KR102305948B1 - Led 형광체 패키지를 위한 반사성 땜납 마스크 층 - Google Patents
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Abstract
장착 기판(40)은 LED 다이들의 하부 금속 결합 패드들에 결합하기 위한 복수의 상부 금속 결합 패드를 규정하는 패턴화된 금속 층을 갖는다. 땜납 마스크 층(52)이 장착 기판 위에 형성되는데, 여기서 마스크는 상부 금속 결합 패드를 노출시키는 개구들을 가지며 기판 상의 금속 트레이스들을 보호한다. 마스크 층은 고 반사성 백색 페인트이다. 노출되는 상부 금속 결합 패드들은 그 다음에 땜납으로 습윤화된다. LED 다이들의 하부 금속 결합 패드들은 그 다음에, 마스크 층이 광 반사를 위해 각각의 LED 다이를 둘러싸도록, 노출되는 상부 금속 결합 패드에 납땜된다. 반사성 링(60)이 LED 다이들을 둘러싸도록 기판에 부착된다. 점성 형광체 재료(62)는 그 다음에 링을 부분적으로 채우고 경화된다. LED 다이들 및 형광체에 의한 모든 하방 광은 링 및 땜납 마스크 층에 의해 상방으로 반사된다.
Description
본 발명은 형광체-변환 발광 다이오드들(phosphor-converted light emitting diodes)(pcLEDs)을 위한 패키지들에 관한 것으로서, 특히 광 추출을 증가시키는 패키지에 관한 것이다.
고 휘도 응용의 경우, LED 다이들의 어레이를 기판 상에 장착시키는 것이 일반적인데, 기판은 LED 다이들을 상호접속시키며 전원(power supply)에 접속을 위해 애노드 및 캐소드 전극들에 연결되는 금속 트레이스(trace)들을 갖는다. 일반적으로, LED 다이들은 GaN-계 다이들이고 청색 광을 방출하는데, 모든 LED 다이 위에는 형광체(예를 들어, YAG 형광체)가 퇴적된다. 형광체를 통해 누설되는 청색 광과 황색-녹색 형광체 광의 조합은 백색 광을 발생한다.
LED 다이들로부터의 일부 광 및 형광체로부터의 일부 광은 하방으로 방출되며 기판에 의해 부분적으로 흡수된다. 게다가, 각각의 LED 다이가 (전형적으로 LED 다이보다 훨씬 더 큰) 서브마운트(submount)에 또한 장착되고 서브마운트 전극들이 기판에 결합(bond)되는 경우, 서브마운트 표면도 LED 및 형광체 광의 일부를 또한 흡수한다. 기판 및 서브마운트에 의한 이러한 흡수는 모듈의 전반적인 효율을 감소시킨다.
따라서, 패키지에 의해 더 많은 광이 방출되게 하는 형광체-변환 LED 용의 패키징 기법이 필요하다.
본 발명의 일 예에서, 시작 기판(starting substrate)은 방열을 위해 알루미늄을 포함한다. 기판의 상부 표면 위에는 얇은 유전체 층이 형성되며, 유전체 위에는 금속 트레이스들이 패턴화된다. 금속 트레이스들은 복수의 LED 다이들을 위한 작은-면적의 땜납 패드들, 모듈을 위한 더 큰 애노드 및 캐소드 전극들(또한 땜납 패드들), 및 LED 다이들과 전극들 사이의 인터커넥션들(interconnections)을 규정한다.
일 실시예에서, 스크린 인쇄는 기판 위에 땜납 마스크를 퇴적시키기 위해 이용된다. 땜납 마스크는 다양한 전극들 및 LED 다이 땜납 패드들을 노출시키는 개구들을 갖는 유전체를 퇴적한다. 유전체는 임의의 충돌 광을 산란 및 반사시키는 TiO2, ZiO2, VO2, 또는 다른 적합한 반사성 입자들을 포함하는 결합제(binder)와 같은 고 반사성 재료이다. 반사성 재료는 약 94%보다 큰 반사율을 갖는 적분구(integrating spheres)에서 이용되는 것과 동일한 백색 페인트(white paint)일 수 있다.
