KR102052468B1 - 조명 유리 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1 주면(11), 제2 주면(12) 및 측면(13)을 갖는 제1 시트(1), 제1 주면(21), 제2 주면(22) 및 측면(23)을 갖는 제2 시트(2), 각각의 시트보다 면적이 작고, 따라서 제1 시트(1)의 제2 주면(12)의 에지와 제2 시트(2)의 제1 주면(21)의 에지 사이에 그루브 형상 공간(8)을 형성하는 라미네이션 삽입물(5), 인쇄회로기판(PCB)(41)과 복수의 LED(42)를 포함하고 LED의 방출 면(31)이 제1 시트(1)의 측면(13)에 대면하도록 배치되는 적어도 하나의 발광 다이오드(LED) 스트립, 불투명 중합체로 제조되고 적어도 제2 시트(2)의 측면(23)과 LED 스트립을 캡슐화하는 캡슐화 요소(4)를 포함하고, PCB(41)는 복수의 이격자(6)를 통해 제2 시트(2)의 제1 주면(21)에 지지되고, 공간(8)은 캡슐화 요소(4)의 불투명 중합체로 충전되는 것을 특징으로 하는 조명 유리 패널, 바람직하게는 차량용 조명 유리 패널에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이런 유리 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

조명 유리 패널{ILLUMINATING GLASS PANEL}

본 발명은 발광 다이오드에 의해 에지 면을 통해 조명되고, 발광 다이오드에 의해 생성되는 기생 광을 차폐하는 상당히 간단하면서도 효과적인 시스템을 포함하는 창유리 유닛, 바람직하게는 차량의 창유리 유닛에 관한 것이다.

발광 다이오드(LED)에 의해 에지 면을 통해 조명되는 창유리 유닛, 특히 자동차의 창유리 유닛이 공지되어 있다. 라미네이트형 창유리 유닛의 경우, LED는 두 유리 시트 중 적어도 하나에 광을 주입하는데, 이때 해당 시트는 창유리 유닛의 에지로부터 일정한 거리에 배치되는 광 추출 수단(산란 요소)까지 광을 안내하는 도파로로서 기능한다.

LED의 램버시안 방출 면에 의해 방출되는 광의 세기는 일반적으로 매우 높고, 해당 광은 약 180°에 걸쳐 LED로부터 방출된다. 미관상의 이유로, 근처의 사람들에게 보이지 않도록 LED를 차폐하는 것이 일반적으로 바람직하다. LED로부터의 직사광(이하 기생 광이라 칭함)을 차단하기 위한 다음과 같은 다양한 수단이 존재한다.

- 일반적으로 불투명 중합체(카본 블랙으로 충전된 폴리우레탄)로 형성되는 캡슐화 수단이 창유리 유닛의 에지를 덮을 수 있으며, 충분히 두껍다면 기생 광을 효과적으로 차단할 수 있다; 그러나, 이 수단은 이른바 "매립형(flush mount)" 창유리 유닛에는 사용될 수 없는데, 여기서는 캡슐화 수단이 시트의 에지 면을 덮지만 유의하게 해당 에지 면 너머로 연장되지는 않는다.

- 차폐 에나멜이 조명되는 시트의 경계, 또는 투명한 라미네이션 중간층을 통해 조명되는 시트에 접착식으로 접합되는 미조명 시트의 경계까지 적용될 수 있다; 그러나, 이런 에나멜의 두께는 수 미크론으로 제한되어 효과적인 차폐에는 대개 불충분하다.

- 마지막으로, LED가 장착되는 인쇄회로기판이 광을 차단할 수 있다; 그러나, 그 광 차단력 및/또는 크기는 기생 광을 완벽히 차폐하기에는 일반적으로 불충분하다.

