JP3372345B2

JP3372345B2 - インパクト回転工具

Info

Publication number: JP3372345B2
Application number: JP08680294A
Authority: JP
Inventors: 尚武田中; 芳裕坂本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1993-05-26
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2018-02-04
Also published as: JPH0740258A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボルトやナット、ある
いはねじの締め付け作業に使用するインパクトレンチの
ようなインパクト回転工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インパクトレンチは、回転駆動されるハ
ンマー１による打撃衝撃を出力軸に設けたアンビル３に
加えることで締め付け作業を行うものである。このイン
パクトレンチとしては従来実開平３ー１１３７６４号公
報に示されるものが知られている。この実開平３ー１１
３７６４号公報に示されるインパクトレンチは図１３に
示すような構成となっている。すなわち、図１３におい
て、モータ（図示せず）からの回転が与えられる駆動軸
２には駆動軸カム２５が形成され、駆動軸２と回転自在
に取付けられているハンマー１にハンマーカム２６が形
成され、駆動軸カム２５とハンマーカム２６とが鋼球２
７を介して接続されると共にばね５により図１３のＹ方
向に付勢されている。ハンマー１にはハンマー爪２４が
形成してあって、アンビル３に設けたハンマー用係合部
４と係合自在となっている。

【０００３】上記の構成のインパクトレンチの動作を説
明すると、駆動軸２の回転はカム機構を介してハンマー
１に伝わる、ハンマー１に形成されたハンマー爪２４が
ハンマー用係合部４と係合すると、回転はアンビル３に
伝わる。アンビル３にかかる負荷が大きくなると、ハン
マー１と駆動軸２は相対回転をし、カムのリードに沿っ
てハンマー１はＸ方向に後退し、ばね５を圧縮する。ハ
ンマー１がＸ方向に後退することでハンマー爪２４とハ
ンマー用係合部４の係合が外れ、ハンマー爪２４がハン
マー用係合部４を乗り越えるとばね５の復元力によりハ
ンマー１はカムのリードに沿ってＹ方向に前進し、再び
ハンマー用係合部４と衝撃的に係合し、アンビル３に回
転力を与える。このようにハンマー１は回転運動と共に
軸方向の往復運動を繰り返すようになっている。

【０００４】そして、この実開平３ー１１３７６４号公
報に示されたインパクトレンチは、インパクトの打撃機
構を停止し、ドライバーとして使えるようになってい
る。つまり、駆動軸２等を保持、保護するハウジング９
にスチールボール（図示せず）を回転自在に保持してい
るアーム２８が孔２９を中心として回転自在に取付けて
あり、アーム２８を外部から回転できるようにバー３０
をねじでアーム２８に固定してある。そして、バー３０
の位置がスチールボールがハンマー１に当接しない位置
の場合、ハンマー１の後退量が規制されないので打撃動
作が可能であるが、バー３０を９０°回転させ、スチー
ルボールをハンマー１に対して回転させ、スチールボー
ルをハンマー１に当接させると、ハンマー１は後退する
ことができないので、駆動軸２の回転はスチールボール
を介してハンマー１、ハンマー用係合部４に直接伝達さ
れ、ドリルと同様な機能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成のイ
ンパクトレンチは回転トルクが大きいため、大トルクを
印加するとねじ山が潰れたり、ねじ山がとんだりする小
ねじ等の締め付け作業、又、トルクを印加しすぎるとね
じがばかになる柔らかい部材に対しての締め付け作業等
には向かないものである。また回転力が衝撃的であるた
めに木材等の衝撃を吸収する部材に対しての孔あけ作業
は行えるが、金属等の硬い部材の孔あけ作業には向かな
い。このため、ドリルドライバーとの使い分けや回転数
を落とすことによりトルクの調整を行う必要があって効
率が悪い。又、打撃時に発生する音が作業者や周辺の人
々にとって騒音となる。

【０００６】また、上記の実開平３ー１１３７６４号公
報に示されたインパクトレンチは、インパクトの打撃機
構を停止し、ドライバーとして使えるようにしたもので
あるが、この従来例においては、ハンマー１の後退を防
止するアーム２８やバー３０にスラスト方向に負荷がか
かり、伝達トルクの低下があり、問題があった。本発明
は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであっ
て、その目的とするところは、インパクト回転工具と電
動ドライバーの切り替えをトルクの伝達効率を落とすこ
となく行え、また、インパクト回転工具の締め付けトル
クを任意に変更できるインパクト回転工具を提供するに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するために本発明のインパ
クト回転工具は、出力軸に設けたアンビル３、ハンマー
１に形成されたハンマーカム２６、駆動軸２に形成され
た駆動軸カム２５、ハンマーカム２６と駆動軸カム２５
とを連結する鋼球２７と、ハンマー１をアンビル３に設
けたハンマー用係合部４側に付勢するばね５を有し、ハ
ンマー１とアンビル３との係合を衝撃的に繰り返し行う
ことにより回転力を生み出すインパク回転工具におい
て、駆動軸２とアンビル３とがハンマー１を介して回転
が伝達される状態または直接回転が伝達される状態とな
るように係合及び切り離しができる手段を備えて成るこ
とを特徴とするものである。

