KR20190007459A - 복사선 투과 조절 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 제 1 전도층(14₁')을 포함하는 제 1 기판(12₁; 12₁'); 제 2 전도층(14₂')을 포함하는 제 2 기판(12₂, 12₂'); 제 1 전도층(14₁')과 제 2 전도층(14₂') 사이에 위치하며, 제 1 전도층(14₁) 및 제 2 전도층(14₂')에 인가되는 전압에 따라 광 투과율을 변화시킴으로써 복사선의 투과를 제어하는 활성층(20)'); 제 1 전도층(14₁')에 제 1 전기연결을 제공하기 위한 제 1 접촉부(50₁); 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 근위 말단부(52₁)를 제 1 전도층(14₁')에 부착하기 위한 접착제 또는 땜납(solder)의 제 1 부분(60₁); 제 2 전도층(14₂')에 제 2 전기연결을 제공하기 위한 제 2 접촉부(50₂); 및 제 2 접촉부(50₂)의 제 2 근위 말단부(52₂)를 제 1 전도층(14₁') 또는 제 2 전도층(14₂')에 부착하기 위한 접착제 또는 땜납의 제 2 부분(60₂)을 특징으로 하며, 이때 제 2 접촉부(50₂)는 제 1 기판(12₁)에 의해 자유로워진 제 1 스페이스(40₁)에 수용되고; 제 1 접촉부(50₁)는 제 2 기판(12₂')에 의해 자유로워진 제 2 스페이스(40₂)에 수용되는, 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂), 및 대응하는 복사선 투과 제어 방법, 상기 장치의 제조 방법, 장치(1; 1₁, 1₂)를 포함하거나 또는 상기 방법을 이용하는 물품(2), 및 장치(1; 1₁, 1₂) 또는 물품(2)의 용도에 관한 것이다.

Description

복사선 투과 조절 장치
본 명세서에 기술된 본 발명의 실시양태는 일반적으로 복사선의 투과 제어에 관한 것으로, 특히 복사선, 예를 들어 전자기 복사선(EMR), 예컨대 광, 특히 가시광 또는 자외선(UV), 즉 열의 투과를 창문 또는 디스플레이에서 제어하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
본원에서, 광은 320 nm 내지 3 ㎛의 범위의 전자기 복사선, 즉 근자외선(NUV)(자외선-A(UV-A) 포함), 가시광선(VIS) 및 근적외선(NIR) 스펙트럼을 의미하고, 열은 3 ㎛ 내지 1 ㎜ 범위의 전자기 복사선, 즉 중간 적외선(MIR-) 및 원적외선(FIR) 스펙트럼을 의미한다.
복사선 예를 들면 광 및 열을 제어하는(예를 들면 스위칭하는) 장치는, 적어도 2가지 상태를 갖는 장치를 의미하는데, 이때 이들 상태 중 하나의 상태(암(dark) 상태, 산란(scattering) 상태, 흡수 상태, 오프 상태)에서, 이들은 입사 복사선의 일부만이 통과하는 것을 허용하거나 또는 입사 복사선의 일부만이 비-산란되는 것을 허용하고, 이들 상태 중 다른 상태(투명 상태, 투과 상태, 온 상태)에서 이들은 입사 복사선의 많은 부분이 통과하는 것을 허용할 수 있다.
이 기능으로 인해, 상기 장치는 특히 건축이나 자동차 응용 분야에서의 사용을 위해, 광 조건 및 실내 기후 개선을 위해, 이에 따라 거주자(사용자)의 웰-빙의 개선을 위해 상당한 관심을 불러 일으켰다. 통상의 글레이징(glazing) 시스템, 예를 들면 창문과 비교하여, 본원에 기술된 장치를 포함하거나 방법을 사용하는 글레이징 시스템은, 파사드(facade)(예를 들면 사생활 및 투사)의 새로운 디자인 및 이용을 허용한다. 사용자는 인터페이스를 통해 의도에 따라 창을 통한 광 투과도를 결정할 수 있다.
전형적으로, 이들 장치는, 기능 물질을 포함하는 스위칭 층(활성층)을 가로 질러 전기장을 생성하는 전압의 인가에 의해 하나의 상태로부터 다른 상태로 스위칭된다. 다양한 기술 해결책이 제안되었으며, 이 목적을 위해 상업적으로 사용되는데, 그 중에서도 액정(LC)-기반의 스위치가능한 장치, 일렉트로크로믹 스위치가능한 장치 및 현탁된 입자(suspended-particle, SP)-기반 스위치가능한 장치가 있다. 액정-기반의 스위치가능한 장치들 중에서, 염료-도핑된 소-분자 액정에 기초한 것 및 중합체-분산된 액정에 기초한 것들이 현재 최신 기술이다. 예를 들어 문헌[R. Baetens et al., Solar Energy Materials & Solar Cells, 2010, 87-105]에 다양한 기술 해결책에 대한 검토가 제공되어 있다.
전기장을 생성하기 위해, 상기 장치는, 활성층에 의해 분리된 투명한 전도성 코팅으로 코팅된 기판, 예를 들어 유리 또는 플라스틱을 필요로 한다. 상기 장치를 제어하기 위해, 상기 코팅된 기판은 전원에 연결되어 전압을 공급해야 한다. 연결(즉 저 저항 안전 연결)을 확립하기 위해, 투명 전도성 코팅에 전기배선이 부착되어야 한다. 전기배선이 부착된 기판 및 장치는, 통상의 글레이징 시스템을 가공하기 위해 글레이징 산업에서 확립된 표준 공정을 사용하여서는 가공될 수 없기 때문에, 복사선 투과 제어용 장치의 생산이 번거롭고 비용이 많이 든다.
WO 2009/141295 A1은 스위치가능한 층, 하나 이상의 정렬 층, 및 도광(light guiding) 시스템을 포함하는 광학 장치를 개시하고 있는데, 여기서 상기 스위치가능한 층은 광을 흡수 및 방출하기 위한 발광 물질을 포함하여 발광 물질의 정렬이 변경 가능하고, 상기 도광 시스템은 방출된 광을 가이드하고, 상기 스위치가능한 층은 상기 하나 이상의 정렬 층과 접촉하고, 상기 발광 물질은 이방성 성질을 나타내며, 상기 광학 장치는 광 에너지 변환 수단을 포함하며, 상기 도광 시스템은 에너지 변환 수단과 물리적으로 접촉한다.
WO 2010/032070 A1은 원격 전기연결부를 갖는 스위치가능한 필름 조립체를 개시한다. 스위치가능한 필름은 제 1 및 제 2 전기도전 층들 사이에 활성층을 포함한다. 활성층은, 전계를 관통해 투사할 때 변화하는 광 투과율을 갖는다. 상기 필름을 전원 공급 장치에 연결하는 전기연결 수단도 제공된다. 전기연결 수단 중 하나 이상은, 제 1 및 제 2 전기도전 층에 대해 원격으로 제공된 원격 전기 커넥터 영역을 포함하여, 필름 조립체를 전원에 연결하는 경우, 스위치가능한 필름 조립체의 적어도 일부를 통해 전기장이 투사되어 활성층의 광학적 투과성을 변화시킬 수 있다.
복사선의 투과를 제어하기 위한 장치를 포함하는 글레이징 시스템을 얻기 위해서는 전용 처리 설비 및 생산 라인이 필요하다. 따라서, 이러한 글레이징 시스템의 생산은 번거롭고 비용이 많이 든다.
또한, 대형 글레이징 시스템에서 균질하고 신속한 스위칭을 얻기 위해서는 복수의 전기배선이 장치에 부착되어야 한다.
또한, 주변 광 상태로 인해 및/또는 일광이 글레이징 시스템을 통해 비추는 각도에 따라, 글레이징 시스템의 부분들(세그먼트들)을 독립적으로 제어하는 것이 매우 바람직하여, 예를 들면 글레이징 시스템의 상부 부분은 어두운 상태에 있고 글레이징 시스템의 하부 부분은 투명 상태로 있어야 한다. 그러나, 각 세그먼트에는 하나 이상의 전기연결이 필요하다. 따라서, 복수의 독립적으로 제어가능한 세그먼트를 포함하는 글레이징 시스템을 위해, 훨씬 더 많은 복수의 전기배선이 장치에 부착되어야 한다.
전기배선의 수가 증가함에 따라, 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치를 포함하는 글레이징 시스템의 생산은 훨씬 더 번거롭고 비싸게 된다.
따라서, 전도성 코팅에 전기배선이 쉽고 저렴하게 부착될 수 있는 복사선 투과 제어 장치 및 이에 대응하는 제조 방법이 요구된다.
상술한 이유 및 다른 이유로, 다음 실시양태에서 설명된 바와 같은 본 발명에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명은 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치 및 상응하는 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이 목적은, 청구범위의 독립항의 주제에 의해 해결된다. 제 1 기판 및 제 2 기판은, 상기 기판 중 하나 이상의 영역이 노출되도록(즉, 다른 기판에 의해 덮이지 않도록) 쌍을 이룬다. 상기 주제는, 상기 장치(즉, 상기 장치의 쌍을 이룬 기판)의 윤곽(즉, 외곽, 둘레 또는 프로파일) 내에 제 1 접촉부(contact) 및 제 2 접촉부를 포함하거나 둘러싸거나 유지하거나 하우징하거나 위치시킨다. 따라서, 상기 주제는, 제 1 접촉부 및 제 2 접촉부가 장치의 윤곽 너머로 돌출(예를 들어 연장 또는 투사)되는 것을 방지한다. 결과적으로, 제 1 접촉부 및 제 2 접촉부는 장치 내에 포함되어 장치에 의해 보호되고, 상기 장치는 통상의 글레이징 시스템, 예를 들어, 창, 단열 유리 창 또는 접합 유리 창과 호환적으로 된다. 따라서, 상기 장치는 통상의 글레이징 시스템을 가공하기 위해 글레이징 산업에서 이미 설정된 표준 공정을 사용하여 가공될 수 있으며, 복사선 투과 제어용 장치의 생산이 매우 단순화되고 비용이 크게 감소된다. 상기 장치 제조 후 제 1 접촉부 및/또는 제 2 접촉부에 전기배선이 부착된다. 또한, 전기배선은 기판상의 임의의 원하는 위치에서 제 1 접촉부 및/또는 제 2 접촉부에 부착될 수 있으며, 따라서 창의 하우징이 단순화될 수 있다. 따라서, 전기배선은 다양한 적절한 배선 중에서 선택될 수 있다. 또한, 상기 장치는 상업적으로 이용가능한 컴포넌트로부터 제조될 수도 있다.
