CN108962033A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，属于显示技术领域，包括：柔性显示面板、第一柔性保护层以及封胶；第一柔性保护层包括基膜和挡墙，基膜靠近柔性显示面板的一侧表面为第一表面，挡墙设置于第一表面的边缘，挡墙和基膜的第一表面之间形成一容置腔，柔性显示面板容置于容置腔内；柔性显示面板和基膜之间留有第一空隙，柔性显示面板和挡墙之间留有第二空隙；封胶覆盖柔性显示面板远离基膜的一侧，并填充第一空隙和第二空隙。相对于现有技术，第一柔性保护层的挡墙和封胶能够有效防止柔性显示面板的边缘部分损伤开裂的情况；由于采用封胶填充，第一柔性保护层可以适应不同形状柔性显示面板的组装要求，组装操作更加灵活方便。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

现有技术提供的显示器，由于刚性较小，在组装时需要通过支撑机构对其进行支撑。但在使用过程中，显示器容易与支撑机构之间产生摩擦，尤其是在显示器的边缘部分。

显示器在生成过程中通过切割工艺获得所需的尺寸，受切割工艺的影响，边缘部分不是很规整，长期的摩擦和碰撞会使边缘部分受损，甚至产生裂纹，导致显示设备使用一段时间后显示器的可靠性大大降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置。

本发明提供了一种显示模组，包括：柔性显示面板、第一柔性保护层以及封胶；第一柔性保护层包括基膜和挡墙，基膜靠近柔性显示面板的一侧表面为第一表面，挡墙设置于第一表面的边缘，挡墙和基膜的第一表面之间形成一容置腔，柔性显示面板容置于容置腔内；其中，柔性显示面板靠近基膜的一侧为显示面；柔性显示面板和基膜之间留有第一空隙，柔性显示面板和挡墙之间留有第二空隙；封胶覆盖柔性显示面板远离基膜的一侧，并填充第一空隙和第二空隙。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

设置了第一柔性保护层和封胶，且封胶覆盖柔性显示面板远离基膜的一侧、并填充第一空隙和第二空隙，一方面，第一柔性保护层的挡墙和封胶能够有效防止柔性显示面板的边缘部分损伤开裂的情况，确保显示模组的使用可靠性；另一方面，第一柔性保护层的基膜和封胶能够使柔性显示面板的显示面具有较好的防刮伤、防撞击作用，延长显示模组的使用寿命；又一方面，由于采用封胶填充，第一柔性保护层可以适应不同形状柔性显示面板的组装要求，组装操作更加灵活方便，且第一柔性保护层结构简单、易制作，有利于提高生产效率。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示模组的立体结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的一种剖面结构示意图；

图3是图1中沿A-A方向的另一种剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示模组的立体结构示意图；

图5是图4所示显示模组的一种平面结构示意图；

图6是图5中沿B-B方向的一种剖面结构示意图；

图7是图5中沿B-B方向的另一种剖面结构示意图；

图8是图4所示显示模组的另一种平面结构示意图；

图9是图8中沿C-C方向的一种剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示模组的立体结构示意图；

图11是图10所示显示模组的一种平面结构示意图；

图12是图11中沿D-D方向的一种剖面结构示意图；

图13是图11中沿D-D方向的另一种剖面结构示意图；

图14是图10所示显示模组的另一种平面结构示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种显示模组的立体结构示意图；

图16是图15中沿E-E方向的一种剖面结构示意图；

图17是图15中沿E-E方向的另一种剖面结构示意图；

图18是图1中沿A-A方向的又一种剖面结构示意图；

图19是图1中沿A-A方向的又一种剖面结构示意图；

图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1至图3所示，本发明提供了一种显示模组，包括：柔性显示面板10、第一柔性保护层20以及封胶30；第一柔性保护层20包括基膜21和挡墙22，基膜21靠近柔性显示面板10的一侧表面为第一表面211，挡墙22设置于第一表面211的边缘，挡墙22和基膜21的第一表面211之间形成一容置腔40，柔性显示面板10容置于容置腔40内；其中，柔性显示面板10靠近基膜21的一侧为显示面11；柔性显示面板10和基膜21之间留有第一空隙41，柔性显示面板10和挡墙22之间留有第二空隙42；封胶30覆盖柔性显示面板10远离基膜21的一侧，并填充第一空隙41和第二空隙42。需要说明的是，为了更加直观地示意本发明的技术方案，图1和图2中未示意出封胶30。

