CN111791193B - 动力工具以及工具保持件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供动力工具以及工具保持件，能够防止动力工具掉落至地面，并且能够可靠地吸收伴随该掉落的悬吊所引起的冲击。在动力工具具备悬吊用的工具保持件(2)。工具保持件(2)在能够穿过悬吊部件(3)的环状部(40)与将环状部(40)相对于动力工具支承的基部(50)之间设置第一弯曲部(70)，作为至少一处弯曲部。使弯曲部变形来吸收在掉落时从悬吊部件(登山扣(3a))承受的冲击。

Description

动力工具以及工具保持件
技术领域
本发明涉及用于即便在误使动力工具掉落的情况下也利用悬吊部件保持悬吊的状态的工具保持件以及具备该工具保持件的动力工具。
背景技术
以往，作为高空作业中的动力工具的掉落防止的对策，实施有各种对策。这里，在下述专利文献1中公开有作为工具保持件的吊带1202，如引用同文献1的附图的图24所示，该吊带1202在一部分具有拉伸弹簧1240，并以呈环状的方式能够相对于手持式的动力工具(未图示，磨床主体)的壳体(未图示)安装。由此，在将绳等悬吊部件(未图示)穿过安装于动力工具的吊带1202的环状部后，能够将该悬吊部件的基端与高空作业场所的扶栏、脚手架连结。即，能够将安装于动力工具的吊带1202与高空作业场所的扶栏、脚手架经由悬吊部件(登山扣以及绳)连接。因此，例如，即便在误使手持的动力工具掉落的情况下，也能够将该掉落的动力工具经由悬吊部件悬吊于高空作业场所的扶栏、脚手架。此时，拉伸弹簧1240因悬吊部件而伸长(拉伸弹簧1240的弹力发挥作用)，因此能够吸收伴随该掉落的悬吊所引起的冲击。因此，能够防止动力工具掉落至地面(地上)，并且吸收伴随该掉落的悬吊所引起的冲击。
专利文献1：美国专利申请公开第2017/0119137号说明书
然而，在上述的专利文献1的技术中，悬吊部件能够自由地在吊带1202的环的内部移动。因此，在掉落的动力工具成为经由悬吊部件悬吊于高空作业场所的扶栏、脚手架的状态时，根据情况不同，假定该悬吊部件挂在一对安装部1230与拉伸弹簧1240的连结部位a。该情况下，存在拉伸弹簧1240不会因该悬吊部件而伸长，因此无法可靠地吸收伴随该掉落的悬吊所引起的冲击的担忧。
发明内容
本发明欲解决这样的课题，其目的在于提供即便在误使动力工具掉落的情况下，也能够可靠地吸收冲击并且保持利用悬吊部件的悬吊状态的工具保持件。
根据本公开的一个特征，是具备工具保持件的动力工具。工具保持件的特征在于构成为具备：环状部，其能够贯通悬吊部件；基部，其将环状部支承于动力工具；以及至少一处弯曲部，其设置于环状部与基部之间。
因此，将在工具保持件的环状部穿过前端的悬吊部件的基端例如与高空作业场所的扶栏等连接，由此将误掉落的动力工具在掉落至地面的中途保持为被悬吊部件悬吊的状态。伴随掉落的悬吊所引起的来自悬吊部件的冲击施加于环状部。工具保持件的弯曲部因施加于环状部的冲击而变形从而吸收冲击。是使弯曲部变形的结构因此能够避免应力集中，因而能够确保该工具保持件的耐久性。
根据本发明的其他特征，基部构成为能够相对于动力工具拆装。
因此，能够相对于动力工具后装工具保持件。因此，能够将动力工具分开为两种规格来销售，即、在动力工具销售前，预先安装好工具保持件的规格、和能够在动力工具销售后后装(后安装)工具保持件的规格。另外，基部能够拆装，由此能够容易地进行该工具保持件的更换等维护。
另外，根据本公开的其他特征，基部由动力工具的一部分构成。
因此，能够简化基部的结构。
另外，根据本公开的其他特征，是能够悬吊动力工具的工具保持件。工具保持件具备：环状部，其能够贯通悬吊部件；基部，其将环状部支承于动力工具；以及至少一处弯曲部，其设置于环状部与基部之间。
因此，能够与上述的动力工具相同地，能够将误掉落的动力工具通过贯通于环状部的悬吊部件保持悬吊状态，另外通过弯曲部的变形来吸收掉落时的冲击。并且，能够避免针对弯曲部的应力集中并提高该工具保持件的耐久性。
另外，根据本公开的其他特征，工具保持部具有用于将动力工具卡挂于卡挂对象部位的卡挂部。卡挂部具备由使卡挂对象部位进入的开口部、以及使卡挂对象部位抵接的卡挂底部构成的卡挂区域。若在卡挂对象部位卡挂动力工具，则卡挂对象部位位于卡挂区域内。
因此，能够不使用悬吊部件，而经由卡挂部将动力工具卡挂于双梯、扶栏等卡挂对象部位。
另外，根据本公开的其他特征，在动力工具掉落时，经由悬吊部件承受冲击的环状部的冲击作用点始终位于环状部的内周处的最远离基部的位置。
因此，在环状部的冲击作用点最高效地承受动力工具的掉落所引起的冲击并使弯曲部变形从而高效地吸收冲击。另外，环状部的冲击作用点根据掉落的次数而位移，因此针对弯曲部的变形能够应对多次的掉落并提高该工具保持件的耐久性。
另外，根据本公开的其他特征，在动力工具掉落时，经由上述悬吊部件承受冲击的上述环状部的冲击作用点作为形成上述环状部的部件重叠而得的重合部而构成。
因此，防止悬吊部件从环状部的脱落。
另外，根据本公开的其他特征，环状部设置于卡挂区域内。
因此，能够实现工具保持件的小型化。
另外，根据本公开的其他特征，环状部的基部侧构成卡挂底部的整体。
因此，能够提高卡挂底部的强度并提高该工具保持件的耐久性。另外，能够遍及卡挂底部的整体地构成较大的环状部，因此容易在该环状部穿过悬吊部件并能够提高该工具保持件的使用的便利性。另外，能够将承受来自悬吊部件的冲击的冲击作用点设定在更宽的范围。
另外，根据本公开的其他特征，环状部的基部侧形成为大致直线状。
因此，使承受来自悬吊部件的冲击的环状部的冲击作用点的移动顺畅。
另外，根据本公开的其他特征，环状部构成为直径与上述开口部的宽度大致相同的圆形状。
因此，能够确保容易将悬吊部件连接的大的环状部，并且提高卡挂部的刚性。
另外，根据本公开的其他特征，在基部与环状部之间，具备供环状部能够相对于动力工具相对移动的缓冲机构。
因此，不仅存在利用工具保持件的弯曲部的变形的吸收，还能够通过基于缓冲机构的基部与环状部的相对移动来吸收因伴随动力工具的掉落的悬吊而从悬吊部件施加于环状部的冲击。因此，能够进一步提高掉落时的冲击的吸收力。
另外，根据本公开的其他特征，环状部和卡挂部通过单一的线材的弯曲加工而形成。
因此，能够实现该工具保持件的结构的简化和低成本化。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式所涉及的动力工具的右视图，并表示收纳有保持件主体的状态。
图2是图1的动力工具的后视图。
图3表示在图1的动力工具中，保持件主体被拉出后的状态。
图4是图3的动力工具的后视图。
图5是图1的工具保持件的整体立体图。
图6是图5的工具保持件的右视图，以纵截面表示基部。
图7是图6的VII-VII线剖视图。
图8是表示在图6的工具保持件中，保持件主体被拉出后的状态。
图9是表示在图3的动力工具中，经由悬吊部件被悬吊的状态。
图10是表示在图5的工具保持件的右视图中，由于伴随动力工具的掉落的悬吊而产生的冲击所引起的工具保持件的变形状态的图。
图11表示在图3的动力工具中，卡挂于栏杆等卡挂对象部位的状态。
