CN219380519U - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲击工具，属于电动设备技术领域。冲击工具包括外壳、电机、输出轴、握持部、冲击组件和传动组件，电机容纳于外壳中，电机包括用于输出动力的驱动轴，输出轴用于输出动力，握持部连接或形成于外壳上，冲击组件用于向输出轴提供冲击力，冲击组件包括被电机驱动的冲击块和与冲击块相配合并受冲击块打击的锤砧，传动组件用于将驱动轴输出的动力传递至冲击组件，传动组件设置在电机与冲击组件之间，冲击块的最大径向尺寸大于等于44mm且小于等于50mm，且冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。该冲击工具通过增大冲击块的径向尺寸，从而增大了冲击块的质量，减小了冲击块轴向上的尺寸，使冲击工具在保证具有良好冲击性能的同时小巧轻便。

Description

冲击工具

技术领域

本申请涉及电动设备技术领域，尤其涉及一种冲击工具。

背景技术

冲击工具是指能够按照一定的冲击频率输出旋转运动的工具，常见的冲击工具包括冲击扳手、冲击螺丝批、冲击钻等。冲击扳手通常用于旋拧螺栓以及螺母等，冲击螺丝破通常用于拧松或者拧紧螺钉等，冲击钻通常用于冲击打孔。

为了输出具有一定冲击频率的旋转运动，冲击工具通常包括用于输出旋转力的输出组件以及用于对输出组件进行周期性冲击的冲击组件。现有的冲击组件的轴向尺寸较大从而导致整个冲击工具的体积较大，进而导致冲击工具的使用环境受到限制，尤其是在狭小工况中，体积较大的电动工具无法顺利进入工作甚至根本无法工作，导致工作效率下降。但是若减少冲击组件的轴向尺寸较大则会影响冲击工具的冲击性能。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种冲击工具，该冲击工具的冲击性能好，小巧轻便，适用范围广。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种冲击工具，包括：外壳；电机，容纳于所述外壳中，所述电机包括用于输出动力的驱动轴；输出轴，用于输出动力；握持部，连接或形成于所述外壳上；冲击组件，用于向所述输出轴提供冲击力，所述冲击组件包括被所述电机驱动的冲击块和与所述冲击块相配合并受所述冲击块打击的锤砧；传动组件，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述冲击组件，所述传动组件设置在所述电机与所述冲击组件之间；所述冲击块的最大径向尺寸a大于等于44mm且小于等于50mm，且所述冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。

在一些实施例中，从所述外壳的后端到所述输出轴的前端的长度b小于等于110mm。

在一些实施例中，所述冲击工具的最大冲击频率大于等于3500Bpm且小于等于3900Bpm。

在一些实施例中，所述冲击块的质量大于110g。

在一些实施例中，所述冲击块的质量大于等于150g。

在一些实施例中，所述冲击块的转动惯量与所述冲击工具的输出扭力的比值大于等于1.5×10^-4kg·mm/N且小于等于1.9×10^-4kg·mm/N。

在一些实施例中，所述电机包括定子组件和以第一直线为轴转动的转子组件，所述驱动轴形成或连接于所述转子组件，所述冲击块的最大径向尺寸a与所述定子组件的最大径向尺寸c的比值大于等于0.8且小于等于1.2。

在一些实施例中，所述冲击组件还包括设置于所述冲击块和所述传动组件之间的弹性件，所述弹性件能够在所述冲击块和所述传动组件之间缩短或伸长从而带动所述冲击块产生沿所述弹性件的形变方向的位移，所述弹性件的弹性系数K大于等于10N/mm且小于等于20N/mm。

一种冲击工具，包括：外壳；电机，容纳于所述外壳中，所述电机包括用于输出动力的驱动轴；输出轴，用于输出动力；握持部，连接或形成于所述外壳上；冲击组件，用于向所述输出轴提供冲击力，所述冲击组件包括被所述电机驱动的冲击块和与所述冲击块相配合并受所述冲击块打击的锤砧；传动组件，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述冲击组件，所述传动组件设置在所述电机与所述冲击组件之间；从所述外壳的后端到所述输出轴的前端的长度b小于等于110mm，且所述冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。

一种冲击工具，包括：外壳；电机，容纳于所述外壳中，所述电机包括用于输出动力的驱动轴；输出轴，用于输出动力；握持部，连接或形成于所述外壳上；冲击组件，用于向所述输出轴提供冲击力，所述冲击组件包括被所述电机驱动的冲击块和与所述冲击块相配合并受所述冲击块打击的锤砧；传动组件，用于将所述驱动轴输出的动力传递至所述冲击组件，所述传动组件设置在所述电机与所述冲击组件之间；所述冲击块的重量大于110g，且所述冲击工具的最大冲击频率大于等于3500Bpm且小于等于3900Bpm，且所述冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。

本申请的有益效果：

本申请提供的冲击工具包括外壳、电机、输出轴、握持部、冲击组件和传动组件，电机容纳于外壳中，电机包括用于输出动力的驱动轴，输出轴用于输出动力，握持部连接或形成于外壳上，冲击组件用于向输出轴提供冲击力，冲击组件包括被电机驱动的冲击块和与冲击块相配合并受冲击块打击的锤砧，传动组件用于将驱动轴输出的动力传递至冲击组件，传动组件设置在电机与冲击组件之间，冲击块的最大径向尺寸大于等于44mm且小于等于50mm，且冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。该冲击工具通过增大冲击块的径向尺寸，从而增大了冲击块的质量，在不增加产品轴向长度的前提下提高了冲击工具的输出扭矩，使冲击工具在保证具有良好冲击性能的同时小巧轻便，提高了该冲击工具的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例提供的冲击工具的示意图；

图2是本申请实施例提供的冲击工具的爆炸图；

图3是图2所示结构的主视图；

图4是本申请实施例提供的冲击工具的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本申请实施例提供的冲击工具的风扇在一视角下的示意图；

图7是本申请实施例提供的冲击工具的风扇在另一视角下的示意图；

图8是本申请实施例提供的冲击工具的风扇在侧视图；

图9是图8中B-B方向的剖视图。

图中：

10、冲击工具；

11、外壳；111、握持部；112、头壳；113、后盖；114、中间壳；

12、电机；121、风扇；1211、风扇底板；12111、第一部分；12112、第二部分；12113、连接部；1212、扇叶；12121、第一扇叶；12122、第二扇叶；12123、内缘部；122、驱动轴；123、前轴承；124、后轴承；125、轴承座；126、主轴轴承；127、定子组件；128、转子组件；

13、电池；

14、传动组件；141、主轴；142、行星架；143、行星轮；144、内齿圈；145、齿轮箱壳体；146、太阳轮；

15、输出轴；

16、冲击组件；161、冲击块；162、锤砧；163、球道；164、滚珠；

17、弹性件；

18、第一直线。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种冲击工具10，该冲击工具10可以为冲击钻、冲击扳手或者冲击螺丝批等能够输出旋转运动的工具，通过采用不同的工作附件，从而使该冲击工具10具有不同的功能，能够执行不同的作业任务。

如图1至图5所示，该冲击工具10包括外壳11、电机12、电池13、传动组件14、输出轴15、冲击组件16和弹性件17。外壳11是该冲击工具10主要的防护部件和安装部件，外壳11的内壁面围设形成容纳空间，电机12、传动组件14、输出轴15以及冲击组件16均设置在容纳空间内，电池13根据需求可以安装在容纳空间内或者容纳空间外。

在一些实施例中，外壳11为分体结构，具体地，外壳11可以为由两部分组成的结构，例如，外壳11包括能够拼接在一起的左半壳和右半壳、或者前半壳和后半壳、或者上半壳和下半壳；外壳11也可以为由更多部分组件的结构，例如如图1和图2中所示，外壳11包括大致呈L型连接的主体部和握持部111，主体部包括依次可拆卸连接的头壳112、中间壳114和后盖113。当然，除了上述结构外，外壳11根据使用需求可以设计为其他结构。

在一些实施例中，为了降低整个冲击工具10的质量，采用塑料制造中间壳114，当然，中间壳114也可以采用金属材料制成。

电机12是冲击工具10的动力部件，电机12设置在外壳11内，电机12可以具备独立的电机壳，也可以直接以外壳11作为电机壳。电机12包括定子组件127和转子组件128，转子组件128包括用于输出动力的驱动轴122，驱动轴122的一端连接有风扇121，另一端用于与传动组件14连接。驱动轴122能够绕第一直线18转动，在驱动轴122的转动过程中，风扇121能够同步转动，从而达到给电机12散热的目的。为了使驱动轴122能够稳定地绕第一直线18转动，在外壳11的容纳空间内沿第一直线18方向前后间隔设置有前轴承123和后轴承124，后轴承124设置在轴承座125内，轴承座125固定设置在后盖113上，驱动轴122的两端分别转动支撑在前轴承123和后轴承124内。

在一些实施例中，电机12的直径大于等于40mm且小于等于53mm。在一些实施例中，定子组件127的铁芯长度小于等于10mm。可以理解的，定子铁芯长度也可以用电机叠长来表示。

在一些实施例中，风扇121的直径大于等于46mm且小于等于53mm。在一些实施例中，风扇121的高度(即风扇121在第一直线18方向上的尺寸)大于等于2mm且小于等于3.5mm。在一些实施例中，风扇121部分后端面向前凹陷从而形成凹槽，后轴承124置于该凹槽内，如此可提高整个冲击工具10内部结构的紧凑性，从而进一步减小整个冲击工具10在第一直线18上的尺寸。

作为一种可替换实施例，如图6至图9所示，风扇121包括：风扇底板1211和扇叶1212。其中，风扇底板1211包括沿第一方向延伸的第一部分12111、沿第二方向延伸的第二部分12112和连接第一部分12111和第二部分12112的连接部12113。第二部分12112相对于第一部分12111沿第一直线18径向扩张，连接部12113沿第一直线18以阿基米德螺线或对数螺线延伸。在本实施例中，第一方向为第一直线的延伸方向或平行于第一直线的方向。第二方向与第一方向垂直，在其他实施例中，第二方向与第一方向也可以相交。扇叶1212沿第一直线18的周向设置多个。扇叶1212包括第一扇叶12121和第二扇叶12122。第一扇叶12121和第二扇叶12122均设置在风扇底板1211上。第一扇叶12121和第二扇叶12122均包括与风扇底板1211相连接的内缘部。其中，第一扇叶12121的内缘部长度大于第二扇叶12122的内缘部长度。具体的，第一扇叶12121与第二扇叶12122沿第一直线18的周向间隔设置。在沿垂直于第一直线18的方向，风扇底板1211覆盖部分扇叶1212。通过如此设置风扇121，利用阿基米德曲线有效提高风扇121风路流畅度，进而可以减少风扇121的尺寸，使得电动工具整体的轴向尺寸缩短。