다음, LED 다이 전극들은 노출되는 땜납 패드들에 납땜된다. 땜납 마스크의 개구들은 LED 다이들의 주변부가 반사성 재료와 정렬되거나 반사성 재료 위로 돌출되도록 하기에 충분한 정도로 작을 수 있어, 결과적으로 LED 다이들로부터의 임의의 하방 광은 반사성 재료에 의해 반사될 것이다.
그 다음에, 수직 벽들을 형성하는 반사성 링이 LED 다이들의 어레이를 둘러싸도록 기판에 부착된다.
그 다음에, LED 다이들을 캡슐화하고 LED 다이들로부터 방출되는 광을 파장 변환하기 위해 링 내에 형광체가 퇴적된다(링은 몰드(mold)로서도 이용된다). 형광체는 또한 LED 다이들로부터 열을 방출시키기 위한 역할을 한다. 일 실시예에서, LED 다이들은 청색 광을 방출하며, 청색 광 플러스 형광체 광은 백색 광을 생성한다.
LED 다이들은 서브마운트를 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다. 서브마운트는 조작을 간단히 하기 위해, 기계적 강도를 보강하기 위해, 그리고/또는 회로 기판(circuit board)에 대한 납땜을 위한 견고하고도 간단한 전극들을 제공하기 위해 일반적으로 이용된다. 이러한 서브마운트를 이용하는 경우, 그 서브마운트는 LED 반도체 층들로부터의 하방 광을 차단하지 않도록 하기에 타당할(practical) 정도로 작다.
돔 렌즈들(dome lenses)은 광 추출을 향상시키기 위해서 형광체의 퇴적 이전에 LED 다이들 위에 몰딩될 수 있다.
반사성 땜납 마스크는 어떠한 추가 단계들도 필요로 하지 않아, LED 모듈의 효율을 상당히 향상시킨다.
다른 실시예들이 설명된다.
도 1은 종래 기술의 LED 다이에 대한 단면도이다.
도 2는 최소 면적의 서브마운트 상에 장착되는 LED 다이의 단면도이다.
도 3은 전극 패턴을 보여주는 LED 다이 또는 서브마운트의 저면도이다.
도 4는 유전체 층과 패턴화된 금속 층을 갖는 알루미늄 기판의 톱다운 뷰(top down view)이다.
도 5는 땜납 패드들을 노출시키는, 반사성 땜납 마스크의 퇴적 후의 도 4의 기판을 예시하는 것이다.
도 6은 LED 다이들을 땜납 패드들에 납땜한 후의 도 5의 기판을 예시한 것이다.
도 7은 임의적인 렌즈들을 갖는 두 개의 LED 다이를 보여주는, 도 5의 기판의 일부분에 대한 도 5의 7-7 선에 따른 확대 단면도이다.
도 8은 반사성 링을 LED 다이들의 어레이 둘레에 부착시킨 후의 도 6의 기판에 대한 톱다운 뷰이다.
도 9는 캡슐화 형광체 혼합물로 적어도 부분적으로 채워진 링을 예시하는, 도 8의 기판의 일부분에 대한 도 8의 9-9 선에 따른 확대 단면도이다.
동일 또는 유사한 요소들에 대해서는 동일한 부호를 병기한다.
도 2는 최소 면적의 서브마운트 상에 장착되는 LED 다이의 단면도이다.
도 3은 전극 패턴을 보여주는 LED 다이 또는 서브마운트의 저면도이다.
도 4는 유전체 층과 패턴화된 금속 층을 갖는 알루미늄 기판의 톱다운 뷰(top down view)이다.
도 5는 땜납 패드들을 노출시키는, 반사성 땜납 마스크의 퇴적 후의 도 4의 기판을 예시하는 것이다.
도 6은 LED 다이들을 땜납 패드들에 납땜한 후의 도 5의 기판을 예시한 것이다.
도 7은 임의적인 렌즈들을 갖는 두 개의 LED 다이를 보여주는, 도 5의 기판의 일부분에 대한 도 5의 7-7 선에 따른 확대 단면도이다.
