CN111801170A - 涂布用喷嘴的清扫装置 - Google Patents

Abstract

一种清扫装置，从设置于在被涂布体的上方行进的涂布用喷嘴的前端面处的狭缝状的排出口排出涂敷液，在对被涂布体的表面涂布涂敷液之后，上述清扫装置通过清扫构件去除残留于涂布用喷嘴的前端部的涂敷液，在涂布用喷嘴的行进方向上夹着所需间隔设置的第一清扫构件和第二清扫构件设置有与涂布用喷嘴的前端部的形状对应的清扫用刮除部，并且上述第一清扫构件和第二清扫构件朝向涂布用喷嘴的前端部的长度方向向相反方向倾斜，使这些清扫构件中的清扫用刮除部沿着涂布用喷嘴的前端部，并使第一清扫构件和第二清扫构件依次向相反方向移动，从而对涂敷用喷嘴的前端部进行清扫。

Description

涂布用喷嘴的清扫装置

技术领域

本发明涉及涂布用喷嘴的清扫装置，上述涂布用喷嘴的清扫装置在玻璃板等被涂布体的表面涂布各种各样的涂敷液的台式涂布机(注册商标：テーブルコータ，以下省略)所使用的涂布用喷嘴中，对设置有排出涂敷液的狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端部进行清扫。特别地，上述涂布用喷嘴的清扫装置中，从在被涂布体的上方行进的涂布用喷嘴的前端面设置的狭缝状的排出口排出涂敷液并对被涂布体的表面涂布涂敷液之后，通过沿涂布用喷嘴的前端部移动的清扫构件去除残留在设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端部的涂敷液，从而对涂布用喷嘴的前端部进行清扫，能可靠地防止发生以下的涂工不良：从上述涂布用喷嘴的前端部去除的涂敷液的一部分附着于清扫构件，在进行了多次通过清扫构件去除残留在涂布用喷嘴的前端部的涂敷液来进行清扫的操作的情况下，附着于清扫构件的涂敷液逐渐地蓄积，并且这样蓄积的涂敷液从清扫构件附着在涂布用喷嘴的前端部而被涂敷到被涂布体及其周边，特别地，即使在使用高粘度的涂敷液的情况下，附着并蓄积于清扫构件的涂敷液不会附着于涂布用喷嘴的前端部而涂敷到被涂布体及其周边，从而能够通过清扫构件稳定且充分地对涂布用喷嘴的前端部进行清扫。

背景技术

在制造等离子显示板、有机电致发光显示板、液晶显示板等时，一直以来使用台式涂布机，在这样的台式涂布机中，使用在前端部设置有排出涂敷液的狭缝状的排出口的涂布用喷嘴，一边使该涂布用喷嘴在如上所述的被涂布体的上方移动，一边从设置于该涂布用喷嘴的前端部的狭缝状的排出口对被涂布体的表面排出涂敷液，从而对被涂布体的表面涂布涂敷液。

但是，在这样对被涂布体的表面涂布涂敷液的情况下，会变为在上述涂布用喷嘴的前端部中的上述排出口或其周边部分局部残留有涂敷液的状态。

而且，在由这样局部残留有涂敷液的涂布用喷嘴对下一个被涂布体的表面涂布涂敷液的情况下，存在以下问题：由于残留在涂布用喷嘴的前端部的上述涂敷液，在下一个被涂布体的表面涂布的涂敷液会产生筋状的涂布不均匀。

因此，以往提出以下方案：在如上所述从涂布用喷嘴的前端部中的排出口向被涂布体的表面涂布涂敷液之后，该涂布用喷嘴被引导至设置在远离被涂布体的位置处的清扫装置，如专利文献1～3所示，使设置在该清扫装置的清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部移动，并且通过清扫构件从涂布用喷嘴的前端部刮除而去除残留于涂布用喷嘴的前端部的涂敷液。

在此，作为上述涂布用喷嘴，一般而言，如上述专利文献1～3所示，在设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端的细长的前端面的两侧设置有朝向上方呈锥状地扩展的V字状的唇斜面，前端部大致呈V字状。另一方面，在对上述涂布用喷嘴的前端部进行清扫的清扫装置中，作为上述清扫构件，涂布用喷嘴的前端部的细长的前端面与设置在其两侧的呈V字状的唇斜面接触，并且设置带有大致V字状的切口的清扫用刮除部，以去除残留在这些部分中的涂敷液。

