JP6355533B2 - 映像表示装置及び映像表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、映像表示装置及び映像表示装置の製造方法に関する。

屋外に設置される大型の映像表示装置は、複数の発光素子が配列された多数の表示ユニットをタイリングして組み立てられる。映像表示装置は、図２３の断面図に示すように、基板１と、基板１に配列された複数の発光素子２とを備える。基板１はケース３に締結されている。基板１と発光素子２の周囲は、防水のために充填剤４で封止され、基板１の前面には発光素子２に外光が入射するのを遮るためのルーバ５が配置されている。ルーバ５を有する映像表示装置は、例えば特許文献１に開示されている。ルーバ５は、基板１に実装されたボス８にネジ６により締結される。

特開２００２−３５８０３３号公報

この種の映像表示装置では、発光素子２のリード（素子電極）７からの充填剤４の充填高さ（厚み）を、防水性能を確保するために必要な厚みとしなければならない。すなわち、この種の映像表示装置では、発光素子２のリード７の高さによって充填剤４の充填高さ（厚み）ｄ１が決まる。

上記特許文献１に開示された技術のように、映像表示装置を製造する際には、ルーバ５をボス８に締結した後に、充填剤４の充填が行われる。したがって、ルーバ５をボス８に取り付けるためには、ボス８の高さｄ２を、充填剤４の充填高さｄ１より高くする必要がある。

ルーバ５は、発光素子２への外光の入射を遮る一方で、発光素子２の出射光の一部の出射も遮る。したがって、視野角を広げるためには、ルーバ５の高さは低い方が望ましい。また、充填剤４へ入射する光の反射を低減するためには、ルーバ５の間隔を狭くして、充填剤４の露出面積を少なくするのが望ましい。

しかしながら、ルーバ５の高さ、ルーバ５の間隔等は、充填剤４の高さに起因して設計上の制約が生じ、これにより、映像表示装置の表示性能が制約を受ける。

この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表示性能をさらに向上することができる映像表示装置及び映像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、この発明に係る映像表示装置は、基板と、基板に実装された表面実装型の発光素子であって、リードが本体から基板の実装面の方向に張り出している複数の発光素子と、基板上の発光素子間に実装され発光素子よりも高さが低くリードよりも高い締結台と、締結台よりも幅広で上面が発光素子よりも低く締結台上に締結され基板の実装面に垂直な方向に関して、リードの少なくとも一部と重なっている幅広部分と、当該部分から発光素子よりも高く張り出した張り出し部とを有するルーバと、複数の発光素子及び締結台の周囲に充填される充填剤と、を備え、充填剤は、基板とルーバとの間に隙間がないように充填され、充填剤の充填高さは、発光素子のリードに対する防水機能を保持できる高さで、締結台より高く、ルーバの上面より低い。

この発明によれば、基板とルーバとの間に隙間が生じないように充填剤が充填されている。ルーバと充填剤との間に隙間が生じないようにすれば、その隙間に水が浸入した場合のことを考慮する必要がなくなるので、防水機能を保持したまま、ルーバの取り付け高さをより低く設定することができる。この結果、表示性能をさらに向上することができる。

