EP4372489A1 - Federbelastete nullstellvorrichtung - Google Patents

Federbelastete nullstellvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP4372489A1
EP4372489A1 EP22207387.6A EP22207387A EP4372489A1 EP 4372489 A1 EP4372489 A1 EP 4372489A1 EP 22207387 A EP22207387 A EP 22207387A EP 4372489 A1 EP4372489 A1 EP 4372489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zero
setting
lever arm
control means
compression spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22207387.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4372489B1 (de
Inventor
Christoph Damasko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAMASKO PRAEZISIONSTECHNIK GMBH & CO. KG
Original Assignee
Damasko Praezisionstechnik & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Damasko Praezisionstechnik & Co Kg GmbH filed Critical Damasko Praezisionstechnik & Co Kg GmbH
Priority to EP22207387.6A priority Critical patent/EP4372489B1/de
Priority to US18/508,425 priority patent/US20240319676A1/en
Publication of EP4372489A1 publication Critical patent/EP4372489A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4372489B1 publication Critical patent/EP4372489B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G04F7/0814—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms with double hammer, i.e. one hammer acts on two counters
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/06—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator running only during the time interval to be measured, e.g. stop-watch
    • G04F7/062—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator running only during the time interval to be measured, e.g. stop-watch with reset mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a zero-setting device for a chronograph movement, comprising at least one zero-setting heart, a zero-setting unit and a control means.
  • the zero-setting unit has a zero-setting lever arm and a zero-setting lever latch. A first end of the zero-setting lever latch is designed to rest against the at least one zero-setting heart.
  • the control means interacts with the zero-setting lever arm, wherein a zero setting of the zero-setting unit is brought about by actuation of the control means.
  • the invention also relates to a chronograph with such a zero-setting device, the central second counter hand and the central minute counter hand of which are each mounted so as to be rotatable about the main axis of the chronograph movement.
  • a chronograph is usually understood to be an analogue, mechanical watch or wristwatch with a stopwatch function.
  • the movement includes additional counter hands, e.g. a second and a minute hand, which can be rotated independently of the hands intended for displaying the time.
  • the timing is started and stopped using a start/stop button.
  • the second and minute hands can be reset to their initial zero position, in which the hands are directed towards the number zero on the dial, in order to enable a new timing.
  • the second and minute hands are reset to the zero position using a zero-setting device, which is another component of the chronograph movement.
  • the zero-setting device comprises two, usually heart-shaped cams, also known as zero-setting hearts, which are connected to the chronographic counters, e.g. a second and minute counter hand, in a torque-transmitting manner.
  • a latch also known as a zero-setting lever latch, has a hammer at each end When a hammer hits the associated cam, the latter is forced into a position in which the stop surface of the cam rests against the complementary stop surface of the hammer. The stop surface of the cam and the pointer position are aligned in such a way that the pointer is then in the zero position. This position, in which the bolt or its ends or hammers rest against the heart-shaped cams in order to cause them to rotate and thus reset the pointers to the zero position, is called the zero position.
  • the latch with the two hammers is movably connected to a zero-setting lever, also known as the zero-setting lever arm.
  • a zero-setting lever also known as the zero-setting lever arm.
  • the latch and the zero-setting lever are held in a free position in which the two hammers cannot come into contact with the heart-shaped cams.
  • the hammers act on the heart-shaped cams in the zero position, which resets the hands to the zero position.
  • the force applied by the user to the pusher is transferred to the zero-setting device via an intermediate control device, here also implemented as a lever.
  • the user must overcome the opposing return spring force.
  • the disadvantage of this arrangement is that the force or impulse applied by the user against the return spring force is often not sufficient to ensure reliable rotation of the cams and thus reset of the hands. The user may often have to press the button several times to reset the hands to the zero position.
  • the patent specification US9,164,492 B2 discloses a zero-setting device for a chronograph.
  • the zero-setting device shown here comprises a total of three zero-setting cams, which correspond to respective zero-setting latches or zero-setting hammers.
  • Each hammer has a stop surface at a first end that is complementary to the shape of the associated zero-setting cam.
  • the individual hammers are kinetically connected to one another. connected, but can rotate independently about their respective axes. By means of a return spring and a return latch, the hammers are initially held in a rest position in which there is no engagement with the associated zero-setting cams.
  • Each of the hammers is also assigned a respective hammer spring, the fastening end of which is firmly connected to the second end of the hammer.
  • the other, free end of the hammer springs rests on the respective pins of a winding and release device.
  • the winding and release device By pressing the reset button, the winding and release device is to be deflected via a control device in such a way that the hammer springs supported on it are tensioned or "wound up", which results in a respective pre-tension of the individual hammers.
  • the positioning of the hammers themselves initially remains unchanged. Only when the reset button is pressed again is a position of the reset latch finally reached in which the hammers are released and are pivoted by the pre-tensioned springs into contact with the respective zero-setting cams.
  • the pre-tension is intended to increase the impulse on the zero-setting cams and thus to achieve the zero position more reliably.
  • the zero-setting device shown is complicated and has a large number of individual components, which not only increases the costs but also the maintenance effort and the need for repairs.
  • Each of the zero-setting cams is coupled to a separate zero-setting hammer, which is why the individual hands are often reset to the zero position at different times.
  • the user In order to achieve a zero setting, the user must overcome not only the force of the return spring, but also the opposing force of each individual hammer spring. This requires a comparatively high amount of force and therefore reduces the ease of use.
  • a zero-setting device for a chronograph which has as essential components a second zero-setting heart, a minute zero-setting heart and a zero-setting unit with a zero-setting lever arm and a zero-setting lever latch.
  • the zero-setting lever latch is designed with its first end or "hammer” to stop against the second zero-setting heart and with its second end or “hammer” to stop against the minute zero-setting heart, so that As described above, when the respective ends are brought into contact, these can be rotated into a position in which the connected hands are held in their zero position.
  • the chronograph disclosed here is equipped with a central seconds counter hand and a central minutes counter hand which, like the hands intended for displaying the time, rotate around the central main axis of the movement.
  • a control cam holds the zero-setting unit in the free position in which the two ends of the zero-setting lever latch are not in contact with the seconds or minute zero-setting heart.
  • the control cam can be rotated so that the zero-setting lever arm is released and a compression spring resting on the zero-setting lever arm moves the zero-setting lever latch indirectly by pivoting the zero-setting lever arm in the direction of the zero-setting hearts.
  • a rod connected to the control cam in the form of a second zero-setting unit, acts directly on the zero-setting lever arm so that the rotation of the control cam simultaneously causes the zero-setting lever arm to pivot.
  • the hands By zeroing the zero-setting unit on the one hand by pre-tensioning the compression spring and on the other hand via the rod by a rotational movement of the control cam initiated by the user, the hands should be reset to the zero position more reliably.
  • the rod is fixed in place in the chronograph's movement and converts the rotary motion of the control cam into a directed pressure motion on the second or minute zero-setting heart.
  • the rod comprises several individual components that are each mounted so that they can move relative to one another. The disadvantages are the increased maintenance effort and increased manufacturing costs caused by the additional rod components.
  • the object is achieved by a zero-setting device according to claim 1 and a chronograph with a zero-setting device according to claim 16.
  • a zero-setting device according to the invention of the type described in more detail at the outset is characterized in that the zero-setting device comprises a first compression spring which is supported on the zero-setting lever arm and is operatively connected to the control means, wherein the control means interacts indirectly with the zero-setting unit via the first compression spring.
  • the zero setting unit By operating the control means, the zero setting unit can be moved from a free position, in which the first end of the zero setting lever latch cannot come into contact with the at least one zero setting heart, to a zero position, in which the first end of the zero setting lever latch rests against the at least one zero setting heart.
  • the control means does not act directly on the zero setting lever arm, but indirectly via the first compression spring.
  • a significant advantage here is that the first compression spring fulfills two functions at the same time.
  • the compression spring is provided for spring loading the zero setting lever arm by elastic deformation and, on the other hand, for transmitting the movement of the control means to the zero setting lever arm.
  • the zero setting lever arm and the first compression spring are aligned with one another in such a way that the first compression spring is supported on the zero setting lever arm.
  • the first compression spring is used to transmit force from the control means to the zeroing lever arm in order to support the movement of the zeroing unit from the release position to the zero position.
  • a further advantage is that even after the zeroing unit has been set to zero, has been effected, the spring force of the first compression spring can continue to bear on the zero-setting lever arm, whereby the zero-setting unit is permanently forced into the zero position or is held there. In this way, the rotation of the at least one zero-setting heart required to zero the counter hands of the chronograph can be achieved more reliably and by only pressing the reset button once. Because the use of the compression spring replaces more complex constructions, such as rods or similar, the total number of components of the zero-setting device, in particular the number of moving components or components that move relative to one another, can be reduced, which drastically reduces manufacturing costs and maintenance requirements.
  • the zero setting lever arm can also be preloaded by the first compression spring in the free position, i.e. before the control means is actuated to bring about the zero position.
  • the zero setting lever arm therefore has a bolt or pin-like stop on which the first compression spring is supported.
  • the spring force acting on the zero setting lever arm can be increased or reduced as required, whereby in particular the aforementioned preload can be implemented.
  • the bolt or pin-like stop is designed as an eccentric for fine adjustment of the spring force exerted by the first compression spring on the zero-setting lever arm.
  • the stop can be seated eccentrically in a receptacle of the zero-setting lever arm, whereby its positioning on the zero-setting lever arm can be changed by turning the eccentric, e.g. with a screwdriver.
  • the spring force of the first compression spring supported on the bolt or pin-like stop can be adjusted with high precision for fine adjustment of the zero-setting device.
  • the first compression spring has a fastening end and a free end, the fastening end being directly connected to the control means and the free end being supported on the zeroing lever arm.
  • the first compression spring is preferably designed as a U-shaped bow spring. The fastening end connected to the control means is then arranged on one leg and the free end supported on the zeroing lever arm is arranged on the other leg.
  • the zero-setting lever arm and the first compression spring perform a movement in opposite directions to each other by actuation of the control means in order to bring about the zero setting of the zero-setting unit.
  • the first compression spring can be connected to the control means in particular in a torque-transmitting manner and the zero-setting lever arm can be connected to the zero-setting lever latch at its second end and can be mounted at its first end so that it can rotate and/or pivot about a zero-setting lever arm pivot point, so that a rotation and/or pivoting movement of the control means about its axis of rotation results in a rotation and/or pivoting movement of the compression spring in the same direction and an opposite rotation and/or pivoting movement of the zero-setting lever arm.
  • the zero-setting lever latch is preferably articulated to the second end of the zero-setting lever arm so that it can pivot freely.
  • this is achieved by the first compression spring then being supported in an area of the zero-setting lever arm between the connection with the zero-setting lever latch and the rotating and/or pivoting bearing on the latter.
  • the rotational movement transmitted from the control means to the compression spring causes the compression spring to pivot by a small amount in a first direction of rotation, which corresponds to the clockwise direction of the chronograph.
  • the free end of the first compression spring acts on the zero-setting lever arm, causing it to rotate around the zero-setting lever arm pivot point, and in a second direction of rotation, opposite to the first direction of rotation and anti-clockwise.
  • the first end of the zero setting lever arm which is connected to the zero setting lever latch, is thus pivoted in the direction of the at least one zero setting heart by the action of the first compression spring, whereby the zero setting lever latch comes into contact with the at least one zero setting heart, ie the zero setting of the zero setting unit is brought about.
  • the zero setting can be released and the zero setting unit can be returned to the free position, which enables a new time measurement.
  • the control means itself can be operated via a reset button that protrudes from the chronograph case for operation by a user.
  • a reset button that protrudes from the chronograph case for operation by a user.
  • the longitudinal force of the reset button is converted into a rotary movement of the control means and the control means is pivoted about its axis of rotation.
  • the zero setting of the zero setting unit is supported by a second compression spring that is mounted in a fixed position in the chronograph movement and whose free end is also supported on the zero setting lever arm, exerting a spring force that causes the zero setting of the zero setting unit.
  • the second compression spring is preferably in a deflected position when the zero setting unit is in the free position, so that the second compression spring exerts a permanent pressure or spring force on the zero setting lever arm, which forces the zero setting unit into the zero position.
  • the first compression spring and the second compression spring redundantly cause the zero setting of the zero setting unit when the control means is actuated, whereby the first compression spring is elastically deformed, in particular deflected or tensioned, by the movement of the control means and the second compression spring relaxes from a deflected position towards its rest position.
  • Both the first and the second compression spring are supported on the zero setting lever arm, the zero setting lever arm is double-spring loaded. Due to the double spring loading of the zero setting unit, its zero setting can be achieved with a single By pressing the reset button, the chronograph hands are reset to a clear zero position. The zero setting can be released and the zero setting unit can be returned to the free position by pressing the start/stop button.
  • the first compression spring and the second compression spring are offset from one another with respect to the Z coordinate direction of the chronograph movement.
  • the first compression spring is offset from the zero-setting lever arm with respect to the Z coordinate direction and the second compression spring is arranged in a common plane with the zero-setting lever arm with respect to the Z coordinate direction.
  • this can be implemented, for example, by the first compression spring being supported on a bolt- or pin-like stop on the zero-setting lever arm and the second compression spring being supported on the outer contour on the front side of the arm.
  • the control means in particular in order to hold the zero setting unit in the free position against the spring force of the second compression spring, is in locking engagement with the first end of the zero setting lever arm.
  • the engagement can be released by actuating the control means in order to bring about the zero setting of the zero setting unit.
  • this can be implemented structurally in that the second end of the zero setting lever arm has a receptacle and the control means has a complementary contour for engaging in the receptacle of the zero setting lever arm.
  • the zero setting device can have a third spring, in particular a detent spring, which is mounted in a fixed position in the movement of the chronograph and whose free end interacts with the control means.
  • the free end of the third spring comes into engagement by actuating the control means, holding the control means in the position that brings about the zero setting.
  • the third spring is in particular designed as a detent spring and has a nose, for example V-shaped, at the free end, which interacts with a complementary contour of the control means or in This engages and thus prevents movement, in particular rotation, of the control means.
  • the third spring thus creates an additional safeguard for the zero position of the zero setting unit. By operating the start/stop button, the zero position can be released and the zero setting unit can be returned to the free position, which enables the timing to be started again.
  • the third spring can be arranged offset to the zero-setting lever arm and offset to the first compression spring with respect to the Z coordinate direction of the chronograph movement.
  • the first compression spring is arranged in a first, lower plane with respect to the Z coordinate direction, the zero-setting lever arm, the second compression spring and the control means in a second, common plane and the third spring in a third, upper plane.
  • the first and second compression springs are each operatively connected to the zero-setting lever arm via their respective free ends or are supported on it, the free end of the third spring interacts with the control means.
  • the other end, the fastening end, of the second compression spring and the third spring is each mounted in a fixed position in the chronograph movement, the fastening end of the first compression spring is in particular firmly or torque-transmittingly connected to the control means.
  • Actuation of the control means consequently causes a movement, in particular rotation of the first compression spring, which can be transmitted to the zero setting lever arm via its free end.
  • the zero setting lever arm is also released from the locked free position and the third spring engages to lock the zero position.
  • a chronograph according to the invention comprises a central second counter hand and a central minute counter hand, which are each mounted so as to be rotatable about the main axis of the clockwork for timekeeping.
  • the central second counter hand is provided with a second wheel and the Center minute counter hand connected to a minute wheel.
  • the chronograph is characterized in that the zero-setting lever latch of the zero-setting device has a first end for contact with a first zero-setting heart, namely a second zero-setting heart, and a second end for contact with a second zero-setting heart, namely a minute zero-setting heart.
  • the zero setting of the zero-setting unit can be effected by actuating the control means, wherein the control means interacts with the zero-setting unit via the first compression spring supported on the zero-setting lever arm.
  • the second zero-setting heart interacts directly with the second wheel to transmit torque
  • the minute zero-setting heart interacts indirectly with the minute wheel to transmit torque, in order to reset the center second counter hand and the center minute counter hand to their zero position.
  • Figure 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a zero-setting device 100 according to the invention from an angle behind, i.e. from the view of the back of the chronograph, as well as some other components of the clockwork 300 that interact with the zero-setting device 100.
  • the clockwork 300 is driven by a pivot drive (not shown here) that brings the clock's gear train into engagement with the second wheel 310.
  • the second wheel 310 is firmly connected to the center second counter hand (not shown here) via a shaft.
  • the center second and center minute counter hands are each mounted so they can rotate about the main axis of the clockwork 300 of the chronograph.
  • a drive spring 311 is firmly connected to the second wheel 310 and is designed to engage with the pulse receiving wheel 330.
  • the pulse receiving wheel 330 is connected to the drive wheel (hidden in the figure) and the pulse transmission wheel 340 via a multi-function shaft.
  • the drive wheel is in constant engagement with the zero setting wheel 350 and the impulse transmission wheel 340 is in constant engagement with the minute wheel 320, the latter being connected to the central minute counter hand (not shown here) in a torque-transmitting manner.
  • the impulse receiving wheel 330 is rotated by one sub-unit by the driving spring 311.
  • the rotary motion is passed on to the drive wheel and the impulse transmission wheel 340 via the multi-function shaft, whereby the zero setting wheel 350 and the minute wheel 320 are moved further and finally the central minute counter hand advances by one unit.
  • a minute counter catch 321 engages in the minute wheel 320 to count the minutes that have passed during the timekeeping.
  • the zero-setting device 100 comprises, for example, a first zero-setting heart 110, a second zero-setting heart, and a second zero-setting heart 120, a minute zero-setting heart.
  • the second zero-setting heart 110 is fixed to the second wheel 310 and the minute zero-setting heart 120 is fixed to the zero setting wheel 350.
  • the zero setting unit 200 By operating the zero setting unit 200, the second zero setting heart 110 and the minute zero setting heart 120 can be rotated to the zero position shown here, which corresponds to the respective zero position of the center second and center minute counter hands.
  • the second zero setting heart 110 directly transmits torque with the second wheel 310 and the minute zero setting heart 120 indirectly transmits torque with the minute wheel 320 via the multi-function shaft, the drive wheel and the impulse transmission wheel 340.
  • the minute zero setting heart 120 could also be directly connected to the minute wheel 320.
  • the zero setting unit 200 is shown here in the zero position, in which the first end 221 of the zero setting lever latch 220 rests on the second zero setting heart 110 and the second end 222 rests on the minute zero setting heart 120.
  • the zero setting device 100 is made of Figure 1 in the same perspective view, but shown in the isolated position.
  • the zero-setting device 100 comprises the first or second zero-setting heart 110 and the second or minute zero-setting heart 120, a zero-setting unit 200 having the zero-setting lever latch 220 and the zero-setting lever arm 210, a control means 130 and a first compression spring 140.
  • the control means 130 is implemented here as a control cam, for example, and is mounted in the clockwork 300 of the chronograph so as to be pivotable and/or rotatable about its control means rotation axis SA.
  • the first compression spring 140 can be designed as a U-shaped bow spring, with a fastening end 141 connected to the control means 130 in a rotationally transmitting manner being arranged on one of the legs.
  • the other leg is designed as a free end 142 and is supported on the zero-setting lever arm 210, in particular on a bolt or pin-like stop 213 of the zero-setting lever arm 210.
  • the leg having the free end 142 and the zero setting lever arm 210 run approximately parallel to each other in the free position of the zero setting unit 200.
  • the zero setting lever arm 210 is mounted at its first end 211 so as to be rotatable about the zero setting lever arm pivot point 214.
  • the second end 212 of the The zero setting lever latch 220 is freely pivotable on the zero setting lever arm 210.
  • the bolt or pin-like stop 213 is arranged in an area between the first end 211 and the second end 212 of the zero setting lever arm 210, i.e. between the zero setting lever arm pivot point 214 and the
  • the control means 130 is pivoted about the control means axis SA in a clockwise direction of the clockwork 300 of the chronograph.
  • the first compression spring 140 which is firmly connected or torque-transmittingly connected to the control means 130, follows the rotary movement and also pivots in a clockwise direction of the clockwork 300. Because the compression spring 140 is supported with its free end 142 on the bolt or pin-like stop 213 of the zero setting lever arm 210, the latter is pivoted in a movement opposite to the first compression spring 140 about its zero setting lever arm pivot point 214, specifically in a direction of rotation counterclockwise of the clockwork 300 of the chronograph.
  • a pulse generator 143 is formed which, during the rotational movement of the first compression spring 140, exerts additional pressure on the zero-setting lever arm 210 and thus increases its impulse for rotation about the zero-setting lever arm pivot point 214.
  • the pivoting movement of the zero-setting lever arm 210 moves the zero-setting lever latch 220, which is articulated at its second end 212, in the direction of the zero-setting hearts 110, 120, so that finally the first end 221 of the zero-setting lever latch 220 comes into contact with the second zero-setting heart 110 and the second end 222 comes into contact with the minute zero-setting heart 120.
  • the zero-setting unit 200 is then in the zero position (see. Figure 1 ). Even after the zero position has been reached, the spring force of the first compression spring 140 continues to act on the zero setting lever arm 210, whereby the pressure exerted by the zero setting lever latch 220 on the zero setting hearts 110, 120 is increased and the zero setting unit 200 is permanently forced into the zero position or held there.
  • the force acting on the zero-setting lever arm 210 or its impulse for rotation about the zero-setting lever arm pivot point 214 can be further increased by a second compression spring 150, the function of which can be determined by the Figure 3 will be explained in more detail.
  • the Figure 3 shows a plan view from behind, ie from the viewpoint of the back of the chronograph, of the zero setting device 100 from the Figures 1 and 2 .
  • the zero setting unit 200 is in the zero position, in which the two ends 221, 222 of the zero setting lever latch 220 rest on the second or minute zero setting heart 110, 120.
  • the second compression spring 150 rests with its free end 152 on the zero setting lever arm 210.
  • the force application point at which the spring force applied by the second compression spring 150 acts on the zero setting lever arm 210 is selected such that the pivoting movement of the zero setting lever arm 210 is from the free position in which the second compression spring 150 is deflected against the spring force acting on the zero setting lever arm 210 (see Figure 2 ) to support the zero setting lever arm pivot point 214 in the zero position shown here.
  • the second compression spring 150 is fixedly mounted in the clockwork 300 via at least one mounting means (not shown).
  • the spring force of the second compression spring 150 acts permanently on the first end 211 of the zero setting lever arm 210. So that the second compression spring 150 does not cause the zero setting of the zero setting unit 200 during the timing, the first end 211 of the zero setting lever arm 210 is also operatively connected to the control means 130.
  • the first end 211 of the zero setting lever arm 210 can have a U-shaped receptacle 215.
  • the control means 130 has a correspondingly complementary contour and is arranged in relation to the receptacle 215 such that when the zero setting unit 200 is released, its contour is in locking engagement with the first end 211 of the zero setting lever arm 210 (see Figure 2 ).
  • Control means 130 By pressing the Control means 130 is pivoted about the control center axis SA in the clockwise direction of the clockwork 300, whereby the locking engagement is released and the contour of the control means 130 lies contact-free in the receptacle 215, as the Figure 3 can be seen.
  • the zero setting lever arm 210 is released and is simultaneously pivoted by the first compression spring 140 and the second compression spring 150 to the zero position of the zero setting unit 200.
  • both compression springs 140, 150 By using both compression springs 140, 150, the zero setting unit 200 is moved into the zero position with double spring loading and is held securely there by the spring forces that continue to act.
  • a reset button 360 is also shown, which protrudes from the housing of the chronograph and can be actuated, "pressed” by a user to exert a longitudinally directed force or movement.
  • the axial or longitudinal movement of the reset button 370 is converted into the previously described rotary or pivoting movement of the control means 130 by a transmission mechanism 370.
  • the control means 130 is actuated by "pressing” the reset button 360 and pivots about its control means rotation axis SA in the clockwise direction of the chronograph.
  • the Figures 4 and 5 show the zero setting device 100 from a front view, ie from the front of the chronograph.
  • the zero setting unit 200 is in the release and in the Figure 5 shown in the zero position.
  • a third spring 160 can be clearly seen, namely a detent spring, which is mounted with its fastening end 161 in a fixed position in the movement 300 of the chronograph.
  • the free end 162 of the detent spring 160 is designed with a V-shaped nose for engagement in complementary V-shaped receptacles 132 arranged on the outer contour of a detent means 131, in particular a detent cam.
  • the detent means 131 is a component of the control means 130 and is mounted on it in a floating manner and can be pivoted or rotated about the control means rotation axis SA.
  • the free end 162 of the detent spring 160 interacts with the control means 130 via the detent means 131 in order to hold it in the
  • the locking means 131 has a total of three V-shaped receptacles 132 running along the outer contour in the zero setting unit 200.
  • the V-shaped nose of the locking spring 160 engages in the frontmost receptacle 132 in the direction of rotation of the locking means 131.
  • the locking means 131 also rotates clockwise of the chronograph around the control center axis SA.
  • the locking spring 160 tries to engage completely in the V-shaped receptacles 132 and in doing so slides along the slope of the outer contour of the locking means 131. In the event that the locking spring 160 does not engage centrally in the V-shaped receptacles 132, the locking spring 160 will try to turn the locking means 131 away in one direction and thus precisely bring about the desired position of the control means 130 for the zero setting of the zero setting unit 200.
  • the reset button 360 is pressed.
  • the transmission mechanism 370 converts the linear movement of the reset button 360 into a pivoting movement of the locking means 131 or the control means 130 about the control means rotation axis SA in the clockwise direction of the chronograph.
  • the V-shaped nose of the locking spring 160 engages in the rearmost receptacle 132 in the direction of rotation of the locking means 131.
  • the third spring 160 thus further secures the zero setting unit 200 in the zero position.
  • the first compression spring 140 and the second compression spring 150 are arranged offset from one another with respect to the Z coordinate direction of the clockwork 300.
  • the second compression spring 150 is supported on the front side on the outer contour of the zero-setting lever arm 210 and is arranged with the zero-setting lever arm 210 and the control means 130 in a common plane with respect to the Z coordinate direction.
  • the first compression spring 140 on the other hand, is supported on the bolt or pin-like stop 213 of the zero-setting lever arm 210 protruding from the common plane and is, from the front side, of the chronograph together with the bolt or pin-like stop 213 in a lower plane below.
  • the third spring or detent spring 160 is in turn offset with respect to the Z coordinate direction from the first and second compression springs 140, 150 and is located together with the detent means 131 in an upper plane above the common plane when viewed from the front of the chronograph.
  • the bolt or pin-like stop 213 is designed as an eccentric, with an upper cylindrical section 216 with respect to the longitudinal axis and a lower cylindrical section 217 arranged eccentrically below it.
  • the upper cylindrical section 216 is provided for connection to a receptacle, in particular a bore of the zero-setting lever arm 210.
  • the lower cylindrical section 217 protrudes from the zero-setting lever arm 210 so that the first compression spring 140 can be supported on it (see e.g. Figure 1 ).
  • the lower cylindrical section 217 has a slot or a groove 218 which, with the aid of an appropriate tool, e.g. a screwdriver, allows rotation of the bolt or pin-like stop 213 in the holder of the zero-setting lever arm 210 about the rotation axis RA of the upper cylindrical section 216. Due to the eccentric arrangement of the lower cylindrical section 217, it follows a circular path on the zero-setting lever arm 210, whereby the position of the stop 213 can be changed relative to the first compression spring 140. In this way, the spring force of the first compression spring 140 supported on the bolt or pin-like stop 213 can be adjusted with high precision for fine adjustment of the zero-setting device 100.
  • an appropriate tool e.g. a screwdriver

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Unknown Time Intervals (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nullstellvorrichtung 100 für ein Uhrwerk 300 eines Chronographen, umfassend mindestens ein Nullstellherz 110, 120, eine Nullstelleinheit 200, die einen Nullstellhebelarm 210 und einen Nullstellhebelriegel 220 aufweist, dessen erstes Ende 221 zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz 110, 120 ausgebildet ist, und ein mit dem Nullstellhebelarm 210 zusammenwirkendes Steuermittel 130, wobei eine Nullstellung der Nullstelleinheit 200 durch Betätigung des Steuermittels 130 bewirkt wird. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Nullstellvorrichtung 100 für einen Chronographen bereitzustellen, welche eine kostengünstige Herstellung und geringen Wartungsaufwand bei gleichzeitig sichererer, dauerhafter und bedienungsfreundlicher Rückstellung der Zählzeiger in die Nullposition ermöglicht. Die Aufgabe wird gelöst, indem die Nullstellvorrichtung 100 eine sich am Nullstellhebelarm 210 abstützende und mit dem Steuermittel 130 in Wirkverbindung stehende erste Druckfeder 140 umfasst, und das Steuermittel 130 über die erste Druckfeder 140 mittelbar mit der Nullstelleinheit 200 zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nullstellvorrichtung für ein Uhrwerk eines Chronographen, umfassend mindestens ein Nullstellherz, eine Nullstelleinheit und ein Steuermittel. Die Nullstelleinheit weist einen Nullstellhebelarm und einen Nullstellhebelriegel auf. Ein erstes Ende des Nullstellhebelriegels ist zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz ausgebildet ist. Das Steuermittel wirkt mit dem Nullstellhebelarm zusammen, wobei eine Nullstellung der Nullstelleinheit durch Betätigung des Steuermittels bewirkt wird.
  • Die Erfindung betrifft außerdem einen Chronographen mit einer derartigen Nullstellvorrichtung, dessen Zentrumssekundenzählzeiger und Zentrumsminutenzählzeiger jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks des Chronographen drehbar gelagert sind.
  • Unter einem Chronographen werden üblicherweise analoge, mechanische Uhren oder Armbanduhren mit Stoppuhrfunktion verstanden. Das Uhrwerk umfasst hierzu zusätzliche Zählzeiger, bspw. einen Sekunden- und einen Minutenzählzeiger, die unabhängig von den zum Anzeigen der Uhrzeit vorgesehenen Zeigern drehbar sind. Die Zeitnahme wird mittels eines Start/Stopp-Drückers gestartet und gestoppt. Mittels eines Reset-Drückers können der Sekunden- und der Minutenzählzeiger in deren anfängliche Nullposition, in welcher die Zeiger auf die Ziffer Null des Ziffernblatts gerichtet sind, zurückgestellt werden, um eine erneute Zeitnahme zu ermöglichen. Die Rückstellung des Sekunden- und Minutenzählzeigers in die Nullposition wird dabei mittels einer Nullstellvorrichtung, die einen weiteren Bestandteil des Uhrwerks des Chronographen darstellt, bewirkt.
  • Aus der Offenlegungsschrift US 2009/0086583 A1 ist eine solche Nullstellvorrichtung für einen Chronographen bekannt. Die Nullstellvorrichtung umfasst zwei, zumeist herzförmige Nocken, auch als Nullstellherz bezeichnet, die drehmomentübertragend mit den chronographischen Zählern, bspw. einem Sekunden- und Minutenzählzeiger verbunden sind. Ein Riegel, auch als Nullstellhebelriegel bezeichnet, weist an seinen Enden jeweils einen Hammer auf. Durch Auftreffen eines Hammers auf den zugeordneten Nocken, wird letzterer in eine Position gezwungen, in der die Anschlagsfläche des Nockens an der komplementären Anschlagsfläche des Hammers anliegt. Die Anschlagsfläche des Nockens und die Zeigerposition sind dabei so zueinander ausgerichtet, dass sich der Zeiger dann in der Nullposition befindet. Diese Stellung, in der der Riegel bzw. dessen Enden oder Hämmer an den herzförmigen Nocken anliegen, um deren Drehung und somit eine Rückstellung der Zeiger in die Nullposition zu bewirken, wird als Nullstellung bezeichnet.
  • Der die beiden Hämmer aufweisende Riegel ist beweglich mit einem Nullstellhebel, auch Nullstellhebelarm genannt, verbunden. Mittels einer Feder, die eine Rückstellfederkraft auf den Nullstellhebel ausübt, werden der Riegel und der Nullstellhebel in einer Freistellung gehalten, in welcher die beiden Hämmer nicht in Kontakt mit den herzförmigen Nocken gelangen können. Durch Betätigung eines Drückers oder Reset-Drückers können der Riegel und der Nullstellhebel bewegt werden, um deren Nullstellung zu bewirken. Wie zuvor beschrieben, wirken die Hämmer in der Nullstellung auf die herzförmigen Nocken ein, wodurch die Zeiger in die Nullposition zurückgestellt werden. Über ein zwischengeschaltetes Steuermittel, hier ebenfalls als Hebel realisiert, wird die vom Benutzer auf den Drücker aufgebrachte Kraft an die Nullstellvorrichtung übertragen. Hierbei muss vom Benutzer die entgegengerichtete Rückstellfederkraft überwunden werden. Nachteilig ist bei dieser Anordnung, dass die vom Benutzer entgegen der Rückstellfederkraft aufgebrachte Kraft bzw. der Impuls oftmals nicht genügt, um eine zuverlässige Drehung der Nocken und somit eine Rückstellung der Zeiger zu gewährleisten. Oftmals kann zur Rückstellung der Zeiger in die Nullposition eine mehrfache Betätigung des Drückers durch den Benutzer erforderlich sein.
  • Auch die Patentschrift US 9,164,492 B2 offenbart eine Nullstellvorrichtung für einen Chronographen. Die hier gezeigte Nullstellvorrichtung umfasst insgesamt drei Nullstellnocken, die mit jeweiligen Nullstellriegeln bzw. Nullstellhämmern korrespondieren. Jeder Hammer weist hierbei an einem ersten Ende eine komplementär zur Form des jeweils zugeordneten Nullstellnockens ausgebildete Anschlagsfläche auf. Die einzelnen Hämmer sind kinetisch untereinander verbunden, jedoch unabhängig um jeweilige Achsen rotierbar. Mittels einer Rückstellfeder und einem Rückstellriegel sollen die Hämmer zunächst in einer Ruheposition, in welcher keinerlei Eingriff mit den zugeordneten Nullstellnocken besteht, gehalten werden. Jedem der Hämmer ist außerdem eine jeweilige Hammerfeder zugeordnet, deren Befestigungsende mit dem zweiten Ende des Hammers fest verbunden ist. Das andere, freie Ende der Hammerfedern stützt sich an jeweiligen Pins eines Aufzieh- und Freigabemittels ab.
  • Durch Betätigung des Reset-Drückers soll über ein Steuermittel das Aufzieh- und Freigabemittel derart ausgelenkt werden, dass die sich daran abstützenden Hammerfedern gespannt bzw. "aufgezogen" werden, was in einer jeweiligen Vorspannung der einzelnen Hämmer resultiert. Die Positionierung der Hämmer selbst bleibt zunächst unverändert. Erst bei weiterer Betätigung des Reset-Drückers soll schließlich eine Stellung des Rückstellriegels erreicht werden, in welcher die Hämmer freigegeben werden und durch die vorgespannten Federn in Kontakt mit den jeweiligen Nullstellnocken verschwenkt werden. Durch die Vorspannung soll der Impuls auf die Nullstellnocken erhöht und so die Nullstellung zuverlässiger erreicht werden. Die gezeigte Nullstellvorrichtung ist kompliziert und weist eine Vielzahl einzelner Bauteile auf, wodurch nicht nur die Kosten sondern auch der Wartungsaufwand und der Reperaturbedarf erheblich steigen. Jeder der Nullstellnocken ist mit einem separaten Nullstellhammer gekoppelt, weshalb die Rückstellung der einzelnen Zeiger in die Nullposition oftmals zeitversetzt erfolgt. Für eine Nullstellung muss vom Benutzer außerdem nicht nur die Kraft der Rückstellfeder, sondern auch die entgegenwirkende Kraft jeder einzelnen Hammerfeder überwunden werden. Dies führt zu einem vergleichsweise hohen Kraftaufwand und senkt folglich den Bedienungskomfort.
  • Schließlich kann auch der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2017 107 668 U1 eine Nullstellvorrichtung für einen Chronographen entnommen werden, welche als wesentliche Bauteile ein Sekundennullstellherz, ein Minutennullstellherz sowie eine Nullstelleinheit mit einem Nullstellhebelarm und einem Nullstellhebelriegel aufweist. Der Nullstellhebelriegel ist mit seinem ersten Ende oder "Hammer" zum Anschlag an das Sekundennullstellherz und mit seinem zweiten Ende oder "Hammer" zum Anschlag an das Minutennullstellherz ausgebildet ist, sodass diese wie zuvor beschrieben, bei Anlage der jeweiligen Enden in eine Position gedreht werden, in der die jeweils verbunden Zeiger in ihrer Nullposition gehalten werden. Der hier offenbarte Chronograph ist mit einem Zentrumssekundenzählzeiger und einem Zentrumsminutenzählzeiger ausgestattet, die sich, wie auch die zur Anzeige der Uhrzeit vorgesehenen Zeiger, um die zentrale Hauptachse des Uhrwerks drehen.
  • Über einen Steuernocken wird die Nullstelleinheit in der Freistellung gehalten, in der sich die beiden Enden des Nullstellhebelriegels nicht in Kontakt mit dem Sekunden- bzw. Minutennullstellherz befinden. Durch Betätigung des Reset-Drückers kann der Steuernocken gedreht werden, sodass der Nullstellhebelarm freigegeben wird und durch eine am Nullstellhebelarm anliegende Druckfeder den Nullstellhebelriegel, mittelbar durch Verschwenken des Nullstellhebelarms, in Richtung der Nullstellherzen bewegt. Zur Unterstützung der von der Druckfeder aufgebrachten Kraft wirkt ein mit dem Steuernocken verbundenes Gestänge, in Form einer zweiten Nullstelleinheit, direkt auf den Nullstellhebelarm ein, sodass die Drehung des Steuernockens zugleich ein Verschwenken des Nullstellhebelarms bewirkt. Indem die Nullstellung der Nullstelleinheit einerseits durch die Vorspannung der Druckfeder und andererseits über das Gestänge durch eine vom Benutzer initiierte Drehbewegung des Steuernockens erreicht wird, soll die Rückstellung der Zeiger in die Nullposition zuverlässiger erfolgen. Das Gestänge ist hierzu ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert und setzt die Drehbewegung des Steuernockens in eine gerichtete Druckbewegung auf das Sekunden- bzw. Minutennullstellherz um. Allerdings umfasst das Gestänge hierzu mehrere, jeweils zueinander beweglich gelagerte einzelne Bauteile. Nachteilig sind daher der durch die zusätzlichen Bauteile des Gestänges erhöhte Wartungsaufwand und die erhöhten Herstellungskosten.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu eliminieren und eine Nullstellvorrichtung für einen Chronographen bereitzustellen, welche eine kostengünstige Herstellung und geringen Wartungsaufwand bei gleichzeitig sichererer, dauerhafter und bedienungsfreundlicher Rückstellung der Zählzeiger in die Nullposition ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Nullstellvorrichtung gemäß Anspruch 1 und einen Chronographen mit einer Nullstellvorrichtung gemäß Anspruch 16.
  • Eine erfindungsgemäße Nullstellvorrichtung der eingangs näher beschriebenen Art kennzeichnet sich dadurch, dass die Nullstellvorrichtung eine sich am Nullstellhebelarm abstützende und mit dem Steuermittel in Wirkverbindung stehende erste Druckfeder umfasst, wobei das Steuermittel mittelbar, über die erste Druckfeder mit der Nullstelleinheit zusammenwirkt.
  • Durch Betätigung des Steuermittels kann also die Nullstelleinheit von einer Freistellung, in welcher das erste Ende des Nullstellhebelriegels nicht in Anlage an das mindestens eine Nullstellherz gelangen kann, in eine Nullstellung überführt werden, in welcher das erste Ende des Nullstellhebelriegels, an dem mindestens einen Nullstellherz anliegt. Erfindungsgemäß wirkt das Steuermittel hierzu nicht direkt, sondern mittelbar über die erste Druckfeder auf den Nullstellhebelarm ein. Dabei besteht zwischen dem Steuermittel und der ersten Druckfeder eine Wirkverbindung, sodass bei Betätigung des Steuermittels die erste Druckfeder bewegt und zusätzlich ausgelenkt, insbesondere gestaucht bzw. gespannt wird. Ein wesentlicher Vorteil ist hierbei, dass die erste Druckfeder zwei Funktionen gleichzeitig erfüllt. Einerseits ist die Druckfeder durch elastische Verformung zur Federbelastung des Nullstellhebelarms und andererseits zur Übertragung der Bewegung des Steuermittels auf den Nullstellhebelarm vorgesehen. Hierzu sind der Nullstellhebelarm und die erste Druckfeder so zueinander ausgerichtet, dass sich die erste Druckfeder am Nullstellhebelarm abstützt. Durch fortlaufende Betätigung des Steuermittels wird der Druck bzw. die Federkraft auf den Nullstellhebelarm erhöht, wodurch die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkt und das erste Ende des Nullstellhebelriegels in Anlage an das mindestens eine Nullstellherz gebracht wird.
  • Anders als im Stand der Technik dient die erste Druckfeder also der Kraftübertragung vom Steuermittel auf den Nullstellhebelarm, um die Bewegung der Nullstelleinheit von der Freistellung in die Nullstellung zu unterstützen. Ein weiterer Vorteil ist dabei, dass auch nachdem die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkt worden ist, die Federkraft der ersten Druckfeder weiterhin auf dem Nullstellhebelarm lasten kann, wodurch die Nullstelleinheit dauerhaft in die Nullstellung gezwungen wird bzw. in dieser gehalten wird. Auf diese Weise kann, die zur Nullpositionierung der Zählzeiger des Chronographen erforderliche Drehung des mindestens einen Nullstellherzens sicherer und durch nur einmalige Betätigung des Reset-Drückers erreicht werden. Dadurch, dass die Verwendung der Druckfeder aufwendigere Konstruktionen, wie beispielsweise Gestänge oder ähnliches ersetzt, kann gleichzeitig die Gesamtanzahl der Bauteile der Nullstellvorrichtung, insbesondere die Anzahl beweglicher oder zueinander beweglicher Bauteile reduziert werden, wodurch die Herstellungskosten und der Wartungsbedarf drastisch sinken.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.
  • Optional kann der Nullstellhebelarm auch in der Freistellung, also vor Betätigung des Steuermittels um die Nullstellung zu bewirken durch die erste Druckfeder mit einer Vorspannung belastet sein. Nach einer vorteilhaften Erfindungsausführung weist der Nullstellhebelarm daher einen bolzen- oder stiftartigen Anschlag auf, an welchem sich die erste Druckfeder abstützt. Je nach Positionierung des bolzen- oder stiftartigen Anschlags am Nullstellhebelarm, relativ zur Stellung bzw. Position der ersten Druckfeder, kann die auf den Nullstellhebelarm einwirkende Federkraft bedarfsweise verstärkt oder vermindert werden, wodurch insbesondere die zuvor genannte Vorspannung realisierbar ist.
  • In Weiterbildung dieser Erfindungsausführung ist der bolzen- oder stiftartige Anschlag als Exzenter zur Feineinstellung der von der ersten Druckfeder auf den Nullstellhebelarm ausgeübten Federkraft ausgebildet. Insbesondere kann der Anschlag exzentrisch in einer Aufnahme des Nullstellhebelarms sitzen, wodurch sich dessen Positionierung am Nullstellhebelarm durch Drehung des Exzenters, bspw. mit einem Schraubendreher, verändern lässt. Auf diese Weise ist die Federkraft der sich am bolzen- oder stiftartigen Anschlag abstützenden, ersten Druckfeder zur Feinjustierung der Nullstellvorrichtung hochpräzise einstellbar.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erste Druckfeder ein Befestigungsende und ein freies Ende auf, wobei das Befestigungsende unmittelbar mit dem Steuermittel verbunden ist und das freie Ende sich am Nullstellhebelarm abstützt. Bevorzugt ist bei dieser Erfindungsvariante die erste Druckfeder als U-förmige Bügelfeder ausgebildet. Das mit dem Steuermittel verbundene Befestigungsende ist dann an einem Schenkel und das sich am Nullstellhebelarm abstützende freie Ende am anderen Schenkel angeordnet. Bei Betätigung des Steuermittels, um die Nullstellung der Nullstelleinheit zu bewirken, wird folglich das freie Ende der ersten Druckfeder in Richtung des Befestigungsendes ausgelenkt, d. h. im elastisch verformten Zustand der ersten Druckfeder ist der Abstand der beiden Schenkel zueinander reduziert.
  • Vorzugsweise führen der Nullstellhebelarm und die erste Druckfeder durch Betätigung des Steuermittels, um die Nullstellung der Nullstelleinheit zu bewirken, eine zueinander gegenläufige Bewegung aus.
  • Hierzu kann die erste Druckfeder insbesondere drehmomentübertragend mit dem Steuermittel verbunden sein und der Nullstellhebelarm an dessen zweitem Ende mit dem Nullstellhebelriegel verbunden und an dessen erstem Ende um einen Nullstellhebelarmdrehpunkt dreh- und/oder schwenkbar gelagert sein, sodass eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Steuermittels um dessen Drehachse in einer gleichgerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung der Druckfeder und einer entgegengerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms resultiert. Vorzugsweise ist der Nullstellhebelriegel frei schwenkbar an das zweite Ende des Nullstellhebelarms angelenkt.
  • In vorteilhafter Erfindungsvariante wird dies realisiert, indem sich die erste Druckfeder dann in einem Bereich des Nullstellhebelarms zwischen der Verbindung mit dem Nullstellhebelriegel und der dreh- und/oder schwenkbaren Lagerung an diesem abstützt. Durch die vom Steuermittel auf die Druckfeder übertragene Drehbewegung wird die Druckfeder um einen geringen Betrag in einer ersten Drehrichtung, die dem Uhrzeigersinn des Chronographen entspricht, verschwenkt. Das freie Ende der ersten Druckfeder wirkt hierbei auf den Nullstellhebelarm ein, wodurch dieser um den Nullstellhebelarmdrehpunkt, und zwar in einer zweiten Drehrichtung, entgegen der ersten Drehrichtung und entgegen dem Uhrzeigersinn, verschwenkt wird. Durch Einwirken der ersten Druckfeder wird also das erste Ende des Nullstellhebelarms, welches mit dem Nullstellhebelriegel verbunden ist, in Richtung des mindestens einen Nullstellherzens verschwenkt, wodurch der Nullstellhebelriegel zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz gelangt, d. h. die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkt wird. Durch Betätigung des Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit in die Freistellung bewirkt werden, wodurch eine erneute Zeitnahme ermöglicht wird.
  • Das Steuermittel selbst kann über einen Reset-Drücker, der zur Bedienung durch einen Benutzer aus dem Gehäuse des Chronographen herausragt, betätigt werden. Beispielsweise mittels eines Übertragungsmechanismus wird die longitudinal wirkende Kraft des Reset-Drückers in eine Drehbewegung des Steuermittels umgesetzt und das Steuermittel um dessen Drehachse verschwenkt.
  • Die Nullstellung der Nullstelleinheit wird in optionaler Erfindungsvariante durch eine zweite Druckfeder unterstützt, die ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert ist und deren freies Ende sich eine die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkdende Federkraft ausübend ebenfalls am Nullstellhebelarm abstützt. Vorzugsweise befindet sich die zweite Druckfeder in einer ausgelenkten Stellung, sofern sich die Nullstelleinheit in der Freistellung befindet, sodass die zweite Druckfeder einen dauerhaften Druck bzw. eine Federkraft auf den Nullstellhebelarm ausübt, der die Nullstelleinheit in die Nullstellung zwingt.
  • Durch die erste Druckfeder und zusätzlich die zweite Druckfeder wird die Nullstellung der Nullstelleinheit bei Betätigung des Steuermittels redundant bewirkt, wobei die erste Druckfeder durch die Bewegung des Steuermittels elastisch verformt, insbesondere ausgelenkt bzw. gespannt wird und die zweite Druckfeder aus einer ausgelenkten Stellung in Richtung ihrer Ruheposition entspannt. Sowohl die erste als auch die zweite Druckfeder stützen sich hierzu am Nullstellhebelarm ab, der Nullstellhebelarm ist doppelfederbelastet. Durch die Doppelfederbelastung der Nullstelleinheit kann deren Nullstellung bei einmaliger Betätigung des Reset-Drückers sicher und dauerhaft gehalten werden, wodurch die Zählzeiger des Chronographen in eine eindeutige Nullposition zurückgesetzt werden. Durch Betätigung des Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit in die Freistellung bewirkt werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind die erste Druckfeder und die zweite Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks des Chronographen zueinander versetzt. Insbesondere ist die erste Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung zum Nullstellhebelarm versetzt und die zweite Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung mit dem Nullstellhebelarm in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Baulich kann dies bspw. umgesetzt werden, indem sich die erste Druckfeder an einem bolzen- oder stiftartigen Anschlag des Nullstellhebelarms und die zweite Druckfeder an dessen stirnseitiger Außenkontur abstützt.
  • In optionaler Erfindungsvariante, insbesondere um die Nullstelleinheit entgegen der Federkraft der zweiten Druckfeder in der Freistellung zu halten, steht das Steuermittel in arretierendem Eingriff mit dem ersten Ende des Nullstellhebelarms. Der Eingriff ist durch Betätigung des Steuermittels, um die Nullstellung der Nullstelleinheit zu bewirken, lösbar. Beispielhaft kann dies baulich umgesetzt sein, indem das zweite Ende des Nullstellhebelarms eine Aufnahme und das Steuermittel eine komplementäre Kontur zum Eingriff in die Aufnahme des Nullstellhebelarms aufweist. Bei Betätigung des Steuermittels wird dieses bewegt, insbesondere gedreht, wodurch der Eingriff gelöst und die Arretierung des Nullstellhebelarms freigegeben wird.
  • Schließlich kann nach einer Erfindungsvariante die Nullstellvorrichtung eine dritte Feder, insbesondere eine Rastfeder aufweisen, die ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert ist und deren freies Ende mit dem Steuermittel zusammenwirkt. Vorzugsweise gelangt das freie Ende der dritten Feder durch Betätigung des Steuermittels in einen das Steuermittel in der die Nullstellung bewirkenden Position haltenden Eingriff. Die dritte Feder ist insbesondere als Rastfeder ausgebildet und weist am freien Ende eine bspw. V-förmigen Nase auf, die mit einer komplementären Kontur des Steuermittels zusammenwirkt bzw. in diese einrastet und so die Bewegung, insbesondere Drehung des Steuermittels unterbindet. Durch die dritte Feder wird folglich eine weitere Sicherung der Nullstellung der Nullstelleinheit geschaffen. Durch Betätigung des Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit in die Freistellung bewirkt werden, wodurch eine erneute Zeitnahme ermöglicht wird.
  • Zweckmäßig kann nach einer optionalen Weiterbildung dieser Erfindungsvariante die dritte Feder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks des Chronographen versetzt zum Nullstellhebelarm und versetzt zur ersten Druckfeder angeordnet sein. Vorzugsweise ist die erste Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung in einer ersten, unteren Ebene angeordnet, der Nullstellhebelarm, die zweite Druckfeder sowie das Steuermittel in einer zweiten, gemeinsamen Ebene und die dritte Feder in einer dritten, oberen Ebene. Die erste und die zweite Druckfeder stehen über ihre jeweiligen freien Enden jeweils mit dem Nullstellhebelarm in Wirkverbindung bzw. stützen sich an diesem ab, das freie Ende der dritten Feder wirkt mit dem Steuermittel zusammen. Die zweite Druckfeder und die dritte Feder sind mit ihrem anderen Ende, dem Befestigungsende jeweils ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert, das Befestigungsende der ersten Druckfeder ist insbesondere fest oder drehmomentübertragend mit dem Steuermittel verbunden.
  • Eine Betätigung des Steuermittels bewirkt folglich eine Bewegung, insbesondere Drehung der ersten Druckfeder, die über deren freies Ende auf den Nullstellhebelarm übertragbar ist. Optional wird außerdem eine Freigabe des Nullstellhebelarms aus der arretierten Freistellung sowie das Einrasten der dritten Feder zur Arretierung der Nullstellung bewirkt.
  • Die eingangs gestellte Erfindungsaufgabe wird auch durch einen Chronographen mit einer Nullstellvorrichtung nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten gelöst. Ein erfindungsgemäßer Chronograph umfasst einen Zentrumssekundenzählzeiger und einen Zentrumsminutenzählzeiger, die zur Zeitnahme jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks drehbar gelagert sind. Der Zentrumssekundenzählzeiger ist mit einem Sekundenrad und der Zentrumsminutenzählzeiger mit einem Minutenrad verbunden. Erfindungsgemäß kennzeichnet sich der Chronograph dadurch, dass der Nullstellhebelriegel der Nullstellvorrichtung ein erstes Ende zur Anlage an ein erstes Nullstellherz, nämlich ein Sekundennullstellherz und ein zweites Ende zur Anlage an ein zweites Nullstellherz, nämlich ein Minutennullstellherz aufweist. Die Nullstellung der Nullstelleinheit ist durch Betätigung des Steuermittels bewirkbar, wobei das Steuermittel über die sich am Nullstellhebelarm abstützende erste Druckfeder mit der Nullstelleinheit zusammenwirkt. Das Sekundennullstellherz wirkt unmittelbar drehmomentübertragend mit dem Sekundenrad und das Minutennullstellherz mittelbar drehmomentübertragend mit dem Minutenrad zusammen, um eine Rückstellung des Zentrumssekundenzählzeigers und des Zentrumsminutenzählzeigers in deren Nullposition zu bewirken.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale, Merkmals(unter)kombinationen, Vorteile und Wirkungen auf Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung und den Zeichnungen. Diese zeigen in
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nullstellvorrichtung in der Nullstellung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der Nullstellvorrichtung aus Figur 1 in der Freistellung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht von hinten auf die Nullstellvorrichtung aus Figur 1 und 2 in der Nullstellung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht von vorne auf die Nullstellvorrichtung aus den Figuren 1 bis 3, in der Freistellung,
    Fig. 5
    eine Draufsicht von vorne auf die Nullstellvorrichtung aus den Figuren 1 bis 4, hier in der Nullstellung,
    Fig. 6
    eine perspektivische Detailansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines bolzen- oder stiftartigen Anschlags und in
    Fig. 7
    eine Draufsicht von hinten auf den bolzen- oder stiftartigen Anschlag aus Figur 6.
  • Die Figuren sind lediglich beispielhafter Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nullstellvorrichtung 100 von schräg hinten, also aus Sicht der Rückseite des Chronographen, sowie einige weitere Bauteile des Uhrwerks 300, die mit der Nullstellvorrichtung 100 zusammenwirken. Der Antrieb des Uhrwerks 300 erfolgt über einen hier nicht gezeigten Schwenkantrieb, der das Räderwerk der Uhr in Eingriff mit dem Sekundenrad 310 bringt. Das Sekundenrad 310 ist über eine Welle fest mit dem Zentrumssekundenzählzeiger (hier nicht gezeigt) verbunden. Der Zentrumssekunden- und Zentrumsminutenzählzeiger sind jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks 300 des Chronographen drehbar gelagert. Eine Mitnahmefeder 311 ist fest mit dem Sekundenrad 310 verbunden und zum Eingriff in das Impulsaufnahmerad 330 ausgebildet. Über eine Mehrfunktionenwelle ist das Impulsaufnahmerad 330 drehübertragend mit dem Antriebsrad (in der Figur verdeckt) und dem Impulsübertragungsrad 340 verbunden. Das Antriebsrad steht in ständigem Eingriff mit dem Nullstellrad 350 und das Impulsübertragungsrad 340 in ständigem Eingriff mit dem Minutenrad 320, letzteres ist drehmomentübertragend mit dem Zentrumsminutenzählzeiger (hier nicht gezeigt) verbunden. Nach einem vollständigen Umlauf des Sekundenrads 310 wird das Impulsaufnahmerad 330 durch die Mitnahmefeder 311 um eine Teileinheit weiter gedreht. Über die Mehrfunktionenwelle wird die Drehbewegung an das Antriebsrad und das Impulsübertragungsrad 340 weitergegeben, wodurch das Nullstellrad 350 und das Minutenrad 320 weiterbewegt werden und schließlich der Zentrumsminutenzählzeiger um eine Einheit vorrückt. In das Minutenrad 320 greift eine Minutenzählerraste 321 zum Zählen der während der Zeitnahme vergangenen Minuten ein.
  • Im der hier gezeigten Ausführungsform umfasst die Nullstellvorrichtung 100 beispielhaft ein erstes Nullstellherz 110, ein Sekundennullstellherz und ein zweites Nullstellherz 120, ein Minutennullstellherz. Das Sekundennullstellherz 110 ist fest mit dem Sekundenrad 310 und das Minutennullstellherz 120 fest mit dem Nullstellrad 350 verbunden. Durch Betätigen der Nullstelleinheit 200 lassen sich das Sekundennullstellherz 110 und das Minutennullstellherz 120 in die hier dargestellte Nullposition drehen, die der jeweiligen Nullposition des Zentrumssekunden- und des Zentrumsminutenzählzeigers entspricht. In beispielhaften Ausführungsform des Uhrwerks 300 mit Zentrumssekunden- und Zentrumsminutenzählzeiger, die sich um die Hauptachse des Uhrwerks 300 drehen, wirkt das Sekundennullstellherz 110 unmittelbar drehmomentübertragend mit dem Sekundenrad 310 und das Minutennullstellherz 120 mittelbar drehmomentübertragend, über die Mehrfunktionenwelle, das Antriebsrad und das Impulsübertragungsrad 340 mit dem Minutenrad 320 zusammen. Alternativ könnte das Minutennullstellherz 120 auch direkt mit dem Minutenrad 320 verbunden sein.
  • Die Nullstelleinheit 200 ist hier in der Nullstellung gezeigt, in welcher das erste Ende 221 des Nullstellhebelriegels 220 am Sekundennullstellherz 110 und das zweite Ende 222 am Minutennullstellherz 120 anliegt.
  • In der Figur 2 ist die Nullstellvorrichtung 100 aus Figur 1 in derselben perspektivischen Ansicht, jedoch in der Freistellung gezeigt. Die Nullstellvorrichtung 100 umfasst das erste bzw. Sekundennullstellherz 110 und das zweite bzw. Minutennullstellherz 120, eine den Nullstellhebelriegel 220 und den Nullstellhebelarm 210 aufweisende Nullstelleinheit 200, ein Steuermittel 130 sowie eine erste Druckfeder 140. Das Steuermittel 130 ist hier beispielhaft als Steuernocken realisiert und um dessen Steuermitteldrehachse SA schwenk- und/oder drehbar im Uhrwerk 300 des Chronographen gelagert. Die erste Druckfeder 140 kann als U-förmige Bügelfeder ausgebildet sein, wobei ein mit dem Steuermittel 130 drehübertragend verbundenes Befestigungsende 141 an einem der Schenkel angeordnet ist. Der andere Schenkel ist als freies Ende 142 ausgebildet und stützt sich am Nullstellhebelarm 210, insbesondere an einem bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 des Nullstellhebelarms 210 ab. Der das freie Ende 142 aufweisende Schenkel und der Nullstellhebelarm 210 verlaufen in der Freistellung der Nullstelleinheit 200 in etwa parallel zueinander. Der Nullstellhebelarm 210 ist an dessen erstem Ende 211 um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 drehbar gelagert. An das zweite Ende 212 des Nullstellhebelarms 210 ist der Nullstellhebelriegel 220 frei schwenkbar angelenkt. Der bolzen- oder stiftartige Anschlag 213 ist in einem Bereich zwischen dem ersten Ende 211 und dem zweiten Ende 212 des Nullstellhebelarms 210 angeordnet, also zwischen dem Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 und der Verbindung mit dem Nullstellhebelriegel 220.
  • Um die in der Figur 1 gezeigte Nullstellung der Nullstelleinheit 200 zu bewirken, wird das Steuermittel 130 um die Steuermittelachse SA im Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300 des Chronographen verschwenkt. Die fest bzw. drehmomentübertragend mit dem Steuermittel 130 verbundene erste Druckfeder 140 folgt der Drehbewegung und schwenkt ebenfalls im Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300. Dadurch, dass sich die Druckfeder 140 mit ihrem freien Ende 142 am bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 des Nullstellhebelarms 210 abstützt, wird letzterer in einer zur ersten Druckfeder 140 gegenläufigen Bewegung um dessen Nullstellhebelarmdrehpunkt 214, und zwar in einer Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300 des Chronographen verschwenkt. Der Nullstellhebelarm 210 und der das freie Ende 142 aufweisende Schenkel der ersten Druckfeder 140 scheren auseinander. Am freien Ende 142 der ersten Druckfeder 140 ist ein Impulsgeber 143 angeformt, der bei der Drehbewegung der ersten Druckfeder 140 zusätzlichen Druck auf den Nullstellhebelarm 210 ausübt und so dessen Impuls zur Drehung um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 erhöht.
  • Durch die Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms 210 wird der an dessen zweites Ende 212 angelenkte Nullstellhebelriegel 220 in Richtung der Nullstellherzen 110, 120 bewegt, sodass schließlich das erste Ende 221 des Nullstellhebelriegels 220 in Anlage an das Sekundennullstellherz 110 und das zweite Ende 222 in Anlage an das Minutennullstellherz 120 gelangen. Die Nullstelleinheit 200 befindet sich dann in der Nullstellung (s. Figur 1). Auch nach Erreichen der Nullstellung lastet die Federkraft der ersten Druckfeder 140 weiterhin auf dem Nullstellhebelarm 210, wodurch der vom Nullstellhebelriegel 220 auf die Nullstellherzen 110, 120 ausgeübte Druck verstärkt und die Nullstelleinheit 200 dauerhaft in die Nullstellung gezwungen bzw. in dieser gehalten wird. Durch den vom Nullstellhebelriegel 220 auf die Nullstellherzen 110, 120 ausgeübten Druck werden diese solange gedreht, bis die Nullposition erreicht ist, in der die abgeflachten Bereiche der Nullstellherzen 110, 120 an den jeweiligen Enden 221, 222 des Nullstellhebelriegels 220 anliegen.