另外，在专利文献1中示出以下组合方式：不仅存在带有V字状的切口的清扫用刮除部，还使V字状的左右斜面分别作为不同的清扫用刮除部。

然后，以往，如上所述，涂布用喷嘴在将涂敷液涂布于被涂布体的表面之后被引导至上述清扫装置，涂布用喷嘴的前端部被嵌入上述清扫构件中的清扫用刮除部内的切口等，涂布用喷嘴的前端部的细长的前端面和设置于其两侧的呈V字状的唇斜面两者与清扫构件的清扫用刮除部接触，在该状态下，上述清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部移动，并且通过上述清扫构件从涂布用喷嘴的前端部去除残留在涂布用喷嘴的前端部的涂敷液。

但是，在这样通过上述清扫构件从涂布用喷嘴的前端部来去除残留在涂布用喷嘴的前端部的涂敷液的情况下，从涂布用喷嘴的前端部去除的涂敷液会附着并残留于上述清扫构件，特别地，在高粘度的涂敷液的情况下，附着于清扫构件的涂敷液不会从清扫构件流落而残留，附着于清扫构件的涂敷液的量逐渐地增加，这样一来，附着并残留于清扫构件的涂敷液逐渐地固化。

而且，这样附着并残留于清扫构件且逐渐固化的涂敷液附着在涂布用喷嘴的前端部的涂工部分或涂工部分之外，当使用附着有这样固化的涂敷液的涂布用喷嘴对涂布体的表面涂布新的涂敷液时，存在在涂工部分或涂工部分之外附着作为异物的固化的涂敷液，从而产生涂工不良的问题。

在此，在上述专利文献1～3中，关于防止涂工不良的问题，并没有特别示出解决手段，涂工不良的问题是指，这样附着并残留固化于清扫构件的涂敷液附着在涂布用喷嘴的前端部的涂工部分或涂工部分之外，当通过这样的涂布用喷嘴对被涂布体的表面涂布涂敷液时，在涂工部分或涂工部分之外附着有异物而发生涂工不良。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-149247号公报

专利文献2：日本专利特开2012-185404号公报

专利文献3：日本专利特开2011-167607号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的技术问题在于解决涂布用喷嘴的清扫装置中的上述那样的问题，在对玻璃板等被涂布体的表面涂布各种各样的涂敷液的台式涂布机所使用的涂布用喷嘴中，对设置有排出涂敷液的狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端部进行清扫。

此外，本发明的技术问题在于，在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，涂布用喷嘴相对于被涂布体移动，在从设置于上述涂布用喷嘴的前端面的狭缝状的排出口对被涂布体的表面涂布涂敷液之后，该涂布用喷嘴被引导至清扫装置，在通过沿涂布用喷嘴的前端部移动的清扫构件来去除残留在设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端部的涂敷液，来对涂布用喷嘴的前端部进行清扫时，从涂布用喷嘴的前端部去除的涂敷液的一部分附着并蓄积于清扫构件，即使这样蓄积的涂敷液从清扫构件附着于涂布用喷嘴的前端部，也可以通过清扫构件从涂布用喷嘴的前端部适当地去除附着的涂敷液，从而可靠地防止涂工不良的发生，特别地，即使在使用高粘度的涂敷液的情况下，附着并蓄积于清扫构件的涂敷液也不会附着于涂布用喷嘴的前端部而涂敷到被涂布体及其周边，从而能够通过清扫构件稳定且充分地对涂布用喷嘴的前端部进行清扫。