传动组件14设置在外壳11内并位于电机12和冲击组件16之间，传动组件14用于将驱动轴122输出的动力传递至冲击组件16，在本实施例中，传动组件14采用行星齿轮减速，具体地，传动组件14包括主轴141、齿轮箱壳体145、太阳轮146、行星架142、行星轮143和内齿圈144，齿轮箱壳体145可以为独立于外壳11存在的箱体，也可以直接采用部分外壳11作为齿轮箱壳体145，如此可简化冲击工具10的结构，提高冲击工具10的结构紧凑性，降低冲击工具10的重量。内齿圈144相对于齿轮箱壳体145固定设置，行星架142包括基座和沿基座的周向设置于基座端面上的多个行星轮轴。行星轮143的数量为多个，每一个行星轮轴上套设有一个行星轮143，电机12的电机轴延伸至齿轮箱壳体145内，且电机轴与太阳轮146连接，行星轮143同时与太阳轮146和内齿圈144啮合，主轴141与行星架142传动连接或者一体成型，主轴141使用主轴轴承126支撑。电机轴驱动太阳轮146绕第一直线18转动，在太阳轮146的驱动下，行星轮143在绕太阳轮146转动的同时沿内齿圈144爬行，行星架142绕第一直线18转动，从而使主轴141绕第一直线18转动。需要说明的是，由于行星齿轮减速的工作原理以及由这种传动机构产生减速原理，对于本领域专业技术人员而言已经被充分公开，所以这里为了说明书简洁的目的而省去详细的说明。

在一些实施例中，传动组件14的传动比大于等于7且小于等于10。例如，传动组件14的传动比可以为7、8、9或者10。在一些实施例中，电机12负载转速与传动比的比值大于等于1500rpm且小于等于2100rpm。

在一些实施例中，主轴轴承126和前轴承123在第一直线18方向上至少部分重叠，重叠部分的长度大于0且小于4mm，如此可提高整个冲击工具10内部结构的紧凑性，从而进一步减小整个冲击工具10在第一直线18上的尺寸。

冲击组件16设置在外壳11内并位于传动组件14和输出轴15之间，冲击组件16用于向输出轴15提供冲击力。继续参照图2至图4所示，冲击组件16包括冲击块161和与锤砧162，电机12产生的动力经过传动组件14的传递驱动冲击块161，锤砧162与冲击块161相配合并受冲击块161打击。具体地，冲击块161的前端面上径向对称设置有一对第一端齿，锤砧162与冲击块161相对的后端面上径向对称设置有一对第二端齿，第二端齿和第一端齿配合使用。锤砧162与输出轴15一体成型或者固定连接，输出轴15前端设置用于安装不同工作附件的安装槽，工作附件包括但是不局限于螺丝批、钻头、套筒等。冲击组件16还包括球道163和滚珠164，其中，球道163有两部分组成，一部分形成于主轴141上，另一部门形成于冲击块161的内壁面上，滚珠164置于球道163内，并位于主轴141和冲击块161之间。在一些实施例中，球道163大致呈V型。

冲击块161支撑在主轴141上并与主轴141一体旋转，并且冲击块161可在主轴141的轴线方向上相对于主轴141往复滑动。在本实施例中，主轴141的轴线与电机轴的轴线重合，且均为图4中所示的第一直线18。因此，冲击块161沿第一直线18方向相对于主轴141往复滑动和旋转。在其他可替换实施例中，主轴141的轴线可以与电机轴的轴线平行但不重合。

在一些实施例中，冲击块161的最大径向尺寸a大于等于44mm且小于等于50mm，例如冲击块161的最大径向尺寸a可以为44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm。在一些实施例中，冲击工具10的输出扭矩大于等于250N·m。

相较于现有的冲击工具10，本申请实施例提供的冲击工具10由于增大了冲击块161的径向尺寸，因此能够适当地缩小冲击块161的轴向尺寸，从而使得整个冲击工具10的轴向尺寸缩小，进而使得整个冲击工具10更加小巧。且通过增大冲击块161的直径能够增加冲击块161的重量，从而使该冲击工具10能够保持良好的冲击性能。

在一些实施例中，冲击工具10的输出扭矩大于等于250N·m且小于等于300N·m，例如，冲击工具10的输出扭矩可以为250N·m、260N·m、270N·m、280N·m、290N·m或者300N·m。

