CN108878684B - 一种胶层、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种胶层、显示面板及显示装置，所述胶层包括胶本体和分布在胶本体中的散射颗粒，散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；胶本体的红光折射率为NR，蓝光折射率为NB；其中，nR、nB、NR、NB满足关系|NR‑nR|>|NB‑nB|。也即，对胶层整体而言，胶层对红光的折射率差异大于对蓝光的折射率差异。由于红光折射率差异大，则对红光的散射能力强，更多的光进入大视角区域；蓝光折射率差异较小，则散射能力弱，较少的光进入大视角区域。从而，能够对大视角区域的红光亮度进行补偿，当该胶层应用在显示面板的显示侧时，能够减弱显示面板白画面偏蓝的情况，进而提高大视角下画面显示质量，提升用户体验。

Description

一种胶层、显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及电子产品制作技术领域，尤其涉及一种胶层、显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，显示面板逐渐发展出多种不同的显示面板，主要包括有机发光显示面板(Organic Light Emitting Diode，OLED)和液晶显示面板(LiquidCrystal Display，LCD)。有机发光显示面板为自发光显示面板，而液晶显示面板还需要在其背面设置背光模组，进行照亮，实现发光。无论哪种显示面板，通常在面板上制作形成呈阵列排布的红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)，通过控制三个子像素的点亮情况，混合不同比例的三个颜色，从而实现彩色画面显示。
具体得，请参见图1，图1为现有技术中有机发光显示面板的结构示意图；基板01上形成有TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板02，TFT基板02上形成有红色发光单元R、绿色发光单元G和蓝色发光单元B，通过薄膜封装层04实现有机发光单元(包括红色发光单元R、绿色发光单元G和蓝色发光单元B)的封装，然后通过胶层05与后续薄膜层，如抗反射膜层06进行粘接，最终形成完整的OLED显示面板。通过控制TFT基板上的控制电路，点亮不同颜色的发光单元实现彩色画面显示。
随着显示面板的发展，广视角成为发展趋势，但是现有技术中的显示面板在较大视角下，容易出现白画面偏蓝的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种胶层、显示面板及显示装置，以解决现有技术中显示面板在较大视角下，容易出现白画面偏蓝的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶层，所述胶层包括：
胶本体；
分布在所述胶本体中的散射颗粒；
其中，所述散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；所述胶本体的所述红光折射率为NR，所述蓝光折射率为NB；
nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|。
本发明还提供一种显示面板，包括：
显示面板本体和位于所述显示面板本体显示侧的胶层；
其中，所述胶层为上面所述的胶层。
本发明还提供一种显示装置，包括上面所述的显示面板。
经由上述的技术方案可知，本发明提供的胶层，包括胶本体和分布在胶本体中的散射颗粒，散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；胶本体的红光折射率为NR，蓝光折射率为NB；其中，nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|。也即，对胶层整体而言，胶层对红光的折射率差异大于对蓝光的折射率差异。根据光的反射原理，光在第一介质(折射率为N1)和第二介质(折射率为N2)界面上的反射系数为r＝(N1-N2)/(N1+N2)。也即，散射颗粒与胶本体之间的折射率差异越大，光在散射颗粒表面的反射率越高，散射颗粒对光的散射越厉害，因此，对于本发明提供的胶层而言，红光折射率差异大，则对红光的散射能力强，更多的光进入大视角区域；蓝光折射率差异较小，则散射能力弱，较少的光进入大视角区域。从而，能够对大视角区域的红光亮度进行补偿，当该胶层应用在显示面板的显示侧时，能够减弱显示面板白画面偏蓝的情况，进而提高大视角下画面显示质量，提升用户体验。
本发明还提供一种显示面板，包括显示面板本体和上面所述的胶层，通过胶层对红光折射率差异较大，而对蓝光折射率差异较小，从而对红光散射能力更强，使得大视角区域的红光亮度更大，减弱了显示面板白画面下偏蓝的情况，提高了大视角下画面显示质量，提升用户体验。
本发明还提供一种显示装置，包括上面所述的显示面板，同样能够减弱显示面板白画面下偏蓝的情况，提高了大视角下画面显示质量，提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中有机发光显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的有机发光显示面板的红色发光单元不同视角下的光学模拟仿真图；
图3为本发明实施例提供的有机发光显示面板的蓝色发光单元不同视角下的光学模拟仿真图；
图4为本发明实施例提供的一种胶层结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种由不同胶本体材质形成的胶层结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种显示面板剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种显示面板结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种胶层具有不同胶本体材质的显示面板示意图；
图9为本发明实施例提供的一种胶层具有不同散射颗粒的显示面板示意图；
图10为本发明实施例提供的一种胶层具有不同散射颗粒和不同胶本体材质的显示面板示意图；
图11为本发明实施例提供的另一种胶层具有不同散射颗粒和不同胶本体材质的显示面板示意图；
图12为本发明实施例提供的一种显示面板结构示意图；
图13为本发明实施例提供的一种有机发光触控显示面板结构示意图；
图14为本发明实施例提供的另一种有机发光触控显示面板结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种显示面板结构示意图；
图16为本发明实施例提供的一种液晶触控显示面板结构示意图；
图17为本发明实施例提供的一种OGS结构液晶触控显示面板示意图；
图18为本发明实施例提供的一种In-cell结构液晶触控显示面板示意图；
图19为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中显示面板在较大视角下，容易出现白画面偏蓝的现象。
发明人发现出现上述现象的原因是，随着视角增大，红色发光单元和蓝色发光单元的亮度均降低，但是红色发光单元的亮度相对于蓝色发光单元的亮度的降低程度较大，也即在大视角下，红色发光单元的亮度相对于蓝色发光单元的亮度较低，导致现有技术中有机发光显示面板在高视角下会出现偏蓝的现象。因此，需要在高视角下补充更多的红光，才能维持白平衡。发明人发现通过在胶层中增加一些散射颗粒，能够对显示面板的光学特性进行调节。如图2和图3所示，横坐标为视角，纵坐标为亮度，其中，图2为本发明实施例提供的有机发光显示面板的红色发光单元不同视角下的光学模拟仿真图；图3为本发明实施例提供的有机发光显示面板的蓝色发光单元不同视角下的光学模拟仿真图；发明人通过光学模拟仿真发现，通过在胶层中增加散射颗粒，大视角下，红色发光单元和蓝色发光单元的亮度均有所提升，但是，红色发光单元的亮度提升不太明显，而蓝色发光单元的亮度提升相对较大，由此使得胶层中添加了散射颗粒的显示面板在大视角下白画面发蓝现象更严重。
基于此，本发明提供一种胶层，包括：
胶本体；
分布在所述胶本体中的散射颗粒；
其中，所述散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；所述胶本体的所述红光折射率为NR，所述蓝光折射率为NB；
nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|。
本发明提供的胶层，包括胶本体和分布在所述胶本体中的散射颗粒，散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；胶本体的红光折射率为NR，蓝光折射率为NB；其中，nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|。也即，对胶层整体而言，胶层对红光的折射率差异大于对蓝光的折射率差异。根据光的反射原理，光在第一介质(折射率为N1)和第二介质(折射率为N2)界面上的反射系数为r＝(N1-N2)/(N1+N2)。也即，散射颗粒与胶本体之间的折射率差异越大，光在散射颗粒表面的反射率越高，散射颗粒对光的散射越厉害，因此，对于本发明提供的胶层而言，红光折射率差异大，则对红光的散射能力强，更多的光进入大视角区域；蓝光折射率差异较小，则散射能力弱，较少的光进入大视角区域。从而，能够对大视角区域的红光亮度进行补偿，当该胶层应用在显示面板的显示侧时，能够减弱显示面板白画面偏蓝的情况，进而提高大视角下画面显示质量，提升用户体验。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图4，图4为本发明实施例提供的一种胶层结构示意图，胶层10包括：胶本体102和分布在胶本体102中的散射颗粒101；其中，散射颗粒101的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；胶本体102的红光折射率为NR，蓝光折射率为NB；其中，nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|。
需要说明的是，本实施例中不限定散射颗粒101的红光折射率nR、蓝光折射率为nB、胶本体102的红光折射率为NR、蓝光折射率为NB的具体数值，只要能够满足关系|NR-nR|>|NB-nB|的折射率均在本发明实施例的保护范围内。本实施例中不限定，|NR-nR|和|NB-nB|的具体范围，可选的，|NR-nR|的范围为小于1；|NB-nB|的范围为小于0.5。
通常情况下，显示面板包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，通过不同比例的三基色混合，得到不同颜色的光。绿色子像素大视角下，也存在亮度相对蓝色子像素的亮度较低的问题，因此，本发明实施例提供的胶层中，散射颗粒101的绿光折射率为nG，胶本体102的所述绿光折射率为NG；满足关系|NR-nR|>|NG-nG|>|NB-nB|，通过对大视角下绿光的补偿，使得显示面板的白画面下偏蓝情况被削弱。
本实施例中对胶层中胶本体和散射颗粒的具体材质也不做限定。可选的，在本发明的一个实施例中，胶本体102材料为聚羧酸NJ-219，其分子式为(C16H14O3)n；经过测试，聚羧酸NJ-219的红光折射率NR＝1.57；蓝光折射率NB＝1.61。发明人经过模拟仿真以及实验检测，得到散射颗粒101的材质可以为镧元素掺杂玻璃，镧元素掺杂玻璃为低色散的光学玻璃，其色散度显著低于一般无机玻璃材料。镧元素掺杂玻璃的红光折射率nR＝1.65；蓝光折射率nB＝1.66。
需要说明的是，本发明实施例中不限定散射颗粒101的尺寸，由于散射粒子的尺寸较小，小于光的波长，光将会绕过散射颗粒，发生光的衍射，从而使得散射颗粒对光没有散射作用。因此，本实施例中可选的，所述散射颗粒的尺寸大于100nm。本实施例中不限定散射颗粒的形状，可选的，散射颗粒101可以为球形、椭球形、四边形、多边形或三角形等。为了方便制作，且使得散射能力较强，本实施例中散射颗粒可选为球形，其直径大于100nm，而且球形的散射粒子对各个方向的入射光的散射性能一致。本实施例中对散射颗粒的尺寸上限不做限定，可选的，只要小于胶层厚度即可。
需要说明的是，配合其他胶本体材质时，散射颗粒的材质还可以为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅中的任意一种或者其任意组合。
本实施例中不限定胶层的具体形式，可选的，所述胶层可以是一整层结构，即胶层中胶本体和散射颗粒的材质均相同，散射颗粒均匀分布在胶本体中，通过旋涂等工艺，直接形成整层的胶层。所述胶层还可以是分区域的，由不同胶本体材质形成的胶层。如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种由不同胶本体材质形成的胶层结构示意图，所述胶层包括位于同一平面不同区域的第一胶层10A和第二胶层10B，其中，第一胶层10A用于散射红光，而第二胶层10B用于散射蓝光。本实施例中可以通过设置第一胶层10A和第二胶层10B中的胶本体的材质不同，而实现第一胶本体1021的红光折射率与散射颗粒1011的红光折射率差异，大于第二胶本体1022的蓝光折射率与散射颗粒1012的蓝光折射率差异。另外，还可以设置第一胶层10A中的散射颗粒1011材质与第二胶层10B中的散射颗粒的材质不同，来实现第一胶本体1021的红光折射率与散射颗粒1011的红光折射率差异，大于第二胶本体1022的蓝光折射率与散射颗粒1012的蓝光折射率差异。
为了进一步增强第一胶层对红光的散射能力，可选的，本实施例中还可以如图5所示，设置散射颗粒时，可以将第一胶层10A中的散射颗粒的密度设置为大于第二胶层10B中的散射颗粒的密度。由于散射颗粒的密度增加，对光线的散射几率增加，从而提高了第一胶层对红光的散射能力。
本发明实施例中提供的胶层，包括胶本体和分布在胶本体中的散射颗粒，散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；胶本体的红光折射率为NR，蓝光折射率为NB；其中，nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|。也即，对胶层整体而言，胶层对红光的折射率差异大于对蓝光的折射率差异。根据光的反射原理，光在第一介质(折射率为N1)和第二介质(折射率为N2)界面上的反射系数为r＝(N1-N2)/(N1+N2)。也即，散射颗粒与胶本体之间的折射率差异越大，光在散射颗粒表面的反射率越高，散射颗粒对光的散射越厉害，因此，对于本发明提供的胶层而言，红光折射率差异大，则对红光的散射能力强，更多的光进入大视角区域；蓝光折射率差异较小，则散射能力弱，较少的光进入大视角区域。从而，能够对大视角区域的红光亮度进行补偿，当该胶层应用在显示面板的显示侧时，能够减弱显示面板白画面偏蓝的情况，进而提高大视角下画面显示质量，提升用户体验。
本发明还提供一种显示面板，请参见图6，图6为本发明实施例提供的一种显示面板剖面结构示意图；所述显示面板包括显示面板本体20和位于显示面板本体20显示侧的胶层10。
需要说明的是，本发明实施例中所述的显示侧为显示面板朝向用户，用于显示画面的一侧，本实施例中胶层设置在显示面板的显示侧，为设置在显示面板子像素背离显示面板基板的一侧，胶层10具体位于显示面板本体20显示侧的哪层结构，本实施例中对此不做限定，在不同的实施例中可以设置在不同层结构之间。
为清楚说明本发明实施例提供的显示面板结构，如图7所示，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板结构示意图；本实施例中显示面板本体包括显示区201和非显示区202；在显示区中包括多个像素单元，每个像素单元包括红色像素R和蓝色像素B；胶层10包括位于同一平面不同区域的第一胶层10A和第二胶层10B；第一胶层10A覆盖红色像素R，第二胶层10B覆盖蓝色像素B。
需要说明的是，本实施例中每个像素单元至少包括一个红色像素和一个蓝色像素，在本发明的其他实施例中，还可以包括多个红色像素和多个蓝色像素，或者还可以包括其他颜色的像素，如绿色像素G，本实施例中对此不做限定，对绿色像素的个数也不做限定。
本发明实施例中同样不限定胶层的具体形式，可选的，所述胶层可以是一整层结构，即胶层中胶本体和散射颗粒的材质均相同，散射颗粒均匀分布在胶本体中，通过旋涂等工艺，直接形成整层的胶层，如图7所示。所述胶层还可以是分区域的，由不同胶本体材质形成的胶层。如图8所示，图8为本发明实施例提供的一种胶层具有不同胶本体材质的显示面板示意图，胶层10包括位于同一平面不同区域的第一胶层10A和第二胶层10B，其中第一胶层10A用于散射红光，而第二胶层10B用于散射蓝光。本实施例中可以通过设置第一胶层10A和第二胶层10B中的胶本体的材质不同，而实现第一胶本体1021的红光折射率与散射颗粒的红光折射率差异，大于第二胶本体1022的蓝光折射率与散射颗粒的蓝光折射率差异。另外，如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种胶层具有不同散射颗粒的显示面板示意图；还可以设置第一胶层10A中的散射颗粒材质与第二胶层10B中的散射颗粒的材质不同，来实现第一胶本体的红光折射率与散射颗粒的红光折射率差异，大于第二胶本体的蓝光折射率与散射颗粒的蓝光折射率差异。
另外，还可以同时设置胶本体材质和散射颗粒材质不同，使得第一胶本体的红光折射率与散射颗粒的红光折射率差异，大于第二胶本体的蓝光折射率与散射颗粒的蓝光折射率差异。如图10所示，图10为本发明实施例提供的一种胶层具有不同散射颗粒和不同胶本体材质的显示面板示意图。
更进一步地，还可以通过控制不同胶层中的散射颗粒的密度，使得不同胶层散射光的能力不同，如图11所示，图11为本发明实施例提供的另一种胶层具有不同散射颗粒和不同胶本体材质的显示面板示意图；本实施例中红色像素R对应的胶层10A中的散射颗粒的数量相对于蓝色像素B对应的胶层10B中的散射颗粒的数量更多，从而使得散射颗粒对红色光的散射能力更强，进而提高红光的亮度。
需要说明的是，一般情况下，提高胶层对红光的折射率的同时，若不改变胶层的其他参数，胶层对蓝光的折射率通常也会有一定的提高，这样，在实际操作中，对于通过改变胶层材质(包括胶本体材质和散射颗粒材质)，来满足|NR-nR|>|NB-nB|的要求，可能存在一定的困难。而显示面板中对胶层的要求通常只是粘结作用，而对其均一性要求不严格，从而可以考虑采用不同区域胶层材质不同的方案，也即本实施例中通过将红色像素和蓝色像素对应的胶层设置为不同材质，包括胶本体的材质不同和/或散射颗粒的材质不同，从而能够对红色像素和蓝色像素对应的胶层材质进行单独设置，来满足|NR-nR|>|NB-nB|的要求，由于能够对胶层材质进行单独选择，从而使得胶本体材质和散射颗粒材质的选择面更广，不仅兼容显示面板需求，又能够使得胶层更容易满足|NR-nR|>|NB-nB|的要求。
需要说明的是，本实施例中不限定显示面板本体的具体结构，可选的，在本发明的一个实施例中，如图12所示，图12为本发明实施例提供的一种显示面板结构示意图，本实施例中显示面板本体包括：衬底基板11；位于衬底基板11表面的阵列基板12；位于阵列基板12背离衬底基板一侧的有机发光单元13，有机发光单元13包括红色发光单元R和蓝色发光单元B，红色发光单元R位于红色像素，蓝色发光单元B位于蓝色像素；覆盖有机发光单元13的薄膜封装层14。胶层10位于薄膜封装层14背离衬底基板11的一侧。本实施例中胶层10为上面实施例中的与散射颗粒折射率有特定关系的胶层。
也即本发明实施例中所述的显示面板为有机发光(OLED)显示面板，在红色发光单元R和蓝色发光单元B背离衬底基板11的一侧还设置有薄膜封装层14。需要说明的是，本实施例中不限定胶层10相对于薄膜封装层14的位置，可选的，胶层紧邻薄膜封装层，也即包括散射颗粒的胶层为整个显示面板发光面侧最靠近发光单元的胶层，从而使得带有散射颗粒的胶层与发光单元之间的距离最短，进一步提高散射能力。
本实施例中胶层10用于将后续膜层结构15粘接显示面板本体上。本实施例中不限定后续膜层结构15的具体功能，可选的，后续膜层结构15可以为抗反射膜，用于减弱OLED显示面板本体内金属层对由外界环境进入到显示面板本体内的光的反射。
需要说明的是，随着显示面板的发展，显示面板通常结合触控功能，在显示面板上或显示面板之外增加设置触控层，得到触控显示面板，使得显示面板的功能多样化。
可选的，本发明实施例中还包括触控层，本实施例中不限定触控层的具体位置，可选的，请参见图13，图13为本发明实施例提供的一种有机发光触控显示面板结构示意图，其中，有机发光触控显示面板为外挂结构的触控结构的触控显示面板，通过胶层10将触控层171粘接在薄膜封装层14表面，也即胶层10位于薄膜封装层14背离衬底基板11的表面；触控层171位于胶层10背离薄膜封装层14的表面。需要说明的是，为将后续膜层结构15粘接在有机发光触控显示面板上，本实施例中在后续膜层结构15和触控层171之间还设置有其他胶层18，本实施例中不限定其他胶层18的具体材质，其他胶层18可以为包含散射颗粒的胶层，其中散射颗粒的折射率满足本发明中胶层实施例中所述的折射率关系。其他胶层18也可以是不包含散射颗粒的胶层。
在本发明的另一个实施例中，为了减薄有机发光显示面板的厚度，可选的，所述触控显示面板的结构为On-cell结构，也即如图14所示，图14为本发明实施例提供的另一种有机发光触控显示面板结构示意图；其中，触控层172位于薄膜封装层14背离衬底基板11的表面；胶层10位于触控层172背离薄膜封装层14的表面。
需要说明的是，本发明实施例中显示面板的显示侧包括薄膜封装层，本发明中将散射颗粒设置在显示面板的显示侧中的胶层中，而没有设置在最接近发光单元的薄膜封装层中，其考虑因素有三点：
其一，由于薄膜封装层(TFE)主要起到封装作用，阻隔外部水汽和氧气进入显示面板，且每个区域薄膜封装层都对阻隔水汽和氧气起到关键作用，为了保证封装效果均一稳定，容纳散射颗粒的TFE有机层各像素对应位置材料必须一致，也即薄膜封装层需要是统一的整层结构。若在薄膜封装层中掺入散射颗粒，则薄膜封装层内部的致密性受到影响，进而影响薄膜封装层的内部阻隔水汽和氧气的性能，而且，不利于薄膜封装层的表面平坦化，容易造成膜层穿刺，从而为水汽和氧气提供路径，影响OLED显示面板的封装效果。
而OLED显示面板中对胶层的设计没有上述那么严格，胶层主要通过表面粘合能力实现粘结作用，即使掺入散射颗粒，对胶层的粘合能力基本没有影响，反而通过复用胶层，而不单独增加一层具有散射颗粒的膜层，可以减小OLED显示面板的厚度，便于OLED显示面板轻薄化。
其二，由于薄膜封装层的封装效果均一性要求，薄膜封装层无法进行分区设置，例如，不同区域薄膜封装层材料不同或掺入的散射颗粒不同，会造成不同区域的应力不同，进而造成薄膜封装层的整体应力不均，在应力集中的地方容易产生裂纹。
