CN203102775U

CN203102775U - 一种简洁易加工组装的灯条光栅显示模组及其显示屏

Info

Publication number: CN203102775U
Application number: CN 201320081094
Authority: CN
Inventors: 曹延良; 刘海样; 王薄霖
Original assignee: SHENZHEN MARY PHOTOELECTRICITY CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN MARY PHOTOELECTRICITY CO Ltd
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种简洁易加工组装的灯条光栅显示模组及其显示屏，该显示屏包括至少一灯条光栅显示模组、框架，该灯条光栅显示模组的底座背面设置有卡槽，所述框架相对应的两侧边均匀设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有与卡槽相适配的凸角，该灯条光栅显示模组包括底座、面罩、两个堵头、至少一灯板、防水PG头，所述底座呈凹形设计，所述底座内部两侧设置凸台，所述灯板放置在凸台上，并双面灌胶；所述面罩两侧设置有卡扣，所述底座两侧设有卡脚，在不影响显示屏两侧视觉范围和散热效果的基础上更加轻薄，安装更加灵活，降低屏体重量及风阻，简化产品工艺、提高拼装精度及安装效率的简洁易加工组装的灯条光栅显示屏。

Description

一种简洁易加工组装的灯条光栅显示模组及其显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种简洁易加工组装的灯条光栅显示模组及其显示屏。

背景技术

LED是英文light emitting diode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用。LED以发光效率高、使用寿命长、安全可靠、绿色环保的特点受到广泛重视，现在LED屏作为信息传播的一种重要途径，已成为城市信息现代化建设的标志。随着社会经济的不断进步，以及LED显示技术的不断完善，热门对LED显示屏的认识将会越来越深入，其应用领域将会越来越广。

现代信息社会中，作为人一机信息视觉传播媒体的显示产品和技术得到迅速发展， LED 显示屏利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成，用以显示图案、文字信息，并以其可靠性高、使用寿命长、环境适应能力强、价格性能比高等特点，迅速成长为平板显示的主流产品，在信息显示领域得到了广泛的应用。然而常规的 LED 显示屏是在大块不透光的平板结构上，利用发光二极管即 LED 组成一个像素，各像素以一定的间隔矩阵排列组合成具有图案、文字信息的单元板或箱体，不同数量的单元板或箱体再拼合成不同面积的一整块显示屏。

由于显示屏的发光像素都设置在不透光的大块平板结构上，使显示屏在某些场合的应用时存在一些不足，比如，在建筑物玻璃墙内或外安装大面积的常规 LED 显示屏会影响建筑物内部的采光和楼内人员的视觉效果，或影响由建筑物外部向内观看的视觉效果；在一整块平板结构上安装 LED 灯，如果各 LED 灯构成的点阵模块或像素单元过于密集，那么 LED 灯工作时将产生很大的热量，而大块不透光平板的散热性能是比较差的，如果 LED 灯长时间工作，各个部件将承受较大的负荷，如果将 LED 灯构成的点阵模块或像素单元排列稀疏又达不到很好的屏幕显示效果；而且一整块平板组成的大屏幕使得屏体的重量加大，受到的风阻也相应增大，安装、拆卸和维修都很不方便，因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种输入信号干扰少、信号稳定、成本更低，安全性提高，便于安装、拆卸和维修的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组。

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种在不影响显示屏两侧视觉范围和散热效果的基础上更加轻薄，安装更加灵活，降低屏体重量及风阻，简化产品工艺、提高拼装精度及安装效率的简洁易加工组装的灯条光栅显示屏。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，包括底座、面罩、两个堵头、至少一灯板、防水PG头，所述底座呈凹形设计，所述底座内部两侧设置凸台，所述灯板放置在凸台上，所述底座设有与灯板相适配的螺钉槽，所述灯板与底座通过螺钉固定，并双面灌胶；所述堵头设置在底座的两端；所述防水PG头安装在底座的一端，防水PG头内部的电源信号线穿过底座与灯板线路连接；所述面罩两侧设置有卡扣，所述底座两侧设有卡脚，所述面罩与底座通过卡扣、卡脚相卡合；

