JP7237509B2 - 動力工具およびフック - Google Patents

Description

本発明は、動力工具およびフックに関する。

従来、高所作業における動力工具の落下防止の対策として、様々な対策が施されている。ここで、下記特許文献１には、一部に引っ張りばね２４０を有しており、ループ状を成すように動力工具本体（図示しない、グラインダ本体）のハウジング（図示しない）に対して取り付け可能なストラップ２０２が開示されている（図１２参照）。これにより、紐部材（図示しない、ロープまたはワイヤー）の一端を動力工具本体に取り付けたストラップ２０２のループに通した後に、この紐部材の両端を高所作業場（手すりまたは足場等）の引掛部（図示しない）に固定できる。すなわち、動力工具本体に取り付けたストラップ２０２と高所作業場の引掛部とを紐部材を介して繋げることができる。そのため、例えば、手に持った動力工具本体を誤って落下させた場合でも、この落下させた動力工具本体が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた状態となる。したがって、動力工具本体が地面（地上）まで落下することを防止できる。

米国特許出願公開第２０１７／０１１９１３７号明細書

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、落下させた動力工具が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた状態になると、この吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重によって動力工具本体のハウジングに対するストラップ２０２の取付部２３０および／または動力工具本体のハウジングが破損してしまうことがあった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えることができる動力工具およびフックを提供することである。

本開示の１つの特徴によると、動力工具は、フック本体と、フック本体を支持するフック支持部と、フック本体とフック支持部との間に、フック本体に付加される衝撃を圧縮を利用して吸収する衝撃吸収部とを有するフックを備えている。

したがって、例えば、落下させた動力工具が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた状態になると、この動力工具に取り付けられたフックのフック支持部に対してフック本体が引き出される。このとき、フック本体にはフック支持部から離間する方向の衝撃荷重が付加されることになるが、衝撃吸収部が圧縮されるため、当該衝撃荷重を吸収できる。すなわち、吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えることができる。

本開示の他の特徴によると、フック支持部は、動力工具本体に対して着脱可能に構成されている。

したがって、動力工具に対してフックを後付けできる。そのため、動力工具の販売前に、予め、フックを取り付けておく仕様のものと、動力工具の販売後にフックを取り付け可能となっている仕様のものと、動力工具を２種類の仕様に分けることができる。

本開示の他の特徴によると、フック支持部は、動力工具本体の一部から構成されている。

したがって、フック支持部の構成を簡素化できる。

本開示の他の特徴によると、フックは、フック本体と、フック本体を支持するフック支持部と、フック本体とフック支持部との間に、フック本体に付加される衝撃を圧縮を利用して吸収する衝撃吸収部とを有する。

したがって、上述した動力工具と同様の作用効果を得ることができる。

本開示の他の特徴によると、衝撃吸収部は、弾性部材から構成されている。

したがって、簡便な素材で衝撃荷重に耐えることができる。

本開示の他の特徴によると、弾性部材は、ゴムと、圧縮ばねとから構成されている。

したがって、衝撃の吸収を圧縮ばねで実施しつつ、仮に、圧縮ばねが全圧縮状態になってしまっても、引き続き、衝撃の吸収をゴムで実施できる。したがって、衝撃の吸収を確実に実施できる。

本開示の他の特徴によると、フック本体は、フック支持部に対して回動可能となっており、フック支持部に対するフック本体の回動の位置決めは、弾性部材の付勢力によってフック本体とフック支持部との一方に形成された凸部が他方に形成された凹部に嵌り込むことによって行われている。

したがって、フック本体の回動による切り替え（例えば、フック本体の収納状態と引き出し状態との切り替え）に節度感を持たすことができる。

本開示の他の特徴によると、フック本体は、第１の引掛部と、第１の引掛部と異なる形状の第２の引掛部とを有している。

したがって、フック本体を引っ掛ける相手となる引掛部の形状に合わせて第１の引掛部と第２の引掛部とを使い分けできる。例えば、第１の引掛部が略Ｌ字状に形成され、第２の引掛部が略リング状に形成されており、このフック本体を引っ掛ける相手となる相手部材が脚立であれば、第１の引掛部を使用することが好ましい。また、このフック本体を引っ掛ける相手となる相手部材が紐部材やカルビナであれば、第２の引掛部を使用することが好ましい。