이 목적은,
제 1 전도층을 포함하는 제 1 기판(이때 상기 제 1 전도층은 제 1 영역과 제 2 영역이 서로 전기적으로 절연되도록 구조화됨);
제 2 전도층을 포함하는 제 2 기판;
상기 제 1 전도층의 제 1 영역과 상기 제 2 전도층 사이에 위치하여 상기 제 1 전도층 및 상기 제 2 전도층에 인가되는 전압에 따라 광의 투과율을 변경함으로써 복사선의 투과를 제어하는 활성층;
상기 제 1 전도층의 상기 제 1 영역에 제 1 전기연결을 제공하기 위한 제 1 접촉부;
상기 제 1 전도층의 상기 제 2 영역에 제 2 전기연결을 제공하기 위한 제 2 접촉부; 및
상기 제 1 전도층의 상기 제 2 영역과 상기 제 2 전도층 사이에 제 3 전기연결을 제공하기 위한 상호연결부(interconnection), 예를 들어 비아(via)
를 포함하는, 복사선의 투과를 제어하는 장치에 의해 해결된다. 결과적으로, 접촉부들은 상기 기판들 중 하나 상에 위치될 수 있다. 또한, 상기 상호연결부는 전기도전성 접착제 또는 실란트, 예를 들면 경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 예컨대 2-성분 경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 복사선-경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 광-경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 자외선-경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 열경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 가열-경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트, 전기도전성 핫멜트 또는 습기-경화성 전기도전성 접착제 또는 실란트(이에 한정되는 것은 아님)의 부분에 의해 제공될 수 있다. 따라서, 상기 전도성 접착제 또는 실란트의 부분은 상기 제 1 전도층의 제 2 영역 및/또는 제 2 전도층에 직접 적용될 수 있다. 또한, 상기 전기도전성 접착제 또는 실란트 부분은, 활성층을 수용하기 위한 비-전도성 접착제 또는 실란트의 다른 부분과 결합되거나 그 내에 통합되거나 그에 의해 둘러싸일 수 있다. 따라서, 상기 장치의 설계 및/또는 조립이 단순해질 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 장치는 제 1 전기 커넥터, 배선-기판(wire-to-board) 커넥터, 제 1 접촉부를 하우징하기 위한 포트(port) 또는 인터페이스(interface), 및/또는 제 2 전기 커넥터, 배선-기판 커넥터, 제 2 접촉부를 수용하기 위한 포트 또는 인터페이스를 추가로 포함한다. 그 결과, 제 1 접촉부 및/또는 제 2 접촉부가 손상으로부터 보호될 수 있다. 또한, 제 1 접촉부 및/또는 제 2 접촉부와, 장치의 제조 후에 부착된 전기배선 사이의 전기연결이 개선 및/또는 고정될 수 있다. 상기 커넥터의 높이는, 커넥터가 장치의 둘레 내에 위치하도록 하는 기판 두께로 구성될 수 있다. 또한, 신속하고 신뢰성 있는 연결을 위해 커넥터 하우징이 제공된다. 또한, 추가적인 도구(tool)가 필요하지 않다. 또한, 이들은 작은 크기 및/또는 경량으로 사용할 수 있다. 또한, 전자 제품 제조 서비스 업계의 표준 프로세스와 호환가능하며 쉽게 입수할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부의 제 1 말단부(distal end), 즉 제 1 연장된 단부(elongated end portion)는 상기 제 1 전도층에 평행하게 정렬되고/되거나, 제 2 접촉부의 제 2 말단부, 즉 제 2 연장된 단부는 제 2 전도층에 평행하게 정렬된다. 결과적으로, 전기배선은, 예를 들어 전도성 층을 따라(이에 따라서 상기 말단부 내로 또는 말단부 위로) 전기배선을 밀어 넣음으로써, 상기 장치의 한 측면(side)에 부착될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부의 제 1 말단부(즉 제 1 연장된 단부)는 상기 제 1 전도층에 수직으로 정렬되고/되거나 제 2 접촉부의 제 2 말단부(즉 제 2 연장된 단부)는 제 2 전도층에 수직으로 정렬된다. 결과적으로, 전기배선은, 예를 들어 전도성 층을 향해(이에 따라서 상기 말단부 내로 또는 말단부 위로) 전기배선을 밀어 넣음으로써, 상기 장치의 한 면(face)에 부착될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부는 장치의 제 1 측면 상에 위치하고, 제 2 접촉부는 장치의 제 2 측면(제 1 측면에 대향함) 상에 위치한다. 결과적으로, 상기 장치는, 동일하고/하거나 간단한 기본 형상을 갖는 2 개의 기판으로부터 제조될 수 있다. 상기 간단한 기본 형상은 장방형(rectangle)(즉, 정사각형(square) 또는 직사각형(oblong))일 수 있다. 따라서, 상이한 요소의 수는 감소될 수 있고, 생산 공정은 단순화되거나 및/또는 보다 융통성 있게 될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부는 장치의 제 1 코너 상에 위치되고 제 2 접촉부는 장치의 제 2 코너(제 1 코너에 대향함) 상에 위치된다. 또한, 상기 장치는 동일한 기본 형상을 갖는 2 개의 기판으로부터 제조될 수 있다. 따라서, 상이한 요소의 수는 감소될 수 있고, 생산 공정은 단순화되거나 및/또는 보다 융통성 있게 될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부 및 제 2 접촉부는 장치의 하나의 코너에 위치한다. 결과적으로 전기배선이 단일 지점에서 장치에 부착될 수 있다. 따라서, 제조 공정이 더욱 단순화될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부의 두께는 제 1 기판의 두께 및/또는 제 2 기판의 두께보다 작다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 2 접촉부의 두께는 제 2 기판의 두께 및/또는 제 2 기판의 두께보다 작다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부는 제 1 핀(pin) 접촉부(수형(male) 플러그) 또는 제 1 소켓 접촉부(암형 리셉터클(female receptacle))이고 및/또는 제 2 접촉부는 제 2 핀 접촉부 또는 제 2 소켓 접촉부이다. 결과적으로, 전기연결부의 접촉부 저항이 감소될 수 있고 및/또는 전기연결이 보다 확실해질 수 있다. 또한, 전기배선의 정확성이 보장될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 접착제는 전기도전성 접착제이다. 결과적으로, 접착제 부분은 전도층 및/또는 근위(proximal) 단부에 직접 적용될 수 있다. 따라서, 접촉부의 근위 단부와 전도층 사이의 저항이 감소될 수 있다. 또한, 상기 부분들은 감소될 수 있고 및/또는 접착제의 적용이 단순화될 수 있다. 또한, 환경적 영향 및 부식이 감소될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 접착제는 경화성 접착제, 2-성분 경화성 접착제, 복사선 경화성 접착제, 광 경화성 접착제, 자외선 경화성 접착제, 열 경화성 접착제, 가열-경화성 접착제, 핫멜트 또는 습기-경화성 접착제이다. 결과적으로, 접착제의 적용이 더욱 단순해진다. 또한, 접착제의 파라미터, 예를 들어 점도, 요 변성 지수(thixotropic index) 및 가사 시간(pot life), 및 경화 조건, 예를 들어 온도 및 지속 시간은 창(예를 들어, LC 창)의 확립된 제조 공정의 파라미터에 매칭될 수 있다. 따라서, 상기 장치의 통상의 글레이징 시스템과의 호환성이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 요변성 접착제는 취급, 기판상의 적용 및 수직 위치에서의 경화를 단순화할 수 있다. 또한, 적절한 선택된 커넥터와 조합되어, 경화되지 않은 상태의 접착제는, 장치가 경화 단계를 통해 이동되는 동안 추가적인 고정을 필요로 하지 않고도 커넥터를 제 위치에 유지시키는 점도를 가질 수 있다. 이와 대조적으로, 배선이 투명 전도성 기판에 직접 부착되어야 하는 경우, 경화 단계 동안 배선의 기계적 클램핑이 항상 요구된다. 또한, 접착제의 가사 시간은 복수의 위치 및/또는 복수의 장치에의 적용이 허용될 정도로 충분히 길 수 있다. 접착제에 대한 경화 조건은, 확립된 경화 공정 중에 접착제가 경화될 수 있도록 변경될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 기판 및/또는 제 2 기판은 유리 또는 실리카 유리를 포함한다. 결과적으로, 상기 장치는 튼튼하고 강하고 내구성 있으며 오래 사용될 수 있다. 또한, 상기 장치는 비교적 저렴할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 기판 및/또는 제 2 기판은 플라스틱 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함한다. 결과적으로 상기 장치는 가벼울 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 기판과 제 2 기판은 서로에 대해 동일한 형상(즉, 매우 똑같은(동일한) 형상) 또는 역전된 형상(즉, 거울상(반전) 형상)을 갖는다. 결과적으로, 상이한 요소의 수가 감소될 수 있고, 생산 공정이 단순화되거나 및/또는 보다 융통성 있게 될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 기판 및/또는 제 2 기판은 사각형, 평행 사변형, 마름모형, 사방형, 장방형, 정사각형 또는 직사각형의 기본 형상을 갖는다. 결과적으로, 4 개의 직선 변(straignt side)을 갖는 기판의 처리는 단순화 및/또는 자동화될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 스페이스와 제 2 스페이스는 서로 동일하거나 또는 역전된 형태이다. 결과적으로, 제 1 접촉부 및 제 2 접촉부는 장치의 하나의 코너 상에 위치될 수 있다. 따라서, 전기배선은 단일 지점에서 장치에 부착될 수 있고, 생산 공정은 더 단순화될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 스페이스 및/또는 제 2 스페이스는, 삼각형, 직각 삼각형, 또는 제 1 길이를 갖는 제 1 레그(즉, 도선(cathetus)) 및 제 1 길이의 1.0(즉 두 개의 45 ° 각), 1/1.7 내지 1/1.8 또는 1/√3(즉 하나의 30 ° 각 및 하나의 60 ° 각)의 제 2 길이를 갖는 제 2 레그를 포함하는 직각 삼각형의 형상을 갖는다. 상기 형상은 기판의 원주를 따라 특히 기판의 코너에 위치될 수 있다. 또한, 기판 코너의 스페이스는 기판의 안정성을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 스페이스 및/또는 제 2 스페이스는 장방형, 정사각형 또는 직사각형의 형상을 갖는다. 상기 형상은 기판의 원주를 따라 위치될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 기판의 제 1 스페이스 및/또는 제 2 기판의 제 2 스페이스는 제 2 블랭크 기판으로부터 제 2 형상을 제거함으로써 얻어진다. 결과적으로, 기판은 상업적으로 이용가능한 블랭크 기판으로부터 용이하게 제조될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도층 및/또는 제 2 전도층은 금속, 금속 마쉬(mash), 은(Ag), 은 나노입자, 금속 산화물, 은 산화물, 도핑된 금속 산화물, 투명 금속 산화물(TCO), 주석-도핑된 산화 인듐(산화 인듐 주석, ITO), 도핑된 이원 화합물, 알루미늄-도핑된 산화 아연(AZO), 인듐-도핑된 산화 카드뮴, 탄소 나노튜브(CNT), 그래핀, 전도성 중합체 또는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 설포네이트(PEDOT:PSS)를 포함한다. 결과적으로, 상기 장치에서 복사선의 투과 제어가 개선될 수 있다. 또한, 전도층을 쉽게 포함하는 기판 또는 블랭크 기판은 생산을 크게 단순화할 수 있고 비용을 크게 줄일 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도층 및/또는 제 2 전도층은, 선택적 침착, 예컨대 인쇄 예를 들면 스크린 인쇄(screen priniting) 또는 잉크젯 인쇄에 의해, 또는 선택적 제거, 예컨대 에칭 예를 들면 습식 에칭, 또는 스크라이빙(scribing) 예를 들면 레이저 스크라이빙에 의해, 제 1 기판 및/또는 제 2 기판 상에 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 활성층은 액정 층, 예를 들어 중합체-분산된 액정 층, 현탁된 입자 디스플레이 층, 전기변색(electrochromatic) 층, 전기습윤(electrowetting) 층 또는 전기영동(electrophoretic) 층이거나, 활성층은 액정(liquid crystal; LC), 예를 들어 염료-도핑된 액정 또는 중합체-분산된 액정(PDLC), 또는 현탁된 입자(SP)를 포함한다. 결과적으로, 상기 장치에서 복사선의 투과 제어가 개선될 수 있다. 결과적으로, 상기 장치에서 복사선의 투과 제어가 개선될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 전압은 교류 전압 또는 직류 전압이다. 결과적으로, 전압은 활성층의 요건에 맞춰질 수 있다. 또한, 활성층은 수동적으로 제어(이때, 장치에 인가된 신호는 활성층을 직접 제어함)되거나, 능동적으로 제어(이때, 신호는, 예를 들어 증폭 회로 또는 버퍼 회로와 같은 전기회로를 통해 활성층을 간접적으로 제어함)될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 장치는, 상기 제 1 전도층 상에 구조화되고 상기 제 1 접촉부로부터 상기 제 1 전도층 상으로 연장되어 상기 제 1 전도층을 상기 제 1 접촉부에 전기적으로 연결하는 제 1 전도성 라인, 예를 들어 버스바를 더 포함하며, 이때 상기 제 1 전도성 라인의 두께는 상기 활성층의 두께보다 작다. 