EP4372489B1 - Federbelastete nullstellvorrichtung - Google Patents

Federbelastete nullstellvorrichtung

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EP4372489B1
EP4372489B1 EP22207387.6A EP22207387A EP4372489B1 EP 4372489 B1 EP4372489 B1 EP 4372489B1 EP 22207387 A EP22207387 A EP 22207387A EP 4372489 B1 EP4372489 B1 EP 4372489B1
Authority
EP
European Patent Office
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zero
setting
lever arm
control means
compression spring
Prior art date
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Active
Application number
EP22207387.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4372489A1 (de
Inventor
Christoph Damasko
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DAMASKO PRAEZISIONSTECHNIK GMBH & CO. KG
Original Assignee
Damasko Praezisionstechnik & Co Kg GmbH
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
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    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G04F7/0814—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms with double hammer, i.e. one hammer acts on two counters
    • G—PHYSICS
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    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/06—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator running only during the time interval to be measured, e.g. stop-watch
    • G04F7/062—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator running only during the time interval to be measured, e.g. stop-watch with reset mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a zero-setting device for a chronograph movement, comprising at least one zero-setting heart, a zero-setting unit, and a control means.
  • the zero-setting unit has a zero-setting lever arm and a zero-setting lever latch. A first end of the zero-setting lever latch is designed to engage the at least one zero-setting heart.
  • the control means interacts with the zero-setting lever arm, whereby a zero setting of the zero-setting unit is effected by actuation of the control means.
  • the invention also relates to a chronograph with such a zero-setting device, the central second counter hand and the central minute counter hand of which are each rotatably mounted about the main axis of the chronograph movement.
  • a chronograph is typically understood to be an analog, mechanical watch or wristwatch with a stopwatch function.
  • the movement includes additional counter hands, such as a second and a minute hand, which can be rotated independently of the hands used to display the time.
  • Timing is started and stopped using a start/stop pushbutton.
  • a reset pushbutton resets the second and minute hands to their initial zero position, in which the hands point to the zero digit on the dial, to allow a new timing operation. Resetting the second and minute hands to the zero position is achieved using a zero-setting device, which is another component of the chronograph movement.
  • the zero-setting device comprises two, usually heart-shaped cams, also called zero-setting hearts, which are connected to the chronographic counters, e.g., a second and minute hand, in a torque-transmitting manner.
  • a bar also called a zero-setting lever bar, has a hammer at each end. When a hammer strikes the associated cam, the cam is forced into a position where the cam's stop surface rests against the hammer's complementary stop surface. The cam's stop surface and the pointer position are aligned in such a way that the pointer is then in the zero position. This position, in which the bolt or its ends or hammers rest against the heart-shaped cams to cause them to rotate and thus reset the pointers to the zero position, is called the zero position.
  • the bolt which houses the two hammers, is movably connected to a zero-setting lever, also called a zero-setting lever arm.
  • a zero-setting lever also called a zero-setting lever arm.
  • the bolt and the zero-setting lever are held in a free position in which the two hammers cannot come into contact with the heart-shaped cams.
  • the bolt and the zero-setting lever can be moved to reset them.
  • the hammers act on the heart-shaped cams, thereby resetting the hands to the zero position.
  • an intermediate control device also implemented as a lever here, the force applied by the user to the pusher is transmitted to the zero-setting device.
  • the user must overcome the opposing return spring force.
  • the disadvantage of this arrangement is that the force or impulse exerted by the user against the return spring force is often insufficient to ensure reliable rotation of the cams and thus reset the hands. Often, the user may need to press the pusher several times to reset the hands to the zero position.
  • the patent specification US 9,164,492 B2 discloses a zero-setting device for a chronograph.
  • the zero-setting device shown here comprises a total of three zero-setting cams, which correspond to respective zero-setting bars or zero-setting hammers.
  • Each hammer has a stop surface at a first end that complements the shape of the associated zero-setting cam.
  • the individual hammers are kinetically connected to one another. connected, but independently rotatable about their respective axes.
  • a return spring and a return latch are used to initially hold the hammers in a rest position, in which there is no engagement with the associated zero-setting cams.
  • Each hammer is also assigned a hammer spring, the attachment end of which is firmly connected to the other end of the hammer. The other, free end of the hammer springs rests on the respective pins of a winding and release device.
  • a control device By pressing the reset button, a control device deflects the winding and release mechanism in such a way that the hammer springs supported on it are tensioned or "wound up,” resulting in a respective preload of the individual hammers.
  • the preload is intended to increase the impulse to the zero-setting cams and thus achieve the zero setting more reliably.
  • the zero-setting device shown is complex and comprises a multitude of individual components, which not only significantly increases costs but also maintenance effort and the need for repairs.
  • Each of the zero-setting cams is coupled to a separate zero-setting hammer, which is why the resetting of the individual hands to the zero position often occurs with a time delay.
  • the user To reset the scale, the user must overcome not only the force of the return spring but also the opposing force of each individual hammer spring. This requires a comparatively high amount of force and consequently reduces operating comfort.
  • a zero-setting device for a chronograph can be taken, which has as its essential components a second zero-setting heart, a minute zero-setting heart, and a zero-setting unit with a zero-setting lever arm and a zero-setting lever latch.
  • the zero-setting lever latch is designed with its first end, or "hammer,” to abut against the second zero-setting heart and its second end, or “hammer,” to abut against the minute zero-setting heart, so that As described above, these can be rotated, when the respective ends are brought together, into a position in which the connected hands are held in their zero position.
  • the chronograph disclosed here is equipped with a central seconds counter hand and a central minutes counter hand, which, like the hands intended for displaying the time, rotate around the central main axis of the movement.
  • a control cam holds the zero-setting unit in the free position in which the two ends of the zero-setting lever latch are not in contact with the seconds or minute zero-setting heart.
  • the control cam can be rotated, releasing the zero-setting lever arm and moving the zero-setting lever latch in the direction of the zero-setting hearts via a compression spring applied to the zero-setting lever arm, indirectly by pivoting the zero-setting lever arm.
  • a rod connected to the control cam in the form of a second zero-setting unit, acts directly on the zero-setting lever arm, so that the rotation of the control cam simultaneously pivots the zero-setting lever arm.
  • the linkage is fixedly mounted in the chronograph movement and converts the rotary motion of the control cam into a directed pressure movement on the seconds or minute zero-setting heart.
  • the linkage comprises several individual components, each of which is mounted so that it can move relative to one another. The disadvantages are the increased maintenance effort and increased manufacturing costs caused by the additional components of the linkage.
  • the object is achieved by a zero-setting device according to claim 1 and a chronograph with a zero-setting device according to claim 16.
  • a zero-setting device according to the invention of the type described in more detail at the outset is characterized in that the zero-setting device comprises a first compression spring supported on the zero-setting lever arm and operatively connected to the control means, wherein the control means interacts indirectly with the zero-setting unit via the first compression spring.
  • the zero-setting unit By actuating the control means, the zero-setting unit can be moved from a free position, in which the first end of the zero-setting lever latch cannot come into contact with the at least one zero-setting heart, to a zero position in which the first end of the zero-setting lever latch rests against the at least one zero-setting heart.
  • the control means does not act directly on the zero-setting lever arm, but indirectly via the first compression spring.
  • a significant advantage here is that the first compression spring fulfills two functions simultaneously.
  • the compression spring is provided for spring loading the zero-setting lever arm through elastic deformation and, on the other hand, for transmitting the movement of the control means to the zero-setting lever arm.
  • the zero-setting lever arm and the first compression spring are aligned with one another such that the first compression spring is supported on the zero-setting lever arm.
  • the first compression spring serves to transmit force from the control means to the zero-setting lever arm, in order to support the movement of the zero-setting unit from the release position to the zero position.
  • a further advantage is that even after the zero-setting unit has been zeroed, has been effected, the spring force of the first compression spring can continue to bear on the zero-setting lever arm, whereby the zero-setting unit is permanently forced into the zero position or held there. In this way, the rotation of the at least one zero-setting heart required to zero the counter hands of the chronograph can be achieved more reliably and by only pressing the reset pusher once.
  • the total number of components of the zero-setting device in particular the number of moving components or components that move relative to one another, can be reduced, thereby drastically reducing manufacturing costs and maintenance requirements.
  • the zero-setting lever arm can also be preloaded by the first compression spring in the released position, i.e., before the control means is actuated to effect the zero position.
  • the zero-setting lever arm therefore has a bolt- or pin-like stop against which the first compression spring is supported.
  • the spring force acting on the zero-setting lever arm can be increased or decreased as needed, thereby, in particular, realizing the aforementioned preload.
  • the bolt- or pin-like stop is designed as an eccentric for finely adjusting the spring force exerted by the first compression spring on the zero-setting lever arm.
  • the stop can be seated eccentrically in a receptacle of the zero-setting lever arm, allowing its positioning on the zero-setting lever arm to be changed by rotating the eccentric, e.g., with a screwdriver.
  • the spring force of the first compression spring which rests on the bolt- or pin-like stop, can be adjusted with high precision for fine adjustment of the zero-setting device.
  • the first compression spring has a fastening end and a free end, wherein the fastening end is directly connected to the control means and the free end is supported on the zero-setting lever arm.
  • the first compression spring is preferably designed as a U-shaped bow spring. The fastening end connected to the control means is then arranged on one leg and the free end supported on the zero-setting lever arm is arranged on the other leg. When the control means is actuated in order to zero the zero-setting unit, the free end of the first compression spring is deflected towards the fastening end, i.e., in the elastically deformed state of the first compression spring, the distance between the two legs is reduced.
  • the zeroing lever arm and the first compression spring perform a mutually opposite movement upon actuation of the control means in order to effect the zeroing of the zeroing unit.
  • the first compression spring can be connected to the control means, in particular in a torque-transmitting manner
  • the zero-setting lever arm can be connected at its second end to the zero-setting lever latch and can be mounted at its first end so as to be rotatable and/or pivotable about a zero-setting lever arm pivot point, such that a rotational and/or pivotal movement of the control means about its rotational axis results in a co-directional rotational and/or pivotal movement of the compression spring and an opposite rotational and/or pivotal movement of the zero-setting lever arm.