図１（Ａ）は、この発明の実施の形態１に係る映像表示装置の正面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。 発光素子の正面図である。 図１（Ｂ）の拡大断面図である。 図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の映像表示装置の製造工程の流れを示すフローチャートである。 基板に発光素子が実装された状態を示す図である。 基板がケースに収容された状態を示す図である。 ボスが基板に実装された状態を示す図である。 ルーバが締結された状態を示す図である。 充填剤が充填された状態を示す図である。 図１０（Ａ）は、ルーバの厚みを薄くした場合を示す図である。図１０（Ｂ）は、ルーバの厚みを厚くした場合を示す図である。 図１１（Ａ）は、ルーバ間の開口を広くした場合を示す図である。図１１（Ｂ）は、ルーバ間の開口を狭くした場合を示す図である。 ルーバの高さを変更した場合の視野角の違いを示す図である。 この発明の実施の形態２に係る映像表示装置の構成を示す拡大断面図である。 ルーバに設けられた切欠きを示す図である。 この発明の実施の形態３に係る映像表示装置の構成を示す拡大断面図である。 図１５の映像表示装置の製造工程の流れを示すフローチャートである。 充填剤が充填された状態を示す図である。 ルーバの構成を示す図である。 デルタ配列された複数の発光素子を示す図である。 Ｘ配列された複数の発光素子を示す図である。 ケースにボスが一体成形された映像表示装置の拡大断面図である。 図２１の映像表示装置の製造工程の流れを示すフローチャートである。 従来の映像表示装置の構成を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態に係る映像表示装置及び映像表示装置の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。この映像表示装置は、複数の発光素子が格子状に配列された基板と、基板の前面に配置されたルーバとの間の空間を、充填剤で隙間なく充填する。この実施の形態において、「高さ」というときには、基板を基準とする高さを意味するものとする。

実施の形態１．
まず、この発明の実施の形態１について説明する。この実施の形態１では、ルーバに充填剤の注入を行う注入穴が設けられている。基板にルーバを締結した後に注入穴から封止用の充填剤を注入して、発光素子の周囲を封止する。ルーバを基板に締結する締結台の高さは、発光素子の高さより低く設定されている。

図１（Ａ）に示すように、この実施の形態に係る映像表示装置１００は、正方形状の基板１と、基板１に配列して、実装された複数の発光素子２と、を備える。配列された複数の発光素子２全体で、映像が表示される。各発光素子２は、映像を構成する画素となる。

以下では、ＸＹＺ座標系を用いて説明を行う。また、基板１に６×６個の発光素子２が実装されるものとする。複数の発光素子２が実装された基板１の面、すなわち＋Ｚ側の面（ＸＹ面）が映像の表示面となる。この実施の形態では、映像表示装置１００は、Ｙ軸方向を上下方向とし、Ｘ軸方向を左右方向とする。複数の発光素子２は、表面実装（ＳＭＤ：Surface Mounting Device）型の発光素子である。

図１（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図である図１（Ｂ）に示すように、基板１はケース３に収納されている。ケース３は例えば、樹脂製である。

基板１の表面（＋Ｚ側の面）は、防水保護のため、発光素子２が実装されている部位を除いて基板１を封止するための充填剤４で被覆されている。充填剤４としては、撥水性のあるものが用いられる。例えば、充填剤４としてエポキシ樹脂又は光、熱等で硬化する樹脂などを用いることができる。充填剤４としては、硬化するまでに一定の時間を要する流動性のあるものが用いられる。充填剤４は、その流動性を制御できる材料であるのが望ましい。

また、基板１の前面にはルーバ５が設けられている。ルーバ５の表面は、太陽光などの外光の反射率が低くなるように黒く塗装されている。ルーバ５は、Ｘ軸方向に延びている。このルーバ５により、その直下（−Ｙ側）にある発光素子２に、外光が＋Ｙ側から入射するのが防止されている。ルーバ５は、＋Ｚ側から見て、各発光素子２を遮蔽することのないように配設されている。基板１の背面（−Ｚ側の面）から、各発光素子２に電力を供給するための配線１２が引き出されている。

発光素子２の内部には、青色、赤色、緑色の３つの発光ダイオードが実装されている。すなわち、発光素子２は、３色の発光ダイオードを１つのパッケージにまとめたものである。この発光素子２では、１つの発光ダイオードについて、リード７が２つ設けられている。したがって、図２に示すように、各発光素子２には、６つのリード７が設けられている。リード７は、基板１に設けられた配線１２と接続され、基板１上に設けられたパッドとはんだづけ等により電気的に接続される。なお、発光素子２のリード７の数は、６つには限られない。各色の発光ダイオードのグラウンド側を共通のリードとすることにより、リードの数を４つ（各色のＬＥＤの正極に接続された３つのリード、各色のＬＥＤの負極に接続された１つのリード）に低減した発光素子２を用いてもよい。このように、本発明は、発光素子２のリードの数には制限されない。

