CN1177264C - 计时装置 - Google Patents

Abstract

备有用于显示常规时刻的第1电机(1300)、用于显示精密记时的第2电机(1400)、将机械能变换为电能并产生用于驱动上述第1和第2电机的驱动电力的发电装置(1600)、以机械方式进行上述精密的回零的回零机构(1200)。由此，提供一种能以低的耗电量驱动的小型计时装置。

Description

计时装置

技术领域

本发明涉及备有指针的多功能计时装置。

背景技术

以往，作为备有指针的多功能计时装置，例如有具有模拟显示式精密记时功能的电子计时器。

这种电子计时器，例如具有用于精密记时的时记时针、分记时针及秒记时针，通过按压电子计时器上设有的起动/停止按钮，开始时间的测量，并使时记时针、分记时针及秒记时针转动。而当再次按压起动/停止按钮时，结束时间的测量并使时记时针、分记时针及秒记时针停止转动，从而显示测量时间。然后，通过按压电子计时器上设有的复位按钮，将测量时间复位，并使时记时针、分记时针及秒记时针回到零位(以下，称作回零)。

此外，电子计时器还具有当到达最大测量时间时使时记时针、分记时针及秒记时针自动停止在例如时间测量的起始指针位置的功能。借助于这种功能，即使在时间测量过程中忘记按压起动/停止按钮，也可以防止不必要的电力消耗。

在作为上述现有的计时装置的具有模拟显示式精密记时功能的电子计时器的本体内部，装有驱动显示常规时刻的指针的电机及驱动显示精密记时的指针的电机。另外，作为上述电机等的驱动电源，在内部还装有例如扣式电池。

可是，当具有多个显示精密记时的指针时，在内部分别装有用于驱动各个指针的电机，由于精密记时部的回零由各个电机的回零速度决定，所以回零速度迟缓。另外，由于需要驱动上述的多个电机因而耗电量很大，所以在内部还装有大型的大容量电池或多个扣式电池。因此，存在着使计时器本体大型化的问题。

另外，近年来，已开发了备有将机械能变换为电能的发电装置作为电机等的驱动电源的电子计时器，但如将这种发电装置安装在具有模拟显示式精密记时功能的电子计时器内，则用于供给如上所述的大的耗电量的发电装置就需要大的容积，因而存在着使计时器本体大型化的问题，故迄今尚未能实用化。

本发明的目的是，解决上述课题并提供一种能以低的耗电量驱动的小型的计时装置。

发明内容

根据本发明的一种计时装置，其特征在于，具有：第1电机，用以驱动指示通常时刻的指针；第2电机，用以驱动具有2种以上的时间单位的显示部的精密记时器的指示用的指针；发电装置，产生用以驱动上述第1电机和上述第2电机的驱动电力；二次电源，是将上述驱动电力蓄电的电源部；第1起动装置，进行精密记时器的起动/停止；第2起动装置，进行精密记时器的重置；回零机构，由上述第2起动装置，将上述精密记时器指示用的指针的回零机械地进行；上述精密记时器显示用的第2电机是一个的。

在该发明中，由于具有精密记时部，所以能够在显示常规时刻的同时测量任意的时间。并且，由于以机械方式进行精密记时部的回零，所以，可以瞬时地进行回零，并且还能以一个电机驱动多个精密记时指针。在这种情况下，与需要多个电机以便驱动多个指针的现有技术相比，能大幅度地削减耗电量。因此，即使是用将机械能变换为电能的装置作为电机的驱动源也能充分地适应，并因此能使发电装置小型化，进一步，可以使计时装置小型化。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述回零机构，具有用于使上述精密记时部回零的回零杆、及配置在装置本体的大致中央位置的用于使上述回零杆动作的的操作凸轮。

在本发明中，由于将操作凸轮配置在计时装置本体的大致中央位置，所以能使回零机构的整体结构小型化并使计时装置的本体小型化，从而能使按钮的位置或配置具有更大的灵活性。

本发明的计时装置，在上述的结构中，备有将由上述发电装置产生的驱动电力供给上述第1和第2电机的电源装置。本发明的计时装置，在上述的结构中，上述电源装置，具有充入由上述发电装置产生的驱动电力并供给上述第1和第2电机的第1电源部和第2电源部，并使上述第2电源部的蓄电容量小于上述第1电源部的蓄电容量。本发明的计时装置，在上述的结构中，上述电源装置，具有：第1电源部，充入由上述发电装置产生的驱动电力并供给上述第1和第2电机；升压电路，对由上述第1电源部充入的驱动电力进行升压；升压控制电路，对上述升压电路的升压进行控制；及第2电源部，蓄存由上述升压电路升压后的驱动电力并供给上述第1和第2电机。

在本发明中，在将由发电装置产生的驱动电力供给各电机时，先由电源装置暂时蓄存，所以，即使当发电装置不工作时，也能长时间保持计时装置的驱动。在该权利要求4的发明中，由于在蓄电容量小于上述第1电源部的第2电源部内也进行蓄电，所以能使第2电源部的电压瞬时上升并达到能使计时装置动作的电压，用以驱动第1和第2电机。在该权利要求5的发明中，由于具有升压电路，所以，即使当第1电源部的蓄电电压变低时，也能以升压后的电压使第2电源部蓄电并驱动电机，因而能长时间使用。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述精密记时部，具有两种以上时间单位的显示部。

在本发明中，除常规时刻以外，还可以显示1/10秒或12小时的时间单位。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述两种以上时间单位的显示部，由一个上述第2电机驱动。

在本发明中，其实现方法是，以机械方式进行精密记时部的回零。由于由一个电机驱动精密记时部的两种以上时间单位的显示部，所以即使用将机械能变换为电能的装置作为电机的驱动源也能充分地适应。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述两种以上时间单位的显示部，具有轮系。