解决技术问题所采用的技术方案

在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，为了解决上述的技术问题，使用与在被涂布体的上方行进的方向交叉的方向上较长的涂布用喷嘴，向该涂布用喷嘴的与被涂布体相对的前端面排出涂敷液的狭缝状的排出口沿涂布用喷嘴的长度方向设置，上述涂布用喷嘴在上述被涂布体的上方行进，在从上述狭缝状的排出口排出涂敷液并将涂敷液涂布在被涂布体的表面之后，通过沿涂布用喷嘴的前端部在涂布用喷嘴的下方移动的清扫构件来去除残留于包括设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面的前端部的涂敷液，从而对涂布用喷嘴的前端部进行清扫，在上述涂布用喷嘴的清扫装置中，作为上述清扫构件，设置有与上述涂布用喷嘴的前端部的形状对应的清扫用刮除部的第一清扫构件和第二清扫构件以在上述涂布用喷嘴的行进方向上夹着所需间隔的方式设置，并且上述第一清扫构件和第二清扫构件以从上述涂布用喷嘴的下方朝向涂布用喷嘴的前端部并相对于涂布用喷嘴的长度方向朝向相反方向的方式倾斜，上述第一清扫构件和第二清扫构件中的清扫用刮除部以沿涂布用喷嘴的前端部的方式设置，第一清扫构件和第二清扫构件依次分别沿涂布用喷嘴的前端部朝向相反方向移动，从而对涂布用喷嘴的前端部进行清扫。

如本发明的涂布用喷嘴的清扫装置那样，作为清扫构件，设置有与涂布用喷嘴的前端部的形状对应的清扫用刮除部的第一清扫构件和第二清扫构件以在上述涂布用喷嘴的行进方向上夹着所需间隔的方式设置，并且第一清扫构件和第二清扫构件以从上述涂布用喷嘴的下方朝向涂布用喷嘴的前端部并相对于涂布用喷嘴的长度方向朝向相反方向的方式倾斜，第一清扫构件和第二清扫构件中的清扫用刮除部以沿涂布用喷嘴的前端部的方式设置，第一清扫构件和第二清扫构件依次分别沿涂布用喷嘴的前端部朝向相反方向移动，从而对涂布用喷嘴的前端部进行清扫，此时，从涂布用喷嘴的前端部去除的涂敷液的一部分附着并蓄积于一方的清扫构件，即使这样蓄积的涂敷液从一方的清扫构件附着于涂布用喷嘴的前端部，也可以通过另一方的清扫构件从涂布用喷嘴的前端部适当地去除附着的涂敷液。

在此，在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，使上述第一清扫构件和第二清扫构件在与涂布用喷嘴的行进方向交叉的涂布用喷嘴的前端部的长度方向上朝向相反方向倾斜时，优选地，第一清扫构件和第二清扫构件分别以朝向对涂布用喷嘴的前端部进行清扫的情况下的移动方向的方式，从上述涂布用喷嘴的下方朝向涂布用喷嘴的前端部倾斜。这样一来，即使在使用聚酰亚胺等那样的高粘度的涂敷液的情况下，残留在涂布用喷嘴的前端部的涂敷液也可以通过如上述那样朝向移动方向倾斜的第一清扫构件或第二清扫构件可靠地向下方向刮落，从而能够充分地去除残留在涂布用喷嘴的前端部的涂敷液。

另外，在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，能够在上述第一清扫构件的移动方向下游侧设置第一前端面清扫构件，并且在上述第二清扫构件的移动方向下游侧设置第二前端面清扫构件，上述第一前端面清扫构件对设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面进行清扫，上述第二前端面清扫构件对设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面进行清扫。这样一来，从在被涂布体的上方行进的涂布用喷嘴的前端面设置的狭缝状的排出口对被涂布体的表面排出涂敷液，对被涂布体的表面涂布涂敷液之后，能够通过上述第一前端面清扫构件和第二前端面清扫构件可靠地去除并清扫残留在设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面的涂敷液。另外，在设置有上述第一前端面清扫构件和第二前端面清扫构件的情况下，与上述第一清扫构件和第二清扫构件的情况相同，优选地，分别朝向对涂布用喷嘴的前端部进行清扫时移动的方向倾斜。

另外，在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，在使用低粘度的涂敷液的情况下，第一清扫构件和第二清扫构件分别朝向对涂布用喷嘴的前端部进行清扫的情况下的移动方向相反的方向倾斜的方法也是有效的。