상세히 후술하는 도 1은 종래 기술에 따른 매립형 라미네이트형 창유리 유닛을 도시하는데, 기생 광은 내부 측에서는 캡슐화 요소에 의해 차단되고, 외부를 향해서는 불충분하게 불투명한 차폐 에나멜에 의해 차단된다. 그 결과, 도 2에 도시된 바와 같이 잔류 광 스폿이 외부에서 보일 수 있다.

본 발명의 배경이 되는 사상은 캡슐화 요소를 형성하는 불투명 중합체가 두 유리 시트 사이에 배치되는 비교적 깊은 그루브 내로 침투할 수 있게 함으로써 기생 광을 차폐하는 것이다. 그루브는 접착식으로 접합된 각각의 시트보다 크기가 작은 라미네이션 중간층에 의해 두 유리 시트 사이에 형성된다. 라미네이션 중간층과 유리 시트 사이의 크기 차가 클수록 그루브는 깊어진다.

불투명한 캡슐화 중합체가 깊은 그루브 형상 공간 내로 용이하게 침투하여 빈틈없이 해당 공간을 충전할 수 있도록, 두 유리 시트 중 하나에 지지되는 LED 스트립이 주입 단계 중에 액체 캡슐화 조성물의 흐름을 방해해서는 안 된다. 따라서, 본 발명에서는, 인쇄회로기판(PCB)이 인쇄회로기판의 에지 또는 인쇄회로기판이 유리 시트에 지지되는 해당 표면에 복수의 "이격자"를 포함하는 해법을 제시한다. 이들 "이격자" 또는 패드는 PCB와 창유리 유닛 사이에 다점 접촉부를 구축하고, 캡슐화 단계 중에 액체 캡슐화 조성물이 PCB와, PCB가 지지되는 유리 시트 사이를 통과할 수 있도록 한다.

따라서 본 발명의 일 주제는,

- 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면, 제2 주면 및 에지 면을 갖는 제1 시트;

- 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면, 제2 주면 및 에지 면을 갖는 제2 시트;

- 제1 시트의 제2 주면 및 제2 시트의 제1 주면과 접착식으로 접촉하는 라미네이션 중간층 - 상기 라미네이션 중간층은 각 유리 시트의 크기보다 작은 크기를 가져 제1 시트의 제2 주면의 에지와 제2 시트의 제1 주면의 에지 사이에 그루브 형상 공간을 형성함 -;

- 인쇄회로기판(PCB)과 복수의 LED를 포함하고, LED의 방출 면이 제1 시트의 에지 면에 대면하도록 배치되는 적어도 하나의 발광 다이오드(LED) 스트립; 및

- 불투명 중합체로 제조되고, 적어도 제2 시트의 에지 면과 LED 스트립을 캡슐화하는 캡슐화 요소

를 포함하고,

PCB는 복수의 이격자를 통해 제2 유리 시트의 제1 주면에 지지되고, 그루브 형상 공간은 캡슐화 요소의 불투명 중합체로 충전되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛이다.

본 발명의 창유리 유닛은 라미네이션 중간층에 의해 공지된 방식으로 서로 접착식으로 접합되는 적어도 두 장의 단일 시트를 포함하는 라미네이트형 창유리 유닛이다. 창유리 유닛에 대한 다음의 설명에서, 용어 "제1 시트"는 하나 이상의 광원에 의해 에지 면을 통해 조명되는 유리 시트를 항상 의미한다는 것에 유의해야 한다. 제1 시트 또는 조명되는 시트는 바람직하게는 차량이나 건물의 내부와 접촉하는 시트이다.

본 발명에 따른 창유리 유닛의 두 시트는 에지 면과 두 개의 주면을 각각 갖는다. 승객실이나 건물의 내부를 향해 배향되도록 의도된 면은 제1 주면이라 칭하고, 차량의 승객실이나 건물의 외부를 향하도록 의도된 면은 제2 주면이라 칭한다.