图12是表示在第二实施方式所涉及的工具保持件的右视图中，由于伴随动力工具的掉落的悬吊而产生的冲击所引起的工具保持件的变形状态的图。
图13是表示在第三实施方式所涉及的工具保持件的右视图中，由于伴随动力工具的掉落的悬吊而产生的冲击所引起的工具保持件的变形状态的图。
图14是表示在第四实施方式所涉及的工具保持件的右视图中，由于伴随动力工具的掉落的悬吊而产生的冲击所引起的工具保持件的变形状态的图。
图15是第五实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图16是第六实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图17是第七实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图18是第八实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图19是第九实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图20是第十实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图21是第十一实施方式所涉及的工具保持件的右视图。
图22是第十二实施方式所涉及的工具保持件的立体图。
图23是第一实施方式所涉及的工具保持件的变形例。本图表示动力工具的电池安装部和工具保持件的基部的横截面。
图24是现有技术所涉及的吊带的整体立体图。
附图标记说明
1…动力工具(电动工具、动力工具)；2…工具保持件(第一实施方式)；3…悬吊部件；3a…登山扣；3b…绳；4…卡挂对象部位；5…悬吊对象部位；10…主体壳体；11…马达壳体；12…抓握部；14…把手；15…电池安装部；16…钻头；17…触发器；18…电池组；19…螺纹孔；20…保持件主体；21…橡胶；21a…贯通孔；22…压缩弹簧；23…弹簧止动部件；23a…第一插入孔；23b…第二插入孔；23c…基端壁；23d…第一缺口槽；23e…第二缺口槽；23f…普通部；24…第一弹簧销；25…缓冲机构；30…卡挂部(钩部)；31…支轴部；31a…插入孔；31b…基端；32…中间部；33…前端部；40…环状部；40a…贯通孔；40b…结合金属件；41…重叠部；42…对置部；43…第二弯曲部；44…第三弯曲部；45…重合部；E…开口部；B…卡挂底部；F…卡挂区域；50…基部；50a…安装凸缘部；50b…插通孔；50c…销插入孔；51…开口；52…壁；52a…贯通孔；53…内部；54…第二弹簧销；60…安装螺钉；70…第一弯曲部(弯曲部)；71…第四弯曲部(弯曲部)；102…工具保持件(第二实施方式)；202…工具保持件(第三实施方式)；302…工具保持件(第四实施方式)；402…工具保持件(第五实施方式)；502…工具保持件(第六实施方式)；602…工具保持件(第七实施方式)；702…工具保持件(第八实施方式)；802…工具保持件(第九实施方式)；902…工具保持件(第十实施方式)；1002…工具保持件(第十一实施方式)；1102…工具保持件(第十二实施方式)；1202…吊带；1230…安装部；1240…拉伸弹簧；D…直径；L1…卡挂深度(第一实施方式)；L2…卡挂深度(第二实施方式)；R1…半径(第一实施方式)；R2…半径(第二实施方式)；R3…半径(第三实施方式)；R5…半径(第五实施方式)；X…轴线；Y…重心；a…连结部位；S…冲击作用点。
具体实施方式
以下，使用附图对用于实施本发明的方式进行说明。
(第一实施方式)
首先，使用图1～11对本发明的第一实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，作为动力工具1的一个例子例示手持式的冲击钻。另外，在以下的说明中，上、下、前、后、左、右表示上述的图中记载的上、下、前、后、左、右的方向。即，前的方向表示动力工具1的前端方向(钻头16延伸的方向)。这些在后述的全部的实施方式中也相同。
首先，对动力工具1、和安装于该动力工具1的电池安装部15的右侧部的工具保持件2分别单独地进行说明。
首先，从动力工具1开始进行说明(参照图1～2)。该动力工具1主要由下述部件构成：构成其外廓的主体壳体10；组装于主体壳体10的下方的马达壳体11；以跨越主体壳体10和马达壳体11的方式组装于后方的把手14；以及以跨越马达壳体11和把手14的方式组装于下方的电池安装部15。
在该主体壳体10的内部，组装有将马达(未图示)的输出轴(未图示)的旋转力转换为针对钻头16的轴向的击打力的击打机构(未图示)、和将马达的输出轴的旋转力转换为针对钻头的绕轴的旋转力的旋转机构(未图示)。在该马达壳体11的内部以使输出轴(未图示)朝向上方的方式组装有马达(未图示)。
在该把手14形成有能够供作业人员抓握的抓握部12。另外，在该把手14组装有若作业人员进行拉引操作则内部开关(未图示)接通的触发器17。在该电池安装部15以沿着前后排列的方式安装有作为电源的两个电池组18。另外，在该电池安装部15形成有两处用于安装后述的工具保持件2的螺纹孔19。
而且，若作业人员在抓握把手14的抓握部12的状态下拉引操作触发器17，则从伴随该拉引操作而动作的内部开关向组装在马达壳体11的内部的控制器(未图示)输入电信号。由此，马达的输出轴旋转，因此该马达的输出轴的旋转力经由击打机构向钻头16而转换并传递为轴向的击打力。因此，能够实施钻头16的击打动作。
伴随该击打动作，该马达的输出轴的旋转力经由旋转机构转换并传递为针对钻头16的绕轴的旋转力。因此，能够实施钻头16的旋转动作。因此，能够对钻头16施加击打力和旋转力，因此能够高效地实施石膏材料等的开孔作业、混凝土块的破断作业等。
接下来，对工具保持件2进行说明。如图5～8所示，该工具保持件2由如下部件构成：大致呈コ字形的保持件主体20；将保持件主体20支承为能够转动的基部50；以及夹设于保持件主体20与基部50之间并允许两者的相对移动从而吸收冲击的缓冲机构25。
该保持件主体20通过单一的线材(金属线材)的弯曲加工形成。该保持件主体20具备卡挂部30和环状部40。卡挂部30由支轴部31、中间部32以及前端部33构成并具有大致コ字形。环状部40由直线形的重叠部41和对置部42、以及将它们连结的半圆形的第二弯曲部43和第三弯曲部44构成。支轴部31是包含线材的一端侧(基端31b侧)的部位，并形成为直线状。在该支轴部31的一端侧形成有能够将后述的第一弹簧销24插入的插入孔31a。
中间部32是使支轴部31的另一端侧(前端侧)弯曲大致90°而形成的部位，并形成为直线状。这里所说的大致90°是大约90°左右。该点在后述的角度的记载的全部中相同。将该大致90°的弯曲部位记载为第一弯曲部70。即，在支轴部31与中间部32之间形成有第一弯曲部70。环状部40的对置部42是使中间部32的另一端侧(前端侧)弯曲大致180°而形成的部位，并形成为直线状。第二弯曲部43是为了形成该对置部42而弯曲大致180°形成的部位，并形成为大致半圆状。