発光素子２の中央には、レンズ１１が設けられている。このレンズ１１が形成された面が発光素子２の光出射面に対応する。３つ（３色）の発光ダイオードから発せられた光は、レンズ１１を介して外部に出射される。３つ（３色）の発光ダイオードの発光強度がそれぞれ調整されて、各発光素子２から任意の色の光がレンズ１１を介して出射される。この結果、ドットマトリクス状に配列された複数の発光素子２全体により、映像が表示面に表示される。

図３には、映像表示装置１００の一部の拡大断面図が示されている。図３に示すように、映像表示装置１００は、締結台としてのボス８をさらに備える。ボス８は、基板１上の発光素子２が実装されていない部分に形成されている。ボス８は、基板１から＋Ｚ方向に突出する突起である。ボス８は、図３では１つしか示されていないが、実際には、基板１上に点在するように実装されている。この実施の形態１では、基板１を基準とするボス８の高さｈ１は、発光素子２の高さｈ２よりも低くなるように設定されている。

ルーバ５は、ネジ６で、ボス８と締結される。ルーバ５の＋Ｚ側の面には、ネジ６を挿入するためのネジ穴が設けられている。ネジ穴が設けられたルーバ５の＋Ｚ側の面を上面とする。ルーバ５の張り出し部５０は、その上面からさらに＋Ｚ方向に張り出している。

また、ルーバ５には、複数の発光素子２とボス８との間に充填剤４を充填するための注入穴９が設けられている。注入穴９は、後述する充填剤４を注入する装置の充填ノズル１０（図９参照）の外径よりも大きな外径を有している。注入穴９は、注入穴９を介して充填される充填剤４が基板１全体に行き渡るように、複数の箇所に点在して設けられている。注入穴９は、充填剤４の粘性等を考慮して決定するのが望ましい。

この実施の形態によれば、注入穴９は、ルーバ５に複数設けられている。このようにすれば、充填剤４を基板１とルーバ５との間に隙間無く均一に充填し易くなる。

この実施の形態では、ボス８とネジ止めするためのネジ穴が設けられたルーバ５の面の高さｈ３が、基板１を基準とする複数の発光素子２の高さｈ２より低くなるように設定されている。

次に、映像表示装置１００の製造工程について説明する。図４には、製造工程の流れが示されている。

まず、基板１に複数の発光素子２を実装する（ステップＳ１；第１の工程）。ここでは、図５に示すように、基板１の＋Ｚ側の面に複数の発光素子２を実装する。各発光素子２は、基板１上に形成されたパッドにリード７の先端が接するように置かれ、はんだづけ等により、基板１のパッドと接続される。この＋Ｚ側の面が映像の表示面となる。この状態で、発光素子２が基板１を介して配線１２に接続されている。

続いて、ケース３に基板１を収容し、ネジ又は接着剤などを用いて基板１をケース３に締結する（ステップＳ２）。図６には、ケース３に基板１が収容された状態が示されている。図６に示すように、基板１は、発光素子２の実装面（＋Ｚ側の面）が露出した状態で、ケース３に締結される。

続いて、基板１にボス８を実装する（ステップＳ３）。ボス８の実装には、例えば、ネジ又は接着剤が用いられる。図７には、基板１にボス８が実装された状態が示されている。図７に示すように、ボス８は、基板１の＋Ｚ側の面上で、発光素子２の間に取り付けられる。ボス８の高さｈ１は、発光素子２の高さｈ２よりも低くなるように設定されている。ボス８の＋Ｚ側の面には、ネジ６が差し込まれるネジ穴が開けられている。

