CN215617873U - 电动工具以及冲击工具 - Google Patents

Abstract

一种可由挂绳支撑的电动工具。电动工具包括：电机壳体，布置在电机壳体内的电机，前壳体，从前壳体延伸的输出构件，齿轮箱，以及布置在齿轮箱中的齿轮系。齿轮系被配置为将来自电机的扭矩传递到输出构件。电动工具还包括：将前壳体固定到电机壳体的第一紧固件，以及由第二紧固件紧固到前壳体、电机壳体或齿轮箱中的一个的支架，第二紧固件不将前壳体固定到电机壳体。电动工具还包括：由支架固定到前壳体、电机壳体或齿轮箱中的一个的支撑构件。支撑构件可附接到挂绳。

Description

电动工具以及冲击工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具(例如冲击工具)，且更具体地涉及电动工具上的安装件(mounts)，该安装件被配置为接收挂绳(lanyard)以支撑电动工具。

背景技术

由操作员在工作场所携带和使用的电动工具有时会掉落，这可能会损坏电动工具。有时，电动工具包括用于接收挂绳的安装件，该挂绳可连接到用户的工作腰带上，使得如果电动工具掉落，该电动工具也不会掉落到地上。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种可由挂绳支撑的电动工具。电动工具包括：电机壳体，布置在电机壳体内的电机，前壳体，从前壳体延伸的输出构件，齿轮箱，以及布置在齿轮箱中的齿轮系。齿轮系被配置为将来自电机的扭矩传递到输出构件。电动工具还包括：将前壳体固定到电机壳体的第一紧固件，以及由第二紧固件紧固到前壳体、电机壳体或齿轮箱中的一个的支架，第二紧固件不将前壳体固定到电机壳体。电动工具还包括：由支架固定到前壳体、电机壳体或齿轮箱中的一个的支撑构件。支撑构件可附接到挂绳。

在第一方面的一些实施例中，第一紧固件沿第一平面延伸，第一平面垂直于第二紧固件布置在其上的第二平面。

在第一方面的一些实施例中，第二紧固件沿与电动工具的重心相交的第一平面延伸。

在第一方面的一些实施例中，支架的至少一部分具有弓形的横截面轮廓。

在第一方面的一些实施例中，支撑构件是环。

在第二方面，本实用新型提供了一种可由挂绳支撑的电动工具。电动工具包括：电机壳体，布置在电机壳体内的电机，前壳体，从前壳体延伸的输出构件，具有设置在前壳体和电机壳体之间的安装部分的齿轮箱，以及布置在齿轮箱中的齿轮系。齿轮系被配置为将来自电机的扭矩传递到输出构件。电动工具还包括：联接到安装部分的支架，以及由支架固定到安装部分的支撑构件。支撑构件可附接到挂绳。

在第二方面的一些实施例中，支架可移除地联接到安装部分。

在第二方面的一些实施例中，支架包括支架孔，支架孔可与安装部分内的安装孔对齐，使得第一紧固件可插入穿过支架孔和安装孔以将支架联接到安装部分。

在第二方面的一些实施例中，电机壳体包括电机壳体孔，齿轮箱包括齿轮箱孔，并且前壳体包括前壳体孔；以及第二紧固件延伸穿过电机壳体孔、齿轮箱孔和前壳体孔，以将齿轮箱夹在前壳体和电机壳体之间。

在第二方面的一些实施例中，第一紧固件沿第一平面延伸，第一平面垂直于第二紧固件沿其延伸的第二平面。

在第二方面的一些实施例中，安装部分包括与前壳体的一部分大体齐平的安装部分表面。

在第二方面的一些实施例中，安装部分表面与电机壳体的一部分大体齐平。

在第二方面的一些实施例中，当支架联接到安装部分时，在支架和安装部分之间限定了凹槽，支撑构件布置在凹槽中。

在第三方面，本实用新型提供了一种冲击工具，包括：电机壳体，布置在电机壳体内的电机，冲击壳体，布置在冲击壳体内的冲击机构，具有设置在冲击壳体和电机壳体之间的安装部分的齿轮箱，以及布置在齿轮箱中的齿轮系。齿轮系被配置为将来自电机的扭矩传递到冲击机构。冲击工具还包括：由第一紧固件紧固到安装部分的支架，以及由支架固定到安装部分的支撑构件。支撑构件可附接到挂绳。

在第三方面的一些实施例中，电机壳体包括电机壳体孔，齿轮箱包括齿轮箱孔，并且冲击壳体包括冲击壳体孔；以及第二紧固件延伸穿过电机壳体孔、齿轮箱孔和冲击壳体孔，以将齿轮箱夹在冲击壳体和电机壳体之间。