在本发明中，由于以轮系使两种以上时间单位的显示部动作，所以能进行平稳的动作。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述发电装置，由发电用转子和发电用线圈构成。

在本发明中，使发电用转子旋转，并通过电磁感应而在发电用线圈内产生电机的驱动电力。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述发电用转子，由自动锤带动旋转。

在本发明中，由自动锤带动发电用转子旋转，所以能使电机驱动电力的蓄电自动化。

本发明的计时装置，在上述的结构中，上述计时装置是手表。

在本发明中，可以按小型且无需更换电池的例如精密记时器构成。

附图说明

图1是表示作为本发明计时装置的电子计时器的实施形态的简略结构框图。

图2是表示图1所示电子计时器的制成品的外观例的平面图。

图3是表示从背面观察图2所示电子计时器的传动机构时的简略结构例的平面图。

图4是表示图2所示电子计时器的传动机构内的常规时刻部的轮系啮合状态的斜视图。

图5是表示图2所示电子计时器的传动机构内的精密记时部的用于1/10秒显示的轮系啮合状态的断面侧视图。

图6是表示图2所示电子计时器的传动机构内的精密记时部的用于1秒显示的轮系啮合状态的断面侧视图。

图7是表示图2所示电子计时器传动机构内的精密记时部的用于时分显示的轮系啮合状态的断面侧视图。

图8是表示图2所示电子计时器的精密记时部的起动/停止及复位(回零)的操作机构的简略结构例的平面图。

图9是表示图8的精密记时部的起动/停止及复位(回零)的操作机构的主要部分的简略结构例的断面侧视图。

图10是表示图8的精密记时部的起动/停止操作机构的动作例的第1平面图。

图11是表示图8的精密记时部的起动/停止操作机构的动作例的第2平面图。

图12是表示图8的精密记时部的起动/停止操作机构的动作例的第3平面图。

图13是表示图8的精密记时部的安全机构的动作例的第1斜视图。

图14是表示图8的精密记时部的安全机构的动作例的第2斜视图。

图15是表示图8的精密记时部的安全机构的动作例的第3斜视图。

图16是表示图8的精密记时部的安全机构的动作例的第4斜视图。

图17是表示图8的精密记时部的复位操作机构的主要机构动作例的第1平面图。

图18是表示图8的精密记时部的复位操作机构的主要机构动作例的第2平面图。

图19是表示在图1的电子计时器中使用的发电装置一例的简略斜视图。

图20是表示在图1的电子计时器中使用的控制电路的结构例的简略框图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的最佳实施形态。

图1是表示作为本发明计时装置的电子计时器的实施形态的简略结构框图。

该电子计时器1000，备有2个分别用于驱动常规时刻部1100及精密记时部1200的电机1300和1400、用于驱动各电机1300和1400的作为第2电源部的大容量电容器1814及作为第1电源部的二次电源1500、使二次电源1500蓄电的发电装置1600、及控制总体的控制电路1800。进一步，在控制电路1800内，备有一个按后文所述的方法控制精密记时部1200的具有开关1821、1822的精密记时控制部1900。二次电源1500及大容量电容器1814，起着电子计时器1000的电源装置的作用。除大容量电容器1814及二次电源1500以外，设置在控制电路1800内的如后文所述(参照图20)的对二次电源1500所充入的驱动电力进行升压并蓄存在大容量电容器1814内的升压电路1813及升压控制电路1815，也起着电子计时器1000的电源装置的作用。

该电子计时器1000，是具有精密记时功能的模拟式电子计时器，利用由发电装置1600发出的电力分别驱动2个电机1300、1400，并使常规时刻部1100及精密记时部1200的指针运行。此外，精密记时部1200的复位(回零)，如后文所述，不用电机驱动，而是以机械方式进行。

图2是表示图1所示电子计时器的制成品的外观例的平面图。

该电子计时器1000，在外壳1001的内侧嵌入表盘1002及透明玻璃1003。在外壳1001的4点位置，配置作为外部操作构件的柄头1101，在2点位置和10点位置，配置着用于精密记时部的起动/停止按钮(第1起动装置)1201及复位按钮1202(第2起动装置)。

另外，在表盘1002的6点位置，配置备有用于常规时刻的指针即时针1111、分针1112及秒针1113的常规时刻显示部1110，在3点位置、12点位置及9点位置，配置着备有用于精密记时的副指针的显示部1210、1220、1230。即，在3点位置，配置备有时分记时针1211、1212的12小时显示部1210，在12点位置，配置备有1秒记时针1221的60秒钟显示部1220，在9点位置，配置备有1/10秒记时针1231的1秒钟显示部1230。按照这种结构，由于将备有用于精密记时的副指针的显示部1210、1220、1230配置在电子计时器1000的本体中心以外的位置，所以，可以将后文所述(参照图8)的回零机构的操作凸轮1240配置在电子计时器1000本体的大致中心位置。

图3是表示从背面观察图2所示电子计时器的传动机构时的简略结构例的平面图。

该传动机构1700，将常规时刻部1100、电机1300、IC1702及音叉型晶体振子1703等配置在底板1701的6点方向一侧，而在12点方向一侧，配置着精密记时部1200、电机1400及锂离子电源等二次电源1500。

电机1300、1400，是步进电机，在结构上包括：将由高导磁率材料构成的磁心用作磁心的线圈部件1302、1402；由高导磁率材料构成的定子1303、1403；由转子磁铁和转子小齿轮构成的转子1304、1404。

常规时刻部1100，备有五轮1121、四轮1122、三轮1123、二轮1124、中心内轮1125、圆柱形轮1126的轮系，借助于上述轮系结构，进行常规时刻的秒显示、分显示及时显示。