도 8은 반사성 링을 LED 다이들의 어레이 둘레에 부착시킨 후의 도 6의 기판에 대한 톱다운 뷰이다.
도 9는 캡슐화 형광체 혼합물로 적어도 부분적으로 채워진 링을 예시하는, 도 8의 기판의 일부분에 대한 도 8의 9-9 선에 따른 확대 단면도이다.
동일 또는 유사한 요소들에 대해서는 동일한 부호를 병기한다.
도 1은 종래의 LED 다이(12)를 예시한 것이다. 예들에서는 플립-칩 다이를 도시하지만, 본 발명은 수직형 LED 다이, 수평형 LED 다이 등을 비롯한 어떠한 유형의 LED 다이에도 적용 가능하다.
LED 다이(12)는 p-층(16)에 결합되는 하부 애노드 전극(14) 및 n-층(20)에 도체(22)에 의해서 결합되는 하부 캐소드 전극(18)을 포함하는데, 도체(22)는 p-층(16) 및 활성 층(24) 내의, 유전체 층으로 덮여진, 에칭된 개구를 채운다. 전극 구성은 더 복잡할 수 있는데, 이 전극 구성은 LED 다이(12) 전체에 걸쳐 전류 확산이 더 양호하게 되도록 분산형 전극들을 포함할 수 있다. 활성 층(24)은 피크 파장을 갖는 광을 발생한다. 일 예에서, 피크 파장은 청색 파장이며, 층들(16, 20, 및 24)은 GaN-계 층이다.
층들(16, 20, 및 24)은 사파이어와 같은 기판(26) 위에 에피택셜 성장된다. 대안적으로, 성장 기판은 제거되어 접착제에 의해 또는 다른 기법에 의해 반도체 층들에 부착되는 투명 지지 기판으로 대체될 수 있다. 대안적으로, 얇은 LED 반도체 층의 조작이 더 어려워지더라도, 지지 기판은 없앨 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, LED 다이(12)는 용이한 조작을 위해, 기계적 지지를 위해, 방열을 위해, 그리고 인쇄 회로 기판 상의 장착을 위한 전극 구조체의 단순화를 위해 서브마운트(28) 상에 임의적으로 장착될 수 있다. 서브마운트(28)는 열적 전도성 본체(30), 하부 전극들(32 및 34), 및 하부 전극들(32/34)을 LED 다이 전극들(14/18)에 접속시키는 비아들(36 및 37)을 포함한다. 서브마운트 표면 상의 추가 패드들(도시되지 않음)은 LED 다이 전극들(14/18)을 비아들(36/37)에 접속시키는데 이용된다. 전형적인 서브마운트는 전술한 기능들을 수행하도록 LED 다이(12)보다 훨씬 더 크다. 그러나, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 서브마운트를 이용하는 경우, 서브마운트 표면에 의한 광 흡수를 최소화하도록 전형적인 크기보다 훨씬 작게 서브마운트를 만드는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 성장 기판(26)은 LED 다이(12)가 서브마운트(28) 상에 장착된 후에 제거된다.
이후의 "LED 다이"라는 용어는 베어(bare) 칩(예를 들어, 도 1) 또는 서브마운트 상에 장착된 칩(예를 들어, 도 2)을 지칭한다.
도 3은 LED 다이(12) 또는 서브마운트(28)를 위한 가능한 하부 전극 구성을 예시한 것이다.
나머지 도면들에서는, 서브마운트를 이용하지 않는 것으로 가정한다. 그러나, 나머지 도면들에서 베어 LED 다이(12)는 LED 다이/서브마운트에 의해 대체될 수 있다.
도 4는 LED 다이들(12)의 어레이에 대한 기판(40)의 톱다운 뷰이다. 도 7은 기판(40)의 단면도이다. 기판(40)은 방열을 위해 알루미늄 및 합금으로 형성되는 본체(41)를 포함할 수 있다. 기판(40)은 사각형, 원형 등과 같은 임의의 형상을 가질 수 있다. 기판(40)의 길이 또는 직경은 기판(40)이 지지하는 LED 다이들의 수에 의존하며 전형적으로는 1㎝ 내지 4㎝의 범위일 것이다. 기판(40)은 전형적으로 간단한 조작 및 고속 처리를 위해 나중에 싱귤레이션을 위해서 절단되는 기판들의 어레이 형태로 좁은 커넥터들에 의해 접속된다.