【０００８】また、駆動軸２の先端部に係合部６を形成
し、アンビル３に駆動軸２もしくはアンビル３のスラス
ト方向の移動により係合部６に係合自在な被係合部７を
設けた構成とすることも好ましい。また、駆動軸２の先
端部とアンビル３とにそれぞれ孔７１、７０を形成し、
両孔７１、７０にキー、ピン、ねじ７２等の係合物を着
脱自在に係合させて成る構成とすることも好ましい。

【０００９】また、駆動軸２の先端部とアンビル３に係
合部６を形成し、両係合部６に係合物を係合及び切り離
し自在として成る構成とすることも好ましい。そして、
係合物を、ドリルドライバー等の先端工具の一部とする
ことも好ましい。また、係合及び切り離しができる手段
はアンビル３をハンマー１側とは反対側に軸方向に移動
させるものであり、駆動軸２とアンビル３とがハンマー
１を介して回転が伝達される状態においてアンビル３の
係合部とハンマー１との係合面積を変化自在として成る
構成とすることも好ましい。

【００１０】また、ハウジング９先端部にねじ部１０を
形成し、内部に軸方向溝を有するハンドル１２をハウジ
ング９先端部に回転自在で且つ軸方向に移動しないよう
に取付け、アンビル３に段付き部１３を形成し、段付き
部１３に鋼球１４、スラスト板１５を介して止め輪１６
で固定した可動部材１７を配置し、この可動部材１７を
ハウジング９先端部のねじ部１０に螺合すると共に可動
部材１７に設けたガイド部１８をハンドル１２の軸方向
溝１１に嵌合して成る構成とすることも好ましい。

【００１１】また、軸方向に移動自在なアンビル３乃至
出力軸に複数の凹部５７、５８を設け、ハウジング９先
端部に前記凹部５７、５８に係合、離脱自在な係合ピン
５４を設け、アンビル３乃至出力軸の軸方向の位置を可
変とすることも好ましい。

【００１２】

【作用】しかして、上記のような構成の本発明によれ
ば、駆動軸２とアンビル３とがハンマー１を介して回転
が伝達される状態または直接回転が伝達される状態とな
るように係合及び切り離しができる手段を備えているの
で、駆動軸２とアンビル３とが相対回転可能または相対
回転不能となるように切り換えて、インパクト回転工具
として使用したり、電動ドライバーとして使用するもの
である。

【００１３】また、駆動軸２の先端部に係合部６を形成
し、アンビル３に駆動軸２もしくはアンビル３のスラス
ト方向の移動により係合部６に係合自在な被係合部７を
設けた構成とすることで、係合部６を被係合部７に係合
させることで、駆動軸２とアンビル３とを相対回転不能
とし、係合部６と被係合部７との係合を解除することで
駆動軸２とアンビル３とを相対回転可能とするものであ
る。

【００１４】また、駆動軸２の先端部とアンビル３とに
それぞれ孔７１、７０を形成し、両孔７１、７０にキ
ー、ピン、ねじ７２等の係合物を着脱自在に係合させる
ものにおいては、キー、ピン、ねじ等の係合物を着脱す
ることで、駆動軸２とアンビル３とを相対回転可能とし
たり、相対回転不能としたりするものである。また、駆
動軸２の先端部とアンビル３に係合部６を形成し、両係
合部６に係合物を係合及び切り離し自在とするものにお
いては、両係合部６から係合物を切り離したり、あるい
は係合したりすることで駆動軸２とアンビル３とを相対
回転可能としたり、相対回転不能としたりするものであ
る。

【００１５】そして、係合物を、ドリルドライバー等の
先端工具の一部とするものにおいては、一部が係合物と
なる先端工具を取付けることで、駆動軸２とアンビル３
とを相対回転不能とし、該先端工具を切り離すことで駆
動軸２とアンビル３とを相対回転可能とすることができ
る。また、係合及び切り離しができる手段はアンビル３
をハンマー１側とは反対側に軸方向に移動させるもので
あり、駆動軸２とアンビル３とがハンマー１を介して回
転が伝達される状態においてアンビル３の係合部とハン
マー１との係合面積を変化自在とするものにおいては、
アンビル３を軸方向に移動させることで、駆動軸２とア
ンビル３とが相対回転可能としたり、相対回転不能とし
たりできるのみならず、インパクト回転工具の締め付け
トルクを変更する際はハンマー用係合部４とハンマー１
との係合面積を変化させることにより行う。

