CN102044196A

CN102044196A - 显示装置

Info

Publication number: CN102044196A
Application number: CN2010105183091A
Authority: CN
Inventors: 伊藤雅之; 幡俊雄; 高杉惠二
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2030-10-20
Also published as: JP2011090152A; CN102044196B; US20110096045A1; JP5263788B2

Abstract

本发明的一个实施方式的显示装置具备：具有表面贴装用的外部端子的表面贴装型发光装置；贴装有所述表面贴装型发光装置的布线基板；与所述表面贴装型发光装置对向配置的透镜部；围绕所述透镜部所配置的框体部。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种具备配置有表面贴装型发光装置的布线基板的显示装置。

背景技术

现有技术中，公知有将多个发光装置(发光二极管：LED)搭载在布线基板而构成大画面的显示装置。发光装置因为能够将光的三原色(红：R、绿：G、蓝：B)进行自发光，所以在很多的领域的显示装置上被采用。

但是，显示装置由于利用领域的扩展，开始在更严酷的环境条件下使用。例如在设置于户外的户外电致发光显示装置所利用的发光装置中，就存在随着外部气温的变化，其周围温度从-10℃以下至+80C以上而变化的情况。另外，还有伴随外部气压、热冲击等同时施加震动的情况。这种情况下，由于热应力致使构成显示装置的各结构构件反复膨胀和收缩，构造的一体性发生经时变化而变得脆弱，给光学性能造成不良影响。另外，对内置的驱动回路等电子部件、布线等进行电连接的焊接部分劣化，发生断线等，显示装置的可靠性降低。

图11是表示现有例的显示装置的概略的立体图。

现有例的显示装置101，采用表面贴装型发光装置110，并且具有如下：搭载有表面贴装型发光装置110的发光装置搭载用基板120d；搭载有驱动回路的驱动基板120c；将发光装置搭载用基板120d和驱动基板120c进行电连接的插脚121。这样的显示装置，例如公开在专利2009-76949号公报中。

表面贴装型发光装置110通过钎焊被贴装在发光装置搭载用基板120d的表面，驱动回路通过钎焊被贴装在驱动基板120c的表面。但是，需要将发光装置搭载用基板120d和驱动基板120c连接的插脚121，由于布线路径也变长，因此布线的操作性以及可靠性有可能降低。

另外，显示装置101所搭载的表面贴装型发光装置110采用向外部放射直接光的构造。即，显示装置101构造为，不具有使表面贴装型发光装置101发出的光会聚的透镜。因此，从显示装置101的前面观看时的光度(luminous intensity：也称照度)不充分，虽然能够作为室内用的显示装置使用，但是却不能作为户外用的显示装置使用。

另外，在户外使用显示装置101时，需要将表面贴装型发光装置110的正面用透明的防水树脂等覆盖而进行防水处理，但防水树脂会成为从表面贴装型发光装置110发出的光的导光路径，从表面贴装型发光装置110发出的光被引导到邻接的表面贴装型发光装置110的表面，而使邻接的区域也处于发光的状态而被显示。即，在显示装置110中，可看到不点灯的部分发光。

上述的现有例应用了表面贴装型发光装置，但除了表面贴装型发光装置以外采用现有技术公知的炮弹型LED灯(炮弹型发光装置)的显示装置也被大量提出(例如，参照特开平10-233534号公报、特开平11-265152号公报和特开2001-290443号公报)。

应用了炮弹型发光装置的显示装置，由于在贴装有发光装置的发光装置用布线基板的背面引出炮弹型发光装置的引线，因此不能在发光装置用布线基板的背面配置驱动回路。即，在采用了炮弹型发光装置的显示装置中，需要将贴装驱动回路的驱动回路用布线基板与发光装置用布线基板分别设置。

因此，就需要将发光装置用布线基板和驱动回路用布线基板连接，连接所需的布线的数量与炮弹型发光装置的数量相对应，因此在应用于特大画面的显示装置时，布线数量很多，连接的操作性和可靠性有可能降低。

例如，作为具有16行×16列的像素的矩阵显示，在各像素连接3个芯片(红、绿、蓝三色。3个炮弹型发光装置)时，显示装置会具有768个发光装置，在发光装置用布线基板和驱动回路用布线基板之间需要对应这768个发光装置的布线。另外，发光装置用布线基板和驱动回路用布线基板之间的布线通过钎焊实施，但是钎焊作业耗费工时，制造成本升高。此外，由于焊接位置多，导致断线等的故障增加，有可能使连接的操作性、可靠性降低。

另外，作为减少发光装置用布线基板和驱动回路用布线基板之间的布线数量的方法，有通过分时驱动使发光装置点灯的方法。

如果应用分时驱动方法，则作为具有16行×16列的像素的矩阵显示，即使在各像素连接3个芯片(红、绿、蓝三色。3个炮弹型发光装置)时，也能够以32×3色＝96个布线使之工作。但是，由于是分时驱动，所以1个发光装置点灯的时间与寻常点灯的情况相比仅为1/16的时间。因此，为了实现与寻常灯点时同等的亮度，简单地说需要使脉冲电流以16倍流通。由于流通很大的脉冲电流，导致发光装置的正向电压增加，功率消耗增加，进而增大显示装置的功率消耗，使可靠性降低。

发明内容

本发明鉴于这样的状况而做，其目的在于，提供这样一种显示装置，从显示装置的前面看时的光度提高，可以明确区别显示点灯、不点灯，另外其连接构造简单，使连接的操作性、可靠性提高，可以实现薄型化。

本发明的显示装置，其特征在于，具备：具有表面贴装用的外部端子的表面贴装型发光装置；贴装有所述表面贴装型发光装置的布线基板；与所述表面贴装型发光装置对向配置的透镜部；围绕所述透镜部配置的框体部。

根据这一结构，由于将从表面贴装型发光装置发出的光会聚，而使透镜部的前面的光度提高，因此能够明确地区别显示点灯、不点灯，另外还能够使连接构造简单而提高可靠性，实现薄型化。

另外，在本发明的显示装置中，所述透镜也可以具有如下：具有曲面的曲面部；从所述曲面部向所述框体部为止延长且保持所述曲面部的保持部。

在该结构中，因为透镜部和框体部能够以确保聚光特性的状态高精度地形成，所以能够提高显示性能(显示精度)。

另外，在本发明的显示装置中，也可以还具有填充树脂部，其是在所述表面贴装型发光装置和所述曲面部之间填充合成树脂而形成的。

在该结构中，因为表面贴装型发光装置被合成树脂覆盖，所以表面贴装型发光装置会得到确实地保护。即，能够使表面贴装型发光装置的耐环境性(可靠性)提高，能够将表面贴装型发光装置和透镜部之间的空气层除去而使光的透射性(显示装置的前面的光强度、即显示性能)提高。