图4是表示该常规时刻部1100的轮系啮合状态的简略斜视图。

转子小齿轮1304a与五轮齿轮1121a啮合，五轮小齿轮1121b与四轮齿轮1122a啮合。从转子小齿轮1304a到四轮齿轮1122a的减速比为1/30，通过从IC1702输出电信号以使转子1304在1秒钟内转半圈，可以使四轮1122在60秒内转1圈，并由嵌装在四轮1122前端的秒针1113进行常规时刻的秒显示。

四轮小齿轮1122b与三轮齿轮1123a啮合，三轮小齿轮1123b与二轮齿轮1124a啮合。从四轮小齿轮1122b到二轮齿轮1124a的减速比为1/60，因此，可以使二轮1124在60分内转1圈，并由嵌装在二轮1124前端的分针1112进行常规时刻的分显示。

二轮小齿轮1124b与中心内轮齿轮1125a啮合，中心内轮小齿轮1125b与圆柱形轮1126啮合。从二轮小齿轮1124b到圆柱形轮1126的减速比为1/12，因此，可以使圆柱形轮1126在12小时内转1圈，并由嵌装在圆柱形轮1126前端的时针1111进行常规时刻的时显示。

另外，在图2、图3中，常规时刻部1100，还备有一端固定着柄头1101而另一端与离合轮1127嵌合的柄轴1128、小钢轮1129、柄轴定位装置、调整杆1130。柄轴1128，采用由柄头1101分档拉出的结构。柄轴1128不拉出的状态(第0档)为常规状态，将柄轴1128拉出到第1档时，为进行日历校正的状态，但时针1111等并不停止，将柄轴1128拉出到第2档时，为停止指针的运行从而进行时刻校正的状态。

当用柄头1101将柄轴1128拉出到第2档时，设在与柄轴定位装置啮合的调整杆1130上的复位信号输入部1130b，与装有IC1702的电路基板的图案接触，并使电机脉冲的输出停止，从而使指针的运行停止。这时，可由设在调整杆1130上的四轮调整部1130a调整四轮齿轮1122a的转动。当在这种状态下将柄轴1128与柄头1101一起转动时，转动力从离合轮1127通过小钢轮1129、中心内轮中间轮1131传递到中心内轮1125。这里，由于二轮齿轮1124a以具有一定的滑动转矩的方式与二轮小齿轮1124b联接，所以，当调整四轮1122时，小钢轮1129、中心内轮1125、二轮小齿轮1124b、圆柱形轮1126也转动。因此，可以使分针1112和时针1111转动，所以能设定任意时刻。

在图2、图3中，精密记时部1200，备有1/10秒CG(精密记时)中间轮1231、1/10秒CG轮1232的轮系，并将1/10秒CG轮1232配置在1秒钟显示部1230的中心位置。借助于上述的轮系结构，在计时器本体的9点位置进行精密记时部的1/10秒显示。

另外，在图2、图3中，精密记时部1200，还备有1秒CG第1中间轮1221、1秒CG第2中间轮1222、1秒CG轮1223的轮系，并将1秒CG轮1223配置在60秒钟显示部1220的中心位置。借助于上述的轮系结构，在计时器本体的12点位置进行精密记时部的1秒显示。

进一步，在图2、图3中，精密记时部1200，还备有分CG第1中间轮1211、分CG第2中间轮1212、分CG第3中间轮1213、分CG第4中间轮1214、时CG中间轮1215、分CG轮1216及时CG轮1217的轮系，并将分CG轮1216及时CG轮1217同心地配置在12小时显示部1210的中心位置。借助于上述的轮系结构，在计时器本体的3点位置进行精密记时部的时分显示。

图5是表示该精密记时部1200的用于1/10秒显示的轮系啮合状态的断面侧视图。

转子小齿轮1404a与1/10秒CG中间齿轮1231a啮合，1/10秒CG中间齿轮1231a与1/10秒CG齿轮1232a啮合。从转子小齿轮1404a到1/10秒CG齿轮1232a的减速比为1/5，通过从IC1702输出电信号以使转子1404在1/10秒内转半圈，可以使1/10秒CG轮1232在1秒内转1圈，并由嵌装在1/10秒CG轮1232前端的1/10秒记时针1231进行精密记时部的1/10秒显示。

图6是表示该精密记时部1200的用于1秒显示的轮系啮合状态的断面侧视图。

1/10秒CG中间齿轮1231a与1秒CG第1中间齿轮1221a啮合，1秒CG第1中间小齿轮1221b与1秒CG第2中间齿轮1222a啮合。另外，1秒CG第2中间小齿轮1222b与1秒CG齿轮1223a啮合。1/10秒CG中间齿轮1231a，如上所述，与转子小齿轮1404a啮合。从转子小齿轮1404a到1秒CG齿轮1223a的减速比为1/300。因此，可以使1秒CG轮1223在60秒内转1圈，并由嵌装在1秒CG轮1223前端的1秒记时针1221进行精密记时部的1秒显示。

图7是表示该精密记时部1200的用于时分显示的轮系啮合状态的断面侧视图。

1秒CG第2中间齿轮1222a与分CG第1中间齿轮1211a啮合，分CG第1中间齿轮1211a与分CG第2中间齿轮1212a啮合。另外，分CG第2中间小齿轮1212b与分CG第3中间齿轮1213a啮合，分CG第3中间小齿轮1213b与分CG第4中间齿轮1214a啮合。进一步，分CG第4中间小齿轮1214b与分CG齿轮1216a啮合。此外，分CG小齿轮1216b与时CG中间齿轮1215a啮合，时CG中间小齿轮1215b与时CG中间齿轮1217a啮合。在图5、6、7中，从转子1404到分CG齿轮1216a的减速比为1/18000，因此，可以使分CG轮1216在60分内转1圈，并由嵌装在分CG轮1216前端的分记时针1212进行精密记时部的分显示。另外，从分CG小齿轮1216b到时CG齿轮1217a的减速比为1/12，因此，可以使时CG轮1217在12小时内转1圈，并由嵌装在时CG轮1217前端的时记时针1211进行精密记时部的时显示。