상기 제 1 전도성 라인은 상기 제 1 전도층의 전도성을 증가시키며, 따라서 상기 전도층 상의 전기신호의 손실을 감소시킨다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 장치는, 상기 제 2 전도층 상에 구조화되고 상기 제 2 접촉부로부터 상기 제 2 전도층 상으로 연장되어 상기 제 2 전도층을 상기 제 2 접촉부에 전기적으로 연결하는 제 2 전도성 라인, 예를 들어 버스바를 더 포함하며, 이때 상기 제 2 전도성 라인의 두께는 상기 활성층의 두께보다 작다. 상기 제 2 전도성 라인은 상기 제 2 전도층의 전도성을 증가시키며, 따라서 상기 전도층 상의 전기신호의 손실을 감소시킨다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도성 라인은 상기 장치의 가시적 영역 외부에 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도성 라인은 주 실란트(main sealant) 아래에서 또는 주 실란트와 에지(예를 들어 제 1 기판의 측면 또는 둘레) 사이의 영역 내에서 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도성 라인은 금속, 예를 들어 은 또는 탄소를 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도성 라인은 선택적 침착, 예컨대 인쇄 예를 들면 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄에 의해, 또는 선택적 제거, 예컨대 에칭 예를 들면 습식 에칭, 또는 스크라이빙 예를 들면 레이저 스크라이빙에 의해, 제 1 전도층 상에 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도성 라인은 접착제 또는 땜납의 제 1 부분과 직접 접촉한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 2 전도성 라인은 상기 장치의 가시적 영역 외부에 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 2 전도성 라인은 주 실란트 아래에서 또는 주 실란트와 에지(예를 들어 제 2 기판의 측면 또는 둘레) 사이의 영역 내에서 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 2 전도성 라인은 금속, 예를 들어 은 또는 탄소를 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 2 전도성 라인은 선택적 침착, 예컨대 인쇄 예를 들면 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄에 의해, 또는 선택적 제거, 예컨대 에칭 예를 들면 습식 에칭, 또는 스크라이빙 예를 들면 레이저 스크라이빙에 의해, 제 2 전도층 상에 구조화된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 2 전도성 라인은 접착제 또는 땜납의 제 2 부분과 직접 접촉한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 접촉부는 제 1 전도층의 제 1 영역에 부착되고; 상기 제 2 접촉부는 상기 제 1 전도층의 제 2 영역에 부착되며; 상기 제 1 전도층은, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역이 전기적으로 서로 절연되고 상기 제 1 전도층의 제 2 영역 및 상기 제 2 전도층은 전기적으로 서로 연결되도록 구조화된다. 결과적으로, 상기 접촉부들은 기판들 중 하나 상에 위치될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 전도층의 제 2 영역 및 제 2 전도층은, 내부연결부(비아), 전도성 실란트, 예컨대 전도성 입자를 포함하는 실란트, 예를 들어 비아 또는 복수의 전도성 입자를 통해 전기적으로 연결된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 제 1 버스바는 제 1 기판의 제 1 코너를 따라 적용될 수 있고/있거나 제 2 버스바는 제 2 기판의 제 2 코너를 따라 적용될 수 있다. 결과적으로, 활성층의 스위칭은 보다 빠르고 및/또는 보다 균질할 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 제 1 전기 커넥터, 배선-기판 커넥터, 제 1 접촉부를 수용하기 위한 포트(port) 또는 인터페이스(interface)를 제공하고/하거나, 제 2 전기 커넥터, 배선-기판 커넥터, 제 2 접촉부를 수용하기 위한 포트 또는 인터페이스를 제공함을 추가로 포함하는 방법이다. 상술한 바와 같이, 제 1 접촉부 및/또는 제 2 접촉부가 손상으로부터 보호될 수 있다. 또한, 제 1 접촉부 및/또는 제 2 접촉부와, 장치의 제조 후에 부착되는 전기배선 사이의 전기연결이 개선 및/또는 확실해질 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 제 1 접촉부의 제 1 말단부를 상기 제 1 전도층에 평행하게 정렬하고/하거나 제 2 접촉부의 제 2 말단부를 제 2 전도층에 평행하게 정렬함을 추가로 포함하는 방법이다. 상술한 바와 같이, 전기배선은, 상기 장치의 한 측면에 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 제 1 접촉부의 제 1 말단부를 상기 제 1 전도층에 수직으로 정렬하고/하거나 제 2 접촉부의 제 2 말단부를 제 2 전도층에 수직으로 정렬함을 추가로 포함하는 방법이다. 상술한 바와 같이, 전기배선은, 상기 장치의 한 면에 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 제 1 접촉부를 장치의 제 1 측면 상에 위치시키고, 제 2 접촉부는 장치의 제 2 측면(제 1 측면에 대향함) 상에 위치시킴을 추가로 포함하는 방법이다. 상술한 바와 같이, 상기 장치는, 동일하고/하거나 간단한 기본 형상을 갖는 2 개의 기판으로부터 제조될 수 있다. 상기 간단한 기본 형상은 장방형(즉, 정사각형 또는 직사각형)일 수 있다. 따라서, 상이한 요소의 수는 감소될 수 있고, 생산 공정은 단순화되거나 및/또는 보다 융통성 있게 될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 제 1 접촉부를 장치의 제 1 코너 상에 위치시키고 제 2 접촉부는 장치의 제 2 코너(제 1 코너에 대향함) 상에 위치시킴을 추가로 포함하는 방법이다. 상술한 바와 같이, 상기 장치는, 동일한 기본 형상을 갖는 2 개의 기판으로부터 제조될 수 있다. 따라서, 상이한 요소의 수는 감소될 수 있고, 생산 공정은 단순화되거나 및/또는 보다 융통성 있게 될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 장치의 하나의 코너 상에 제 1 접촉부 및 제 2 접촉부를 위치시킴을 더 포함하는 방법이다. 전술한 바와 같이, 전기배선은 단일 지점에서 상기 장치에 부착될 수 있다. 따라서, 제조 공정이 더욱 단순화될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 제 1 기판에서 제 1 스페이스를 얻기 위해 제 1 블랭크 기판으로부터 제 1 형상을 제거하는 단계 및/또는 제 2 기판에서 제 2 스페이스를 얻기 위해 제 2 블랭크 기판으로부터 제 2 형상을 제거하는 단계를 더 포함하는 방법이다. 전술한 바와 같이, 기판은 상업적으로 이용가능한 블랭크 기판으로부터 용이하게 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는, 상기 장치 또는 복수의 장치를 포함하는 물품 또는 상기 방법을 사용하는 물품이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 물품은 도어, 창, 단열 유리창, 벽 또는 파티션 벽, 디스플레이 또는 디스플레이 스크린이다. 결과적으로, 상기 장치는 다양한 물품에 사용될 수 있다. 더욱이, 상기 물품은 서로 함께 사용할 수 있도록 서로 호환적이다.
본 발명의 또 다른 양태는, 건물, 홀(hall), 집 또는 타워, 또는 차량, 자동차, 항공기, 우주선 또는 선박에서의 상기 장치 또는 복수의 장치 또는 물품의 용도이다.
상기 양태 모두가 조합될 수 있고 각각의 양태는 임의의 다른 양태와 관련하여 언급된 하나 이상의 특징을 포함할 수 있다.
본 명세서는 본 발명으로 간주되는 것을 특별히 지적하고 명확하게 청구하는 청구범위로 결론을 맺지만, 본 발명의 보다 구체적인 설명은 첨부된 도면에 도시된 특정 실시양태를 참조하여 이루어지며, 본 발명의 실시양태가 얻어지는 방식을 설명한다. 도면은 본 발명의 전형적인 실시양태를 도시하지만, 반드시 축척대로 그려진 것은 아니며, 따라서, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안되며, 실시양태는 첨부 도면의 사용을 통해 추가적인 특이성 및 세부 사항으로 설명되고 설명될 것이다:
도 1은, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 블랭크 기판(10₁, 10₂)의 도면을 도시한다.
도 2 내지 도 5는, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 6은, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 변형된 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 블랭크 기판(12₁, 12₂)의 도면을 도시한다.
도 7 내지 도 9는, 본 발명의 또다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 10 내지 도 12는, 본 발명의 또다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 13 및 도 14는, 본 발명의 또다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 15 및 도 16은, 본 발명의 실시예에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 17 내지 도 20은, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 21은, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)를 포함하는 물품(2)의 도면을 도시한다.
이하의 실시양태의 상세한 설명에서는 첨부 도면을 참조하며, 이 도면들은 본 명세서의 일부를 구성하고 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시양태를 예시로서 나타낸다. 실시양태의 구조를 가장 명확하게 나타내기 위해, 본 명세서에 포함된 도면은 본 발명을 도식적으로 나타낸다. 따라서, 제조된 구조체의 실제 외관은 실시양태의 필수 구조는 여전히 포함하지만 상이하게 보일 수 있다. 또한, 도면은 실시양태를 이해하는데 필요한 구조만을 도시한다. 당해 분야에 공지된 추가적인 구조는 도면의 명확성을 유지하기 위해 포함시키지 않았다. 본원에 도시된 특징부들 및/또는 요소들은 단순화 및 이해의 용이함을 위해 서로에 대해 상대적인 특정 치수로 도시되고, 실제 치수는 여기에 도시된 것과 실질적으로 상이할 수 있음이 또한 이해되어야 한다. 도면에서, 동일한 도면 부호는 몇몇 도면 전체에 걸쳐 실질적으로 유사한 구성 요소를 나타낸다. 실시양태는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 본 발명의 양태를 기술하고자 한 것이다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 실시양태들이 이용될 수 있고, 구조적, 논리적 또는 전기적 변화 또는 이들의 조합이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 다양한 실시양태는 상이하지만 반드시 상호 배타적인 것은 아니라는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 일 실시양태에서 설명된 특정 요소, 특징, 구조, 특성, 정수 또는 단계, 또는 요소, 특징, 구조, 특성, 정수 또는 단계의 그룹이 다른 실시양태에 포함될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시양태는 상이한 기술을 사용하여 구현될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 또한,"예시적인"이라는 용어는 최선 또는 최적이 아니라, 단지 예시로서 의미된다. 따라서, 상세한 설명은 제한적인 의미로 받아들여서는 안된다.
본 명세서 전체에 걸쳐,"포함하는"이라는 단어 또는 그의 변형된 표현은, 명시된 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소, 정수 또는 단계의 그룹을 포함하지만, 다른 모든 요소, 정수 또는 단계 또는 요소, 정수 또는 단계의 그룹들을 배제하지는 않음을 의미하는 것으로 이해될 것이다.
상세한 설명 및 청구범위에서, "포함하는", "갖는", "가진" 또는 다른 변형이 사용될 수 있다. 이러한 용어는 용어 "포함하는"과 유사한 방식으로 포괄적인 것으로 의도된다는 것이 이해될 것이다.
상세한 설명 및 청구범위에서, 용어 "결합된" 및 "연결된", 및 "소통가능하게 결합된"과 같은 파생 용어들이 사용될 수 있다. 이들 용어는 서로 동의어로 의도되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
오히려, 특정 실시양태에서, "연결된"은 2 개 이상의 요소가 서로 직접적으로 물리적 또는 전기적으로 접촉하고 있음을 나타내기 위해 사용될 수도 있다.
그러나 "결합된"은 둘 이상의 요소가 서로 직접 접촉하지는 않지만 여전히 상호 작동하거나 상호 작용함을 의미할 수도 있다.
상세한 설명 및 청구범위에서, "상부", "하부", "제 1", "제 2" 등과 같은 용어는 단지 설명의 목적으로만 사용될 수 있으며, 제한적으로 해석되어서는 안된다. 본 명세서에 기재된 장치 또는 물품의 실시양태는 다수의 위치 및 배향으로 제조, 사용 또는 선적될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 블랭크 기판(10₁, 10₂)의 도면을 도시한다. 도 1은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 1의 우측 측면에 도시된 제 1 블랭크 기판(기판 블랭크)(10₁)은 투명한 유리(12₁)의 시트이다. 도 1에서, 상부 측면으로 도시된 유리 시트(12₁)의 한 측면은 유리 ITO 코팅(14₁)으로 코팅된다. 제 1 블랭크 기판(기판 블랭크)(10₁)은 상업적으로 입수 가능하다.
도 1의 좌측 측면에 도시된 제 2 블랭크 기판(10₂)은 제 1 블랭크 기판(10₁)과 동일하다.