另外，在本发明的显示装置中，所述合成树脂也可以是透光性树脂。

在该结构中，因为合成树脂为透光性树脂，所以能够容易地实现与需要相应的光度。

另外，在本发明的显示装置中，所述保持部也可以具有如下：适用于所述合成树脂的填充的树脂注入口；与所述树脂注入口对向而形成的树脂排出口。

在该结构中，填充树脂部可以容易且高精度地形成。

另外，在本发明的显示装置中，所述框体部也可以具有树脂蓄集槽，其对从所述树脂排出口排出的所述合成树脂进行蓄集。

在该结构中，在填充树脂部形成时从树脂排出口溢出的合成树脂能够从透镜部分离而被收集到树脂蓄集槽中，因此能够使透镜部的光学性能稳定化。

另外，在本发明的显示装置中，所述框体部也可以具有树脂蓄集坑，其与所述树脂蓄集槽连通且比所述树脂蓄集槽形成得深。

在该结构中，即使形成填充树脂部的合成树脂被过剩供给时，合成树脂也会经由树脂蓄集槽而被收集到树脂蓄集坑，因此可防止合成树脂损害透镜部(特别是曲面部)的光学性能。

另外，在本发明的显示装置中，所述保持部也可以具有侧缘部，其向所述布线基板的一侧延长且与所述框体部抵接。

在该结构中，透镜部和框体部可以容易且高精度地形成，另外，填充树脂部也可以容易且高精度地形成。

另外，在本发明的显示装置中，所述侧缘部也可以朝向所述布线基板的一侧越向外侧越扩大。

根据该结构，框体部和侧缘部的成型容易。即，在将透镜部和框体部通过双色成型法一体形成时，能够提高对于注射成型的金属模具的脱模性。

另外，在本发明的显示装置中，也可以具有将所述框体部覆盖的框体被覆部。

在该结构中，由于框体被覆部将框体部被覆(覆盖)，所以透镜部和框体部的边界可以由框体被覆部被覆，因此能够使透镜部(曲面部)相互间的区别明嘹化，使显示精度提高，另外也能够使耐环境性提高。

另外，在本发明的显示装置中，所述框体被覆部也可以覆盖所述保持部。

在该结构中，由于框体被覆部将框体部和保持部双方被覆，所以能够使透镜部(曲面部)相互间的区别更加明嘹化，使显示精度进一步提高，另外也能够使耐环境性进一步提高。

另外，在本发明的显示装置中，所述曲面部也可以具有外周端面，其在与所述保持部的边界且在与所述保持部交叉的方向上形成。

在该结构中，由于利用外周端面限制框体被覆部，所以能够防止框体被覆部与曲面部重叠，能够使来自框体被覆部的曲面部的识别性(显示精度)提高。

另外，在本发明的显示装置中，也可以在所述外周端面中，所述保持部的一侧向外侧扩大。

在该结构中，因为框体被覆部受到外周端面确实地限制，曲面部被高精度地确定，所以能够进一步提高显示精度。另外，将透镜部和框体部通过双色成型法一体形成时，能够提高对于注射成型的金属模具的脱模性。

另外，在本发明的显示装置中，也可以所述透镜部由注射成型形成，所述透镜部也可以具有如下：浇口对应部，其被配置在使所述保持部延长的外侧位置，且与所述注射成型的金属模具的浇口部对应；在所述浇口对应部和所述保持部之间所形成的梯级。

在该结构中，覆盖框体部和保持部的框体被覆部被形成时，即使在浇口对应部发生浇口部的树脂残留，也可确保框体被覆部相对于保持部的平面性。

另外，在本发明的显示装置中，也可以所述曲面部的与所述布线基板对向的内侧面，朝向所述布线基板为凸状。

在该结构中，在表面贴装型发光装置和曲面部之间填充合成树脂时，可防止填充树脂部残留气泡。

另外，在本发明的显示装置中，也可以将所述框体部形成为使所述透镜部以点矩阵状配置的透镜阵列模块，所述透镜阵列模块也可以作为安装单位被安装在所述布线基板上。

在该结构中，能够确保框体部的强度，确保透镜部相对于表面贴装型发光装置的位置精度，从而提高可靠性和显示精度。

另外，在本发明的显示装置中，所述透镜阵列模块也可以由双色成型法形成。

在该结构中，能够通过在透镜部(一次侧)由透光性树脂成型后，框体部(二次侧)由黑色树脂成型而形成，因此能够高精度且高效率地形成透镜阵列模块。

另外，在本发明的显示装置中，也可以具有驱动所述表面贴装型发光装置的驱动回路，所述驱动回路也可以仅在所述布线基板的配置有所述表面贴装型发光装置的显示面或相反侧的背面的任意一面被贴装。

根据该结构，将驱动回路仅配置在布线基板的显示面时，可以同时向布线基板贴装表面贴装型发光装置及驱动回路，能够提高生产率，另外，本发明的显示装置将驱动回路仅配置在布线基板的背面时，能够使布线基板形成得与显示装置的外形匹配，能够使表面贴装型发光装置配置得与显示装置的外形匹配。

另外，在本发明的显示装置中，所述表面贴装型发光装置也可以具有：发光色互不相同的多个半导体发光元件。

在该结构中，能够显示多种色彩。

附图说明

图1A是用于说明本发明的实施方式的显示装置的结构的平面图。

图1B是用于说明本发明的实施方式的显示装置的结构的图，是从图1A的箭头B方向观看到的侧视图。

图1C是用于说明本发明的实施方式的显示装置的结构的图，是从图1A的箭头C方向观看到的侧视图。

图2是表示本发明的实施方式的显示装置的制造工序的概要的工序图。

图3A是用于说明在本发明的实施方式的显示装置所贴装的表面贴装型发光装置的结构的平面图。

图3B是用于说明在本发明的实施方式的显示装置所贴装的表面贴装型发光装置的结构的图，是表示从图3A的箭头B方向透视性地观看到的状态下的要部的透视侧视图。

图4是图3A和图3B所示的表面贴装型发光装置贴装在布线基板上的状态得以部分地放大表示的部分放大平面图。

图5A是用于说明在本发明的实施方式的显示装置所适用的透镜部的平面图。

图5B是用于说明在本发明的实施方式的显示装置所适用的透镜部的结构的图，是图5A的箭头B-B的剖面图。

图5C是用于说明在本发明的实施方式的显示装置所适用的透镜部的结构的图，是图5A的箭头C-C的剖面图。

图6A是本发明的实施方式的显示装置所适用的通过将透镜部和框体部双色成型所形成的透镜阵列模块的一部分状态的放大图示的平面图。

图6B是本发明的实施方式的显示装置所适用的通过将透镜部和框体部双色成型所形成的透镜阵列模块的一部分状态的放大图示的图，是图6A的箭头B-B的剖面图。

图7A是用于说明图6A所示的透镜阵列模块的整体结构的平面图。

图7B是用于说明图6A所示的透镜阵列模块的整体结构的图，是表示从图7A的箭头B方向透视性地观看到的状态的透视侧视图。

图8A是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，将安装有透镜阵列模块的布线基板安装在壳体中，在表面贴装型发光装置和透镜部之间填充透光性树脂而形成填充树脂部的状态的说明图，是其侧面状态模式化地加以表示的模式侧视图。

