CN219152718U - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手持工具技术领域，尤其涉及一种冲击工具，其包括马达、输出轴和冲击组件，冲击组件包括由马达驱动以主轴轴线为轴旋转的主轴，主轴上设置有主轴球槽；主轴球槽包括沿主轴轴线呈螺旋凹设的第一球槽和第二球槽；冲击块以第一方向旋转时，滚球在第一球槽内移动，冲击块以第二方向旋转时，滚球在第二球槽内移动；沿主轴轴线方向，第一球槽的轴向长度大于第二球槽轴向长度，且第一球槽的轴向长度与第二球槽的轴向长度的比值大于等于1.1。本申请能够有效提高冲击工具沿第一方向的扭力，可以根据需要将第一方向设置为左旋方向或右旋方向，以适配左旋紧固件或者右旋紧固件，从而避免因紧固件拆卸阻力变大导致不能从基体上拆下的问题。

Description

冲击工具

技术领域

本申请涉及手持工具技术领域，尤其涉及一种冲击工具。

背景技术

冲击工具作为一种用于输出扭矩的手持动力工具受到用户的广泛青睐，冲击工具可安装不同的工作附件，通过这些不同的工作附件使得冲击工具可以为例如冲击钻、冲击螺丝批等。

冲击工具在使用时具有两种使用工况，一种是正转安装，即将螺钉或螺栓等安装至基体上；另一种是反转拆卸，即将基体上的螺钉或螺栓拆除。其中在进行反转拆卸时，由于螺栓或螺钉等固定时间太久会发生锈蚀，或者由于运动使得螺栓或螺钉等与螺母之间涨紧，都会导致反转阻力变大，进而容易导致冲击工具无法将螺栓或螺钉等从基体上拆下。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种冲击工具，能够提高反转扭力，避免因紧固件拆卸阻力变大导致不能从基体上拆下的问题。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种冲击工具，包括:

马达，包括可选择的以第一方向和第二方向旋转的驱动轴；

输出轴，被所述马达驱动以输出动力；

冲击组件，用于向所述输出轴提供冲击力；包括：由所述马达驱动以主轴轴线为轴旋转的主轴、套设在所述主轴上的冲击块和连接所述主轴和所述冲击块的滚球；

所述主轴上设置有主轴球槽；所述主轴球槽包括沿所述主轴轴线呈螺旋凹设的第一球槽和第二球槽；所述冲击块以第一方向旋转时，所述滚球在所述第一球槽内移动，所述冲击块以第二方向旋转时，所述滚球在所述第二球槽内移动；沿所述主轴轴线方向，所述第一球槽的轴向长度大于所述第二球槽轴向长度，且所述第一球槽的轴向长度与所述第二球槽的轴向长度的比值大于等于1.1。

作为冲击工具的可选技术方案，所述第一球槽的轴向长度与所述第二球槽的轴向长度的比值大于等于1.2。

作为冲击工具的可选技术方案，所述第一球槽的轴向长度与所述第二球槽的轴向长度的比值大于等于1.3。

作为冲击工具的可选技术方案，所述冲击块上设置有与所述主轴球槽相对应的冲击球槽，所述主轴球槽与所述冲击球槽共同形成球道，所述滚球能够在所述球道内往复移动，所述主轴通过所述滚球驱动所述冲击块转动。

作为冲击工具的可选技术方案，所述冲击组件还包括锤砧，所述锤砧设置于所述冲击块的前端，所述锤砧连接于所述输出轴，所述冲击块能够与所述锤砧配合以驱动所述输出轴转动。

作为冲击工具的可选技术方案，所述冲击块的前端面径向对称凸设有一对第一端齿，所述锤砧的后端面径向对称凸设有一对第二端齿，所述冲击块包括向前运动到最远端的第一位置和向后运动到最远端的第二位置，其中所述冲击块位于所述第一位置时，所述第一端齿与所述第二端齿相接合。

作为冲击工具的可选技术方案，所述冲击组件还包括弹性元件，所述弹性元件设置于所述冲击块与凸起于所述主轴的限位凸起之间，所述弹性元件用于为所述冲击块提供使其靠近所述锤砧的力。

一种冲击工具，包括:

马达，包括可选择的以第一方向和第二方向旋转的驱动轴；

输出轴，被所述马达驱动以输出动力；

冲击组件，用于向所述输出轴提供冲击力；包括：由所述马达驱动以主轴轴线为轴旋转的主轴、套设在所述主轴上的冲击块和连接所述主轴和所述冲击块的滚球；

所述主轴上设置有主轴球槽；所述主轴球槽包括沿所述主轴轴线呈螺旋凹设的第一球槽和第二球槽；所述冲击块以第一方向旋转时，所述滚球在所述第一球槽内移动，所述冲击块以第二方向旋转时，所述滚球在所述第二球槽内移动；所述第一球槽的螺旋角大于所述第二球槽的螺旋角，且所述第一球槽的螺旋角与所述第二球槽的螺旋角的比值大于等于1.1。

作为冲击工具的可选技术方案，所述第一球槽的螺旋角与所述第二球槽的螺旋角的比值大于等于1.2。

作为冲击工具的可选技术方案，所述第一球槽的螺旋角与所述第二球槽的螺旋角的比值大于等于1.3。

本申请的有益效果：

本申请提供一种冲击工具，通过将第一球槽的轴向长度设置为大于第二球槽的轴向长度，并具体将第一球槽的轴向长度与第二球槽的轴向长度的比值设置为大于等于1.1，能够有效提高冲击工具沿第一方向的扭力，可以根据需要将第一方向设置为左旋方向或右旋方向，以适配左旋紧固件或者右旋紧固件，从而避免因紧固件拆卸阻力变大导致不能从基体上拆下的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的冲击工具的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的冲击工具在隐去外壳之后的剖视图；

图3是本申请实施例所涉及的冲击组件和输出轴的分解结构示意图；

图4是本申请实施例中所涉及的主轴的结构示意图；

图5是本申请实施例中所涉及的主轴球槽沿主轴圆柱面的展开图。

图中：

10、外壳；11、握持部；20、马达；21、驱动轴；30、传动组件；40、冲击组件；41、主轴；411、主轴球槽；4111、第一球槽；4112、第二球槽；42、冲击块；421、第一端齿；422、冲击球槽；43、锤砧；431、第二端齿；44、弹性元件；45、滚球；50、输出轴；60、电池包；

101、第一轴线；102、第二轴线；103、主轴轴线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种冲击工具，该冲击工具为冲击扳手。在其他可替换实施例中，该冲击工具可安装不同的工作附件，通过这些不同的工作附件使得冲击工具可以为例如冲击钻、冲击螺丝批等。

如图1所示，冲击工具包括外壳10、马达20、传动组件30、冲击组件40以及输出组件。其中，马达20、传动组件30、冲击组件40以及输出组件沿外壳10的轴向依次排布在外壳10内。

外壳10还形成或连接有一供用户操作的握持部11，方便用户握持及操作。握持部11的一端连接有电源机构，电源机构用于为冲击工具提供电能。在本实施例中，冲击工具使用直流电源供电，更具体地，电源机构为电池包60。电池包60配合相应的电源电路，为冲击工具内的电器元件供电。电池包60可拆卸连接在握持部11上。可以理解的是，电源并不限于使用电池包60的场景，还可通过市电、交流电源或为市电和电池包60混合，配合相应的整流、滤波和调压电路，实现对冲击工具中的电器元件供电。

如图2所示，马达20包括或者连接有能相对外壳10绕第一轴线101转动的驱动轴21，驱动轴21可选择的以第一方向和第二方向旋转，第一方向与第二方向相反，驱动轴21用于输出动力。在本实施例中，马达20具体设置为电机，下文将用电机代替马达20，使用电机轴代替驱动轴21，但其并不能作为对本申请的限制。

输出机构包括用于连接工作附件并驱动工作附件旋转的输出轴50。输出轴50前端设有夹持组件，可在实现不同功能时夹持相应的工作附件，例如螺丝批、钻头、套筒等。输出轴50用于输出动力，输出轴50以输出轴线为轴转动。在本实施例中，输出轴线为第二轴线102。在本实施例中，第一轴线101与第二轴线102重合。在其他可替换实施例中，第二轴线102与第一轴线101之间呈一定角度的夹角设置。在其他替换实施例中，第一轴线101与第二轴线102相互平行但不重合设置。

传动组件30设置在电机与冲击组件40之间，用于在电机轴与冲击组件40之间实现动力的传递。在本实施例中，传动组件30采用行星齿轮减速。因为行星齿轮减速的工作原理以及由这种传动组件30产生减速，对于本领域专业技术人员而言已经被充分公开，所以这里为了说明书简洁的目的而省去详细的说明。