도 2 내지 도 5는, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 2는, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 기판(12₁, 12₂)의 도면을 도시한다. 도 2는 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 2의 우측 측면에 도시된 제 1 기판(12₁)은 도 1에 도시된 제 1 블랭크 기판(10₁)으로부터 제조된다. ITO 코팅(14₁)은 제 1 기판(12₁)의 ITO 코팅(14₁)의 영역을 세 측면(즉, 에지들)에서 제거함으로써 제 1 전도층(14₁')로 성형된다.
도 2의 좌측 측면에 도시된 제 2 기판(12₂)은 제 1 기판(12₁)과 동일하다.
제 1 기판(12₁) 및 제 2 기판(12₂)은 세정, 즉 세척된다. 폴리이미드 층(도 2에 도시되지 않음)을 얻기 위해, 기판(12₁, 12₂)의 상부 측면에 폴리이미드가 적용된다. 기판(12₁, 12₂)은 하소된다. 폴리이미드 층은, 정렬 층(도 2에 도시되지 않음)을 얻기 위해 러빙된다(rubbed).
도 3은, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)용 셀의 도면을 도시한다. 도 3은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
셀을 얻기 위해, 제 2 기판(12₂)을 뒤집어, 제 2 전도층(14₁')이 제 1 전도층(14₁')을 향하도록 제 1 기판(12₁) 위에 놓는다. 그러나, 제 2 기판(12₂)은 오프셋(offset)에 의해 제 1 기판(12₁)으로부터 변위시켜, 제 1 기판(12₁)의 제 1 측면에서 제 1 전도층(14₁')의 제 1 영역(즉, 제 1 접촉부 영역)이, 그리고 제 2 기판(12₂)의 제 2 측면에서 제 2 전도층(14₂')의 제 2 영역(즉, 제 2 접촉부 영역)이 상기 셀의 대향 측면에서 접근가능하도록 한다. 따라서, 제 2 기판(12₂)은 제 1 기판(12₁) 위에 제 1 스페이스(40₁)을 제공하고, 반대로, 제 1 기판(12₁)은 제 2 기판(12₂) 위에(하기 도 3에서) 제 2 스페이스(40₂)를 제공한다.
상기 셀은, 제 1 기판(12₁)과 제 2 기판(12₂) 사이에, 전도층(14₁', 14₂')과 스페이서(30) 사이의 전계에 따라 광 투과율을 변화시키는 활성층(20)을 더 포함한다. 활성층(20)은 예를 들어 1 ㎛ 내지 50 ㎛, 예를 들어 25 ㎛의 폭을 가질 수 있고, 염료-도핑된 액정 혼합물을 포함한다. 상기 스페이서(30)는 상기 활성층(20)을 둘러싸고, 상기 기판들(12₁, 12₂)을 서로 이격되게 유지하고 및/또는 상기 전도층들(14₁', 14₂')을 서로 단리시킨다.
도 4 및 도 5는, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 도면을 도시한다. 도 4 및 도 5는 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 접촉부(50₁)은 제 1 영역에서 제 1 전도층(14₁')에 부착된다. 보다 구체적으로, 제 1 접촉부(50₁)는 제 1 스페이스(40₁)에 위치하고, 열 경화성 전도성 접착제의 제 1 부분(60₁)은 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 근위 말단부(52₁)을 제 1 전도층(14₁')에 부착시킨다. 상기 접착제는 시중에서 구입할 수 있다(예를 들면, 에폭시 테크놀로지 인코포레이티드(Epoxy Technology, Inc., www.epotek.com)의 EPO-TEK H20E 제품). 도시된 바와 같이, 접착제의 제 1 부분(60₁)은 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 근위 말단부(52₁)를 둘러 쌀 수 있다. 다르게는, 접착제의 제 1 부분(60₁)은 제 1 근위 말단부(52₁)와 제 1 접촉부(50₁) 사이에 위치할 수 있다.
제 1 접촉부(50₁)는 제 1 기판(12₁)의 측면을 따라 복수의 위치 중 적절한 위치에서 제 1 전도층(14₁')에 부착될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 접촉부(50₁)는 제 1 전도층(14₁')에 중심 위치에서 부착될 수 있다. 따라서, 제 1 전도층(14₁')에 걸쳐 균일하거나 또는 적어도 대칭인 전압 분포가 달성될 수 있다. 상기 중심 위치는, 특히 제 1 전도층(14₁')의 저항이 충분히 낮지 않을 때 선택될 수 있다.
접착제 및 다른 물질, 예를 들어 스페이서(30)의 물질은 경화 조건(예컨대 온도 및 지속 시간)을 갖도록 선택되므로, 장치(1; 1₁, 1₂)는 통상의 글레이징 시스템, 예를 들어, 창, 단열 유리 창 또는 접합 유리 창과 호환적이다. 따라서, 장치(1; 1₁, 1₂)는 통상의 글레이징 시스템을 가공하기 위해 글레이징 산업에 이미 설정된 표준 공정을 사용하여 가공될 수 있다.
대안적으로, 제 1 접촉부(50₁)는, 제 2 기판(12₂)을 뒤집어 제 1 기판(12₁) 상에 놓기 전에 제 1 전도층(14₁')에 부착될 수 있다.
제 2 접촉부(50₂)는 제 2 영역에서 제 2 전도층(14₂')에 동일하게 부착된다.
제 1 접촉부(50₁) 및 제 2 접촉부(50₂)는 도 4에서 파선(dashed line)으로 표시된 바와 같이, 장치(1; 1₁, 1₂)의 윤곽 내에 포함되므로, 장치(1; 1₁, 1₂)는 통상의 글레이징 시스템, 예를 들어, 창, 단열 유리 창 또는 접합 유리 창과 호환적이다. 따라서, 장치(1; 1₁, 1₂)는 통상의 글레이징 시스템을 가공하기 위해 글레이징 산업에 이미 설정된 표준 공정을 사용하여 가공될 수 있다.
셀을 환경적으로 밀봉하기 위해, 제 1 시일(seal)(70₁) 및 제 2 시일(70₂)이 제 1 스페이스(40₁) 및 제 2 스페이스(40₂)에 각각 적용된다. 시일(70₁, 70₂)은 시판되고 있으며, 예를 들면 반투명 RTV 실리콘 접착제 실란트 페이스트 AS1745T(앰버 케미칼 캄파니 리미티드(Amber Chemical Company(ACC) Ltd; www.acc-silicones.com)로 이루어진다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 접촉부(50₁)는 제 1 커넥터(90₁)에 하우징될 수 있다. 제 1 커넥터(90₁)는 시판되고 있으며, 예를 들면 제품 피코-이지메이트(Pico-EZmate) 배선-기판 커넥터 시스템 부품 넘버 78171-002(몰렉스 인코포레이티드(Molex, Inc., www.molex.com)이다.
제 1 배선(80₁)은 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 말단부(54₁)에 연결되고 제 2 배선(80₂)은 제 2 접촉부(50₂)의 제 2 말단부(54₂)에 연결되어, 장치(1; 1₁, 1₂)를 구동 회로 또는 전원 공급 장치에 연결한다.
도 6은 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 변형된 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 기판(12₁, 12₂)의 도면을 도시한다. 도 6은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 6의 우측 측면에 도시된 제 1 기판(12₁)은 도 1에 도시된 제 1 블랭크 기판(10₁)으로부터 제조된다. ITO 코팅(14₁)은, 제 1 기판(12₁)의 ITO 코팅(14₁)의 영역을 세 측면(즉, 에지)에서 및 전도성 세그먼트들(1411, ... 1413) 사이에서 제거함으로써 제 1 복수의 전도성 세그먼트들(1411, ... 1413)을 포함하는 전도층으로 성형된다.
도 6의 좌측 측면에 도시된 제 2 기판(12₂)은 제 1 기판(12₁)과 동일하다.
장치(1; 1₁, 1₂)에 대해 도 2 내지 도 5를 참조하여 기술된 바와 같이 수행하여 변형된 장치(1; 1₁, 1₂)를 제조한다.
도 7 내지 도 9는, 본 발명의 또다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 7은 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 기판(12₁', 12₂')의 도면을 도시한다. 도 7은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 7의 우측 측면에 도시된 제 1 기판(12₁')은 도 1에 도시된 제 1 블랭크 기판(10₁)으로부터 제조된다. ITO 코팅(14₁)은, 제 1 기판(12₁)의 ITO 코팅(14₁)의 영역을 네 측면(즉, 에지들), 제 1 기판(12₁)의 제 3 코너 및 제 3 코너에 대향하는 제 4 코너에서 제거함으로써 제 1 기판(12₁')의 제 1 코너 내의 제 1 접촉부 영역 및 제 1 코너에 대향되는 다른 코너 내의 다른 접촉부 영역을 포함하는 제 1 전도층(14₁')로 성형되어, 기판(12₁', 12₂') 당 2 개의 접촉부를 제공한다.
제 3 코너에서, 제 1 길이를 갖는 제 1 레그 및 제 1 길이의 1.0 인 제 2 길이를 갖는 제 2 레그를 포함하는 제 1 직각 삼각형(12₁")이 제거되고(즉, 절단되고) 폐기되어, 제 1 기판(12₁') 내의 제 1 스페이스(40₁)을 얻는다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 삼각형은 하나의 90 °각도 및 두 개의 45 °각도를 갖는다. 유사하게, 제 4 코너에서는, 제 2 직각 삼각형(12₁")이 제거된다. 대안적으로, ITO 코팅(14₁)이 형성되기 전에 상기 코너들이 제거될 수도 있다.
측면도에서, 제 1 직각 삼각형(12₁')을 폐기한 후, 제 1 기판(12₁')의 제 3 코너 및 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면을 따른 ITO 코팅의 제거된 영역은, 제 1 기판(12₁') 및 제 1 전도층(14₁')의 좌측 측면 상에 수직 실선으로 표시되어 있고, 제 2 직각 삼각형(12₁")을 폐기한 후, 제 1 기판(12₁')의 뒤쪽에 위치한 제 1 기판(12₁')의 제 4 코너 및 접촉부 영역은, 각각, 제 1 기판(12₁')의 우측 측면 상의 수직 파선 및 제 1 전도층(14₁')의 우측 측면 상의 수직 실선으로 표시되어 있다.
도 7의 좌측 측면에 도시된 제 2 기판(12₂')은 제 1 기판(12₁')과 동일하다. 측면도에서, 제 1 직각 삼각형(12₂")을 폐기한 후, 제 2 기판(12₂')의 제 3 코너 및 제 2 기판(12₂')의 좌측 측면을 따른 ITO 코팅의 제거된 영역은, 제 2 기판(12₂') 및 제 2 전도층(14₂')의 좌측 측면 상에 수직 실선으로 표시되어 있고, 제 2 직각 삼각형(12₂")을 폐기한 후, 제 2 기판(12₂')의 뒤쪽에 위치된 제 2 기판(12₂')의 제 4 코너 및 접촉부 영역은, 각각, 제 2 기판(12₂')의 우측 측면 상의 수직 파선 및 제 2 전도층(14₂')의 우측 측면 상의 수직 실선으로 표시되어 있다.
제 1 기판(12₁') 및 제 2 기판(12₂')은 도 2를 참조하여 기술된 바와 같이 세정 및 가공된다.
도 8은 본 발명의 다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)용 셀의 도면을 도시한다. 도 8은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
상기 셀을 얻기 위해, 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이, 제 2 전도층(14₁')이 제 1 전도층(14₁')과 대면하도록, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁')상에 위치시킨다. 그러나, 제 2 기판(12₂')은, 제 1 기판(12₁')의 제 1 코너에서의 제 1 전도층(14₁')의 제 1 접촉부 영역이 제 2 기판(12₂')의 제 2 스페이스(40₂)을 통해 접근가능하게 유지되고, 제 2 기판(12₂')의 제 2 코너에서의 제 2 전도층(14₂')의 제 2 영역이 제 1 기판(12₁')의 제 1 스페이스(40₁)을 통해 액세스 접근가능하게 유지되도록 정렬된다.