图8B是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，将安装有透镜阵列模块的布线基板安装在壳体中，在表面贴装型发光装置和透镜部之间填充透光性树脂而形成填充树脂部的状态的说明图，是将图8A的符号B的区域放大表示的放大剖面图。

图9A是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，形成框体了被覆部的状态的说明图，是将其侧面状态模式化地表示的模式侧视图。

图9B是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，形成框体了被覆部的状态的说明图，是将图9A的符号B的区域放大表示的放大剖面图。

图10A是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，安装有遮壁(ひさしvisor)部的状态的说明图，是将其侧面状态模式化地表示的模式侧视图。

图10B是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，安装有遮壁(ひさしvisor)部的状态的说明图，是将图10A的符号B的区域放大表示的放大剖面图。

图11是表示现有例的显示装置的概略的立体图。

符号说明

1 显示装置

10 表面贴装型发光装置

11 外部端子

12 封装部

13 凹部

14r、14g、14b 半导体发光元件

15 透光性树脂

16 黑色部

20 布线基板

20d 显示面

20c 背面

21 贯通孔

30 透镜部

31 曲面部

31r 内侧面

31t 外周端面

32 保持部

32g 浇口对应部

32s 梯级

34 树脂注入口

35 树脂排出口

36 侧缘部

36s 表面

38 填充树脂部

40 框体部

40L 透镜阵列

40m 透镜阵列模块

41 树脂蓄集槽

42 树脂蓄集坑

45 啮合突起

47 框体被覆部

50 壳体

51 啮合部

60 遮壁部

61 脱水部

70 驱动回路

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

图1A～图1C是说明本发明的实施方式的显示装置的说明图，图1A是平面图，图1B是从图1A的箭头B方向观看到的侧视图，图1C是从图1A的箭头C方向观看到的侧视图。

本实施方式的显示装置1具有如下：作为表示贴装型的发光装置的表面贴装型发光装置10；贴装有表面贴装型发光装置10的布线基板20；配置在表面贴装型发光装置10的前面的透镜部30；围绕透镜部30的周围所配置的框体部40。将布线基板20装置在壳体50中，在透镜部30的前面侧配置有遮壁部60。壳体50具有啮合部51，其使得对设置有显示装置1的电子设备的安装变容易。

在本实施的方式中，表面贴装型发光装置10被配置成纵16个(16行)、横16个(16列)的点矩阵状，合计有256个表面贴装型发光装置10被贴装在布线基板20上。另外，遮壁部60按照对应纵向的16行的方式配置有16个。

如上述，本实施方式的显示装置1具备：具有表面贴装用的外部端子11(参照图3A和图3B)的表面贴装型发光装置10、和布线基板20；并且具备：与表面贴装型发光装置10对向配置的透镜部30、和围绕透镜部30配置的框体部40。

因此，在显示装置1中，通过将表面贴装型发光装置10所发出的光进行会聚而使透镜部30的前面的光度得到提高，因此可以使点灯、不点灯清楚地区别而进行显示，另外通过将连接构造简单而使连接(贴装)的作业性、可靠性提高且能够薄型化。

本实施方式的显示装置1，以下面的步骤S1～S7为主要制造工序进行制造。

步骤S1：

将表面贴装型发光装置10(参照后述的图3A和图3B。)贴装在布线基板20(参照后述的图4。)上。

步骤S2：

将透镜阵列40L(透镜阵列模块40m。参照后述的图7A和图7B。)安装在布线基板20上(参照后述的图8A和图8B。)。透镜阵列模块40m被作为框体部40的安装单位而被形成为适宜的大小，被安装在布线基板20上。

步骤S3：

将布线基板20安装在壳体50中(参照图8A和图8B)。

步骤S4：

在表面贴装型发光装置10和透镜部30之间的空间填充透光性树脂(合成树脂。参照图8A和图8B)。

步骤S5：

使填充的透光性树脂硬化而形成填充树脂部38(参照图8A和图8B)。

步骤S6：

形成框体被覆部47(参照图后述的9A和图9B)。

步骤S7：

安装遮壁部60(参照图后述的10A和图10B)。

图3A和图3B是说明本发明的实施方式的显示装置所贴装的表面贴装型发光装置的说明图，图3A是平面图，图3B是表示从图3A的箭头B方向透视性地观看到的状态下的要部的透视侧视图。

表面贴装型发光装置10具有表面贴装用的外部端子11。另外，表面贴装型发光装置10具有形成为适宜形状的封装部12、和形成于封装部12上的凹部13。在凹部13中，搭载有发出红色(R)的半导体发光元件14r、发出绿色(G)的半导体发光元件14g、发出蓝色(B)的半导体发光元件14b。

在道路显示(特别是需要利用文字警示等的情况下)中，作为文字的颜色，从辨认性的观点、警示性的观点出发，使用橙色或红色为宜。通常，橙色是使红色和绿色混合而生成的。因此，通过将红色配置在中央，能够使辨认性提高。在本实施方式的表面贴装型发光装置10中，在中央配置半导体发光元件14r，在半导体发光元件14r的两侧配置半导体发光元件14g、半导体发光元件14b，从而实现辨认性的提高。

半导体发光元件14r、半导体发光元件14g、半导体发光元件14b以分割了半导体基板的芯片状态被搭载于凹部13的底面，例如经由接线被连接在外部端子11上。在凹部13中填充有透光性树脂15，以保护半导体发光元件14r、半导体发光元件14g、半导体发光元件14b不受外部环境影响。虽然图示的是半导体发光元件14r、半导体发光元件14g、半导体发光元件14b各自为1个的情况，但其也可以分别配置多个。

还有，凹部13的开口形状如图示为矩形，由此能够使发光图案持有在横向的扩展。根据该结构，与其为圆形的情况相比，能够使之持有在横向的发光的扩展。另外，通过使凹部13的开口形状为矩形，能够使具有矩形的保持部32(参照图5A～图5C)所对应的光导向性提高，使曲面部31的光强度提高，而使光取出效率提高。

另外，凹部13的开口形状也可以是相对于透镜部30的曲面部31(参照图5A～图5C)为相似的形状。即，使构成发光图案的凹部13的开口形状与曲面部31的外周形状对向，从而能够使表面贴装型发光装置10(凹部13的开口形状)和曲面部31之间的光耦合的损失降低。