图8是表示精密记时部1200的起动/停止及复位(回零)的操作机构的简略结构例的平面图，是从计时器后盖侧观察的图。图9是表示其主要部分的简略结构例的断面侧视图。此外，这两个图示出复位状态。

该精密记时部1200的起动/停止及复位的操作机构，配置在图3所示的传动机构之上，通过配置在大致中央部的操作凸轮1240的的转动，以机械方式进行起动/停止及复位。操作凸轮1240，按圆柱状形成，在其侧面沿着圆周设有一定齿距的齿1240a，在一个端面上沿着圆周设置着具有一定间距的柱1240b，操作凸轮1240，由卡在齿1240a与齿1240a之间的操作凸轮跳杆1241调整静止时的相位，并由设在操作杆1242前端部的操作凸轮转动部1242d按反时针方向转动。

起动/停止的操作机构，如图10所示，由操作杆1242、开关杆A1243及传动杆弹簧1244构成。

操作杆1242，按大致为L字的平板状形成，在一个端部设有以弯曲形状构成的按压部1242a、椭圆形贯通孔1242b及销子1242c，在另一端的前端部，设置着一个成锐角的推压部1242d。这种操作杆1242，作为起动/停止的操作机构，其构成方式为：使按压部1242a与起动/停止按钮1201位置相对；使固定于传动机构侧的销子1242e插入到贯通孔1242b内；将传动杆弹簧1244的一端卡在销子1242c上；并将推压部1242d配置在靠近操作凸轮1240的位置。

开关杆A1243，在一个端部形成为开关部1243a，在大致中央部设有平面的凸出部1243b，另一端部形成为止动部1243c。这种开关杆A1243，作为起动/停止的操作机构，其构成方式为：由固定于传动机构侧的销子1243d以可转动的方式轴支承大致中央部；将开关部1243a配置在靠近电路基板1704的起动电路的位置；配置凸出部123b，使之与沿操作凸轮1240的轴向设置的柱部1240b接触；并将止动部1243c卡在固定于传动机构侧的销子1243e上。即，通过使开关杆A1243的开关部1243a与电路基板1704的起动电路接触，形成开关输入。另外，通过底板1701等与二次电源1500电气连接着的开关杆A1243，具有与二次电源1500的正极相同的电位。

参照图10～图12说明按如上方式构成的起动/停止操作机构当起动精密记时部1200时的动作例。

当精密记时部1200处于停止状态时，如图10所示，操作杆1242，被定位于如下状态：按压部1242a与起动/停止按钮1201分开；销子1242c由传动杆弹簧1244的弹力向图示箭头a的方向推压；贯通孔1242b的一端被销子1242e沿图示箭头b的方向推压。这时，操作杆1242的前端部1242d，位于操作凸轮1240的齿1240a与齿1240a之间。

开关杆A1243，被定位于如下状态：凸出部1243b由操作凸轮1240的柱1240b向上推，使其对抗设在开关杆A1243另一端的弹簧部1243c的弹力；止动部1243c被销子1243e向图示箭头c的方向推压。这时，开关杆A1243的开关部1243a，与电路基板1704的起动电路分离，因而起动电路处在电气切断状态。

为了从这种状态转移到使精密记时部1200起动的状态，如图11所示，当沿图示箭头a的方向按压起动/停止按钮1201时，使操作杆1242的按压部1242a与起动/停止按钮1201接触并向图示箭头b的方向推压，因而使销子1242c推压传动杆弹簧1244并使其在图示箭头c的方向上产生弹性变形。因此，操作杆1242，由贯通孔1242b和销子1242e作为导向，整体向图示箭头d的方向移动。这时，操作杆1242的前端部1242d，与操作凸轮1240的齿1240a的侧面接触并推压齿1240a，从而使操作凸轮1240沿图示箭头e的方向转动。

与此同时，随着操作凸轮1240的转动，在柱1240b的侧面与开关杆A1243的凸出部1243b之间产生相位差，当转到柱1240b与柱1240b的间隙时，凸出部1243b，在弹簧部1243c的恢复力的作用下进入上述间隙。因此，开关杆A1243的开关部1243a，沿图示箭头f的方向转动并与电路基板1704的起动电路接触，因而起动电路变为电气导通状态。

另外，这时，操作凸轮跳杆1241的前端部1241a，由操作凸轮1240的齿1240a推向上方。

然后，上述动作，继续进行到将操作凸轮1240的齿1240a移动一个齿距为止。

在这之后，当手离开起动/停止按钮1201时，如图12所示，起动/停止按钮1201，借助于内装的弹簧自动恢复到原来的状态。然后，操作杆1242的销子1242c由传动杆弹簧1244的恢复力向图示箭头a的方向推压。因此，操作杆1242，由贯通孔1242b和销子1242e作为导向，整体向图示箭头b的方向移动，直到贯通孔1242b的一端与销子1242e接触，并恢复到与图10位置相同的状态。

这时，由于开关杆A1243的凸出部1243b仍保持进入操作凸轮1240的柱1240b与柱1240b的间隙内的状态，所以，开关部1243a成为与电路基板1704的起动电路接触的状态，从而使起动电路保持电气导通状态。因此，精密记时部1200保持起动状态。