상기 셀은, 도 3을 참조하여 기술된 바와 같이, 활성층(도 8에 도시되지 않음) 및 스페이서(30)를 더 포함한다. 스페이서(30)는 기판(12₁', 12₂')의 측면을 따라 활성층을 둘러싸고, 기판(12₁', 12₂')을 서로 이격시키며 및/또는 전도층(14₁', 14₂')을 서로로부터 단리시킨다.
평면도에서, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓은 후에, 제 2 기판(12₂')의 제 2 전도층(14₂')은 파선으로 표시된다. 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 2 전도층(14₂') 아래 레벨 상의 특징부들, 예를 들어 활성층 및 제 1 전도층(14₁')은 도면의 명확성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
측면도에서, 제 1 기판(12₁')의 제 3 코너 및 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면을 따른 ITO 코팅의 제거된 영역은 제 1 기판(12₁) 및 제 1 전도층(14₁')의 좌측 측면에 수직 실선으로 표시되어 있고, 제 1 기판(12₁')의 뒤쪽에 위치한 제 1 기판(12₁')의 제 4 코너 및 접촉부 영역은, 각각, 제 1 기판(12₁)의 우측 측면 상에 수직 파선으로, 및 제 1 전도층(14₁')의 우측 측면 상에 수직 실선으로 표시되어 있다. 유사하게, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓은 후에, 제 2 기판(12₂')의 제 3 코너 및 제 2 기판(12₂')의 우측 측면을 따른 ITO 코팅의 제거된 영역은 제 2 기판(12₂') 및 제 2 전도층(14₂')의 우측 측면에 수직 실선으로 표시되어 있고, 제 2 기판(12₂')의 뒤쪽에 위치한 제 2 기판(12₂')의 제 4 코너 및 접촉부 영역은, 각각, 제 2 기판(12₂')의 좌측 측면 상의 수직 파선 및 제 2 전도층(14₂')의 좌측 측면 상의 수직 실선으로 표시되어 있다. 스페이서(30)가 기판(12₁', 12₂') 사이에 위치한다. 장치(1; 1₁, 1₂)의 스페이서(30) 내의 특징부, 예를 들어 활성층 및 전도층(14₁', 14₂')은, 도면의 명확성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
도 9는 본 발명의 다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 도면을 도시한다. 도 9는 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 9를 참조하면, 도 4를 참조로 기술한 바와 같이, 제 1 접촉부 영역에서 제 1 접촉부(50₁)가 제 1 전도층(14₁')에 부착되고 제 2 접촉부 영역에서 제 2 접촉부(50₂)가 제 2 전도층(14₂')에 부착되어 있다. 대안적으로, 접촉부(50₁, 50₂)는, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓기 전에 부착될 수도 있다.
측면도에서, 제 1 기판(12₁')의 제 3 코너는 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면에 수직 실선으로 표시되고, 제 1 기판(12₁')의 뒤쪽에 위치된 제 1 기판(12₁')의 제 4 코너 및 접촉 영역은, 각각, 제 1 기판(12₁')의 우측 측면 상의 수직 파선 및 제 1 전도층(14₁')의 우측 측면 상의 수직 실선으로 표시되어 있다. 유사하게, 제 2 기판(12₂')의 제 3 코너는 제 2 기판(12₂')의 바로 우측 측면에 수직 실선으로 표시되고, 제 2 기판(12₂')의 뒤쪽에 위치된 제 2 기판(12₂')의 제 4 코너 및 접촉 영역은, 각각, 제 2 기판(12₂')의 바로 좌측 측면 상의 수직 파선 및 제 2 전도층(14₂')의 바로 좌측 면상의 수직 실선으로 표시되어 있다. 스페이서(30)가 기판(12₁', 12₂') 사이에 위치한다. 장치(1; 1₁, 1₂)의 스페이서(30) 내의 특징부, 예를 들어 활성층 및 전도층(14₁', 14₂')은 도면의 명확성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
도 10 내지 도 12는, 본 발명의 또다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다.
도 10은, 본 발명의 또 다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)에 대한 기판(12₁', 12₂')의 도면을 도시한다. 도 10은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 10의 우측 측면에 도시된 제 1 기판(12₁')은 도 1에 도시된 제 1 블랭크 기판(10₁)으로부터 제조된다. ITO 코팅(14₁)은, 4 개의 측면들(즉, 에지) 및 세 개의 코너에서 ITO 코팅(14₁)의 영역들을 제거함으로써, 제 1 기판(12₁')의 제 1 코너에 제 1 접촉부 영역을 포함하는 제 1 전도층(14₁')로 성형된다.
제 1 코너에서, 제 1 길이를 갖는 제 1 레그 및 제 1 길이의 √3 인 제 2 길이를 갖는 제 2 레그를 포함하는 제 1 직각 삼각형(12₁")이 제거(즉, 절단)되고, 폐기되어 제 1 기판(12₁') 내의 제 1 스페이스(40₁)을 얻는다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제 1 삼각형은 하나의 90 °각, 하나의 30 °각, 및 하나의 60 °각을를 갖는다. 대안적으로, 상기 코너는 ITO 코팅(14₁)이 성형되기 전에 제거될 수도 있다.
도 10의 좌측 측면에 도시된 제 2 기판(12₂')은 제 1 기판(12₁')과 유사하다. 그러나, 제 2 전도층(14₂')을 갖는 제 2 기판(12₂')은, 제 1 전도층(14₁')을 갖는 제 1 기판(12₁')의 거울상이며, 제 2 삼각형(12₂"), 즉 제 2 스페이스(40₂)은 제 1 삼각형(12₁"), 즉 제 1 스페이스(40₁)의 뒤집혀진(flipped) 버전이다.
측면도에서, 제 1 직각 삼각형(12₁")을 폐기한 후, 제 1 기판(12₁')의 제 1 코너는 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면 상에 수직 실선으로 표시된다. 또한, 상응하는 평면도를 참조하면, 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면 및 우측 측면을 따른 ITO 코팅 영역의 제거가 가시적이며, 제 1 접촉부 영역은 제 1 전도층(14₁')의 좌측 측면 상에 수직 실선으로 표시된다. 유사하게, 제 2 직각 삼각형(12₂")을 폐기한 후, 제 2 기판(12₁')의 제 2 코너는 제 2 기판(12₂')의 우측 측면 상에 수직 실선으로 표시된다. 또한, 상응하는 평면도를 참조하면, 제 2 기판(12₂')의 좌측 측면을 따라 ITO 코팅 영역의 제거가 가시적이며, 제 2 접촉부 영역은 제 2 전도층(14₂')의 우측 측면 상에 수직 실선 표면으로 표시된다.
도 11 및 도 12는, 본 발명의 또다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 확대도이다. 도 11 및 도 12는 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
셀을 얻기 위해, 도 3을 참조로 설명한 바와 같이 제 2 전도층(14₁')이 제 1 전도층(14₁')과 대면하고 도 8을 참조로 설명한 바와 같이 제 2 기판(12₂')이 제 1 기판(12₁')과 정렬하도록, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 위치시킨다. 그러나, 제 1 전도층(14₁')의 제 1 접촉부 영역 및 제 2 전도층(14₂')의 제 2 영역은 제 2 스페이스(40₂) 및 제 1 스페이스(40₁)을 통해 접근가능한 상태로 남기며, 이들 두 스페이스는 장치(1; 1₁, 1₂)의 단일 코너에 위치된다.
상기 셀은, 도 3을 참조하여 기술된 바와 같이, 활성층(도 11 및 도 12에 미도시) 및 스페이서(30)를 더 포함한다. 스페이서(30)는 기판(12₁', 12₂')의 측면을 따라 활성층을 둘러싸고, 기판(12₁', 12₂')을 서로 이격시키고, 및/또는 전도층(14₁', 14₂')을 서로 단리시킨다.
평면도에서, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓은 후에, 제 2 기판(12₂')의 제 2 전도층(14₂')은 파선으로 표시된다. 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 2 전도층(14₂') 아래 레벨 상의 특징부들, 예를 들어 활성층 및 제 1 전도층(14₁')은 도면의 명확성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
측면도에서, 제 1 기판(12₁')의 제 1 코너는 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면상에 수직 실선으로 표시된다. 유사하게, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓은 후에, 제 2 기판(12₂')의 제 2 코너는 제 2 기판(12₂')의 바로 좌측 측면에 수직 실선으로 표시된다. 스페이서(30)는 기판(12₁', 12₂')과 제 1 전도층(14₁')의 제 1 접촉부 영역 및 제 2 전도층(14₂')의 제 2 영역 사이에 위치한다. 장치(1; 1₁, 1₂)의 스페이서(30) 내의 특징부, 예를 들어 활성층 및 전도층(14₁', 14₂')은 도면의 명확성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
도 12를 참조하면, 도 4 및 9를 참조하여 기술된 바와 같이, 제 1 접촉부 영역에서 제 1 전도층(14₁')에 제 1 접촉부(50₁)가 부착되고 제 2 접촉부 영역에서 제 2 전도층(14₂')에 제 2 접촉부(50₂)가 부착된다. 대안적으로, 접촉부(50₁, 50₂)는, 제 2 기판(12₂')이 뒤집혀 제 1 기판(12₁') 상에 놓이기 전에 부착될 수도 있다.
제 1 접촉부(50₁) 및 제 2 접촉부(50₂)는, 도 12에 파선으로 표시된 바와 같이 장치(1; 1₁, 1₂)의 윤곽 내에 포함되므로, 장치(1; 1₁, 1₂)는 통상의 글레이징 시스템, 예를 들어, 창, 단열 유리 창 또는 접합 유리 창과 호환적이다. 따라서, 장치(1; 1₁, 1₂)는, 통상의 글레이징 시스템을 가공하기 위해 글레이징 산업에 이미 설정된 표준 공정을 사용하여 가공될 수 있다.
따라서, 장치(1; 1₁, 1₂)의 단지 하나의 코너에서만, 제 1 배선(80₁)이 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 말단부(54₁)에 연결될 수 있고, 제 2 배선(80₂)이 제 2 접촉부(50₂)의 제 2 말단부(54₂)에 연결될 수 있다. 따라서, 제 1 접촉부(50₁) 및 제 2 접촉부(50₂) 모두가 장치(1; 1₁, 1₂)의 동일한 코너에 위치되기 때문에, 장치(1; 1₁, 1₂)의 단지 이 코너 또는 하나의 측면만이 접근할 수 있는 것이 필요하다.
도 12에 도시된 바와 같이, 제 1 접촉부(50₁)은 제 2 스페이스(40₂)에 위치하고 제 2 접촉부(50₂)은 제 1 스페이스(40₁)에 위치하고, 접촉부(50₁, 50₂)은 서로에 대해 수직으로 배향된다. 대안적으로, 변형된 장치(1; 1₁, 1₂)에서, 변형된 접촉부를 사용하여, 말단부(54₁, 54₂)는, 배선이 단일 단계로 연결될 수 있도록 단일 하우징 내에 서로 평행하게 배열될 수 있다.
평면도에서, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓은 후에, 제 2 기판(12₂')의 제 2 전도층(14₂')은 파선으로 표시된다. 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 2 전도층(14₂') 아래 레벨들 상의 특징부들은 도면의 명확성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
측면도에서, 제 1 기판(12₁')의 제 1 코너는 제 1 기판(12₁')의 좌측 측면에 수직 실선으로 표시된다. 유사하게, 제 2 기판(12₂')을 뒤집어 제 1 기판(12₁') 상에 놓은 후에, 제 2 기판(12₂')의 제 2 코너는 제 2 기판(12₂')의 바로 좌측 측면에 수직 실선으로 표시된다. 스페이서(30)는 기판(12₁', 12₂')과 제 1 전도층(14₁')의 제 1 접촉부 영역 및 제 2 전도층(14₂')의 제 2 영역 사이에 위치한다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하는 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다. 도 13 및 도 14는 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 13을 참조하면, 각각의 유리 두께가 3mm인 제 1 및 제 2의 동일한 ITO-코팅된 유리 기판(12₁', 12₂')을 300mm × 300mm의 크기로 잘라, 2 개의 대향하는 에지를 제거하고, 세척하였다. 상기 두 기판(12₁', 12₂')에 대해, ITO 층(14₁', 14₂') 상에 전도성 물질 제품 APP11(듀퐁(DuPont, Inc., www.dupont.com)(또는 대안적인 은(silver) 전도성 잉크, 이는 듀퐁에서 제공되는 전도성 잉크 선택 안내를 사용하여 확인될 수 있음)을 사용하여, 기판(12₁', 12₂')의 좌측 측면을 따라(좌측 측면으로부터 1mm) 및 기판(12₁', 12₂')의 하부 측면(bottom side)과 기판(12₁', 12₂')으로부터 제거된 에지 사이에, 폭 3mm 및 높이 약 10㎛로, 버스바(16₁, 16₂)를 인쇄하였다.