另外，在封装部12的表面(凹部13的表面的外侧)形成有黑色部16，以使从凹部13放射的光的辨认性(识别性)提高。封装12只要可以对于布线基板20进行表面贴装即可，可以为适宜的形状。在图3A和图3B中，封装部12的表面虽然表示为平坦的状态，但例如也可以在黑色部16的内侧使透光性树脂部15具有一些透镜特性(凸状)。

如上述，表面装置1所贴装的表面贴装型发光装置10，具有发光色互不相同的多个半导体发光元件14r、半导体发光元件14g、半导体发光元件14b。因此，显示装置1能够显示多种色彩。即，半导体发光元件14r、半导体发光元件14g、半导体发光元件14b成为一组，能够构成显示多种彩色的一个像素。

图4是将图3A和图3B所示的表面贴装型发光装置贴装在布线基板上的状态部分地放大表示的部分放大平面图。

表面贴装型发光装置10由于具有表面贴装用的外部端子11，所以在布线基板20的表面(显示面20d)被载置贴装(连接)。还有，在图4中，考虑可观察性而仅放大表示布线基板20(显示面20d)的部分(在布线基板20的端部附近的表示贴装型发光装置10的配置状态)。

还有，表面贴装型发光装置10由于是表面贴装型，所以在布线基板20的表面贴装型发光装置10的高度为表面贴装型发光装置10的封装部12的高度。因此，可以进行沿着布线基板20的显示面20d的薄型化。

现有的显示装置一般所采用的炮弹型LED灯(炮弹型发光装置)高度，由于需要将引线的长度考虑在内，所以通常为24mm。因此，在将炮弹型LED灯搭载于布线基板20时的距基板表面的高度为，将引线的长度减去10mm而成为14mm。相对于此，表面贴装型发光装置10的高度例如为1.4mm。因此，在将表面贴装型发光装置10搭载于布线基板20时的距基板表面的高度能够达到1.4mm。即，通过采用表面贴装型发光装置10，能够使显示装置1薄型化。

另外，炮弹型LED灯的重量例如为0.28g(克)，表面贴装型发光装置10的重量例如为0.025g(克)。因此，通过采用表面贴装型发光装置10，基于表面贴装型发光装置10的重量与现有例相比较，能够达到十分之一。即，通过采用表面贴装型发光装置10，能够使显示装置1轻量化。另外，由于可以实现低价格化，所以在道路信息显示装置上采用显示装置1时，能够降低道路建设相关的建设费用。

布线基板20的平面形状，例如为160mm×160mm的矩形(参照图1A～图1C)，布线基板20的厚度例如为1mm。另外，以16行×16列的点矩阵状配置在显示面20d的表面贴装型发光装置10，纵向的配置间距为10mm，横向的配置间距为10mm。还有，表面贴装型发光装置10的配置并不限于点矩阵状，根据应用的显示装置的显示规格能够为任意的图案。

布线基板20具有用于将表面贴装型发光装置10排列固定(连接)的布线图案(省略图示)。即，表面贴装型发光装置10的外部端子11由焊料等导电性构件，相对于布线基板20(布线图案)被电连接和机械性地连接。另外，经由布线图案向表面贴装型发光装置10供给电力的驱动回路70(参照图8A和图8B)，被贴装在显示面20d的相反侧的背面20c上(参照图8A和图8B)。

布线基板20优选机械性的强度高、热变形少的。具体来说，适合利用的是：使用了绝缘性合成树脂、陶瓷、玻璃、铝合金等的印刷基板，即硬质基板。

显示面20d按照与显示装置1的显示面对应的方式配置。因此，为了提高对比度、防水性和绝缘性，优选布线基板20由具有防水性的黑色系树脂形成。还有，在布线基板20的表面(显示面20d)以阻焊油墨、标记油墨的形态涂布黑色系树脂也可。

图5A～图5C是说明本发明的实施方式的显示装置所适用的透镜部的说明图，图5A是平面图，图5B是图5A的箭头B-B的剖面图，图5C是图5A的箭头C-C的剖面图。

本实施方式的透镜部30具有如下：作为凸透镜而具有聚光特性的曲面部31(具有曲面的曲面部31)；从曲面部31向框体部40(参照图6A和图6B)为止延长且保持曲面部31的保持部32。因此，在显示装置1中，可以在确保聚光特性的状态下高精度地形成透镜部30和框体部40，因此能够提高显示性能(显示精度)。

保持部32具有：向布线基板20的一侧延长且与框体部40(参照图6A和图6B)抵接的侧缘部36。因此，能够容易且高精度地形成透镜部30和框体部40，另外，能够容易且高精度地形成填充树脂部38(参照图8A和图8B)。

另外，侧缘部36相对于保持部32的一侧朝向布线基板20的一侧越向外侧越扩大。即，侧缘部36的表面36s按照从保持部32朝向布线基板20扩大的方式倾斜。因此，框体部40和侧缘部36的成型容易。即，在将透镜部30和框体部40通过双色成型法进行一体形成时，能够使对于注射成型的金属模具的脱模性提高。还有，表面36s的倾角为2度。

就侧缘部36(透镜部30)而言，考虑到与框体部40的整合性而形成为框状，为了使方向性明确而实施适宜的切角(倒角)。在侧缘部36的内侧配置表面贴装型发光装置10，再填充透光性树脂(合成树脂)，形成填充树脂部38(参照图8A和图8B)。虽然期望侧缘部36全方位地形成，但并不限于此。即，侧缘部36为能够相对于框体部40定位的结构即可。

透镜部30的透镜材质，是含紫外线吸收剂的聚碳酸酯(polycarbonate)树脂。因此，能够防止外部光所含的紫外线照射到配置在透镜部30的内部的表面贴装型发光装置10(参照图8A和图8B)。还有，作为紫外线吸收剂，适用水杨酸苯酯。

含紫外线吸收剂的树脂，是在作为透光性树脂材料的聚碳酸酯树脂中调配和分散紫外线吸收剂而形成。作为紫外线吸收剂，能够适用水杨酸类、三嗪类、二苯甲酮类、氰基丙烯酸酯类等各种有机类紫外线吸收剂。

作为透镜材质，可以使用丙烯酸、聚碳酸酯等可以进行成型加工的树脂材料。丙烯酸虽然耐气候性优异，但是耐冲击性、耐热性存在缺点，除此之外，折射率为1.49，比聚碳酸酯的1.59低，在要具有同等聚光特性(透镜特性)时，相对于聚碳酸酯来说，丙烯酸的透镜厚度厚。

聚碳酸酯耐热性、耐冲击性优异，但是在太阳光中所含的紫外线的作用下，会发生透射率降低、变黄等问题，在耐气候性这一点上差。为了改善耐气候性，有添加有紫外线吸收剂的耐气候性型的聚碳酸酯。在本实施方式中，如上述，应用的是耐气候性型的聚碳酸酯。