  • Die auf den Nullstellhebelarm 210 einwirkende Kraft bzw. dessen Impuls zur Drehung um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 kann durch eine zweite Druckfeder 150 weiter erhöht werden, deren Funktion anhand der Figur 3 näher erläutert wird. Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht von hinten, d. h. aus der Sicht der Rückseite des Chronographen, auf die Nullstellvorrichtung 100 aus den Figuren 1 und 2. Die Nullstelleinheit 200 befindet sich in der Nullstellung, in welcher die beiden Enden 221, 222 des Nullstellhebelriegels 220 am Sekunden- bzw. Minutennullstellherz 110, 120 anliegen. Damit diese Anlage zur Nullpositionierung der Nullstellherzen 110, 120 und der damit verbundenen Zählzeiger immer erreicht wird, stützt sich die zweite Druckfeder 150 mit ihrem freien Ende 152 am Nullstellhebelarm 210 ab. Der Kraftangriffspunkt, an dem die durch die zweite Druckfeder 150 aufgebrachte Federkraft auf den Nullstellhebelarm 210 einwirkt, ist dabei so gewählt, dass die Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms 210 von der Freistellung, in welcher die zweite Druckfeder 150 entgegen der auf den Nullstellhebelarm 210 wirkenden Federkraft ausgelenkt ist (s. Figur 2), um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 in die hier gezeigte Nullstellung unterstützt wird. An einem Befestigungsende 151 ist die zweite Druckfeder 150 über mindestens ein Montagemittel (nicht dargestellt) ortsfest im Uhrwerk 300 montiert.
  • Die Federkraft der zweiten Druckfeder 150 wirkt dauerhaft auf das erste Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 ein. Damit die zweite Druckfeder 150 nicht bereits während der Zeitnahme die Nullstellung der Nullstelleinheit 200 bewirkt, steht das erste Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 auch mit dem Steuermittel 130 in Wirkzusammenhang. Beispielsweise kann das erste Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 ein U-förmige Aufnahme 215 aufweisen. Das Steuermittel 130 weist eine entsprechend komplementäre Kontur auf und ist in Bezug auf die Aufnahme 215 derart angeordnet, dass in der Freistellung der Nullstelleinheit 200 dessen Kontur in arretierendem Eingriff mit dem ersten Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 steht (s. hierzu Figur 2). Durch Betätigung des Steuermittels 130 wird dieses um die Steuermittelachse SA im Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300 verschwenkt, wodurch der arretierende Eingriff gelöst und die Kontur des Steuermittels 130 berührungsfrei in der Aufnahme 215 liegt, wie der Figur 3 zu entnehmen ist. Der Nullstellhebelarm 210 ist freigegeben und wird durch die erste Druckfeder 140 und die zweite Druckfeder 150 zugleich zur Nullstellung der Nullstelleinheit 200 verschwenkt. Durch Verwendung beider Druckfedern 140, 150 wird die Nullstelleinheit 200 doppelfederbelastet in die Nullstellung überführt und dort durch die weiter einwirkenden Federkräfte sicher gehalten.
  • In den Figuren 3 und 5 ist jeweils auch ein Reset-Drücker 360 gezeigt, welcher aus dem Gehäuse des Chronographen herausragt und zur Ausübung einer longitudinal gerichteten Kraft bzw. Bewegung durch einen Benutzer betätigt, "gedrückt" werden kann. Durch einen Übertragungsmechanismus 370 wird die axiale bzw. longitudinale Bewegung des Reset-Drückers 370 in die zuvor beschriebene Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Steuermittels 130 umgesetzt. Das Steuermittel 130 wird durch "Drücken" des Reset-Drückers 360 betätigt und um dessen Steuermitteldrehachse SA im Uhrzeigersinn des Chronographen verschwenkt.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Nullstellvorrichtung 100 jeweils aus einer Draufsicht von vorne, d. h. aus Sicht der Vorderseite des Chronographen. In der Figur 4 ist die Nullstelleinheit 200 in der Freistellung und in der Figur 5 in der Nullstellung dargestellt.
  • Gut zu erkennen ist eine dritte Feder 160, nämlich eine Rastfeder, die mit ihrem Befestigungsende 161 ortsfest im Uhrwerk 300 des Chronographen montiert ist. Das freie Ende 162 der Rastfeder 160 ist mit einer V-förmigen Nase zum Eingriff in an der Außenkontur eines Rastmittels 131, insbesondere einer Rastnocke angeordnete, komplementäre V-förmige Aufnahmen 132 ausgebildet. Das Rastmittel 131 stellt einen Bestandteil des Steuermittels 130 dar und ist schwimmend an diesem gelagert sowie um die Steuermitteldrehachse SA schwenk- bzw. drehbar. Das freie Ende 162 der Rastfeder 160 wirkt über das Rastmittel 131 mit dem Steuermittel 130 zusammen, um dieses in der die Nullstellung der Nullstelleinheit 200 bewirkenden Position einzurasten. Das Rastmittel 131 weist in der hier gezeigten Ausführungsform insgesamt drei, entlang der Außenkontor verlaufende V-förmige Aufnahmen 132 auf. In der Freistellung der Nullstelleinheit 200, gemäß der Figur 4, rastet die V-förmige Nase der Rastfeder 160 in der in Drehrichtung des Rastmittels 131 vordersten Aufnahme 132. Bei Betätigung des Steuermittels 130 dreht auch das Rastmittel 131 im Uhrzeigersinn des Chronographen um die Steuermittelachse SA. Die Rastfeder 160 versucht vollständig in die V-förmigen Aufnahmen 132 einzurasten und gleitet dabei an der Schräge der Außenkontur des Rastmittels 131 ab. Für den Fall, dass die Rastfeder 160 nicht in die V-förmigen Aufnahmen 132 mittig einrastet, wird die Rastfeder 160 versuchen das Rastmittel 131 in eine Richtung wegzudrehen und so die gewünschte Position des Steuermittels 130 für die Nullstellung der Nullstelleinheit 200 präzise herbeizuführen. Um die in der Figur 5 gezeigte Nullstellung der Nullstelleinheit 200 zu bewirken, wird der Reset-Drücker 360 gedrückt. Der Übertragungsmechanismus 370 setzt die lineare Bewegung des Reset-Drückers 360 in eine Schwenkbewegung des Rastmittels 131 bzw. des Steuermittels 130 um die Steuermitteldrehachse SA im Uhrzeigersinn des Chronographen um. In der Nullstellung der Nullstelleinheit 200 rastet die V-förmige Nase der Rastfeder 160 in der in Drehrichtung des Rastmittels 131 hintersten Aufnahme 132. Mittels der dritten Feder 160 wird somit eine weitere Sicherung der der Nullstelleinheit 200 in der Nullstellung geschaffen. Durch Betätigen eines hier nicht gezeigten Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit 200 in die Freistellung bewirkt werden, wodurch eine weitere Zeitnahme ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise und wie insbesondere auch in den Figuren 1 und 2 gut zu erkennen, sind die erste Druckfeder 140 und die zweite Druckfeder 150 bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks 300 versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere stützt sich die zweite Druckfeder 150 hierzu stirnseitig an der Außenkontur des Nullstellhebelarms 210 ab und ist mit dem Nullstellhebelarm 210 und dem Steuermittel 130 bezüglich der Z-Koordinatenrichtung in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Die erste Druckfeder 140 stützt sich hingegen an dem aus der gemeinsamen Ebene herausragenden bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 des Nullstellhebelarms 210 ab und ist aus Sicht der Vorderseite des Chronographen zusammen mit dem bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 in einer darunterliegenden oder unteren Ebene angeordnet. Die dritte Feder bzw. Rastfeder 160 ist wiederum bezüglich der Z-Koordinatenrichtung versetzt zur ersten und zur zweiten Druckfeder 140, 150 angeordnet und befindet sich gemeinsam mit dem Rastmittel 131 in einer aus Sicht der Vorderseite des Chronographen oberhalb der gemeinsamen Ebene liegenden oberen Ebene.
  • Schließlich ist den Figuren 6 und 7 jeweils eine Detailansicht einer beispielhaften Ausführungsform des bolzen- oder stiftartigen Anschlags 213 der am Nullstellhebelarm 210 befestigt ist, zu entnehmen. In dieser Ausführungsform ist der bolzen- oder stiftartige Anschlag 213 als Exzenter, mit einem bezüglich der Längsachse oberen zylindrischen Abschnitt 216 und einem exzentrisch darunter angeordneten, unteren zylindrischen Abschnitt 217 ausgebildet. Der obere zylindrische Abschnitt 216 ist zur Verbindung mit einer Aufnahme, insbesondere einer Bohrung des Nullstellhebelarms 210 vorgesehen. Der untere zylindrische Abschnitt 217 ragt aus dem Nullstellhebelarm 210 heraus, damit sich die erste Druckfeder 140 an diesem abstützen kann (s. z.B. Figur 1). Darüber hinaus weist der untere zylindrische Abschnitt 217 einen Schlitz oder eine Nut 218 auf, die unter Zuhilfenahme eines entsprechenden Werkzeugs, bspw. eines Schraubendrehers eine Drehung des bolzen- oder stiftartigen Anschlags 213 in der Aufnahme des Nullstellhebelarms 210 um die Rotationsachse RA des oberen zylindrischen Abschnitts 216 erlaubt. Aufgrund der exzentrischen Anordnung des unteren zylindrischen Abschnitts 217 folgt dieser einer Kreisbahn am Nullstellhebelarm 210, wodurch sich die Position des Anschlags 213 relativ zur ersten Druckfeder 140 verändern lässt. Auf diese Weise ist die Federkraft der sich am bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 abstützenden ersten Druckfeder 140 zur Feinjustierung der Nullstellvorrichtung 100 hochpräzise einstellbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Nullstellvorrichtung
    110
    erstes Nullstellherz, insbesondere Sekundennullstellherz
    120
    zweites Nullstellherz, insbesondere Minutennullstellherz
    130
    Steuermittel, insbesondere Steuernocke
    131
    Rastmittel, insbesondere Rastnocke
    132
    V-förmige Aufnahme
    140
    erste Druckfeder
    141
    Befestigungsende der ersten Druckfeder
    142
    freies Ende der ersten Druckfeder
    143
    Impulsgeber
    150
    zweite Druckfeder
    151
    Befestigungsende der zweiten Druckfeder
    152
    freies Ende der zweiten Druckfeder
    160
    dritte Feder, insbesondere Rastfeder
    161
    Befestigungsende der dritten Feder
    162
    freies Ende der dritten Feder
    200
    Nullstelleinheit
    210
    Nullstellhebelarm
    211
    erstes Ende des Nullstellhebelarms
    212
    zweites Ende des Nullstellhebelarms
    213
    bolzen- oder stiftartiger Anschlag
    214
    Nullstellhebelarmdrehpunkt
    215
    Aufnahme
    216
    oberer zylindrischer Abschnitt
    217
    unterer zylindrischer Abschnitt
    218
    Nut
    220
    Nullstellhebelriegel
    221
    erstes Ende des Nullstellhebelriegels
    222
    zweites Ende des Nullstellhebelriegels
    300
    Uhrwerk
    310
    Sekundenrad
    311
    Mitnahmefeder
    320
    Minutenrad
    321
    Minutenzählerraste
    330
    Impulsaufnahmerad
    340
    Impulsübertragungsrad
    350
    Nullstellrad
    360
    Reset-Drücker
    370
    Übertragungsmechanismus
    RA
    Rotationsachse
    SA
    Steuerm itteldrehachse