在一些实施例中，如图4所示，从外壳11的后端到输出轴15的前端的长度b小于等于110mm，从而使得整个冲击工具10小巧，易于操作。在一些更具体地实施例中，从外壳11的后端到输出轴15的前端的长度b大于等于90mm且小于等于110mm，例如长度b可以为90mm、100mm、104mm或者110mm。

在一些实施例中，冲击块161的质量大于110g，从而使得该冲击工具10能够保持良好的冲击性能。在一些更具体地实施例中，冲击块161的质量大于等于150g。

在一些实施例中，冲击块161的转动惯量为49kg·mm²。

在一些实施例中，冲击工具10的最大冲击频率大于等于3500Bpm且小于等于3900Bpm，例如冲击工具10的最大冲击频率可以为3500Bpm、3600Bpm、3700Bpm、3800Bpm或者3900Bpm。需要说明的是，冲击频率和冲击块161的转动惯量共同决定了输出扭矩的大小，即冲击频率越大、冲击块161转动惯量越大，则输出扭矩越大。

在一些实施例中，冲击块161的转动惯量与冲击工具10的输出扭力的比值大于等于1.5×10^-4kg·mm/N且小于等于1.9×10^-4kg·mm/N。

在一些实施例中，冲击块161的最大径向尺寸a与定子组件127的最大径向尺寸c的比值大于等于0.8且小于等于1.2，例如，该比值可以为0.8、0.9、1.0、1.1或者1.2。

继续参照图2至图4所示，弹性件17设置在冲击块161和行星架142之间，弹性件17能够在冲击块161和传动组件14之间缩短或伸长从而带动冲击块161产生沿弹性件17的形变方向的位移，即弹性件17用于为冲击块161提供使其靠近锤砧162的力。在一些实施例中，弹性件17为螺旋弹簧。

在一些实施例中，弹性件17的弹性系数K大于等10N/mm且小于等于20N/mm，例如，弹性件17的弹性系数K可以为10N/mm、12N/mm、15N/mm、17N/mm、18N/mm或者20N/mm。

在一些实施例中，当冲击块161和螺旋弹簧安装到位之后，螺旋弹簧的弹力值大于等于200N且小于等于400N。

继续参照图1所示，电池13可拆卸连接在握持部111的下方，如此便于对电池13进行充电或者更换。在一些实施例中，电池13为锂离子电池包。

该冲击工具10的工作原理如下：

电机12上电，电机12的电机轴绕第一直线18旋转，电机轴驱动太阳轮146绕第一直线18旋转，在太阳轮146的驱动下，行星轮143绕太阳轮146旋转并沿内齿圈144的轮齿爬行，行星轮143绕太阳轮146的公转带动行星架142绕第一直线18转动，行星架142将旋转运动传递至主轴141，以使主轴141同步绕第一直线18转动，由于主轴141和冲击块161之间设置有滚珠164，因此主轴141通过滚珠164即可驱动冲击块161转动，冲击块161与锤砧162配合能够进一步驱动输出轴15转动。

当冲击工具10空载时，即输出轴15不被施加负载时，冲击组件16不发生冲击，冲击组件16仅起到传动作用，将电机轴的旋转运动经过传动组件14、冲击组件16传递至输出轴15。当冲击工具10被施加负载时，输出轴15的转动受阻，若负载足够大，那么输出轴15直接停止转动。当输出轴15停止转动时，锤砧162随之停止转动，由于锤砧162对冲击块161具有周向限位，因此冲击块161随之也停止转动。但是由于主轴141仍然在转动，因此在球道163内的滚珠164受到挤压，在该挤压力的作用下，滚珠164沿球道163移动，从而带动冲击块161在第一直线18上发生直线位移，冲击块161的移动能够压缩弹性件17，直至冲击块161和锤砧162完全脱开。此时，由于主轴141仍在驱动冲击块161旋转，弹性体沿第一直线18回弹能够使冲击块161与锤砧162接触并给锤砧162施加一个冲击力，在该冲击力的作用下，输出轴15能够克服负载转动一个角度后再次停转，如此周而复始，输出轴15能够输出一个连续的冲击力。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲击工具，其特征在于，包括：