进一步的，所述灯板上设有漏胶孔；

进一步的，所述底座采用铝型材一体设计，所述螺钉槽直接拉铝成型，用于避免二次加工导致型材弯曲变形，且有效降低原材料加工成本；

进一步的，所述面罩上设有若干通孔，所述通孔的个数与位置和灯板上设置的灯珠相一致；

进一步的，所述灯板上设置的灯珠插接在灯板上；

进一步的，所述灯珠的出光面从通孔内伸出；

进一步的，所述灯珠采用RGB三色灯珠为一组，所述灯珠在灯板上呈矩阵排列、或呈圆周形排列；

进一步的，所述两个堵头与底座之间分别设有两个螺钉及相适应的螺孔，所述两个堵头通过螺钉与底座锁紧。

为实现上述目的而采用的技术方案是：一种简洁易加工组装的灯条光栅显示屏，包括至少一上述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组、框架，所述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组的底座背面设置有卡槽，所述框架相对应的两侧边均匀设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有与卡槽相适配的凸角，所述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组通过凹槽、凸角水平均匀的卡接在框架上；

进一步的，所述凹槽的深度与简洁易加工组装的灯条光栅显示模组的厚度相同，用于保证屏面整体的平整性。

相对于现有技术的有益效果是，灯板与底座通过螺钉固定，并双面灌胶，灌胶后胶包裹住灯板及元器件，即使外壳组装缝隙误差也能保证高防水效果；在模组组装时，采取对准灯孔，直接按压，至面罩卡扣与型材底座上卡脚卡紧，此结构在保证面罩平整、牢固的前提下大幅度提高组装效率；型材底座上的螺钉安装采取螺钉穿过灯板孔，打进底座上的螺钉槽，螺钉槽直接拉铝成型，用于避免二次加工（打孔、铆铜螺柱）导致型材弯曲变形，且有效降低原材料加工成本；在组装大块平板显示屏时，直接将显示模组卡接在框架上即可，不仅起到大块平板显示屏显示的整体效果，这样的结构设置使用灵活，便于安装、拆卸和维修；屏体通风散热性能好，有利于 LED 和电源的长期工作使用，有很好的经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的显示模组剖析图；

图2为本实用新型的显示模组俯视图；

图3为本实用新型的显示模组正视图；

图4为本实用新型的显示模组后视图；

图5为本实用新型的显示模组侧视图；

图6为本实用新型的显示模组截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，该简洁易加工组装的灯条光栅显示模组输入信号干扰少、信号稳定、成本更低，安全性提高，便于安装、拆卸和维修。该简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，包括底座5、面罩3、两个堵头7、至少一灯板4、防水PG头8，所述底座呈凹形设计，所述底座内部两侧设置凸台，所述灯板放置在凸台上，所述底座5设有与灯板相适配的螺钉槽9，所述灯板4与底座5通过螺钉1固定，并双面灌胶，灌胶后胶包裹住灯板及元器件，即使外壳组装缝隙误差也能保证高防水效果；

所述堵头7设置在底座的两端，所述两个堵头7与底座5之间分别设有两个螺钉1及相适应的螺孔，所述两个堵头通过螺钉与底座锁紧；

所述防水PG头4（防水一体连接头）安装在底座5的一端，防水PG头内部的电源信号线穿过底座与灯板线路连接；

所述面罩3两侧设置有卡扣12，所述底座5两侧设有卡脚11，所述面罩3与底座5通过卡扣12、卡脚11相卡合；

进一步的，所述灯板上设有漏胶孔，便于实现灯板的双面灌胶；

进一步的，所述底座采用铝型材一体设计，型材底座上的螺钉安装采取螺钉穿过灯板孔，打进底座上的螺钉槽，所述螺钉槽直接拉铝成型，用于避免二次加工（打孔、铆铜螺柱）导致型材弯曲变形，且有效降低原材料加工成本；

进一步的，所述面罩3上设有若干通孔2，所述通孔的个数与位置和灯板4上设置的灯珠6相一致；

进一步的，所述灯板4上设置的灯珠插接在灯板上；

进一步的，所述灯珠的出光面从通孔内伸出；

进一步的，所述灯珠采用RGB三色灯珠为一组，所述灯珠在灯板上呈矩阵排列、或呈圆周形排列。

同时，为增加模组的透光性，面罩可选用透光率达到97%的亚克力材料注塑制成，使产品具有很好的透光性。

在模组组装时，首先将灯珠插接在灯板上，在底座底部灌胶，将型材底座上的螺钉穿过灯板孔，打进底座上的螺钉槽，再次灌胶后胶包裹住灯板及元器件，即使外壳组装缝隙误差也能保证高防水效果；通过螺钉将两个堵头与底座锁紧；将面罩上的通孔对准灯珠，直接按压，至面罩卡扣与型材底座上卡脚卡紧，此结构在保证面罩平整、牢固的前提下大幅度提高组装效率；采用铝型材结构，重量轻，防水可靠，方便加工组装。

该简洁易加工组装的灯条光栅显示屏在不影响显示屏两侧视觉范围和散热效果的基础上更加轻薄，安装更加灵活，降低屏体重量及风阻，简化产品工艺、提高拼装精度及安装效率。该简洁易加工组装的灯条光栅显示屏，包括至少一上述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组、框架，所述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组的底座背面设置有卡槽13，所述框架相对应的两侧边均匀设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有与卡槽13相适配的凸角，所述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组通过凹槽、凸角水平均匀的卡接在框架上；

该简洁易加工组装的灯条光栅显示屏可采用有自动侦测单元分辨率的LED控制系统，所述自动侦测单元分辨率的LED控制系统,包括处理单元、分配单元、侦测单元和控制单元;所述处理单元输入视频信号,处理生成控制信号数据,通过分配单元分别发送给各控制单元;所述控制单元设置存储子单元和控制子单元,所述控制子单元根据控制信号数据,驱动控制各色LED;所述存储子单元获取并存储各LED的标准连接数据,所述侦测单元设置获取模块和处理模块,获取模块获取各控制单元的标准连接数据,并发送给处理模块;所述处理模块用于接收各标准连接数据,生成显示模组所组成显示屏的标准分辨率数据并输出。

框架与显示模组之间为卡式连接，镂空设置，通透的结构使在不影响视觉范围和散热效果的基础上，增加了LED显示屏的稳固性和灵活性，通透的结构风阻极低，即使在大风的天气里也能使用，屏体通风散热性能好，有利于 LED 和电源的长期工作使用，有很好的经济效益，同时，若整屏中的一块产品出现故障时，可直接单独拆卸更换而无需拆除其他产品，迅速解决产品突发状况，实现快速维护；另外，节省舞台空间和运输装箱空间，给使用和运输带来了极大便利。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施方式，但是，本实用新型并非局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，包括底座、面罩、两个堵头、至少一灯板、防水PG头，所述底座呈凹形设计，所述底座内部两侧设置凸台，所述灯板放置在凸台上，所述底座设有与灯板相适配的螺钉槽，所述灯板与底座通过螺钉固定，并双面灌胶；所述堵头设置在底座的两端；所述防水PG头安装在底座的一端，防水PG头内部的电源信号线穿过底座与灯板线路连接；所述面罩两侧设置有卡扣，所述底座两侧设有卡脚，所述面罩与底座通过卡扣、卡脚相卡合。

2、根据权利要求1所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述灯板上设有漏胶孔。

3、根据权利要求1所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述底座采用铝型材一体设计，所述螺钉槽直接拉铝成型。

4、根据权利要求1所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述面罩上设有若干通孔，所述通孔的个数与位置和灯板上设置的灯珠相一致。

5、根据权利要求4所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述灯板上设置的灯珠插接在灯板上。

6、根据权利要求4所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述灯珠的出光面从通孔内伸出。

7、根据权利要求4所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述灯珠采用RGB三色灯珠为一组，所述灯珠在灯板上呈矩阵排列、或呈圆周形排列。

8、根据权利要求1所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组，其特征在于，所述两个堵头与底座之间分别设有两个螺钉及相适应的螺孔，所述两个堵头通过螺钉与底座锁紧。

9、一种简洁易加工组装的灯条光栅显示屏，其特征在于，包括至少一如权利要求1至8任一所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示模组、框架，所述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组的底座背面设置有卡槽，所述框架相对应的两侧边均匀设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有与卡槽相适配的凸角，所述简洁易加工组装的灯条光栅显示模组通过凹槽、凸角水平均匀的卡接在框架上。

10、根据权利要求9所述的简洁易加工组装的灯条光栅显示屏，其特征在于，所述凹槽的深度与简洁易加工组装的灯条光栅显示模组的厚度相同，用于保证屏面整体的平整性。