如图2和图3所示，冲击组件40用于为输出组件提供冲击力，冲击组件40包括主轴41、冲击块42和锤砧43，电机轴输出的动力能够通过传动组件30传递至主轴41，冲击块42套设于主轴41的外周，冲击块42能够与主轴41一体旋转，并且可在主轴轴线103方向上相对于主轴41往复滑动。在本实施例中，主轴轴线103与第一轴线101重合。因此，冲击块42沿第一轴线101方向相对于主轴41往复滑动和旋转。在其他可替换实施例中，主轴轴线103可以与第一轴线101平行但不重合。锤砧43连接输出轴50。在本实施例中，锤砧43包括砧座，输出轴50形成在砧座的前端。可以理解的是，砧座与输出轴50可以是一体成形或是分开形成的独立零件。冲击块42被主轴41驱动，锤砧43与冲击块42相配合并受其打击。

冲击块42的前端面径向对称凸设有一对第一端齿421，砧座的后端面径向对称凸设有一对第二端齿431。冲击块42包括向前运动到最远端的第一位置和向后运动至最远端的第二位置。其中，冲击块42位于第一位置时，冲击块42的第一端齿421与锤砧43的第二端齿431接合，即是说，冲击块42的行程前端通过锤砧43进行止位。

冲击组件40还包括弹性元件44，弹性元件44设置于冲击块42与凸起于主轴41的限位凸起之间，弹性元件44用于为冲击块42提供使其靠近锤砧43的力。在本实施例中，弹性元件44为螺旋弹簧。

冲击组件40还包括滚球45。滚球45使冲击块42与主轴41连接。在本实施例中，滚球45为钢球。主轴41的外表面形成有主轴球槽411，主轴球槽411包括沿主轴轴线103呈螺旋凹设的第一球槽4111和第二球槽4112，当冲击块42以第一方向旋转时，滚球45在第一球槽4111内移动；当冲击块42以第二方向旋转时，滚球45在第二球槽4112内移动。冲击块42的前端面上还设置有一对开口朝前并沿前后方向向后延伸的冲击球槽422。主轴球槽411和冲击球槽422均具有半圆形的槽底。滚球45横跨冲击球槽422与主轴球槽411，冲击球槽422与主轴球槽411共同形成球道。滚球45设置于冲击块42与主轴41之间并嵌入至球道，从而主轴41通过滚球45即可驱动冲击块42转动，冲击块42通过与锤砧43的配合驱动锤砧43转动进一步地驱动输出轴50转动。

当冲击工具空载时，冲击组件40不发生冲击，冲击组件40起到传动作用，将电机的转动传递至输出轴50。当冲击工具被施加负载时，输出轴50的转动受阻，由于负载的大小不同，输出轴50可能转速降低也可能完全停止转动。当输出轴50完全停止转动时，锤砧43也停止转动。由于锤砧43对冲击块42在周向上的限位作用冲击块42也停止转动，但是主轴41继续转动，这使得滚球45受挤压沿着球道轨迹移动，从而带动冲击块42产生沿主轴轴线103向后的位移，即向冲击块42的第二位置运动。同时冲击块42挤压弹性元件44直至冲击块42与锤砧43完全脱开，冲击块42处于第二位置。此时主轴41继续驱动冲击块42以一定转速转动，弹性元件44沿轴向回弹，带动冲击块42产生沿主轴轴线103向前的位移，即向冲击块42的第一位置运动。此时冲击块42与锤砧43之间的相对转速即为冲击块42的转速，当冲击块42转动至与锤砧43接触时，便会对锤砧43施加一个冲击力，此时冲击块42处于第一位置。在此冲击力的作用下，输出轴50克服负载继续转动一定角度，之后输出轴50再次停转，重复以上过程，由于冲击频率足够大，便会对输出轴50产生一个相对连续的冲击力，从而使得工作附件持续工作。

当冲击工具在拆卸紧固件过程中，完全无法松动紧固件时，冲击块42撞击在锤砧43的过程可以近似理解为非弹性碰撞。冲击块42将动能传递给输出轴50。由于输出轴50无法旋转紧固件，动能被损失一部分后，动能又被输出轴50传递回冲击块42，冲击块42回弹，进而压缩冲击组件40中的弹性元件44，动能转化为弹性元件44的势能。同时电机还在持续输出动能到冲击组件40，就会导致冲击组件40出现能量累积。当冲击组件40中的能量之和高于弹性元件44所储存的能量时，多余的能量会被冲击块42以过度回弹撞击主轴41的方式进行释放，此时就出现的机器异常振动等现象。

将冲击工具的冲击组件40进行优化，让其可以储存更多的能量，当能量通过弹性元件44转化为冲击块42的转动惯量时，转动惯量越大则冲击工具输出的扭矩越大，就越容易将紧固的紧固件旋松。如图4和图5所示，本申请中，将第一球槽4111的轴向长度设置为大于第二球槽4112的轴向长度，并具体将第一球槽4111的轴向长度与第二球槽4112的轴向长度的比值设置为大于等于1.1。在一些实施例中，还可以将第一球槽4111的轴向长度与第二球槽4112的轴向长度的比值设置为大于等于1.2。在一些实施例中，还可以将第一球槽4111的轴向长度与第二球槽4112的轴向长度的比值设置为大于等于1.3。这样设计可以让冲击块42的最大回程高度更高，已知冲击块42的回程过程中，会压缩弹性元件44，将动能转化为弹性势能，而弹性元件44的弹性势能Ep和被压缩的长度△X之间的关系为Ep＝△X^2。在本实施例中，第一球槽4111的轴向长度L1为5.5mm，第二球槽4112的轴向长度L2为4mm，那么弹性势能的储存差异为89％，相对于短球槽(第二球槽4112)，长球槽(第一球槽4111)可以让弹性元件44多储存89％的能量。

弹性势能转化为冲击块42的转动惯量，需要球道进行换向，在相关技术中可知，主轴球槽411与主轴轴线103之间的角度会影响能量的转化效率。如图4和图5所示，本申请中，第一球槽4111的螺旋角α大于第二球槽4112的螺旋角β，并具体地将第一球槽4111的螺旋角α与第二球槽4112的螺旋角β的比值设置为大于等于1.1。在一些实施例中，还可以将第一球槽4111的螺旋角α与第二球槽4112的螺旋角β的比值设置为大于等于1.2。在一些实施例中，第一球槽4111的螺旋角α与第二球槽4112的螺旋角β的比值设置为大于等于1.3。在本实施例中，将第一球槽4111与主轴轴线103的角度(即第一球槽4111的螺旋角α)设为59°，让冲击系统的能量转化率更高，那么冲击工具将输出更大的扭矩。

第二球槽4112相对于主轴轴线103的角度(即第二球槽4112的螺旋角β)不需要设置过大，满足紧固件刚好旋紧即可，优选的第二球槽4112的螺旋角β设为45°，旋紧时若扭矩过大有可能会破坏紧固件。

主轴41的直径会影响第一球槽4111和第二球槽4112的长度尺寸和角度。因此，主轴41直径需要控制，当主轴41直径越大，冲击块42中间的容纳主轴的通孔越大，会导致冲击块42的质量变轻。由于冲击块42越轻，则越难获得较大的转动惯量。在本实施例中，主轴41的直径为14mm。本申请是通过一种控制方案和机械结构耦合的方式，加速并利用这一能量累积现象，来实现单向扭力增大的功能。

此冲击工具具有挡位调节功能，在常规使用时，可以设为正常模式，此时机器的正反转输出的扭矩是相同的。电机驱动时的导通角为第一设定值。当遇到紧固件无法拆卸，无法旋松时，可以设置此冲击工具的挡位为增强模式，电机驱动时的导通角为第二设定值，其中，第一设定值小于第二设定值。在一些实施例中，第一设定值为90°至135°，具体的，第一设定值为120°。第二设定值为150°。由于导通角发生变化，电机的负载转速将更高。负载转速更高，则冲击块42会获得更大的转动惯量。

在一些实施例中，在常规使用时，可以设为正常模式，此时机器的正反转输出的扭矩是相同的。电机驱动时的超前角为第三设定值。当遇到紧固件无法拆卸，无法旋松时，可以设置此冲击工具的挡位为增强模式，电机驱动时的超前角为第四设定值，其中，第四设定值大于第三设定值。在一些实施中，冲击扳手为正常模式时，电机驱动时的超前角为0°。冲击扳手为增强模式时，电机驱动时的超前角为30°至60°中的任一角度。在本实施例中，电机的导通角保持不变。通过调整电机的超前角进而调整电机的转速，即驱动轴的转速。电机的相绕组超前反电动势一个角度，该角度即为超前角。通常，电机按照固定的超前角进行换相，从而进一步调整电机的超前角，以实现对电机的转速进行调节。变化后的超前角会让电机的换向更为稳定。通过改变电机控制方式，让电机能更快速的向冲击系统输出能量，让冲击系统更快速的开始能量累积过程。

