정한 도료층(70) 색상으로 제조되기 때문에 본 발명의 강화유리 야광 유도표지판이 설치되는 설치면의 색상과 관계없이 일정한 색상 표면이 가능케 된다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 금형 101: 캐비티
20: 표시부성형틀 30: 유리판
301: 충진부 40: 야광표시부
50: 투명코팅층 60: 접착층
70: 도료층

Claims (4)

  1. 금형(10)의 캐비티(101) 내부에 표시부성형틀(20)을 설치하는 단계(S10);
    상기 표시부성형틀(20) 외부의 캐비티(101) 공간에 용융유리를 주입하는 단계(S20);
    주입된 용융유리를 냉각시켜 유리판(30)을 성형하는 단계(S30);
    성형 완료된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)을 탈착하는 단계(S40);
    표시부성형틀(20)의 배출이 완료된 유리판(30) 표면을 강화하는 단계(S50);
    표면이 강화된 유리판(30)에서 표시부성형틀(20)의 배출로 인해 형성된 충진부(301)에 야광안료혼합물을 충진하는 단계(S60);
    가열수단을 이용해 가열하여 야광안료혼합물을 경화시키는 단계(S70);
    야광안료혼합물의 경화가 완료된 유리판(30)을 금형(10)에서 배출하는 단계(S80);
    금형(10)에서 배출 완료된 유리판(30)에 투명코팅층(50)을 형성하는 단계(S90); 를 포함하고,
    상기 표시부성형틀(20)은 캐비티(101) 내부에 소정 크기의 구획된 충진부(301)를 형성하기 위하여 성형부(201)와 거치부(202)를 구비하되,
    상기 성형부(201)의 깊이는 유리판(30)의 두께와 동일한 두께로 형성되어 성형부(201)에 충진된 야광안료혼합물에 의해 형성되는 야광표시부(40)가 유리판(30)과 동일한 두께로 형성되게 하며,
    상기 투명코팅층(50)은 야광안료혼합물의 경화가 완료된 후 금형(10)에서 배출 완료된 유리판(30)의 양면에 형성되어 야광표시부(40)의 양면을 모두 유도 표지에 이용할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 강화유리 야광 유도표지판 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항의 강화유리 야광 유도표지판 제조방법에 의해 제조되어 강화된 유리판(30) 내부에 야광안료혼합물이 충진되어 형성되는 야광표시부(40)가 유리판(30)과 동일한 두께로 형성되고, 강화유리판의 양면에 투명코팅층(50)이 형성되어 야광표시부(40)의 양면을 모두 유도 표지에 이용할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 강화유리 야광 유도표지판.
KR1020190020268A 2019-02-21 2019-02-21 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법 KR102052060B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190020268A KR102052060B1 (ko) 2019-02-21 2019-02-21 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190020268A KR102052060B1 (ko) 2019-02-21 2019-02-21 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102052060B1 true KR102052060B1 (ko) 2019-12-04

Family

ID=69004933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190020268A KR102052060B1 (ko) 2019-02-21 2019-02-21 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102052060B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113888983A (zh) * 2021-11-01 2022-01-04 合肥维信诺科技有限公司 盖板及柔性显示模组

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06135740A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Hoya Corp 色模様入り結晶化ガラス物品及びその製造方法
KR200318757Y1 (ko) * 2003-03-17 2003-07-02 박동준 축광형 소방안전표지판
KR20040071099A (ko) * 2004-07-21 2004-08-11 이무남 축광표시부가 형성된 유리로된 건축용 패널
KR20060122398A (ko) * 2005-05-27 2006-11-30 주식회사 오빌테크 축광물질을 이용한 유도표시판 및 그 제조방법
KR20070118495A (ko) * 2006-06-12 2007-12-17 유창현 소방 안전 유도 표지판 및 이의 제조방법
KR20140007047A (ko) * 2012-07-06 2014-01-16 정영길 지하용 유도패널 제조방법 및 그 구조체
KR101518750B1 (ko) * 2013-10-31 2015-05-08 김규현 축광식 유도 표시구의 제조방법
JP2016170445A (ja) * 2014-06-23 2016-09-23 コドモエナジー株式会社 絵柄付き蓄光体及びこれを用いた避難誘導標識

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06135740A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Hoya Corp 色模様入り結晶化ガラス物品及びその製造方法
KR200318757Y1 (ko) * 2003-03-17 2003-07-02 박동준 축광형 소방안전표지판
KR20040071099A (ko) * 2004-07-21 2004-08-11 이무남 축광표시부가 형성된 유리로된 건축용 패널
KR20060122398A (ko) * 2005-05-27 2006-11-30 주식회사 오빌테크 축광물질을 이용한 유도표시판 및 그 제조방법
KR20070118495A (ko) * 2006-06-12 2007-12-17 유창현 소방 안전 유도 표지판 및 이의 제조방법
KR20140007047A (ko) * 2012-07-06 2014-01-16 정영길 지하용 유도패널 제조방법 및 그 구조체
KR101518750B1 (ko) * 2013-10-31 2015-05-08 김규현 축광식 유도 표시구의 제조방법
JP2016170445A (ja) * 2014-06-23 2016-09-23 コドモエナジー株式会社 絵柄付き蓄光体及びこれを用いた避難誘導標識

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113888983A (zh) * 2021-11-01 2022-01-04 合肥维信诺科技有限公司 盖板及柔性显示模组
CN113888983B (zh) * 2021-11-01 2024-01-23 合肥维信诺科技有限公司 盖板及柔性显示模组

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102052468B1 (ko) 조명 유리 패널
JP5838967B2 (ja) フラットパネルディスプレイ用カバーガラスおよび製造方法
KR102052060B1 (ko) 강화유리 야광 유도표지판 및 그 제조방법
EP1864274B1 (en) Illuminating device combining a led and a diffusing sheet
US20030224688A1 (en) Method of producing rib plasma for display panel substrates
WO2001095361A2 (en) Method of producing rib plasma for display panel substrate
JP5672485B2 (ja) 標識板の製造方法
US20120102797A1 (en) Led assembly having improved discernibility, an attachment method for the same, and a signboard and traffic safety display board to which the same has been attached
KR102231148B1 (ko) 터널용 피난구 통로 유도등
TW201422555A (zh) 白色玻璃
CN102597601B (zh) 用于制造逃生路线标志的方法以及这种逃生路线标志
KR20060122398A (ko) 축광물질을 이용한 유도표시판 및 그 제조방법
KR102151114B1 (ko) 인조대리석 야광 유도표지판 및 그 제조방법
JP2009256882A (ja) 自動ドア装置
KR200318757Y1 (ko) 축광형 소방안전표지판
EP3782791B1 (en) Apparatus for producing plate-like body with resin frame
JP2007217969A (ja) 視覚障害者誘導用ブロック、視覚障害者誘導用ブロックの成形方法及び歩行者誘導路
CN201936569U (zh) 一种长余辉自发光地面标志
JP2011026765A (ja) 自動車トンネル構造体
JP7181583B2 (ja) 路面設置型蓄光性表示板及び同製造方法
CN216487187U (zh) 一种可拆卸的标志灯
KR101530635B1 (ko) 열소성을 이용한 안티 글래어 커버글라스 제조장치용 코팅장치
KR102616346B1 (ko) Led 기반의 승객 대기 알림을 통한 버스 무정차 방지 시스템
CN212724263U (zh) 基于人工智能的安全防范分析报警装置
US8307673B2 (en) Glass lampshade and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant