JP2000131461A

JP2000131461A - 回転錘の製造方法、回転錘および時計

Info

Publication number: JP2000131461A
Application number: JP30151098A
Authority: JP
Inventors: Kenji Iida; 謙司飯田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1998-10-22
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】回転錘体部と回転重錘部を一体に形成した場
合でも、品質の高い回転錘を得ることのできる回転錘の
製造方法、この方法により製造した回転錘、およびこの
回転錘を用いた時計を実現すること。【解決手段】回転錘２５を製造するにあたっては、重
金属粉体を主成分とするコンパウンドを成形・焼結する
ことにより、回転錘体部２７および回転重錘部２８が一
体の回転錘ブランク２５０を形成した後、二次加工工程
において、回転錘ブランク２５０の回転中心穴２９や表
面側２５１に機械加工を施して所定の寸法形状に仕上げ
る。また、射出成形用のゲート８０の位置を、回転重錘
部２８の裏面側に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる自動巻の
時計などに用いられる回転錘の製造方法、この方法で製
造した回転錘、およびこの回転錘を発電用に用いた時計
に関するものである。さらに詳しくは、回転錘の製造技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の時計のうち、腕の動きによって発
電する装置を内蔵する電子時計では、図１５に示すよう
に、小型発電装置２０および二次電源３０によって電源
部１０が構成され、この電源部１０を電源として、ステ
ップモータ（図示せず。）を駆動するようになってい
る。小型発電装置２０には、腕の振りなどといった外力
によって回転する回転錘２５と、この回転錘２５から伝
達された回転駆動力によって回転する発電用ロータ２１
と、発電用ロータ２１を挟む発電用ステータ２２と、発
電用ステータ２２および発電用ロータ２１と磁気回路を
構成する発電用コイル２３とが構成されている。発電用
ロータ２１に対しては、回転錘２５の回転動作を増速し
て伝達する発電用輪列６０が構成されている。

【０００３】このような小型発電装置２０に用いられる
回転錘２５は、略半円形状を有しており、ボールベアリ
ング９０などの軸受けとの連結に用いる回転中心穴２９
を備えるハブとしての薄肉の回転錘体部２７と、この回
転錘体部２７の外周部分に連接するオモリとしての肉厚
の回転重錘部２８とから構成されている。ここで、小型
発電装置２０の発電効率を高めるためには、回転重錘部
２８を重くする必要がある。そこで、実開平２−１４４
７８９号公報には、タングステンなどの重金属焼結体か
ら回転錘体部２７と回転重錘部２８とが一体の回転錘２
５を製造する構成が開示されている。この公報に開示の
技術では、タングステン粉体などの重金属粉体を主成分
とするコンパウンドを成形・焼結することにより、回転
錘体部２７および回転重錘部２８が一体の回転錘２５を
製造する。このため、射出成形に用いる金型を設計する
際には、コンパウンドから成形した成形体が焼結によっ
て収縮するのを見込んで、成形体を回転錘２５より一回
り大きめに成形するようにしている。

【０００４】ここで、回転錘２５全体を重金属によって
形成すると、回転錘体部２７が薄肉であっても、ばね性
がなくなるため、回転錘２５の回転重錘部２８に衝撃が
加わったときに回転錘２５の回転中心側が破壊するおそ
れがある。また、回転錘２５の回転中心側にばね性がな
い場合には、回転錘２５の回転重錘部２８に加わった衝
撃がそのまま電子時計内部に伝わって、発電用輪列６０
などが破損するおそれがある。そこで、実開平２−１４
４７８９号公報に開示された回転錘２５では、回転錘体
部２７にスリット２７０を形成し、このスリット２７０
によって回転錘体部２７に弾性を付与している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、重金属
で構成した回転錘２５において、回転錘体部２７をいく
ら薄肉の設計しても、製造時の精度が低くて実際に製造
した回転錘体部２７が厚めに形成されてしまうと、いく
らスリット２７０を形成しても回転錘体部２７にばね性
を付与できないという問題点がある。

【０００６】また、近年の腕時計の薄型化に伴って、時
計内部のレイアウト上の制約から、回転錘２５も小型・
薄型化されつつある。しかしながら、従来の製造方法の
ように、焼結時の収縮を見込んで金型を設計する方法で
は、製造した回転錘２５の寸法精度が低い。このため、
回転錘２５の回転中心穴２７の寸法形状などにおいてば
らつきを避けることができないので、ボールベアリング
９０を回転中心穴２７に差し込んだときに、ボールベア
リング９０がガタついたり、あるいは過大な負荷がかか
ってボールベアリング９０の変形や回転錘２５の割れな
どが発生するという問題点がある。

【０００７】さらに、近年は、腕時計の裏蓋を開けたと
きにしか見えない部品であっても見栄えが悪いと、商品
価値が低いとみなされる傾向があるため、ケース内部に
収納される部品についても見栄えのよさが求められる。
また、近年は、透明な裏蓋を用いてその意匠性を高めた
腕時計などが出回っており、このような時計では、ケー
ス内部に収納された部品が丸見えである。ここで、腕時
計の裏蓋を開けたとき、あるいは透明な裏蓋を用いたと
きに最も目につくのは、回転錘２５の表面側２５１であ
るが、従来の方法で製造した回転錘２５では、回転錘２
５の表面側２５１には成形・焼結時に発生した表面の荒
れや結晶粒がそのまま残るため、回転錘２５の見栄えが
悪い。このため、従来の回転錘２５は、前記の見栄えま
で要求される腕時計などには用いることができないとい
う問題点がある。

【０００８】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
回転錘体部と回転重錘部を一体に形成した場合でも、品
質の高い回転錘を得ることのできる回転錘の製造方法、
この方法により製造した回転錘、およびこの回転錘を用
いた時計を実現することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、回転中心穴を備える薄肉の回転錘体部
と、該回転錘体部の外周側に連接する肉厚の回転重錘部
とを有する回転錘の製造方法であって、重金属粉体を主
成分とするコンパウンドを成形・焼結することにより、
前記回転錘体部および前記回転重錘部が一体の回転錘ブ
ランクを形成するブランク形成工程と、前記回転錘ブラ
ンクに機械加工を施して所定の寸法形状に仕上げる二次
加工工程とを有することを特徴とする。

【００１０】このような二次加工工程では、たとえば、
前記回転中心穴の内周面を切削するなどの機械加工を行
う穴加工、および前記回転錘ブランクの表面側を切削す
るなどの機械加工を行う表面加工のうちの少なくとも一
方の加工を行う。

【００１１】本発明では、重金属粉体を主成分とするコ
ンパウンドを成形・焼結することにより、回転錘体部お
よび回転重錘部が一体の回転錘ブランクを形成した後、
二次加工工程において、回転錘ブランクの回転中心穴お
よび表面に機械加工を施して所定の寸法形状に仕上げる
ので、回転錘の寸法形状に高い精度を得ることができ
る。従って、回転錘全体が重金属で形成されていても、
回転錘体部を高い精度で薄肉に形成することができるの
で、回転錘体部にばね性を確実に付与することができ
る。それ故、回転錘の回転重錘部に衝撃が加わったとき
でも、この衝撃は回転錘体部が有するばね性によって緩
和、吸収されるので、回転重錘部に加わった衝撃によっ
て、回転錘の回転中心側が破壊するおそれがない。ま
た、回転錘の回転重錘部に加わった衝撃は、回転錘体部
が有するばね性によって緩和、吸収されるので、回転重
錘部に加わった衝撃がそのまま電子時計内部に伝わって
発電用輪列などを破損するということもない。

【００１２】さらに、回転中心穴に対する穴加工（二次
加工工程）を行うので、回転錘の回転中心穴の寸法形状
に高い精度を得ることができる。従って、ボールベアリ
ングなどの軸受けを差し込んだときに、ボールベアリン
グがガタついたり、あるいは過大な負荷がかかってボー
ルベアリングの変形や回転錘の割れが発生するという問
題もない。

【００１３】さらにまた、回転錘ブランクに対して表面
加工（二次加工工程）を行うので、回転錘の表面の見栄
えがよい。従って、腕時計の裏蓋を開けたときに、ある
いは時計の裏蓋として透明なものを用いたときに、回転
錘の表面が目についてもその見栄えがよいので、商品価
値の高い時計を製造できる。

【００１４】本発明において、前記二次加工工程では、
少なくとも前記回転中心穴の内周面を機械加工する穴加
工を行うとともに、該穴加工の際には、前記回転重錘部
の外周側を保持することが好ましい。このように構成す
ると、回転錘（回転錘ブランク）の円弧状の外周形状を
基準に回転中心穴に対する穴加工（二次加工工程）を行
えるので、回転中心穴と回転錘の円弧形状との間で中心
位置を高い精度で一致させることができる。

【００１５】本発明において、前記ブランク形成工程で
は、前記回転中心穴が抜きテーパをもつように前記回転
錘ブランクを形成し、前記穴加工では、当該抜きテーパ
を有する前記回転中心穴をストレート穴に加工すること
が好ましい。

【００１６】本発明において、前記二次加工工程では、
少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工する
表面加工を行うとともに、前記ブランク形成工程では、
たとえば、前記回転重錘部の外周側から前記回転中心穴
の方に向けて前記表面加工時の仕上げ代が大きくなるよ
うに前記回転錘ブランクを形成する。このように構成す
ると、金型内のうち、薄肉の回転錘体部を形成する部分
を広めの隙間として形成できるので、コンパウンドを充
填しやすいという利点がある。また、回転錘の外周側を
削り過ぎて回転錘のアンバランス量が小さくなるという
ことがない。

【００１７】本発明において、前記二次加工工程では、
少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工する
表面加工を行うとともに、該表面加工により、前記回転
錘の厚さ寸法が略等しい部分では外周側より内周側の厚
さ寸法が小となるようなテーパ面に前記回転錘の表面を
仕上げることが好ましい。このように構成すると、回転
錘の厚さ寸法が略等しい部分においても外周側が厚い
分、重心を回転錘の外周側に配置できるので、回転錘の
アンバランス量を大きくできる。それ故、本発明を適用
した回転錘を用いた発電装置において発電効率を高める
ことができる。

【００１８】本発明において、前記二次加工工程では、
少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工する
表面加工を行うとともに、該表面加工により、前記回転
錘の厚さ寸法が略等しい部分では外周側より内周側の厚
さ寸法が大となるようなテーパ面に前記回転錘の表面を
仕上げてもよい。このように構成すると、回転錘の厚さ
寸法が略等しい部分では外周側にいくほど肉薄になるの
で、回転錘の外周側が大きく上下に振れるのを防止でき
る。従って、回転錘の表面側に被さった裏蓋や回転錘の
裏面側に位置する時計ケースの中枠などに回転錘が激し
く接触することを防止することができるので、回転錘の
破損を防止できる。このようなテーパ面とするにあたっ
ては、前記回転重錘部の外周側から前記回転中心穴の方
に向けて前記表面加工時の仕上げ代が小さくなるように
前記回転錘ブランクを形成する方法、または前記回転重
錘部の外周側から前記回転中心穴の方に向けて一定の仕
上げ代で前記表面加工を行ってもテーパ面になるように
前記回転錘ブランクを形成する方法のいずれであっても
よい。

【００１９】本発明において、前記二次加工工程では、
少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工する
表面加工を行う場合には、たとえば、前記ブランク形成
工程において、前記回転中心穴内に軸受けを装着したと
きに当該軸受けの上端面が当該回転中心穴の上端縁より
も凹んでいる寸法よりも前記回転錘ブランクにおける前
記回転中心穴周囲の仕上げ代を小さくなるように当該回
転錘ブランクを形成する。このように構成すると、回転
錘の回転中心穴に軸受けを装着した後、回転錘ブランク
の表面に機械加工を施すときに、軸受けが邪魔にならな
い。

【００２０】本発明において、前記ブランク形成工程で
は、前記コンパウンドを用いた射出成形により前記回転
錘ブランクを形成することが好ましい。ここで用いる重
金属粉体は、たとえばタングステン粉体である。

【００２１】本発明において、前記ブランク形成工程で
は、前記回転重錘部の裏面側に相当する位置に射出成形
用のゲートを配置することが好ましい。このように構成
すると、射出成形用の金型内おいて、肉厚の回転重錘部
を形成する部分から薄肉の回転錘体部を形成する部分に
向けてコンパウンドを充填することになるので、金型内
へのコンパウンドの充填性が高い。また、ゲート位置で
回転錘を分割した際に、その分割痕は、回転錘の裏面側
に残るだけで、表面側には残らないので、表面の見栄え
のよい回転錘を製造できる。それ故、腕時計の裏蓋を開
けたとき、あるいは透明な裏蓋を用いた際に丸見えとな
る回転錘の見栄えがよいので、商品価値の高い時計を製
造できる。また、分割痕を回転重錘部にそのまま残して
おけるのであれば、その分、回転重錘部を重いものとし
て形成できる。

【００２２】本発明において、前記回転重錘部の裏面側
には、該回転重錘部の最外周部分を内周側よりも分厚く
する段差を形成する場合には、前記ブランク形成工程で
は、当該段差によって前記回転重錘部の裏面側で凹んで
いる部分に相当する位置に射出成形用のゲートを配置す
ることが好ましい。このように構成した場合も、射出成
形用の金型内おいて、肉厚の回転重錘部を形成する部分
から薄肉の回転錘体部を形成する部分に向けてコンパウ
ンドを充填することになるので、金型内へのコンパウン
ドの充填性が高い。また、ゲート位置で回転錘を分割し
た際に、その分割痕は、回転錘の裏面側に残るだけで、
表面側には残らないので、表面の見栄えのよい回転錘を
製造できる。さらに、分割痕を回転重錘部にそのまま残
しておけるのであれば、その分、回転重錘部を重いもの
として形成できるという利点がある。

【００２３】本発明において、前記回転重錘部の裏面側
には、該回転重錘部の最外周部分を内周側よりも分厚く
する段差を形成する場合には、前記ブランク形成工程で
は、当該段差の内周面に相当する位置に射出成形用のゲ
ートを配置してもよい。このように構成した場合も、射
出成形用の金型内おいて、肉厚の回転重錘部を形成する
部分から薄肉の回転錘体部を形成する部分に向けてコン
パウンドを充填することになるので、金型内へのコンパ
ウンドの充填性が高い。また、ゲート位置で回転錘を分
割した際に、その分割痕は、回転錘の裏面側に残るだけ
で、表面側には残らないので、表面の見栄えのよい回転
錘を製造できる。さらに、分割痕を回転重錘部にそのま
ま残しておけるのであれば、その分、回転重錘部を重い
ものとして形成できるという利点がある。

【００２４】本発明において、前記ブランク形成工程で
は、前記回転重錘部の外周端面のうち、円弧状の外周面
を除く側端面に相当する位置に射出成形用のゲートを配
置することが好ましい。このように構成すると、射出成
形用の金型内おいて、肉厚の回転重錘部を形成する部分
から薄肉の回転錘体部を形成する部分に向けてコンパウ
ンドを充填することになるので、金型内へのコンパウン
ドの充填性が高い。また、ゲート位置で回転錘を分割し
た際に、その分割痕は、回転錘の側端面に残るだけで、
表面側には残らないので、表面の見栄えのよい回転錘を
製造できる。それ故、腕時計の裏蓋を開けたとき、ある
いは透明な裏蓋を用いた際に丸見えとなる回転錘の見栄
えがよいので、商品価値の高い時計を製造できる。さら
に、ゲート位置で回転錘を分割した際の分割痕が回転錘
の側端面に残るだけで、その表面側および裏面側に残ら
ないので、回転錘の表面側に位置する裏蓋や回転錘の裏
面側に位置する輪列などに分割痕が接触するおそれがな
い。それ故、分割痕が大きく突き出た状態のまま残って
も、分割痕は、回転錘が回転するのを妨げることがない
ので、成形以降、分割痕を削り取るなどの後処理が一
切、必要ない。さらに、分割痕を回転重錘部にそのまま
残しておけるのであれば、その分、回転重錘部を重いも
のとして形成できるという利点がある。

【００２５】ここで、前記回転重錘部の側端面に対して
表面側で側方に向けて庇状に張り出す張り出し部分を形
成する場合には、前記ブランク形成工程では、当該張り
出し部分によって前記回転重錘部の側端面で凹んでいる
部分に相当する位置に射出成形用のゲートを配置するこ
とが好ましい。このように構成すると、表面側からは分
割痕が一切見えないという利点がある。

【００２６】本発明において、前記ブランク形成工程で
は、前記回転錘体部に相当する位置に射出成形用のゲー
トを配置してもよい。このように構成すると、ゲート位
置で回転錘を分割した際に、その分割痕がどのように残
ってもあくまで回転中心側に位置するだけであるので、
回転錘の回転バランスが崩れるということがない。ま
た、金型内で肉薄の回転錘体部を形成する部分に対して
もコンパウンドをスムーズに充填できる。

【００２７】このような回転錘は、たとえば、時計に用
いることができ、このような時計では、回転錘が回転し
たときの運動エネルギーを用いて計時結果の表示を行
う。

【００２８】このような時計を構成する際に、前記回転
錘の前記回転中心穴にボールベアリングを装着する場合
がある。この場合に、前記回転錘体部とボールベアリン
グの外輪とを加締めによって固定してもよいが、加締め
に代えて、あるいは加締めとともに、該ボールベアリン
グの外輪と前記回転錘体部との重なり部分に接合処理を
施すことが好ましい。

【００２９】また、回転錘を有する時計としては、当該
回転錘が回転したときの運動エネルギーを電気エネルギ
ーに変換する発電装置と、該発電装置で発生した電気エ
ネルギーを蓄える二次電源と、該二次電源または前記発
電装置から供給される電力により計時を行うとともに、
該計時結果を表示する表示装置とを有する時計を構成す
ることもできる。

【００３０】このような時計においては、時計ケースの
裏蓋が、前記回転錘の表面を覆うように配置することに
なる。

【００３１】

【発明の実施の形態】添付図面を参照して、本発明の実
施の形態を説明する。

【００３２】［実施の形態１］（全体構成）図１において、本例の指針式電子時計１
は、指針表示式のアナログ水晶腕時計であり、回路基板
３１に実装した水晶振動子３２から送出された信号に基
づいて、ステップモータ４０が駆動されるようになって
いる。ステップモータ４０は、２極に着磁された永久磁
石製のモータ用ロータ４２と、このモータ用ロータ４２
が配置される筒状のロータ配置穴４３０を有するモータ
用ステータ４３と、コイル４１を巻いた磁心４４からな
るコイルブロックとから構成されている。モータ用ロー
タ４２には、かな部を介して、三番車５３、二番車５
４、日の裏車５５、筒車５６からなる時計用輪列５０が
接続されている。二番車５４の軸端には分針６９が固定
され、筒車５６の円筒軸の先端には時針６３が固定され
ている。このようにして、計時およびこの計時結果の表
示を行う表示装置（ムーブメント）が構成されており、
この表示装置は、以下に説明する電源部１０からの電力
供給によって駆動される。

【００３３】ステップモータ４０を駆動するための電源
部１０は、小型発電装置２０および二次電源３０（キャ
パシタ）によって大略構成されている。小型発電装置２
０は、指針式電子時計１を嵌めた腕を動かしたときな
ど、外力によって回転する片錘の回転錘２５と、この回
転錘２５から運動エネルギーを受けて回転する発電用ロ
ータ２１と、この発電用ロータ２１を挟む発電用ステー
タ２２と、この発電用ステータ２２および発電用ロータ
２１と磁気回路を構成する発電用コイル２３とから構成
されている。

【００３４】回転錘２５と発電用ロータ２１は、回転錘
２５の回転動作を増速して伝達する発電用輪列６０によ
って機構的に接続されており、この発電用輪列６０は、
回転錘２５と一体に形成された回転錘車６１と、この歯
車とかみ合うかな部を備える発電用ロータ伝え車６２と
から構成されている。発電用ロータ２１は、磁極Ｎ、Ｓ
が形成された永久磁石であり、回転錘２５の回転が伝達
されると、磁極Ｎ、Ｓが回転するので、発電用コイル２
３から誘導起電力を得ることができ、二次電源３０を充
電することができる。回転錘２５には、詳しくは後述す
るが、その回転中心部分に回転中心穴２９が形成され、
この回転中心穴２９にはボールベアリング９０（軸受
け）が回転錘固定用ねじ２６１によって取り付けられて
いる。

【００３５】（回転錘の構造）図２（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）はそれぞれ、本発明の実施の形態１に係る回転錘
の平面図、この回転錘のＡ−Ａ′断面図、およびこの回
転錘を側端面からみたときの側面図である。図３
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明に係る回転錘にボー
ルベアリングを取り付けた状態を示す平面図、およびこ
の回転錘を側端面からみたときの側面図である。

【００３６】図２に示すように、回転錘２５は、この回
転錘２５の回転中心側に配置された回転錘体部２７と、
この回転錘体部２７の外周側に連接する回転重錘部２８
とが一体に製造された半円形の平面形状を有しており、
回転錘体部２７については、可能な限り薄肉に形成さ
れ、回転重錘部２８については時計内に収納できる範囲
内で可能な限り肉厚に形成されている。

【００３７】このため、回転錘２５が回転中に回転重錘
２８に衝撃が加わっても、この衝撃は、薄肉の回転錘体
部２７のばね性によって緩和、吸収されるので、回転重
錘２８に加わった衝撃によって、回転錘２５の中心側、
あるいは時計内部の機構部品が破損するのを防止でき
る。また、回転重錘部２８は、回転錘体部２７と比較し
て肉厚に形成され、かつ、回転重錘部２８の裏面側に
は、その最外周部分２８０を内周側よりもかなり分厚く
する段差２８１が形成されている。従って、回転錘２５
の重量のアンバランス量が大きい。

【００３８】また、回転錘２５には、その回転中心に相
当する位置に回転中心穴２９が形成され、詳しくは後述
するが、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この回転中
心穴２９に対してはボールベアリング９０が取り付けら
れる。ここで、ボールベアリング９０は、回転錘２５の
回転中心穴２９に嵌められてその外輪９３が回転錘２５
の回転錘体部２８の表面側に被さるように加締め処理９
４０が施されているが、さらに、本発明を適用したいず
れの形態においても、ボールベアリング９０の外輪９３
と、回転錘２５の回転錘体部２８との重なり部分９５０
では、溶接、接着などの接合処理９６０も施されてい
る。従って、回転錘２５とボールベアリング９０とは大
きな強度をもって固定されている。

【００３９】（回転錘の製造方法）ここで、小型発電装
置２０の発電効率を高めるためには、回転重錘部２８を
重くする必要がある。そこで、本発明では、以下に説明
するように、タングステンなどの重金属焼結体によっ
て、回転錘体部２７と回転重錘部２８とが一体の回転錘
２５を製造する。

【００４０】図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の
実施の形態１に係る回転錘を製造するための回転錘ブラ
ンクの説明図、およびこの回転錘ブランクに二次加工工
程を施した後の説明図である。

【００４１】本形態では、回転錘２５の製造工程とし
て、まず、重金属粉体を主成分とするコンパウンドを成
形・焼結することにより、回転錘体部２７および回転重
錘部２８が一体の回転錘ブランク２５０を形成する（ブ
ランク形成工程）。

【００４２】それにはまず、原料粉体として、たとえ
ば、粒径が０．５μｍ〜２μｍ（平均粒径が１．５μ
ｍ）のタングステン粉体と、粒径が５μｍ〜１５μｍ
（平均粒径が１０μｍ）のタングステン粉体とを重量比
で７０：３０の割合で混合し、これに平均粒径が３μｍ
のニッケル粉体、コバルト粉体、鉄粉体をさらに混合し
て、重量比で９７％のタングステンと３％の結合相であ
るニッケル・コバルト・鉄の組成となるように配合す
る。次に、この混合粉体２００ｋｇをアトライターにて
エチルアルコール中で５時間、粉砕、混合した後、得ら
れた混合粉体を１５０メッシュの篩でふるい分けする。
次に、篩を通過した混合粉体３０ｋｇに対して、有機バ
インダ（体積比が３：１の割合でワックスとポリエチレ
ンとを混合したもの）を３０体積％添加し、それをニー
ダで３時間、混練する。

【００４３】このように混練したものをコンパウンドと
して、４０℃に保持した金型内において射出圧力１００
０ｋｇ／ｃｍ²の条件で射出成形を行い、成形体を得
る。

【００４４】次に、成形体を減圧窒素ガス中で、昇温速
度４０℃／時間の条件で３００℃にまで加熱し、引き続
き、露点１５℃の水蒸気を含む水素ガス中にて８００℃
で３０分間加熱し、脱バインダ処理を行う。この２段階
のバインダ処理後、成形体中の残留カーボン量は約０．
００２重量％となる。

【００４５】次に、この成形体を水素ガス中において１
３８０℃、３時間の固相焼結を行い、密度が１８．５３
ｇ／ｃｍ³（理論密度比１００％）の焼結体とし、さら
にこれを水素ガス中において１４６０℃で液相焼結し
て、回転錘ブランク２５０とする。

【００４６】なお、重金属粉体としては、タングステン
の他にも、原子番号が７２〜７９の重金属の粉体を用い
ることができる。

【００４７】この工程で用いる射出成形機では、回転錘
２５の裏面側２５９のうち、回転重錘部２８において段
差２８１によって凹んだ部分２８２を形成する位置にゲ
ート８０を配置して射出成形を行う。

【００４８】ここで、コンパウンドから成形した成形体
は、焼結によって収縮するので、ここで用いる射出成形
用の金型については、焼結時の収縮を見込んで成形体を
回転錘ブランク２５０よりも一回り大きめに成形するよ
うに設計されている。また、回転錘ブランク２５０に対
しては、次に行う二次加工工程において切削加工を施す
部分については予め、切削代（仕上げ代）を見込んだ寸
法形状にしてある。すなわち、回転錘ブランク２５０
は、切削代Ｃに相当する分だけは、回転錘２５よりも厚
めに形成されている。本形態において、切削代Ｃは、回
転錘ブランク２５０の内周側から外周側に向かって一定
である。さらに、回転錘ブランク２５０の裏面側におい
て回転錘体部２７と回転重錘部２８との境界部分には、
射出成形後に金型から成形体を外すための抜くテーパが
残っている。また、回転錘ブランク２５０の回転中心穴
２９の内周面２９１にも、抜きテーパが残っているが、
この抜きテーパに相当する部分は、後で行う穴加工によ
り回転中心穴２９をストレート穴とするときの切削代Ｄ
に相当する。

【００４９】このようにして回転錘ブランク２５０を形
成した後、回転錘ブランク２５０に切削加工（機械加
工）を施して所定の寸法形状に仕上げる（二次加工工
程）。本形態においては、機械加工として切削加工を施
す例を説明するが、機械加工としては、切削の他、研
磨、プレス抜きなどの加工を行ってもよい。

【００５０】ここで行う二次加工は、回転中心穴２９の
内周面２９１を切削して抜きテーパに相当する切削代Ｄ
を除去する穴加工と、回転錘体部２８の表面側２８５お
よび回転重錘部２７の表面側２７５（回転錘ブランク２
５０の表面側）から切削代Ｄに相当する部分を切削する
表面加工である。

【００５１】これらの切削加工のうち、回転中心穴２９
に対する穴加工を行って回転中心穴２９をストレート穴
にする際には、回転錘ブランク２５０の外周部分のう
ち、円弧状の外周部分２５８を工作機械のチャック（図
示せず。）で保持し、このチャックを介して回転錘ブラ
ンク２５０を回転させる。従って、回転中心穴２９の内
周面２９１に対する切削は、回転錘ブランク２５０の円
弧状の外周部分２５８を基準に行うことになる。

【００５２】また、回転錘ブランク２５０に対する表面
加工では、回転錘ブランク２５０の段階で回転錘体部２
８の表面側２８５および回転重錘部２７の表面側２７５
に切削代Ｃを見込んであるので、この表面加工を終えた
後は、図４（Ｂ）に示すように、所定の寸法形状の回転
錘２５を得ることができる。

【００５３】このように、本形態では、ブランク形成工
程において、重金属粉体を主成分とするコンパウンドを
成形・焼結することにより、回転錘体部２７および回転
重錘部２８が一体の回転錘ブランク２５０を形成した
後、二次加工工程において、回転錘ブランク２５０の回
転中心穴２９、および表面側２７５、２８５に機械加工
を施して所定の寸法形状に仕上げる。従って、回転錘２
５全体が重金属焼結体であっても、回転錘体部２７を高
い精度で薄肉に形成できるので、図１５に示した従来の
回転錘２５のようにスリット２７０を形成しなくても、
回転錘体部２７にばね性を確実に付与することができ
る。それ故、回転錘２５の回転重錘部２８に衝撃が加わ
ったときでも、この衝撃は回転錘体部２７が有するばね
性によって緩和、吸収されるので、回転錘２５の回転中
心側が破壊するおそれがない。また、回転錘２５の回転
中心側にばね性があるので、回転錘２５の回転重錘部２
８に加わった衝撃がそのまま電子時計内部に伝わって、
発電用輪列６０などを破損するということもない。

【００５４】また、近年の腕時計の薄型化に伴って、時
計内部のレイアウト上の制約から、回転錘２５を小型・
薄型化した場合でも、本形態では、回転錘ブランク２５
０に対して回転中心穴２７に対する穴加工（二次加工工
程）を行うので、回転錘２５の回転中心穴２７の寸法形
状に高い精度を得ることができる。従って、図３に示す
ように回転中心穴２７にボールベアリング９０を差し込
んだときに、ボールベアリング９０がガタついたり、あ
るいは過大な負荷がかかってボールベアリング９０の変
形や回転錘２５の割れなどが発生するという問題もな
い。しかも、回転錘ブランク２５０の回転中心穴２７に
対する穴加工（二次加工工程）を行う際には、回転錘ブ
ランク２５０の円弧状の外周部分２５８を保持し、この
外周部分２５８の円弧形状を基準に回転中心穴２７に対
する穴加工を行うので、回転中心穴２７と回転錘ブラン
ク２５０の円弧形状との間で中心位置を高い精度で一致
させることができる。

【００５５】さらに、本形態では、回転錘ブランク２５
０に対して表面加工（二次加工工程）を行うので、回転
錘２５の表面側２５１では、成形・焼結時に発生した荒
れや結晶粒が切削、除去されている。このため、回転錘
２５の表面側２５１は、見栄えがよい。従って、腕時計
の裏蓋を開けたときに最初に見える回転錘２５の表面側
２５１の見栄えがよいので、商品価値の高い時計を製造
できる。また、時計の裏蓋として透明なものをその意匠
性を高めた場合でも、この裏蓋を介して丸見えとなる回
転錘２５の表面側２５１の見栄えがよいので、商品価値
の高い時計を製造できる。

【００５６】さらにまた、射出成形機においては、回転
重錘部２８の裏面側２５９に相当する位置にゲート８０
が配置されているので、金型内おいて、肉厚の回転重錘
部２８を形成する部分から薄肉の回転錘体部２７を形成
する部分に向けてコンパウンドが充填されていくので、
金型内へのコンパウンドの充填性が高い。また、ゲート
８０の位置で回転錘２５を分割した際に、その分割痕８
１は、図４（Ｂ）に示すように、回転錘２５の裏面側２
５９に残るだけで、表面側２５１には残らない。それ
故、この点からいっても、回転錘２５の表面側２５１の
見栄えがよい。

【００５７】さらにまた、回転重錘部２８の裏面側２５
９のうち、回転重錘部２８において段差２８１によって
凹んだ部分２８２を形成する位置にゲート８０を配置し
たので、分割痕８１を削る必要があるときでも、最も質
量の大きい外周部分２８０を削る必要がない。従って、
分割痕８１を削る際のばらつきにとって、回転錘２５の
アンバランス量がばらつくことがない。

【００５８】また、ブランク形成工程において、重金属
粉体を主成分とするコンパウンドを成形する際に、社
名、商標、あるいは模様などを回転錘２５（回転錘ブラ
ンク２５０）に刻印などの凹部、あるいは凸部として付
すための凹凸を金型の内周面に形成しておけば、外観の
向上などを図ることができる。

【００５９】（回転錘及び輪列の固定構造）このように
構成した回転錘２５を小型発電装置用として内蔵した指
針式電子時計において、発電機能および運針機能を担う
各部品の配置構造を説明する。

【００６０】図５は、本形態の指針式電子時計において
各部品を支持する地板２、第１の輪列受３、および第２
の輪列受６のレイアウトを示す平面図であり、地板２、
第１の輪列受３、および第２の輪列受６の輪郭について
は太い実線、太い点線、および太い一点鎖線で示し、そ
の他の部品は細線で示してある。

【００６１】図５において、地板２の中心部分が回転錘
２５および各指針の回転中心となるべき部分である。地
板２は、裏面側に時計の文字板が配置されるようになっ
ており、図面には、地板２の各角度方向に、この方向に
対応する各時刻（３時、６時、９時、１２時）を付して
ある。回転錘２５の回転領域は、地板２の外周縁よりや
や内側に一点鎖線Ｌ１で示した領域である。この一点鎖
線Ｌ１の内側には、回転錘２５に構成してある回転錘体
２７（薄肉部）と回転重錘２８（肉厚部）との境界部分
の回転位置を一点鎖線Ｌ２で表してある。

【００６２】（時計用輪列の配置）図６は、図５におい
て、日の裏車５５、回転錘２５の中心（回転錘固定用ね
じ２７）、二番車５４、筒車５６、三番車５３、モータ
用ロータ４２、止めねじ２６を通る位置で切断したとき
の断面図である。

【００６３】図５および図６に示すように、回転錘２５
の内周側に相当する領域（回転錘体２７の回転領域）に
は、図１を参照して説明した三番車５３、二番車５４、
日の裏車５５、筒車５６などといった高さ寸法が大きい
時計用輪列５０が配置されている。これらの時計用輪列
５０のうち、三番車５３、日の裏車５５、およびモータ
用ロータ４２は、地板２と、この地板２に対向配置され
た平板状の第１の輪列受３との間で穴石Ｓなどからなる
ほぞ枠を介して支持されている。この第１の輪列受３
は、全体が回転錘２５の薄肉部２７の回転領域の内側、
すなわち一点鎖線Ｌ２の内側に配置されている。

【００６４】ここで、時計用輪列５０とその周辺の配置
について詳しく説明する。ムーブメントの平面方向にお
いて、その中心部には分針６９が支持された二番車５４
が配置されている。厚さ方向において、二番車５４の歯
車部分から回転錘２５の方向には、二番車５４のかな
部、三番車５３、第２の輪列受６に支持された二番車５
４の上ほぞ軸受け部、第１の輪列受３に固定されたベア
リング軸９７、ボールベアリング９０、回転錘固定用ね
じ２６１がこの順に配置され、この部分でムーブメント
の厚さが決まっている。

【００６５】三番車５３、日の裏車５５、モータ用ロー
タ４２は、第１の輪列受３と地板２との間で支持されて
おり、第２の輪列受６と地板２との間で支持されている
部品と比較して、第２の輪列受６の板厚分、上ほぞ（第
１の輪列受３の側のほぞ）と下ほぞ（地板２の側のほ
ぞ）との距離を長くできる。従って、三番車５３、日の
裏車５５、モータ用ロータ４２については、上下の軸受
部が平面位置が多少ずれてもこれらの輪列の傾きを小さ
くできる。

【００６６】ここで、第１の輪列受３は３本の止めねじ
１７、１８、２６によって第２の輪列受６とともに地板
２に固定され、いずれのねじ止め部分も薄肉の回転錘体
２７の回転領域の内側に位置している。このようなねじ
を用いた固定は、長期間の使用や繰り返し脱着したとき
の信頼性に優れ、かつ、構造が簡単なことからコスト的
にも安価にすることが可能である。また、図５からわか
るように、３本の止めねじ１７、１８、２６によるねじ
止め箇所で平面的に囲まれた領域内に、時計用輪列５０
を構成する各歯車（三番車５３、二番車５４、日の裏車
５５、筒車５６）が位置している。また、第１の輪列受
３は発電用輪列６０と時計用輪列５０の全てに重なる範
囲に配置されているが、第２の輪列受６は、３本の止め
ねじ１７、１８、２６のうち、止めねじ１７、１８によ
って第１の輪列受３とともに地板２に固定され、発電用
輪列６０の発電用ロータ２１および発電用ロータ伝え車
６２と重ならず、時計用輪列５０と概略重なるように配
置されている。このような止めねじ１７、１８、２６に
よるねじ止め箇所で囲まれた領域は、第１の輪列受３が
時計用輪列５０の側に変形しようとしたときでも、第２
の輪列受６によって補強されているため、大きな強度を
有するので、第１の輪列受３は確実に各歯車（三番車５
３、二番車５４、日の裏車５５、筒車５６）を支持する
ことができる。しかも、第１の輪列受３を地板２に固定
する止めねじ１７、１８、２６は、回転錘２５を第１の
輪列受３に取り付ける回転錘固定ねじ２６１を取り囲む
ように複数個配置されている。このため、回転錘２５に
より外力が第１の輪列受３に働いても、この輪列受を固
定する止めねじの部分が中心付近で支えるので、第１の
輪列受３が撓みにくく、輪列の支持が確実に行える。ま
た、回転錘２５の固定部分が安定するため、回転錘２５
の傾きを抑えることもできる。

【００６７】（回転錘の支持構造）図６からわかるよう
に、回転錘２５は回転中心穴２９に装着されたボールベ
アリング９０を介して第１の輪列受３に搭載されてい
る。ボールベアリング９０は、ベアリングボール９１を
内周側で支持する内側部材９２、およびこの内側部材９
２との間で複数のベアリングボール９１を挟持する外輪
９３とを備えている。内側部材９２は、筒状部分から鍔
部分が外周側に張り出す断面Ｌ字形状の内輪９４と、こ
の内輪９４に圧入されて内輪９４とともにボール軌道面
を構成するボール押さえ輪９５と、ベアリングボール９
１の位置を規定するリテーナ９６とによって構成されて
いる。

【００６８】内輪９４は、以下に説明するように、ベア
リング軸９７（案内軸）を介して第１の輪列受３に固定
されている。まず、第１の輪列受３には段付きの受け穴
３０１が形成され、そこに、ベアリング軸９７は、先端
部が突き出るように装着されている。ベアリング軸９７
の基部には、受け穴３０１よりも大きめの鍔部９７１が
形成され、この鍔部９７１が受け穴３０１の段差に引っ
掛かっている状態にある。この状態のベアリング軸９７
の軸部に対して内輪９４が嵌められ、かつ、ベアリング
軸９７の先端面に形成されている雌ねじに対しては回転
錘固定用ねじ２６１が止められている。この状態におい
て、回転錘固定用ねじ２６１は、ベアリング軸９７を引
き上げながら頭部が内輪９４およびボール押さえ輪９５
を第１の輪列受３に向けて押し付けるので、内輪９４お
よびボール押さえ輪９５は、回転錘固定用ねじ２６１に
よって第１の輪列受３に対して締め付け固定される。そ
の結果、ボールベアリング９０は、内輪９４の中心穴と
ベアリング軸９７とにより平面方向で位置決めされ、回
転錘固定用ねじ２６１による締め付けによって高さ位置
が規定される。

【００６９】（ボールベアリングの固定構造）本形態で
は、ボールベアリング９０の構成部品のうち、回転錘固
定用ねじ２６１が止められた内側部材９２が、固定側部
材である第１の輪列受３の側に固定され、外輪９３に回
転錘２５が固定されている。このため、回転錘固定用ね
じ２６１の取り付け部分はあくまで固定され、回転運動
をすることがないので、長期間の携帯や強い衝撃、また
は軽衝撃の繰り返しなどを受けても、回転錘固定用ねじ
２６１は緩むことがない。それ故、回転錘固定用ねじ２
６１の緩みに起因するボールベアリング９０の破損等と
いった問題が発生しない。

【００７０】（発電用輪列の配置）図７は、図５におい
て、発電用コイル２３、発電用ロータ２１、発電用ロー
タ伝え車６２、日の裏車５５、回転錘２５の中心（回転
錘固定用ねじ）、二番車５４、筒車５６を通る位置で切
断したときの断面図である。

【００７１】図５および図７に示すように、回転錘２５
の回転領域の内、回転錘体２７（薄肉部）の回転領域か
ら回転重錘２８（肉厚部）の回転領域にかかる領域に小
型発電装置２０が構成されている。図７からわかるよう
に、小型発電装置２０において、発電用ロータ２１のか
な部２１０には発電用ロータ伝え車６２が噛み合い、こ
の発電用ロータ伝え車６２のかな部６２０には、回転錘
２５と一緒に回転する回転錘車６１が噛み合っている。
ここで、回転錘車６１はもちろんのこと、発電用ロータ
伝え車６２も高さ寸法が大きいので、回転錘体２７（薄
肉部）の回転領域内に配置されている。

【００７２】（回転錘の衝撃受け構造）回転錘２５にお
いて、回転錘体部２７には衝撃緩和機能が付与されるた
め、回転錘２５の外周部分（回転重錘部２８の外周部分
２８０）は上下動しながら回転することになる。かかる
上下動を受けるための構造として、本形態では、中枠５
（固定枠）を利用する。すなわち、地板２上に構成され
たムーブメントは、その外周側で中枠５を挟む裏蓋６８
と時計ケースの胴７８との間に収納される。この状態
で、中枠５は回転錘２５の外周部分２８０に重なる位置
まで届いている。本形態では、中枠５の内周寄りの部分
５０１のうち、回転錘２５に対峙する側の端面には、回
転錘２５に向けて突出するだぼ５０２が形成されてい
る。このだぼ５０２をだぼ周辺の部品よりも厚み方向で
回転錘２５に近い高さ位置に設定することで、回転錘２
５が上下動しながら回転したときには、回転錘２５は中
枠５のだぼ５０２に最初に当たり、その姿勢が正される
ことから、だぼ５０２周辺の部品が回転錘２５の接触に
より破壊することを防止できる。また、中枠５にだぼ５
０２を等角度間隔で複数形成することにより、回転錘２
５が上下動しながら回転したときには、回転錘２５は中
枠５のだぼ５０の幾つかに交互に当たり、その姿勢を正
されることから、ムーブメント全体が回転錘２５の接触
により破損することを防止することが可能となる。

【００７３】ここで、指針式のムーブメント（表示装
置）、二次電源３０、および発電装置２０を収納する時
計ケースにおいて、裏蓋６８は、回転錘体２７の外面の
側を覆うように配置され、かつ、裏蓋６８は全体が透明
である。それでも、本形態では、回転錘２５の表面側が
見栄えよく仕上がっているので、品位の高い時計を提供
できる。また、裏蓋６８が透明でなくても、ユーザが裏
蓋を開けることがあるが、この場合でも、回転錘２５の
表面側が見栄えよく仕上がっているので、品位の高い時
計を提供できる。

【００７４】（機械式時計への使用例）なお、上記形態
では、本発明に係る回転錘を電子時計の発電装置に用い
た例を説明したが、回転錘が回転したときの運動エネル
ギーをぜんまいなどに蓄えておき、ここに蓄えたエネル
ギーによって指針式の表示機構を駆動する機械式時計に
本発明を適用してもよい。

【００７５】［実施の形態２］図８（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ、本発明の実施の形態２に係る回転錘を製造する
ための回転錘ブランク２５０の説明図、およびこの回転
錘ブランク２５０に二次加工工程を施した後の説明図で
ある。なお、本形態および以下に説明するいずれの形態
においても、基本的な構成が共通するので、各形態にお
いて特徴的な構成のみを説明する。

【００７６】本形態でも、タングステン粉体などの重金
属粉体を主成分とするコンパウンドを金型内で射出成形
した後、それによって得た成形体に焼結を施して、図８
（Ａ）に示すように、回転錘体部２７および回転重錘部
２８が一体のタングステン製の回転錘ブランク２５０を
形成する（ブランク形成工程）。ここで、ブランク形成
工程では、回転重錘部２８の外周側から回転中心穴２９
の方に向けて、後で行う表面加工時の切削代Ｃが大きな
るように回転錘ブランク２５０を形成する。

【００７７】次に、二次加工工程として、回転錘体部２
７の表面側２７５および回転重錘部２８の表面側２８５
を切削する表面加工を行い、図８（Ｂ）に示すように、
所定の寸法形状の回転錘２５を形成する。その結果、回
転錘２５の表面側２５１は、回転錘２５の厚さ寸法が略
等しい部分では外周側より内周側の厚さ寸法が小となる
ようなテーパ面となる。たとえば、回転重錘部２８にお
いて、厚さ寸法が略等しい部分であっても、外周側の厚
さをｔｏ、内周側の厚さをｔｉとすると、ｔｏ＞ｔｉの関係にある。

【００７８】従って、本形態では、回転錘２５において
の厚さ寸法が略等しい部分においても外周側が厚い分、
重心を回転錘２５の外周側に配置できるので、回転錘２
５のアンバランス量を大きくできる。それ故、本形態に
係る回転錘２５を用いた発電装置において、発電効率を
高めることができる。

【００７９】また、本形態では、ブランク形成工程後の
二次加工によって回転錘２５の表面側２５１をテーパ面
に仕上げるので、二次加工後の回転錘２５の形状からみ
て回転錘ブランク２５０を内周側（回転錘体部２７）が
分厚い形状に成形できる。すなわち、薄肉の回転錘体部
２７の側で切削代Ｃが大である分、射出成形用の金型内
のうち、薄肉の回転錘体部２７を形成する部分を広めの
隙間として形成できる。従って、射出成形時には、金型
内の薄肉の回転錘体部２７を形成する部分の端部分に対
してもコンパウンドを充填しやすい。また、回転錘２５
の表面側２５１のうち、外周側を削り過ぎて回転錘２５
のアンバランス量が小さくなるということがない。

【００８０】［実施の形態３］図９（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ、本発明の実施の形態３に係る回転錘を製造する
ための回転錘ブランク２５０の説明図、およびこの回転
錘ブランク２５０に二次加工工程を施した後の説明図で
ある。

【００８１】本形態でも、タングステン粉体などの重金
属粉体を主成分とするコンパウンドを金型内で射出成形
した後、それによって得た成形体に焼結を施して、図９
（Ａ）に示すように、回転錘体部２７および回転重錘部
２８が一体のタングステン製の回転錘ブランク２５０を
形成する（ブランク形成工程）。ここで、ブランク形成
工程では、実施の形態２とは反対に、回転重錘部２８の
外周側から回転中心穴２９の方に向けて、後で行う表面
加工時の切削代Ｃが小さくなるように回転錘ブランク２
５０を形成する。

【００８２】次に、二次加工工程として、回転錘体部２
７の表面側２７５および回転重錘部２８の表面側２８５
を切削する表面加工を行い、図９（Ｂ）に示すように、
所定の寸法形状の回転錘２５を形成する。その結果、回
転錘２５の表面側２５１は、回転錘２５の厚さ寸法が略
等しい部分では外周側より内周側の厚さ寸法が大となる
ようなテーパ面となる。たとえば、回転重錘部２８にお
いて、厚さ寸法が略等しい部分であっても、外周側の厚
さをｔｏ、内周側の厚さをｔｉとすると、ｔｏ＜ｔｉの関係にある。

【００８３】従って、本形態では、回転錘２５が回転し
たとき、回転重錘部２８の外周部分２８０が上下に激し
く振れるのを抑えることができるので、回転錘外周側の
表面側に被さった裏蓋６８や回転錘外周側の裏面側に位
置する時計ケースの中枠５に回転錘２５が激しく接触す
ることを防止することができる（図７参照。）。それ
故、回転錘２５の破損を防止できる。

【００８４】［実施の形態４］図１０は、本発明の実施
の形態４に係る回転錘を製造するための回転錘ブランク
２５０の説明図である。

【００８５】本形態でも、タングステン粉体などの重金
属粉体を主成分とするコンパウンドを金型内で射出成形
した後、それによって得た成形体に焼結を施して、図１
０に示すように、回転錘体部２７および回転重錘部２８
が一体のタングステン製の回転錘ブランク２５０を形成
する（ブランク形成工程）。このブランク形成工程で
は、回転中心穴２９内にボールベアリング９０を装着し
たときにこのボールベアリング９０の上端面９００が回
転中心穴２９の上端縁よりも凹んでいる寸法ｔ１よりも
回転錘体部２７における回転中心穴２９周囲の切削代Ｃ
を小さくなるように回転錘ブランク２５０を形成する。

【００８６】次に、二次加工工程として、回転錘体部２
７の表面側２７５および回転重錘部２８の表面側２８５
を切削する表面加工を行う。この際に、回転中心穴２９
内にボールベアリング９０を装着しておいても、ボール
ベアリング９０の上端面９００が回転中心穴２９の上端
縁よりも大きく凹んでいる分、回転錘体部２７の表面側
２７５および回転重錘部２８の表面側２８５に対する表
面加工を行う際にボールベアリング９０が邪魔にならな
い。

【００８７】［実施の形態５］図１１（Ａ）、（Ｂ）は
それぞれ、本発明の実施の形態５に係る回転錘を製造す
るための回転錘ブランク２５０の説明図、およびこの回
転錘ブランク２５０に二次加工工程を施した後の説明図
である。

【００８８】本形態でも、タングステン粉体などの重金
属粉体を主成分とするコンパウンドを金型内で射出成形
した後、それによって得た成形体に焼結を施して、図１
１（Ａ）に示すように、回転錘体部２７および回転重錘
部２８が一体のタングステン製の回転錘ブランク２５０
を形成する（ブランク形成工程）。ここで、回転重錘部
２８の裏面側には、その最外周部分２８０を内周側より
も分厚くする段差２８１が形成されている。このような
回転錘ブランク２５０を形成するにあたって、本形態で
は、段差２８１の内周面に相当する位置に射出成形用の
ゲート８０を配置して射出成形を行う。

【００８９】従って、本形態では、射出成形用の金型内
において、肉厚の回転重錘部２８を形成する部分から薄
肉の回転錘体部２７を形成する部分に向けてコンパウン
ドを充填することになるので、金型内へのコンパウンド
の充填性が高い。また、射出成形用の金型において、回
転錘２５の裏面側２５９に相当する位置にゲート８０が
配置されているので、図１１（Ｂ）に示すように、ゲー
ト８０の位置で回転錘２５を分割した際に残る分割痕８
１は、二次加工工程（表面加工および穴加工）を行った
後も、回転錘２５の裏面側２５９には残る。それでも、
回転錘２５の表面側２５１には分割痕８１が残らないの
で、回転錘２５の表面側２５１は見栄えがよい。さら
に、分割痕８１をそのまま回転重錘部２８に残しておけ
るのであれば、その分、回転重錘部２８を重いものとし
て形成できるという利点がある。

【００９０】［実施の形態６］図１２（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）はそれぞれ、本発明の実施の形態６に係る回転錘
を製造するための回転錘ブランク２５０の説明図、回転
錘ブランク２５０に二次加工工程を施した後の回転錘２
５の説明図、およびこの回転錘の要部を示す平面図であ
る。

【００９１】本形態でも、タングステン粉体などの重金
属粉体を主成分とするコンパウンドを金型内で射出成形
した後、それによって得た成形体に焼結を施して、図１
２（Ａ）に示すように、回転錘体部２７および回転重錘
部２８が一体のタングステン製の回転錘ブランク２５０
を形成する（ブランク形成工程）。このような回転錘ブ
ランク２５０を形成するにあたって、本形態では、回転
重錘部２８の外周端面のうち、円弧状の外周面２８７を
除く側端面２８６に相当する位置にゲート８０を配置す
る。また、本形態において、ゲート８０は、回転重錘部
２８のうち、肉厚の外周部分２８０よりも内周側のやや
比較的、肉薄の部分に位置する。

【００９２】従って、本形態でも、ゲート８０を回転重
錘部２８に配置したので、射出成形用の金型内におい
て、肉厚の回転重錘部２８を形成する部分から薄肉の回
転錘体部２７を形成する部分に向けてコンパウンドを充
填することになる。また、ゲート８０を回転錘２５の側
端面に相当する位置に配置したので、金型内の奥行き方
向に向けてコンパウンドを充填することになる。それ
故、金型内へのコンパウンドの充填性が高い。しかも、
ゲート８０は、回転重錘部２８でも比較的肉薄の内周側
に配置され、かつ、この部分は薄肉の回転錘体部２７に
近い位置である。このため、回転重錘部２８でも比較的
肉薄の内周部分や薄肉の回転錘体部２７に相当部分への
コンパウンドの充填性が高い。よって、回転錘２５で
は、回転重錘２８の外周部分２８０などの厚肉部分に比
較してコンパウンドの充填性が悪い傾向にある薄肉の回
転錘体部２７などにおいてもそこにひびが入ることはな
い。

【００９３】さらに、成形後にゲート位置で回転錘２５
を分割した際に、その分割痕は、図１２（Ｂ）、（Ｃ）
に示すように、回転錘２５の側端面２８６に残るだけ
で、表面側２５１には残らない。それ故、表面側２５１
の見栄えがよい回転錘２５を製造できる。よって、腕時
計の裏蓋を開けたとき、あるいは透明な裏蓋を用いた際
に丸見えとなる回転錘２５の見栄えがよいので、商品価
値の高い時計を製造できる。さらに、ゲート位置で回転
錘を分割した際の分割痕８１が回転錘２５の側端面２８
６に残るだけで、その表面側２５１および裏面側２５９
に残らないので、回転錘２５の表面側２５１に位置する
裏蓋６８や回転錘の裏面側に位置する輪列などに分割痕
８１が接触するおそれが一切ない。それ故、分割痕８１
が大きく突き出た状態のまま残っても、分割痕８１は、
回転錘２５が回転するのを妨げることがないので、成形
以降、分割痕８１を削り取るなどの後処理が一切、必要
ない。さらに、分割痕８１をそのまま残しておけるので
あれば、その分、回転重錘部２８を重いものとして形成
できる。

【００９４】［実施の形態６の改良例］図１３（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、本発明の実施の形
態６の改良例に係る回転錘を製造するための回転錘ブラ
ンク２５０の説明図、回転錘ブランク２５０に二次加工
工程を施した後の回転錘２５の説明図、この回転錘の要
部を示す平面図、および図１３（Ｃ）のＣ−Ｃ′線にお
ける断面図である。

【００９５】本形態でも、実施の形態６と同様、タング
ステン粉体などの重金属粉体を主成分とするコンパウン
ドを金型内で射出成形した後、それによって得た成形体
に焼結を施して、図１３（Ａ）に示すように、回転錘体
部２７および回転重錘部２８が一体のタングステン製の
回転錘ブランク２５０を形成する（ブランク形成工
程）。このような回転錘ブランク２５０を形成するにあ
たって、本形態では、回転重錘部２８の外周端面のう
ち、円弧状の外周面２８７を除く側端面２８６に相当す
る位置にゲート８０を配置する。また、本形態におい
て、ゲート８０は、回転重錘部２８のうち、肉厚の外周
部分２８０よりも内周側に位置する比較的、肉薄の部分
に位置する。

【００９６】さらに、本形態では、図１３（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、回転錘２５の側端面２８
６において、表面側では庇状の張り出し部分２８９が側
方に張り出しており、この張り出し部分２８９によって
回転重錘部２８の側端面２８６で凹んでいる部分２８８
に相当する位置に射出成形用のゲート８０を配置する。

【００９７】従って、本形態でも、回転錘２５のうち、
回転重錘部２８の側端面２８６に相当する位置にゲート
８０を配置したので、金型内へのコンパウンドの充填性
が高く、かつ、成形後にゲート位置で回転錘２５を分割
したときに分割痕８１が他の部材に接触するおそれがな
いなど、実施の形態６と同様な効果を奏する。

【００９８】また、本形態では、回転錘２５の側端面２
８６のうち、張り出し部分２８９によって凹んでいる部
分２８８に相当する位置に射出成形用のゲート８０を配
置したので、表面側からみたとき、回転錘２５の側端面
２８６に残る分割痕８１は、庇状の張り出し部分２８９
に隠れている。それ故、腕時計の裏蓋を開けたとき、あ
るいは透明な裏蓋を用いたときでも、分割痕８１が一切
見えないという効果を奏する。

【００９９】［実施の形態７］図１４（Ａ）、（Ｂ）は
それぞれ、本発明の実施の形態７に係る回転錘を製造す
るための回転錘ブランク２５０の説明図、およびこの回
転錘ブランク２５０に二次加工工程を施した後の説明図
である。

【０１００】本形態でも、タングステン粉体などの重金
属粉体を主成分とするコンパウンドを金型内で射出成形
した後、それによって得た成形体に焼結を施して、図１
４（Ａ）に示すように、回転錘体部２７および回転重錘
部２８が一体のタングステン製の回転錘ブランク２５０
を形成する（ブランク形成工程）。このような回転錘ブ
ランク２５０を形成するにあたって、本形態では、回転
錘２５の裏面側２５９のうち、肉薄の回転錘体部２７に
相当する位置に射出成形用のゲート８０を配置する。

【０１０１】従って、本形態では、ゲート８０の位置で
回転錘２５を分割した際に、その分割痕８１がどのよう
に残っても、その位置は、図１４（Ｂ）に示すように、
あくまで回転錘２５の回転中心側に位置するだけである
ので、回転錘２５の回転バランスが崩れることがない。
また、ゲート８０は、薄肉の回転錘体部２７に相当する
位置に配置されているので、薄肉の回転錘体部２７に相
当部分へのコンパウンドの充填性が高い。よって、回転
錘２５では、厚肉部分に比較してコンパウンドの充填性
が悪い傾向にある薄肉の回転錘体部２７においてもそこ
にひびが入ることはない。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回転
錘、時計およびその製造方法では、重金属粉体を主成分
とするコンパウンドを成形・焼結することにより、回転
錘体部および回転重錘部が一体の回転錘ブランクを形成
した後、二次加工工程において、回転錘ブランクの回転
中心穴や表面に機械加工を施して所定の寸法形状に仕上
げる。従って、回転錘全体が重金属で形成されていて
も、回転錘体部を高い精度で薄肉に形成することができ
るので、回転錘体部にばね性を確実に付与することがで
きる。それ故、回転錘の回転重錘部に衝撃が加わったと
きでも、この衝撃は回転錘体部が有するばね性によって
緩和、吸収されるので、回転重錘部に加わった衝撃によ
って、回転錘の回転中心側が破壊するおそれがない。ま
た、回転重錘部に加わった衝撃がそのまま電子時計内部
に伝わって発電用輪列などを破損するということもな
い。さらに、回転中心穴に対する穴加工（二次加工工
程）を行うので、回転錘の回転中心穴の寸法形状に高い
精度を得ることができる。従って、ボールベアリングな
どの軸受けを差し込んだときに、ボールベアリングがガ
タついたり、あるいは過大な負荷がかかってボールベア
リングが変形するという問題もない。さらにまた、回転
錘ブランクに対して表面加工（二次加工工程）を行うの
で、回転錘の表面の見栄えがよい。従って、腕時計の裏
蓋を開けたとき、あるいは時計の裏蓋として透明なもの
を用いたときでも、丸見えとなる回転錘の表面の見栄え
がよいので、商品価値の高い時計を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転錘を発電用に用いた指針式電
子時計の全体構成を示す概略構成図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明に
係る回転錘の平面図、この回転錘のＡ−Ａ′断面図、お
よびこの回転錘の側端面からみたときの側面図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明に係る回転
錘にボールベアリングを取り付けた状態を示す平面図、
およびこの回転錘の側端面からみたときの側面図であ
る。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形
態１に係る回転錘を製造するための回転錘ブランクの説
明図、およびこの回転錘ブランクに二次加工工程を施し
た後の説明図である。