続いて、ネジ６を用いて、ボス８にルーバ５を締結する（ステップＳ４；第２の工程）。図８には、ルーバ５がボス８に締結された状態が示されている。図８に示すように、ルーバ５は、ネジ６により、ボス８に締結される。ネジ穴が開けられたルーバ５の上面の高さｈ３は、発光素子２の上面の高さｈ２より低くなるように設定されている。

ルーバ５を締結した後に、充填剤４を充填する装置に映像表示装置１００をセットし、充填ノズル１０を用い、ルーバ５の注入穴９を介して、充填剤４を充填する（ステップＳ５；第３の工程）。充填剤４は、流動性を有したまま、充填ノズル１０から注入穴９を介して、基板１上に流れ込む。この際、装置内部を減圧して、充填剤４が基板１、具体的には、発光素子２の周囲に行き渡り易くするようにしてもよい。

充填剤４の充填は、充填剤４の高さがルーバ５の底面まで達し、そのルーバ５の底面を超えて、図９に示す状態（発光素子２の上面までは達しない高さ）となるまで続けられる。図９に示す状態になると、充填装置は、充填ノズル１０を次の注入穴９に移動させて、その注入穴９を介して充填剤４を注入する。すなわち、このようにして、基板１の全面に充填剤４が行き渡り、充填剤４が基板１とルーバ５との間に隙間無く充填されていく。

必要であれば、複数の充填ノズル１０がそれぞれ複数の注入穴９を介して充填剤４を注入するようにしてもよい。これにより、充填剤４が、基板１とボス８とルーバ５との間に隙間無く充填されるようになる。図９に示す状態になると、充填剤４に対して熱等が与えられ、硬化処理が行われる。

この実施の形態に係る映像表示装置１００では、発光素子２のリード７から＋Ｚ側の映像面までの高さは従来と同じ充填高さｄ１かそれ以上となっている。したがって、充填剤４の従来と同等の防水機能を保持することができる。

さらに、この映像表示装置１００では、ルーバ５の高さが、図２３に示すような従来の映像表示装置よりも、低く設定され、基板１とルーバ５との間に、充填剤４が隙間無く充填されている。これにより、例えば、映像表示装置１００を以下のように設計することができる。

（１）例えば、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、同じ視野角θ１を保持したままで、ルーバ５の厚みを厚くすることができる。ルーバ５の厚みをより厚くすることで、ルーバ５を製造することが容易になるうえ、破損しにくくすることもできる。

（２）発光素子２の発光を遮ることなくルーバ５の間隔を狭くすることができる。例えば、図１１（Ａ）には、ルーバ５の間隔が広く設定されている構成が示されており、図１１（Ｂ）には、ルーバ５の間隔が狭く設定されている構成が示されている。図１１（Ａ）と図１１（Ｂ）とを比較するとわかるように、両者は、視野角がともにθ１となり、同じである。図１１（Ｂ）に示すように、ルーバ５の間隔を狭くすることにより、充填剤４が外部に露出した部分の面積を減少させて、充填剤４による外光の反射量を低減することができる。これにより、映像表示装置１００を小型化することができる。また、発光素子２の配置間隔も狭くし、その配列密度を大きくすることができるので、映像の解像度及びコントラストも向上することができる。

（３）発光素子２の高さよりも、ルーバ５の上面（張り出し部５０を除く）の高さを低く設定することができる。このため、例えば、図１２に示すように、視野角をθ１からθ２に拡大することができる。

