CN1116839A

CN1116839A - 装饰板

Info

Publication number: CN1116839A
Application number: CN94191007A
Authority: CN
Inventors: 广田阳一; 川幡一郎; 俣野刚史
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-02-14
Anticipated expiration: 2014-10-25
Also published as: DE69419136T2; AU7950394A; EP0680824A4; CN1070776C; TW326013B; JP3585235B2; WO1995011804A1; AU693812B2; EP0680824B1; DE69419136D1; EP0680824A1; US5656359A

Abstract

本发明的目的在于提供具有与天然木纹图案极其近似的外观、风格及触感，同时在材料特性(耐磨损性及耐热性)上也优良的装饰板，其特征是由基板及在上述基板上形成的具有仿木纹图案的印刷层构成，并且在上述木纹印刷层的仿木纹图案的通道部上至少部分地形成实质上与通道部的图案谐同的隆起印刷部。

Description

装饰板

技术领域

本发明涉及家具、墙面材料、天花板材料等建筑用材料的表面装饰用装饰板，特别是涉及具有仿木纹图案的装饰板。

背景技术

已知以往的表面装饰用装饰板有如下几种：(1)在基板的一面采用通常的印刷方法用颜料等固体成分多的油墨印出凹凸花纹后，用氨基醇酸树脂或聚氨酯树脂等构成的清漆形成表面层的预涂纸(特开昭52-76115号及特开昭53-71908号)。

(2)在基板的一面印上由通常的印刷油墨和合有发泡剂的油墨组成的图样，通过发泡剂使图样部分隆起而得的装饰板(特公昭36-12285号)。

(3)在设有图样印刷的着色基板的印刷面上贴合透明板，根据情况在该工序中形成凹凸图案的装饰板(特开昭58-14312号)。

(4)在树脂浸渗性优良的基板上印刷图样后，浸渗树脂并固化而得的树脂装饰板(特公昭26-4540号)。

上述过去的装饰板，在将木纹样的自然图案应用于装饰板时，不一定能达到满意的要求。用人工的印刷技术形成木纹样的天然图案有一定限制，目前的状况是以往的方法缺少天然的风格，无论怎样也只是得到人工制品的外观。

而且，在上述过去的装饰板(1)～(4)中还存在应该解决的如下课题。

(1)过去的预涂纸通过印刷形成凹凸图案，由于油墨的印刷适应性差，对色调、浓度有限制，所以不能充分体现要求的凹凸图案。另外，构成表面树脂层的氨基醇酸树脂及聚氨酯树脂等清漆，因为硬、脆，因而不能加大涂敷量，且耐磨损性差。

(2)具有利用发泡剂隆起的部分的装饰板，在设计时能体现立体图案，但大多使用热可塑性树脂氯乙烯，存在耐磨损性及耐热性差的问题。另外，由于是通过花纹图案自身隆起而形成的，所以要得到近似于木纹图样的自然图案的装饰板是困难的。

另外，为了设置具有耐热性的隆起印刷部，也可以由以反应性的丙烯酸类树脂和氯乙烯类共聚物作为主要成分的粘合剂形成油墨，但是颜料加入量不能象一般的油墨那样，而且适合浓度的颜料种类、添加量的范围窄，不能满足色调的要求。例如，在配合氧化铁及氧化钛颜料时，其油墨失去流动性，即使用溶剂调整粘度，也会出现所谓的雷诺尔现象而不适于印刷，另外，在色调方面调制成具有一定粘度的印刷油墨也是困难的。

(3)在设有图样印刷的着色基板的印刷面上贴合了透明板的以往的装饰板由于图样层用透明板保护，故耐磨损性优良。但是，由于大多是由热可塑性树脂氯乙烯构成的，所以存在耐热性差的问题。

(4)浸渗热固化性树脂而形成的以往的装饰板具有适当的耐热性及耐磨损性，但存在难以形成与图样谐同的凹凸图案、柔软性差、且价格高的问题。

对本发明的说明

鉴于上述过去的技术，本发明的目的在于提供具有与天然木纹图案极其近似的外观、风格及触感，同时材料特性(耐磨损性及耐热性)也优良的装饰板。

即，本发明的装饰板的特征是由基板及所述基板上形成的具有仿木纹图案的木纹印刷层构成，并且在上述木纹印刷层的仿木纹图案的通道部上至少部分地形成与通道部的图案实质上谐同的隆起印刷部。

另外，本发明的另一方案的特征是按JIS-Z8730测得的树皮部和隆起印刷部的色差在60以下。

本发明的另一方案的特征是：隆起印刷部是由(a)着色剂和(b)由环氧化合物、氯乙烯类共聚物及反应性丙烯酸类化合物组成的粘合剂构成的着色油墨组合物的硬化物构成的。粘合剂中的环氧化合物优选由选自环氧化甘油三酯、环氧化脂肪酸单酯及表氯醇-双酚缩合物中的至少一种组成。

本发明的另一方案的特征是在上述通道部上形成的隆起印刷部具有光泽。

本发明的另一方案的特征是在形成上述木纹印刷层的面的最外表面上形成面涂层。优选的是上述面涂层上隆起印刷部以外的部分呈无光泽状态，而隆起印刷部具有光泽。

本发明的另一方案的特征是上述隆起印刷部的高度为10～150μm。

附图的简要说明

图1是本发明的实施例的装饰板的断面图。

图2至图6分别表示隆起印刷部与通道印刷部谐同设计的状态图。

实施发明的最佳方案

本发明的装饰板例如如图1所示，是在基板1上按顺序设置全面印刷层2、图样印刷部3、通道印刷部4和隆起印刷部5以及面涂层6。

在本发明中，由全面印刷层2、图样印刷部3及通道印刷部4构成仿木纹样图案(树皮部)。

另外，本发明的特征是在通道部上至少部分地形成实质上与通道部的图案谐同的隆起印刷部5。这里所谓的“谐同”并不要求通道部的图案和隆起印刷部完全一致，而是包括了图2至图6所示的状态。即，本发明包括在通道部4的内侧形成隆起印刷部5的情况(图2)、用隆起印刷部5覆盖通道部4的情况(图3)、在通道部4的内侧形成不连续的隆起印刷部5的情况(图4)、与通道部4的纵向平行地形成隆起印刷部5的情况(图5)或与通道部4的纵向成一定角度形成隆起印刷部5的情况(图6)或者所有与此类似的状态。另外，上述各种状态混合的情况也包括在本发明的范围中。

另外，本发明的优选方案的特征是按JIS-Z8730测定的上述树皮部和隆起印刷部的色差在60以下。

上述色差的计算是按用L^*a^*b^*表示系列的色差计算法计算的，具体地说，是用下述公式得到的值△Eab^*。

△E^* _ab＝[(△L^*)²＋(△a^*)²＋(△b^*)²]^1/2其中，△E^* _ab是根据L^*a^*b^*表示系列的色差。

△L^*、a^*、△b^*是指在JIS-Z8729中规定的L^*a^*b^*表示系的两个物体色的亮度指数L^*和色度指数a^*及b^*的差值。L^*、a^*及b^*各值是从JIS-Z8722及JIS-Z8727中规定的三原色值X、Y、Z计算得到的。

通过将上述树皮部和在通道部形成的隆起印刷部的色差限制在60以下，优选在45以下，更优选在30以下，发现仿木纹图案近似于天然的木纹图案的外观，有意想不到的效果。

另外，在本发明的优选方案中，使在通道部形成的隆起印刷部具有光泽。根据本发明者的研究，赋予这种光泽，与上述色差作用协同作用后，可进一步再现天然木纹的质地感，发挥了优良的效果。可以认为这样的整体效果可以表现出天然木的断面被精整(scrubbed finish)处理后的质感。

在本发明的优选方案中，通过在形成木纹印刷层的最外表面形成面涂层，在提高耐久性、耐磨损性、耐热性的同时，也可使上述的整体效果进一步完善。

在本发明的优选方案中，使对应于面涂层的树皮部(隆起印刷部以外的部分)的部分呈无光状态，只有对应于隆起印刷部的部分具有光泽。

另外，在本发明的另一个方案中，可使对应于面涂层的树皮部的部分及对应于隆起印刷部的部分均具有光泽(高光泽)，而隆起印刷部的光泽(例如92％)比树皮部(例如73％)的光泽更强。相反，可使对应于树皮部的部分和对应于隆起印刷部的部分均呈无光泽状态(低光泽)，隆起印刷部的光泽(例如41％)比树皮部(例如17％)的光泽要强。根据需要得到的制品的状态，可以适当地选择这些方案。

进而，在本发明的优选方案中，将隆起印刷部的高度设定为10～150μm。

作为本发明的基板，例如优选使用重量为22～65g/m²的薄纸或混抄树脂的纸间强化纸、重量为50～150g/m²的树脂浸渗纸等。特别是在不需要耐热性时，除了合成纸以外，也可使用聚氯乙烯板、聚酯等塑料板，只要能印刷且能与胶合板进行贴合的都可以，对其材质没有特殊的限制。