本開示の他の特徴によると、第１の引掛部と、第２の引掛部とは、単一の線材の曲げ加工により形成されている。

したがって、第１の引掛部と第２の引掛部とを簡便に設けることができる。

本発明の第１実施形態に係るハンマードリルの側面図であり、フック本体が収納された状態を示している。 図１のハンマードリルの後面図である。 図１のハンマードリルにおいて、フック本体が引き出された状態を示している。 図３のハンマードリルの後面図である。 図１のフックの全体斜視図である。 図５の縦断面図である。 図６のVII－VII線断面図である。 図６のフックにおいて、フック本体が引き出された状態を示している。 本発明の第２実施形態に係るハンマードリルの側面図であり、フック本体が収納された状態を示している。 図９のハンマードリルの後面図である。 図９のXI－XI線断面図である。 従来技術に係るストラップの全体斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を、図１～８を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、動力工具の一例として、ハンマードリル１を例示する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、ハンマードリル１の先端方向（ドリルビット１６が延びる方向）を示している。これらのことは、後述する第２実施形態においても同様である。

はじめに、ハンマードリル１と、このハンマードリル１のバッテリ装着部１５に取り付けられるフック２とを個別に説明する。

最初に、ハンマードリル１から説明する（図１～４参照）。このハンマードリル１は、主として、その外郭を成している本体ハウジング１０と、その下方に組み付けられたモータハウジング１１と、本体ハウジング１０とモータハウジング１１とを跨ぐように後方に組み付けられたハンドグリップ１４と、モータハウジング１１とハンドグリップ１４とを跨ぐように下方に組み付けられたバッテリ装着部１５とから構成されている。

この本体ハウジング１０の内部には、モータ（図示しない）の出力軸（図示しない）の回転力をドリルビット１６に対する打撃力に変換する打撃機構（図示しない）と、モータの出力軸の回転力をドリルビットに対する回転力に変換する回転機構（図示しない）とが組み付けられている。このモータハウジング１１の内部には、出力軸（図示しない）が上を向くようにモータ（図示しない）が組み付けられている。

このハンドグリップ１４には、作業者が握り可能な握り部１２が形成されている。また、このハンドグリップ１４には、作業者が引き操作をすると、内部スイッチ（図示しない）がＯＮするトリガ１７が組み付けられている。このバッテリ装着部１５には、電源となる２個のバッテリパック１８が前後に沿って並ぶように装着されている。また、このバッテリ装着部１５には、後述するフック２を取り付けるための２個のビス孔（図示しない）が形成されている。

そして、作業者がハンドグリップ１４の握り部１２を握った状態でトリガ１７を引き操作すると、この引き操作にともなって動作する内部スイッチから電気的な信号がモータハウジング１１の内部に組み付けられたコントローラ（図示しない）に入力される。これにより、モータの出力軸が回転するため、このモータの出力軸の回転力が打撃機構を介してドリルビット１６に対する打撃力に変換され伝達される。そのため、ドリルビット１６の打撃動作を実施できる。

これと同時に、このモータの出力軸の回転力が回転機構を介してドリルビット１６に対する回転力に変換され伝達される。そのため、ドリルビット１６の回転動作を実施できる。したがって、ドリルビット１６に対して打撃力と回転力を付与できるため、石こう材等の穴開け作業を効率よく実施できる。ハンマードリル１は、このように構成されている。なお、これら本体ハウジング１０、モータハウジング１１、ハンドグリップ１４およびバッテリ装着部１５の記載が、特許請求の範囲に記載の「動力工具本体」に相当する。

次に、フック２を説明する（図５～８参照）。このフック２は、主として、フック本体２０と、フック本体２０を回動可能に支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に介在されて圧縮して衝撃を吸収する衝撃吸収部（この実施形態では、弾性部材であり、ゴム３５と圧縮ばね４０）とから構成されている（図５～６参照）。

このフック本体２０は、略Ｌ字状の第１の引掛部２１と略リング状の第２の引掛部２２と直線部２３とが単一の線材（金属線材）の曲げ加工によって形成されている。この第１の引掛部２１は、フック本体２０の先端側に形成されている。この第２の引掛部２２は、フック本体２０の先端側と基端側との略中間領域（略中間部）に外側に向けて張り出すように形成されている。また、この直線部２３の基端側には、第１のスプリングピン２５が挿し込み可能となっている（図６参照）。また、この直線部２３の先端側と基端側との略中間領域には、第２のスプリングピン２６が挿し込み可能となっている。