すなわち、このようにすれば、高い表示性能を有する映像表示装置１００を得ることができる。

以上詳細に説明したように、この実施の形態によれば、ルーバ５に充填剤４の注入穴９を設け、注入穴９を介して充填剤４を注入することにより、基板１とルーバ５との間の空間に隙間が生じないように複数の発光素子２の周囲に充填剤４を充填することができる。ルーバ５と充填剤４との間に隙間が生じないようにすれば、その隙間に水が浸入した場合のことを考慮する必要がなくなるので、防水機能を保持したまま、ルーバ５の取り付け高さをより低く設定することができる。この結果、映像表示装置１００の表示性能をさらに向上することができる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２について説明する。上記実施の形態１では、ルーバ５に充填剤４の注入穴９を設け、注入穴９を介して充填剤４を注入することにより、基板１とルーバ５との間の空間に隙間が生じないように複数の発光素子２の周囲に充填剤４を充填したが、充填剤４の注入方法は、任意である。この実施の形態では、発光素子２とルーバ５との隙間から充填剤４が充填される。

図１３には、この発明の実施の形態２に係る映像表示装置１００の構成が示されている。この映像表示装置１００は、複数の発光素子２とボス８との間に、基板１とルーバ５との間に隙間が生じないように充填剤４が充填されている。ルーバ５に充填剤４の注入穴は設けられていない。

上記実施の形態２に係る映像表示装置１００は、上記実施の形態１と同様に、図４の流れに沿って製造される。すなわち、発光素子２が基板１に実装され（ステップＳ１）、基板１がケース３へ収容され（ステップＳ２）、基板１にボス８が実装される（ステップＳ３）。

そして、ボス８を介してルーバ５を基板１に締結した後（ステップＳ４）、充填剤４の充填が行われる（ステップＳ５）。すなわち、ルーバ５を締結した後、充填ノズル１０を用いて、ルーバ５と発光素子２間の隙間から充填剤４が注入され、充填される。

充填剤４の注入は、発光素子２とルーバ５との隙間から行われる。このようにして、充填剤４は、基板１とルーバ５との間に隙間なく充填される。

なお、図１４に示すように、ルーバ５の側面に切欠き１５を設けるようにしてもよい。充填ノズル１０は、この切欠き１５を介して、複数の発光素子２とボス８との間に充填剤４が充填される。

この映像表示装置１００によれば、ルーバ５の取り付けの高さを従来よりも低くすることができる。このため、（１）同じ視野角であればルーバ５の厚みを厚くすることができる（図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）参照）。（２）発光素子２の発光を遮ることなくルーバ５の開口を狭くして、外光の反射率を低減し、発光素子２の配置を密にして、映像表示装置全体を小型化することができるうえ、解像度、コントラストを向上することができる（図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）参照）。（３）発光素子２よりもルーバ５を低く取り付けて、視野角を拡大することができる（図１２参照）。すなわち、このようにすれば、高い表示性能を有する映像表示装置１００を得ることができる。

以上詳細に説明したように、この実施の形態によれば、発光素子２とルーバ５との隙間から、基板１とルーバ５との間に隙間が生じないように充填剤４を充填することができる。ルーバ５と充填剤４との間に隙間が生じないようにすれば、その隙間に水が浸入した場合のことを考慮する必要がなくなるので、防水機能を保持したまま、ルーバ５の取り付け高さをより低く設定することができる。この結果、映像表示装置１００の表示性能をさらに向上することができる。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３について説明する。上記各実施の形態では、ルーバ５を締結してから、充填剤４を注入したが、それ以外の方法でもよい。この実施の形態３に係る映像表示装置では、充填剤４の充填を行ってから、ルーバ５がボス８に締結される。

図１５には、この発明の実施の形態３に係る映像表示装置１００の構成が示されている。図１５に示すように、この映像表示装置１００は、複数の発光素子２とボス８との間に、充填剤４が基板１とルーバ５との間に隙間が生じないように充填されている。この実施の形態では、充填剤４として、流動性が長く保持できる充填剤を用いるのが望ましい。充填剤４としては、充填してから一定時間経過した後に硬化するものを用いてもよいが、例えば、充填剤４を、熱硬化性を有する樹脂とし、充填剤４を充填し、ルーバ５を締結した後に、熱等により硬化させるようにしてもよい。