도 14를 참조하면, 두 개의 기판(12₁', 12₂')으로부터, 일반적으로 공지된 방법을 사용하여, 빈(empty) 액정 셀을 제조한다. 2 개의 기판(12₁', 12₂')은, 버스바(16₁, 16₂)가 액정 셀의 대향 측면(버스바 측면)에 위치하도록 쌍을 이룬다. 제 1 기판(12₁')상의 버스바(16₁)은 파선으로 표시되어 있다. 제 1 기판(12₁')상의 버스바(16₁) 아래 레벨들 상의 특징부, 예를 들어 제 2 기판(12₂')상의 숨겨진 특징부들은 도면의 명료성을 유지하기 위해 도시되지 않았다.
또한, 기판(12₁', 12₂')은, 기판(12₁', 12₂')의 4 개의 측면 모두가 정확히 쌍을 이루도록, 쌍을 이룬다. 따라서, 결과적인 액정 셀은 300mm × 300mm의 크기 및 약 6mm의 두께를 가지며, 제 1 기판(12₁') 및 제 2 기판(12₂')상의 2 개의 버스바(16₁, 16₂) 각각은, 제 2 기판(12₂') 및 제 1 기판(12₁')의 대응 에지가 각각 제거된 기판(12₁', 12₂')의 하부 측면 상에, 노출된 단부를 갖는다. 액정 셀의 두 개의 더 긴 측면 중 하나 상의 주(main) 실란트(30)에 충전 포트(filling port)가 남는다. 액정 셀은 진공 충전 공정을 사용하여 염료-도핑된 액정으로 충전되고, 충전 포트는 UV 경화성 실란트를 사용하여 밀봉된다.
도 20을 참조하여 설명되는 바와 같이, 두 개의 버스바(16₁, 16₂) 각각의 노출된 단부에, 전도성 접착제/실란트 제품 EPO-TEK H20E의 방울들을 스파튤라로 적용하여 전도성 접착제 스폿(60₁, 60₂)을 형성할 수 있다. 전도성 접착제 스폿(60₁, 60₂)의 각각 상에 2 개의 일-단자 배선-기판 커넥터(90) 제품 피코-이지메이트(Pico-EZmate) 부품 넘버 78171-001가 위치될 수 있다. 상기 전도성 접착제/실란트를 경화시키기 위해, 액정 셀을 오븐에 넣고 140℃에서 20 분 동안 가열한다.
액정 셀은 이제 추가 가공을 위해 준비되었다. 듀폰의 제품 캡톤(Kapton) 폴리이미드 필름인 작은 보호 테이프 조각이 배선-기판 커넥터(90)에 적용되어 원하지 않는 물질이 배선-기판 커넥터(90)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 300 mm × 300 mm의 크기를 갖는 제 3 유리 기판을, 두께 0.76 mm의 폴리비닐 부티랄(PVB) 호일과 함께 140℃의 진공 라미네이팅 시스템에서 액정 셀에 적층될 수 있다. 적층된 액정 셀은 이어서, 폭 16mm 및 두께 5.5mm의 알루미늄 스페이서 바를 부착하고 내부 치수가 276mm × 276mm인 장방형으로 구부림으로써, 절연된 유리 유닛으로 가공될 수 있다. 액정 셀에 적층된 제 3 유리 기판은 단열 유리 유닛의 외부를 향해 위치될 수 있다. 상기 스페이서 바는 상기 스페이서와 상기 유리 사이에서 이소부틸 실란트를 사용하여 유리에 부착될 수 있다. 제 4 유리 기판을 사용하여 단열 유리 유닛을 완성할 수 있다. 상기 스페이서 바에 의해 생성된 공동은 아르곤 가스로 충전될 수 있다. 상기 스페이서 바와 상기 유리 기판의 둘레 사이의 영역은 폴리설파이트(polysulfite) 실란트로 충전될 수 있다. 상기 폴리설파이트 실란트가 경화되면, 약 24 시간 후에, 절연된 유리 유닛 내부의 배선-기판 커넥터(90)는, 임의의 과량의 폴리설파이트 실란트를 절단해내고 보호 테이프를 제거함으로써 자유로워질 수 있다.
각각 절연된 구리 배선(80) 및 일-단자 리셉터클 하우징(95)을 포함하는 두 개의 케이블 조립체 제품(몰렉스 인코포레이티드(Molex, Inc.)의 피코-이지메이트 부품 번호 78172-001)이 단열 유리 유닛 내부의 배선-기판 커넥터(90)에 놓일 수 있다. 이러한 완전한 상호연결체는 실리콘 실란트 제품 AS1745T로 밀봉될 수 있다.
도 15 및 도 16은, 본 발명의 실시예에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다. 도 15 및 도 16은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다.
도 15를 참조하면, 유리 두께가 3mm인 제 1 및 제 2 ITO-코팅된 유리 기판(12₁, 12₂)을 300mm × 300mm의 크기로 절단하고 세정한다. 상기 두 기판(12₁', 12₂')에 대해, ITO 층(14₁', 14₂') 상에 전도성 물질 제품 APP11(또는 대안적인 은 전도성 잉크, 이는 듀퐁 사 www.dupont.com에서 제공되는 전도성 잉크 선택 안내를 사용하여 확인될 수 있음)을 사용하여, 기판(12₁', 12₂')의 한쪽 측면의 전체 길이에 걸쳐(기재 에지로부터 1mm), 폭 3mm 및 높이 약 10㎛로, 버스바(16₁, 16₂)를 인쇄하였다.
도 16을 참조하면, 두 개의 기판(12₁', 12₂')으로부터, 일반적으로 공지된 방법을 사용하여, 빈 액정 셀을 제조한다. 2 개의 기판(12₁, 12₂)은, 버스바(16₁, 16₂)가 액정 셀의 대향 측면(버스바 측면)에 위치하도록 쌍을 이룬다. 제 1 기판(12₁)상의 버스바(16₁) 및 제 2 기판(12₂)의 우측 측면은 파선으로 표시되어 있다.
또한, 기판(12₁, 12₂)은, 두 개의 버스바(16₁, 16₂)이 노출된 채로 남아 있도록 버스바 측면 상에서 5mm 오프셋(off-set)되어 쌍을 이루며, 반면 버스바를 갖지 않는 기판(12₁, 12₂)의 나머지 두 측면은 정확히 쌍을 이룬다. 따라서, 생성된 액정 셀은 300mm × 305mm의 크기 및 약 6mm의 두께를 갖는다. 액정 셀의 두 개의 더 긴 측면 중 하나 상의 주(main) 실란트(30)에 충전 포트가 남는다. 액정 셀은 진공 충전 공정을 사용하여 염료-도핑된 액정으로 충전되고, 충전 포트는 UV 경화성 실란트를 사용하여 밀봉된다.
도 20을 참조하여 설명되는 바와 같이, 두 개의 버스바(16₁, 16₂) 각각의 노출된 단부에, 전도성 접착제/실란트 제품 EPO-TEK H20E의 방울들을 스파튤라로 적용하여 전도성 접착제 스폿(60₁, 60₂)을 형성할 수 있다. 2 개의 일-단자 배선-기판 커넥터(90) 제품 피코-이지메이트(Pico-EZmate) 부품 넘버 78171-002가 전도성 접착제 스폿(60₁, 60₂)의 각각 상에 위치될 수 있다. 상기 전도성 접착제/실란트를 경화시키기 위해, 액정 셀을 오븐에 넣고 140℃에서 20 분 동안 가열한다.
액정 셀은 이제 추가 가공을 위해 준비되었다. 듀폰의 제품 캡톤 폴리이미드 필름인 작은 보호 테이프 조각이 배선-기판 커넥터(90)에 적용되어 원하지 않는 물질이 배선-기판 커넥터(90)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 300 mm × 300 mm의 크기를 갖는 제 3 유리 기판을, 두께 0.76 mm의 PVB 호일과 함께 140℃의 진공 라미네이팅 시스템에서 액정 셀에 적층될 수 있다. 적층된 액정 셀은 이어서, 폭 16mm 및 두께 5.5mm의 알루미늄 스페이서 바를 부착하고 내부 치수가 281mm × 276mm인 장방형으로 구부림으로써, 절연된 유리 유닛으로 가공될 수 있다. 액정 셀에 적층된 제 3 유리 기판은 단열 유리 유닛의 외부를 향해 위치될 수 있다. 스페이서 바는 스페이서와 유리 사이에서 이소부틸 실란트를 사용하여 유리에 부착될 수 있다. 제 4 유리 기판을 사용하여 단열 유리 유닛을 완성할 수 있다. 스페이서 바에 의해 생성된 공동은 아르곤 가스로 충전된다. 스페이서 바와 유리 기판의 둘레 사이의 영역은 폴리설파이트 실란트로 충전된다. 폴리설파이트 실란트가 경화되면, 약 24 시간 후에, 절연된 유리 유닛 내부의 배선-기판 커넥터(90)는, 임의의 과량의 폴리설파이트 실란트를 절단해내고 보호 테이프를 제거함으로써 자유로워질 수 있다.
두 개의 절연된 구리 배선(80) 및 2-단자 리셉터클 하우징(95)을 포함하는 케이블 조립체 제품(몰렉스 인코포레이티드의 피코-이지메이트 부품 번호 78172-002)이 단열 유리 유닛 내부의 배선-기판 커넥터(90)에 놓일 수 있다. 이러한 완전한 상호연결체는 실리콘 실란트 제품 AS1745T로 밀봉될 수 있다.
도 17 내지 도 20은, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)의 제조를 설명하는 일련의 도면을 도시한다. 도 17 및 도 18은 측면도 및 대응하는 측면도 아래에 위치된 평면도를 포함한다. 도 19 및 도 20은 각각 도 18에 도시된 제 1 교차선(A-A) 및 제 2 교차선(B-B)을 참조하여, 부분 확대 단면 측면도를 포함한다.
도 17을 참조하면, 각각 3㎜의 유리 두께를 갖는 제 1 ITO-코팅된 유리 기판(12₁) 및 제 2 ITO-코팅된 유리 기판(12₂)을 소정 크기로 절단하는데, 제 1 기판(12₁)은 300mm × 300mm의 크기로, 제 2 기판(12₂)은 308mm × 300mm(폭 × 길이)의 크기로 절단한다. 제 2 기판(12₂)은 절삭 레이저로 가공되어, 50㎛의 폭을 갖는 라인을 따라 ITO 코팅(14₂)의 부분(15₂)(이는 제 2 기판(12₂)의 상부 측면으로부터 약 8mm에 위치되고 제 2 기판(12₂)의 전체 폭에 걸쳐 연장되어 있다)을 제거한다. 이는, 제 2 기판(12₂) 상에 2 개의 전기적으로 분리된 ITO 영역(1421', 1422')을 생성하며, 이들은, 제 1 IOT 영역(1421')과 제 2 ITO 영역(1422') 사이에 10 MΩ보다 큰 전기적 절연부를 갖는다.
제 1 기판(12₁)상에는 폭 3mm 및/또는 높이 약 10㎛의 버스바(bus bar)(16₁)가 ITO 코팅층(14₁) 상에 인쇄된다. 이는, 기판의 전체 길이에 걸쳐 에지로부터 3mm에 위치된다.