另外，在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，在通过上述第一清扫构件和第二清扫构件对涂布用喷嘴的前端部进行清扫时，能够将上述涂布用喷嘴设置成相对于上述第一清扫构件和第二清扫构件能相对地升降、移动，并将上述涂布用喷嘴的前端部引导至上述第一清扫构件中的清扫用刮除部内，通过该第一清扫构件对涂布用喷嘴的前端部进行清扫，接着，上述涂布用喷嘴的前端部被引导至第二清扫构件中的清扫用刮除部内，并通过该第二清扫构件对涂布用喷嘴的前端部进行清扫。在这种情况下，除了使涂布用喷嘴升降、移动之外，还能够使第一清扫构件和第二清扫构件两者升降、移动，但是从操作的容易性观点出发，优选使涂布用喷嘴升降、移动。

发明效果

在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，作为如上所述的清扫构件，设置有与涂布用喷嘴的前端部的形状对应的清扫用刮除部的第一清扫构件和第二清扫构件以在上述涂布用喷嘴的行进方向上夹着所需间隔的方式设置，并且第一清扫构件和第二清扫构件以从上述涂布用喷嘴的下方朝向涂布用喷嘴的前端部并相对于涂布用喷嘴的长度方向朝向相反方向的方式倾斜，第一清扫构件和第二清扫构件中的清扫用刮除部以沿涂布用喷嘴的前端部的方式设置，第一清扫构件和第二清扫构件依次分别沿涂布用喷嘴的前端部朝向相反方向移动，并且通过第一清扫构件和第二清扫构件清扫涂布用喷嘴的前端部，因此，即使从涂布用喷嘴的前端部去除的涂敷液的一部分附着并蓄积于一方的清扫构件，这样蓄积的涂敷液从一方的清扫构件附着于涂布用喷嘴的前端部，也可以通过另一方的清扫构件从涂布用喷嘴的前端部适当地去除附着的涂敷液。

在此，作为使第一清扫构件和第二清扫构件依次分别沿涂布用喷嘴的前端部向相反方向移动的方法，在使第一清扫构件移动之后，使第二清扫构件移动即可，但是也可以多次进行。

其结果是，在本发明的涂布用喷嘴的清扫装置中，即使附着并蓄积于清扫构件的涂敷液从清扫构件附着于涂布用喷嘴的前端部，也能够从涂布用喷嘴的前端部适当地去除附着的涂敷液，从而可靠地防止发生涂工不良，特别地，即使在使用高粘度的涂敷液的情况下，附着并蓄积于清扫构件的涂敷液也不会附着于涂布用喷嘴的前端部而涂敷到被涂布体及其周边，从而能够通过清扫构件稳定且充分地对涂布用喷嘴的前端部进行清扫。

附图说明

图1是使用本发明一实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置的涂布装置的示意说明图。

图2是示出在上述涂布装置中，一边使涂布用喷嘴在设置于工作台的被涂布体的上方行进，一边从设置于涂布用喷嘴的前端面的狭缝状的排出口排出涂敷液并将涂敷液涂布于被涂布体的表面的状态的示意说明图。

图3是示出在上述涂布装置中，一边使涂布用喷嘴在设置于工作台的被涂布体的上方行进，一边从设置于涂布用喷嘴的前端面的狭缝状的排出口排出涂敷液并将涂敷液涂布于被涂布体的表面整体的状态的示意说明图。

图4示出在上述涂布装置中，在对被涂布体的表面涂布涂敷液之后的涂布用喷嘴的前端部残留有涂敷液的状态，(A)是涂布用喷嘴的示意侧视图，(B)是涂布用喷嘴的示意剖视图。

图5是示出在上述实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置中，处于在前端部残留有涂敷液的状态的涂布用喷嘴被引导至清扫装置中的第一清扫构件的位置，并且处于残留有涂敷液的状态的涂布用喷嘴的前端部被装入到第一清扫构件中的清扫用刮除部内的状态的示意说明图。

图6示出在上述实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置中，上述第一清扫构件和第一前端面清扫构件沿处于残留有涂敷液的状态的涂布用喷嘴的前端部的长度方向移动，并对涂布用喷嘴的前端部进行清扫的状态，(A)是示出第一清扫构件和第一前端面清扫构件朝向处于残留有涂敷液的状态的涂布用喷嘴的前端部移动的状态的示意说明图，(B)是示出在上述第一清扫构件和第一前端面清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部移动，并去除残留在涂布用喷嘴的前端部的涂敷液来进行清扫的情况下，去除的涂敷液的一部分附着于第一清扫构件或第一前端面清扫构件的状态的示意说明图。