図１６には、この映像表示装置１００の製造工程の流れが示されている。図１６に示すように、発光素子２が基板１に実装され（ステップＳ１１；第４の工程）、基板１がケース３へ収容され（ステップＳ１２）、基板１にボス８が実装される（ステップＳ１３）。ボス８の高さｈ１は、発光素子２の高さｈ２より低くなるように設定されている。

続いて、充填剤４の充填を行う（ステップＳ１４；第５の工程）。図１７に示すように、この時点ではルーバ５がボス８に締結されていないので、発光素子２の周囲を、充填ノズル１０を用いて容易に充填剤４を充填することができる。充填剤４は基板１上を流れることができる程度の粘性を有し、流動性のある状態となっているので、充填ノズル１０から吐出された充填剤４は、基板１上の発光素子２の周囲に流れ込み、最終的には、基板１全体に行き渡り、基板１とルーバ５との間に隙間が生じないように充填される。

充填剤４が充填された後、充填された充填剤４が流動性を保持している間に、ルーバ５をボス８にネジ６を用いて締結する（ステップＳ１５；第６の工程）。充填剤４が一定時間経過後に硬化する場合には、その一定時間内にルーバ５の締結が行われ、充填剤４が熱等で硬化させるものである場合には、その熱処理（硬化処理）が行われる前にルーバ５の締結が行われる。ルーバ５は充填剤４に接した状態、より具体的には、ルーバ５の底部が充填剤４に沈みこんだ状態で締結されるので、ルーバ５と発光素子２との間の空間が充填剤４で満たされる。このため、発光素子２とルーバ５との間の空間に隙間なく充填剤４を充填することができる。この実施の形態では、発光素子２の高さｈ２よりルーバ５の高さｈ３が低くなるようにボス８の高さが設定されている。

このように、充填剤４が硬化する前にルーバ５を取り付けることで、基板１とルーバ５との間の空間に充填剤４を隙間なく充填することができる。ルーバ５の取り付けが完了すると、熱等で、充填剤４の硬化処理が行われる。

この映像表示装置１００によれば、ルーバ５の取り付けの高さを従来よりも低くすることができるため、（１）同じ視野角を維持したままルーバ５の厚みを厚くすることができる（図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）参照）。（２）発光素子２の発光を遮ることなくルーバ５の開口を狭くして、外光の反射量を低減し、発光素子２の配置を密にして、映像表示装置全体を小型化することができるうえ、解像度、コントラストを向上することができる（図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）参照）。（３）発光素子２の上面よりルーバ５を低く取り付けて、視野角を拡大することができる（図１２参照）。すなわちこのようにすれば、高い表示性能をもった映像表示装置１００を得ることができる。

なお、ルーバ５では、ボス８に取り付けられる部分に凹部５１が形成されていてもよい。このようにすれば、ボス８の高さが同じであったとしても、ルーバ５の高さをさらに低くすることができる。

上記各実施の形態に係る映像表示装置１００のように、基板１とルーバ５との間に充填剤４を隙間無く充填すれば、映像表示装置１００の表示性能を向上することができるうえ、映像表示装置１００の薄型化も可能となる。なお、基板１とルーバ５との間に充填剤４を隙間無く充填する方法は、上記各実施の形態に係るものには限られない。例えば、基板１又はケース３等に充填剤４を注入する注入穴９を設け、その注入穴９から充填剤４を充填するようにしてもよい。

また、上記各実施の形態では、ボス８の高さｈ１が、基板１を基準とする複数の発光素子２の高さｈ２より低く設定されているものとしたが、ボス８の高さが、発光素子２の高さより高くてもよい。できるだけルーバ５の高さが低くなっていればよい。

また、上記各実施の形態では、ボス８とネジ止めするためのネジ穴が設けられたルーバ５の面の高さｈ３が、複数の発光素子２の高さｈ２より低くなるように設定されているものとしたが、ルーバ５の上面の高さが、発光素子２の高さより高くなっていてもよい。できるだけルーバ５の高さが低くなっていればよい。