비-전도성 유전체 층(42)(도 7)은 전기적 절연을 위해 본체(41) 위에 형성된다.
구리와 같은 패턴화된 금속 층은, 어레이의 LED 다이들(12) 각각에 대한 작은 땜납 패드 그룹들(44A, 44B, 44C, 및 44D)을 규정하도록, 또한, 어레이의 애노드 및 캐소드 전극들에 대한 더 큰 땜납 패드들(46 및 48)을 규정하도록 유전체 층(42) 위에 형성된다. 땜납 패드 그룹들(44A-D)은 하나 이상의 방열 커넥션(heat sink connection)을 포함할 수 있다. 금속 층은 LED 다이들(12)과 전극들(46 및 48) 간의 인터커넥션들(50)을 형성한다. 본 예에서는, 네 개의 LED 다이들(12)만이 직렬 및 병렬로 접속된다. 다른 실시예들에서는, 원하는 전기적 특성 및 플럭스(flux)를 얻기 위해 더 많거나 더 적은 LED 다이들(12)이 직렬 및/또는 병렬로 상호접속될 수 있다.
관련된 종래 기술에 따른 LED 모듈의 문제는 하방 방출되는 LED 광의 상당 부분이 장착 기판에 의해 흡수된다는 것이다. 기판에 의한 대부분의 흡수는 각 LED 다이(12)의 근방에서 발생하는데, 그 이유는 이곳에서 광이 가장 밝기 때문이다. 본 발명은 이러한 흡수를 최소화시킨다.
도 5에서, 땜납이 도포되는 곳을 제외한 모든 곳에서 기판(40) 위에 백색 (확산) 페인트(52)가 스크린 인쇄된다. 도 7은 도 5의 7-7 선에 따른 불연속 단면으로서 페인트(52)의 단면을 도시한 것이다. 스크린은 땜납 패드 그룹(44A, 44B, 44C, 및 44D) 위에 백색 페인트(52)가 퇴적되는 것을 차단하도록 패턴화되는 메쉬(mesh)이다. 백색 페인트(52)는 점성 유전체(viscous dielectric)로서, 이후 경화된다. 따라서, 백색 페인트(52)는 종래의 땜납 마스크를 대체하며, 추가 단계들이 필요하지 않게 된다. 땜납 마스크는 기판(40) 위에서 흐르는 용융 땜납과 같은 임의의 퇴적되는 땜납이 마스크에 의해 노출되는 영역으로 흐르지 못하도록 한다.
확산 백색 페인트의 예들 중에는, Ti02 , Zi02 , V02의 입자들, 또는 다른 적합한 반사성 산란 입자들을 주입시킨 (실리콘과 같은) 결합제가 있다.
다른 실시예에서는, 마스크와 함께 백색 페인트가 분사법, 분무법, 증발 포토리소그래피 공정(photolithography process with evaporation) 또는 다른 기법에 의해 도포된다.
시판되고 있는 백색 페인트들은 가시 파장들에 대해 94%보다 큰 반사성을 가지며 종종 광 측정을 위한 적분구에서 이용된다. 백색 페인트(52) 재료는 열적 전도성이어야 한다. 백색 페인트(52)의 반사율은 가시광에 대해 적어도 90%인 것이 바람직하다.
백색 페인트(52)를 땜납 마스크로서 도포함으로써, 반사성 재료는 LED 다이들(12)의 에지까지 그리고 심지어는 전극들 사이에 있는 LED 다이들(12)의 아래까지 확실하게 연장된다. 따라서, 백색 페인트(52)는, 임의의 추가되는 프로세스 단계 없이도, 기판의 반사 표면적을 최대화시키고, 땜납 마스크에 의해 노출되는 영역에만 땜납이 도포되게 하며, 금속 트레이스들에 대한 부식 장벽 역할을 해서, 본 발명의 프로세스에서 시너지 효과를 일으킨다.