このフック支持部３０は、一端が開口３１しており、他端が壁体３２によって塞がれた略円筒部材から構成されている。このフック支持部３０には、ビス５０を挿し込み可能な２個の挿通孔３０ｂを有する取付部３０ａが形成されている。この壁体３２には、フック本体２０を挿し込み可能な貫通孔３２ａが形成されている。また、この壁体３２の外面には、上下方向に沿ったＶ字状（傾斜状）の第１の切欠溝３２ｂと左右方向に沿ったＶ字状（傾斜状）の第２の切欠溝３２ｃとが直交するように形成されている（図７参照）。

次に、フック２の組み立ての手順の一例を説明する。まず、フック支持部３０の内部３３に開口３１からゴム３５とワッシャ３６と圧縮ばね４０とを順に入れ込む作業を行う。次に、フック本体２０の直線部２３の基端側をフック支持部３０の貫通孔３２ａとゴム３５とワッシャ３６と圧縮ばね４０との順に挿し込んでいきフック支持部３０の開口３１から突き出す作業を行う。次に、突き出したフック本体２０の直線部２３の基端側にばね留め部２４を挿し込む作業を行う。

次に、この挿し込んだばね留め部２４とフック本体２０の直線部２３の基端側とが固着されるように第１のスプリングピン２５を挿し込む作業を行う。次に、圧縮ばね４０の付勢力に抗してフック支持部３０からフック本体２０の直線部２３を引き出し、この引き出したフック本体２０の直線部２３に第２のスプリングピン２６を挿し込む作業を行う。最後に、このフック本体２０の直線部２３の引き出しを解消し、第２のスプリングピン２６をフック支持部３０の第２の切欠溝３２ｃに嵌め込む作業を行う。このような手順によってフック２が組み立てられる。

なお、組み立てられたフック２のフック支持部３０の取付部３０ａの２個の挿通孔３０ｂには、２個のビス５０が挿し込まれ、この挿し込まれた２個のビス５０は、バッテリ装着部１５の２個のビス孔１９に螺合されている。このようにしてバッテリ装着部１５にフック２を取り付けることができる。すなわち、フック２のフック支持部３０は、ハンマードリル１のバッテリ装着部１５に対して着脱可能となっている。

このように取り付けられたフック２は、そのフック本体２０が収納された状態（収納状態）となっている（図１～２、６参照）。そのため、このフック本体２０に紐部材の一端を引っ掛けるとき、このフック本体２０を引き出し状態（使用可能状態）に切り替える必要がある。その場合、まず、フック本体２０をフック支持部３０に対してフック本体２０の軸回りに回動させる作業を行う。

すると、この直線部２３の第２のスプリングピン２６が圧縮ばね４０の付勢力に抗してフック支持部３０の第２の切欠溝３２ｃの傾斜面を駆け上がり一般部３２ｄに乗り上げる。さらに、このフック本体２０をフック支持部３０に対して軸回りに回動させる作業を行う。すると、この回動させた直線部２３の第２のスプリングピン２６が圧縮ばね４０の付勢力によってフック支持部３０の第１の切欠溝３２ｂに嵌り込む。これにより、フック本体２０を引き出し状態に切り替えることができる（図３～４、８参照）。

この記載が、特許請求の範囲に記載の「前記フック支持部に対する前記フック本体の回動の位置決めは、前記弾性部材の付勢力によって前記フック本体と前記フック支持部との一方に形成された凸部が他方に形成された凹部に嵌り込むことによって行われている」に相当する。なお、切り替えたフック本体２０を収納状態に戻すためには、上述した切り替えの作業において、フック本体２０をフック支持部３０に対してフック本体２０の軸回りに逆向きに回動させればよい。

続いて、フック２の作用効果を説明する。従来技術の説明と同様に、高所作業におけるハンマードリル１の落下防止の対策として、紐部材の一端をハンマードリル１に取り付けたフック２のフック本体２０の第２の引掛部２２に通した後に、この紐部材の両端を高所作業場の引掛部に固定できる。すなわち、ハンマードリル１に取り付けたフック２のフック本体２０の第２の引掛部２２と高所作業場の引掛部とを紐部材を介して繋げることができる。

そのため、例えば、手に持ったハンマードリル１を誤って落下させた場合でも、この落下させたハンマードリル１が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた状態となる。したがって、ハンマードリル１が地面（地上）まで落下することを防止できる。なお、落下させたハンマードリル１が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた状態になると、このハンマードリル１に取り付けられたフック２のフック支持部３０に対してフック本体２０が引き出される。