外壳(11)；

电机(12)，容纳于所述外壳(11)中，所述电机(12)包括用于输出动力的驱动轴(122)；

输出轴(15)，用于输出动力；

握持部(111)，连接或形成于所述外壳(11)上；

冲击组件(16)，用于向所述输出轴(15)提供冲击力，所述冲击组件(16)包括被所述电机(12)驱动的冲击块(161)和与所述冲击块(161)相配合并受所述冲击块(161)打击的锤砧(162)；

传动组件(14)，用于将所述驱动轴(122)输出的动力传递至所述冲击组件(16)，所述传动组件(14)设置在所述电机(12)与所述冲击组件(16)之间；

所述冲击块(161)的最大径向尺寸a大于等于44mm且小于等于50mm，且所述冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，从所述外壳(11)的后端到所述输出轴(15)的前端的长度b小于等于110mm。

3.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击工具的最大冲击频率大于等于3500Bpm且小于等于3900Bpm。

4.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击块(161)的质量大于110g。

5.根据权利要求4所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击块(161)的质量大于等于150g。

6.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击块(161)的转动惯量与所述冲击工具的输出扭力的比值大于等于1.5×10^-4kg·mm/N且小于等于1.9×10^-4kg·mm/N。

7.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述电机(12)包括定子组件(127)和以第一直线(18)为轴转动的转子组件(128)，所述驱动轴(122)形成或连接于所述转子组件(128)，所述冲击块(161)的最大径向尺寸a与所述定子组件(127)的最大径向尺寸c的比值大于等于0.8且小于等于1.2。

8.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击组件(16)还包括设置于所述冲击块(161)和所述传动组件(14)之间的弹性件(17)，所述弹性件(17)能够在所述冲击块(161)和所述传动组件(14)之间缩短或伸长从而带动所述冲击块(161)产生沿所述弹性件(17)的形变方向的位移，所述弹性件(17)的弹性系数K大于等于10N/mm且小于等于20N/mm。

9.一种冲击工具，其特征在于，包括：

外壳(11)；

电机(12)，容纳于所述外壳(11)中，所述电机(12)包括用于输出动力的驱动轴(122)；

输出轴(15)，用于输出动力；

握持部(111)，连接或形成于所述外壳(11)上；

冲击组件(16)，用于向所述输出轴(15)提供冲击力，所述冲击组件(16)包括被所述电机(12)驱动的冲击块(161)和与所述冲击块(161)相配合并受所述冲击块(161)打击的锤砧(162)；

传动组件(14)，用于将所述驱动轴(122)输出的动力传递至所述冲击组件(16)，所述传动组件(14)设置在所述电机(12)与所述冲击组件(16)之间；

从所述外壳(11)的后端到所述输出轴(15)的前端的长度b小于等于110mm，且所述冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。

10.一种冲击工具，其特征在于，包括：

外壳(11)；

电机(12)，容纳于所述外壳(11)中，所述电机(12)包括用于输出动力的驱动轴(122)；

输出轴(15)，用于输出动力；

握持部(111)，连接或形成于所述外壳(11)上；

冲击组件(16)，用于向所述输出轴(15)提供冲击力，所述冲击组件(16)包括被所述电机(12)驱动的冲击块(161)和与所述冲击块(161)相配合并受所述冲击块(161)打击的锤砧(162)；

传动组件(14)，用于将所述驱动轴(122)输出的动力传递至所述冲击组件(16)，所述传动组件(14)设置在所述电机(12)与所述冲击组件(16)之间；

所述冲击块(161)的重量大于110g，且所述冲击工具的最大冲击频率大于等于3500Bpm且小于等于3900Bpm，且所述冲击工具的输出扭矩大于等于250N·m。