而胶层所起的主要是粘结作用，加入散射颗粒对胶层的粘结作用影响较小，且即使不同区域胶层的粘结作用力不同，对OLED显示面板内部元器件的影响较小，因此，不同区域的胶层可以采用不同材质，从而使得胶层中胶本体的材质选择更加广泛，便于与散射颗粒配合使用，满足|NR-nR|>|NB-nB|。
其三，由于胶层，例如亚克力胶等光学胶，相较于TFE的有机层(IJP)流动性低，胶层材料对散射颗粒固定能力更好，便于不同颜色像素掺入材料不同、密度不同的散射颗粒。通过对应不同颜色像素区域的胶层与散射颗粒材料不同，来满足公式|NR-nR|>|NB-nB|，从而更加容易实现改善色偏的目的。
需要说明的是，本实施例中不限定显示面板本体中的衬底基板11的材质，可以是柔性基板，也可以是硬质基板，可选的，本实施例中衬底基板11为柔性基板，本发明实施例中不限定柔性基板的材质，可选的，柔性基板可以为有机聚合物，作为示例，有机聚合物可以是聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环烯烃共聚物(COC)中的一种。
在本发明的再一个实施例中，如图15所示，图15为本发明实施例提供的一种显示面板结构示意图，其中，显示面板本体包括：相对设置的阵列基板21和彩膜基板22，以及位于阵列基板21和彩膜基板22之间的液晶层23；胶层10位于彩膜基板22背离阵列基板21的一侧；彩膜基板22包括红色彩膜R和蓝色彩膜B；红色彩膜R所在区域形成红色像素，蓝色彩膜B所在区域形成蓝色像素。
本实施例中胶层10用于将后续的膜层结构24粘接到显示面板本体上，本实施例中不限定膜层结构24的具体材质和功能，可选的，本实施例中膜层结构24可以为液晶显示面板的保护盖板，其材质优选为玻璃材质。
需要说明的是，随着显示面板的发展，显示面板通常结合触控功能，在显示面板内或显示面板之外增加设置触控层，得到触控显示面板，使得显示面板的功能多样化。
可选的，本发明实施例中还包括触控层，所述触控层位于所述胶层背离所述彩膜基板的一侧；或者，所述触控层位于所述阵列基板和彩膜基板之间。本实施例中对此不做限定。具体地，可以包括以下几种方式：
如图16所示，图16为本发明实施例提供的一种液晶触控显示面板结构示意图，其中，液晶触控显示面板为外挂结构的触控结构的触控显示面板，即通过胶层10将触控层251粘接在液晶显示面板的彩膜基板22上，然后再通过其他胶层26粘接盖板玻璃24，本实施例中不限定其他胶层26的具体材质，其他胶层26可以为包含散射颗粒的胶层，其中散射颗粒的折射率满足本发明中胶层实施例中所述的折射率关系。其他胶层26也可以是不包含散射颗粒的胶层。本实施例中，触控层251位于胶层10背离彩膜基板22的一侧。
如图17所示，图17为本发明实施例提供的一种OGS结构液晶触控显示面板示意图；其中，触控层252位于胶层10背离彩膜基板22的一侧，触控层252直接形成在盖板玻璃24上，盖板玻璃24同时兼具保护功能和触摸屏功能，从而能够减少触摸屏的使用，减薄液晶触控显示面板的厚度。
如图18所示，图18为本发明实施例提供的一种In-cell结构液晶触控显示面板示意图；其中，触控层253位于阵列基板21和彩膜基板22之间，也即将触摸面板功能嵌入到液晶显示面板中，从而能够更进一步减薄显示面板的厚度。
以上实施例中的显示面板中包括显示面板本体和上面实施例中所述的胶层，通过胶层对红光折射率差异较大，而对蓝光折射率差异较小，从而对红光散射能力更强，使得大视角区域的红光亮度更大，减弱了显示面板白画面下偏蓝的情况，提高了大视角下画面显示质量，提升用户体验。
本发明实施例还提供一种显示装置，请参见图19是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图19，显示装置400可以包括本发明任意实施例所述的显示面板401。显示装置400可以为图19所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (22)

1.一种胶层，其特征在于，所述胶层包括：
胶本体；
分布在所述胶本体中的散射颗粒；其中，所述散射颗粒的红光折射率为nR，蓝光折射率为nB；所述胶本体的所述红光折射率为NR，所述蓝光折射率为NB；
nR、nB、NR、NB满足关系|NR-nR|>|NB-nB|；
所述胶层包括位于同一平面不同区域的第一胶层和第二胶层；
其中，所述第一胶层和所述第二胶层中的胶本体的材质相同，且所述第一胶层中散射颗粒材质和所述第二胶层中的散射颗粒材质相同；
或，所述第一胶层中的胶本体与所述第二胶层中的胶本体材质不同，且，所述第一胶层中的散射颗粒材质和所述第二胶层中的散射颗粒材质相同或不同。