  • the zero-setting lever latch is freely pivotably articulated to the second end of the zero-setting lever arm.
  • this is achieved by the first compression spring being supported in a region of the zero-setting lever arm between the connection to the zero-setting lever latch and the rotatable and/or pivotable bearing on the latter. Due to the rotational movement transmitted from the control means to the compression spring, the compression spring is pivoted by a small amount in a first direction of rotation, which corresponds to the clockwise direction of the chronograph. The free end of the first compression spring acts on the zero-setting lever arm, causing it to rotate around the zero-setting lever arm pivot point, and in a second direction of rotation, opposite to the first direction of rotation and counterclockwise.
  • the first end of the zero-setting lever arm which is connected to the zero-setting lever latch, is pivoted in the direction of the at least one zero-setting heart, whereby the zero-setting lever latch comes into contact with the at least one zero-setting heart, i.e., the zero-setting unit is reset.
  • the zero setting can be released and the zero-setting unit can be returned to the free position, thus enabling a new time measurement.
  • the control mechanism itself can be activated via a reset pusher that protrudes from the chronograph case for user operation.
  • a reset pusher that protrudes from the chronograph case for user operation.
  • the longitudinal force of the reset pusher is converted into a rotary movement of the control mechanism, pivoting the control mechanism around its rotational axis.
  • the zero setting of the zero-setting unit is supported by a second compression spring, which is fixedly mounted in the chronograph movement and whose free end also rests on the zero-setting lever arm, exerting a spring force that resets the zero-setting unit.
  • the second compression spring is in a deflected position when the zero-setting unit is in the free position, so that the second compression spring exerts a permanent pressure or spring force on the zero-setting lever arm, forcing the zero-setting unit into the zero position.
  • the first compression spring and the second compression spring redundantly reset the zero setting of the zero setting unit upon actuation of the control means.
  • the first compression spring is elastically deformed, in particular deflected or tensioned, by the movement of the control means, and the second compression spring is released from a deflected position towards its rest position.
  • both the first and the second compression springs are supported on the zero setting lever arm, the zero setting lever arm being double-spring loaded. Due to the double spring loading of the zero setting unit, its zero setting can be reset with a single Pressing the reset pusher can hold the chronograph hands securely and permanently, resetting them to a clear zero position. Pressing the start/stop pusher releases the zero setting and returns the zero-setting unit to its free position.
  • the first compression spring and the second compression spring are offset from each other with respect to the Z-coordinate direction of the chronograph movement.
  • the first compression spring is offset from the zero-setting lever arm with respect to the Z-coordinate direction
  • the second compression spring is arranged in a common plane with the zero-setting lever arm with respect to the Z-coordinate direction. Structurally, this can be implemented, for example, by having the first compression spring rest on a bolt- or pin-like stop on the zero-setting lever arm, and the second compression spring rest on its outer contour on the front side.
  • the control means in particular to hold the zero-setting unit in the released position against the spring force of the second compression spring, is in locking engagement with the first end of the zero-setting lever arm.
  • the engagement can be released by actuating the control means to bring about the zero-setting unit's zero position.
  • this can be structurally implemented by the second end of the zero-setting lever arm having a receptacle and the control means having a complementary contour for engaging the receptacle of the zero-setting lever arm.
  • the control means Upon actuation of the control means, it is moved, in particular rotated, whereby the engagement is released and the locking of the zero-setting lever arm is released.
  • the zero-setting device can comprise a third spring, in particular a detent spring, which is fixedly mounted in the movement of the chronograph and whose free end cooperates with the control means.
  • the free end of the third spring upon actuation of the control means, engages the control means in the position causing the zero setting.
  • the third spring is in particular designed as a detent spring and has, at its free end, a nose, for example, in a V shape, which cooperates with a complementary contour of the control means or in This engages and thus prevents movement, especially rotation, of the control mechanism.
  • the third spring thus further secures the zero position of the zero-setting unit. By pressing the start/stop button, the zero position can be released and the zero-setting unit can be returned to the free position, thus enabling a new timing operation.
  • the third spring can expediently be arranged offset from the zero-setting lever arm and offset from the first compression spring with respect to the Z coordinate direction of the chronograph movement.
  • the first compression spring is arranged in a first, lower plane with respect to the Z coordinate direction, the zero-setting lever arm, the second compression spring and the control means in a second, common plane, and the third spring in a third, upper plane.
  • the first and second compression springs are each operatively connected to the zero-setting lever arm via their respective free ends or are supported on it, the free end of the third spring interacts with the control means.
  • the other end, the fastening end, of the second compression spring and the third spring is each fixedly mounted in the chronograph movement; the fastening end of the first compression spring is connected to the control means in particular fixedly or in a torque-transmitting manner.
  • Actuation of the control means thus causes a movement, in particular rotation, of the first compression spring, which can be transmitted via its free end to the zero-setting lever arm.
  • this also causes the zero-setting lever arm to be released from the locked position and the third spring to engage to lock the zero position.
  • a chronograph according to the invention comprises a central second counter hand and a central minute counter hand, each of which is rotatably mounted around the main axis of the movement for timekeeping.
  • the central second counter hand is provided with a second wheel and the The center minute counter hand is connected to a minute wheel.
  • the chronograph is characterized in that the zero-setting lever latch of the zero-setting device has a first end for engagement with a first zero-setting heart, namely a second zero-setting heart, and a second end for engagement with a second zero-setting heart, namely a minute zero-setting heart.
  • the zero-setting unit can be brought about by actuating the control means, wherein the control means interacts with the zero-setting unit via the first compression spring supported on the zero-setting lever arm.
  • the second zero-setting heart interacts directly with the second wheel to transmit torque
  • the minute zero-setting heart interacts indirectly with the minute wheel to transmit torque, in order to reset the center second counter hand and the center minute counter hand to their zero position.
  • Figure 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a zero-setting device 100 according to the invention from an angle from behind, i.e., from the viewpoint of the back of the chronograph, as well as some other components of the movement 300 that interact with the zero-setting device 100.
  • the movement 300 is driven by a pivot drive (not shown here), which engages the gear train of the watch with the seconds wheel 310.
  • the seconds wheel 310 is fixedly connected to the center seconds counter hand (not shown here) via a shaft.
  • the center seconds and center minutes counter hands are each rotatably mounted about the main axis of the movement 300 of the chronograph.
  • a driver spring 311 is fixedly connected to the seconds wheel 310 and is designed to engage the pulse receiving wheel 330.
  • the pulse receiving wheel 330 is connected to the drive wheel (hidden in the figure) and the pulse transmission wheel 340 via a multi-function shaft.
  • the drive wheel is in constant mesh with the zero-setting wheel 350
  • the impulse transmission wheel 340 is in constant mesh with the minute wheel 320.
  • the latter is connected to the center minute counter hand (not shown here) in a torque-transmitting manner.
  • the impulse receiving wheel 330 is rotated a further fractional unit by the driver spring 311.
  • the rotary motion is transmitted via the multifunction shaft to the drive wheel and the impulse transmission wheel 340, thereby further moving the zero-setting wheel 350 and the minute wheel 320, and finally advancing the center minute counter hand by one unit.
  • a minute counter detent 321 engages the minute wheel 320 to count the minutes elapsed during the timekeeping operation.
  • the zero-setting device 100 comprises, for example, a first zero-setting heart 110, a second zero-setting heart, and a second zero-setting heart 120, a minute zero-setting heart.
  • the second zero-setting heart 110 is fixedly connected to the second wheel 310
  • the minute zero-setting heart 120 is fixedly connected to connected to the zero-setting wheel 350.
  • the zero-setting unit 200 By actuating the zero-setting unit 200, the second zero-setting heart 110 and the minute zero-setting heart 120 can be rotated to the zero position shown here, which corresponds to the respective zero position of the center second and center minute counter hands.
  • the second zero-setting heart 110 interacts directly with the second wheel 310 to transmit torque
  • the minute zero-setting heart 120 interacts indirectly with the minute wheel 320 to transmit torque via the multifunction shaft, the drive wheel, and the impulse transmission wheel 340.
  • the minute zero-setting heart 120 could also be connected directly to the minute wheel 320.
  • the zero-setting unit 200 is shown here in the zero position, in which the first end 221 of the zero-setting lever latch 220 rests on the second zero-setting heart 110 and the second end 222 rests on the minute zero-setting heart 120.
  • the zero setting device 100 is made of Figure 1 in the same perspective view, but shown in isolation.
  • the zero-setting device 100 comprises the first or second zero-setting heart 110 and the second or minute zero-setting heart 120, a zero-setting unit 200 having the zero-setting lever latch 220 and the zero-setting lever arm 210, a control means 130, and a first compression spring 140.
  • the control means 130 is implemented here, for example, as a control cam and is mounted in the chronograph movement 300 so as to be pivotable and/or rotatable about its control means rotation axis SA.
  • the first compression spring 140 can be designed as a U-shaped bow spring, wherein a fastening end 141 connected to the control means 130 in a rotationally transmitting manner is arranged on one of the legs.
  • the other leg is designed as a free end 142 and is supported on the zero-setting lever arm 210, in particular on a bolt- or pin-like stop 213 of the zero-setting lever arm 210.
  • the leg having the free end 142 and the zero-setting lever arm 210 run approximately parallel to each other in the released position of the zero-setting unit 200.
  • the zero-setting lever arm 210 is rotatably mounted at its first end 211 about the zero-setting lever arm pivot point 214.
  • the second end 212 of the The zero-setting lever arm 210 is freely pivotably connected to the zero-setting lever latch 220.
  • the bolt- or pin-like stop 213 is arranged in a region between the first end 211 and the second end 212 of the zero-setting lever arm 210, i.e., between the zero-setting lever arm pivot point 214 and the connection to the zero-setting lever latch 220.
  • the control means 130 is pivoted about the control means axis SA in a clockwise direction of the chronograph movement 300.