重叠部41是使对置部42的前端侧弯曲大致180°而形成的部位，以与中间部32重叠的方式形成为直线状。第三弯曲部44是为了形成该重叠部41而弯曲大致180°形成的部位，并形成为大致半圆状。上述第二、第三弯曲部43、44对置并成对地形成。前端部33是以包含线材的另一端侧(前端侧)的方式使重叠部41的另一端侧(前端侧)弯曲大致90°而形成的部位，并形成为直线状。
将该大致90°的屈曲部位记载为第四弯曲部71。即，在重叠部41与前端部33之间形成有第四弯曲部71。此外，这些大致90°和大致180°的弯曲部位的半径R1为线材的直径D的大约2倍左右。即，设定为R1＝2D的关系成立(参照图6)。此外，这些第一～第四弯曲部70、43、44、71沿着线材的延伸方向设置于环状部40与基部50之间，这相当于专利请求范围中记载的“弯曲部”。
若这样构成保持件主体20，则其卡挂部30能够作为由支轴部31、中间部32、前端部33构成的コ字形的钩部发挥功能。经由该卡挂部30能够将动力工具1例如卡挂在作业场所的扶栏、脚手架等卡挂对象部位4(参照图5、6)。
如图5、6所示支轴部31与前端部33间的轴间距离作为钩部亦即卡挂部30的开口部E发挥功能。经由开口部E能够使卡挂对象部位4进入支轴部31与前端部33之间。使卡挂底部B与经由开口部E进入的卡挂对象部位4抵接且使该卡挂部30卡挂于卡挂对象部位4。在第一实施方式中，环状部40的对置部42相当于卡挂底部B。支轴部31与前端部33间的区域、亦即从开口部E至卡挂底部B的范围为卡挂区域F。在卡挂对象部位4从开口部E相对进入并与卡挂底部B抵接的卡挂状态下，卡挂对象部位4位于该卡挂区域F内。
若这样构成保持件主体20，则其环状部40形成为由重叠部41、对置部42、一对第二、第三弯曲部43、44构成具有贯通孔40a的环状。该环状形成为重叠部41和对置部42构成长边方向的部位并且一对第二、第三弯曲部43、44构成短边方向的部位的长圆形。
另外，若这样构成保持件主体20，则中间部32与重叠部41的重叠成为重合部45(双层卷绕部)。此时，由图5～6可知，成为该重合部45的中间部32和重叠部41位于环状部40的从基部50远离的一侧(距离动力工具1的重心Y较远的一侧)(参照图1)。
并且，若这样构成保持件主体20，则环状部40以成为卡挂部30的内卷的方式形成。另外，环状部40以跨越卡挂部30的支轴部31和前端部33的方式形成，并构成卡挂底部B整体。由此能够确保长圆形的环状部40，并且使卡挂底部B具有缓冲功能而提高卡挂部30的耐久性。
接下来，对基部50进行说明。该基部50由其一端侧(基端侧)为开口51且其另一端侧(前端侧)被壁52堵塞的大致圆筒部件构成。在该基部50的壁52形成有能够将保持件主体20的支轴部31插入的贯通孔52a。另外，在该基部50将安装凸缘部50a设置为朝侧方伸出的状态。在安装凸缘部50a形成有能够将后述的安装螺钉60插通的两个插通孔50b。基部50这样构成。
接下来，对由上述的保持件主体20、基部50、缓冲机构25构成的工具保持件2的组装顺序的一个例子进行说明。首先，进行从开口51向基部50的内部53按顺序插入橡胶21和压缩弹簧22的作业。接下来，进行将保持件主体20的支轴部31按顺序插入到基部50的壁52的贯通孔52a、形成于橡胶21的贯通孔21a以及压缩弹簧22的作业。接下来，进行使插入的保持件主体20的支轴部31从基部50的开口51突出的作业。接下来，进行向突出的保持件主体20的支轴部31插入弹簧止动部件23的第一插入孔23a的作业。
这里，若详述该弹簧止动部件23，该弹簧止动部件23由具有能够将保持件主体20的支轴部31插入的第一插入孔23a的大致圆筒部件构成(参照图6、8)。在该弹簧止动部件23以相对于第一插入孔23a正交的方式形成有能够将后述的第一弹簧销24插入的第二插入孔23b。在该弹簧止动部件23的基端壁23c的壁面以正交的方式形成有沿着上下方向形成为大致V字的倾斜状的第一缺口槽23d、与沿着左右方向形成为大致V字的倾斜状的第二缺口槽23e(参照图7)。此外，将该基端壁23c的壁面中的未形成第一缺口槽23d和第二缺口槽23e的剩余的部位记载为普通部23f。
接下来，进行向弹簧止动部件23的第二插入孔23b和保持件主体20的支轴部31的插入孔31a插入第一弹簧销24的作业。由此，保持件主体20的支轴部31与弹簧止动部件23结合。接下来，进行克服压缩弹簧22的作用力从基部50的贯通孔52a将保持件主体20的支轴部31拉出直至弹簧止动部件23的基端壁23c超出基部50的销插入孔50c为止的作业(参照图5、7参照)。接下来，进行在该拉出的状态下向基部50的销插入孔50c插入第二弹簧销54的作业。
由此，第二弹簧销54与基部50结合。因此，能够通过压缩弹簧22的作用力对保持件主体20朝向第二弹簧销54施力。最后，进行解除该保持件主体20的支轴部31的拉出，并通过压缩弹簧22的作用力将第二弹簧销54嵌入保持件主体20的弹簧止动部件23的第二缺口槽23e的作业。通过这样的顺序组装工具保持件2。
在该组装而得的工具保持件2的基部50的安装凸缘部50a的两个插通孔50b分别插入安装螺钉60，该分别插入的安装螺钉60与电池安装部15的两个螺纹孔19螺合。这样在电池安装部15通过螺纹紧固安装工具保持件2。若拧松两根安装螺钉60，能够将安装于电池安装部15的工具保持件2取下。
即，工具保持件2的基部50能够相对于动力工具1的电池安装部15拆装。另外，该组装而得的工具保持件2在图6所示的状态下为其第二弹簧销54嵌入到第二缺口槽23e的状态。因此，该工具保持件2为其保持件主体20被沿着动力工具1的侧部收纳的状态(在动力工具1不使用时等进行保管好的情况下的收纳状态)(参照图1～2、6)。
接下来，对从该收纳状态，将保持件主体20切换为拉出至朝侧方伸出的位置的状态(拉出状态)的顺序进行说明。首先，进行从该收纳状态(参照图6～7)，使保持件主体20相对于基部50绕支轴部31的轴线X转动的作业。由此，第二弹簧销54克服压缩弹簧22的作用力在保持件主体20的弹簧止动部件23的第二缺口槽23e的倾斜面上上行并置于普通部23f。并且，进行使该保持件主体20相对于基部50绕支轴部31的轴线X转动的作业。
由此，第二弹簧销54基于压缩弹簧22的作用力嵌入到该转动后的保持件主体20的弹簧止动部件23的第一缺口槽23d。由此，能够保持为使保持件主体20相对于基部50旋转了90°的状态。因此，能够将保持件主体20从沿着动力工具1的侧部的收纳位置切换为拉出的状态(拉出状态)(参照图3～4、8)。此外，若从该拉出状态使保持件主体20相对于基部50绕支轴部31的轴线X逆向转动，则能够将该保持件主体20恢复为收纳状态。
接着，对上述的工具保持件2的作用进行说明。若像上述那样将保持件主体20切换为拉出状态，则与现有技术相同地，能够使安装于悬吊部件3的绳3b的前端的登山扣3a穿过切换为该拉出状态的保持件主体20的环状部40的贯通孔40a。由此，能够将安装有贯通该贯通孔40a的登山扣3a的绳3b的基端(未图示)与高空作业场所等的悬吊对象部位5(参照图9)系结(参照图9)。即，能够将安装于动力工具1的工具保持件2的环状部40与高空作业场所等的悬吊对象部位5经由悬吊部件3(登山扣3a和绳3b)连接。