曲面部31直径6mm，高5.74mm(含侧缘部36)，透镜厚2.9mm。曲面部31的与布线基板20对向的内侧面31r，朝向布线基板20为凸状。

保持部32具有如下：在填充作为合成树脂的透光性树脂(填充树脂部38)时被作为注入口应用的树脂注入口34；与树脂注入口34对向而形成的树脂排出口35。从树脂注入口34注入透光性树脂，从树脂排出口35排出过剩供给的透光性树脂，由此可以对于透镜部30的内侧(形成填充树脂部38的内部)进行排气，能够容易且高精度地形成没有气泡混入的填充树脂部38。因此，希望树脂注入品34和树脂排出口35在保持部32的平面上配置在相互对向的位置上。

保持部32在俯视下相对于圆形的曲面部31的光轴交叉的方向上形成为锷状(brim)，希望成为俯视下至少具有4个角部的多角形。通过使保持部32成为4角形以上的多角形，可以将树脂注入口34和树脂排出口35按照在对角线上所配置的角部相互对向的方式配置，且能够高精度地形成。

若保持部32在俯视下为圆形，则将树脂注入口34和树脂排出口35高精度地对向变得困难，即使形成，配置也会歪斜，由此不能够高精度地实施合成树脂的注入和排出。还有，若在保持部32不配置的状态下配置侧缘部36，则实质上不能形成树脂注入口34和树脂排出口35。

就树脂注入口34而言，其大小与合成树脂注入的注入机的喷嘴的大小相应。另外，就树脂排出口35而言，由于与树脂注入口34的宽度相比较宽，从而为能够高效率地排出混入合成树脂中的空气的形状。

在本实施方式中，就透镜部30而言，其通过注射成型形成，且具有如下：浇口对应部32g，其被配置在使保持部32延长的外侧位置，与注射成型的金属模具的浇口部对应；在浇口对应部32g和保持部32之间所形成的梯级32s。

因此，在显示装置1中，在形成覆盖框体部40和保持部32的框体被覆部47(参照图9A和图9B)时，即使在浇口对应部32g发生金属模具的浇口部的树脂残留，也能够确保框体被覆部47相对于保持部32的平面性。

假如没有梯级32s，若浇口对应部32g有树脂残留(浇口树脂残留)，则在浇口对应部32g的区域重叠形成框体被覆部47时，在浇口对应部32g上重叠的框体被覆部47处于隆起的状态，框体被覆部47的平面不平坦，有可能产生对比度的不均匀、显示的不均匀。

通过设置梯极32s，浇口对应部32g的树脂残留的突出量比梯级32s的高度少时，如果形成框体被覆部47，则能够将框体被覆部47的表面维持得平坦，能够提高显示性能。还有，梯级为0.2mm。

曲面部31具有外周端面31t，其在与保持部32的边界且在与保持部32交叉的方向上形成。另外，外周端面31t中，与曲面部31的一侧比较而保持部32的一侧向外侧扩大。透镜的厚度如上述为2.99mm，外周端面31t的高度为2.44mm，外周端面31t的倾角为5.2度(保持部32的一侧相比曲面部31的顶面的一侧、向外侧扩大。)。

对于外端面31t的作用进行说明。在本实施方式中，形成有框体被覆部47(参照图9A和图9B)，其将在曲面部31的彼此间所配置的框体部40进行被覆且将曲面部31彼此间的空间进行被覆。框体被覆部47由黑色树脂形成(例如黑色硅树脂)，由于将曲面部31的彼此间的空间进行被覆，所以能够提高显示装置1的对比度和防水性。

若外周端面31t不存在时(在曲面部31的曲面原本的状态下延长至保持部32时)形成框体被覆部47，则框体被覆部47(黑色硅树脂)有可能蔓延到曲面部31上。另外，曲面部31与框体被覆部47的边界不清楚，使得控制框体被覆部47的高度、表面的平坦性困难。框体被覆部47蔓延到曲面部31上，有可能遮挡住来自透镜内部(表面贴装型发光装置10)的光。

外周端面31t不存在时，还有可能在框体被覆部47的表面发生凹凸面、且不能充分地进行排水(特别是设置在户外时的雨水的排放)。若排水不充分，则不仅对配置在壳体50内部的驱动回路70等造成不利影响，而且还有可能在透镜部30(曲面部31)的表面有水分等蓄积，使辨认性降低。

本实施方式的显示装置1(透镜部30)由于具有外周端面31t，所以能够消除上述的显示性能、可靠性等问题。0131

如上述，在本实施方式的显示装置1中，透镜部30的保持部32具有适用于透光性树脂的填充的树脂注入口34、和对应树脂注入口34所形成的树脂排出口35。因此在显示装置1中，能够容易且高精度地形成填充树脂部38。

另外，曲面部31具有外周端面31t，其在与保持部32的边界且与保持部32交叉的方向上形成。因此在显示装置1中，由于借助外周端面31t限制框体被覆部47，所以能够防止框体被覆部47重叠在曲面部31上，使基于框体被覆部47的曲面部31的识别性(显示精度)提高。

另外，外周端面31t相对于曲面部31的顶面的一侧而保持部32的一侧朝向外侧扩大。因此在显示装置1中，可以通过框体被覆部47由外周端面31t确实地限制，来高精度地划定曲面部31，因此能够进一步提高显示精度。另外，在透镜部30和框体部40通过双色成型法一体地形成时，能够提高对于注射成型的金属模具的脱模性。

图6A和图6B是本发明的实施方式的显示装置所适用的通过将透镜部和框体部双色成型所形成的透镜阵列模块的一部分状态的放大图示的放大说明图，图6A是平面图，图6B是图6A的箭头B-B的剖面图。

图7A和图7B是说明图6A和图6B所示的透镜阵列模块的整体的说明图，图7A是平面图，图7B是表示从图7A的箭头B方向透视性地观看到的状态的透视侧视图。

框体部40是将透镜部30配置成8行×8列的点矩阵状的透镜阵列模块40m，由矩阵整体构成透镜阵列模块40m。即，框体部40按照围绕透镜部30的方式配置，以确定透镜部30的位置。另外，透镜阵列模块40m中通过64个透镜部30的组合而构成透镜阵列40L。在布线基板20上所贴装的表面贴装型发光装置10与各个透镜部30对应配置(参照图8A和图8B)。

另外，透镜阵列模块40m由双色成型法形成。因此，可以在透镜部30(一次侧)由透光性树脂成型后，框体部40(二次侧)由黑色树脂成型，能够有效率地形成高精度的透镜阵列模块40m。即，能够高精度且容易地形成透镜部30和框体部40(透镜阵列模块40m)，能够形成高精度配置有透镜部30的透镜阵列40L。