【００１６】また、ハウジング９先端部にねじ部１０を
形成し、内部に軸方向溝を有するハンドル１２をハウジ
ング９先端部に回転自在で且つ軸方向に移動しないよう
に取付け、アンビル３に段付き部１３を形成し、段付き
部１３に鋼球１４、スラスト板１５を介して止め輪１６
で固定した可動部材１７を配置し、この可動部材１７を
ハウジング９先端部のねじ部１０に螺合すると共に可動
部材１７に設けたガイド部１８をハンドル１２の軸方向
溝１１に嵌合するものにおいては、簡単な構成で駆動軸
２とアンビル３とを相対回転可能としたり、相対回転不
能としたりすることができる。

【００１７】また、軸方向に移動自在なアンビル３乃至
出力軸に複数の凹部５７、５８を設け、ハウジング９先
端部に前記凹部５７、５８に係合、離脱自在な係合ピン
５４を設け、アンビル３乃至出力軸の軸方向の位置を可
変とするものにおいては、凹部への係合ピンの係合、離
脱により簡単な構成で駆動軸２とアンビル３とを相対回
転不能としたり、相対回転可能としたりすることができ
る。

【００１８】

【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明のインパクト回転工具の要
部断面図が示してある。本発明のインパクト回転工具は
ハンマー１に形成されたハンマーカム、駆動軸２に形成
された駆動軸カム、両者を連結する鋼球と、ハンマー１
をアンビル３に設けたハンマー用係合部４側に付勢する
ばね５を有し、上記カム機構でハンマー１の回転運動を
往復運動に変換することにより衝撃を生み出すようにな
っており、インパクト回転工具としての基本的な構成は
前述した従来例と同じ構成であり、アンビル３に打撃を
加える際の動作も全く同じであるので、この点の詳細な
説明は省略し、以下、従来例と異なる本発明の特徴的な
構造につき説明する。

【００１９】駆動軸２の先端部１９にはスプライン又は
セレーション形状をした係合部６が設けてあり、アンビ
ル３の後端部のハンマー用係合部４側には嵌合孔２０が
形成してあり、この嵌合孔２０の奥側半部よりも入口側
半部が径が大きくなっており、嵌合孔２０の入口付近に
スプライン又はセレーション形状をした被係合部７が設
けてある。そして、駆動軸２の先端部１９が嵌合孔２０
にスライド自在且つ回転自在に嵌合され、またアンビル
３が最大限前進した場合には係合部６が被係合部７に係
合し、アンビル３が最大限前進した位置から後退した場
合には係合部６が被係合部７から外れるようになってい
る。ここで、アンビル３の前後方向（軸方向）の移動は
駆動軸２の先端部１９が嵌合孔２０の奥側半部に嵌まり
込んでいる範囲内で行われ、嵌合孔２０の奥側半部が駆
動軸２の先端部１９を回転自在に支持する軸受け部分と
なっている。

【００２０】ハンマー１、駆動軸２、ばね５、ハンマー
用係合部４を設けたアンビル３等が内装してあるハウジ
ング９の先端部外周にはねじ部１０が設けてある。ハウ
ジング９の先端部には軸受け部２１が設けてあり、この
軸受け部２１はアンビル３を回転自在に且つ軸方向にス
ライド自在に支持してある。アンビル３の先端部はハウ
ジング９より前方に突出している。アンビル３のハウジ
ング９より前方に突出した部分には段付き部１３が形成
してあり、この段付き部１３に有底筒状をした可動部材
１７の底部に設けた孔をはめ込み、鋼球１４、スラスト
板１５、止め輪１６によって、有底筒状をした可動部材
１７がアンビル３に回転自在に取付けてあり、この有底
筒状をした可動部材１７の筒部の内面部には雌ねじ部２
２が設けてあって、雌ねじ部２２が上記ハウジング９の
先端部に設けたねじ部１０に深浅自在に螺合してある。
そして、ばね２３によりハウジング９に対して可動部材
１７が前方に向けて弾性付勢してある。可動部材１７の
外面部にはガイド１８となる突部が突設してあり、ハウ
ジング９の先端部の外周部に回転自在に取付けたハンド
ル１２の内面部に設けた軸方向に長くなった軸方向溝１
１に上記ガイド１８がスライド自在にはめ込んである。
そして、ハンドル１２を回転すると、可動部材１７が軸
方向に移動し、可動部材１７が軸方向に移動することで
同時にアンビル３も軸方向に移動するようになってい
る。このように、上記ハンドル１２、可動部材１７等に
より操作部８の機構が構成される。また、ハウジング９
に固定されたモータ取付け台６６には軸受け６５が圧入
してあり、駆動軸２はこの軸受け６５に圧入してあって
軸方向には移動しないようになっている。