2.根据权利要求1所述的胶层，其特征在于，所述|NR-nR|的范围为小于1；所述|NB-nB|的范围为小于0.5。
3.根据权利要求2所述的胶层，其特征在于，所述胶本体材料为聚羧酸NJ-219。
4.根据权利要求3所述的胶层，其特征在于，所述胶本体的红光折射率NR＝1.57；蓝光折射率NB＝1.61。
5.根据权利要求4所述的胶层，其特征在于，所述散射颗粒的材料为镧元素掺杂玻璃。
6.根据权利要求5所述的胶层，其特征在于，所述散射颗粒的红光折射率nR＝1.65；蓝光折射率nB＝1.66。
7.根据权利要求1所述的胶层，其特征在于，所述散射颗粒为圆球形。
8.根据权利要求7所述的胶层，其特征在于，所述散射颗粒的直径大于100nm。
9.根据权利要求1所述的胶层，其特征在于，所述散射颗粒的绿光折射率为nG，所述胶本体的所述绿光折射率为NG；
nR、nG、nB、NR、NG、NB满足关系|NR-nR|>|NG-nG|>|NB-nB|。
10.根据权利要求1所述的胶层，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层为一整层结构。
11.根据权利要求1所述的胶层，其特征在于，所述第一胶层中的散射颗粒的密度，大于所述第二胶层中的散射颗粒的密度。
12.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示面板本体和位于所述显示面板本体显示侧的胶层；
其中，所述胶层为权利要求1-11任意一项所述的胶层。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板本体包括显示区和非显示区；
所述显示区包括多个像素单元，每个像素单元包括红色像素和蓝色像素；
所述胶层包括位于同一平面不同区域的第一胶层和第二胶层；
所述第一胶层覆盖所述红色像素，所述第二胶层覆盖所述蓝色像素。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层中的胶本体材质和所述第二胶层中的胶本体材质不同，和/或，所述第一胶层中的散射颗粒材质和所述第二胶层中的散射颗粒材质不同。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层中的散射颗粒的密度，大于所述第二胶层中的散射颗粒的密度。
16.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层为一整层结构。
17.根据权利要求13-16任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板本体包括：
衬底基板；
位于所述衬底基板表面的阵列基板；
位于所述阵列基板背离所述衬底基板一侧的有机发光单元，所述有机发光单元包括红色发光单元和蓝色发光单元，所述红色发光单元位于所述红色像素，所述蓝色发光单元位于所述蓝色像素；
覆盖所述有机发光单元的薄膜封装层；
所述胶层位于所述薄膜封装层背离所述衬底基板的一侧。
18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，还包括触控层；
所述胶层位于所述薄膜封装层背离所述衬底基板的表面；
所述触控层位于所述胶层背离所述薄膜封装层的表面。
19.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，还包括触控层；
所述触控层位于所述薄膜封装层背离所述衬底基板的表面；
所述胶层位于所述触控层背离所述薄膜封装层的表面。
20.根据权利要求12-16任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板本体包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；
所述胶层位于所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧；
所述彩膜基板包括红色彩膜和蓝色彩膜；
所述红色彩膜所在区域形成红色像素，所述蓝色彩膜所在区域形成蓝色像素。
21.根据权利要求20所述的显示面板，其特征在于，还包括触控层；
所述触控层位于所述胶层背离所述彩膜基板的一侧；
或者，
所述触控层位于所述阵列基板和彩膜基板之间。
22.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求12-21任意一项所述的显示面板。
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