图7是示出在上述实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置中，通过第一清扫构件和第一前端面清扫构件进行清扫之后的涂布用喷嘴从清扫装置中的第一清扫构件的位置被引导至第二清扫构件的位置，并且涂布用喷嘴的前端部被装入第二清扫构件中的清扫用刮除部的切口内的状态的示意说明图。

图8示出在上述实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置中，上述第二清扫构件和第二前端面清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部的长度方向朝与上述第一清扫构件和第一前端面清扫构件相反的方向上移动，并且对涂布用喷嘴的前端部进行清扫的状态，(A)是示出朝向通过第一清扫构件和第一前端面清扫构件进行清扫之后的涂布用喷嘴的前端部，第二清扫构件和第二前端面清扫构件在与第一清扫构件和第一前端面清扫构件相反的方向上移动的状态的示意性说明图，(B)是示出上述第二清扫构件和第二前端面清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部在与第一清扫构件和第一前端面清扫构件相反的方向上移动，并且进一步对涂布用喷嘴的前端部进行清扫之后的状态的示意性说明图。

图9示出在上述实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置中，在从涂布用喷嘴的前端部开始对残留于多次使用之后的涂布用喷嘴的前端部的涂敷液进行清扫时，处于附着有去除的涂敷液的一部分的状态的第一清扫构件和第一前端面清扫构件沿处于残留有涂敷液的状态的涂布用喷嘴的前端部的长度方向移动，在对涂布用喷嘴的前端部进行清扫之后，对于附着有残留于第一清扫构件或第一前端面清扫构件的涂敷液的上述涂布用喷嘴的前端部，使上述第二清扫构件和上述第二前端面清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部的长度方向朝与第一清扫构件和第一前端面清扫构件相反的方向移动，并将残留于涂布用喷嘴的前端部的涂敷液去除以进行清扫的状态，(A)是示出上述第一清扫构件和第一前端面清扫构件朝向处于残留有涂敷液的状态的涂布用喷嘴的前端部移动的状态的示意说明图，(B)是示出在上述第一清扫构件和第一前端面清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部移动并将残留于涂布用喷嘴的前端部的涂敷液去除来进行清扫的情况下，残留于第一清扫构件或第一前端面清扫构件的涂敷液附着并残留于涂布用喷嘴的前端部的状态的示意说明图，(C)是示出在由第一清扫构件和第一前端面清扫构件进行清扫之后，朝向残留有涂敷液的一部分的涂布用喷嘴的前端部，使第二清扫构件和第二前端面清扫构件朝与第一清扫构件和第一前端面清扫构件相反的方向移动的状态的示意说明图，(D)是示出上述第二清扫构件和第二前端面清扫构件沿涂布用喷嘴的前端部朝与第一清扫构件和第一前端面清扫构件相反的方向移动，并从第一清扫构件和第一前端面清扫构件去除附着于涂布用喷嘴的前端部的涂敷液来进行清扫之后的状态的示意说明图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明实施方式的涂布用喷嘴的清扫装置进行具体说明。另外，本发明的涂布用喷嘴的清扫装置不限定于下述实施方式所示，能在不改变发明的主旨的范围内进行适当变更来实施。

在此，在该实施方式中，如图1所示，玻璃板等被涂布体W被设置于台式涂布机10的工作台11的上方，在这样设置的被涂布体W的上方，涂布用喷嘴20安装于沿行进用轨道12行进的行进构件13，并且通过该行进构件13使涂布用喷嘴20在上述被涂布体W的上方行进。

然后，从该涂布用喷嘴20向被涂布体W的表面排出涂敷液x，从而向被涂布体W的表面涂布涂敷液x。

在此，如上所述，在通过涂布用喷嘴20对被涂布体W的表面涂布涂敷液x时，如图2所示，作为涂布用喷嘴20，在与涂布用喷嘴20的行进方向正交的方向上延伸的与上述被涂布体W相对的细长前端面21设置有向被涂布体W的表面排出涂敷液x的狭缝状的排出口22，并且在该前端面21的两侧设置有朝向上方锥状地扩展的呈V字状的唇斜面23，前端部呈大致V字状。

然后，向设置于该涂布用喷嘴20的内部的歧管24供给被收容在涂敷液供给罐(未图示)中的涂敷液x，并且将供给到该歧管24的涂敷液x通过引导路径25引导至设置于涂布用喷嘴20的前端面21的呈狭缝状的上述排出口22，从该排出口22向被涂布体W的表面排出涂敷液x，从而向被涂布体W的表面涂布涂敷液x。

接着，如上所述，一边从设置于涂布用喷嘴20的前端面21的狭缝状的排出口22向被涂布体W的表面排出涂敷液x，一边通过行进构件13使涂布用喷嘴20在上述被涂布体W的上方行进，如图3所示，向被涂布体W的表面整体涂布涂敷液x。

另外，在上述台式涂布机10中，如上所述，在一边从设置于涂布用喷嘴20的前端面21的狭缝状的排出口22向被涂布体W的表面排出涂敷液x一边使涂布用喷嘴20行进，从而向被涂布体W的表面整体涂布涂敷液x的情况下，如图4的(A)、(B)所示，从排出口22排出的涂敷液x的一部分附着并残留于涂布用喷嘴20的前端部。

因此，本实施方式的清扫装置30将在向被涂布体W的表面涂布涂敷液x之后残留在涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x去除，从而对涂布用喷嘴20的前端部进行清扫，上述清扫装置30设置成比使涂布用喷嘴20行进而向被涂布体W涂布完涂敷液x的被涂布体W的位置更靠近涂布用喷嘴20的行进方向下游侧的工作台11的上方。

在此，在该清扫装置30中，在比被涂布体W更靠近涂布用喷嘴20的行进方向下游侧的工作台11的上方的位置处设置有在与上述行进方向正交的方向上延伸的导轨31，在该导轨31的上方往复移动的清扫用移动台32上，作为将残留于涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x去除的清扫构件，以在涂布用导轨20的行进方向上夹着所需间隔的方式设置有第一清扫构件33和第二清扫构件34，上述第一清扫构件33和第二清扫构件34分别设置有具有与上述涂布用喷嘴20的前端部的形状对应的形状的切口的清扫用刮除部33a、34a，并且上述第一清扫构件33和第二清扫构件34分别在涂布用喷嘴20的长度方向、即清扫用移动台32往复移动的方向上沿相反方向倾斜设置。另外，在该清扫装置30中，第一清扫构件33和第二清扫构件34分别朝向对涂布用喷嘴20的前端部进行清扫时移动的方向倾斜。

另外，在此，作为清扫用刮除部33a、34a，对设置有与涂布用喷嘴20的前端部的形状对应的切口的一体型的构件进行了说明，但是也可以分别通过其他构件(未图示)对涂布用喷嘴20的前端部的呈V字状的唇斜面23的左右斜面进行刮除。

另外，在上述清扫装置30中，为了可靠地将从狭缝状的排出口22向被涂布体W的表面涂布涂敷液x之后残留于涂布用喷嘴20的前端面21的涂敷液x去除来对涂布用喷嘴20的前端部进行清扫，在上述那样倾斜的第一清扫构件33中与倾斜方向相反一侧的位置处将对设置有排出口22的涂布用喷嘴20的前端面21进行清扫的第一前端面清扫构件35设置成向与第一清扫部件33相同的方向倾斜，并且在第二清扫构件34中的与倾斜方向相反一侧的位置处将对设置有排出口22的涂布用喷嘴20的前端面21进行清扫的第二前端面清扫构件36设置成向与第二清扫部件34相同的方向倾斜。

在此，如上所述，在通过上述清扫装置30从涂布用喷嘴20的前端部去除在向被涂布体W的表面涂布涂敷液x之后残留在涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x来对涂布用喷嘴20的前端部进行清扫时，首先，如图5所示，处于在向被涂布体W的表面涂布之后的前端部残留有涂敷液x的状态的涂布用喷嘴20被引导至设置于上述清扫装置30中的清扫用移动台32上的第一清扫构件33，并且涂布用喷嘴20的前端部被嵌入设置于第一清扫构件33的清扫用刮除部33a。