【００２１】次に動作につき説明する。今、図１におい
て、ハンマー１に設けたハンマー爪２４とアンビル３の
後端部に設けたハンマー用係合部４とが係合し、駆動軸
２の係合部６とアンビル３の被係合部７とが係合してい
ない状態においては、ハンマー１はハンマー用係合部４
と係合して回転し、ハンマー用係合部４に一定の負荷が
かかると打撃動作を繰り返す。このようにハンマー１は
回転運動と共に軸方向の往復運動を繰り返すことでアン
ビル３に衝撃的な回転力を繰り返し与えるものである。
この動作は従来のインパクト回転工具における動作と同
じである。

【００２２】次に、図２に示すように、ハンドル１２を
回転させ、アンビル３をＹ方向に移動させた場合、ハン
マー爪２４とハンマー用係合部４との係合面積が減少す
る。この時駆動軸２の係合部６とアンビル３の被係合部
７とは係合していない。駆動軸２は軸受け６５に圧入さ
れて軸方向には移動不能に固定されているのでＹ方向に
は移動しない。

【００２３】ここで、ハンマー１のアンビルに与えるエ
ネルギーはＵ＝（１／２）Ｉω2 で表すことができる
（なお、Ｉはハンマーの慣性モーメント、ωはハンマー
の回転角速度である）。そして、この値はハンマー爪２
４とハンマー用係合部４の係合面積Ａにかかわらず一定
である。ところが、図４に示すようにアンビル３に加わ
るトルクＴはＴ＝Ｐｒ（Ｐは打撃力、ｒは打撃点の半
径）で表すことができるため、ハンマー用係合部４を打
撃する力Ｐがアンビル３に加わるトルクに影響を与え
る。ここで図５に示すようにハンマー用係合部４に加わ
る歪みエネルギーはＵ＝（σ2 ／２Ｅ）ＡＬで表される
（なお、σは圧縮応力、Ｌは深さ、Ｅは縦弾性係数であ
る）。また、打撃力ＰはＰ＝Ａσで表される。

【００２４】つまり、Ｕ＝（σ²／２Ｅ）ＡＬ＝一定の
ため、係合面積Ａが１／ｋになったとすると、σはｋ
^1/2倍になる。よって、Ｐ′＝（ｋ^1/2／ｋ）Ｐとな
り、ｋが大きくなると、つまり、係合面積Ａが小さくな
ると打撃力Ｐも低下し、アンビル３に加わるトルクが低
下する。したがって、結果的にハンマー爪２４とハンマ
ー用係合部４との係合面積を変えてやることで出力トル
クの調整ができることになる。

【００２５】次に、図３に示すように、ハンドル１２を
回転させ、アンビル３をＹ方向に最大限移動させ、ハン
マー爪２４とハンマー用係合部４とが係合せず、駆動軸
２の係合部６とアンビル３の被係合部７とが係合してい
る状態では、駆動軸２とアンビル３との相対回転が不能
となって一体に回転するため、ハンマーの軸方向の往復
運動が発生せず、打撃動作は起きない。そして、駆動軸
２とアンビル３とは係合部６と被係合部７とが係合して
いるため、駆動軸２の回転がそのままアンビル３に伝達
されて通常の電動ドリルと同様な機能となる。

【００２６】次に、図６、図７により本発明の他の実施
例を説明する。この実施例のインパクト回転工具はハン
マー１に形成されたハンマーカム２６、駆動軸２に形成
された駆動軸カム２５、両者を連結する鋼球２７と、ハ
ンマー１をアンビル３に設けたハンマー用係合部４側に
付勢するばね５を有し、モータ４１の回転が遊星歯車機
構４２を介して駆動軸２に伝達され、駆動軸２の回転を
上記カム機構でハンマー１の回転運動を往復運動に変換
することにより衝撃を生み出すようになっており、イン
パクト回転工具としての基本的な構成は前述の従来例及
び図１に示す実施例と同じ構成であり、アンビル３に打
撃を加える際の動作も全く同じであるので、この点の詳
細な説明は省略し、以下、図１の実施例と異なる構成に
つき説明する。

【００２７】駆動軸２の先端部１９には係合部６が設け
てある。一方、アンビル３の後端部のハンマ用係合部４
側には嵌合孔２０が形成してあり、この嵌合孔２０の奥
側半部よりも入口側半部が径が大きくなっており、嵌合
孔２０の入口付近に被係合部７が固着され、駆動軸２の
先端部１９が嵌合孔２０にスライド自在且つ回転自在に
嵌合してある。また、アンビル３は軸受け５６を介して
ハウジング９に軸支されていて、外周には回転方向に溝
５７、５８を形成してある。この溝５７、５８には軸受
け５６、ハウジング９の先端部に設けた孔５５、６１に
挿入された係合ピン５４が嵌合して、アンビル３をスラ
スト方向に移動不可で且つ回転自在に係止している。