제2 시트는 바람직하게는 제1 시트보다 크고, 적어도 LED 스트립이 배치되는 창유리 유닛의 에지에서 제1 시트 너머로 연장된다. 본 발명의 이 바람직한 실시예에서, 스트립은 이격자를 통해 제2 시트의 제1 주면에 지지된다.

이격자는 도 5에 도시된 실시예에서와 같이 PCB의 에지 면에 배치될 수 있지만, 바람직하게는 이하의 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 LED가 고정되는 면의 반대편 PCB의 면에 배치된다. 후자의 경우, LED 스트립은 측면 방출 LED 스트립인데 반해, 도 4에서는 전면 방출 LED 스트립이다.

캡슐화 조성물을 주입하는 단계 중에 PCB가 제2 시트에 양호하게 안착되도록 보장하고, PCB가 창유리 유닛의 주면에 평행한 배향을 유지하도록 보장하기 위해, 이격자는 바람직하게는 평면 상에 배치되는데, 즉 이격자는 단일 직선을 따라서만 정렬되지는 않는다. 구체적으로, 만약 이격자가 PCB 상에 단일 직선 상에만 배치된다면 PCB가 해당 지지축을 중심으로 선회하는 것이 가능하고, 이로 인해 광이 제1 시트에 주입되는 방향이 제멋대로 바람직하지 않게 변경될 수 있다.

서로 평행하고, 바람직하게는 PCB의 에지와 제2 시트의 에지에 평행한 두 개의 직선을 따라 이격자를 정렬함으로써 우수한 PCB의 안정성을 확보할 수 있다.

바람직하게는, 이격자는 적어도 LED와 수가 동일하고 PCB에 걸쳐 규칙적으로 분포되며, 각각의 LED는 바람직하게는 바로 근접하게 배치되는 적어도 하나의 이격자와 연동한다. 이격자 사이의 간격의 주기성은 바람직하게는 LED 사이의 간격을 반영한다. 특히, 가요성 PCB의 경우에는 LED가 만족스럽게 적소에 유지되도록 보장하기 위해 이격자가 각각의 LED 하부에 배치되는 것이 중요하다.

도 3에 도시된 본 발명의 특히 유리한 실시예에서, PCB는 제1 시트와 제2 시트 사이의 라미네이션 중간층에 의해 형성되는 공간 내로 연장된다. 구체적으로, 본 실시예는 두 유리 시트 사이에 내장되는 PCB가 가능한 기계적 응력으로부터 어느 정도 보호되는 특히 간편하고 안정적인 해법에 대응한다.

상세히 후술하는 바와 같이, 열경화성 단량체의 혼합물에 의해 형성되는 액체 캡슐화 조성물은 캡슐화 작업 중에 제2 시트의 제1 주면과 PCB 사이의 공간에 의해 생성되는 얇은 공기층을 통과함으로써 두 시트 사이의 자유 공간 내로 침투해야 한다. 본 주입 단계 중에 재료의 흐름이 방해를 받지 않도록 하기 위해, PCB와 제2 시트 사이의 공기층은 충분히 두꺼워야 한다. 이 두께는 이격자의 높낮이(relief), 즉 높이에 대응한다. 이 두께는 바람직하게는 200 ㎛ 내지 1000 ㎛, 특히 400 ㎛ 내지 700 ㎛에 포함된다. 이격자는 제1 시트의 에지 면에 대한 LED의 방출 면의 위치를 조절하는 부수적 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 필요하다면 이격자의 높이는 1 mm보다 클 수 있다.

창유리 유닛의 경계에서 두 유리 시트 사이에 형성되는 기생 광 차폐층의 총두께와 이격자의 높낮이를 혼동해서는 안 된다. 차폐층의 두께는 본질적으로 두 유리 시트 사이의 간격에 의해, 즉 라미네이션 중간층의 두께에 의해 한정된다. 충분한 불투명성을 제공하기 위해, 캡슐화 요소의 불투명 중합체에 의해 충전되는 두 유리 시트 사이의 공간은 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 0.3 mm 내지 1.5 mm에 포함되는 두께를 갖는다.