このとき、フック本体２０にはフック支持部３０から離間する方向の衝撃荷重が付加されることになるが、ゴム３５と圧縮ばね４０とが圧縮されるため、当該衝撃荷重を吸収できる。すなわち、吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えることができる。したがって、フック２のフック支持部３０および／またはハンマードリル１のバッテリ装着部１５の破損を防止できる。また、ハンマードリル１の側面視において、フック２は、そのゴム３５と圧縮ばね４０との軸芯Ｘがハンマードリル１の重心Ｙを通るようにバッテリ装着部１５に取り付けられている（図１、６参照）。そのため、ハンマードリル１が吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重の吸収をスムーズに実施できる。

本発明の第１実施形態にハンマードリル１は、上述したように構成されている。この構成によれば、ハンマードリル１のバッテリ装着部１５には、フック２が取り付けられている。このフック２は、主として、フック本体２０と、フック本体２０を支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に、フック本体２０に付加される衝撃を圧縮を利用して吸収する衝撃吸収部（ゴム３５と圧縮ばね４０）とから構成されている。そのため、上述したフック２の作用効果を得ることができる。すなわち、ハンマードリル１が吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えることができる。したがって、フック２のフック支持部３０および／またはハンマードリル１のバッテリ装着部１５の破損を防止できる。

また、この構成によれば、フック２のフック支持部３０は、ハンマードリル１のバッテリ装着部１５に対して着脱可能となっている。そのため、ハンマードリル１に対してフック２を後付けできる。したがって、ハンマードリル１の販売前に、予め、フック２を取り付けておく仕様のものと、ハンマードリル１の販売後にフック２を取り付け（後付け）可能となっている仕様のものと、ハンマードリル１を２種類の仕様に分けることができる。

また、この構成によれば、フック２は、主として、フック本体２０と、フック本体２０を支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に介在されて圧縮して衝撃を吸収する衝撃吸収部（ゴム３５と圧縮ばね４０）とから構成されている。そのため、上述したフック２の作用効果を得ることができる。

また、この構成によれば、衝撃吸収部は、弾性部材から構成されている。そのため、簡便な素材で衝撃荷重に耐えることができる。

また、この構成によれば、弾性部材は、ゴム３５と圧縮ばね４０とから構成されている。そのため、衝撃の吸収を圧縮ばね４０で実施しつつ、仮に、圧縮ばね４０が全圧縮状態になってしまっても、引き続き、衝撃の吸収をゴム３５で実施できる。したがって、衝撃の吸収を確実に実施できる。

また、この構成によれば、フック本体２０は、フック支持部３０に対して回動可能となっている。また、フック本体２０をフック支持部３０に対して軸回りに回動させる作業を行うと、この回動させたフック本体２０の直線部２３の第２のスプリングピン２６が圧縮ばね４０の付勢力によってフック支持部３０の第１の切欠溝３２ｂに嵌り込む。これにより、フック本体２０を引き出し状態に切り替えることができる。このことは、切り替えたフック本体２０を収納状態に戻すときも同様である。そのため、このフック本体２０の切り替えに節度感を持たすことができる。

また、この構成によれば、フック本体２０は、第１の引掛部２１と、第１の引掛部２１と異なる形状の第２の引掛部２２とを備えている。そのため、このフック本体２０を引っ掛ける相手となる引掛部の形状に合わせて第１の引掛部２１と第２の引掛部２２とを使い分けできる。例えば、第１の引掛部２１が略Ｌ字状に形成され、第２の引掛部２２が略リング状に形成されており、このフック本体２０を引っ掛ける相手となる相手部材が脚立であれば、第１の引掛部２１を使用することが好ましい。また、このフック本体２０を引っ掛ける相手となる相手部材が紐部材やカルビナであれば、第２の引掛部２２を使用することが好ましい。

また、この構成によれば、第１の引掛部２１と、第２の引掛部２２とは、単一の線材の曲げ加工により形成されている。そのため、これら第１の引掛部２１と第２の引掛部２２とを簡便に設けることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図９～１１を用いて説明する。この第２実施形態のハンマードリル１０１は、既に説明した第１実施形態のハンマードリル１と比較すると、取り付けられるフック１０２の形状を簡素化したものである。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態で説明した部材と同一または均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで重複する説明は省略することとする。