上記各実施の形態に係る映像表示装置１００では、充填剤４が露出する部分の高さも、本来必要なｄ１以上となっているので、耐水性に問題はない。

また、発光素子２の間から充填剤４を注入するようにしてもよい。

上記各実施の形態では、基板１は正方形状であったが、長方形状や他の形状であってもよい。

上記各実施の形態では、発光素子２をＳＭＤ（Surface Mounting Device）型ＬＥＤとしたが、この発明はこれには限られない。例えば、発光素子２は砲弾型ＬＥＤであってもよい。

上記各実施の形態では、発光素子２を、３色の発光ダイオードを１つのパッケージにまとめたものとしたが、この発明はこれには限られない。例えば、各発光素子２は、１つの発光ダイオードであってもよいし、２つでもよい。４つ以上の発光ダイオードを１つのパッケージにまとめたものとしてもよい。

また、上記各実施の形態では、側面にリード７が設けられた発光素子２について説明したが、発光素子２の素子電極の形態はこれには限られない。例えば、素子電極は、発光素子の底面にはんだボールによる電極（バンプ）が取り付けられているもの（ＢＧＡタイプのチップ）であってもよいし、素子電極がワイヤ状のものであってもよい。

また、上記各実施の形態では、６×６の発光素子２が基板１に配置された例を示したが、各基板１に配置される発光素子２の数は任意である。

また、上記各実施の形態では、青色、赤色、緑色の３つの発光ダイオードが組み込まれた発光素子２をドットマトリクス状に配列したが、これには限られない。発光素子２は、規則的に配列されていれば、格子状に配列されていなくてもよい。また、例えば、発光素子２は、赤色、青色、緑色のいずれか１色の発光ダイオードであってもよい。この場合、図１９に示すように、赤色、青色、緑色の発光素子２を配列するようにしてもよい。このような配列をデルタ配列という。

図２０に示すように、赤色、青色、緑色の発光素子２をＸ字状に配列するようにしてもよい。このような配列をＸ配列という。図１９及び図２０では、赤色の発光素子２がＲで示され、青色の発光素子２がＢで示され、緑色の発光素子２がＧで示されている。この場合には、各色の発光素子２を、それぞれの光出射面が基板１の垂線方向に対して０度以上９０度未満の範囲内で複数の異なる方向を向くように基板に実装することができる。なお、デルタ配列及びＸ配列において、青色、赤色、緑色の発光素子２の配列は、図１９、図２０に示すものには限られず、適宜変更が可能である。

図１９、図２０に示す配置であっても、基板１とルーバ５との間に隙間なく充填剤５を充填することによって、映像表示装置の表示性能を向上することができる。

また、図２１に示すように、ボス８は、ケース３に一体成形されていてもよい。この場合、図２２に示すように、ボス８のケース３への実装（ステップＳ３）を省略することができる。基板１には、ボス８が貫通する貫通穴が設けられており、ステップＳ１では、その貫通穴にボス８を通すようにして、基板１がケース３内に嵌め込まれる。ステップＳ２では、基板１は、ケース３にネジ止め又は接着剤により接着される。ステップＳ４（ルーバの締結）、Ｓ５（充填剤の充填）については、上記実施の形態と同様に行われる。ケース３にボス８が一体成形された映像表示装置は、上記実施の形態２、３に係る製造方法で製造することも可能である。

この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

この発明は、特に屋外に配置され、ＬＥＤ等の発光素子を多数配列して形成する大型ディスプレイ等に適用することができる。また、屋外に限らず、室内で用いられる映像表示装置に適用してもよい。

１ 基板、２ 発光素子、３ ケース、４ 充填剤、５ ルーバ、６ ネジ、７ リード、８ ボス、９ 注入穴、１０ 充填ノズル、１１ レンズ、１２ 配線、１５ 切欠き、５０ 張り出し部、５１ 凹部、１００ 映像表示装置