Claims (16)

  1. Nullstellvorrichtung (100) für ein Uhrwerk (300) eines Chronographen, umfassend
    - mindestens ein Nullstellherz (110, 120),
    - eine Nullstelleinheit (200), die einen Nullstellhebelarm (210) und einen Nullstellhebelriegel (220) aufweist, dessen erstes Ende (221) zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz (110, 120) ausgebildet ist, und
    - ein mit dem Nullstellhebelarm (210) zusammenwirkendes Steuermittel (130), wobei eine Nullstellung der Nullstelleinheit (200) durch Betätigung des Steuermittels (130) bewirkt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nullstellvorrichtung (100) eine sich am Nullstellhebelarm (210) abstützende und mit dem Steuermittel (130) in Wirkverbindung stehende erste Druckfeder (140) umfasst, und das Steuermittel (130) mittelbar, über die erste Druckfeder (140) mit der Nullstelleinheit (200) zusammenwirkt.
  2. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nullstellhebelarm (210) einen bolzen- oder stiftartigen Anschlag (213) aufweist, an welchem sich die erste Druckfeder (140) abstützt.
  3. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bolzen- oder stiftartige Anschlag (213) als Exzenter zur Einstellung und Feinjustierung einer von der ersten Druckfeder (140) auf den Nullstellhebelarm (210) ausgeübten Federkraft ausgebildet ist.
  4. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) ein Befestigungsende (141) und ein freies Ende (142) aufweist, wobei das Befestigungsende (141) unmittelbar mit dem Steuermittel (130) verbunden ist und das freie Ende (142) sich am Nullstellhebelarm (210) abstützt.
  5. Nullstellvorrichtung (100) Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) als U-förmige Bügelfeder ausgebildet ist, wobei das mit dem Steuermittel (130) verbundene Befestigungsende (141) an einem Schenkel und das sich am Nullstellhebelarm (210) abstützende freie Ende (142) am anderen Schenkel angeordnet ist.
  6. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    durch Betätigung des Steuermittels (130), um die Nullstellung der Nullstelleinheit (200) zu bewirken, der Nullstellhebelarm (210) und die erste Druckfeder (140) eine zueinander gegenläufige Bewegung ausführen.
  7. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorherhegenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) drehmomentübertragend mit dem Steuermittel (130) verbunden ist und der Nullstellhebelarm (210) an dessen erstem Ende (211) um einen Nullstellhebelarmdrehpunkt (214) dreh- und/oder schwenkbar gelagert ist und an dessen zweitem Ende (212) mit dem Nullstellhebelriegel (220) verbunden ist, sodass eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Steuermittels (130) um dessen Steuermitteldrehachse (SA) in einer gleichgerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung der ersten Druckfeder (140) und einer entgegengerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms (210) resultiert.
  8. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die erste Druckfeder (140) in einem Bereich des Nullstellhebelarms (210) zwischen der Verbindung mit dem Nullstellhebelriegel (220) und der dreh- und/oder schwenkbaren Lagerung am Nullstellhebelarm (210) abstützt.
  9. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nullstellvorrichtung (100) eine zweite Druckfeder (150) umfasst, die ortsfest im Uhrwerk (300) des Chronographen montiert ist und deren freies Ende (152) sich eine die Nullstellung der Nullstelleinheit (200) bewirkende Federkraft ausübend am Nullstellhebelarm (210) abstützt.
  10. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks (300) des Chronographen versetzt zum Nullstellhebelarm (210) und die zweite Druckfeder (150) bezüglich der Z-Koordinatenrichtung mit dem Nullstellhebelarm (210) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet ist.
  11. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Steuermittel (130) in arretierendem Eingriff mit dem zweiten Ende (212) des Nullstellhebelarms (210) steht, welcher Eingriff durch Betätigung des Steuermittels (130), um die Nullstellung der Nullstelleinheit (200) zu bewirken, lösbar ist.
  12. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Ende (212) des Nullstellhebelarms (210) eine Aufnahme (215) und das Steuermittel (130) eine komplementäre Kontur zum Eingriff in die Aufnahme (215) des Nullstellhebelarms (210) aufweist.
  13. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nullstellvorrichtung (100) eine dritte Feder (160), insbesondere eine Rastfeder umfasst, die ortsfest im Uhrwerk (300) des Chronographen montiert ist und deren freies Ende (162) mit dem Steuermittel (130) zusammenwirkt.
  14. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das freie Ende (162) der dritten Feder (160) durch Betätigung des Steuermittels (130) in einen das Steuermittel (130) in der die Nullstellung bewirkenden Position haltenden Eingriff überführbar ist.
  15. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritte Feder (160) bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks (300) des Chronographen versetzt zum Nullstellhebelarm (210) und versetzt zur ersten Druckfeder (140) angeordnet ist.
  16. Chronograph mit einer Nullstellvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dessen Zentrumssekundenzählzeiger und Zentrumsminutenzählzeiger jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks (300) des Chronographen drehbar gelagert sind, wobei der Zentrumssekundenzählzeiger mit einem Sekundenrad (310) und der Zentrumsminutenzählzeiger mit einem Minutenrad (320) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nullstellhebelriegel (220) der Nullstellvorrichtung (100) ein erstes Ende (221) zur Anlage an ein erstes Nullstellherz (110), ein Sekundennullstellherz und ein zweites Ende (222) zur Anlage an ein zweites Nullstellherz (120), ein Minutennullstellherz aufweist und eine Nullstellung der Nullstelleinheit (200) durch Betätigung des Steuermittels (130) bewirkbar ist, wobei das Steuermittel (130) über die sich am Nullstellhebelarm (210) abstützende erste Druckfeder (140) mit der Nullstelleinheit (200) zusammenwirkt, und wobei das Sekundennullstellherz (110) unmittelbar drehmomentübertragend mit dem Sekundenrad (310) und das Minutennullstellherz (120) mittelbar drehmomentübertragend mit dem Minutenrad (320) zusammenwirkt, um eine Rückstellung des Zentrumssekundenzählzeigers und des Zentrumsminutenzählzeigers in deren Nullposition zu bewirken.
EP22207387.6A 2022-11-15 2022-11-15 Federbelastete nullstellvorrichtung Active EP4372489B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22207387.6A EP4372489B1 (de) 2022-11-15 2022-11-15 Federbelastete nullstellvorrichtung
US18/508,425 US20240319676A1 (en) 2022-11-15 2023-11-14 Spring-Loaded Zeroing Device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22207387.6A EP4372489B1 (de) 2022-11-15 2022-11-15 Federbelastete nullstellvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4372489A1 true EP4372489A1 (de) 2024-05-22
EP4372489B1 EP4372489B1 (de) 2025-07-30