另外，这时，操作凸轮跳杆1241的前端部1241a，进入到操作凸轮1240的齿1240a与齿1240a之间，从而限制操作凸轮1240的反向转动。

另一方面，当使精密记时部1200停止时，进行与上述起动动作相同的动作，最后回到图10所示的状态。

如上所述，通过按压起动/停止按钮1201，使操作杆1242摆动而使操作凸轮1240转动，并使开关杆A1243摆动，从而可以控制精密记时部1200的起动/停止。

复位操作机构，如图8所示，由操作凸轮1240、传动杆1251、回拨传动杆1252、回拨中间杆1253、回拨起动杆1254、传动杆弹簧1244、回拨中间杆弹簧1255、回拨跳杆1256及开关杆B1257构成。另外，复位操作机构，还包括心形凸轮A1261、回零杆A1262、回零杆A弹簧1263、心形凸轮B1264、回零杆B1265、回零杆B弹簧1266、心形凸轮C1267、回零杆C1268、回零杆C弹簧1269、心形凸轮D1270、回零杆D1271及回零杆D弹簧1272。

这里，精密记时部1200的复位操作机构，其构成方式是，在精密记时部1200为起动状态下不操作，当精密记时部1200变为停止状态时操作。这种机构，被称作安全机构，首先，参照图13说明构成该安全机构的传动杆1251、回拨传动杆1252、回拨中间杆1253、传动杆弹簧1244、回拨中间杆弹簧1255、回拨跳杆1256。

传动杆1251，按大致为Y字的平板状形成，在一个端部设置按压部1251a，在两个分叉的一个端部设置椭圆形贯通孔1251b，在按压部1251a与贯通孔1251b的中间部设置着销子1251c。这种传动杆1251，作为复位的操作机构，其构成方式为：使按压部1251a与复位按钮1202位置相对；使回拨传动杆1252的销子1252c插入到贯通孔1251b内；由固定于传动机构侧的销子1251d以可转动的方式轴支承两个分叉的另一端部；并将传动杆弹簧1244的另一端卡在销子1251c上。

回拨传动杆1252，由大致为矩形平板状的第1回拨传动杆1252a和第2回拨传动杆1252b构成，使二者重叠并在大致中央部由轴1252g以可相互间转动的方式轴支承。在第1回拨传动杆1252a的一个端部设置上述销子1252c，在第2回拨传动杆1252b的两端，分别形成推压部1252d、1252e。这种回拨传动杆1252，作为复位的操作机构，其构成方式为：使销子1252c插入到传动杆1251的贯通孔1251b内；由固定于传动机构侧的销子1252f以可转动的方式轴支承第1回拨传动杆1252a的另一端部；进一步使推压部1252d与回拨中间杆1253的推压部1253c位置相对；并将推压部1252e配置在靠近操作凸轮1240的位置。

回拨中间杆1253，按大致为矩形的平板状形成，在一个端部及中间部分别设置销子1253a、1253b，将另一端的一个角部形成为推压部1253c。这种回拨中间杆1253，作为复位的操作机构，其构成方式为：将回拨中间杆弹簧1255的一端卡在销子1253a上；将回拨跳杆1256卡在销子1253b上；使推压部1253c与第2回拨传动杆1252b的推压部1252d位置相对；并由固定于传动机构侧的销子1253d以可转动的方式轴支承另一端的另一个角部。

参照图13～图16说明按如上方式构成的安全机构的动作例。

当精密记时部1200处于起动状态时，如图13所示，传动杆1251，被定位于按压部1251a与复位按钮1202分开、且销子1251c由传动杆弹簧1244的弹力向图示箭头a的方向推压的状态。这时，第2回拨传动杆1252b的推压部1252e，位于操作凸轮1240的柱1240b与柱1240b的间隙的外侧。

在这种状态下，如图14所示，当沿图示箭头a的方向按压复位按钮1202时，使传动杆1251的按压部1251a与复位按钮1202接触并向图示箭头b的方向推压，因而使销子1251c推压传动杆弹簧1244并使其在图示箭头c的方向上产生弹性变形。因此，传动杆1251，整体以销子1251d为中心沿图示箭头d的方向转动。随着该转动，使第1回拨传动杆1252a的销子1252c沿着传动杆1251的贯通孔1251b移动，所以，第1回拨传动杆1252a，以销子1252f为中心沿图示箭头e的方向转动。

这时，由于第2回拨传动杆1252b的推压部1252e进入操作凸轮1240的柱1240b与柱1240b的间隙，所以，虽然推压部1252d与回拨中间杆1253的推压部1253c接触，但其行程因第2回拨传动杆1252b以轴1252g为中心转动而被吸收，所以，推压部1252d并不能对推压部1253c进行推压。因此，复位按钮1202的操作力，被回拨传动杆1252隔断，因而不能传递到后文所述的回拨中间杆1253后面的复位操作机构，所以，当精密记时部1200处于起动状态时，即使误按复位按钮1202，也能防止将精密记时部1200复位。另一方面，当精密记时部1200处于停止状态时，如图15所示，传动杆1251，被定位于按压部1251a与复位按钮1202分开、且销子1251c由传动杆弹簧1244的弹力向图示箭头a的方向推压的状态。这时，第2回拨传动杆1252b的推压部1252e，与操作凸轮1240的柱1240b的侧面接触。

在这种状态下，如图16所示，当用手沿图示箭头a的方向按压复位按钮1202时，使传动杆1251的按压部1251a与复位按钮1202接触并向图示箭头b的方向推压，因而使销子1251c推压传动杆弹簧1244并使其在图示箭头c的方向上产生弹性变形。因此，传动杆1251，整体以销子1251d为中心沿图示箭头d的方向转动。随着该转动，使第1回拨传动杆1252a的销子1252c沿着贯通孔1251b移动，所以，第1回拨传动杆1252a，以销子1252f为中心沿图示箭头e的方向转动。