【００２８】ハウジング９の先端部の小径となった部分
の外周部にはスリーブ５０がスライド自在に被嵌してあ
り、スリーブ５０の内周部には第１の溝５９ａと第２の
溝５９ｂとピン押部５９ｃとが設けてあり、第２の溝５
９ｂ内にはばね５１が内装してあり、このばね５１に押
圧されるスラストリング５２がハウジング９に取付けた
止め輪５３に当たっている。スリーブ５０は通常はばね
５１のばね力により図６の位置に位置しており、この位
置ではちょうどスリーブ５０のピン押部５９ｃが係合ピ
ン５４と対応する位置となり、このため、係合ピン５４
は溝５７又は溝５８に係止された状態で抜けないように
保持される。

【００２９】また、ハウジング９に固定されたモータ取
付け台６６には軸受け６５が圧入してあり、駆動軸２は
この軸受け６５に圧入してあって軸方向（つまり図６の
ＸーＹ方向）には移動しないようになっている。次に、
本実施例の動作につき説明する。今、図６においてハン
マー１に設けたハンマー爪２４とアンビル３のハンマー
用係合部４とが係合し、駆動軸２の係合部６とアンビル
３の被係合部７とが係合していない状態においては、ハ
ンマー１はアンビル３と係合して回転し、アンビル３に
一定の負荷がかかると打撃動作を繰り返す。

【００３０】そして、スリーブ５０をばね５１のばね力
に抗して図６のＹ方向に引いてやるとピン押部５９ｃが
係合ピン５４から離れるので、この状態でアンビル３を
前方に引くと断面略半円状の溝５７の内面の斜面に沿っ
て係合ピン５４が外側に押されてスリーブ５０の第１の
溝５９ａ内に入り、このことにより係合ピン５４が溝５
７から抜け、また上記のようにアンビル３を前方に引く
ことで溝５８が係合ピン５４に対向する位置に移動す
る。この状態でスリーブ５０を離すと、スリーブ５０が
ばね５１のばね力によりＸ方向に移動し、ピン押部５９
ｃの後端部の傾斜面が係合ピン５４の端部を押しながら
Ｘ方向に移動することで係合ピン５４が押し込まれて、
図７のように溝５８に嵌まり込むと共にピン押部５９ｃ
の内面に当たって係合ピン５４と溝５８との係合が保持
される。この状態で図７のように駆動軸２の係合部６と
アンビル３の被係合部７とが係合する。ここで、駆動軸
２は軸受け６５に圧入され、軸受け６５はモータ取付け
台６６に圧入されてＸーＹ方向には移動しない。この
時、ハンマー１とアンビル３とは相対回転ができない状
態であるので、駆動軸２の回転はアンビル３に直接伝わ
り、ハンマー１を介さないものであって打撃動作が起き
ず、通常の電動ドリルと同様な機能となる。

【００３１】また、インパクト打撃時には図７の状態か
ら図６の状態に戻して使用する。インパクト打撃時には
カム機構によりハンマー１がＸーＹ方向に往復運動をす
るため駆動軸２も同様に振動しようとするが、本実施例
のように駆動軸２をＸーＹ方向に移動しないように固定
してあると、駆動軸２がＸーＹ方向に振動せず、ハンマ
ー１のみが往復動をするので、本体の防振効果を奏する
ことができる。これによりハンマー爪２４とハンマー用
係合部４との係合を着脱させなくても切り換え可能であ
る。

【００３２】図８には本発明の更に他の実施例が示して
ある。この実施例においては、アンビル３の後端部に孔
７０が形成し、更に、駆動軸２の先端部にも孔７１を形
成してある。この孔７０、７１はねじ孔であってもよ
い。そして、両孔７０、７１に係合するキー、ピン、ね
じ等の係合物を用意する。図８に示す実施例では孔７
０、７１がねじ孔で係合物がねじ７２の例を示してい
る。図８の実施例においてインパクト機構部の構造は前
述の各実施例と同様であるので、説明は省略する。

【００３３】次に動作につき説明する。孔７０と孔７１
にねじ７２をねじ込んでいない場合には、ハンマー１と
アンビル３とは係合して回転を行い、アンビル３に負荷
がかかった場合には駆動軸２とアンビル３が相対回転し
て打撃動作を行う。そして、孔７０、７１に本体を分解
してねじ７２（又はキー、又はピン）を差し込んで結合
するか、又はハウジング９に設けた孔７３からねじ７２
（又はキー、又はピン）を差し込んで結合し、このこと
により駆動軸２とアンビル３とを結合し、駆動軸２の回
転が直接アンビル３に伝わり、ハンマー１を介して伝わ
らなくなる。つまり、打撃動作が起きず、ドリルドライ
バーと同様の機能となる。これによって、アンビル３を
ＸーＹ方向に移動させずに切り換え可能であるため、本
体が長くなるのを防ぎ、また、構造も簡単にできるもの
である。更に、駆動軸２も固定する必要がなく、組立性
も向上することになる。

【００３４】図９、図１０には本発明の更に他の実施例
が示してある。この実施例においては、アンビル３のビ
ット挿入口８０の後部に係合部８１を形成し、更に、駆
動軸２の先端部にも係合部８２を形成してある。そし
て、両係合部８１、８２に係合する係合ピン８３のよう
な係合物を用意する。図９、図１０の実施例においてイ
ンパクト機構部の構造は前述の各実施例と同様であるの
で、説明は省略する。

【００３５】次に動作につき説明する。図９の状態では
係合ピン８３を係合してなく、したがって、駆動軸２と
アンビル３とは相対回転可能な状態となっており、駆動
軸２の回転はハンマー１からアンビル３に伝わり回転す
る。アンビル３に負荷が加わると駆動軸２とアンビル３
は相対回転し、ハンマー１はカム機構によりＸーＹ方向
に往復運動を行い、打撃動作する。

【００３６】次に、図１０のように、ビット挿入口８０
から係合物となる係合ピン８３を挿入し、この係合ピン
８３をアンビル３に設けた係合部８１と駆動軸２に設け
た係合部８２の両方に係合させることで、アンビル３と
駆動軸２とを相対回転不可能状態に連結する。このこと
により駆動軸２の回転はハンマー１を介さず、直接アン
ビル３に伝わり、打撃動作は起きず、通常のドリルドラ
イバーと同様な機能となる。この実施例ではビット挿入
口８０を利用して外部から係合物である係合ピン８３を
出し入れすることで、容易に駆動軸２とアンビル３とを
相対回転可能としたり、相対回転不能としたりする切り
換えができ、分解して切り換えるというような手間が必
要でない。また、アンビル３をＸーＹ方向に移動させず
に切り換え可能であるため、本体が長くなるのを防ぎ、
また、構造も簡単にできるものである。更に、駆動軸２
も固定する必要がなく、組立性も向上することになる。

【００３７】図１１には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては基本的構造は図９、図１
０に示したものと同様であるが、両係合部８１、８２に
係合する係合物が図９、図１０の実施例とは異なる。す
なわち、ビット９０の後端部に両係合部８１、８２と係
合する係合物９１を設けた点に特徴がある。これによ
り、通常のビットを使用する場合には係合部９１を設け
てないので、両係合部８１、８２には係合物９１が係合
されないことになって、駆動軸２とアンビル３とは相対
回転可能な状態であり、インパクト動作が起きる。一
方、図１１のように後端部に係合物９１を有するビット
９０を用いた場合には、係合物９１がアンビル３に設け
た係合部８１と駆動軸２に設けた係合部８２の両方に係
合し、アンビル３と駆動軸２とを相対回転不可能状態に
連結する。このことにより駆動軸２の回転はハンマー１
を介さず、直接アンビル３に伝わり、打撃動作は起き
ず、通常のドリルドライバーと同様な機能となる。この
実施例では、ビットの交換のみでインパクトとドリルド
ライバーの切り換えが可能で、切り換えが簡単に行える
ものである。また、この実施例においてもアンビル３を
ＸーＹ方向に移動させずに切り換え可能であるため、本
体が長くなるのを防ぎ、また、構造も簡単にできるもの
である。更に、駆動軸２も固定する必要がなく、組立性
も向上することになる。

【００３８】図１２には本発明の更に他の実施例が示し
てある。この実施例においては基本的構造は図９、図１
０に示したものと同様であるが、両係合部８１、８２に
係合する係合物が図９、図１０の実施例とは異なる。す
なわち、チャック１００の取付け軸１０１の後端部に両
係合部８１、８２と係合する係合物１０２を設けた点に
特徴がある。このチャック１００は径方向に移動可能な
複数の爪を有しており、インパクトレンチのアンビル３
のビット挿入口８０に取付け軸１０１が装着されるもの
であり、チャック１００に設けた複数の爪により市販の
軸部断面が円形のドリルビット等を把持してインパクト
レンチをドリルやドライバーとして使用する時に用いる
ものである。

【００３９】そして、上記チャック１００を使用しない
時は、両係合部８１、８２には係合物９１が係合されな
いことになって、駆動軸２とアンビル３とは相対回転可
能な状態であり、インパクト動作が起きる。一方、図１
２のように取付け軸１０１の後端部に係合物１０２を有
するチャック１００をビット挿入口８０に挿入すると、
取付け軸１０１の後端部に設けた係合物１０２がアンビ
ル３に設けた係合部８１と駆動軸２に設けた係合部８２
の両方に係合し、アンビル３と駆動軸２とを相対回転不
可能状態に連結する。このことにより駆動軸２の回転は
ハンマー１を介さず、直接アンビル３に伝わり、打撃動
作は起きず、通常のドリルドライバーと同様な機能とな
る。この実施例では、チャック１００の交換のみでイン
パクトとドリルドライバーの切り換えが可能で、切り換
えが簡単に行え、このチャック１００を用いることで金
属等の穴あけも可能となるものである。また、この実施
例においてもアンビル３をＸーＹ方向に移動させずに切
り換え可能であるため、本体が長くなるのを防ぎ、ま
た、構造も簡単にできるものである。更に、駆動軸２も
固定する必要がなく、組立性も向上することになる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、駆動軸とアンビルとがハンマーを介
して回転が伝達される状態または直接回転が伝達される
状態となるように係合及び切り離しができる手段を備え
ているので、インパクト回転工具としての使用と、電動
ドリルやドライバーとしての使用との切り換えができる
ものであり、しかもこの場合、駆動軸とアンビルとが相
対回転可能または相対回転不能となるように係合及び切
り離しされるので、トルクの伝達効率を落とすことなく
インパクト回転工具と電動ドリルドライバーとの切り換
えができるものである。

【００４１】また、請求項２記載の発明にあっては、駆
動軸の先端部に係合部を形成し、アンビルに駆動軸もし
くはアンビルのスラスト方向の移動により係合部に係合
自在な被係合部を設けた構成とすることで、駆動軸もし
くはアンビルのスラスト方向の移動によりインパクト回
転工具としての使用と、電動ドリルやドライバーとして
の使用との切り換えができるものである。

【００４２】また、請求項３記載の発明にあっては、駆
動軸の先端部とアンビルとにそれぞれ孔を形成し、両孔
にキー、ピン、ねじ等の係合物を着脱自在に係合させる
ので、キー、ピン、ねじ等の係合物を着脱することで、
インパクト回転工具としての使用と、電動ドリルやドラ
イバーとしての使用との切り換えができるものである。

【００４３】また、請求項４記載の発明にあっては、駆
動軸の先端部とアンビルに係合部を形成し、両係合部に
係合物を係合及び切り離し自在とするから、係合物を着
脱することで、インパクト回転工具としての使用と、電
動ドリルやドライバーとしての使用との切り換えができ
るものである。しかも、アンビルをスラスト方向に移動
させることは構造上複雑になるが、従来の構造はそのま
まで、駆動軸の係合部とアンビルの係合部とに係合物を
セットするのみで切り換えができ、構造、切り換えが簡
略化されるものであり、また、アンビル又は駆動軸を軸
方向に移動させる必要がないので、本体の全長が長くな
らないものである。

【００４４】また、請求項５記載の発明にあっては、係
合物を、ドリルドライバー等の先端工具の一部としたの
で、インパクト回転工具としての使用から電動ドリルや
ドライバーとしての使用に切り換える際は、係合物を備
えた工具を装着するのみで電動ドリルやドライバーとし
て使用できるものである。しかも、従来の構造はそのま
まで、工具を選択するのみで切り換えができ、構造、切
り換えが簡略化されるものであり、また、アンビル又は
駆動軸を軸方向に移動させる必要がないので、本体の全
長が長くならないものである。

【００４５】また、請求項６記載の発明にあっては、係
合及び切り離しができる手段はアンビルをハンマー側と
は反対側に軸方向に移動させるものであり、駆動軸とア
ンビルとがハンマーを介して回転が伝達される状態にお
いてアンビルの係合部とハンマーとの係合面積を変化自
在としてあるので、インパクト回転工具としての使用
と、電動ドリルやドライバーとしての使用との切り換え
ができるという効果に加えて、種々の締め付けトルクが
必要となる作業において、ハンマー用係合部とハンマー
との係合面積を変化させることで、簡単に締め付けトル
クの調整ができるものであり、この結果作業の幅が増え
るものである。

【００４６】また、請求項７記載の発明にあっては、ハ
ウジング先端部にねじ部を形成し、内部に軸方向溝を有
するハンドルをハウジング先端部に回転自在で且つ軸方
向に移動しないように取付け、アンビルに段付き部を形
成し、段付き部に鋼球、スラスト板を介して止め輪で固
定した可動部材を配置し、この可動部材をハウジング先
端部のねじ部に螺合すると共に可動部材に設けたガイド
部をハンドルの軸方向溝に嵌合してあるので、インパク
ト回転工具としての使用と、電動ドリルやドライバーと
しての使用との切り換えができるという効果に加えて、
この切り換え機構が簡単になる。