불투명한 캡슐화 중합체 스트립의 두께뿐만 아니라 (라미네이션 중간층과 두 시트에 의해 형성되는 그루브의 깊이에 대응하는) 폭을 특정하는 것도 중요하다. 이 폭은 바람직하게는 0.2 cm 내지 2.0 cm, 특히 0.3 cm 내지 1.0 cm에 포함된다. 창유리 유닛이 상이한 크기의 두 시트를 포함하는 경우, 한 시트는 적어도 광원이 배치되는 에지에서 다른 시트 너머로 연장되고, 그루브의 깊이는 중간층의 에지가 더 작은 시트의 에지로부터 이격되는 거리로서 정의된다.

본 발명의 창유리 유닛은 또한 유리하게는 제2 시트의 제1 주면의 에지에, 즉, PCB의 이격자와 제2 시트 사이의 접촉 영역과 동일한 수명편상에 적용되는 불투명 에나멜을 추가로 포함한다. 에나멜은 해당 접촉 영역을 미적으로 차폐하고, 중합체 캡슐화층이 비교적 얇은 경우 중합체 캡슐화층의 광 차단력을 보강하는 이중 기능을 수행한다. 물론, 에나멜 코팅은 캡슐화 요소의 불투명 중합체로 충전되는 공간을 차폐하기에 충분한 크기를 가져야 하고, 따라서 적어도 라미네이션 중간층의 에지까지 또는 심지어는 그 너머까지 연장되어야 한다.

본 발명의 창유리 유닛에서는 LED 스트립의 상당 부분이 상당히 우수한 단열체인 캡슐화 요소의 중합체와 접촉한다. 이는 작동시 LED와 PCB의 다른 구성요소에 의해 생성되는 열의 배출을 바람직하지 않게 저해할 수 있다. 이격자는 특정한 경우에 단지 유리 시트 중 하나와 PCB의 접촉 지점일 수 있으며, 이 경우 이격자는 열교(thermal bridge)로서 중요한 역할을 한다. 열의 배출을 촉진하고 PCB의 가열을 제한하기 위해, 이격자는 유리하게는 우수한 열 전도체인 재료, 특히 적어도 200 W/mK, 바람직하게는 적어도 230 W/mK와 동일한 열 전도도(λ)를 갖는 재료로 제조된다.

예컨대 이격자는 알루미늄이나 알루미늄 합금과 같은 금속으로 제조될 수 있거나, 실제로 PCB의 일체형 부분을 형성하여 PCB와 동일한 재료로 제조될 수 있다.

서두에서 언급한 바와 같이, 본 발명의 창유리 유닛은 바람직하게는 "매립형" 창유리 유닛으로, 이는 차량이나 건물의 외부와 접촉하도록 의도된 제2 시트의 제2 주면은 캡슐화 요소로 덮이지 않고, 캡슐화 요소는 단지 제2 유리 시트의 에지 면만을 덮는다는 것을 의미한다.

본 발명의 다른 주제는 상술한 바와 같은 조명 창유리 유닛을 제조하는 방법이다. 본 방법은 적어도 아래의 단계를 연속으로 포함한다.

(a) - 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면, 제2 주면 및 에지 면을 갖는 제1 시트;

- 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면, 제2 주면 및 에지 면을 갖는 제2 시트;

- 제1 시트의 제2 주면 및 제2 시트의 제1 주면과 접착식으로 접촉하는 라미네이션 중간층 - 상기 라미네이션 중간층은 각 유리 시트의 크기보다 작은 크기를 가져 제1 시트의 제2 주면의 에지와 제2 시트의 제1 주면의 에지 사이에 그루브 형상 공간을 형성함 -

을 포함하는 라미네이트형 창유리 유닛을 마련하는 단계;