因此，例如，即便在误使手持的动力工具1掉落的情况下，也能够将该掉落的动力工具1经由悬吊部件3悬吊于高空作业场所等的悬吊对象部位5。因此，能够防止误掉落的动力工具1掉落至地面(未图示)。这样通过工具保持件2能够实施高空作业中的动力工具1的掉落防止对策。
此时(像上述那样误使手持的动力工具1掉落时)，登山扣3a在环状部40的贯通孔40a的内部始终移动到最远离基部50的位置(最远离动力工具1的重心Y的位置)。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。即，被施加来自登山扣3a的冲击的(承受冲击的)环状部40的冲击作用点S在环状部40的贯通孔40a的内部以始终为最远离基部50的位置(最远离动力工具1的重心Y的位置)的方式移动。因此，保持件主体20的弯曲部(主要是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击而高效地变形。
例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第一次的情况下(伴随初次掉落的悬吊的情况下)，在图10中，登山扣3a从由实线表示的状态移动至由单点划线表示的状态。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击经由冲击作用点S施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击向打开方向变形。该情况下，屈曲大致90°的第一弯曲部70例如以扩大至120°的方式变形(在图10中，第一弯曲部70从由实线表示的状态变形为由单点划线表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。
另外，例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第二次的情况下，在图10中，登山扣3a从由单点划线表示的状态移动至由双点划线表示的状态。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击进一步向打开方向变形。该情况下，例如屈曲大致120°的第一弯曲部70例如以扩大至大致150°的方式变形(在图10中，第一弯曲部70从由单点划线表示的状态变形至由双点划线表示的状态)。因此，能够通过该变形可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。这样弯曲部阶段性地变形，因此能够确保工具保持件2的耐久性。
并且，在第一次的掉落时和第二次的掉落时，登山扣3a相对于环状部40的内周(重合部45)的抵接部位、亦即冲击所作用的冲击作用点S位移。这样通过使冲击作用点S根据掉落的次数而位移，也能够提高该工具保持件2针对多次掉落的耐久性。
另外，在动力工具1掉落时，登山扣3a在环状部40的贯通孔40a的内部始终移动至最远离基部50的位置亦即最远离动力工具1的重心Y的位置且冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击而高效地变形。通过使弯曲部高效地变形，由此能够可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。
这样，在重复伴随动力工具1的掉落的悬吊的情况下，保持件主体20变形的弯曲部从第一弯曲部70位移至第二弯曲部43或者第三弯曲部44或者第四弯曲部71，根据掉落的次数切换。因此，除各弯曲部的变形次数以外，还能够通过切换弯曲部来应对多次的掉落，能够通过这方面进一步确保该工具保持件2的耐久性。
此外，若保持件主体20的弯曲部这样变形，则作业人员能够通过目视观察来识别保持件主体20的形状的变化。因此，能够督促作业人员进行工具保持件2的更换或者修理的注意提醒。
另外，若像上述那样基于伴随动力工具1的掉落的悬吊而从登山扣3a对环状部40施加冲击，则保持件主体20的支轴部31因施加于该环状部40的冲击相对于基部50位移。此时，在缓冲机构25中橡胶21和压缩弹簧22被压缩，并且保持件主体20相对于基部50相对移动，由此施加于环状部40的冲击被吸收。这样，不仅存在利用上述的保持件主体20的第一弯曲部70的变形的吸收，还能够通过缓冲机构25来吸收因伴随动力工具1的掉落的悬吊而从登山扣3a施加于环状部40的冲击。
另外，通过像上述那样将保持件主体20切换为拉出状态，能够将切换为该拉出状态的保持件主体20的卡挂部30卡挂于栏杆等卡挂对象部位4(参照图11)。因此，在不使用该动力工具1时等，能够不使用悬吊部件3，而经由卡挂部30将动力工具1卡挂于栏杆等卡挂对象部位4。
本发明的第一实施方式所涉及的动力工具1和工具保持件2像上述那样构成。因此，能够将安装有穿过工具保持件2的环状部40的贯通孔40a的登山扣3a的绳3b的基端与高空作业场所等的悬吊部位系结。即，能够将安装于动力工具1的工具保持件2的环状部40与高空作业场所等的悬吊部位经由悬吊部件3连接。若能够这样连接，则例如即便在误使手持的动力工具1掉落的情况下，也能够将该掉落的动力工具1经由悬吊部件3悬吊于高空作业场所等的悬吊部位。即，能够在与高空作业场所等的悬吊部位连接的悬吊部件3悬吊动力工具1。因此，能够防止动力工具1掉落至地面。此时，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(第一～第四弯曲部70、43、44、71)因施加于该环状部40的冲击变形。因此，能够通过该变形可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。
另外，根据该结构，工具保持件2的基部50能够相对于动力工具1的电池安装部15拆装。因此，能够相对于动力工具1后装工具保持件2。因此，能够将动力工具1分开为两种规格来销售，即、在动力工具1销售前，预先安装好工具保持件2的规格、和能够在动力工具1销售后后装(后安装)工具保持件2的规格。
另外，根据该结构，工具保持件2的保持件主体20由卡挂部30和环状部40构成，该卡挂部30具有支轴部31、中间部32、以及前端部33，该环状部40具有重叠部41、对置部42、以及一对第二、第三弯曲部43、44。该卡挂部30能够使作业场所的栏杆等卡挂对象部位4进入被支轴部31、环状部40(卡挂底部B)、前端部33划分而成的卡挂区域F并作为钩部发挥功能。因此，在不使用动力工具1时，能够不使用悬吊部件3地，经由卡挂部30将动力工具1卡挂于栏杆等卡挂对象部位4。
另外，根据该结构，在将安装于动力工具1的工具保持件2的环状部40与高空作业场所的悬吊对象部位5经由悬吊部件3连接的状态下，即便在误使手持的动力工具1掉落的情况下，承受来自登山扣3a的冲击的环状部40的冲击作用点S也始终以成为环状部40的贯通孔40a的内部的最远离保持件主体20的支轴部31的基端31b的位置的方式移动。因此，保持件主体20变形的弯曲部也根据掉落的次数从第一弯曲部70切换为第二、第三、第四弯曲部43、44、71。因此，能够防止保持件主体20变形的规定部位集中于一个部位。其结果是，能够使工具保持件2能够承受动力工具1的多次(例如，3～5次等)的掉落。