在第三方面的一些实施例中，第一紧固件沿第一平面延伸，第一平面垂直于第二紧固件沿其延伸的第二平面。

在第三方面的一些实施例中，安装部分包括安装部分表面，安装部分表面与冲击壳体的一部分大体齐平并且与电机壳体的一部分大体齐平。

在第三方面的一些实施例中，安装部分包括安装部分表面，安装部分表面与冲击壳体的一部分大体平行并且与电机壳体的一部分大体平行。

在第三方面的一些实施例中，第一紧固件布置在与冲击工具的重心相交的第一平面上。

在第三方面的一些实施例中，支撑构件是环。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的冲击扳手的透视图。

图2是图1的冲击扳手的剖视图。

图3是图1的冲击扳手的透视图，其中托架和支撑构件被移除。

图4是图1的冲击扳手的放大剖视图。

图5是图1的冲击扳手的电机壳体的平面图。

图6是图1的冲击扳手的冲击壳体的平面图。

图7是图1的冲击扳手的齿轮箱的透视图。

图8是图1的冲击扳手的放大剖视图。

图9是图1的冲击扳手的放大剖视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。另外，应当理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

图1和图2示出了一种电动工具,其为冲击工具或冲击扳手10的形式。冲击扳手10包括容纳电机18的电机壳体14，至少部分地容纳齿轮系26的齿轮箱22，容纳冲击机构34的前壳体或冲击壳体30，以及输出部件(例如砧座100的头部38)。齿轮系26将来自电机18的扭矩传递到冲击机构34，使得冲击机构34可将扭矩传递到头部38。冲击扳手10还包括大体D形的手柄42，其具有握把46，握把46可由操作冲击扳手10的操作员抓握。橡胶套(rubberboot)50覆盖冲击壳体30的前端，以为冲击壳体30提供保护。冲击扳手10还包括联接到电机壳体14的后端的端盖52。

冲击扳手10具有电池组54(图1)，其可移除地联接到位于手柄42的底端的电池插座58(图2)。电池组54是可充电的，并且可具有基于锂的化学成分(例如，锂、锂离子等)或任何其他合适的化学成分。当电池组54 联接到电池插座58时，电机18从电池组54接收电力。电机18具有输出轴 62，其可绕轴线66旋转。冲击扳手10还包括设置在手柄42的触发开关70，触发开关70可选择性地将电机18和电池组54电连接，以向电机18提供直流电力。

齿轮系26联接到电机输出轴62，并且冲击机构34联接到齿轮系26的输出。齿轮系26可以许多不同的方式中的任一种来配置，以在输出轴62和冲击机构34的输入之间提供减速。参考图2，所示的齿轮系26包括形成在电机输出轴62上的螺旋小齿轮74，与螺旋小齿轮74啮合的多个螺旋行星齿轮78，以及与行星齿轮78啮合并旋转地固定在齿轮箱22内的螺旋环形齿轮 82。行星齿轮78安装在冲击机构34的凸轮轴86上，使得凸轮轴86被用作行星架。因此，输出轴62的旋转使行星齿轮78旋转，行星齿轮78然后沿着环形齿轮82的内周行进，并从而使凸轮轴86旋转。输出轴62由第一或前轴承90和第二或后轴承94可旋转地支撑，第二或后轴承94由端盖52支撑。

现在将参考图2描述冲击扳手10的冲击机构34。冲击机构34包括具有头部38的砧座100，其从冲击壳体30延伸。套筒可联接到头部38，以用于在工件(例如，紧固件)上进行工作。冲击机构34被配置为：当砧座100 上的反作用力矩(例如，由于工具元件和被加工的紧固件之间的接合)超过一定的阈值时，将由电机18和齿轮系26提供的连续旋转力或扭矩转换为到砧座100的冲击旋转力或向砧座100间歇性地施加扭矩。在所示的冲击扳手 10实施例中，冲击机构34包括凸轮轴86，支撑在凸轮轴86上并可相对于凸轮轴86轴向地滑动的锤104，以及砧座100。

冲击机构34还包括弹簧108，其将锤104朝向冲击扳手10的前端(即在图2中向右)偏压。换句话说，弹簧108沿轴线66在轴向上将锤104朝向砧座100偏压。推力轴承112和推力垫圈116被设置在弹簧108和锤104 之间。在每次撞击之后，当锤104上的凸耳与相应的砧座凸耳120(图9) 接合并且锤104的旋转暂时停止时，推力轴承112和推力垫圈116允许弹簧106和凸轮轴94继续相对于锤104旋转。

凸轮轴86还包括凸轮槽124，相应的凸轮球128接收在凸轮槽124中(图2)。凸轮球128与锤104驱动接合，使得凸轮球128在凸轮槽124内的移动允许锤104沿凸轮轴86的相对轴向移动(在锤凸耳和砧座凸耳120接合，砧座100的旋转被卡住(seized)，并且凸轮轴86继续旋转时)。参考图1 和图2，砧座100在其远端处包括头部38。在所示的实施例中，头部38在横向于砧座100的旋转轴线(即，轴线66)定向的平面中具有大体方形的横截面形状。