  • the first compression spring 140 which is fixedly or torque-transmittingly connected to the control means 130, follows the rotational movement and also pivots clockwise of the movement 300. Because the compression spring 140 is supported with its free end 142 on the bolt- or pin-like stop 213 of the zero-setting lever arm 210, the latter is pivoted in a movement opposite to the first compression spring 140 about its zero-setting lever arm pivot point 214, specifically in a counterclockwise direction of rotation of the chronograph movement 300.
  • the zero-setting lever latch 220 Due to the pivoting movement of the zero-setting lever arm 210, the zero-setting lever latch 220, which is hinged at its second end 212, is moved in the direction of the zero-setting hearts 110, 120, so that finally the first end 221 of the zero-setting lever latch 220 comes into contact with the second zero-setting heart 110 and the second end 222 comes into contact with the minute zero-setting heart 120.
  • the zero-setting unit 200 is then in the zero position (see Figure 1 ). Even after reaching the zero position, the spring force of the first compression spring 140 continues to bear on the zero-setting lever arm 210, thereby increasing the pressure exerted by the zero-setting lever latch 220 on the zero-setting hearts 110, 120 and forcing the zero-setting unit 200 permanently into the zero position or holding it there.
  • the force acting on the zero-setting lever arm 210 or its impulse to rotate about the zero-setting lever arm pivot point 214 can be further increased by a second compression spring 150, the function of which can be determined by the Figure 3 will be explained in more detail.
  • the Figure 3 shows a plan view from behind, ie from the viewpoint of the back of the chronograph, of the zero-setting device 100 from the Figures 1 and 2
  • the zero-setting unit 200 is in the zero position, in which the two ends 221, 222 of the zero-setting lever latch 220 rest against the second or minute zero-setting heart 110, 120.
  • the second compression spring 150 rests with its free end 152 on the zero-setting lever arm 210.
  • the force application point at which the spring force applied by the second compression spring 150 acts on the zero-setting lever arm 210, is selected such that the pivoting movement of the zero-setting lever arm 210 is deviated from the free position, in which the second compression spring 150 is deflected against the spring force acting on the zero-setting lever arm 210 (see Figure 2 ) to support the zero-setting lever arm pivot point 214 into the zero position shown here.
  • the second compression spring 150 is fixedly mounted in the movement 300 via at least one mounting means (not shown).
  • the spring force of the second compression spring 150 acts permanently on the first end 211 of the zero-setting lever arm 210.
  • the first end 211 of the zero-setting lever arm 210 is also operatively connected to the control means 130.
  • the first end 211 of the zero-setting lever arm 210 can have a U-shaped receptacle 215.
  • the control means 130 has a correspondingly complementary contour and is arranged with respect to the receptacle 215 such that, when the zero-setting unit 200 is in the released position, its contour is in locking engagement with the first end 211 of the zero-setting lever arm 210 (see Figure 2 ).
  • Control means 130 By pressing the Control means 130 is pivoted around the control center axis SA in the clockwise direction of the clockwork 300, whereby the locking engagement is released and the contour of the control means 130 lies contact-free in the receptacle 215, as the Figure 3
  • the zero-setting lever arm 210 is released and is simultaneously pivoted by the first compression spring 140 and the second compression spring 150 to the zero position of the zero-setting unit 200.
  • both compression springs 140, 150 the zero-setting unit 200 is moved into the zero position under double spring load and is securely held there by the continuing spring forces.
  • a reset pusher 360 which protrudes from the chronograph case and can be actuated, or “pressed,” by a user to exert a longitudinally directed force or movement.
  • a transmission mechanism 370 converts the axial or longitudinal movement of the reset pusher 370 into the previously described rotational or pivoting movement of the control means 130.
  • the control means 130 is actuated by "pressing" the reset pusher 360 and pivots about its control means rotation axis SA in the clockwise direction of the chronograph.
  • FIGS. 4 and 5 show the zero-setting device 100 from a front view, ie from the front of the chronograph.
  • Figure 4 The zero setting unit 200 is in the release and in the Figure 5 shown in the zero position.
  • a third spring 160 namely a detent spring, which is fixedly mounted with its fastening end 161 in the movement 300 of the chronograph.
  • the free end 162 of the detent spring 160 is designed with a V-shaped nose for engagement in complementary V-shaped receptacles 132 arranged on the outer contour of a detent means 131, in particular a detent cam.
  • the detent means 131 represents a component of the control means 130 and is mounted floatingly thereon and is pivotable or rotatable about the control means rotation axis SA.
  • the free end 162 of the detent spring 160 cooperates via the detent means 131 with the control means 130 in order to
  • the locking means 131 has, in the embodiment shown here, a total of three V-shaped receptacles 132 running along the outer contour.
  • the V-shaped nose of the detent spring 160 engages in the foremost receptacle 132 in the direction of rotation of the detent means 131.
  • the control means 130 When the control means 130 is actuated, the detent means 131 also rotates clockwise of the chronograph about the control center axis SA.
  • the detent spring 160 attempts to engage completely in the V-shaped receptacles 132 and in doing so slides along the bevel of the outer contour of the detent means 131. In the event that the detent spring 160 does not engage centrally in the V-shaped receptacles 132, the detent spring 160 will attempt to rotate the detent means 131 in one direction and thus precisely bring about the desired position of the control means 130 for the zero setting of the zero setting unit 200. In order to Figure 5 To effect the zero setting of the zero-setting unit 200 as shown, the reset pusher 360 is pressed.
  • the transmission mechanism 370 converts the linear movement of the reset pusher 360 into a pivoting movement of the locking means 131 or the control means 130 about the control means rotation axis SA in the clockwise direction of the chronograph.
  • the V-shaped nose of the locking spring 160 engages in the rearmost receptacle 132 in the direction of rotation of the locking means 131.
  • the third spring 160 thus further secures the zero-setting unit 200 in the zero position.
  • the first compression spring 140 and the second compression spring 150 are arranged offset from one another with respect to the Z-coordinate direction of the movement 300.
  • the second compression spring 150 is supported on the outer contour of the zero-setting lever arm 210 and is arranged in a common plane with the zero-setting lever arm 210 and the control means 130 with respect to the Z-coordinate direction.
  • the first compression spring 140 is supported on the bolt- or pin-like stop 213 of the zero-setting lever arm 210, which protrudes from the common plane, and is, from the front side, of the chronograph, together with the bolt- or pin-like stop 213, is arranged in a subjacent or lower plane.
  • the third spring or detent spring 160 is in turn offset from the first and second compression springs 140, 150 with respect to the Z coordinate direction and, together with the detent means 131, is located in an upper plane, which, as viewed from the front of the chronograph, lies above the common plane.
  • the bolt- or pin-like stop 213 is designed as an eccentric, with an upper cylindrical section 216 relative to the longitudinal axis and a lower cylindrical section 217 arranged eccentrically below it.
  • the upper cylindrical section 216 is provided for connection to a receptacle, in particular a bore of the zero-setting lever arm 210.
  • the lower cylindrical section 217 protrudes from the zero-setting lever arm 210 so that the first compression spring 140 can be supported thereon (see, for example, Figure 1 ).
  • the lower cylindrical section 217 has a slot or groove 218 which, with the aid of an appropriate tool, e.g., a screwdriver, allows rotation of the bolt- or pin-like stop 213 in the receptacle of the zero-setting lever arm 210 about the rotation axis RA of the upper cylindrical section 216. Due to the eccentric arrangement of the lower cylindrical section 217, it follows a circular path on the zero-setting lever arm 210, whereby the position of the stop 213 relative to the first compression spring 140 can be changed. In this way, the spring force of the first compression spring 140, which is supported on the bolt- or pin-like stop 213, can be adjusted with high precision for fine adjustment of the zero-setting device 100.
  • an appropriate tool e.g., a screwdriver

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nullstellvorrichtung für ein Uhrwerk eines Chronographen, umfassend mindestens ein Nullstellherz, eine Nullstelleinheit und ein Steuermittel. Die Nullstelleinheit weist einen Nullstellhebelarm und einen Nullstellhebelriegel auf. Ein erstes Ende des Nullstellhebelriegels ist zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz ausgebildet ist. Das Steuermittel wirkt mit dem Nullstellhebelarm zusammen, wobei eine Nullstellung der Nullstelleinheit durch Betätigung des Steuermittels bewirkt wird.
  • Die Erfindung betrifft außerdem einen Chronographen mit einer derartigen Nullstellvorrichtung, dessen Zentrumssekundenzählzeiger und Zentrumsminutenzählzeiger jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks des Chronographen drehbar gelagert sind.
  • Unter einem Chronographen werden üblicherweise analoge, mechanische Uhren oder Armbanduhren mit Stoppuhrfunktion verstanden. Das Uhrwerk umfasst hierzu zusätzliche Zählzeiger, bspw. einen Sekunden- und einen Minutenzählzeiger, die unabhängig von den zum Anzeigen der Uhrzeit vorgesehenen Zeigern drehbar sind. Die Zeitnahme wird mittels eines Start/Stopp-Drückers gestartet und gestoppt. Mittels eines Reset-Drückers können der Sekunden- und der Minutenzählzeiger in deren anfängliche Nullposition, in welcher die Zeiger auf die Ziffer Null des Ziffernblatts gerichtet sind, zurückgestellt werden, um eine erneute Zeitnahme zu ermöglichen. Die Rückstellung des Sekunden- und Minutenzählzeigers in die Nullposition wird dabei mittels einer Nullstellvorrichtung, die einen weiteren Bestandteil des Uhrwerks des Chronographen darstellt, bewirkt.