(b) LED의 방출 면이 제1 시트의 에지 면에 대면하게 하고, PCB가 복수의 이격자를 통해 제2 유리 시트의 제1 주면에 지지되도록 인쇄회로기판(PCB)과 복수의 LED를 포함하는 적어도 하나의 LED 스트립을 배치하는 단계; 및

(c) 불투명 중합체로 제조되고, 적어도 제2 시트의 에지 면과 LED 스트립을 캡슐화하고, 제1 시트의 제2 주면의 에지와 제2 시트의 제1 주면의 에지 사이의 그루브 형상 공간을 충전하는 캡슐화 요소를 형성하는 단계.

하나 이상의 LED 스트립이 접착식으로 접합에 의해 적소에 고정될 수 있다. 투명 접착제를 사용하여 LED의 방출 면과 제1 시트의 에지 면 사이의 광학적 결합을 보장하는 것이 특히 유리한데, 투명 접착제는 또한 단계 (c) 중에 캡슐화 조성물이 제1 시트의 에지 면과 LED 사이의 영역을 가로막아 암화하는 것을 방지할 수 있도록 한다.

캡슐화 요소는 창유리 유닛의 에지를 둘러싸는 몰드에 액체 캡슐화 조성물을 주입함으로써 형성된다(단계 (c)). 캡슐화 조성물은 열경화성 단량체의 조성물, 바람직하게는 (폴리우레탄을 형성하는) 1종 이상의 폴리이소시아네이트와 폴리올을 포함하는 조성물일 수 있고, 상기 주입된 조성물을 소정 온도로 충분한 시간 동안 가열함으로써 조성물이 경화된다.

조성물은 용융 상태에서는 열가소성일 수 있다. 이 경우, 경화는 중합체의 가열이 아니라 냉각에 의해 이루어진다.

캡슐화 조성물의 주입 및 경화의 조건과, 다양한 열경화성 또는 열가소성 캡슐화 조성물 제제가 공지되어 있다. 기술분야의 기술자라면 이들 조건 및 제제를 선택할 수 있고, 필요하다면, 두 유리 시트의 에지 사이의 공간을 만족스럽게 충전하여 충분히 불투명한 중합체 스트립을 생성하고, 따라서 기생 광을 차폐하기 위해 이들 조건 및 제제를 적합화할 수 있을 것이다.

이제 도면에 도시된 소수의 실시예를 사용하여 본 발명을 설명한다.

도 1은 종래 기술의 LED 조명형 라미네이트형 창유리 유닛의 에지의 횡단면을 도시한다.
도 2는 도 1의 창유리 유닛에서 관찰되는 잔류 광 스폿(기생 광)을 보여주는 것으로, 비디오 광도계로 촬영한 사진의 음화이다.
도 3은 본 발명에 따른 창유리 유닛의 제1 실시예의 에지의 횡단면을 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 창유리 유닛의 제2 실시예의 에지를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 창유리 유닛의 제3 실시예의 에지를 도시한다.

도 1의 라미네이트형 창유리 유닛은 제1 주면(11), 제2 주면(12), 그리고 PCB(41)에 의해 지지되는 LED(42)가 이를 통해 제1 시트 내로 광을 주입하는 에지 면(13)을 갖는 제1 유리 시트(1)를 포함한다. 제2 시트의 제1 주면(21) 및 제1 시트의 제2 주면(12)과 접착식으로 접촉하는 라미네이션 중간층(5)은 두 유리 시트(1,2)보다 크기가 작고, 따라서 두 시트 사이의 그루브 형상 공간(8)을 형성한다. LED(42)의 방출 면(31)은 투명 접착제(15)에 의해 제1 시트의 에지 면(13)에 광학적으로 결합된다. PCB(41)는 제2 시트의 제1 주면에 직접 접착식으로 접합된다. 따라서, 캡슐화 요소(4)는 두 유리 사이의 공간(8) 내로 침투할 수 없고 단지 제2 시트의 에지 면(23), LED(42)의 일부, 접착제(15) 및 제1 시트의 제1 주면(11)에만 접촉한다.