Claims (8)

1. 基板と、
   前記基板に実装された表面実装型の発光素子であって、リードが本体から基板の実装面の方向に張り出している複数の発光素子と、
   前記基板上の前記発光素子間に実装され前記発光素子よりも高さが低く前記リードよりも高い締結台と、
   前記締結台よりも幅広で上面が前記発光素子よりも低く前記締結台上に締結され前記基板の実装面に垂直な方向に関して、前記リードの少なくとも一部と重なっている幅広部分と、当該部分から前記発光素子よりも高く張り出した張り出し部とを有するルーバと、
   前記複数の発光素子及び前記締結台の周囲に充填される充填剤と、
   を備え、
   前記充填剤は、前記基板と前記ルーバとの間に隙間がないように充填され、
   前記充填剤の充填高さは、前記発光素子のリードに対する防水機能を保持できる高さで、前記締結台より高く、前記ルーバの上面より低い、
   映像表示装置。
2. 前記充填剤を充填するための注入穴が、前記ルーバの幅広部分に設けられている、
   請求項１に記載の映像表示装置。
3. 前記注入穴が複数設けられている、
   請求項２に記載の映像表示装置。
4. 前記充填剤を充填するための隙間が、前記複数の発光素子と前記ルーバとの間に設けられている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の映像表示装置。
5. 表面実装型の発光素子であって、リードが本体から基板の実装面の方向に張り出している複数の発光素子を基板に実装する第１の工程と、
   前記発光素子よりも高さが低く前記リードよりも高い締結台を、前記基板上の前記発光素子間に実装する第２の工程と、
   前記締結台よりも幅広で上面が前記発光素子よりも低く前記締結台とネジ止めするためのネジ穴が設けられ前記基板の実装面に垂直な方向に関して前記リードの少なくとも一部と重なっている幅広部分と、当該部分から前記発光素子よりも高く張り出した張り出し部とを有するルーバを、前記締結台上に締結する第３の工程と、
   前記複数の発光素子及び前記締結台の周囲に充填剤を充填する第４の工程と、
   を含み、
   前記第４の工程では、
   前記充填剤は、前記基板と前記ルーバとの間に隙間がないように、かつ、充填高さが、前記発光素子のリードに対する防水機能を保持できる高さで、前記上面より低く、前記締結台より高くなるように充填される、
   映像表示装置の製造方法。
6. 前記第４の工程では、
   前記ルーバに設けられた注入穴を介して、前記充填剤を前記複数の発光素子の周囲に充填する、
   請求項５に記載の映像表示装置の製造方法。
7. 前記第４の工程では、
   前記複数の発光素子と前記ルーバとの間に設けられた隙間を介して、前記充填剤を前記複数の発光素子の周囲に充填する、
   請求項５に記載の映像表示装置の製造方法。
8. 表面実装型の発光素子であって、リードが本体から基板の実装面の方向に張り出している複数の発光素子を基板に実装する工程と、
   前記発光素子よりも高さが低く前記リードよりも高い締結台を、前記基板上の前記発光素子間に実装する工程と、
   前記複数の発光素子及び前記締結台の周囲に充填剤を充填する工程と、
   前記締結台よりも幅広で上面が前記発光素子よりも低く前記締結台とネジ止めするためのネジ穴が設けられ前記基板の実装面に垂直な方向に関して前記リードの少なくとも一部と重なっている幅広部分と、当該部分から前記発光素子よりも高く張り出した張り出し部とを有するルーバを前記締結台上に締結する工程と、
   を含み、
   前記ルーバを前記締結台上に締結する工程では、
   充填された前記充填剤が流動性を有している間に、前記ルーバの底部が前記充填剤に沈み込み、かつ、充填高さが、前記発光素子のリードに対する防水機能を保持できる高さで、前記上面より低く、前記締結台より高くなるように前記ルーバを前記締結台に締結する、
   映像表示装置の製造方法。

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