  • Aus der Offenlegungsschrift US 2009/0086583 A1 ist eine solche Nullstellvorrichtung für einen Chronographen bekannt. Die Nullstellvorrichtung umfasst zwei, zumeist herzförmige Nocken, auch als Nullstellherz bezeichnet, die drehmomentübertragend mit den chronographischen Zählern, bspw. einem Sekunden- und Minutenzählzeiger verbunden sind. Ein Riegel, auch als Nullstellhebelriegel bezeichnet, weist an seinen Enden jeweils einen Hammer auf. Durch Auftreffen eines Hammers auf den zugeordneten Nocken, wird letzterer in eine Position gezwungen, in der die Anschlagsfläche des Nockens an der komplementären Anschlagsfläche des Hammers anliegt. Die Anschlagsfläche des Nockens und die Zeigerposition sind dabei so zueinander ausgerichtet, dass sich der Zeiger dann in der Nullposition befindet. Diese Stellung, in der der Riegel bzw. dessen Enden oder Hämmer an den herzförmigen Nocken anliegen, um deren Drehung und somit eine Rückstellung der Zeiger in die Nullposition zu bewirken, wird als Nullstellung bezeichnet.
  • Der die beiden Hämmer aufweisende Riegel ist beweglich mit einem Nullstellhebel, auch Nullstellhebelarm genannt, verbunden. Mittels einer Feder, die eine Rückstellfederkraft auf den Nullstellhebel ausübt, werden der Riegel und der Nullstellhebel in einer Freistellung gehalten, in welcher die beiden Hämmer nicht in Kontakt mit den herzförmigen Nocken gelangen können. Durch Betätigung eines Drückers oder Reset-Drückers können der Riegel und der Nullstellhebel bewegt werden, um deren Nullstellung zu bewirken. Wie zuvor beschrieben, wirken die Hämmer in der Nullstellung auf die herzförmigen Nocken ein, wodurch die Zeiger in die Nullposition zurückgestellt werden. Über ein zwischengeschaltetes Steuermittel, hier ebenfalls als Hebel realisiert, wird die vom Benutzer auf den Drücker aufgebrachte Kraft an die Nullstellvorrichtung übertragen. Hierbei muss vom Benutzer die entgegengerichtete Rückstellfederkraft überwunden werden. Nachteilig ist bei dieser Anordnung, dass die vom Benutzer entgegen der Rückstellfederkraft aufgebrachte Kraft bzw. der Impuls oftmals nicht genügt, um eine zuverlässige Drehung der Nocken und somit eine Rückstellung der Zeiger zu gewährleisten. Oftmals kann zur Rückstellung der Zeiger in die Nullposition eine mehrfache Betätigung des Drückers durch den Benutzer erforderlich sein.
  • Auch die Patentschrift US 9,164,492 B2 offenbart eine Nullstellvorrichtung für einen Chronographen. Die hier gezeigte Nullstellvorrichtung umfasst insgesamt drei Nullstellnocken, die mit jeweiligen Nullstellriegeln bzw. Nullstellhämmern korrespondieren. Jeder Hammer weist hierbei an einem ersten Ende eine komplementär zur Form des jeweils zugeordneten Nullstellnockens ausgebildete Anschlagsfläche auf. Die einzelnen Hämmer sind kinetisch untereinander verbunden, jedoch unabhängig um jeweilige Achsen rotierbar. Mittels einer Rückstellfeder und einem Rückstellriegel sollen die Hämmer zunächst in einer Ruheposition, in welcher keinerlei Eingriff mit den zugeordneten Nullstellnocken besteht, gehalten werden. Jedem der Hämmer ist außerdem eine jeweilige Hammerfeder zugeordnet, deren Befestigungsende mit dem zweiten Ende des Hammers fest verbunden ist. Das andere, freie Ende der Hammerfedern stützt sich an jeweiligen Pins eines Aufzieh- und Freigabemittels ab.
  • Durch Betätigung des Reset-Drückers soll über ein Steuermittel das Aufzieh- und Freigabemittel derart ausgelenkt werden, dass die sich daran abstützenden Hammerfedern gespannt bzw. "aufgezogen" werden, was in einer jeweiligen Vorspannung der einzelnen Hämmer resultiert. Die Positionierung der Hämmer selbst bleibt zunächst unverändert. Erst bei weiterer Betätigung des Reset-Drückers soll schließlich eine Stellung des Rückstellriegels erreicht werden, in welcher die Hämmer freigegeben werden und durch die vorgespannten Federn in Kontakt mit den jeweiligen Nullstellnocken verschwenkt werden. Durch die Vorspannung soll der Impuls auf die Nullstellnocken erhöht und so die Nullstellung zuverlässiger erreicht werden. Die gezeigte Nullstellvorrichtung ist kompliziert und weist eine Vielzahl einzelner Bauteile auf, wodurch nicht nur die Kosten sondern auch der Wartungsaufwand und der Reperaturbedarf erheblich steigen. Jeder der Nullstellnocken ist mit einem separaten Nullstellhammer gekoppelt, weshalb die Rückstellung der einzelnen Zeiger in die Nullposition oftmals zeitversetzt erfolgt. Für eine Nullstellung muss vom Benutzer außerdem nicht nur die Kraft der Rückstellfeder, sondern auch die entgegenwirkende Kraft jeder einzelnen Hammerfeder überwunden werden. Dies führt zu einem vergleichsweise hohen Kraftaufwand und senkt folglich den Bedienungskomfort.
  • Schließlich kann auch der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2017 107 668 U1 eine Nullstellvorrichtung für einen Chronographen entnommen werden, welche als wesentliche Bauteile ein Sekundennullstellherz, ein Minutennullstellherz sowie eine Nullstelleinheit mit einem Nullstellhebelarm und einem Nullstellhebelriegel aufweist. Der Nullstellhebelriegel ist mit seinem ersten Ende oder "Hammer" zum Anschlag an das Sekundennullstellherz und mit seinem zweiten Ende oder "Hammer" zum Anschlag an das Minutennullstellherz ausgebildet ist, sodass diese wie zuvor beschrieben, bei Anlage der jeweiligen Enden in eine Position gedreht werden, in der die jeweils verbunden Zeiger in ihrer Nullposition gehalten werden. Der hier offenbarte Chronograph ist mit einem Zentrumssekundenzählzeiger und einem Zentrumsminutenzählzeiger ausgestattet, die sich, wie auch die zur Anzeige der Uhrzeit vorgesehenen Zeiger, um die zentrale Hauptachse des Uhrwerks drehen.
  • Über einen Steuernocken wird die Nullstelleinheit in der Freistellung gehalten, in der sich die beiden Enden des Nullstellhebelriegels nicht in Kontakt mit dem Sekunden- bzw. Minutennullstellherz befinden. Durch Betätigung des Reset-Drückers kann der Steuernocken gedreht werden, sodass der Nullstellhebelarm freigegeben wird und durch eine am Nullstellhebelarm anliegende Druckfeder den Nullstellhebelriegel, mittelbar durch Verschwenken des Nullstellhebelarms, in Richtung der Nullstellherzen bewegt. Zur Unterstützung der von der Druckfeder aufgebrachten Kraft wirkt ein mit dem Steuernocken verbundenes Gestänge, in Form einer zweiten Nullstelleinheit, direkt auf den Nullstellhebelarm ein, sodass die Drehung des Steuernockens zugleich ein Verschwenken des Nullstellhebelarms bewirkt. Indem die Nullstellung der Nullstelleinheit einerseits durch die Vorspannung der Druckfeder und andererseits über das Gestänge durch eine vom Benutzer initiierte Drehbewegung des Steuernockens erreicht wird, soll die Rückstellung der Zeiger in die Nullposition zuverlässiger erfolgen. Das Gestänge ist hierzu ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert und setzt die Drehbewegung des Steuernockens in eine gerichtete Druckbewegung auf das Sekunden- bzw. Minutennullstellherz um. Allerdings umfasst das Gestänge hierzu mehrere, jeweils zueinander beweglich gelagerte einzelne Bauteile. Nachteilig sind daher der durch die zusätzlichen Bauteile des Gestänges erhöhte Wartungsaufwand und die erhöhten Herstellungskosten.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu eliminieren und eine Nullstellvorrichtung für einen Chronographen bereitzustellen, welche eine kostengünstige Herstellung und geringen Wartungsaufwand bei gleichzeitig sichererer, dauerhafter und bedienungsfreundlicher Rückstellung der Zählzeiger in die Nullposition ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Nullstellvorrichtung gemäß Anspruch 1 und einen Chronographen mit einer Nullstellvorrichtung gemäß Anspruch 16.
  • Eine erfindungsgemäße Nullstellvorrichtung der eingangs näher beschriebenen Art kennzeichnet sich dadurch, dass die Nullstellvorrichtung eine sich am Nullstellhebelarm abstützende und mit dem Steuermittel in Wirkverbindung stehende erste Druckfeder umfasst, wobei das Steuermittel mittelbar, über die erste Druckfeder mit der Nullstelleinheit zusammenwirkt.
  • Durch Betätigung des Steuermittels kann also die Nullstelleinheit von einer Freistellung, in welcher das erste Ende des Nullstellhebelriegels nicht in Anlage an das mindestens eine Nullstellherz gelangen kann, in eine Nullstellung überführt werden, in welcher das erste Ende des Nullstellhebelriegels, an dem mindestens einen Nullstellherz anliegt. Erfindungsgemäß wirkt das Steuermittel hierzu nicht direkt, sondern mittelbar über die erste Druckfeder auf den Nullstellhebelarm ein. Dabei besteht zwischen dem Steuermittel und der ersten Druckfeder eine Wirkverbindung, sodass bei Betätigung des Steuermittels die erste Druckfeder bewegt und zusätzlich ausgelenkt, insbesondere gestaucht bzw. gespannt wird. Ein wesentlicher Vorteil ist hierbei, dass die erste Druckfeder zwei Funktionen gleichzeitig erfüllt. Einerseits ist die Druckfeder durch elastische Verformung zur Federbelastung des Nullstellhebelarms und andererseits zur Übertragung der Bewegung des Steuermittels auf den Nullstellhebelarm vorgesehen. Hierzu sind der Nullstellhebelarm und die erste Druckfeder so zueinander ausgerichtet, dass sich die erste Druckfeder am Nullstellhebelarm abstützt. Durch fortlaufende Betätigung des Steuermittels wird der Druck bzw. die Federkraft auf den Nullstellhebelarm erhöht, wodurch die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkt und das erste Ende des Nullstellhebelriegels in Anlage an das mindestens eine Nullstellherz gebracht wird.
  • Anders als im Stand der Technik dient die erste Druckfeder also der Kraftübertragung vom Steuermittel auf den Nullstellhebelarm, um die Bewegung der Nullstelleinheit von der Freistellung in die Nullstellung zu unterstützen. Ein weiterer Vorteil ist dabei, dass auch nachdem die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkt worden ist, die Federkraft der ersten Druckfeder weiterhin auf dem Nullstellhebelarm lasten kann, wodurch die Nullstelleinheit dauerhaft in die Nullstellung gezwungen wird bzw. in dieser gehalten wird. Auf diese Weise kann, die zur Nullpositionierung der Zählzeiger des Chronographen erforderliche Drehung des mindestens einen Nullstellherzens sicherer und durch nur einmalige Betätigung des Reset-Drückers erreicht werden. Dadurch, dass die Verwendung der Druckfeder aufwendigere Konstruktionen, wie beispielsweise Gestänge oder ähnliches ersetzt, kann gleichzeitig die Gesamtanzahl der Bauteile der Nullstellvorrichtung, insbesondere die Anzahl beweglicher oder zueinander beweglicher Bauteile reduziert werden, wodurch die Herstellungskosten und der Wartungsbedarf drastisch sinken.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.
  • Optional kann der Nullstellhebelarm auch in der Freistellung, also vor Betätigung des Steuermittels um die Nullstellung zu bewirken durch die erste Druckfeder mit einer Vorspannung belastet sein. Nach einer vorteilhaften Erfindungsausführung weist der Nullstellhebelarm daher einen bolzen- oder stiftartigen Anschlag auf, an welchem sich die erste Druckfeder abstützt. Je nach Positionierung des bolzen- oder stiftartigen Anschlags am Nullstellhebelarm, relativ zur Stellung bzw. Position der ersten Druckfeder, kann die auf den Nullstellhebelarm einwirkende Federkraft bedarfsweise verstärkt oder vermindert werden, wodurch insbesondere die zuvor genannte Vorspannung realisierbar ist.
  • In Weiterbildung dieser Erfindungsausführung ist der bolzen- oder stiftartige Anschlag als Exzenter zur Feineinstellung der von der ersten Druckfeder auf den Nullstellhebelarm ausgeübten Federkraft ausgebildet. Insbesondere kann der Anschlag exzentrisch in einer Aufnahme des Nullstellhebelarms sitzen, wodurch sich dessen Positionierung am Nullstellhebelarm durch Drehung des Exzenters, bspw. mit einem Schraubendreher, verändern lässt. Auf diese Weise ist die Federkraft der sich am bolzen- oder stiftartigen Anschlag abstützenden, ersten Druckfeder zur Feinjustierung der Nullstellvorrichtung hochpräzise einstellbar.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erste Druckfeder ein Befestigungsende und ein freies Ende auf, wobei das Befestigungsende unmittelbar mit dem Steuermittel verbunden ist und das freie Ende sich am Nullstellhebelarm abstützt. Bevorzugt ist bei dieser Erfindungsvariante die erste Druckfeder als U-förmige Bügelfeder ausgebildet. Das mit dem Steuermittel verbundene Befestigungsende ist dann an einem Schenkel und das sich am Nullstellhebelarm abstützende freie Ende am anderen Schenkel angeordnet. Bei Betätigung des Steuermittels, um die Nullstellung der Nullstelleinheit zu bewirken, wird folglich das freie Ende der ersten Druckfeder in Richtung des Befestigungsendes ausgelenkt, d. h. im elastisch verformten Zustand der ersten Druckfeder ist der Abstand der beiden Schenkel zueinander reduziert.
  • Vorzugsweise führen der Nullstellhebelarm und die erste Druckfeder durch Betätigung des Steuermittels, um die Nullstellung der Nullstelleinheit zu bewirken, eine zueinander gegenläufige Bewegung aus.
  • Hierzu kann die erste Druckfeder insbesondere drehmomentübertragend mit dem Steuermittel verbunden sein und der Nullstellhebelarm an dessen zweitem Ende mit dem Nullstellhebelriegel verbunden und an dessen erstem Ende um einen Nullstellhebelarmdrehpunkt dreh- und/oder schwenkbar gelagert sein, sodass eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Steuermittels um dessen Drehachse in einer gleichgerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung der Druckfeder und einer entgegengerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms resultiert. Vorzugsweise ist der Nullstellhebelriegel frei schwenkbar an das zweite Ende des Nullstellhebelarms angelenkt.
  • In vorteilhafter Erfindungsvariante wird dies realisiert, indem sich die erste Druckfeder dann in einem Bereich des Nullstellhebelarms zwischen der Verbindung mit dem Nullstellhebelriegel und der dreh- und/oder schwenkbaren Lagerung an diesem abstützt. Durch die vom Steuermittel auf die Druckfeder übertragene Drehbewegung wird die Druckfeder um einen geringen Betrag in einer ersten Drehrichtung, die dem Uhrzeigersinn des Chronographen entspricht, verschwenkt. Das freie Ende der ersten Druckfeder wirkt hierbei auf den Nullstellhebelarm ein, wodurch dieser um den Nullstellhebelarmdrehpunkt, und zwar in einer zweiten Drehrichtung, entgegen der ersten Drehrichtung und entgegen dem Uhrzeigersinn, verschwenkt wird. Durch Einwirken der ersten Druckfeder wird also das erste Ende des Nullstellhebelarms, welches mit dem Nullstellhebelriegel verbunden ist, in Richtung des mindestens einen Nullstellherzens verschwenkt, wodurch der Nullstellhebelriegel zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz gelangt, d. h. die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkt wird. Durch Betätigung des Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit in die Freistellung bewirkt werden, wodurch eine erneute Zeitnahme ermöglicht wird.
  • Das Steuermittel selbst kann über einen Reset-Drücker, der zur Bedienung durch einen Benutzer aus dem Gehäuse des Chronographen herausragt, betätigt werden. Beispielsweise mittels eines Übertragungsmechanismus wird die longitudinal wirkende Kraft des Reset-Drückers in eine Drehbewegung des Steuermittels umgesetzt und das Steuermittel um dessen Drehachse verschwenkt.
  • Die Nullstellung der Nullstelleinheit wird in optionaler Erfindungsvariante durch eine zweite Druckfeder unterstützt, die ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert ist und deren freies Ende sich eine die Nullstellung der Nullstelleinheit bewirkdende Federkraft ausübend ebenfalls am Nullstellhebelarm abstützt. Vorzugsweise befindet sich die zweite Druckfeder in einer ausgelenkten Stellung, sofern sich die Nullstelleinheit in der Freistellung befindet, sodass die zweite Druckfeder einen dauerhaften Druck bzw. eine Federkraft auf den Nullstellhebelarm ausübt, der die Nullstelleinheit in die Nullstellung zwingt.
  • Durch die erste Druckfeder und zusätzlich die zweite Druckfeder wird die Nullstellung der Nullstelleinheit bei Betätigung des Steuermittels redundant bewirkt, wobei die erste Druckfeder durch die Bewegung des Steuermittels elastisch verformt, insbesondere ausgelenkt bzw. gespannt wird und die zweite Druckfeder aus einer ausgelenkten Stellung in Richtung ihrer Ruheposition entspannt. Sowohl die erste als auch die zweite Druckfeder stützen sich hierzu am Nullstellhebelarm ab, der Nullstellhebelarm ist doppelfederbelastet. Durch die Doppelfederbelastung der Nullstelleinheit kann deren Nullstellung bei einmaliger Betätigung des Reset-Drückers sicher und dauerhaft gehalten werden, wodurch die Zählzeiger des Chronographen in eine eindeutige Nullposition zurückgesetzt werden. Durch Betätigung des Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit in die Freistellung bewirkt werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind die erste Druckfeder und die zweite Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks des Chronographen zueinander versetzt. Insbesondere ist die erste Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung zum Nullstellhebelarm versetzt und die zweite Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung mit dem Nullstellhebelarm in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Baulich kann dies bspw. umgesetzt werden, indem sich die erste Druckfeder an einem bolzen- oder stiftartigen Anschlag des Nullstellhebelarms und die zweite Druckfeder an dessen stirnseitiger Außenkontur abstützt.
  • In optionaler Erfindungsvariante, insbesondere um die Nullstelleinheit entgegen der Federkraft der zweiten Druckfeder in der Freistellung zu halten, steht das Steuermittel in arretierendem Eingriff mit dem ersten Ende des Nullstellhebelarms. Der Eingriff ist durch Betätigung des Steuermittels, um die Nullstellung der Nullstelleinheit zu bewirken, lösbar. Beispielhaft kann dies baulich umgesetzt sein, indem das zweite Ende des Nullstellhebelarms eine Aufnahme und das Steuermittel eine komplementäre Kontur zum Eingriff in die Aufnahme des Nullstellhebelarms aufweist. Bei Betätigung des Steuermittels wird dieses bewegt, insbesondere gedreht, wodurch der Eingriff gelöst und die Arretierung des Nullstellhebelarms freigegeben wird.
  • Schließlich kann nach einer Erfindungsvariante die Nullstellvorrichtung eine dritte Feder, insbesondere eine Rastfeder aufweisen, die ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert ist und deren freies Ende mit dem Steuermittel zusammenwirkt. Vorzugsweise gelangt das freie Ende der dritten Feder durch Betätigung des Steuermittels in einen das Steuermittel in der die Nullstellung bewirkenden Position haltenden Eingriff. Die dritte Feder ist insbesondere als Rastfeder ausgebildet und weist am freien Ende eine bspw. V-förmigen Nase auf, die mit einer komplementären Kontur des Steuermittels zusammenwirkt bzw. in diese einrastet und so die Bewegung, insbesondere Drehung des Steuermittels unterbindet. Durch die dritte Feder wird folglich eine weitere Sicherung der Nullstellung der Nullstelleinheit geschaffen. Durch Betätigung des Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit in die Freistellung bewirkt werden, wodurch eine erneute Zeitnahme ermöglicht wird.
  • Zweckmäßig kann nach einer optionalen Weiterbildung dieser Erfindungsvariante die dritte Feder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks des Chronographen versetzt zum Nullstellhebelarm und versetzt zur ersten Druckfeder angeordnet sein. Vorzugsweise ist die erste Druckfeder bezüglich der Z-Koordinatenrichtung in einer ersten, unteren Ebene angeordnet, der Nullstellhebelarm, die zweite Druckfeder sowie das Steuermittel in einer zweiten, gemeinsamen Ebene und die dritte Feder in einer dritten, oberen Ebene. Die erste und die zweite Druckfeder stehen über ihre jeweiligen freien Enden jeweils mit dem Nullstellhebelarm in Wirkverbindung bzw. stützen sich an diesem ab, das freie Ende der dritten Feder wirkt mit dem Steuermittel zusammen. Die zweite Druckfeder und die dritte Feder sind mit ihrem anderen Ende, dem Befestigungsende jeweils ortsfest im Uhrwerk des Chronographen montiert, das Befestigungsende der ersten Druckfeder ist insbesondere fest oder drehmomentübertragend mit dem Steuermittel verbunden.
  • Eine Betätigung des Steuermittels bewirkt folglich eine Bewegung, insbesondere Drehung der ersten Druckfeder, die über deren freies Ende auf den Nullstellhebelarm übertragbar ist. Optional wird außerdem eine Freigabe des Nullstellhebelarms aus der arretierten Freistellung sowie das Einrasten der dritten Feder zur Arretierung der Nullstellung bewirkt.
  • Die eingangs gestellte Erfindungsaufgabe wird auch durch einen Chronographen mit einer Nullstellvorrichtung nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten gelöst. Ein erfindungsgemäßer Chronograph umfasst einen Zentrumssekundenzählzeiger und einen Zentrumsminutenzählzeiger, die zur Zeitnahme jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks drehbar gelagert sind. Der Zentrumssekundenzählzeiger ist mit einem Sekundenrad und der Zentrumsminutenzählzeiger mit einem Minutenrad verbunden. Erfindungsgemäß kennzeichnet sich der Chronograph dadurch, dass der Nullstellhebelriegel der Nullstellvorrichtung ein erstes Ende zur Anlage an ein erstes Nullstellherz, nämlich ein Sekundennullstellherz und ein zweites Ende zur Anlage an ein zweites Nullstellherz, nämlich ein Minutennullstellherz aufweist. Die Nullstellung der Nullstelleinheit ist durch Betätigung des Steuermittels bewirkbar, wobei das Steuermittel über die sich am Nullstellhebelarm abstützende erste Druckfeder mit der Nullstelleinheit zusammenwirkt. Das Sekundennullstellherz wirkt unmittelbar drehmomentübertragend mit dem Sekundenrad und das Minutennullstellherz mittelbar drehmomentübertragend mit dem Minutenrad zusammen, um eine Rückstellung des Zentrumssekundenzählzeigers und des Zentrumsminutenzählzeigers in deren Nullposition zu bewirken.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale, Merkmals(unter)kombinationen, Vorteile und Wirkungen auf Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung und den Zeichnungen. Diese zeigen in
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nullstellvorrichtung in der Nullstellung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der Nullstellvorrichtung aus Figur 1 in der Freistellung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht von hinten auf die Nullstellvorrichtung aus Figur 1 und 2 in der Nullstellung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht von vorne auf die Nullstellvorrichtung aus den Figuren 1 bis 3, in der Freistellung,
    Fig. 5
    eine Draufsicht von vorne auf die Nullstellvorrichtung aus den Figuren 1 bis 4, hier in der Nullstellung,
    Fig. 6
    eine perspektivische Detailansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines bolzen- oder stiftartigen Anschlags und in
    Fig. 7
    eine Draufsicht von hinten auf den bolzen- oder stiftartigen Anschlag aus Figur 6.
  • Die Figuren sind lediglich beispielhafter Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nullstellvorrichtung 100 von schräg hinten, also aus Sicht der Rückseite des Chronographen, sowie einige weitere Bauteile des Uhrwerks 300, die mit der Nullstellvorrichtung 100 zusammenwirken. Der Antrieb des Uhrwerks 300 erfolgt über einen hier nicht gezeigten Schwenkantrieb, der das Räderwerk der Uhr in Eingriff mit dem Sekundenrad 310 bringt. Das Sekundenrad 310 ist über eine Welle fest mit dem Zentrumssekundenzählzeiger (hier nicht gezeigt) verbunden. Der Zentrumssekunden- und Zentrumsminutenzählzeiger sind jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks 300 des Chronographen drehbar gelagert. Eine Mitnahmefeder 311 ist fest mit dem Sekundenrad 310 verbunden und zum Eingriff in das Impulsaufnahmerad 330 ausgebildet. Über eine Mehrfunktionenwelle ist das Impulsaufnahmerad 330 drehübertragend mit dem Antriebsrad (in der Figur verdeckt) und dem Impulsübertragungsrad 340 verbunden. Das Antriebsrad steht in ständigem Eingriff mit dem Nullstellrad 350 und das Impulsübertragungsrad 340 in ständigem Eingriff mit dem Minutenrad 320, letzteres ist drehmomentübertragend mit dem Zentrumsminutenzählzeiger (hier nicht gezeigt) verbunden. Nach einem vollständigen Umlauf des Sekundenrads 310 wird das Impulsaufnahmerad 330 durch die Mitnahmefeder 311 um eine Teileinheit weiter gedreht. Über die Mehrfunktionenwelle wird die Drehbewegung an das Antriebsrad und das Impulsübertragungsrad 340 weitergegeben, wodurch das Nullstellrad 350 und das Minutenrad 320 weiterbewegt werden und schließlich der Zentrumsminutenzählzeiger um eine Einheit vorrückt. In das Minutenrad 320 greift eine Minutenzählerraste 321 zum Zählen der während der Zeitnahme vergangenen Minuten ein.
  • Im der hier gezeigten Ausführungsform umfasst die Nullstellvorrichtung 100 beispielhaft ein erstes Nullstellherz 110, ein Sekundennullstellherz und ein zweites Nullstellherz 120, ein Minutennullstellherz. Das Sekundennullstellherz 110 ist fest mit dem Sekundenrad 310 und das Minutennullstellherz 120 fest mit dem Nullstellrad 350 verbunden. Durch Betätigen der Nullstelleinheit 200 lassen sich das Sekundennullstellherz 110 und das Minutennullstellherz 120 in die hier dargestellte Nullposition drehen, die der jeweiligen Nullposition des Zentrumssekunden- und des Zentrumsminutenzählzeigers entspricht. In beispielhaften Ausführungsform des Uhrwerks 300 mit Zentrumssekunden- und Zentrumsminutenzählzeiger, die sich um die Hauptachse des Uhrwerks 300 drehen, wirkt das Sekundennullstellherz 110 unmittelbar drehmomentübertragend mit dem Sekundenrad 310 und das Minutennullstellherz 120 mittelbar drehmomentübertragend, über die Mehrfunktionenwelle, das Antriebsrad und das Impulsübertragungsrad 340 mit dem Minutenrad 320 zusammen. Alternativ könnte das Minutennullstellherz 120 auch direkt mit dem Minutenrad 320 verbunden sein.
  • Die Nullstelleinheit 200 ist hier in der Nullstellung gezeigt, in welcher das erste Ende 221 des Nullstellhebelriegels 220 am Sekundennullstellherz 110 und das zweite Ende 222 am Minutennullstellherz 120 anliegt.
  • In der Figur 2 ist die Nullstellvorrichtung 100 aus Figur 1 in derselben perspektivischen Ansicht, jedoch in der Freistellung gezeigt. Die Nullstellvorrichtung 100 umfasst das erste bzw. Sekundennullstellherz 110 und das zweite bzw. Minutennullstellherz 120, eine den Nullstellhebelriegel 220 und den Nullstellhebelarm 210 aufweisende Nullstelleinheit 200, ein Steuermittel 130 sowie eine erste Druckfeder 140. Das Steuermittel 130 ist hier beispielhaft als Steuernocken realisiert und um dessen Steuermitteldrehachse SA schwenk- und/oder drehbar im Uhrwerk 300 des Chronographen gelagert. Die erste Druckfeder 140 kann als U-förmige Bügelfeder ausgebildet sein, wobei ein mit dem Steuermittel 130 drehübertragend verbundenes Befestigungsende 141 an einem der Schenkel angeordnet ist. Der andere Schenkel ist als freies Ende 142 ausgebildet und stützt sich am Nullstellhebelarm 210, insbesondere an einem bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 des Nullstellhebelarms 210 ab. Der das freie Ende 142 aufweisende Schenkel und der Nullstellhebelarm 210 verlaufen in der Freistellung der Nullstelleinheit 200 in etwa parallel zueinander. Der Nullstellhebelarm 210 ist an dessen erstem Ende 211 um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 drehbar gelagert. An das zweite Ende 212 des Nullstellhebelarms 210 ist der Nullstellhebelriegel 220 frei schwenkbar angelenkt. Der bolzen- oder stiftartige Anschlag 213 ist in einem Bereich zwischen dem ersten Ende 211 und dem zweiten Ende 212 des Nullstellhebelarms 210 angeordnet, also zwischen dem Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 und der Verbindung mit dem Nullstellhebelriegel 220.