【図５】本発明に係る回転錘を用いた指針式電子時計に
おいて、各部品を支持する地板、第１の輪列受、および
第２の輪列受のレイアウトを示す平面図である。

【図６】本発明に係る回転錘を用いた指針式電子時計に
おいて、日の裏車、回転錘の中心（回転錘固定用ね
じ）、二番車、筒車、三番車、モータ用ロータ、止めね
じを通る位置で切断したときの断面図である。

【図７】本発明に係る回転錘を用いた指針式電子時計に
おいて、発電用コイル、発電用ロータ、発電用ロータ伝
え車、日の裏車、回転錘の中心（回転錘固定用ねじ）、
二番車、筒車を通る位置で切断したときの断面図であ
る。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形
態２に係る回転錘を製造するための回転錘ブランクの説
明図、およびこの回転錘ブランクに二次加工工程を施し
た後の説明図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形
態３に係る回転錘を製造するための回転錘ブランクの説
明図、およびこの回転錘ブランクに二次加工工程を施し
た後の説明図である。

【図１０】本発明の実施の形態４に係る回転錘を製造す
るための回転錘ブランクの説明図である。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の
形態５に係る回転錘を製造するための回転錘ブランクの
説明図、およびこの回転錘ブランクに二次加工工程を施
した後の説明図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明
の実施の形態６に係る回転錘を製造するための回転錘ブ
ランクの説明図、回転錘ブランクに二次加工工程を施し
た後の回転錘の説明図、およびこの回転錘の要部を示す
平面図である。

【図１３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞ
れ、本発明の実施の形態６の改良例に係る回転錘を製造
するための回転錘ブランクの説明図、回転錘ブランクに
二次加工工程を施した後の回転錘の説明図、この回転錘
の要部を示す平面図、図１３（Ｃ）のＣ−Ｃ′線におけ
る断面図である。

【図１４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の
形態７に係る回転錘を製造するための回転錘ブランクの
説明図、およびこの回転錘ブランクに二次加工工程を施
した後の説明図である。

【図１５】従来の回転錘を用いた指針式電子時計の発電
装置の構成を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１指針式電子時計１０電源部２０小型発電装置２１発電用ロータ２２発電用ステータ２３発電用コイル２５回転錘２７回転錘体部２８回転重錘部２９回転中心穴３０二次電源（キャパシタ）３２水晶振動子４０ステップモータ５０時計用輪列６０発電用輪列６８裏蓋８０射出成形用のゲート８１ゲート位置での分割痕２５０回転錘ブランク２５１回転錘の表面側２５９回転錘の裏面側２８０回転重錘の外周部分２８１回転重錘の段差Ｃ、Ｄ切削代（仕上げ代）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転中心穴を備える薄肉の回転錘体部
と、該回転錘体部の外周側に連接する肉厚の回転重錘部
とを有する回転錘の製造方法であって、重金属粉体を主成分とするコンパウンドを成形・焼結す
ることにより、前記回転錘体部および前記回転重錘部が
一体の回転錘ブランクを形成するブランク形成工程と、
前記回転錘ブランクに機械加工を施して所定の寸法形状
に仕上げる二次加工工程とを有することを特徴とする回
転錘の製造方法。
【請求項２】請求項１において、前記二次加工工程
は、前記回転中心穴の内周面を機械加工する穴加工、お
よび前記回転錘ブランクの表面側を機械加工する表面加
工のうちの少なくとも一方の加工を行う工程であること
を特徴とする回転錘の製造方法。
【請求項３】請求項１において、前記二次加工工程で
は、少なくとも前記回転中心穴の内周面を機械加工する
穴加工を行うとともに、該穴加工の際には、前記回転重
錘部の外周側を保持することを特徴とする回転錘の製造
方法。
【請求項４】請求項２または３において、前記ブラン
ク形成工程では、前記回転中心穴が抜きテーパをもつよ
うに前記回転錘ブランクを形成し、前記穴加工では、当
該抜きテーパを有する前記回転中心穴をストレート穴に
加工することを特徴とする回転錘の製造方法。
【請求項５】請求項１において、前記二次加工工程で
は、少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工
する表面加工を行うとともに、前記ブランク形成工程で
は、前記回転重錘部の外周側から前記回転中心穴の方に
向けて前記表面加工時の仕上げ代が大きくなるように前
記回転錘ブランクを形成することを特徴とする回転錘の
製造方法。
【請求項６】請求項１において、前記二次加工工程で
は、少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工
する表面加工を行うとともに、該表面加工により、前記
回転錘の厚さ寸法が略等しい部分では外周側より内周側
の厚さ寸法が小となるようなテーパ面に前記回転錘の表
面を仕上げることを特徴とする回転錘の製造方法。
【請求項７】請求項１において、前記二次加工工程で
は、少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工
する表面加工を行うとともに、該表面加工により、前記
回転錘の厚さ寸法が略等しい部分では外周側より内周側
の厚さ寸法が大となるようなテーパ面に前記回転錘の表
面を仕上げることを特徴とする回転錘の製造方法。
【請求項８】請求項１において、前記二次加工工程で
は、少なくとも前記回転錘ブランクの表面側を機械加工
する表面加工を行うとともに、前記ブランク形成工程で
は、前記回転中心穴内に軸受けを装着したときに当該軸
受けの上端面が当該回転中心穴の上端縁よりも凹んでい
る寸法よりも前記回転錘ブランクにおける前記回転中心
穴周囲の仕上げ代が小さくなるように当該回転錘ブラン
クを形成することを特徴とする回転錘の製造方法。
【請求項９】請求項１において、前記ブランク形成工
程では、前記コンパウンドを用いた射出成形により前記
回転錘ブランクを形成することを特徴とする回転錘の製
造方法。
【請求項１０】請求項９において、前記重金属粉体は
タングステン粉体であることを特徴とする回転錘の製造
方法。
【請求項１１】請求項９または１０において、前記ブ
ランク形成工程では、前記回転重錘部の裏面側に相当す
る位置に射出成形用のゲートを配置することを特徴とす
る回転錘の製造方法。
【請求項１２】請求項９または１０において、前記回
転重錘部の裏面側には、該回転重錘部の最外周部分を内
周側よりも分厚くする段差を形成するとともに、前記ブ
ランク形成工程では、当該段差によって前記回転重錘部
の裏面側で凹んでいる部分に相当する位置に射出成形用
のゲートを配置することを特徴とする回転錘の製造方
法。
【請求項１３】請求項９または１０において、前記回
転重錘部の裏面側には、該回転重錘部の最外周部分を内
周側よりも分厚くする段差を形成するとともに、前記ブ
ランク形成工程では、当該段差の内周面に相当する位置
に射出成形用のゲートを配置することを特徴とする回転
錘の製造方法。
【請求項１４】請求項９または１０において、前記ブ
ランク形成工程では、前記回転重錘部の外周端面のう
ち、円弧状の外周面を除く側端面に相当する位置に射出
成形用のゲートを配置することを特徴とする回転錘の製
造方法。
【請求項１５】請求項１４において、前記回転重錘部
の側端面には表面側で側方に向けて庇状に張り出す張り
出し部分が形成され、該張り出し部分によって前記回転
重錘部の側端面で凹んでいる部分に相当する位置に前記
射出成形用のゲートを配置することを特徴とする回転錘
の製造方法。
【請求項１６】請求項９または１０において、前記ブ
ランク形成工程では、前記回転錘体部に相当する位置に
射出成形用のゲートを配置することを特徴とする回転錘
の製造方法。
【請求項１７】請求項１ないし１６のいずれかに規定
する製造方法により製造したことを特徴とする回転錘。
【請求項１８】請求項１７に規定する回転錘を有する
時計であって、前記回転錘の前記回転中心穴にボールベ
アリングが装着されているとともに、該ボールベアリン
グの外輪と前記回転錘体部との重なり部分には接合処理
が施されていることを特徴とする時計。
【請求項１９】請求項１７または１８に規定する回転
錘を有する時計であって、当該回転錘が回転したときの
運動エネルギーを電気エネルギーに変換する発電装置
と、該発電装置で発生した電気エネルギーを蓄える二次
電源と、該二次電源または前記発電装置から供給される
電力により計時を行うとともに、該計時結果を表示する
表示装置とを有していることを特徴とする時計。
【請求項２０】請求項１７または１８に規定する回転
錘を有する時計であって、当該回転錘が回転したときの
運動エネルギーを蓄えて計時および計時結果の表示を行
うことを特徴とする時計。
【請求項２１】請求項１８ないし２０のいずれかにお
いて、時計ケースの裏蓋は、前記回転錘の表面側を覆う
ように配置されていることを特徴とする時計。