另外，根据该结构，保持件主体20的中间部32与重叠部41的重叠成为重合部45。该重合部45位于环状部40中的远离基部50侧的一侧。因此，例如，即便在不使用登山扣3a，而使绳3b穿过环状部40的贯通孔40a来使用工具保持件2的情况下，也能够防止该穿过的绳3b从环状部40的贯通孔40a沿着环状部40的内表面朝卡挂部30的前端部33移动。因此，能够防止穿过环状部40的贯通孔40a的绳3b脱落。
另外，根据该结构，环状部40以成为卡挂部30的内卷的方式形成。因此，能够防止环状部40向卡挂部30的外侧(后侧)伸出。因此，能够使工具保持件2紧凑。
另外，根据该机构，环状部40以跨越卡挂部30的支轴部31和前端部33的方式形成，并构成卡挂底部B整体。因此，例如，与使环状部40以不跨越卡挂部30的支轴部31和前端部33的方式形成得较小的情况进行比较，能够确保环状部40的贯通孔40a较大。因此，容易使登山扣3a穿过该环状部40的贯通孔40a。另外，能够将来自登山扣3a的冲击的冲击作用点S设定在更宽的范围。并且，遍及卡挂底部B整体地构成环状部40，从而能够确保卡挂部30的作为钩部的耐久性。
另外，根据该结构，环状部40形成为长圆形状。环状部40的长边方向由重叠部41和对置部42分别形成为直线状。因此，能够使承受来自登山扣3a的冲击的环状部40的冲击作用点S的移动顺利。
另外，根据该结构，短边方向的环状部40的部位由相互对置的第二弯曲部43和第三弯曲部44形成为大致半圆状。因此，能够将施加于环状部40的来自登山扣3a的冲击分散(防止应力集中)。
另外，根据该结构，工具保持件2具备夹设于保持件主体20与基部50之间，通过压缩压缩弹簧22并且两者相对移动从而吸收冲击的缓冲机构25。因此，不仅存在利用保持件主体20的弯曲部的变形的吸收，还能够通过缓冲机构25来吸收因伴随动力工具1的掉落的悬吊而从登山扣3a施加于环状部40的冲击。因此，能够进一步提高工具保持件2的冲击吸收力(缓冲能力)。
另外，根据该结构，保持件主体20通过单一的线材(金属线材)的弯曲加工形成。因此，能够简便地形成该保持件主体20。另外，能够确保耐久性，并且实现成本减少。
(第二实施方式)
接下来，使用图12对本发明的第二实施方式进行说明。该第二实施方式的工具保持件102若与已经进行了说明的第一实施方式的工具保持件2进行比较，是能够提高卡挂部30相对于栏杆等卡挂对象部位4的卡挂力的方式。此外，在以下的说明中，对与在第一实施方式中说明的部件是同一或者等同的结构的部件在附图中标注同一附图标记从而省略重复的说明。该点在后述的全部的实施方式中相同。
第二实施方式的工具保持件102也与已经进行了说明的第一实施方式的工具保持件2相同地，由保持件主体20、基部50、以及缓冲机构25构成(参照图12)。此外，在该工具保持件102中，其环状部40的贯通孔40a的环状不形成为长圆形而形成为更紧凑的圆形状。该环状部40的半径R2为线材的直径D的大约2倍左右。即，设定为R2＝2D的关系成立(参照图12)。
另外，该工具保持件102的环状部40以其一部分与第四弯曲部71重合的方式形成于卡挂部30的下侧。因此，若与第一实施方式进行比较，第二实施方式的工具保持件102的环状部40在卡挂部30的开口部E的宽度方向(在图12中，是上下方向)上，紧凑。因此，第二实施方式所涉及的工具保持件102的卡挂部30的卡挂深度L2(至卡挂底部B的深度)设定为大于第一实施方式所涉及的工具保持件2的卡挂部30的卡挂深度L1，由此实现稳定的卡挂并进一步提高卡挂部30作为钩部的功能。
另外，在该第二实施方式的工具保持件102中，也与第一实施方式的工具保持件2相同地，能够将安装于动力工具1的工具保持件102的环状部40与高空作业场所等的悬吊对象部位5经由悬吊部件3(登山扣3a和绳3b)连接。因此，例如，即便在误使手持的动力工具1掉落的情况下，也能使该掉落的动力工具1成为经由悬吊部件3悬吊于高空作业场所等的悬吊对象部位5的状态。由此能够防止动力工具1进一步掉落至楼下的地板、地面(未图示)。
例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第一次的情况下(伴随初次掉落的悬吊的情况下)，在图12中，登山扣3a从由实线表示的状态移动至由单点划线表示的状态，另外冲击作用点S位移。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击向而打开方向变形。该情况下，弯曲大致90°的第一弯曲部70以扩大至大致135°的方式变形(在图12中，第一弯曲部70从由实线表示的状态变形为由单点划线表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。
另外，例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第二次的情况下，在图12中，登山扣3a从由单点划线表示的状态移动至由双点划线表示的状态。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击进一步向打开方向变形。该情况下，弯曲大致135°的第一弯曲部70以扩大至大致180°的方式变形(在图12中，第一弯曲部70从由单点划线表示的状态变形为由双点划线表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。
本发明的第二实施方式所涉及的工具保持件102像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第一实施方式的工具保持件2相同的作用效果。另外，根据该结构，在卡挂部30的上下宽度方向，局部地使工具保持件102的卡挂深度L2＞工具保持件2的卡挂深度L1。因此，能够提高卡挂部30相对于栏杆等卡挂对象部位4的卡挂力。
(第三实施方式)
接下来，参照图13对本发明的第三实施方式进行说明。该第三实施方式的工具保持件202若与已经进行了说明的第二实施方式的工具保持件102进行比较，则环状部40的位置不设置于卡挂部30的下侧，而设置于上侧。关于环状部40的位置除卡挂部30的下侧以外设定为上侧，由此能够结合使用状况选择卡挂深度L2的上下宽度方向的位置，通过该点能够扩大该工具保持件2的选择的宽度。
该第三实施方式的工具保持件202也与已经进行了说明的第二实施方式的工具保持件102相同地，具备保持件主体20、和基部50。在保持件主体20与基部50之间夹设有允许两者的相对移动并吸收冲击的缓冲机构25。此外，该工具保持件202的环状部40以其一部分与第一弯曲部70重合的方式形成。