제1 시트의 제1 주면(11)과 접촉하는 캡슐화 요소(4)는 내부를 향해 방출되기 쉬운 기생 광을 차단한다.

제2 시트의 제1 주면(21)에 적용되는 불투명 에나멜(18)은 PCB와 시트(2) 사이의 해당 접촉 영역을 외부에 대해 차폐한다. 에나멜(18)과 PCB(41)의 조합된 광 차단력은 외부를 향한 LED로부터의 직사광의 방출을 차단하기에 충분하다. 그러나, PCB(41) 너머에서는 에나멜의 광 차단력만으로는 기생 광을 차단하기에 불충분하다.

도 2는 비디오 광도계로 촬영한 것으로, 외부에서 보이는 도 1의 창유리 유닛의 사진의 음화를 도시한다. 도면에서 각각의 암점은 LED로부터 방출되어 에나멜(18)을 통과한 기생 광 스폿에 대응한다.

도 3은 본 발명에 따른 창유리 유닛의 제1 실시예를 도시한다. 도 1과 비교해보면, 본 창유리 유닛의 본질적 차이는 제2 시트의 제1 주면(21)으로부터 일정한 거리에 PCB(41)를 유지하는 이격자(6)의 존재에 있음을 알 수 있다. 이와 같이 PCB(41)와 제2 시트(2) 사이에 한정되는 공간으로 인해, 캡슐화 요소(4)를 형성하는 액체 조성물이 캡슐화 단계 중에 해당 공간을 통해 두 시트(1, 2)와 중간층(5)에 의해 한정되는 그루브 형상 공간(8) 내로 침투할 수 있다. 캡슐화 요소의 중합체로 공간(8)을 충전함으로써 불투명성의 정도가 증가하여 기생 광을 효과적으로 차폐하게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 창유리 유닛의 제2 실시예를 도시하는데, 이는 PCB(41)가 두 시트(1, 2)와 중간층(5)에 의해 한정되는 그루브 형상 공간(8) 내로 연장되지 않는다는 점에서 도 3에 도시된 실시예와 차이가 있다. 본 실시예는 예컨대, PCB(41)의 두께가 중간층의 두께 이상인 경우와, 공간(8) 내로 PCB(41)를 삽입하기가 불가능한 경우에 유용하다.

마지막으로, 도 5는 도 3과 도 4의 측면 방출 LED 스트립이 전면 방출 LED 스트립으로 대체된 본 발명에 따른 창유리 유닛의 제3 실시예를 도시한다. 단면에서는 개중 하나만 보이는 이격자(6)가 PCB(41)의 주면이 아니라 PCB의 에지 면에 배치된다.

Claims (13)