这时，第2回拨传动杆1252b的推压部1252e，被操作凸轮1240的柱1240b的侧面挡住，所以，第2回拨传动杆1252b，以轴1252g为转动中心沿图示箭头f的方向转动。随着该转动，使第2回拨传动杆1252b的推压部1252d与回拨中间杆1253的推压部1253c接触并进行推压，所以，回拨中间杆1253，以销子1251d为中心沿图示箭头g的方向转动。因此，复位按钮1202的操作力，被传递到后文所述的回拨中间杆1253后面的复位操作机构，所以，当精密记时部1200处于停止状态时，可以通过按压复位按钮1202将精密记时部1200复位。另外，当进行该复位时，使开关杆B1257的接点与电路基板1704的复位电路接触，从而可以在电气上将精密记时部1200复位。

以下，参照图17说明构成图8所示精密记时部1200的复位操作机构的主要机构的回拨起动杆1254、心形凸轮A1261、回零杆A1262、回零杆A弹簧1263、心形凸轮B1264、回零杆B1265、回零杆B弹簧1266、心形凸轮C1267、回零杆C1268、回零杆C弹簧1269、心形凸轮D1270、回零杆D1271及回零杆D弹簧1272。

回拨起动杆1254，按大致为I字的平板状形成，在一个端部设有椭圆形贯通孔1254a，在另一端部形成杆D限制部1254b，在中央部形成杆B限制部1254c及杆C限制部1254d。这种回拨起动杆1254，作为复位的操作机构，其构成方式为：以可转动的方式将中央部固定；并使回拨中间杆1253的销子1253b插入到贯通孔1254a内。

心形凸轮A1261、B1264、C1267、D1270，分别固定于1/10秒CG轮1232、1秒CG轮1223、分CG轮1216及时CG轮1217的各转动轴。

回零杆A1262，一端形成为锤击心形凸轮A1261的锤击部1262a，另一端部形成转动调整部1262b，在中央部设置着销子1262c。这种回零杆A1262，作为复位的操作机构，其构成方式为：由固定于传动机构侧的销子1253d以可转动的方式轴支承另一端部；并使回零杆A弹簧1263的一端卡在销子1262c上。

回零杆B1265，一端形成为锤击心形凸轮B1264的锤击部1265a，另一端部形成转动调整部1265b及推压部1265c，在中央部设置销子1265d。这种回零杆B1265，作为复位的操作机构，其构成方式为：由固定于传动机构侧的销子1253d以可转动的方式轴支承另一端部；并使回零杆B弹簧1266的一端卡在销子1265d上。

回零杆C1268，一端形成为锤击心形凸轮C1267的锤击部1268a，另一端部形成转动调整部1268b及推压部1268c，在中央部设置销子1268d。这种回零杆C1268，作为复位的操作机构，其构成方式为：由固定于传动机构侧的销子1268e以可转动的方式轴支承另一端部；并使回零杆C弹簧1269的一端卡在销子1268d上。

回零杆D1271，一端形成为锤击心形凸轮D1270的锤击部1271a，另一端部设置销子1271b。这种回零杆D1271，作为复位的操作机构，其构成方式为：由固定于传动机构侧的销子1271c以可转动的方式轴支承另一端部；并使回零杆D弹簧1272的一端卡在销子1271b上。

参照图17和图18说明按如上方式构成的复位操作机构。

当精密记时部1200处于停止状态时，如图17所示，回零杆A1262，被定位于如下状态：转动调整部1262b被回零杆B1265的转动调整部1265b卡住；销子1262c由回零杆A弹簧1263的弹力向图示箭头a的方向推压。

回零杆B1265，被定位于如下状态：转动调整部1265b被回拨起动杆1254的杆B限制部1254c卡住；同时推压部1265c由操作凸轮1240的柱1240b的侧面推压；销子1265d由回零杆B弹簧1266的弹力向图示箭头b的方向推压。

回零杆C1268，被定位于如下状态：转动调整部1268b被回拨起动杆1254的杆C限制部1254d卡住；同时推压部1268c由操作凸轮1240的柱1240b的侧面推压；销子1268d由回零杆C弹簧1269的弹力向图示箭头c的方向推压。

回零杆D1271，被定位于如下状态：销子1271b被回拨起动杆1254的杆D限制部1254b卡住，同时由回零杆D弹簧1272的弹力向图示箭头d的方向推压。

因此，各回零杆A1262、B1265、C1268、D1271的各锤击部1262a、1265a、1268a、1271a，被定位于与各心形凸轮A1261、B1264、C1267、D1270相距规定的距离。

在这种状态下，如图16所示，当回拨中间杆1253以销子1251d为中心沿图示箭头g的方向转动时，如图18所示，回拨中间杆1253的销子1253b，在回拨起动杆1254的贯通孔1254a内一边推压贯通孔1254a一边移动，所以使回拨起动杆1254沿图示箭头a的方向转动。

然后，回零杆B1265的转动调整部1265b，与回拨起动杆1254的杆B限制部1254c脱离，并使回零杆B1265的推压部1265c进入操作凸轮1240的柱1240b与柱1240b的间隙。由此，使回零杆B1265的销子1265d被回零杆B弹簧1266的恢复力向图示箭头c的方向推压。同时，将转动调整部1262b的调整解除，并使回零杆A1262的销子1262c由回零杆A弹簧1263的恢复力向图示箭头b的方向推压。因此，回零杆A1262及回零杆B1265以销子1253d为中心沿图示箭头d的方向及e的方向转动，并由各锤击部1262a及1265a锤击各心形凸轮A1261及B1264以使其转动，从而分别使1/10秒记时针1231及1秒记时针1221回零。