  • Um die in der Figur 1 gezeigte Nullstellung der Nullstelleinheit 200 zu bewirken, wird das Steuermittel 130 um die Steuermittelachse SA im Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300 des Chronographen verschwenkt. Die fest bzw. drehmomentübertragend mit dem Steuermittel 130 verbundene erste Druckfeder 140 folgt der Drehbewegung und schwenkt ebenfalls im Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300. Dadurch, dass sich die Druckfeder 140 mit ihrem freien Ende 142 am bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 des Nullstellhebelarms 210 abstützt, wird letzterer in einer zur ersten Druckfeder 140 gegenläufigen Bewegung um dessen Nullstellhebelarmdrehpunkt 214, und zwar in einer Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300 des Chronographen verschwenkt. Der Nullstellhebelarm 210 und der das freie Ende 142 aufweisende Schenkel der ersten Druckfeder 140 scheren auseinander. Am freien Ende 142 der ersten Druckfeder 140 ist ein Impulsgeber 143 angeformt, der bei der Drehbewegung der ersten Druckfeder 140 zusätzlichen Druck auf den Nullstellhebelarm 210 ausübt und so dessen Impuls zur Drehung um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 erhöht.
  • Durch die Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms 210 wird der an dessen zweites Ende 212 angelenkte Nullstellhebelriegel 220 in Richtung der Nullstellherzen 110, 120 bewegt, sodass schließlich das erste Ende 221 des Nullstellhebelriegels 220 in Anlage an das Sekundennullstellherz 110 und das zweite Ende 222 in Anlage an das Minutennullstellherz 120 gelangen. Die Nullstelleinheit 200 befindet sich dann in der Nullstellung (s. Figur 1). Auch nach Erreichen der Nullstellung lastet die Federkraft der ersten Druckfeder 140 weiterhin auf dem Nullstellhebelarm 210, wodurch der vom Nullstellhebelriegel 220 auf die Nullstellherzen 110, 120 ausgeübte Druck verstärkt und die Nullstelleinheit 200 dauerhaft in die Nullstellung gezwungen bzw. in dieser gehalten wird. Durch den vom Nullstellhebelriegel 220 auf die Nullstellherzen 110, 120 ausgeübten Druck werden diese solange gedreht, bis die Nullposition erreicht ist, in der die abgeflachten Bereiche der Nullstellherzen 110, 120 an den jeweiligen Enden 221, 222 des Nullstellhebelriegels 220 anliegen.
  • Die auf den Nullstellhebelarm 210 einwirkende Kraft bzw. dessen Impuls zur Drehung um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 kann durch eine zweite Druckfeder 150 weiter erhöht werden, deren Funktion anhand der Figur 3 näher erläutert wird. Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht von hinten, d. h. aus der Sicht der Rückseite des Chronographen, auf die Nullstellvorrichtung 100 aus den Figuren 1 und 2. Die Nullstelleinheit 200 befindet sich in der Nullstellung, in welcher die beiden Enden 221, 222 des Nullstellhebelriegels 220 am Sekunden- bzw. Minutennullstellherz 110, 120 anliegen. Damit diese Anlage zur Nullpositionierung der Nullstellherzen 110, 120 und der damit verbundenen Zählzeiger immer erreicht wird, stützt sich die zweite Druckfeder 150 mit ihrem freien Ende 152 am Nullstellhebelarm 210 ab. Der Kraftangriffspunkt, an dem die durch die zweite Druckfeder 150 aufgebrachte Federkraft auf den Nullstellhebelarm 210 einwirkt, ist dabei so gewählt, dass die Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms 210 von der Freistellung, in welcher die zweite Druckfeder 150 entgegen der auf den Nullstellhebelarm 210 wirkenden Federkraft ausgelenkt ist (s. Figur 2), um den Nullstellhebelarmdrehpunkt 214 in die hier gezeigte Nullstellung unterstützt wird. An einem Befestigungsende 151 ist die zweite Druckfeder 150 über mindestens ein Montagemittel (nicht dargestellt) ortsfest im Uhrwerk 300 montiert.
  • Die Federkraft der zweiten Druckfeder 150 wirkt dauerhaft auf das erste Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 ein. Damit die zweite Druckfeder 150 nicht bereits während der Zeitnahme die Nullstellung der Nullstelleinheit 200 bewirkt, steht das erste Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 auch mit dem Steuermittel 130 in Wirkzusammenhang. Beispielsweise kann das erste Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 ein U-förmige Aufnahme 215 aufweisen. Das Steuermittel 130 weist eine entsprechend komplementäre Kontur auf und ist in Bezug auf die Aufnahme 215 derart angeordnet, dass in der Freistellung der Nullstelleinheit 200 dessen Kontur in arretierendem Eingriff mit dem ersten Ende 211 des Nullstellhebelarms 210 steht (s. hierzu Figur 2). Durch Betätigung des Steuermittels 130 wird dieses um die Steuermittelachse SA im Uhrzeigersinn des Uhrwerks 300 verschwenkt, wodurch der arretierende Eingriff gelöst und die Kontur des Steuermittels 130 berührungsfrei in der Aufnahme 215 liegt, wie der Figur 3 zu entnehmen ist. Der Nullstellhebelarm 210 ist freigegeben und wird durch die erste Druckfeder 140 und die zweite Druckfeder 150 zugleich zur Nullstellung der Nullstelleinheit 200 verschwenkt. Durch Verwendung beider Druckfedern 140, 150 wird die Nullstelleinheit 200 doppelfederbelastet in die Nullstellung überführt und dort durch die weiter einwirkenden Federkräfte sicher gehalten.
  • In den Figuren 3 und 5 ist jeweils auch ein Reset-Drücker 360 gezeigt, welcher aus dem Gehäuse des Chronographen herausragt und zur Ausübung einer longitudinal gerichteten Kraft bzw. Bewegung durch einen Benutzer betätigt, "gedrückt" werden kann. Durch einen Übertragungsmechanismus 370 wird die axiale bzw. longitudinale Bewegung des Reset-Drückers 370 in die zuvor beschriebene Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Steuermittels 130 umgesetzt. Das Steuermittel 130 wird durch "Drücken" des Reset-Drückers 360 betätigt und um dessen Steuermitteldrehachse SA im Uhrzeigersinn des Chronographen verschwenkt.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Nullstellvorrichtung 100 jeweils aus einer Draufsicht von vorne, d. h. aus Sicht der Vorderseite des Chronographen. In der Figur 4 ist die Nullstelleinheit 200 in der Freistellung und in der Figur 5 in der Nullstellung dargestellt.
  • Gut zu erkennen ist eine dritte Feder 160, nämlich eine Rastfeder, die mit ihrem Befestigungsende 161 ortsfest im Uhrwerk 300 des Chronographen montiert ist. Das freie Ende 162 der Rastfeder 160 ist mit einer V-förmigen Nase zum Eingriff in an der Außenkontur eines Rastmittels 131, insbesondere einer Rastnocke angeordnete, komplementäre V-förmige Aufnahmen 132 ausgebildet. Das Rastmittel 131 stellt einen Bestandteil des Steuermittels 130 dar und ist schwimmend an diesem gelagert sowie um die Steuermitteldrehachse SA schwenk- bzw. drehbar. Das freie Ende 162 der Rastfeder 160 wirkt über das Rastmittel 131 mit dem Steuermittel 130 zusammen, um dieses in der die Nullstellung der Nullstelleinheit 200 bewirkenden Position einzurasten. Das Rastmittel 131 weist in der hier gezeigten Ausführungsform insgesamt drei, entlang der Außenkontor verlaufende V-förmige Aufnahmen 132 auf. In der Freistellung der Nullstelleinheit 200, gemäß der Figur 4, rastet die V-förmige Nase der Rastfeder 160 in der in Drehrichtung des Rastmittels 131 vordersten Aufnahme 132. Bei Betätigung des Steuermittels 130 dreht auch das Rastmittel 131 im Uhrzeigersinn des Chronographen um die Steuermittelachse SA. Die Rastfeder 160 versucht vollständig in die V-förmigen Aufnahmen 132 einzurasten und gleitet dabei an der Schräge der Außenkontur des Rastmittels 131 ab. Für den Fall, dass die Rastfeder 160 nicht in die V-förmigen Aufnahmen 132 mittig einrastet, wird die Rastfeder 160 versuchen das Rastmittel 131 in eine Richtung wegzudrehen und so die gewünschte Position des Steuermittels 130 für die Nullstellung der Nullstelleinheit 200 präzise herbeizuführen. Um die in der Figur 5 gezeigte Nullstellung der Nullstelleinheit 200 zu bewirken, wird der Reset-Drücker 360 gedrückt. Der Übertragungsmechanismus 370 setzt die lineare Bewegung des Reset-Drückers 360 in eine Schwenkbewegung des Rastmittels 131 bzw. des Steuermittels 130 um die Steuermitteldrehachse SA im Uhrzeigersinn des Chronographen um. In der Nullstellung der Nullstelleinheit 200 rastet die V-förmige Nase der Rastfeder 160 in der in Drehrichtung des Rastmittels 131 hintersten Aufnahme 132. Mittels der dritten Feder 160 wird somit eine weitere Sicherung der der Nullstelleinheit 200 in der Nullstellung geschaffen. Durch Betätigen eines hier nicht gezeigten Start/Stopp-Drückers kann die Nullstellung gelöst und eine Rückführung der Nullstelleinheit 200 in die Freistellung bewirkt werden, wodurch eine weitere Zeitnahme ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise und wie insbesondere auch in den Figuren 1 und 2 gut zu erkennen, sind die erste Druckfeder 140 und die zweite Druckfeder 150 bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks 300 versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere stützt sich die zweite Druckfeder 150 hierzu stirnseitig an der Außenkontur des Nullstellhebelarms 210 ab und ist mit dem Nullstellhebelarm 210 und dem Steuermittel 130 bezüglich der Z-Koordinatenrichtung in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Die erste Druckfeder 140 stützt sich hingegen an dem aus der gemeinsamen Ebene herausragenden bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 des Nullstellhebelarms 210 ab und ist aus Sicht der Vorderseite des Chronographen zusammen mit dem bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 in einer darunterliegenden oder unteren Ebene angeordnet. Die dritte Feder bzw. Rastfeder 160 ist wiederum bezüglich der Z-Koordinatenrichtung versetzt zur ersten und zur zweiten Druckfeder 140, 150 angeordnet und befindet sich gemeinsam mit dem Rastmittel 131 in einer aus Sicht der Vorderseite des Chronographen oberhalb der gemeinsamen Ebene liegenden oberen Ebene.