还有，如果是个别形成透镜部30和框体部40、且在框体部40上由粘接剂粘接透镜部30的形态，则有可能粘接剂附着在树脂注入口34和树脂排出口35等之上而产生形状不良。另外，若粘接剂附着在树脂注入口34和树脂排出口35上，则将堵塞开口部，就不能注入/排出粘接剂。即，应该填充的树脂量不足，填充树脂部38的形状不良。

因此，通过将透镜部30和框体部40双色成型，能够高精度、高生产率地形成透镜阵列模块40m。还有，根据需要，也可以将透镜部30和框体部40个别形成、且在框体部40中嵌入透镜部30而使之一体化。

框体部40具有树脂蓄集槽41，其将在形成填充树脂部38(参照图8A和图8B)时从所述树脂排出口35排出的透光性树脂进行蓄集。因此在显示装置1中，在形成填充树脂部38时从树脂排出口35溢出的透光性树脂会从透镜部30分离而被收集到树脂蓄集槽41中，因此能够防止对透镜部30的光学性造成影响。

形成透镜阵列模块40m的框体部40，为了使彼此邻接的表面贴装型发光装置10和填充树脂部38互相遮光而具有遮光性，例如由黑色(炭黑)聚碳酸酯树脂、黑色硅树脂等的黑色树脂形成。还有，聚碳酸酯树脂由于在透明性、耐冲击性、耐热性、耐燃性等方面优异，因此能够提高耐气候性，对于显示装置设置在户外的情况特别有效。

树脂蓄集槽41是用于形成填充树脂部38所注入的透光性树脂不会溢出的最佳尺寸即可，例如宽1mm、深1mm。

另外，框体部40具有树脂蓄集坑42，其与树脂蓄集槽41连通，比树脂蓄集槽41形成得深。因此在显示装置1中，即使形成填充树脂部38的透光性树脂被过剩供给时，透光性树脂也会经由树脂蓄集槽41而被收集到树脂蓄集坑42中，因此能够确实地防止透光性树脂损害透镜部30(特别是曲面部31)的光学性能。0144

透镜阵列模块40m(框体部40)在背面侧具有啮合突起45，其在透镜阵列模块40m(框体部40)安装到布线基板20时作为定位机构和啮合机构起作用。在本实施方式中，将透镜阵列模块40m(透镜阵列40L)以4个为一组而安装在布线基板20上。即，以显示装置1的整体配置有64×4＝256个表面贴装型发光装置10和透镜部30。

如上述，在本实施方式的显示装置1中，保持部32具有侧缘部36，其向布线基板20的一侧延长且与框体部40抵接。因此在显示装置1中，能够容易且高精度地形成透镜部30和框体部40，另外能够容易且高精度地形成树脂填充部38。

另外，侧缘部36中朝向布线基板20的一侧越向外侧越扩大。因此在显示装置1中，可以高精度地形成框体部40和侧缘部36。

透镜阵列模块40m(框体部40)中，具有用于安装到布线基板20上的螺纹孔40s。即，透镜阵列模块40m由螺钉(M2.6)安装到布线基板20上。

另外，透镜阵列模块40m(框体部40)具有贯通框体部40的贯通槽40h。贯通槽40h与形成于布线基板20上的布线图案(贯通布线基板20的两面而实施相互布线的贯通孔21(参照图8A和图8B)所对应的焊盘图案)对应而配置。因此，在布线基板20上所形成的布线图案，经由贯通槽40h而得到高精度地辨认，因此透镜阵列模块40m相对于布线基板20被高精度地校准对齐。

还有，形成填充树脂38的合成树脂(透光性树脂)在贯通槽40h中也同样地被填充，且形成槽填充树脂部38h(参照图8A和图8B)，因此布线基板20不会露出，防水上的问题不会发生。

图8A和图8B是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，将安装有透镜阵列模块的布线基板安装在壳体中、且在表面贴装型发光装置和透镜部之间填充透光性树脂而形成填充树脂部的状态的说明图，图8A是模式化地表示侧面状态的模式侧视图，图8B是放大表示图8A的符号B的区域的放大剖面图。

首先，在布线基板20的表面(显示面20d)贴装表面贴装型发光装置10，在布线基板20的背面20c贴装驱动回路70。其后，使表面贴装型发光装置10与透镜部30对应，在显示面20d安装透镜阵列模块40m(透镜阵列40L)。

将框体部40形成为使透镜部30以点矩阵状配置的透镜阵列模块40m，透镜阵列模块40m(透镜阵列40L)作为安装单位被安装在布线基板20上。因此在显示装置1中，能够确保框体部40的强度，确保透镜部30相对于表面贴装型发光装置10的位置精度，使可靠性和显示精度提高。

即，因为在显示装置1的显示面由多个(例如上述的4个组)透镜阵列模块40m(透镜阵列40L)区分的状态下安装在布线基板20上，所以能够抑制表面贴装型发光装置10和透镜部30相对于布线基板20的位置偏移，能够确保位置精度，使显示精度提高。

如上述，显示装置1具有驱动表面贴装型发光装置10的驱动回路70，驱动回路70被贴装于：布线基板20的配置有表面贴装型发光装置10的显示面20d的相反侧的背面20c上。因此，在显示装置1中，容易进行驱动表面贴装型发光装置10的驱动回路70的贴装(连接)，能够使可靠性提高。还有，配置在布线基板20的显示面20d的表面贴装型发光装置10和配置在背面20c的驱动回路70，经由在布线基板20预先形成的贯通孔21被相互连接。

由于布线基板20的两面的布线图案经由贯通孔21连接，所以配置在显示面20d的表面贴装型发光装置10和配置在背面20c的驱动回路70被紧凑地连接。

透镜阵列模块40m(透镜阵列40L)如上述，由螺纹连接固定在布线基板20上、或者由涂布的粘接剂(例如硅树脂)固定在布线基板20上。另外，透镜阵列模块40m被螺纹连接于壳体50。

在表面贴装型发光装置10和透镜部30(曲面部31)之间填充合成树脂(透光性树脂)，而形成填充树脂部38。即，显示装置1具备填充树脂部38，其是在表面贴装型发光装置10和曲面部31(透镜部30)之间填充合成树脂(透光性树脂)而成的。因此，在显示装置1中，能够使表面贴装型发光装置10的耐环境性(可靠性)提高，能够将表面贴装型发光装置10和透镜部30之间的空气层除去，使光的透射性(显示装置1的前面的光强度、即显示性能)提高。还有，在形成填充树脂部38时被过剩供给的合成树脂，流出至树脂蓄集槽41中而形成槽填充树脂部38r。

合成树脂希望是透光性树脂。即，因为合成树脂为透光性树脂，所以能够容易地实现与需要相应的光度。以下，仅记述合成树脂或透光性树脂的一方。

填充树脂部38如图5A～图5C所说明的，是利用注入机(灌注)从树脂注入口34注入透光性树脂(透光性硅树脂)而形成的。因为树脂排出口35配置在与树脂注入口34对向的位置，所以能够一边排挤空气一边填充透光性树脂。