다른 실시예에서는, (예를 들어, 비-LED 회로 기판에 이용되는) 종래의 땜납 마스크 재료가 기판(40)의 적절한 보호를 위해 그리고 비용 절감을 위해 필요한 경우 종래의 땜납 마스크 재료를 기판(40) 위에 직접 도포하고 그 다음 (동일한 마스크 패턴을 이용하여) 백색 페인트(52)를 퇴적시킨다. 이러한 경우, 백색 페인트(52)는 고강도 청색 또는 UV 광으로 인한 열화로부터 땜납 마스크 재료를 보호한다.
그 다음에 습윤(wetting)을 위해 다양한 땜납 패드에 땜납(54)(도 7)이 도포된다. 땜납(54)은 스크린 인쇄되거나, 땜납 마스크를 이용하여 도포되거나, 임의의 다른 종래의 기법으로 도포될 수 있다. 땜납(54)은 땜납 페이스트일 수 있다.
도 6에서, LED 다이(12) 전극들(또는 서브마운트 전극들)은 가열 공정을 이용하여 기판의 땜납 패드들에 납땜된다. 볼 수 있는 바와 같이, 백색 페인트(52)와 LED 다이들(12)의 에지 사이에는 갭(gap)이 없다. LED 다이들이 수직형 LED 다이들이라면, 하부 전극은 기판(42)의 땜납 패드들 중의 하나에 직접 납땜될 것이고 상부 전극은 다른 땜납 패드에 와이어 결합될 것이다. LED 다이들이 수평형 LED 다이들이라면, 하부 열적 패드가 기판(42)의 땜납 패드들 중의 하나에 납땜될 것이고 상부 전극들은 둘 다 연관된 땜납 패드들에 와이어 결합될 것이다. 거의 모든 LED 다이들에는, 전기적 및/또는 열적 패드로서의 역할을 하는 적어도 하나의 하부 금속 결합 패드가 있다.
다른 실시예에서는, 땜납이 이용되지 않는다. 그 대신에, 결합(bonding)은 초음파 용접, 전도성 접착제(전기적 및 열적 전도성), 또는 다른 기법을 이용하여 행할 수 있다. 이러한 경우, "땜납 마스크"는 적절한 이름으로 지칭될 것이지만 LED 다이의 하부 금속 결합 패드가 결합될 기판(40) 상의 영역들을 여전히 규정할 것이며, 노출되는 영역들은 대략적으로 LED 다이의 크기일 것이다.
도 7은 두 개의 LED 다이(12)를 수평 방향으로 절단하는 도 5의 7-7 선에 따른 기판(40)의 일부분에 대한 간결한 확대 단면도이다. 땜납 패드 그룹(44A 및 44D)에 LED 다이 전극들을 접속시키는 땜납(54)이 도시된다.
돔형(domed) 렌즈들(58)은 LED 다이들(12)의 향상된 광 추출 및 보호를 위해 LED 다이들(12) 위에 임의적으로 몰딩될 수 있다. 대안적인 실시예에서, LED 다이들(12)은, 서브마운트가 있거나 없는 상태로, 돔형 렌즈들 내에 봉입(enclose)된 후에 납땜될 수 있다.
도 8에서, LED 다이들(12)의 어레이를 둘러싸는 반사성 링(60)이 기판(40)의 표면에 부착된다. 링(60)은 반사성 금속일 수 있거나 반사성 층으로 코팅되는 재료일 수 있다. 링(60)은 실리콘 또는 에폭시에 의해 부착될 수 있다.
도 9는 수평 방향으로 두 개의 LED 다이(12)와 링(60)을 절단하는 도 8의 9-9 선에 따른 기판(40)의 일부분에 대한 간결한 확대 단면도이고, 여기서 링(60)의 벽들은 LED 다이들(12)의 상부 위로 연장되며 광을 반사 및 혼합시킨다.