参考图1至图4，齿轮箱22包括向上延伸的安装部分132，该安装部分 132被设置在电机壳体14的部分136和冲击壳体30的部分140之间。安装部分132包括延伸穿过安装表面148的一对安装孔144。安装部分132径向地突出穿过电机壳体14，从而使孔144暴露于冲击扳手10的外部。在一些实施例中，安装表面148可与电机壳体14大体齐平。换句话说，安装表面 148可与电机壳体14的部分136的顶部齐平或高于其2毫米或低于其2毫米。在一些实施例中，安装表面148可与冲击壳体30的部分140大体齐平。换句话说，安装表面148可与冲击壳体30的部分140的顶部齐平或高于其2 毫米或低于其2毫米。在一些实施例中，安装表面148可位于电机壳体14 的部分136的上方。在一些实施例中，安装表面148可位于冲击壳体30的部分140的上方。在一些实施例中，安装表面148可与电机壳体14的部分 136平行或大体平行。在一些实施例中，安装表面148可与冲击壳体30的部分140平行或大体平行。

如图1，图2，图4和图9所示，支架152可通过一对紧固件154可移除地联接到安装部分132，该对紧固件延伸穿过一对支架孔156，该对支架孔156可与安装部分132的安装孔144对齐。在一些实施例中，安装部分132 是由金属形成的，并且紧固件154也是由金属形成的。在一些实施例中，托架152不是通过冲压工艺形成的，而是通过例如压铸工艺形成的，从而使其更厚，较不容易被弯曲或变形，使其具有更柔软的边角，并使其较不容易划擦工件。当托架152联接到安装部分132时，第一紧固件154沿第一平面P1 (图4)延伸，并且在托架152和安装部分132之间限定了凹槽164(图9)。

在将支架152紧固到安装部分132之前，可在凹槽164内布置固定件(例如，环168)。环168被配置为接收挂绳170(图1)，该挂绳170连接到例如在工作现场的用户的皮带上，使得如果用户掉落冲击扳手10，挂绳170，环 168和支架152将协作以防止冲击扳手10撞击地面。环168被配置为在凹槽 164内枢转，从而为挂绳170固定冲击扳手10的方式提供了灵活性。在一些实施例中，平面P1与冲击扳手10的重心CG(图2)相交，使得如果冲击扳手10从挂绳垂直地悬挂，则轴线66将大体平行于地面。如图9所示，支架 152的至少一部分有大体弓形(arcuate)的截面。在所示的实施例中，支架 152被安装到齿轮箱22的安装部分132。然而，在其他实施例中，支架152 可被安装到冲击壳体30或电机壳体14。

如图5所示，电机壳体14具有四个电机壳体孔172。如图6所示，冲击壳体30具有四个冲击壳体孔176。如图7所示，齿轮箱22具有四个齿轮箱孔180。如图1和图8所示，四个紧固件184按以下顺序分别穿过电机壳体孔172，齿轮箱孔180和冲击壳体孔176中的每一个，使得紧固件184从电机壳体孔172开始并终止于冲击壳体孔176。以这种方式，冲击壳体30联接到电机壳体14，并且齿轮箱22被固定(即，夹紧)在电机壳体14和冲击壳体30之间。如图8所示，顶部的一对紧固件184沿第二平面P2延伸，该第二平面P2与第一平面P1垂直。

由于仅利用紧固件154将托架152固定到安装部分132，因此要从安装部分132移除托架152时，不需要移除将冲击壳体30和齿轮箱22连接到电机壳体14的紧固件184。因此，这种布置使用户在移除托架152以维修或拆卸环168时获得更大的便利。此外，由于没有通过紧固件184将托架152固定到冲击扳手10，因此安装托架152更容易在具有与安装部分132的安装孔 144的布置相类似的安装孔布置的不同工具之间共享。

在冲击扳手10的操作中，用户按下触发开关70以激活电机18，电机 18通过输出轴62连续地驱动齿轮系26和凸轮轴86。当凸轮轴86旋转时，凸轮球128驱动锤104与凸轮轴86共同旋转，并且锤凸耳分别与砧座凸耳 120的从动表面接合，以提供冲击并旋转地驱动砧座100和工具元件。在每次撞击之后，锤104沿凸轮轴86向后移动或滑动，远离砧座100，使得锤凸耳与砧座凸耳120脱离接合。弹簧108储存锤104的一些向后的能量，以为锤104提供返回机构。在锤凸耳与相应的砧座凸耳120脱离接合之后，随着弹簧108释放其储存的能量，锤104继续旋转并朝向砧座100向前移动或滑动，直到锤凸耳的驱动表面重新接合砧座凸耳120的从动表面，以引起另一次冲击。