然后，在这样将涂布用喷嘴20的前端部嵌入设置于第一清扫构件33的清扫用刮除部33a内的状态下，如图6的(A)、(B)所示，上述第一清扫构件33中的清扫用刮除部33a和第一前端面清扫构件35的前端面与上述涂布用喷嘴20的前端部接触，上述清扫用移动台32从涂布用喷嘴20的长度方向一端侧朝向第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35的倾斜方向向涂布用喷嘴20的长度方向另一端侧行进，并且通过上述第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35从涂布用喷嘴20的前端部去除残留于涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x。另外，在这样通过第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35去除残留于涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x的情况下，在上述涂敷液x的粘度高的情况下，从涂布用喷嘴20的前端部去除的涂敷液x的一部分会附着于第一清扫构件33或第一前端面清扫构件35，或者涂敷液x的一部分部分地残留于涂布用喷嘴20的前端部。

接着，如上所述使清扫用移动台32向涂布用喷嘴20的长度方向另一端侧行进，如图7所示，通过第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35从涂布用喷嘴20的前端部去除涂敷液x之后的涂布用喷嘴20从设置于上述清扫用移动台32上的第一清扫构件33的位置向第二清扫构件34的位置移动，并且该涂布用喷嘴20的前端部被嵌入设置于第二清扫构件34的清扫用刮除部34a内。

然后，在这样将涂布用喷嘴20的前端部嵌入设置于第二清扫构件34的清扫用刮除部34a内的状态下，如图8的(A)、(B)所示，使上述第二清扫构件34中的清扫用刮除部34a和第二前端面清扫构件36的前端面与上述涂布用喷嘴20的前端部接触，上述清扫用移动台32以从之前移动后的涂布用喷嘴20的长度方向另一端侧朝向第二清扫构件34和第二前端面清扫构件36的倾斜方向返回到涂布用喷嘴20的长度方向一端侧的方式向相反方向行进，并且通过上述第二清扫构件34和第二前端面清扫构件36从涂布用喷嘴20的前端部去除残留在涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x。这样，在通过第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35对残留有涂敷液x的涂布用喷嘴20的前端部进行清扫之后，再通过第二清扫构件34和第二前端面清扫构件36进一步进行清扫时，涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x会被充分地去除。

另外，在如上所述对残留有涂敷液x的涂布用喷嘴20的前端部进行多次清扫的情况下，通过如上所述的第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35从涂布用喷嘴20的前端部去除的涂敷液x的一部分会附着并蓄积于第一清扫构件33或第一前端面清扫构件35，在蓄积于第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35的涂敷液x的量依次增加变多时，如图9的(A)、(B)所示，当使第一清扫构件33中的清扫用刮除部33a和第一前端面清扫构件35的前端面与涂布用喷嘴20的前端部接触，使清扫用移动台32从涂布用喷嘴20的长度方向一端侧向涂布用喷嘴20的长度方向另一端侧行进，并且通过上述第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35从涂布用喷嘴20的前端部去除残留于涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x时，蓄积于第一清扫构件33或第一前端面清扫构件35的涂敷液x会再次附着于涂布用喷嘴20的前端部，残留在涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x的量变多。因此，在该状态下使用这样的涂布用喷嘴20进行涂布工序时，会发生涂工不良。

另外，当在图9的(A)中使第一清扫构件33中的清扫用刮除部33a和第一前端面清扫构件35的前端面与涂布用喷嘴20的前端部接触时，如该图所示，蓄积于第一清扫构件33或第一前端面清扫构件35的涂敷液x再次附着于清扫用移动台32的行进方向上游侧，有时还残留于涂布用喷嘴20的前端面21和唇斜面23。

对此，在该实施方式中，如上所述，使通过第一清扫构件33和第一前端面清扫构件35进行清扫之后的涂布用喷嘴20向第二清扫构件34的位置移动，并且如图9的(C)、(D)所示，使第二清扫构件34中的清扫用刮除部34a和第二前端面清扫构件36的前端面与上述涂布用喷嘴20的前端部接触，清扫用移动台32以从之前移动过的涂布用喷嘴20的长度方向另一端侧朝向第二清扫构件34和第二前端面清扫构件36的倾斜方向返回到涂布用喷嘴20的长度方向一端侧的方式向相反方向行进，因此，能够通过上述第二清扫构件34和第二前端面清扫构件36从涂布用喷嘴20的前端部充分地去除附着并残留于涂布用喷嘴20的前端面21或唇斜面23的上述涂敷液x。