  • Schließlich ist den Figuren 6 und 7 jeweils eine Detailansicht einer beispielhaften Ausführungsform des bolzen- oder stiftartigen Anschlags 213 der am Nullstellhebelarm 210 befestigt ist, zu entnehmen. In dieser Ausführungsform ist der bolzen- oder stiftartige Anschlag 213 als Exzenter, mit einem bezüglich der Längsachse oberen zylindrischen Abschnitt 216 und einem exzentrisch darunter angeordneten, unteren zylindrischen Abschnitt 217 ausgebildet. Der obere zylindrische Abschnitt 216 ist zur Verbindung mit einer Aufnahme, insbesondere einer Bohrung des Nullstellhebelarms 210 vorgesehen. Der untere zylindrische Abschnitt 217 ragt aus dem Nullstellhebelarm 210 heraus, damit sich die erste Druckfeder 140 an diesem abstützen kann (s. z.B. Figur 1). Darüber hinaus weist der untere zylindrische Abschnitt 217 einen Schlitz oder eine Nut 218 auf, die unter Zuhilfenahme eines entsprechenden Werkzeugs, bspw. eines Schraubendrehers eine Drehung des bolzen- oder stiftartigen Anschlags 213 in der Aufnahme des Nullstellhebelarms 210 um die Rotationsachse RA des oberen zylindrischen Abschnitts 216 erlaubt. Aufgrund der exzentrischen Anordnung des unteren zylindrischen Abschnitts 217 folgt dieser einer Kreisbahn am Nullstellhebelarm 210, wodurch sich die Position des Anschlags 213 relativ zur ersten Druckfeder 140 verändern lässt. Auf diese Weise ist die Federkraft der sich am bolzen- oder stiftartigen Anschlag 213 abstützenden ersten Druckfeder 140 zur Feinjustierung der Nullstellvorrichtung 100 hochpräzise einstellbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Nullstellvorrichtung
    110
    erstes Nullstellherz, insbesondere Sekundennullstellherz
    120
    zweites Nullstellherz, insbesondere Minutennullstellherz
    130
    Steuermittel, insbesondere Steuernocke
    131
    Rastmittel, insbesondere Rastnocke
    132
    V-förmige Aufnahme
    140
    erste Druckfeder
    141
    Befestigungsende der ersten Druckfeder
    142
    freies Ende der ersten Druckfeder
    143
    Impulsgeber
    150
    zweite Druckfeder
    151
    Befestigungsende der zweiten Druckfeder
    152
    freies Ende der zweiten Druckfeder
    160
    dritte Feder, insbesondere Rastfeder
    161
    Befestigungsende der dritten Feder
    162
    freies Ende der dritten Feder
    200
    Nullstelleinheit
    210
    Nullstellhebelarm
    211
    erstes Ende des Nullstellhebelarms
    212
    zweites Ende des Nullstellhebelarms
    213
    bolzen- oder stiftartiger Anschlag
    214
    Nullstellhebelarmdrehpunkt
    215
    Aufnahme
    216
    oberer zylindrischer Abschnitt
    217
    unterer zylindrischer Abschnitt
    218
    Nut
    220
    Nullstellhebelriegel
    221
    erstes Ende des Nullstellhebelriegels
    222
    zweites Ende des Nullstellhebelriegels
    300
    Uhrwerk
    310
    Sekundenrad
    311
    Mitnahmefeder
    320
    Minutenrad
    321
    Minutenzählerraste
    330
    Impulsaufnahmerad
    340
    Impulsübertragungsrad
    350
    Nullstellrad
    360
    Reset-Drücker
    370
    Übertragungsmechanismus
    RA
    Rotationsachse
    SA
    Steuerm itteldrehachse

Claims (16)

  1. Nullstellvorrichtung (100) für ein Uhrwerk (300) eines Chronographen, umfassend
    - mindestens ein Nullstellherz (110, 120),
    - eine Nullstelleinheit (200), die einen Nullstellhebelarm (210) und einen Nullstellhebelriegel (220) aufweist, dessen erstes Ende (221) zur Anlage an das mindestens eine Nullstellherz (110, 120) ausgebildet ist, und
    - ein mit dem Nullstellhebelarm (210) zusammenwirkendes Steuermittel (130), wobei eine Nullstellung der Nullstelleinheit (200) durch Betätigung des Steuermittels (130) bewirkt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nullstellvorrichtung (100) eine sich am Nullstellhebelarm (210) abstützende und mit dem Steuermittel (130) in Wirkverbindung stehende erste Druckfeder (140) umfasst, und das Steuermittel (130) mittelbar, über die erste Druckfeder (140) mit der Nullstelleinheit (200) zusammenwirkt.
  2. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nullstellhebelarm (210) einen bolzen- oder stiftartigen Anschlag (213) aufweist, an welchem sich die erste Druckfeder (140) abstützt.
  3. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der bolzen- oder stiftartige Anschlag (213) als Exzenter zur Einstellung und Feinjustierung einer von der ersten Druckfeder (140) auf den Nullstellhebelarm (210) ausgeübten Federkraft ausgebildet ist.
  4. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) ein Befestigungsende (141) und ein freies Ende (142) aufweist, wobei das Befestigungsende (141) unmittelbar mit dem Steuermittel (130) verbunden ist und das freie Ende (142) sich am Nullstellhebelarm (210) abstützt.
  5. Nullstellvorrichtung (100) Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) als U-förmige Bügelfeder ausgebildet ist, wobei das mit dem Steuermittel (130) verbundene Befestigungsende (141) an einem Schenkel und das sich am Nullstellhebelarm (210) abstützende freie Ende (142) am anderen Schenkel angeordnet ist.
  6. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    durch Betätigung des Steuermittels (130), um die Nullstellung der Nullstelleinheit (200) zu bewirken, der Nullstellhebelarm (210) und die erste Druckfeder (140) eine zueinander gegenläufige Bewegung ausführen.
  7. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorherhegenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) drehmomentübertragend mit dem Steuermittel (130) verbunden ist und der Nullstellhebelarm (210) an dessen erstem Ende (211) um einen Nullstellhebelarmdrehpunkt (214) dreh- und/oder schwenkbar gelagert ist und an dessen zweitem Ende (212) mit dem Nullstellhebelriegel (220) verbunden ist, sodass eine Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Steuermittels (130) um dessen Steuermitteldrehachse (SA) in einer gleichgerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung der ersten Druckfeder (140) und einer entgegengerichteten Dreh- und/oder Schwenkbewegung des Nullstellhebelarms (210) resultiert.
  8. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die erste Druckfeder (140) in einem Bereich des Nullstellhebelarms (210) zwischen der Verbindung mit dem Nullstellhebelriegel (220) und der dreh- und/oder schwenkbaren Lagerung am Nullstellhebelarm (210) abstützt.
  9. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nullstellvorrichtung (100) eine zweite Druckfeder (150) umfasst, die ortsfest im Uhrwerk (300) des Chronographen montiert ist und deren freies Ende (152) sich eine die Nullstellung der Nullstelleinheit (200) bewirkende Federkraft ausübend am Nullstellhebelarm (210) abstützt.
  10. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Druckfeder (140) bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks (300) des Chronographen versetzt zum Nullstellhebelarm (210) und die zweite Druckfeder (150) bezüglich der Z-Koordinatenrichtung mit dem Nullstellhebelarm (210) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet ist.
  11. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Steuermittel (130) in arretierendem Eingriff mit dem zweiten Ende (212) des Nullstellhebelarms (210) steht, welcher Eingriff durch Betätigung des Steuermittels (130), um die Nullstellung der Nullstelleinheit (200) zu bewirken, lösbar ist.
  12. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Ende (212) des Nullstellhebelarms (210) eine Aufnahme (215) und das Steuermittel (130) eine komplementäre Kontur zum Eingriff in die Aufnahme (215) des Nullstellhebelarms (210) aufweist.
  13. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nullstellvorrichtung (100) eine dritte Feder (160), insbesondere eine Rastfeder umfasst, die ortsfest im Uhrwerk (300) des Chronographen montiert ist und deren freies Ende (162) mit dem Steuermittel (130) zusammenwirkt.
  14. Nullstellvorrichtung (100) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das freie Ende (162) der dritten Feder (160) durch Betätigung des Steuermittels (130) in einen das Steuermittel (130) in der die Nullstellung bewirkenden Position haltenden Eingriff überführbar ist.
  15. Nullstellvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritte Feder (160) bezüglich der Z-Koordinatenrichtung des Uhrwerks (300) des Chronographen versetzt zum Nullstellhebelarm (210) und versetzt zur ersten Druckfeder (140) angeordnet ist.
  16. Chronograph mit einer Nullstellvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dessen Zentrumssekundenzählzeiger und Zentrumsminutenzählzeiger jeweils um die Hauptachse des Uhrwerks (300) des Chronographen drehbar gelagert sind, wobei der Zentrumssekundenzählzeiger mit einem Sekundenrad (310) und der Zentrumsminutenzählzeiger mit einem Minutenrad (320) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nullstellhebelriegel (220) der Nullstellvorrichtung (100) ein erstes Ende (221) zur Anlage an ein erstes Nullstellherz (110), ein Sekundennullstellherz und ein zweites Ende (222) zur Anlage an ein zweites Nullstellherz (120), ein Minutennullstellherz aufweist und eine Nullstellung der Nullstelleinheit (200) durch Betätigung des Steuermittels (130) bewirkbar ist, wobei das Steuermittel (130) über die sich am Nullstellhebelarm (210) abstützende erste Druckfeder (140) mit der Nullstelleinheit (200) zusammenwirkt, und wobei das Sekundennullstellherz (110) unmittelbar drehmomentübertragend mit dem Sekundenrad (310) und das Minutennullstellherz (120) mittelbar drehmomentübertragend mit dem Minutenrad (320) zusammenwirkt, um eine Rückstellung des Zentrumssekundenzählzeigers und des Zentrumsminutenzählzeigers in deren Nullposition zu bewirken.
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