在大约1秒的注入时间内，从树脂注入口34注入的透光性树脂便会从树脂排出口35溢出(被排出)，因此透光性树脂的注入时间约为1秒。从树脂排出口35排出的透光性树脂可以被树脂蓄集槽41和树脂蓄集坑42吸收。因此，透镜部30(曲面部31)上不会附着多余的透光性树脂。

形成填充树脂部38的透光性树脂，要求与透镜部30、表面贴装型发光装置10、布线基板20和框体部40的粘附性良好。具体来说，适合的有环氧树脂、硅树脂等。此外，为了提高粘附性，若在布线基板20的表面(显示面20d)、表面贴装型发光装置10的封装部12的表面、框体部40等之上涂布底漆(primer)，其后再注入透光性树脂，则粘附性提高。

对于框体部40所形成的贯通槽40h，也填充在形成填充树脂部38时所使用的合成树脂(透光性树脂)。向树脂注入口34注入合成树脂同样，合成树脂被注入贯通槽40h。因此，在贯通槽40h中形成有槽填充树脂部38h。

注入的透光性树脂例如在常温下放置24小时，进行树脂的硬化和气泡去除。其后，作为硬化条件实施80℃、45分钟的加热处理使之硬化，由此形成填充树脂部38。

如上述，曲面部31的与布线基板20对向的内侧面31r(参照图5A～图5C)朝向布线基板20而为凸状。因此，在显示装置1中，在表面贴装型发光装置10和曲面部31之间填充合成树脂(透光性树脂)时，能够防止在填充树脂部38中残留气泡。

还有，虽然表示的是将驱动回路70配置在背面20c的情况，但如果改变设计，也可以将驱动回路70配置在显示面20d上。这时，希望驱动回路70为仅在任意一方的配置。

即，在本发明的显示装置1中，具有驱动表面贴装型发光装置10的驱动回路70，希望驱动回路70仅在布线基板20的配置有表面贴装型发光装置10的显示面20d或相反侧的背面20c的任意一面被贴装。

因此，本发明的显示装置1中，如果将驱动回路70仅配置在布线基板20的显示面20d，则可以将表面贴装型发光装置10和驱动回路70同时贴装到布线基板20上，能够提高生产率。另外，本发明的显示装置1中，如果将驱动回路70只配置在布线基板20的背面20c，则能够使布线基板20形成得与显示装置1的外形匹配，能够使表示贴装型发光装置10配置得与显示装置1的外形匹配。

图9A和图9B是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中，形成框体被覆部的状态的说明图，图9A是模式化地表示侧面状态的模式侧视图，图9B是放大表示图9A的符号B的区域的放大剖面图。

形成填充树脂部38后，形成将框体部40被覆(也称覆盖)的框体被覆部47。即，显示装置1具有将框体部40被覆的框体被覆部47。因此在显示装置1中，由于框体被覆部47被覆框体部40，所以可以由框体被覆部47将透镜部30和框体部40的边界被覆，因此能够使透镜部30(曲面部31)彼此间的区别明嘹化，使显示精度提高，另外还能够提高耐环境性(防水性)。

框体被覆部47所适用的材料要求其与透镜部30、框体部40、壳体50等的粘附性良好。另外，为了保护驱动回路70，还对其要求柔软性和耐气候性。因此，框体被覆部47的材料例如能够应用从环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中选出的至少一种等。另外，为了提高对比度，也可以使形成框体被覆部47的树脂中含有黑色(炭黑)等暗色系的着色染料或着色颜料。此外，出于提高热传导的目的，也可使之含有热传导构件。在本实施方式中，框体被覆部47由含有黑色(炭黑)的硅树脂形成。

另外，在本实施方式中，框体被覆部47将保持部32被覆。因此，在显示装置1中，由于框体被覆部47将框体部40和保持部32这两方被覆，所以能够使透镜部30(曲面部31)彼此间的划分更明嘹化，使显示精度进一步提高，另外还能够进一步提高耐环境性。

形成框体被覆部47的被覆树脂，按照将保持部32和框体部40被覆的方式被供给到透镜部30(外周端面31t)彼此之间。在外周端面31t的彼此间填充被覆树脂后，例如在常温下放置24小时而使被覆树脂硬化。其后，作为硬化条件，实施80℃、45分钟的加热处理使之硬化，由此形成框体被覆部47。

由于框体被覆部47将保持部32被覆，所以可以封堵树脂注入口34、树脂排出口35。因此，能够防止例如水浸入到在填充树脂部38偶然形成的小孔等。另外，由于填充树脂部38和框体被覆部47相互重叠而形成，所以能够封堵偶然产生的小孔，因此防水性提高。

如上述，在本实施方式的显示装置1中，搭载了表面贴装型发光装置10、驱动回路70、透镜阵列模块40m(透镜阵列40L)的布线基板20被安装在壳体50中。

壳体50(外壳)优选其与形成框体被覆部47的被覆树脂(例如硅树脂)的粘附性是优异的。作为壳体50的材料，从易成型性等出发，适合的有聚碳酸脂树脂、ABS树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。在本实施方式中，壳体50由聚碳酸脂树脂形成。

壳体50是将在布线基板20的显示面20d上矩阵状排列的表面贴装型发光装置10、搭载于布线基板20的背面20c上的驱动回路70和布线基板20等从外部机械性地加以保护的构件，能够形成至预期的大小。

图10A和图10B是说明在本发明的实施方式的显示装置的制造工序中、安装了遮壁部的状态的说明图，图10A是模式地表示侧面状态的模式侧视图，图10B是放大表示图10A的符号B的区域的放大剖面图。

遮壁部60与各表示贴装型发光装置10(透镜部30、框体部40)对应配置。遮壁部60按照与框体部40(透镜阵列模块40m)和框体被覆部47的行方向对应的方式配置。即，遮壁部60如图1A～图1C所示，与显示装置1具有的表面贴装型发光装置10的16行所对应而配置有16个。之所以在行方向配置遮壁部60，是为了防止太阳光等来自垂直方向上部的照射光(外来光)造成辨认性降低。还有，为了提高遮光效率，遮壁部60优选以黑色系等进行着色，能够应用黑色(炭黑)聚碳酸脂树脂。

遮壁部60的高度H1为10mm，在垂直方向最上层所配置的遮壁部60的高度H2为12.5mm。遮壁部60的高度其设计方式为，作为上下方向的视角确保10度，尽可能抑制太阳光的直射光直接照射表面贴装型发光装置10。因此，显示装置1可以具有易辨认性和遮光性两方面。

另外，遮壁部60为了排水而在与壳体50(框体被覆部47)之间设置高1mm、宽4mm的排水部61。遮壁部60由螺钉(未图示)安装在壳体50中。具体来说，遮壁部60从布线基板20的背面20c的一侧、经由框体部40由螺钉固定在壳体50中。