Family

ID=84358154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22207387.6A Active EP4372489B1 (de) 2022-11-15 2022-11-15 Federbelastete nullstellvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20240319676A1 (de)
EP (1) EP4372489B1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0996043A1 (de) * 1998-04-21 2000-04-26 Seiko Epson Corporation Vorrichtung zur zeitmessung
US20090086583A1 (en) 2007-10-02 2009-04-02 Omega Sa Zero reset device for two time counters
US9164492B2 (en) 2013-12-16 2015-10-20 Société Anonyme de la Manufacture d'Horlogerie Audemars Piguet & Cie Zero-reset device with independent hammers
DE202017107668U1 (de) 2017-12-18 2018-01-19 Uwe Heinz Nullstellvorrichtung für Minutenzeiger eines Chronographen und Chronograph

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4296019B2 (ja) * 2003-03-27 2009-07-15 セイコーインスツル株式会社 帰零構造を有するクロノグラフ時計
EP1746471B1 (de) * 2005-07-20 2019-09-18 Breitling AG Null-Rückstellungsvorrichtung für zwei Zeitzähler

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0996043A1 (de) * 1998-04-21 2000-04-26 Seiko Epson Corporation Vorrichtung zur zeitmessung
US20090086583A1 (en) 2007-10-02 2009-04-02 Omega Sa Zero reset device for two time counters
US9164492B2 (en) 2013-12-16 2015-10-20 Société Anonyme de la Manufacture d'Horlogerie Audemars Piguet & Cie Zero-reset device with independent hammers
DE202017107668U1 (de) 2017-12-18 2018-01-19 Uwe Heinz Nullstellvorrichtung für Minutenzeiger eines Chronographen und Chronograph

Also Published As

Publication number Publication date
US20240319676A1 (en) 2024-09-26
EP4372489B1 (de) 2025-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4204130C2 (de) Tragbare Vorrichtung zum Biegen eines Verstärkungsstahlstabes o. dgl.
DE3242862C2 (de)
CH714522A2 (de) Nullstellvorrichung und Chronograph.
CH638011A5 (de) Permutationsschloss.
DE2929091C3 (de) Elektriches Zeitschlagwerk für eine Uhr
EP0887240A2 (de) Verriegelungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
EP4372489B1 (de) Federbelastete nullstellvorrichtung
DE2725514B2 (de) Uhrwerk für eine Kalenderuhr
DE69829486T2 (de) Ewige kalenderuhr
DE69106043T2 (de) Getriebemechanismus, insbesondere für eine Uhr.
DE1863583U (de) Uhr mit datumscheibe.
DE3141052A1 (de) "mechanische anordnung fuer das stellen einer uhr mit analoganzeige"
DE2339474C3 (de) Automatische Aufzieheinrichtung mit rotierender Masse für Uhrwerke
DE3834722C2 (de)
DE102006025022B4 (de) Mechanischer Aufzug für Armbanduhren sowie Armbanduhr mit einem solchen Aufzug
DE2907723A1 (de) Korrektureinrichtung fuer den sekundenzeiger einer uhr
DE2329447A1 (de) Intermittierend wirkende sperrklinkenvorschub-untersetzung
DE2007666A1 (de) Kalenderstell-Einrichtung für Zeitgeber
DE2803713C2 (de) Schaltuhrwerk
DE2907258C2 (de) Momentanwirkendes Kalenderwerk für Uhren
DE2339474B2 (de) Automatische aufzieheinrichtung mit rotierender masse fuer uhrwerke
DE2028646B2 (de) Triebwerk für Präzisionszeitmeßinstrumente mit einem Nullstellhammer
DE2526149C3 (de) Schrittschaltwerk zum Drehen eines radförmigen Stellgliedes in entgegengesetzte Drehrichtungen mit Hilfe eines durch einen Griffarm betätigten Doppelmitnehmers
DE2202600C3 (de) Vorrichtung zum Verstellen der Datumsanzeige einer Uhr
DE286994C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241118

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250331

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502022004821

Country of ref document: DE

Owner name: DAMASKO PRAEZISIONSTECHNIK GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ANMELDERANGABEN UNKLAR / UNVOLLSTAENDIG, 80297 MUENCHEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022004821

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502022004821

Country of ref document: DE

Owner name: DAMASKO PRAEZISIONSTECHNIK GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DAMASKO PRAEZISIONSTECHNIK GMBH & CO. KG, 93053 REGENSBURG, DE

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: DAMASKO PRAEZISIONSTECHNIK GMBH & CO. KG

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_6796_4372489/2025

Effective date: 20250911

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251201