与此同时，回零杆C1268的转动调整部1268b，与回拨起动杆1254的杆C限制部1254d脱离，使回零杆C1268的推压部1268c进入操作凸轮1240的柱1240b与柱1240b的间隙，并使回零杆C1268的销子1268d被回零杆C弹簧1269的恢复力向图示箭头f的方向推压。进一步，使回零杆D1271的销子1271b与回拨起动杆1254的杆D限制部1254b脱离。由此，使回零杆D1271的销子1271b被回零杆D弹簧1272的恢复力向图示箭头h的方向推压。因此，回零杆C1268及回零杆D1271以销子1268e及销子1271c为中心沿图示箭头i的方向及j的方向转动，并由各锤击部1268a及1271a锤击各心形凸轮C1267及D1270以使其转动，从而分别使时分记时针1211、1212回零。

按照以上的一系列动作，当精密记时部1200处于停止状态时，即可通过按压复位按钮1202将精密记时部1200复位。

图19是表示在图1电子计时器中使用的发电装置一例的简略斜视图。

该发电装置1600，包括缠绕在高导磁率材料上的发电线圈1602、由高导磁率材料构成的发电定子1603、由永久磁铁和小齿轮部构成的发电转子1604、半重锤式自动锤1605等。

自动锤1605及配置在自动锤1605下方的自动锤轮1606，由固定于自动锤支承件的轴以可转动的方式轴支承，并用自动锤螺钉1607防止轴向脱落。自动锤轮1606，与发电转子传动轮1608的小齿轮部1608a啮合，发电转子传动轮1608的齿轮部1608b，与发电转子1604的小齿轮部1604a啮合。该轮系，按大约30倍到200倍进行增速。其增速比，可以根据发电装置的性能及计时器的规格自由设定。

在这种结构中，当由使用者的手臂的动作等使自动锤1605转动时，将使发电转子1604以高速旋转。由于在发电转子1604上装有永久磁铁，所以，每当发电转子1604旋转时，通过发电定子1603与发电线圈1602交链的磁通的方向发生变化，并通过电磁感应而在发电线圈1602内产生交流电压。该交流电压，由整流电路1609整流后，对二次电池1500进行充电。

图20是表示将图1的电子计时器的机构部分除去后的系统总体构成例的简略框图。

从包含音叉型晶体振子1703的晶体振荡电路1801输出的例如振荡频率为32kHz的信号SQB，输入到高频分频电路1802，并被分频为16kHz～128Hz的频率。由高频分频电路1802分频后的信号SHD，输入到低频分频电路1803，并被分频为64Hz～1/80Hz的频率。此外，该低频分频电路1803的生成频率，可以由与低频分频电路1803连接着的基本计时器复位电路1804进行复位。

由低频分频电路1803分频后的信号SLD，作为定时信号输入到电机脉冲发生电路1805，当该分频信号SLD例如每隔1秒或1/10秒变为激活状态时，产生用于驱动电机的脉冲和用于检测电机转动的脉冲SPW。由电机脉冲发生电路1805生成的用于驱动电机的脉冲SPW，供给到常规时刻部1100的电机1300，用于驱动常规时刻部1100的电机1300，另外，在与此不同的定时，将用于检测电机转动的脉冲SPW供给到电机检测电路1806，用于检测电机1300的外部磁场及电机1300的转子1304的转动。接着，将由电机检测电路1806检测出的外部磁场检测信号及转动检测信号SDW反馈到电机脉冲发生电路1805。

由发电装置1600发出的交流电压SAC，通过充电控制电路1811输入到整流电路1609，进行例如半波整流并变为直流电压SDC后，对二次电池1500进行充电。二次电池1500两端间的电压SVB，由电压检测电路1812经常或随时进行检测，并根据二次电源1500的充电量的过量或不足状态，将相应的充电控制指令SFC输入到充电控制电路1811。根据该充电控制指令SFC，对由发电装置1600发出的交流电压SAC供给整流电路1609的开始和停止进行控制。

另一方面，二次电源1500所充入的直流电压SDC，输入到包含着升压用电容器1813a的升压电路1813，并以规定的倍数进行升压。升压后的直流电压SDU，蓄存在大容量电容器1814内。

这里，进行升压的目的是，即使当二次电源1500的电压降低到电机或电路的动作电压以下时，也仍能可靠地动作。即，电机或电路，都以蓄存在大容量电容器1814内的电能驱动。但当二次电源1500的电压增大到接近1.3V时，将大容量电容器1814与二次电源1500并联连接使用。

大容量电容器1814的两端间的电压SVC，由电压检测电路1812经常或随时进行检测，并根据大容量电容器1814的电量剩余状态，将相应的升压指令SUC输入到升压控制电路1815。根据该升压指令SUC，控制升压控制电路1815的升压倍率SWC。所谓升压倍率，是对二次电源1500的电压进行升压并在大容量电容器1814上生成时的倍率。当以(大容量电容器1814的电压)/(二次电源1500的电压)表示时，以3倍、2倍、1.5倍、1倍等倍率进行控制。

来自起动/停止按钮1201附有的开关A1821及复位按钮1202附有的开关B1822的起动信号SST、停止信号SSP、或复位信号SRT，通过判断是否按压了起动/停止按钮1201的开关输入电路1823或判断是否按压了复位按钮1202的开关输入电路/振动防止电路1823，输入到控制精密记时部1200的各模式的模式控制电路1824。此外，在开关A1821内，备有用作开关保持机构的开关杆A1243，在开关B1822内，备有开关杆B1257。

另外，由高频分频电路1802分频后的信号SHD，也输入到模式控制电路1824。根据起动信号SST，从模式控制电路1824输出起动/停止控制信号SMC，并根据该起动/停止控制信号SMC，将由精密记时基准信号发生电路1825生成的精密记时基准信号SCB输入到电机脉冲发生电路1826。