제 2 기판(12₂) 상에는, 제 1 버스바(1621) 및 제 2 버스바(1622)가 전도성 물질 제품 APP11(또는 대안적인 은 전도성 잉크, 이는 듀퐁 사 www.dupont.com에서 제공되는 전도성 잉크 선택 안내를 사용하여 확인될 수 있음)을 사용하여 각각 제 1 및 제 2 ITO 영역(1421', 1422') 상에 인쇄된다. 폭 3mm 및/또는 높이 약 10㎛를 갖는 제 1 버스바(1621)는, 제 2 기판(12₂)의 상부 측면을 따라(상부 측면으로부터 3mm) 제 1 ITO 영역(1421') 상에 인쇄되되, 제 2 기판(12₂)의 전체 폭에 걸쳐 인쇄된다. 폭 3mm 및/또는 높이 약 10㎛의 제 2 버스바(1622)는 제 2 영역(1422') 상에 인쇄되되, 제 2 기판(12₂)의 우측 측면을 따라(우측 측면으로부터 3mm) 및 제 2 기판(12₂)의 하부 측면과 제 2 기판(12₂)의 상부 측면으로부터 8 mm의 사이에 인쇄되어, 제 2 버스바(1622)가 제 1 및 제 2 ITO 영역(1421', 1422') 사이에 전기적 연결을 생성하지 않도록 한다.
도 18을 참조하면, 두 개의 기판(12₁', 12₂')으로부터, 일반적으로 공지된 방법을 사용하여, 빈 액정 셀을 제조한다. 상기 두 기판(12₁, 12₂) 상에 폴리이미드가 인쇄되고 벨벳 천을 사용하여 러빙된다. 제 1 기판(12₁)상에 제 1 기판(12₁)의 에지로부터 8 mm 위치에 주 실란트가 침착된다. 제 1 기판(12₁)상의 버스바(16₁) 및 제 2 기판(12₂)상의 제 1 버스바(1621)뿐만 아니라 제거된 ITO 코팅(14₂)의 부분(15₂) 및 전도성 접착제/실란트의 도트(32)는 파선으로 표시되어 있다.
또한, 도 19를 참조하면, 제 1 기판(12₁)의 버스바(16₁)의 상부 측면을 향한 단부에, 전도성 접착제/실란트 EPO-TEK H20E 제품의 적절한 크기의 도트(32)가 제 1 기판(12₁)의 상부 측면 및 우측 측면으로부터 약 4.5 mm에 적용된다. 제 1 기판(12₁)과 제 2 기판(12₂)은, 제 2 기판(12₂)의 상부, 좌측 및 하부 측면이 제 1 기판(12₁)의 상부, 우측 및 하부 측면과 정렬되도록 쌍을 이루며, 제 2 버스바(1622)를 가진 제 2 기판(12₂)의 우측 측면 상에 제 2 기판(12₂)의 우측 측면을 따라 5mm의 스페이스가 노출된 채로 남게 된다. 또한, 제 1 기판(12₁)의 버스바(16₁)은 제 2 기판(12₂)상의 제 2 버스바(1622)와 평행하고 제 2 기판(12₂)상의 제 1 버스바(1621)에 수직으로 정렬되어, 전도성 접착제/실란트의 도트(32)가, 제 1 기판(12₁)상의 버스바(16₁)과 제 2 기판(12₂)상의 제 1 버스바(1621)의 교차점에서, 제 1 기판(12₁)상의 버스바(16₁)과 제 2 기판(12₂)상의 제 1 버스바(1621) 사이의 전기적 상호접속부(비아)를 생성하도록 한다.
따라서, 액정 셀은 308mm × 300mm의 크기 및 약 6mm의 두께를 갖는다. 제 2 기판(12₂)상의 제 1 및 제 2 버스바(1621, 1622)은 적어도 부분적으로 노출된다. 액정 셀의 두 개의 더 긴 측면 중 하나 상의 주 실란트(30)에 충전 포트가 남는다. 액정 셀은 진공 충전 공정을 사용하여 염료-도핑된 액정으로 충전되고, 충전 포트는 UV 경화성 실란트를 사용하여 밀봉된다.
도 20을 참조하면, 두 개의 버스바(16₁, 16₂) 각각의 노출된 단부에, 전도성 접착제/실란트 제품 EPO-TEK H20E의 방울들을 스파튤라로 적용하여 전도성 접착제 스폿(60₁, 60₂)을 형성할 수 있다. 몰렉스 인코포레이티드의 5-단자 배선-기판 커넥터(90) 제품 피코-이지메이트(Pico-EZmate) 부품 넘버 78171-005가 전도성 접착제 스폿(60₁, 60₂) 상에 위치되어, 배선-기판 커넥터(90)의 제 1 전기접촉부가 제 1 버스바(1621)에 연결되고 배선-기판 커넥터(90)의 제 5 전기접촉부가 제 2 버스바(1622)에 연결되도록 한다. 제 1 전기접촉부와 제 5 전기접촉부 사이에 위치된 제 2 내지 제 4 전기접촉부는 자유롭게 남아 있으며; 이들은, 상기 두 개의 버스바(1621, 1622) 사이에 전기적 상호접속부가 생성되지 않으면, 제 1 버스바(1621) 또는 제 2 버스바(1622) 중 어느 하나와 전기적으로 접촉할 수 있다. 배선-기판 커넥터(90)는 제 2 버스바(1622)에 평행하게 위치되며, 배선-대-보드 커넥터(90)의 포트는 제 2 기판(12₂)의 우측 측면을 대면한다. 상기 전도성 접착제/실란트를 경화시키기 위해, 액정 셀을 오븐에 넣고 140℃에서 20 분 동안 가열한다.
듀폰 사의 제품 캡톤 폴리이미드 필름인 작은 보호 테이프 조각이 배선-기판 커넥터(90)에 적용되어 원하지 않는 물질이 배선-기판 커넥터(90)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 300 mm × 300 mm의 크기를 갖는 제 3 유리 기판을, 두께 0.76 mm의 PVB 호일과 함께 140℃의 진공 라미네이팅 시스템에서 액정 셀에 적층될 수 있다. 적층된 액정 셀은 이어서, 폭 16mm 및 두께 5.5mm의 알루미늄 스페이서 바를 부착하고 내부 치수가 276mm × 276mm인 장방형으로 구부림으로써, 절연된 유리 유닛으로 가공될 수 있다. 액정 셀에 적층된 제 3 유리 기판은 단열 유리 유닛의 외부를 향해 위치될 수 있다. 스페이서 바는 스페이서와 유리 사이에서 이소부틸 실란트를 사용하여 유리에 부착될 수 있다. 308 mm × 300 mm의 크기를 갖는 제 4 유리 기판을 사용하여 단열 유리 유닛을 완성할 수 있다. 스페이서 바에 의해 생성된 공동은 아르곤 가스로 충전된다. 스페이서 바와 유리 기판의 둘레 사이의 영역은 폴리설파이트 실란트로 충전된다. 배선-기판 커넥터(90)가 단열 유리 유닛 외부로 향하게 되므로, 폴리설페이트는 제거될 필요가 없다. 그러나 보호 테이프는 제거된다.
2 개의 절연된 구리 배선(80) 및 5-단자 리셉터클 하우징(95)을 포함하는 케이블 조립체 제품(몰렉스 인코포레이티드의 피코-이지메이트 부품 번호 78172-005)를 단열 유리 유닛 내부의 배선-기판 커넥터(90)에 배치하며, 이때 두 개의 구리 배선(80)은 리셉터클 하우징(95)의 제 1 위치 및 제 5 위치에 연결된다. 이러한 완전 상호접속체는 실리콘 실란트 AS1745T로 밀봉된다.
도 21은, 본 발명의 예시적인 실시양태에 따른 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)를 포함하는 물품(2)의 도면을 도시한다. 도 21은 측 단면도 및 측 단면도 아래에 위치한 평면도를 포함한다.
단열 유리창은, 복사선의 투과를 제어하기 위한 두 개의 장치(1; 1₁, 1₂) 및 장치들(1; 1₁, 1₂) 사이에 위치된 원주방향 시일(3)을 포함한다. 다르게는, 상기 이중 유리창은 하나의 장치(1; 1₁, 1₂) 및 통상의 유리 시트를 포함할 수 있다.
물품(2)은 단열 유리창과 원주 프레임(4)을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 특정 실시양태가 도시되고 설명되었지만, 당업자는, 동일한 목적을 달성하기 위해 계산된 임의의 구성이 도시된 특정 실시양태를 대체할 수 있음을 이해할 것이다. 상기 설명은 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해되어야 한다. 본 출원은 본 발명의 임의의 개조 또는 변형을 포함하도록 의도된다. 상기 실시양태들 및 많은 다른 실시양태들의 조합은 상기 설명을 읽고 이해할 때 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명의 범위는 상기 구조 및 방법이 사용될 수 있는 임의의 다른 실시양태 및 응용을 포함한다. 그러므로, 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위와 그러한 청구 범위가 부여하는 등가물의 전체 범위에 의해서만 정의된다.

Claims (15)

  1. 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)로서,
    - 제 1 전도층(14₁')을 포함하는 제 1 기판(12₁; 12₁');
    - 제 2 전도층(14₂')을 포함하는 제 2 기판(12₂; 12₂');
    - 제 1 전도층(14₁')과 제 2 전도층(14₂') 사이에 위치하며, 제 1 전도층(14₁') 및 제 2 전도층(14₂')에 인가되는 전압에 따라 광 투과율을 변화시킴으로써 복사선의 투과를 제어하기 위한, 활성층(20);
    - 제 1 전도층(14₁')에 제 1 전기연결을 제공하기 위한 제 1 접촉부(contact)(50₁);
    - 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 근위 말단부(proximal end)(52₁)를 제 1 전도층(14₁')에 부착하기 위한 접착제 또는 땜납(solder)의 제 1 부분(60₁);
    - 제 2 전도층(14₂')에 제 2 전기연결을 제공하기 위한 제 2 접촉부(50₂); 및
    - 제 2 접촉부(50₂)의 제 2 근위 말단부(52₂)를 제 1 전도층(14₁') 또는 제 2 전도층(14₂')에 부착하기 위한 접착제 또는 땜납의 제 2 부분(60₂)
    을 포함하되, 이때
    - 제 2 접촉부(50₂)는 제 1 기판(12₁; 12₁')에 의해 자유로워진 제 1 스페이스(40₁)에 수용되고;
    - 제 1 접촉부(50₁)는 제 2 기판(12₂; 12₂')에 의해 자유로워진 제 2 스페이스(40₂)에 수용되는, 장치(1; 1₁, 1₂).