フック１０２は、主として、フック本体２０と、フック本体２０を回動可能に支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に圧縮を利用して衝撃を吸収する衝撃吸収部（この実施形態でも、弾性部材であり、ゴム３５と圧縮ばね４０）とから構成されている（図９～１０参照）。なお、この第２実施形態のフック１０２のフック支持部３０は、第１実施形態のそれとは異なり、略半円部材から構成されている（図１１参照）。そのため、残りの略半円部分は、バッテリ装着部１５に形成されることとなっている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「前記フック支持部は、動力工具本体の一部から構成されている」に相当する。

本発明の第２実施形態にハンマードリル１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、第１実施形態のハンマードリル１と同様の作用効果を得ることができる。また、第２実施形態のフック１０２のフック支持部３０の構成を、第１実施形態のそれより、簡素化できる。

なお、各実施形態に係るハンマードリル１、１０１にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。例えば、弾性部材は、圧縮ばね４０とゴム３５との組み合わせに限定されることなく、圧縮ばね４０のみであっても構わないし、ゴム３５のみであっても構わない。また、弾性部材は、各種の機械ばね、皿ばね、ウレタン等の単品またはこれらの任意の組み合わせでも構わない。

また、各実施形態に係るフック２、１０２にあっては、その第２の引掛部２２がフック本体２０の先端側と基端側との略中間領域に内側に向けて張り出すように形成されていても構わない。また、第１の引掛部２１と第２の引掛部２２との位置関係が逆でも構わない。すなわち、第２の引掛部２２がフック本体２０の先端側に形成され、第１の引掛部２１がフック本体２０の先端側と基端側との略中間領域に形成されていても構わない。

また、各実施形態では、弾性部材による圧縮を説明したが、エア、気体、液体等による圧縮であっても構わない。また、各実施形態では、動力工具の一例として、ハンマードリル１を例示したが、各種の電動工具、各種のエア工具、各種のエンジン工具等であっても構わない。

また、各実施形態では、第２のスプリングピン２６はフック本体２０の直線部２３に設けられ、第１の切欠溝３２ｂ、第２の切欠溝３２ｃおよび一般部３２ｄはフック支持部３０の壁体３２に設けられる形態を説明した。しかし、これとは逆に、第１の切欠溝３２ｂ、第２の切欠溝３２ｃおよび一般部３２ｄをフック本体２０の直線部２３に設け、第２のスプリングピン２６に相当するように凸部をフック支持部３０の壁体３２に設ける形態でも構わない。

１ ハンマードリル（動力工具）
２ フック
１０ 本体ハウジング
１１ モータハウジング
１２ 握り部
１４ ハンドグリップ
１５ バッテリ装着部
１６ ドリルビット
１７ トリガ
１８ バッテリパック
１９ ビス孔
２０ フック本体
２１ 第１の引掛部
２２ 第２の引掛部
２３ 直線部
２４ ばね留め部
２５ 第１のスプリングピン
２６ 第２のスプリングピン
３０ フック支持部
３０ａ 取付部
３０ｂ 挿通孔
３１ 開口
３２ 壁体
３２ａ 貫通孔
３２ｂ 第１の切欠溝
３２ｃ 第２の切欠溝
３３ 内部
３５ ゴム（衝撃吸収部、弾性部材）
３６ ワッシャ
４０ 圧縮ばね（衝撃吸収部、弾性部材）
５０ ビス
Ｘ 軸芯
Ｙ 重心

Claims (3)

1. フック本体と、
   前記フック本体を支持するフック支持部と、
   前記フック本体と前記フック支持部との間に、前記フック本体に付加される衝撃を圧縮を利用して吸収する衝撃吸収部と、を有し、
   前記フック本体は、前記フック本体に前記衝撃が付加された際、前記フック支持部から前記フック本体自身の脱落を防止する留め部を備え、
   前記留め部および前記衝撃吸収部は、前記フック支持部に収容されるフックを備えており、
   動力工具本体の前部に前後方向に延出するビット装着部を備え、
   前記動力工具本体の後部に前記衝撃吸収部を備え、
   前記衝撃吸収部が前記衝撃を吸収する方向は、前記前後方向である動力工具。
2. 請求項１に記載の動力工具であって、
   前記フック支持部は、前記動力工具本体に対して着脱可能に構成されている動力工具。
3. 請求項１に記載の動力工具であって、
   前記フック支持部は、前記動力工具本体の一部から構成されている動力工具。
   
   

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