도 9에서도 도시되는 바와 같이, 점성 형광체 혼합물(62)이 몰드로서 작용하는 링(60) 내에 퇴적되고 경화된다. 형광체 혼합물(62)은 실리콘과 형광체 입자들의 혼합물일 수 있다. 형광체 혼합물(62)을 퇴적시키는 많은 방법, 예를 들어, 주사기를 이용하는 방법, 스크린 인쇄를 이용하는 방법, 나중에 용융시킬 미리 형성된 태블릿(pre-formed tablet)을 링 내에 위치시키는 방법 등이 구상되고 있다. 형광체 혼합물(62)은 추가 보호를 위해 LED 다이들(12)을 캡슐화한다.
형광체 혼합물(62)의 두께 및 형광체 입자 밀도는 청색 광 누설과 형광체 변환의 원하는 조합을 달성하도록 조절된다. 형광체는 원하는 색 방출을 얻기 위한 단일 형광체(예를 들어, YAG) 또는 형광체들의 조합(예를 들어, YAG와 적색, 또는 녹색과 적색, 등)일 수 있다.
바람직하게는, 다양한 층들의 굴절률들은 내부 전반사(total internal reflection)(TIR)를 최소화하기 위해 GaN의 높은 굴절률로부터 공기의 낮은 굴절률로 전이(transition)되도록 선택된다.
형광체 혼합물(62) 아래에 있는 기판(40)의 반사 표면은 하방으로 방출되는 모든 형광체 광의 94%보다 많이 반사시킨다.
임의 수의 LED 다이들(12)이 기판(40) 상에 장착될 수 있으며, 이에 따라 LED 다이들(12)을 둘러싸는데 필요한 링(60)의 직경이 조절될 수 있다. 임의 수의 최종 기판들(40)이 임의의 원하는 플럭스를 얻기 위해 시스템에 접속될 수 있다. 일 실시예에서, 최종 구조체는 백색 광을 방출한다. 다른 방출 색들은 상이한 LED 다이들 및 형광체들의 선택에 의해 가능하다. 양자 점 재료(quantum dot material)가 형광체 혼합물(62)을 대체할 수 있다.
본 발명을 이용하는 것에 의해 10%를 초과하는 효율 향상이 달성된다.
본 발명의 특정 실시예들을 도시하고 설명했으나, 본 기술분야의 통상의 기술자에게는 자명하듯이, 본 발명을 벗어나지 않고서도 본 발명의 넓은 양태들 내에서 변경 및 수정될 수 있으므로, 첨부된 청구항들은 본 발명의 진정한 사상 및 범위에 속하는 그러한 모든 변경 및 수정을 청구항들의 범위 내에 포함시키고자 한다.
Claims (15)
- 발광 디바이스로서,
적어도 하나의 하부 금속 결합 패드 및 높이를 갖는 제1 발광 다이오드(LED) 다이;
적어도 하나의 상부 금속 결합 패드를 규정하는 패턴화된 금속 층을 갖는 장착 기판; 및
상기 장착 기판 위에 형성되는 땜납 마스크 층(solder mask layer) - 상기 마스크 층은 상기 적어도 하나의 상부 금속 결합 패드를 노출시키는 적어도 하나의 개구를 가지며, 상기 마스크 층은 땜납 레지스트(solder resist) 층과 상기 땜납 레지스트 층 상에 상기 땜납 레지스트 층과 같은 패턴으로 형성된 가시광의 적어도 90%를 반사시키는 반사성 재료 층을 포함하고, 상기 마스크 층은 퇴적되는 용융 땜납(deposited molten solder)을 상기 적어도 하나의 개구를 통해 노출되는 영역들만으로 제한함 - ;
상기 마스크 층의 상기 적어도 하나의 개구 내에만 퇴적되는 땜납 - 상기 적어도 하나의 개구는 상기 땜납의 외측 에지들을 규정하며, 상기 제1 LED 다이의 상기 적어도 하나의 하부 금속 결합 패드는, 상기 마스크 층이 광을 반사하기 위해 상기 제1 LED 다이를 둘러싸도록, 상기 노출되는 적어도 하나의 상부 금속 결합 패드에 납땜됨 - ;
상기 땜납 마스크 층에 부착되는 미리 형성된 링(pre-formed ring) - 상기 링은 상기 제1 LED 다이의 높이 위로 연장되며 상기 제1 LED 다이를 둘러싸는 반사성 내벽들을 가짐 - ; 및
제1 파장 변환 층 - 상기 제1 파장 변환 층은, 상기 제1 파장 변환 층이 상기 제1 LED 다이 및 상기 마스크 층의 일부분을 덮도록, 상기 링을 적어도 부분적으로 채움 -
을 포함하는 발광 디바이스. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 제1 LED 다이는 서브마운트 상에 장착되는 LED 반도체 층들을 포함하는 발광 디바이스.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 제1 파장 변환 층은 형광체를 포함하는 발광 디바이스.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 파장 변환 층은 양자 점들(quantum dots)을 포함하는 발광 디바이스.