另一方面，由精密记时基准信号发生电路1825生成的精密记时基准信号SCB，还输入到精密记时用低频分频电路1827，并以与该精密记时基准信号SCB同步的方式将由高频分频电路1802分频后的信号SHD分频为64Hz～16Hz的频率。接着，将由精密记时用低频分频电路1827分频后的信号SCD输入到电机脉冲发生电路1826。

精密记时基准信号SCB及分频信号SCD，作为定时信号输入到电机脉冲发生电路1826。分频信号SCD根据例如每隔1秒或1/10秒的精密记时基准信号SCB的输出定时变为激活状态，并根据分频信号SCD等产生用于驱动电机的脉冲和用于检测电机转动的脉冲SPC。由电机脉冲发生电路1826生成的用于驱动电机的脉冲SPC，供给到精密记时部1200的电机1400，用于驱动精密记时部1200的电机1400，另外，在与此不同的定时，将用于检测电机转动的脉冲SPC供给到电机检测电路1828，用于检测电机1400的外部磁场及电机1400的转子的转动。接着，将由电机检测电路1828检测出的外部磁场信号及转动检测信号SDG反馈到电机脉冲发生电路1826。

进一步，由精密记时基准信号发生电路1825生成的精密记时基准信号SCB，还输入到例如16位的自动停止计数器1829并进行计数。当该计数达到规定值、即测定极限时间时，将自动停止信号SAS输入到模式控制电路1824。这时，将复位信号SRC输入到精密记时基准信号发生电路1825，使精密记时基准信号发生电路1825停止并复位。

另外，当对模式控制电路1824输入停止信号SSP时，将起动/停止控制信号SMC的输出停止，精密记时基准信号SCB的生成也停止，从而使对精密记时部1200的电机1400的驱动停止。接着，在精密记时基准信号SCB的生成停止后，就是说，在起动/停止控制信号SMC的生成停止后，将对模式控制电路1824输入的复位信号SRT，作为复位控制信号SRC输入到精密记时基准信号发生电路1825及自动停止计数器1829，将精密记时基准信号发生电路1825及自动停止计数器1829复位，同时使精密记时部1200的各记时针复位(回零)。

本发明，并不限定于上述实施形态，在不脱离专利权利要求的范围内可以进行各种变更。

例如，在上述实施形态中，分别独立地备有2个用于驱动常规时刻部1100的电机1300及用于驱动精密记时部1200的电机1400，但驱动精密记时部的电机，也可以为2个以上，例如采用2个电机，即用于时·分精密记时的电机、用于秒·1/10秒·1/100秒精密记时的电机。

另外，作为计时装置，说明了具有模拟显示式精密记时功能的电子计器，但对此并没有特别的限定，可以应用于模拟显示式的多功能计时装置。

按照如上所述的本发明，由于备有精密记时部的机械回零机构，所以能瞬时地进行回零，并可以无滞后地进行计时动作。此外，由于对精密记时部的显示部仅使用1个电机，所以可以减小其专用的空间。另外，由于可以减低耗电量并仅以发电装置的发电驱动计时装置，所以不需要电池等的更换作业，并能减低成本，同时可以避免与更换作业等有关的烦杂的操作。

产业上的可应用性

如上所述，本发明适于用作备有指针的多功能计时装置。

Claims (11)

1.一种计时装置，其特征在于，具有：

第1电机，用以通过通常时刻指示用轮系驱动通常时刻指示用的指针；

第2电机，用以通过精密记时器指示用轮系驱动具有2种以上的时间单位的显示部的精密记时器的指示用的指针；

发电装置，产生用以驱动上述第1电机和上述第2电机的驱动电力；

二次电源，是将上述驱动电力蓄电的电源部；

第1起动装置，进行精密记时器的起动/停止的动作；

第2起动装置，进行精密记时器的重置；和

回零机构，由上述第2起动装置，将上述精密记时器指示用的指针机械地进行回零；

上述通常时刻指示用轮系和上述精密记时器指示用轮系分别由不同部件构成；

上述精密记时器指示用的第2电机只有一个。

2.根据权利要求1所述的计时装置，其特征在于：上述回零机构，具有用于使上述精密记时部回零的回零杆；及配置在装置本体的大致中央位置的用于使上述回零杆动作的操作凸轮。

3.根据权利要求1或2所述的计时装置，其特征在于：备有将由上述发电装置产生的驱动电力供给上述第1和第2电机的电源装置。

4.根据权利要求3所述的计时装置，其特征在于：上述电源装置，具有充入由上述发电装置产生的驱动电力并供给上述第1和第2电机的第1电源部和第2电源部，并使上述第2电源部的蓄电容量小于上述第1电源部的蓄电容量。

5.根据权利要求3所述的计时装置，其特征在于：上述电源装置，具有：第1电源部，充入由上述发电装置产生的驱动电力并供给上述第1和第2电机；升压电路，对由上述第1电源部充入的驱动电力进行升压；升压控制电路，对上述升压电路的升压进行控制；及第2电源部，蓄存由上述升压电路升压后的驱动电力并供给上述第1和第2电机。

6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的计时装置，其特征在于：上述精密记时部，包括两种以上时间单位的显示部。

7.根据权利要求6所述的计时装置，其特征在于：上述两种以上时间单位的显示部，由一个上述第2电机驱动。

8.根据权利要求6所述的计时装置，其特征在于：上述两种以上时间单位的显示部，具有轮系。

9.根据权利要求1～8中的任何一项所述的计时装置，其特征在于：上述发电装置，由发电用转子和发电用线圈构成。

10.根据权利要求9所述的计时装置，其特征在于：上述发电用转子，由自动锤带动旋转。

11.根据权利要求1～10中的任何一项所述的计时装置，其特征在于：上述计时装置是手表。

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