虽然已经参考了某些优选实施例来详细描述本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

在以下权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (20)

1.一种电动工具，其可由挂绳支撑，其特征在于，所述电动工具包括：

电机壳体；

电机，其布置在所述电机壳体内；

前壳体；

输出构件，其从所述前壳体延伸；

齿轮箱；

齿轮系，其布置在所述齿轮箱中，所述齿轮系被配置为将来自所述电机的扭矩传递到所述输出构件；

第一紧固件，其将所述前壳体固定到所述电机壳体；

支架，其由第二紧固件紧固到所述前壳体、所述电机壳体或所述齿轮箱中的一个，所述第二紧固件不将所述前壳体固定到所述电机壳体；以及

支撑构件，其由所述支架固定到所述前壳体、所述电机壳体或所述齿轮箱中的一个，所述支撑构件可附接到所述挂绳。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一紧固件沿第一平面延伸，所述第一平面垂直于所述第二紧固件布置在其上的第二平面。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第二紧固件沿与所述电动工具的重心相交的第一平面延伸。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述支架的至少一部分具有弓形的横截面轮廓。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述支撑构件是环。

6.一种电动工具，其可由挂绳支撑，其特征在于，所述电动工具包括：

电机壳体；

电机，其布置在所述电机壳体内；

前壳体；

输出构件，其从所述前壳体延伸；

齿轮箱，其具有设置在所述前壳体和所述电机壳体之间的安装部分；

齿轮系，其布置在所述齿轮箱中，所述齿轮系被配置为将来自所述电机的扭矩传递到所述输出构件；

支架，其联接到所述安装部分；以及

支撑构件，其由所述支架固定到所述安装部分，所述支撑构件可附接到所述挂绳。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述支架可移除地联接到所述安装部分。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述支架包括支架孔，所述支架孔可与所述安装部分内的安装孔对齐，使得第一紧固件可插入穿过所述支架孔和所述安装孔以将所述支架联接到所述安装部分。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述电机壳体包括电机壳体孔，所述齿轮箱包括齿轮箱孔，并且所述前壳体包括前壳体孔；以及其中第二紧固件延伸穿过所述电机壳体孔、所述齿轮箱孔和所述前壳体孔，以将所述齿轮箱夹在所述前壳体和所述电机壳体之间。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于，所述第一紧固件沿第一平面延伸，所述第一平面垂直于所述第二紧固件沿其延伸的第二平面。

11.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述安装部分包括与所述前壳体的一部分大体齐平的安装部分表面。

12.根据权利要求11所述的电动工具，其特征在于，所述安装部分表面与所述电机壳体的一部分大体齐平。

13.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，当所述支架联接到所述安装部分时，在所述支架和所述安装部分之间限定了凹槽，其中所述支撑构件布置在所述凹槽中。

14.一种冲击工具，其特征在于，所述冲击工具包括：

电机壳体；

电机，其布置在所述电机壳体内；

冲击壳体；

冲击机构，其布置在所述冲击壳体内；

齿轮箱，其具有设置在所述冲击壳体和所述电机壳体之间的安装部分；

齿轮系，其布置在所述齿轮箱中，所述齿轮系被配置为将来自所述电机的扭矩传递到所述冲击机构；

支架，其由第一紧固件紧固到所述安装部分；以及

支撑构件，其由所述支架固定到所述安装部分，所述支撑构件可附接到挂绳。

15.根据权利要求14所述的冲击工具，其特征在于，所述电机壳体包括电机壳体孔，所述齿轮箱包括齿轮箱孔，并且所述冲击壳体包括冲击壳体孔；以及其中第二紧固件延伸穿过所述电机壳体孔、所述齿轮箱孔和所述冲击壳体孔，以将所述齿轮箱夹在所述冲击壳体和所述电机壳体之间。

16.根据权利要求15所述的冲击工具，其特征在于，所述第一紧固件沿第一平面延伸，所述第一平面垂直于所述第二紧固件沿其延伸的第二平面。

17.根据权利要求14所述的冲击工具，其特征在于，所述安装部分包括安装部分表面，所述安装部分表面与所述冲击壳体的一部分大体齐平并且与所述电机壳体的一部分大体齐平。

18.根据权利要求14所述的冲击工具，其特征在于，所述安装部分包括安装部分表面，所述安装部分表面与所述冲击壳体的一部分大体平行并且与所述电机壳体的一部分大体平行。

19.根据权利要求14所述的冲击工具，其特征在于，所述第一紧固件布置在与所述冲击工具的重心相交的第一平面上。

20.根据权利要求14所述的冲击工具，其特征在于，所述支撑构件是环。

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