- 제1항에 있어서, 상기 반사성 링은 상기 제1 파장 변환 층에 대한 몰드(mold)로서의 역할을 하는 발광 디바이스.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 LED 다이 위에 있으며 상기 LED 다이로부터 상기 제1 파장 변환 층을 분리시키는 렌즈를 더 포함하는 발광 디바이스.
- 제1항에 있어서, 상기 반사성 재료 층은 백색 페인트를 포함하는 발광 디바이스.
- 제1항에 있어서, 상기 반사성 재료 층은 결합제 내의 반사성 입자들을 포함하는 발광 디바이스.
- 제1항에 있어서,
연관된 하부 금속 결합 패드들을 갖는 복수의 제2 LED 다이를 더 포함하며,
상기 장착 기판 상의 상기 패턴화된 금속 층은 상기 하부 금속 결합 패드들에 대응하는 복수의 상부 금속 결합 패드를 규정하고,
상기 마스크 층은 상기 복수의 상부 금속 결합 패드를 노출시키는 복수의 개구를 가지며,
상기 복수의 제2 LED 다이의 상기 복수의 하부 금속 결합 패드는, 상기 마스크 층이 상기 제2 LED 다이들의 각각을 둘러싸도록, 상기 노출되는 복수의 상부 금속 결합 패드에 결합되는 발광 디바이스. - 제12항에 있어서, 상기 패턴화된 금속 층은 상기 제1 LED 다이와 상기 복수의 제2 LED 다이를 상호접속하고 상기 마스크 층에 의해 덮여지는 발광 디바이스.
- 삭제
- 발광 구조체를 형성하는 방법으로서,
복수의 상부 금속 결합 패드를 규정하는 패턴화된 금속 층을 갖는 장착 기판을 제공하는 단계;
상기 장착 기판 위에 형성되는 땜납 마스크 층을 퇴적시키는 단계 - 상기 마스크 층은 상기 복수의 상부 금속 결합 패드를 노출시키는 복수의 개구를 가지며, 상기 마스크 층을 퇴적시키는 것은 마스크 패턴을 이용하여 땜납 레지스트 층을 형성하고, 상기 마스크 패턴을 이용하여 상기 땜납 레지스트 층 상에 가시광의 적어도 90%를 반사시키는 반사성 재료 층을 형성하는 것을 포함하고, 상기 마스크 층은 퇴적되는 용융 땜납을 상기 개구들을 통해 노출되는 영역들만으로 제한함 - ;
연관된 발광 다이오드(LED) 다이들의 하부 금속 결합 패드를, 상기 마스크 층이 광을 반사하기 위해 상기 LED 다이들의 각각을 둘러싸도록, 상기 마스크 층의 상기 개구들 내의 땜납을 통해 상기 노출되는 상부 금속 결합 패드들에 결합시키는 단계;
반사성 내벽들을 갖는 미리 형성된 링을 제공하는 단계;
상기 미리 형성된 링을, 상기 링의 상기 반사성 내벽들이 상기 LED 다이들의 높이 위로 연장되며 상기 LED 다이들을 둘러싸도록, 상기 땜납 마스크 층에 부착시키는 단계; 및
파장 변환 재료가 상기 LED 다이들 및 상기 마스크 층의 일부분을 덮도록, 상기 파장 변환 재료로 상기 링을 적어도 부분적으로 채우는 단계
를 포함하는 방법.
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