另外，在该第三实施方式的工具保持件202中，与第二实施方式的工具保持件102相同地，能够将安装于动力工具1的工具保持件202的环状部40与高空作业场所等的悬吊对象部位5经由悬吊部件3(登山扣3a和绳3b)连接。因此，例如，即便在误使手持的动力工具1掉落的情况下，也能够使该掉落的动力工具1成为经由悬吊部件3悬吊于高空作业场所等的悬吊对象部位5的状态，因此能够防止动力工具1掉落至楼下的地板、地面(未图示)。
例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第一次的情况下(伴随初次掉落的悬吊的情况下)，在图13中，登山扣3a从由实线表示的状态移动至由单点划线表示的状态。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击向打开方向变形。该情况下，弯曲大致90°的第一弯曲部70以扩大至大致120°的方式变形(在图13中，第一弯曲部70从由实线表示的状态变形为由单点划线表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。
另外，例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第二次的情况下，在图13中，登山扣3a从由单点划线表示的状态移动至由双点划线表示的状态，另外冲击作用点S位移。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击进一步向打开方向变形。该情况下，弯曲大致120°的第一弯曲部70以扩大至大致150°的方式变形(在图13中，第一弯曲部70从由单点划线表示的状态变形为由双点划线表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击。此外，在上述第一弯曲部70的变形中，虽然微小，但环状部40也一并变形。
本发明的第三实施方式所涉及的工具保持件202像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第二实施方式的工具保持件102相同的作用效果。
(第四实施方式)
接下来，使用图14对本发明的第四实施方式进行说明。该第四实施方式的工具保持件302与已经进行了说明的第三实施方式的工具保持件202进行比较，为更简便的结构。
该第四实施方式的工具保持件302也与已经进行了说明的第三实施方式的工具保持件202相同地，具备保持件主体20、和基部50。在保持件主体20与基部50之间，夹设有允许两者的相对移动并吸收冲击的缓冲机构25。该工具保持件302的环状部40被作为与卡挂部30独立的独立部件制作，并经由由具有刚性的材料(例如，金属)构成的结合金属件40b以不能移动的方式与卡挂部30的中间部32结合。
另外，在该第四实施方式的工具保持件302中，与第三实施方式的工具保持件202相同地，能够将安装于动力工具1的工具保持件302的环状部40与高空作业场所等的悬吊对象部位5经由悬吊部件3(登山扣3a和绳3b)连接。因此，例如，即便在误使手持的动力工具1掉落的情况下，也能够使该掉落的动力工具1成为经由悬吊部件3悬吊于高空作业场所等的悬吊对象部位5的状态，由此能够防止动力工具1掉落至楼下的地板、地面(未图示)。
例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第一次的情况下(是伴随初次掉落的悬吊的情况下)，在图14中，登山扣3a从由实线表示的状态移动至由单点划线表示的状态。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击向打开方向变形。该情况下，弯曲大致90°的第一弯曲部70以扩大至大致120°的方式变形(在图14中，第一弯曲部70从由实线表示的状态变形为由单点划线表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的来自悬吊部件3的冲击。
另外，例如，在伴随动力工具1的掉落的悬吊是第二次的情况下，在图14中，登山扣3a从由单点划线表示的状态移动至由双点划线表示的状态，另外冲击作用点S位移。由此，与该移动的完成同时地，伴随该掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击施加于环状部40。因此，保持件主体20的弯曲部(该情况下，是第一弯曲部70)因施加于该环状部40的冲击进一步向打开方向变形。该情况下，弯曲大致120°的第一弯曲部70以扩大至大致150°的方式变形(在图14中，第一弯曲部70从由单点划线表示的状态变形为由双点划线部表示的状态)。因此，通过该变形能够可靠地吸收伴随掉落的来自悬吊部件3的冲击。
本发明的第四实施方式所涉及的工具保持件302像上述这样构成。根据该结构，能够获得与第三实施方式的工具保持件202相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件302的环状部40相对于卡挂部30由独立部件形成。因此，在工具保持件302的制造过程中，无需以相对于卡挂部30成为一体的方式弯曲加工环状部40。通过该点，第四实施方式的工具保持件302相比第三实施方式的工具保持件202能够进一步实现制造工序的简化。
(第五实施方式)
接下来，使用图15对本发明的第五实施方式进行说明。该第五实施方式的工具保持件402若与已经进行了说明的第三实施方式的工具保持件202进行比较，是能够将施加于环状部40的来自悬吊部件3的冲击进一步分散(进一步防止应力集中)的方式。
该第五实施方式的工具保持件402也与已经进行了说明的第三实施方式的工具保持件202相同地，具备保持件主体20、和基部50。在保持件主体20与基部50之间，夹设有允许两者的相对移动并吸收冲击的缓冲机构25。该工具保持件402的环状部40以跨越卡挂部30的支轴部31与前端部33的方式形成为大的圆环形状。即，该工具保持件402的环状部40的半径R5设定得充分地大于第三实施方式所涉及的工具保持件202的环状部40的半径R3。第五实施方式的情况下，环状部40具有与作为钩部发挥功能的卡挂部30的开口部E的宽度尺寸大体相同的直径的圆环形。支轴部31与前端部33之间为卡挂区域F，环状部40的基部50侧的半圆部分作为卡挂底部B发挥功能。
本发明的第五实施方式所涉及的工具保持件402像上述这样构成。根据该结构，能够获得与第三实施方式的工具保持件202相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件402的环状部40的半径R5设定得充分地大于工具保持件202的环状部40的半径R3。因此，能够将施加于该工具保持件402的环状部40的来自悬吊部件3的冲击进一步分散。
(第六实施方式)
接下来，使用图16对本发明的第六实施方式进行说明。该第六实施方式的工具保持件502若与已经进行了说明的第五实施方式的工具保持件402进行比较，是容易进行保持件主体20的切换操作(收纳状态或者拉出状态的切换操作)的方式。