还有，聚碳酸脂是在透明性、耐冲击性、耐热性、耐燃性等方面示出高的物性的树脂材料。另外，相对于物性的优越性来说，价格较为便宜，在本实施方式中，如上述，也将黑色(炭黑)聚碳酸脂树脂进行框体部40、壳体50、遮壁部60等各种应用。以下，说明对于聚碳酸脂的变形例。

也可以在聚碳酸脂中混合紫外线反射剂。这样，能够防止太阳光所含的紫外线造成的构件(框体部40、壳体50、遮壁部60等)的劣化，能够提高显示装置1的可靠性。

含紫外线反射剂树脂是在聚碳酸脂树脂或作为透光性树脂材料的硅硅树脂中调配、分散紫外线反射剂而形成的。作为紫外线反射剂，能够应用氧化硅的细粉末和氧化铝、氧化锌、氧化钛和氧化镁等的金属氧化物的细粉末。

也可以在聚碳酸脂中进一步应用红外线反射剂。作为红外线反射部材，通过将氢氧化钛在4价的钛盐水溶液中进行加热，经由过筛(过滤网)形成TiO₂的粉末。通过使TiO₂粉末在硅树脂中混合、搅拌，得到成为含红外线反射部材的树脂的浆体。除了表面贴装型发光装置10的开口部以外，在壳体50、布线基板20和遮壁部60都能够适用红外线反射部材。

在应用了紫外线反射剂、红外线反射剂的显示装置1中，确认到温度上升得到抑制、且不含气泡等混入物、并能够实现优异的可靠性和光学性能。

以下，对于本实施方式的显示装置1与现有例进行比较的优越性进行说明。

显示装置1中，即使在表面贴装型发光装置10的配置数量增加时，也可以在布线基板20的显示面20d贴装表面贴装型发光装置10，在布线基板20的背面20c贴装驱动回路70，因此不需要长的布线，与现有例比较，能够削减布线长度而实施可靠性高的贴装(连接)。

另外，显示装置1中采用表面贴装型发光装置10替代现有技术所采用的炮弹型LED灯(引线突出型LED灯)。因此，即使为了显示多种色彩而增加半导体发光元件(半导体发光元件芯片)的数量且采用三色用的半导体元件14r、14g、14b时，也可以将其组合到一个表面贴装型发光装置10中，由此可以在布线基板20的显示面20d搭载表面贴装型发光装置10、且在背面20c贴装驱动回路70。

在现有例的炮弹型LED灯中，由于引线框架穿透到布线基板的背面，所以需要折叠或切断引线框架进行使用，因此在贴装有炮弹型LED灯的面相对侧的面上贴装驱动回路70困难。

相对于此，显示装置1中，在布线基板20的显示面20d连接表面贴装型发光装置10，在背面20c连接驱动回路70，所以成为使现有例所需的发光装置用布线基板和驱动回路用布线基板一体化的状态。因此布线数量得到削减，由此能够使可靠性提高。

另外，显示装置1中，可以将形成于布线基板20的布线图案任意配置，所以可以将表面贴装型发光装置10的配置任意设定，成为可以进行多样显示的显示装置。

另外，由于采用表面贴装型发光装置10、透镜部30、填充树脂部38、框体部40(透镜阵列模块40m)、框体被覆部47作为结构要素，因此与现有例比较，可以大幅削减所使用的树脂量而实现轻量化，另外还能够提高耐环境性，使可靠性提高。

本发明的显示装置1中，若相对于应用了例如炮弹型LED灯的显示装置而进行比较，则具有如下所示的优点：(a)由于壳体的厚度变薄，所以能够降低合成树脂的使用量；(b)表面贴装型发光装置的质量能够达到现有的炮弹型LED灯的质量的10％左右；(c)能够减少布线基板、布线图案(焊盘图案)

另外，需要在贴装于布线基板上的炮弹型LED灯的彼此间配置防水、对比度用黑色树脂，从而提高显示性能。与这种情况下的防水、对比度用黑色树脂的使用量相比，本发明的使用量能够降低至大约67％。

本发明只要不脱离其精神或主要的特征，就能够以其他各种方式实施。因此上述实施例在任意一个点上都仅仅是单纯的例示，而并非限定性的解释。本发明的范围由权利要求书的范围表示，完全不受说明书文本中拘束。此外，属于专利要求的范围的等同范围的变形和变更全部包括在本发明的范围内。

另外，本申请基于2009年10月22日在日本所申请的专利申请2009-243588号请求优先权。所涉及的其全部的内容纳入本申请。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，具备：

表面贴装型发光装置，其具有表面贴装用的外部端子；

布线基板，其贴装有所述表面贴装型发光装置；

透镜部，其与所述表面贴装型发光装置对向配置；和

框体部，其围绕所述透镜部配置。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述透镜部具备：具有曲面的曲面部；从所述曲面部向所述框体部为止延长且保持所述曲面部的保持部。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

还具备：通过在所述表面贴装型发光装置和所述曲面部之间填充合成树脂所形成的填充树脂部。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述合成树脂是透光性树脂。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述保持部具备：适用于所述合成树脂的填充的树脂注入口；与所述树脂注入口对向地形成的树脂排出口。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述框体部具备：将从所述树脂排出口排出的所述合成树脂进行蓄集的树脂蓄集槽。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

所述框体部具备：与所述树脂蓄集槽连通且比所述树脂蓄集槽形成得深的树脂蓄集坑。

8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述保持部具备：向所述布线基板的一侧延长且与所述框体部抵接的侧缘部。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述侧缘部朝向所述布线基板的一侧越向外侧越扩大。

10.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

还具备：将所述框体部覆盖的框体被覆部。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

所述框体被覆部将所述保持部覆盖。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，

所述曲面部具备：在与所述保持部的边界且在与所述保持部交叉的方向上所形成的外周端面。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，

所述外周端面中，所述保持部的一侧向外侧扩大。

14.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，

所述透镜部由注射成型形成，

并且，所述透镜部具备：

配置于使所述保持部延长的外侧位置，且与所述注射成型的金属模具的浇口部对应的浇口对应部；和

在所述浇口对应部和所述保持部之间所形成的梯级。

15.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述曲面部的与所述布线基板对向的内侧面，朝向所述布线基板为凸状。

16.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

将所述框体部形成为使所述透镜部以点矩阵状配置的透镜阵列模块，所述透镜阵列模块作为安装单位被安装在所述布线基板上。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，

所述透镜阵列模块由双色成型法形成。

18.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

还具备驱动所述表面贴装型发光装置的驱动回路，所述驱动回路仅在所述布线基板的配置有所述表面贴装型发光装置的显示面或者相反侧的背面的任意一面被贴装。

19.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述表面贴装型发光装置具备：发光色互不相同的多个半导体发光元件。