【００４７】また、軸方向に移動自在なアンビル乃至出
力軸に複数の凹部を設け、ハウジング先端部に前記凹部
に係合、離脱自在な係合ピンを設け、アンビル乃至出力
軸の軸方向の位置を可変とすることで、インパクト回転
工具としての使用と、電動ドリルやドライバーとしての
使用との切り換えができるという効果に加えて、凹部へ
の係合ピンの係合、離脱により簡単な構成で切り換え機
構を構成できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインパクト回転工具として使用する場
合の断面図である。

【図２】同上のインパクト回転工具として使用する場合
において締め付けトルクを小さくした場合の断面図であ
る。

【図３】同上の電動ドライバーとして使用する場合の断
面図である。

【図４】同上のアンビルに加わるトルクを示す説明図で
ある。

【図５】同上のハンマー用係合部に加わる打撃力を示す
説明図である。

【図６】本発明の他の実施例のインパクト回転工具とし
て使用する場合の断面図である。

【図７】同上の電動ドライバーとして使用する場合の断
面図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を示し、（ａ）はイン
パクト回転工具として使用する場合の正面断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡーＡ線断面図である。

【図９】本発明の更に他の実施例のインパクト回転工具
として使用する場合の断面図である。

【図１０】同上の電動ドライバーとして使用する場合の
断面図である。

【図１１】本発明の更に他の実施例の電動ドライバーと
して使用する場合の断面図である。

【図１２】本発明の更に他の実施例の電動ドライバーと
して使用する場合の断面図である。

【図１３】従来例の一部破断した断面図である。

【符号の説明】

１ハンマー２駆動軸３アンビル４ハンマー用係合部５ばね６係合部７被係合部８操作部９ハウジング１０ねじ部１１軸方向溝１２ハンドル１３段付き部１４鋼球１５スラスト板１６止め輪１７可動部材１８ガイド部２５ハンマーカム２６駆動軸カム２７鋼球５７凹部５８凹部７０孔７１孔７２ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B25B 21/00 B25B 21/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】出力軸に設けたアンビル、ハンマーに形
成されたハンマーカム、駆動軸に形成された駆動軸カ
ム、ハンマーカムと駆動軸カムとを連結する鋼球と、ハ
ンマーをアンビルに設けたハンマー用係合部側に付勢す
るばねを有し、ハンマーとアンビルとの係合を衝撃的に
繰り返し行うことにより回転力を生み出すインパクト回
転工具において、駆動軸とアンビルとがハンマーを介し
て回転が伝達される状態または直接回転が伝達される状
態となるように係合及び切り離しができる手段を備えて
成ることを特徴とするインパクト回転工具。
【請求項２】駆動軸の先端部に係合部を形成し、アン
ビルに駆動軸もしくはアンビルのスラスト方向の移動に
より係合部に係合自在な被係合部を設けて成ることを特
徴とする請求項１記載のインパクト回転工具。
【請求項３】駆動軸の先端部とアンビルとにそれぞれ
孔を形成し、両孔にキー、ピン、ねじ等の係合物を着脱
自在に係合させて成ることを特徴とする請求項１記載の
インパクト回転工具。
【請求項４】駆動軸の先端部とアンビルに係合部を形
成し、両係合部に係合物を係合及び切り離し自在として
成ることを特徴とする請求項１記載のインパクト回転工
具。
【請求項５】係合物を、ドリルドライバー等の先端工
具の一部としたことを特徴とする請求項１又は請求項４
記載のインパクト回転工具。
【請求項６】係合及び切り離しができる手段はアンビ
ルをハンマー側とは反対側に軸方向に移動させるもので
あり、駆動軸とアンビルとがハンマーを介して回転が伝
達される状態においてアンビルの係合部とハンマーとの
係合面積を変化自在として成ることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のインパクト回転工具。
【請求項７】ハウジング先端部にねじ部を形成し、内
部に軸方向溝を有するハンドルをハウジング先端部に回
転自在で且つ軸方向に移動しないように取付け、アンビ
ルに段付き部を形成し、段付き部に鋼球、スラスト板を
介して止め輪で固定した可動部材を配置し、この可動部
材をハウジング先端部のねじ部に螺合すると共に可動部
材に設けたガイド部をハンドルの軸方向溝に嵌合して成
ることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項６
記載のインパクト回転工具。
【請求項８】軸方向に移動自在なアンビル乃至出力軸
に複数の凹部を設け、ハウジング先端部に前記凹部に係
合、離脱自在な係合ピンを設け、アンビル乃至出力軸の
軸方向の位置を可変として成る請求項１又は請求項２又
は請求項６記載のインパクト回転工具。