本实施例中，第一方向为冲击工具反转拆卸的方向，可以根据需要将第一方向设置为左旋方向或右旋方向，以适配左旋紧固件或者右旋紧固件，从而避免因紧固件拆卸阻力变大导致不能从基体上拆下的问题。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲击工具，包括:

马达(20)，包括可选择的以第一方向和第二方向旋转的驱动轴(21)；

输出轴(50)，被所述马达(20)驱动以输出动力；

冲击组件(40)，用于向所述输出轴(50)提供冲击力；包括：由所述马达(20)驱动以主轴轴线(103)为轴旋转的主轴(41)、套设在所述主轴(41)上的冲击块(42)和连接所述主轴(41)和所述冲击块(42)的滚球(45)；

其特征在于，所述主轴(41)上设置有主轴球槽(411)；所述主轴球槽(411)包括沿所述主轴轴线(103)呈螺旋凹设的第一球槽(4111)和第二球槽(4112)；所述冲击块(42)以第一方向旋转时，所述滚球(45)在所述第一球槽(4111)内移动，所述冲击块(42)以第二方向旋转时，所述滚球(45)在所述第二球槽(4112)内移动；沿所述主轴轴线(103)方向，所述第一球槽(4111)的轴向长度大于所述第二球槽(4112)轴向长度，且所述第一球槽(4111)的轴向长度与所述第二球槽(4112)的轴向长度的比值大于等于1.1。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述第一球槽(4111)的轴向长度与所述第二球槽(4112)的轴向长度的比值大于等于1.2。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，所述第一球槽(4111)的轴向长度与所述第二球槽(4112)的轴向长度的比值大于等于1.3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击块(42)上设置有与所述主轴球槽(411)相对应的冲击球槽，所述主轴球槽(411)与所述冲击球槽共同形成球道，所述滚球(45)能够在所述球道内往复移动，所述主轴(41)通过所述滚球(45)驱动所述冲击块(42)转动。

5.根据权利要求1-3任一项所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击组件(40)还包括锤砧(43)，所述锤砧(43)设置于所述冲击块(42)的前端，所述锤砧(43)连接于所述输出轴(50)，所述冲击块(42)能够与所述锤砧(43)配合以驱动所述输出轴(50)转动。

6.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击块(42)的前端面径向对称凸设有一对第一端齿(421)，所述锤砧(43)的后端面径向对称凸设有一对第二端齿(431)，所述冲击块(42)包括向前运动到最远端的第一位置和向后运动到最远端的第二位置，其中所述冲击块(42)位于所述第一位置时，所述第一端齿(421)与所述第二端齿(431)相接合。

7.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击组件(40)还包括弹性元件(44)，所述弹性元件(44)设置于所述冲击块(42)与凸起于所述主轴(41)的限位凸起之间，所述弹性元件(44)用于为所述冲击块(42)提供使其靠近所述锤砧(43)的力。

8.一种冲击工具，包括:

马达(20)，包括可选择的以第一方向和第二方向旋转的驱动轴(21)；

输出轴(50)，被所述马达(20)驱动以输出动力；

冲击组件(40)，用于向所述输出轴(50)提供冲击力；包括：由所述马达(20)驱动以主轴轴线(103)为轴旋转的主轴(41)、套设在所述主轴(41)上的冲击块(42)和连接所述主轴(41)和所述冲击块(42)的滚球(45)；

其特征在于，所述主轴(41)上设置有主轴球槽(411)；所述主轴球槽(411)包括沿所述主轴轴线(103)呈螺旋凹设的第一球槽(4111)和第二球槽(4112)；所述冲击块(42)以第一方向旋转时，所述滚球(45)在所述第一球槽(4111)内移动，所述冲击块(42)以第二方向旋转时，所述滚球(45)在所述第二球槽(4112)内移动；所述第一球槽(4111)的螺旋角大于所述第二球槽(4112)的螺旋角，且所述第一球槽(4111)的螺旋角与所述第二球槽(4112)的螺旋角的比值大于等于1.1。

9.根据权利要求8所述的冲击工具，其特征在于，所述第一球槽(4111)的螺旋角与所述第二球槽(4112)的螺旋角的比值大于等于1.2。

10.根据权利要求9所述的冲击工具，其特征在于，所述第一球槽(4111)的螺旋角与所述第二球槽(4112)的螺旋角的比值大于等于1.3。

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