该第六实施方式的工具保持件502也与已经进行了说明的第五实施方式的工具保持件402相同地，具备保持件主体20、和基部50。在保持件主体20与基部50之间，夹设有允许两者的相对移动并吸收冲击的缓冲机构25。该工具保持件502的环状部40以成为卡挂部30的外卷的方式形成。环状部40具有大体以开口部E的宽度尺寸为直径的圆环形状。另外，支轴部31与前端部33之间为卡挂区域F，环状部40的基部50侧的半圆部分作为卡挂底部B发挥功能。
本发明的第六实施方式所涉及的工具保持件502像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第五实施方式的工具保持件402相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件502的环状部40以成为卡挂部30的外卷的方式形成。因此，工具保持件502的环状部40相对于卡挂部30朝向后侧伸出，因此不仅能够通过卡挂部30的操作来实施该保持件主体20的切换操作，也能够通过把持环状部40的操作来实施。因此，保持件主体20的取出、收纳操作变得容易。
(第七实施方式)
接下来，使用图17对本发明的第七实施方式进行说明。该第七实施方式的工具保持件602若与已经进行了说明的第一实施方式的工具保持件2进行比较，是容易进行保持件主体20的切换操作(收纳状态或者拉出状态的切换操作)的方式。
该第七实施方式的工具保持件602也与已经进行了说明的第一实施方式的工具保持件2相同地，由保持件主体20、基部50、以及缓冲机构25构成。该工具保持件602的环状部40以成为卡挂部30的外卷(コ字形状的外侧卷绕)的方式形成。
本发明的第七实施方式所涉及的工具保持件602像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第一实施方式的工具保持件2相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件602的环状部40以成为卡挂部30的外卷的方式形成。因此，工具保持件602的环状部40相对于卡挂部30朝向后侧伸出，因此不仅能够通过卡挂部30的操作来实施该保持件主体20的切换操作，也能够通过把持环状部40的操作来实施。因此，保持件主体20的取出、收纳操作变得容易。
(第八实施方式)
接下来，使用图18对本发明的第八实施方式进行说明。该第八实施方式的工具保持件702若与已经进行了说明的第三实施方式的工具保持件202进行比较，是容易进行保持件主体20的切换操作(收纳状态或者拉出状态的切换操作)的方式。
该第八实施方式的工具保持件702也与已经进行了说明的第三实施方式的工具保持件202相同地，由保持件主体20、基部50、以及缓冲机构25构成。该工具保持件702的环状部40以成为卡挂部30的外卷的方式形成。
上述各实施方式相同地，在利用卡挂部30时，通过使卡挂对象部位4经由开口部E相对地进入并与卡挂底部B抵接，因此位于支轴部31与前端部33之间的卡挂区域F，从而能够将动力工具1卡挂于该卡挂对象部位4。
本发明的第八实施方式所涉及的工具保持件702像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第三实施方式的工具保持件202相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件702的环状部40以成为卡挂部30的外卷的方式形成。因此，工具保持件702的环状部40相对于卡挂部30朝向后侧伸出，不仅能够通过卡挂部30的操作来实施该保持件主体20的切换操作，也能够通过把持环状部40的操作来实施。因此，用于工具保持件702的保持件主体20的取出、收纳的切换操作变得容易。
(第九实施方式)
接下来，使用图19对本发明的第九实施方式进行说明。该第九实施方式的工具保持件802与已经进行了说明的第二实施方式的工具保持件102进行比较，是容易进行保持件主体20的切换操作(收纳状态或者拉出状态的切换操作)的方式。
该第九实施方式的工具保持件802也与已经进行了说明的第二实施方式的工具保持件102相同地，由保持件主体20、基部50、缓冲机构25构成。该工具保持件802的环状部40以成为卡挂部30的外卷的方式形成。
本发明的第九实施方式所涉及的工具保持件802像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第二实施方式的工具保持件102相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件802的环状部40设置于由支轴部31、中间部32、前端部33构成的コ字形的卡挂部30的外周侧。因此，工具保持件802的环状部40相对于卡挂部30朝向后侧伸出，因此不仅能够通过卡挂部30的操作来实施该保持件主体20的切换操作，也能够通过把持环状部40的操作来实施。因此，工具保持件802的保持件主体20的切换操作变得容易。
(第十实施方式)
接下来，使用图20对本发明的第十实施方式进行说明。该第十实施方式的工具保持件902若与已经进行了说明的第二实施方式的工具保持件102进行比较，是能够提高卡挂部30相对于作业场所的栏杆、脚手架等卡挂对象部位4的卡挂力的方式。
该第十实施方式的工具保持件902也与已经进行了说明的第二实施方式的工具保持件102相同地，由保持件主体20、基部50、以及缓冲机构25构成。第十实施方式的情况下，用于连接悬吊部件3的环状部40形成于卡挂部30的前端部33的前端。另外，第十实施方式的情况下，环状部40设置于由支轴部31、中间部32、前端部33形成为コ字形的卡挂部30的内侧。
另外，第十实施方式的情况下，环状部40与支轴部31之间为卡挂部30的开口部E，中间部32作为卡挂底部B发挥功能。能够在支轴部31与前端部33之间的卡挂区域F定位卡挂对象部位4并卡挂动力工具1。
本发明的第十实施方式所涉及的工具保持件902像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第二实施方式的工具保持件102相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件902的环状部40形成于卡挂部30的前端部33的前端。因此，若对经由工具保持件902的卡挂部30卡挂于栏杆等卡挂对象部位4的动力工具1向脱落的方向作用力，则环状部40干扰该栏杆等卡挂对象部位4。因此，卡挂部30难以从该栏杆等卡挂对象部位4脱离。其结果是，能够提高卡挂部30相对于栏杆等卡挂对象部位4的卡挂力。
(第十一实施方式)
接下来，使用图21对本发明的第十一实施方式进行说明。该第十一实施方式的工具保持件1002若与已经进行了说明的第九实施方式的工具保持件802进行比较，是容易进行保持件主体20的切换操作(收纳状态或者拉出状态的切换操作)的方式。
该第十一实施方式的工具保持件1002也与已经进行了说明的第九实施方式的工具保持件802相同地，由保持件主体20、基部50、以及缓冲机构25构成。该工具保持件1002的环状部40设置于呈コ字形的卡挂部30的外侧。