1. 조명 창유리 유닛으로서,
   - 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면(11), 제2 주면(12) 및 에지 면(13)을 갖는 제1 시트(1);
   - 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면(21), 제2 주면(22) 및 에지 면(23)을 갖는 제2 시트(2);
   - 제1 시트(1)의 제2 주면(12) 및 제2 시트(2)의 제1 주면(21)과 접착식으로 접촉하는 라미네이션 중간층(5) - 상기 라미네이션 중간층은 각 시트의 크기보다 작은 크기를 가져 제1 시트(1)의 제2 주면(12)의 에지와 제2 시트(2)의 제1 주면(21)의 에지 사이에 그루브 형상 공간(8)을 형성함 -;
   - 인쇄회로기판(PCB)(41)과 복수의 발광 다이오드(LED)(42)를 포함하고, LED의 방출 면(31)이 제1 시트(1)의 에지 면(13)에 대면하도록 배치되는 적어도 하나의 LED 스트립; 및
   - 불투명 중합체로 제조되고, 적어도 제2 시트(2)의 에지 면(23)과 LED 스트립을 캡슐화하는 캡슐화 요소(4)
   를 포함하고,
   PCB(41)는 복수의 이격자(6)를 통해 제2 시트(2)의 제1 주면(21)에 지지되고, 공간(8)은 캡슐화 요소(4)의 불투명 중합체로 충전되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
2. 제1항에 있어서, 제2 시트(2)는 제1 시트(1)보다 크고, 적어도 LED 스트립이 배치되는 창유리 유닛의 에지에서 제1 시트 너머로 연장되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
3. 제1항에 있어서, PCB(41)는 제1 시트와 제2 시트 사이에서 라미네이션 중간층(5)에 의해 형성되는 공간(8) 내로 연장되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
4. 제1항에 있어서, 제2 시트(2)의 제1 주면(21)의 에지에 적용되는 불투명 에나멜(18)을 추가로 포함하고, 상기 에나멜은 캡슐화 요소(4)의 불투명 중합체로 충전되는 공간(8)을 차폐하기에 충분한 크기인 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
5. 제1항에 있어서, 캡슐화 요소의 불투명 중합체로 충전되는 공간(8)은 0.2 mm 내지 2 mm에 포함되는 두께 및 0.2 cm 내지 2 cm에 포함되는 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
6. 제1항에 있어서, 이격자(6)는 단일 직선 상에만 정렬되지 않도록 배치되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
7. 제1항에 있어서, 이격자(6)는, 서로 평행하고 PCB(41)의 에지 및 제2 시트(2)의 에지에 평행한 두 개의 직선을 따라 정렬되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
8. 제1항에 있어서, 이격자(6)의 높이는 200 ㎛ 내지 1000 ㎛에 포함되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
9. 제1항에 있어서, 이격자(6)는 200 W/mK 이상의 열 전도도(λ)를 갖는 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
10. 제1항에 있어서, 이격자(6)는 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
11. 제1항에 있어서, 이격자(6)는 PCB(41)의 일체형 부분이고 PCB와 동일한 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 조명 창유리 유닛.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 조명 창유리 유닛을 제조하는 방법으로서,
    (a) - 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면(11), 제2 주면(12) 및 에지 면(13)을 갖는 제1 시트(1);
    - 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 제1 주면(21), 제2 주면(22) 및 에지 면(23)을 갖는 제2 시트(2);
    - 제1 시트(1)의 제2 주면(12) 및 제2 시트(2)의 제1 주면(21)과 접착식으로 접촉하는 라미네이션 중간층(5) - 상기 라미네이션 중간층(5)은 각 시트(1, 2)의 크기보다 작은 크기를 가져 제1 시트(1)의 제2 주면(12)의 에지와 제2 시트(2)의 제1 주면(21)의 에지 사이에 그루브 형상 공간(8)을 형성함 -
    을 포함하는 라미네이트형 창유리 유닛을 마련하는 단계;
    (b) LED(42)의 방출 면(31)이 제1 시트(1)의 에지 면(13)에 대면하게 하고, 인쇄회로기판(PCB)(41)가 복수의 이격자(6)를 통해 제2 시트(2)의 제1 주면(21)에 지지되도록 PCB(41)과 복수의 LED(42)를 포함하는 적어도 하나의 LED 스트립을 배치하는 단계; 및
    (c) 불투명 중합체로 제조되고, 적어도 제2 시트(2)의 에지 면(23)과 LED 스트립을 캡슐화하고, 제1 시트(1)의 제2 주면(12)의 에지와 제2 시트(2)의 제1 주면(21)의 에지 사이의 공간(8)을 충전하는 캡슐화 요소(4)를 형성하는 단계
    를 연속으로 포함하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 단계 (c)는, 창유리 유닛의 에지를 둘러싸는 몰드 내로 열경화성 단량체의 조성물을 주입하는 단계와, 상기 주입된 조성물을 경화되는 온도로 충분한 시간 동안 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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