  2. 제 1 항에 있어서,
    - 제 1 전기 커넥터(90₁), 배선-기판 커넥터, 제 1 접촉부(50₁)를 하우징하기 위한 포트 또는 인터페이스; 또는
    - 제 2 전기 커넥터(90₂), 배선-기판 커넥터, 제 2 접촉부(50₂)를 하우징하기 위한 포트 또는 인터페이스
    를 추가로 포함하는 장치(1; 1₁, 1₂).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    - 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 말단부(54₁)는 제 1 전도층(14₁')에 평행하거나 수직으로 정렬되거나;
    - 제 2 접촉부(50₂)의 제 2 말단부(54₂)는 제 2 전도층(14₂')에 평행하게 또는 수직으로 정렬되거나;
    - 제 1 접촉부(50₁)는 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 1 측면 상에 위치하고, 제 2 접촉부(50₂)는, 상기 제 1 측면에 대향하는(opposite), 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 2 측면 상에 위치되거나;
    - 제 1 접촉부(50₁)는 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 1 코너 상에 위치하고, 제 2 접촉부(50₂)는, 상기 제 1 코너에 대향하는, 장치(1; 1₁, 1₂)의 제 2 코너 상에 위치하거나;
    - 제 1 접촉부(50₁) 및 제 2 접촉부(50₂)는 장치(1; 1₁, 1₂)의 하나의 코너 상에 위치하거나;
    - 제 1 접촉부(50₁)의 두께는 제 1 기판(12₁; 12₁')의 두께 또는 제 2 기판(12₂; 12₂')의 두께보다 작거나;
    - 제 2 접촉부(50₂)의 두께는 제 1 기판(12₁; 12₁')의 두께 또는 제 2 기판(12₂; 12₂')의 두께보다 작은, 장치(1; 1₁, 1₂).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제 1 접촉부(50₁)는 제 1 핀(pin) 접촉부 또는 제 1 소켓(socket) 접촉부이거나;
    - 제 2 접촉부(50₂)는 제 2 핀 접촉부 또는 제 2 소켓 접촉부이거나;
    - 상기 접착제는 전기도전성 접착제이거나;
    - 상기 접착제는 경화성 접착제, 2-성분 경화성 접착제, 복사선 경화성 접착제, 광 경화성 접착제, 자외선 경화성 접착제, 열 경화성 접착제, 가열-경화성 접착제, 핫멜트 또는 습기-경화성 접착제인, 장치(1; 1₁, 1₂).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제 1 기판(12₁; 12₁')은 유리, 실리카 유리, 플라스틱 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하거나;
    - 제 2 기판(12₂, 12₂')은 유리, 실리카 유리, 플라스틱 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하거나;
    - 제 1 기판(12₁; 12₁') 및 제 2 기판(12₂, 12₂')은 서로 동일하거나 또는 반전된(inverse) 형태이거나;
    - 제 1 기판(12₁; 12₁')은 사각형, 평행사변형, 마름모형, 사방형, 장방형, 정사각형, 또는 직사각형의 제 1 기본 형상을 갖거나;
    - 제 2 기판(12₂, 12₂')은 사각형, 평행사변형, 마름모형, 사방형, 장방형, 정사각형, 또는 직사각형의 제 2 기본 형상을 갖거나;
    - 제 1 스페이스(40₁) 및 제 2 스페이스(40₂)는 서로 동일하거나 또는 반전된 형태이거나;
    - 제 1 스페이스(40₁)는, 삼각형, 직각 삼각형, 제 1 길이를 갖는 제 1 레그 및 제 2 길이(제 1 길이의 1.0, 1.7 내지 1.8 또는 √ 3)를 갖는 제 2 레그를 포함하는 직각 삼각형, 장방형, 정사각형 또는 직사각형의 제 1 형상을 갖거나;
    - 제 1 기판(12₁; 12₁') 내의 제 1 스페이스(40₁)는 제 1 블랭크 기판(10₁)으로부터 상기 제 1 형상을 제거함으로써 얻어지거나;
    - 제 2 스페이스(40₂)는, 삼각형, 직각 삼각형, 제 1 길이를 갖는 제 1 레그 및 제 2 길이(제 1 길이의 1.0, 1.7 내지 1.8 또는 √ 3)를 갖는 제 2 레그를 포함하는 직각 삼각형, 장방형, 정사각형 또는 직사각형의 제 2 형상을 갖거나;
    -제 2 기판(12₂; 12₂') 내의 제 2 스페이스(40₂)는 제 2 블랭크 기판(10₂)으로부터 상기 제 2 형상을 제거함으로써 얻어지는, 장치(1; 1₁, 1₂).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제 1 전도층(14₁)은 금속, 금속 마쉬(mash), 은, 은 나노입자, 금속 산화물, 은 산화물, 도핑된 금속 산화물, 투명 금속 산화물, 주석-도핑된 인듐 산화물, 도핑된 2-성분 화합물, 알루미늄-도핑된 산화 아연, 인듐-도핑된 산화 카드뮴, 탄소 나노튜브, 그패핀, 전도성 중합체 또는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 설포네이트를 포함하거나;
    - 제 2 전도층(14₂)은 금속, 금속 마쉬, 은, 은 나노입자, 금속 산화물, 은 산화물, 도핑된 금속 산화물, 투명 금속 산화물, 주석-도핑된 인듐 산화물, 도핑된 2-성분 화합물, 알루미늄-도핑된 산화 아연, 인듐-도핑된 산화 카드뮴, 탄소 나노튜브, 그래핀(graphene), 전도성 중합체 또는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 폴리스티렌 설포네이트를 포함하거나;
    - 제 1 전도층(14₁)은, 선택적 침착, 인쇄, 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄, 또는 선택적 제거, 에칭, 습식 에칭, 스크라이빙 또는 레이저 스크라이빙에 의해 제 1 기판(12₁; 12₁') 상에 구조화되거나;
    - 제 2 전도층(14₂)은, 선택적 침착, 인쇄, 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄, 또는 선택적 제거, 에칭, 습식 에칭, 스크라이빙 또는 레이저 스크라이빙에 의해 제 2 기판(12₂; 12₂') 상에 구조화되거나;
    - 활성층(20)은 액정 층, 중합체-분산된 액정 층, 현탁된 입자 디스플레이 층, 전기변색 층, 전기습윤 층 또는 전기영동 층이거나;
    - 활성층(20)은 액정, 염료-도핑된 액정, 중합체-분산된 액정 또는 현탁된 입자를 포함하거나;
    - 전압은 교류 전압 또는 직류 전압인, 장치(1; 1₁, 1₂).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 전도층(14₁') 상에 구조화되고 제 1 접촉부(501)로부터 제 1 전도층(14₁') 상으로 연장되어 제 1 전도층(14₁')을 제 1 접촉부(501)에 전기적으로 연결하는 제 1 전도성 라인(161)(이때, 상기 제 1 전도성 라인의 두께는 활성층(20)의 두께보다 작음); 또는
    제 2 전도층(14₂') 상에 구조화되고 제 2 접촉부(502)로부터 제 2 전도층(14₂') 상으로 연장되어 제 2 전도층(14₂')을 제 2 접촉부(502)에 전기적으로 연결하는 제 2 전도성 라인(162; 1622)(이때, 상기 제 2 전도성 라인의 두께는 활성층(20)의 두께보다 작음)
    을 추가로 포함하는 장치(1; 1₁, 1₂).
  8. 제 7 항에 있어서,
    - 상기 제 1 전도성 라인은 장치(1; 1₁, 1₂)의 가시적 영역 외부에 구조화되거나;
    - 상기 제 1 전도성 라인은 주 실란트 아래에 또는 상기 주 실란트와 제 1 기판(12₁; 12₁')의 에지 사이의 영역 내부에 구조화되거나;
    - 상기 제 1 전도성 라인(16₁)은 금속, 은 또는 탄소를 포함하거나;
    - 제 1 전도성 라인(16₁)은, 선택적 침착, 인쇄, 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄, 또는 선택적 제거, 에칭, 습식 에칭, 스크라이빙 또는 레이저 스크라이빙에 의해 제 1 전도층(14₁') 상에 구조화되거나;
    - 제 1 전도성 라인(16₁)은 접착제 또는 땜납의 제 1 부분(60₁)과 직접 접촉하거나;
    - 제 2 전도성 라인(16₂)은 장치(1; 1₁, 1₂)의 가시적 영역 외부에 구조화되거나;
    - 상기 제 2 전도성 라인(16₂)은 주 실란트 아래에 또는 상기 주 실란트와 제 2 기판(12₂; 12₂')의 에지 사이의 영역 내부에 구조화되거나;
    - 상기 제 2 전도성 라인(16₂)은 금속, 은 또는 탄소를 포함하거나;
    - 상기 제 2 전도성 라인(16₂)은, 선택적 침착, 인쇄, 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄, 또는 선택적 제거, 에칭, 습식 에칭, 스크라이빙 또는 레이저 스크라이빙에 의해 제 2 전도층(14₂') 상에 구조화되거나;
    - 제 2 전도성 라인(16₂)은 접착제 또는 땜납의 제 2 부분(60₂)과 직접 접촉하는, 장치(1; 1₁, 1₂).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제 1 접촉부(50₁)는 제 1 전도층(14₁')의 제 1 영역에 부착되고;
    - 제 2 접촉부(50₂)는 제 1 전도층(14₁')의 제 2 영역에 부착되고;
    - 제 1 전도층(14₁')은 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역이 전기적으로 단리되도록 구성되고;
    - 제 1 전도층(14₁')의 제 2 영역과 제 2 전도층(14₂')은 서로 전기적으로 연결되는, 장치(1; 1₁, 1₂).
  10. 제 9 항에 있어서,
    제 1 전도층(14₁')의 제 2 영역 및 제 2 전도층(14₂')은 상호연결부(interconnectin), 전도성 실란트(sealant), 또는 전도성 입자 또는 복수의 전도성 입자를 포함하는 실란트를 통해 전기적으로 연결되는, 장치(1; 1₁, 1₂).
  11. 복사선의 투과를 제어하기 위한 방법으로서,
    - 제 1 전도층(14₁')을 포함하는 제 1 기판(12₁; 12₁')과 제 2 전도층(14₂')을 포함하는 제 2 기판(122; 122') 사이에 위치된, 제 1 전도층(14₁') 및 제 2 전도층(14₂')에 인가되는 전압에 따라 광 투과율을 변경함으로써 복사선의 투과를 제어하기 위한, 활성층(20)을 제공하는 단계; 및
    - 제 1 전도층(14₁')에 제 1 전기연결을 제공하기 위한 제 1 접촉부(50₁) 및 제 2 전도층(14₂')에 제 2 전기연결을 제공하기 위한 제 2 접촉부(50₂)에 전압을 공급하는 단계로서, 이때 제 1 접촉부(50₁)는 제 1 기판(12₁; 12₁')에 의해 자유로워진 제 1 스페이스(40₁)에 수용되고, 접착제 또는 땜납의 제 1 부분(60₁)에 의해 제 1 전도층(14₁')에 부착된 제 1 근위 말단부(52₁)를 가지며, 제 2 접촉부(50₂)는 제 2 기판(122; 122')에 의해 자유로워진 제 2 스페이스(402)에 수용되고, 접착제 또는 땜납의 제 2 부분(60₂)에 의해 제 1 전도층(14₁') 또는 제 2 전도층(14₂') 상에 부착된 제 2 근위 말단부(52₂)를 갖는, 단계
    를 특징으로 하는 방법.
  12. 복사선의 투과를 제어하기 위한 장치(1; 1₁, 1₂)를 제조하는 방법으로서,
    - 제 1 전도층(14₁')을 포함하는 제 1 기판(12₁; 12₁')을 제공하는 단계;
    - 제 2 전도층(14₂')을 포함하는 제 2 기판(12₂; 12₂')을 제공하는 단계;
    - 제 1 전도층(14₁')과 제 2 전도층(14₂') 사이에, 제 1 전도층(14₁') 및 제 2 전도층(14₂')에 인가되는 전압에 따라 광 투과율을 변경함으로써 복사선의 투과를 제어하기 위한 활성층(20)을 위치시키는 단계;
    - 제 1 전도층(14₁')에 제 1 전기연결을 제공하기 위한 제 1 접촉부(50₁)를 제공하는 단계;
    - 접착제 또는 땜납의 제 1 부분(60₁)을 사용하여 제 1 접촉부(50₁)의 제 1 근위 말단부를 제 1 전도층(14₁')에 부착하는 단계;
    - 제 2 전도층(14₂')에 제 2 전기연결을 제공하기 위한 제 2 접촉부(50₂)를 제공하는 단계; 및
    - 접착제 또는 땜납의 제 2 부분(60₂)을 사용하여 제 2 접촉부(50₂)의 제 2 근위 말단부를 제 1 전도층(14₁') 또는 제 2 전도층(14₂')에 부착하는 단계
    를 포함하고, 이때
    - 제 2 접촉부(50₂)는 제 1 기판(12₁; 12₁')에 의해 자유로워진 제 1 스페이스(40₁)에 수용되고;
    - 제 1 접촉부(50₁)는 제 2 기판(12₂; 12₂')에 의해 자유로워진 제 2 스페이스(40₂)에 수용되는, 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 장치(1; 1₁, 1₂) 또는 복수의 장치(1; 1₁, 1₂)를 포함하거나
    제 11 항에 따른 방법을 이용하는, 물품(2).
  14. 제 13 항에 있어서,
    - 물품(2)은 도어, 창문, 이중 유리창, 벽 또는 파티션 벽이거나, 또는
    - 물품(2)은 디스플레이 또는 디스플레이 스크린인, 물품(2).
  15. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 장치(1; 1₁, 1₂) 또는 복수의 장치(1; 1₁, 1₂), 또는 제 13 항 또는 제 14 항에 따른 물품(2)의,
    - 건물, 홀(hall), 집 또는 타워, 또는
    - 자동차, 모터 운송수단, 항공기, 우주선 또는 선박
    에서의 용도.
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