其结果是，即使在蓄积于第一清扫构件33或第一前端面清扫构件35的涂敷液x再次附着于涂布用喷嘴20的前端部，并且残留于涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x的量变多的情况下，也能够可靠地去除涂布用喷嘴20的前端部的涂敷液x，从而充分地对涂布用喷嘴20的前端部进行清扫。

另外，在该实施方式中，在使涂布用喷嘴20从第一清扫构件33向第二清扫构件34的位置移动时，使涂布用喷嘴20升降、移动，另外，尽管操作麻烦，但也能使第一清扫构件33或第二清扫构件34移动。

另外，在上述实施方式中，对向被涂布体W的表面涂布涂敷液x之后对涂敷用喷嘴20的前端部进行清扫的情况进行了说明，但在连续进行上述动作的情况下，也可以在向被涂布体W的表面涂布涂敷液x之前对涂布用喷嘴20的前端部进行清扫。

符号说明

10：台式涂布机

11：工作台12：行进用轨道

13：行进构件

20：涂布用喷嘴

21：前端面

22：排出口

23：唇斜面

24：歧管

25：引导路径

30：清扫装置

31：导轨

32：清扫用移动台

33：第一清扫构件

33a：清扫用刮除部

34：第二清扫构件

34a：清扫用刮除部

35：第一前端面清扫构件

36：第二前端面清扫构件

W：被涂布体

x：涂敷液

Claims (4)

1.一种涂布用喷嘴的清扫装置，使用与在被涂布体的上方行进的方向交叉的方向上长的涂布用喷嘴，向所述涂布用喷嘴的与被涂布体相对的前端面排出涂敷液的狭缝状的排出口沿涂布用喷嘴的长度方向设置，所述涂布用喷嘴在所述被涂布体的上方行进，在从所述狭缝状的排出口排出涂敷液并将涂敷液涂布在被涂布体的表面之后，残留于包括设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面的前端部的涂敷液通过沿涂布用喷嘴的前端部在涂布用喷嘴的下方移动的清扫构件去除，从而对涂布用喷嘴的前端部进行清扫，其特征在于，

作为所述清扫构件，设置有与所述涂布用喷嘴的前端部的形状对应的清扫用刮除部的第一清扫构件和第二清扫构件以在所述涂布用喷嘴的行进方向上夹着所需间隔的方式设置，并且所述第一清扫构件和第二清扫构件以从所述涂布用喷嘴的下方朝向涂布用喷嘴的前端部并相对于涂布用喷嘴的长度方向朝向相反方向的方式倾斜，使所述第一清扫构件和第二清扫构件中的清扫用刮除部沿着涂布用喷嘴的前端部，并使第一清扫构件和第二清扫构件依次分别沿涂布用喷嘴的前端部朝向相反方向移动，从而对涂敷用喷嘴的前端部进行清扫。

2.如权利要求1所述的涂布用喷嘴的清扫装置，其特征在于，

所述第一清扫构件和第二清扫构件分别以朝向对涂布用喷嘴的前端部进行清扫情况下的移动方向的方式，从所述涂布用喷嘴的下方朝向涂布用喷嘴的前端部倾斜。

3.如权利要求1或2所述的涂布用喷嘴的清扫装置，其特征在于，

在所述第一清扫构件的移动方向下游侧设置有第一前端面清扫构件，并且在所述第二清扫构件的移动方向下游侧设置有第二前端面清扫构件，所述第一前端面清扫构件对设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面进行清扫，所述第二前端面清扫构件对设置有狭缝状的排出口的涂布用喷嘴的前端面进行清扫。

4.如权利要求1至3中任一项所述的涂布用喷嘴的清扫装置，其特征在于，

在通过所述第一清扫构件和第二清扫构件对涂布用喷嘴的前端部进行清扫时，所述涂布用喷嘴设置成相对于所述第一清扫构件和第二清扫构件能相对地升降、移动，并将所述涂布用喷嘴的前端部引导至所述第一清扫构件中的清扫用刮除部内，通过所述第一清扫构件对涂布用喷嘴的前端部进行清扫，接着，将所述涂布用喷嘴的前端部引导至第二清扫构件中的清扫用刮除部内，并通过所述第二清扫构件对涂布用喷嘴的前端部进行清扫。

Images