另外，第十一实施方式的情况下，环状部40与支轴部31之间为卡挂部30的开口部E，中间部32作为卡挂底部B发挥功能。开口部E比第十实施方式宽。能够通过使卡挂对象部位4与卡挂底部B抵接，并位于支轴部31与前端部33间的卡挂区域F来卡挂动力工具1。
本发明的第十一实施方式所涉及的工具保持件1002像上述那样构成。根据该结构，能够获得与第九实施方式的工具保持件102相同的作用效果。另外，根据该结构，工具保持件1002的环状部40形成于卡挂部30的外侧。因此，工具保持件1002的环状部40相对于卡挂部30朝向下侧伸出，因此不仅能够通过卡挂部30的操作来实施该保持件主体20的切换操作，也能够通过把持环状部40的操作来实施。因此，工具保持件1002的保持件主体20的切换操作变得容易。
在以上说明的各实施方式中，在第一弯曲部70的变形中，虽然微小，但环状部40也一并变形。通过该环状部40的微小的变形，能够提高伴随动力工具1的掉落的悬吊所引起的来自登山扣3a的冲击的吸收力。
在以上说明的各实施方式的基部50中，并不限定于上述的实施方式，也可以像如下这样进一步适当地变更部位来构成。例如，缓冲机构25并不限定于橡胶21与压缩弹簧22的组合，仅是橡胶21也没有影响，仅是压缩弹簧22也没有影响。另外，缓冲机构25是各种机械弹簧、盘形弹簧、尿烷等单个部件或者由它们的任意的组合构成的多个部件也没有影响。
另外，在第一实施方式～第十一实施方式中，对利用缓冲机构25的压缩弹簧22的压缩的结构进行了说明，但也可以是利用基于空气、气体、液体等的压缩的结构也没有影响。另外，在各实施方式中，作为动力工具1的一个例子，例示了冲击钻，但是其他各种电动工具、气动工具、发动机工具等动力工具也没有影响。
另外，在第一实施方式～第十一实施方式中，对在基部50设置第二弹簧销54，且在弹簧止动部件23的基端壁23c设置第一缺口槽23d、第二缺口槽23e以及普通部23f的方式进行了说明。但是，也可以是与此相反地，在保持件主体20的支轴部31设置第二弹簧销54，在基部50的壁52设置第一缺口槽23d、第二缺口槽23e以及普通部23f的方式也没关系。
另外，在第一实施方式中，对中间部32与重叠部41的重叠成为重合部45(双层卷绕部)的方式进行了说明。但是，对于重合部45的卷绕数(重合数)而言，只要中间部32与重叠部41是至少两层卷绕即可，三层卷绕、四层卷绕等也没有影响。该点在相应的全部的实施方式(第六实施方式～第九实施方式)中相同。例如，如在图22中第十二实施方式的工具保持件1102所示，在第八实施方式的工具保持件702中，环状部40为重合部45(双层卷绕部)的方式也没有影响。
另外，如图23所示，工具保持件2的基部50与第一实施方式的基部不同，由大致半圆部件构成也没有影响。因此，剩余的大致半圆部分形成于电池安装部15。该记载相当于技术方案中记载的“上述基部由动力工具的一部分构成”。若这样构成，则能够简化工具保持件2的形状。该点在第二实施方式～第十二实施方式中也相同。
另外，在第四实施方式中，对环状部40固定于卡挂部30的中间部32的方式进行了说明。但是，并不局限于此，环状部40也可以为能够在卡挂部30的中间部32沿轴向滑动或者能够绕轴旋转的方式。
另外，在例示的各实施方式中，作为动力工具1例示了冲击钻，但能够针对开孔工具、螺钉紧固工具、磨床或者切削工具等其他手持式动力工具应用广泛例示的工具保持件。

Claims (11)

1.一种动力工具，具备掉落防止用的工具保持件，
其特征在于，
所述工具保持件具有：圆环形的环状部，供用于将所述动力工具悬吊于悬吊对象部位的悬吊部件向径向内侧贯通而结合；卡挂部，其用于将所述动力工具卡挂于卡挂对象部位；基部，其将所述环状部和所述卡挂部支承于所述动力工具；以及至少一处弯曲部，其设置于所述环状部与所述基部之间，
所述工具保持件还具备保持件主体，
所述保持件主体具备所述卡挂部和所述环状部，
所述卡挂部由能插入所述基部的支轴部、所述环状部所处于的中间部以及使末端为自由端的末端部构成，
所述卡挂部被构成为，具有由通过所述支轴部和所述末端部之间的轴间距离而使所述卡挂对象部位进入所述支轴部和所述末端部之间的开口部和使所述卡挂对象部位抵接的卡挂底部构成的卡挂区域，当在所述卡挂对象部位上卡挂有所述动力工具的情况下，使所述卡挂对象部位位于所述卡挂区域内，
所述环状部的所述基部侧构成所述卡挂底部。
2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，
在所述动力工具掉落时，经由所述悬吊部件使所述环状部承受的由所述动力工具形成的冲击的冲击作用点作为形成所述环状部的部件重叠而得的重合部而构成。
3.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
所述环状部和所述卡挂部通过单一的线材的弯曲加工而形成。
4.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
所述基部整体构成为能够相对于该动力工具拆装。
5.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
所述基部构成为能够相对于该动力工具拆装。
6.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
在所述动力工具掉落时，经由所述悬吊部件使所述环状部承受的由所述动力工具形成的冲击的冲击作用点始终为所述环状部的内周处的最远离所述基部的位置。
7.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
所述环状部的所述基部侧构成所述卡挂底部的整体。
8.根据权利要求7所述的动力工具，
所述环状部的所述基部侧形成为大致直线状。
9.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
所述环状部形成为直径与所述开口部的宽度大致相同的圆形状。
10.根据权利要求1或2所述的动力工具，其特征在于，
在所述基部与所述环状部之间，具备供所述环状部能够相对于所述动力工具相对移动的缓冲机构。
11.一种工具保持件，是能够悬吊动力工具且掉落防止用的工具保持件，
其特征在于，
所述工具保持件具有：圆环形的环状部，供用于将所述动力工具悬吊于悬吊对象部位的悬吊部件在径向内侧贯通而结合；卡挂部，其用于将所述动力工具卡挂于卡挂对象部位；基部，其将所述环状部和所述卡挂部支承于所述动力工具；以及至少一处弯曲部，其设置于所述环状部与所述基部之间，
所述工具保持件还具备保持件主体，
所述保持件主体具备所述卡挂部和所述环状部，
所述卡挂部由能插入所述基部的支轴部、所述环状部所处于的中间部以及使末端为自由端的末端部构成，
所述卡挂部被构成为，具有由通过所述支轴部和所述末端部之间的轴间距离而使所述卡挂对象部位进入所述支轴部和所述末端部之间的开口部和使所述卡挂对象部位抵接的卡挂底部构成的卡挂区域，当在所述卡挂对象部位上卡挂有所述动力工具的情况下，使所述卡挂对象部位位于所述卡挂区域内，
所述环状部的所述基部侧构成所述卡挂底部。
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