柔性显示面板10是指由柔软的材料制成、可变形可弯曲的显示面板，比如柔性OLED面板、电子纸等等，本实施例对此并不作具体限制。从垂直于基膜21的方向看，柔性显示面板10的形状可以有多种，本实施例仅以该形状为矩形为例进行说明，但本实施例对此并不作具体限制。

本实施例中，柔性显示面板10和基膜21、挡墙22之间均留有空隙，封胶30覆盖柔性显示面板10远离基膜21的一侧，并填充空隙，也即挡墙22和基膜21之间形成的容置腔40可以有效容纳封胶30，使柔性显示面板10可以完全浸没在封胶30中实现密封，从而在柔性显示面板10的外表面形成封胶30保护，保护性能更均匀，有利于提高柔性显示面板10的阻水氧能力，防止因封胶30脱落而导致第一柔性保护层20与柔性显示面板10脱离情况的发生。同时，封胶30也使得柔性显示面板10与第一柔性保护层20不直接接触，即使第一柔性保护层20上存在裂纹等缺陷，也不会影响到柔性显示面板10，从而更好地保护柔性显示面板10。

挡墙22设置于基膜21第一表面211的边缘，柔性显示面板10的边缘部分通过挡墙22和封胶30与为其提供支撑的支撑机构隔离，从而使支撑机构与柔性显示面板10边缘之间的摩擦力转变成了支撑机构与挡墙22之间的摩擦力；同时，由于挡墙22和柔性显示面板10还存在填充有封胶30的第二空隙42，有效防止了柔性显示面板10的边缘部分因摩擦、碰撞等原因造成的损伤开裂情况。

柔性显示面板10靠近基膜21的一侧为显示面11，基膜21对显示面11还具有较好的防刮伤、防撞击作用，以延长柔性显示面板10的使用寿命。具体的，柔性显示面板10可以包括衬底基板，位于衬底基板一侧的阵列层，位于阵列层背离衬底基板一侧的发光功能层，以及位于发光功能层背离衬底基板一侧的封装层。其中，柔性显示面板10的衬底基板位于阵列层、发光功能层、封装层背离基膜21的一侧。

同时，由于显示面11和基膜21之间还存在填充有封胶30的第一空隙41，在显示面11受到较大碰撞力时，第一空隙41内的封胶30对该碰撞力还能够起到较好的缓冲作用，进一步防止显示面11受损。

本实施例提供的显示模组，至少具有如下的技术效果：

设置了第一柔性保护层和封胶，且封胶覆盖柔性显示面板远离基膜的一侧、并填充第一空隙和第二空隙，一方面，第一柔性保护层的挡墙和封胶能够有效防止柔性显示面板的边缘部分损伤开裂的情况，确保显示模组的使用可靠性；另一方面，第一柔性保护层的基膜和封胶能够使柔性显示面板的显示面具有较好的防刮伤、防撞击作用，延长显示模组的使用寿命；又一方面，由于采用封胶填充，第一柔性保护层可以适应不同形状柔性显示面板的组装要求，组装操作更加灵活方便，且第一柔性保护层结构简单、易制作，有利于提高生产效率。

在一些可选的实施例中，请继续参考图3所示，挡墙22的高度大于柔性显示面板10的厚度。其中，挡墙22的高度是指挡墙22在垂直于基膜21方向上的尺寸，后续不再赘述。

在填充封胶30时，柔性显示面板10的外表面能够被封胶30所覆盖，并且挡墙22能够对封胶30起到一定的限位作用，有利于减小填充封胶30时的工艺难度，提高生产效率。

在一些可选的实施例中，请继续参考图2和图3所示，封胶30远离基膜21的一侧和基膜21之间的距离大于或者等于挡墙22的高度。从而即使在挡墙22的高度和柔性显示面板10的厚度之间的差值较小的情况下，也能够确保第一空隙41处封胶30的填充厚度满足所需要求，防止因第一空隙41处封胶30填充厚度过小而导致基膜21上的缺陷损坏柔性显示面板10情况的发生。

在一些可选的实施例中，请继续参考图3所示，封胶30的弹性模量小于第一柔性保护层20的弹性模量。从而使得柔性显示面板10的应力中性面可以和第一柔性保护层20的应力中性面分离，减小第一柔性保护层20对柔性显示面板10的边缘部分及其功能膜层的影响，提高柔性显示面板10的可靠性。

可以理解的，本实施例中，对于第一柔性保护层20，其挡墙22设置于基膜21第一表面211的边缘，从而通过基膜21和挡墙22可以直接形成用于容纳柔性显示面板10的容置腔40，容置腔40具有较好的稳定性，无需另外设计支撑结构。也就是说，成型后的第一柔性保护层20(包括基膜21和挡墙22)无须依附其他结构即可形成容置腔40。

第一柔性保护层20的制作方式可以有多种，本实施例对此并不作具体限制，比如：基膜21和挡墙22一体成型，制作出第一柔性保护层20，成型工艺简单易控，有利于降低产品的制作成本；其中，基膜21和挡墙22一体成型的方式可以是采用浇注工艺一体浇注出基膜21和挡墙22，或者也可以是先浇注出较厚的基膜21，然后采用刻蚀工艺刻蚀出容置腔40，容置腔40所在膜层的剩余部分即形成挡墙22。再比如：基膜21和挡墙22采用浇注工艺分别浇注成型，然后采用粘接、热熔等方式固定在一起，基膜21和挡墙22的组合更加灵活，能够适应多种固定要求。

可选的，第一柔性保护层20的弹性模量为100GPa以上，使得第一柔性保护层20可以形成结构稳定的容置腔40结构，并且容置腔40的稳定性更好。

可选的，封胶30可以是OCA光学胶，OCA光学胶具有无色透明、光透过率高、胶结强度良好、固化收缩小等特点，基膜21的材料可以是透明树脂，柔性显示面板10靠近基膜21的一侧为显示面11，从而使得显示面11的光学图像透过封胶30和基膜21后仍然具有较好的成像效果。

本实施例中，挡墙22的材料也可以是透明树脂，从而可以和基膜21一体成型制作出，降低了工艺难度。当然，由于挡墙22设置于基膜21第一表面211的边缘，且挡墙22和柔性显示面板10之间填充有封胶30，挡墙22对于显示面11的成像效果无影响，故挡墙22的材料还可以是不透明树脂或其他材料，本实施例对此并不作具体限制。

可选的，透明树脂可以是PET树脂、PI树脂中的一者。由于PET树脂和PI树脂具有较高的透光率、抗冲击强度和韧性，即使第一柔性保护层20收到较大的碰撞力，也能起到较好的缓冲作用，并且成型工艺简单易控，能够有效降低显示模组的生产成本，提高显示模组的生产效率，同时，也能有效延长显示模组的使用寿命。

在一些可选的实施例中，请参考图4、图5和图6所示，显示模组包括至少一个弯折区W；挡墙22远离基膜21的一侧设置有至少一个凹槽23，凹槽23位于弯折区W。需要说明的是，为了更加直观地示意本发明的技术方案，图4中未示意出封胶30。

本实施例中，弯折区W的数量可以是一个，或者也可以是两个以上，本实施例对此并不作具体限制，显示模组可以通过弯折区W实现一次或两次以上的弯折操作。

凹槽23位于弯折区W，也即减薄了位于弯折区W的挡墙22，从而显示模组处于弯折状态时，通过凹槽23减小挡墙22的应变，进而减小位于容置腔40内柔性显示面板10所受的应力，以提高显示模组的使用可靠性。

凹槽23的数量可以是一个，或者也可以是两个以上，本实施例对此并不作具体限制。但为了达到均匀释放应力的目的，请继续参考图5所示，凹槽23可以是相对于柔性显示面板10对称的偶数个。

可选的，在垂直于基膜21的方向上，凹槽23和基膜21之间的最小距离大于柔性显示面板10的厚度。

本实施例中，请结合参考图2和图6所示，凹槽23和基膜21之间的最小距离为h1，柔性显示面板10的厚度为h2，h1大于h2时，一方面，通过凹槽23减小挡墙22的应变；另一方面，柔性显示面板10可以和基膜21之间留有用于填充封胶30的第一空隙41，封胶30也可以覆盖柔性显示面板10远离基膜21的一侧，也即柔性显示面板10的外表面被封胶30所覆盖，以确保封胶30对柔性显示面板10的保护作用。

可选的，请参考图5、图6和图7所示，凹槽23的截面形状为弧形、方形、梯形或V形，且凹槽23的截面垂直于基膜21。其中，凹槽23的截面是指图5中沿B-B方向所截得的平面图形，从而该截面也就垂直于基膜21。

本实施例中，凹槽23的截面形状为弧形、方形、梯形或V形，当然，也可以根据实际情况设计成其他形状，只要是能够通过凹槽23减小挡墙22的应变即可。本实施例中，仅以凹槽23的截面形状为弧形(图6所示)以及方形(图7所示)为例进行说明。

可选的，凹槽23的截面平行于柔性显示面板10的边缘在弯折区W的弯折轴与柔性显示面板10的边缘相交的情况下，凹槽23的截面也与弯折区W的弯折轴相交。

可选的，请参考图8和图9所示，凹槽23的数量为四个，每个凹槽23的截面形状为弧形，四个凹槽23位于挡墙22相对的两侧，即每侧凹槽23的数量为两个，并且四个凹槽23也都位于弯折区W，对显示模组进行弯折操作时，挡墙22所受的应力由凹槽23分散缓解，从而达到减小挡墙22应变的目的。

需要说明的是，由于凹槽23设置于挡墙22远离基膜21的一侧，为了减小挡墙22的应变，本发明所提及的弯折操作可以是柔性显示面板10向靠近显示面11的方向弯折，或者也可以是柔性显示面板10向远离显示面11的方向弯折，后续不再赘述。

在一些可选的实施例中，请参考图10至图13所示，挡墙22靠近柔性显示面板10的至少一个侧面为倾斜面221，倾斜面221和基膜21的第一表面211之间的夹角α为钝角。需要说明的是，为了更加直观地示意本发明的技术方案，图10中未示意出封胶30，图13中未示意出柔性显示面板10和封胶30。

本实施例中，图11所示的平面图中示意了两个倾斜面221，且两个倾斜面221位于柔性显示面板10相对的两侧，通过弯折区W使柔性显示面板10向靠近显示面11的方向弯折时，第一柔性保护层20位于封胶30的凹侧面，由于封胶30填充于第一柔性保护层20的挡墙22和柔性显示面板10之间，第一柔性保护层20(主要是挡墙22)会有被封胶30朝向柔性显示面板10拉近的趋势，也即挡墙22不断靠近柔性显示面板10，但由于倾斜面221和第一表面211之间的夹角α为钝角，相当于增加了挡墙22和柔性显示面板10之间的距离，从而即使挡墙22被拉向显示面板，也不会使倾斜面221碰到柔性显示面板10的边缘部分，有效避免了柔性显示面板10的边缘部分受损的情况。

另一方面，通过弯折区W使柔性显示面板10向远离显示面11的方向弯折时，柔性显示面板10位于第一柔性保护层20的凹侧面，由于凹侧面的膜层相对于凸侧面的膜层会受到挤压，使得柔性显示面板10相对于第一柔性保护层20会有向四周延展的趋势，也即柔性显示面板10不断靠近挡墙22，但由于倾斜面221和第一表面211之间的夹角α为钝角，并且倾斜面221和柔性显示面板10之间还填充有封胶30，相当于为柔性显示面板10的延展提供了一定的缓冲空间，从而也能使倾斜面221不会碰到柔性显示面板10的边缘部分，有效避免了柔性显示面板10的边缘部分受损的情况。

为了使显示模组能够适应不同的使用要求，弯折区W可以是图11所示的一个；当然，也可是多个，也即实现多次弯折操作，本实施例对此并不作具体限制。弯折区W内，挡墙22远离基膜21的一侧可以设置凹槽，以减小挡墙22的应变，或者也可以不设置凹槽，本实施例对此也不作具体限制。

可选的，请参考图14所示，挡墙22靠近柔性显示面板10的四个侧面均为倾斜面221，从而显示模组的弯折区无论如何设置，都能有效防止柔性显示面板10的边缘部分因弯折操作而受损。

在一些可选的实施例中，请参考图15和图16所示，显示模组还包括第二柔性保护层50，第二柔性保护层50位于柔性显示面板10远离基膜21的一侧，且第二柔性保护层50通过封胶30和柔性显示面板10隔离。

本实施例中，第二柔性保护层50位于柔性显示面板10远离基膜21的一侧，从而用于放置柔性显示面板10的容置腔的大小由第二柔性保护层50和第一柔性保护层20共同确定，并且第一柔性保护层20和第二柔性保护层50均通过封胶30与柔性显示面板10隔离，也即柔性显示面板10的外表面均覆盖封胶30，形成封胶保护，使得柔性显示面板10与第一柔性保护层20和第二柔性保护层50都不直接接触，即使第一柔性保护层20和第二柔性保护层50上存在裂纹等缺陷，也不会影响柔性显示面板10，从而更好地保护柔性显示面板10。

第二柔性保护层50位于柔性显示面板10远离基膜21的一侧，也即第二柔性保护层50和柔性显示面板10的显示面11之间不是正对设置的关系，从而第二柔性保护层50可以是具有一定透光率的膜层，或者也可以是不透光的膜层，本实施例对此并不作具体限制。

此外，由于第一柔性保护层20和第二柔性保护层50均通过封胶30与柔性显示面板10隔离，本实施例的显示模组可以制作成独立的卷曲显示器，也即画卷式可折叠显示器，更便于携带和储存。

在垂直于基膜21的方向上，请参考图16所示，第二柔性保护层50和挡墙22之间也可以不存在交叠部分；或者，请参考图17所示，第二柔性保护层50和挡墙22之间可以存在交叠部分本实施例对此并不作具体限制。

在一些可选的实施例中，请参考图18所示，第一柔性保护层20为至少两层，至少两层第一柔性保护层20的弹性模量沿远离柔性显示面板10的方向逐层增大。从而显示模组处于弯折状态时，第一柔性保护层20所受的应力沿远离柔性显示面板10的方向传递，以减小柔性显示面板10所受的应力，更好地保护柔性显示面板10。

本实施例中，各第一柔性保护层20的基膜和挡墙可以一体成型，或者也可以采用粘接、热熔等方式固定在一起，本实施例对此并不作具体限制。

在一些可选的实施例中，请参考图19所示，封胶30覆盖至少部分挡墙22，以提高封胶30与第一柔性保护层20的结合能力，避免膜层分离。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示模组。请参考图20所示，图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置200包括本发明上述任一实施例提供的显示模组100。图20仅以手机为例，对显示装置200进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，还可以是平板、电视、卷曲显示器、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此并不作具体限制。本发明提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示模组的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

设置了第一柔性保护层和封胶，且封胶覆盖柔性显示面板远离基膜的一侧、并填充第一空隙和第二空隙，一方面，第一柔性保护层的挡墙和封胶能够有效防止柔性显示面板的边缘部分损伤开裂的情况，确保显示模组的使用可靠性；另一方面，第一柔性保护层的基膜和封胶能够使柔性显示面板的显示面具有较好的防刮伤、防撞击作用，延长显示模组的使用寿命；又一方面，由于采用封胶填充，第一柔性保护层可以适应不同形状柔性显示面板的组装要求，组装操作更加灵活方便，且第一柔性保护层结构简单、易制作，有利于提高生产效率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

柔性显示面板、第一柔性保护层以及封胶；

所述第一柔性保护层包括基膜和挡墙，所述基膜靠近所述柔性显示面板的一侧表面为第一表面，所述挡墙设置于所述第一表面的边缘，所述挡墙和所述基膜的所述第一表面之间形成一容置腔，所述柔性显示面板容置于所述容置腔内；其中，所述柔性显示面板靠近所述基膜的一侧为显示面；

所述柔性显示面板和所述基膜之间留有第一空隙，所述柔性显示面板和所述挡墙之间留有第二空隙；

所述封胶覆盖所述柔性显示面板远离所述基膜的一侧，并填充所述第一空隙和所述第二空隙。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述显示模组包括至少一个弯折区；

所述挡墙远离所述基膜的一侧设置有至少一个凹槽，所述凹槽位于所述弯折区。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

在垂直于所述基膜的方向上，所述凹槽和所述基膜之间的最小距离大于所述柔性显示面板的厚度。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

所述凹槽的截面形状为弧形、方形、梯形或V形，且所述凹槽的截面垂直于所述基膜。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述挡墙靠近所述柔性显示面板的至少一个侧面为倾斜面，所述倾斜面和所述基膜的所述第一表面之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述显示模组还包括第二柔性保护层，所述第二柔性保护层位于所述柔性显示面板远离所述基膜的一侧，且所述第二柔性保护层通过所述封胶和所述柔性显示面板隔离。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一柔性保护层为至少两层，至少两层所述第一柔性保护层的弹性模量沿远离所述柔性显示面板的方向逐层增大。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述挡墙的高度大于所述柔性显示面板的厚度。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述封胶远离所述基膜的一侧和所述基膜之间的距离大于或者等于所述挡墙的高度。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述封胶的弹性模量小于所述第一柔性保护层的弹性模量。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述封胶为OCA光学胶。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述基膜的材料为透明树脂。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，

所述透明树脂为PET树脂、PI树脂中的一者。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述基膜和所述挡墙一体成型。

15.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的显示模组。