本发明的各种印刷层的印刷方法有凹版轮转印刷、苯胺印刷等施行卷取的轮转印刷、或丝网印刷，这些方法从向胶合板贴合等后工序的观点讲是优选的。另外，隆起印刷部的形成法对用于印刷油墨的溶剂种类没有限制，优选使用在凹凸图案上能设置深浅程度的照相凹板的印刷方法。

全面印刷层2、图样印刷部3及通道印刷部4的印刷可以使用公知的方法及公知的油墨组合物进行，对此没有特别的限制。

这些油墨组合物可适当地选择以便得到上述优选的色差。另外，作为增塑全面印刷层及图样印刷部的增塑剂，可单独或混合使用邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁基十二烷基酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯等邻苯二甲酸酯、丁基邻苯二甲酰基丁基乙醇酸酯、己二酸二2-亚乙基己酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、乙酰蓖麻醇酸甲酯等酯、氯代烷烃、环氧化豆油、环氧类增塑剂等。

本发明的隆起印刷部的着色油墨组合物优选由(a)着色剂和(b)环氧化合物、氯乙烯类共聚物及反应性丙烯酸类化合物组成的粘合剂组成。而且，将该着色油墨组合物在规定的图形上进行隆起印刷后，通过使其固化形成隆起印刷部。

可以用于本发明的上述油墨组合物的颜料只要耐热性、耐光性、耐磨损性优良即可，对其品种没有特殊的限制，可使用过去公知的颜料。例如除了钛白、铝粉、氧化铁、炭黑等无机颜料外，还可适当地使用阴丹士林黄、喹吖啶酮红、铜酞花青蓝、铜酞花青绿等。特别是可根据上述的耐热性、耐光性、耐磨损性及色差适当地选择。

粘合剂优选由环氧化合物、氯乙烯类共聚物及反应性丙烯酸类树脂组成。用于该粘合剂的氯乙烯类树脂，除了聚合度为500～1300的聚氯乙烯之外，为了改善耐热性及溶解性，优选与适宜的醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、马来酸酐的共聚物。

另外，在本发明中，作为粘合剂成分添加的环氧化合物起增塑剂的作用，优选使用选自(i)环氧化豆油及环氧化亚麻子油一类的环氧化甘油三酯、(ii)环氧化脂肪酸辛酯、环氧化脂肪酸烷基酯及环氧化脂肪酸丁酯等环氧化脂肪酸单酯及(iii)表氯醇-双酚缩合物中的至少一种。

再者，在本发明中，可适当地选择添加锡、镉系、钡系、锌系、钙系等的羧酸盐、金属皂、环氧化油作为稳定剂。

另外，在上述粘合剂成分中，作为聚合性单体或聚合性低聚物，可使用反应性丙烯酸类树脂(反应性丙烯酸类化合物)。作为聚合性单体，优选使用单官能的丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酰磷酸2-羟基乙酯、双官能的1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三丙甘醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇400二丙烯酸酯、羟基新戊酸酯、三官能的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等。

另外，作为聚合性低聚物，优选使用聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、低聚丙烯酸酯、密胺丙烯酸酯、硅丙烯酸酯(silicon acrylate)等。

如上所述，在本发明中，反应性丙烯酸类化合物是指聚合性单体及以聚合性单体为主要部分的物质，这些物质可以单独使用，也可以将数种混合使用。上述聚合性单体、低聚物是具有丙烯酰基官能基的丙烯酸酯型，但也可用甲基丙烯酸酯代替丙烯酸酯。

使这些反应性丙烯酸类化合物反应的方法中优选的是电离放射线的照射法。另外，例如使用紫外线照射法时，可以加入光聚合引发剂和/或根据需要加入敏感剂。此时的光聚合引发剂可举出联乙酰、苯乙酮、二苯甲酮、苄基苯偶姻、苯偶姻异丁醚、苄基甲基酮缩醇、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、1-羟基环己基苯基酮、α-异丙基-α-羟基异丁基苯基酮等，除此以外，只要是用紫外线照射能产生自由基的均可使用。另外，使之产生自由基的敏感剂优选使用三乙胺、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯等。

另一方面，使反应性丙烯酸类化合物反应的方法中即使使用热时，也可使用引发剂。此时的引发剂除了过氧化苯甲酰、甲乙酮过氧化物等过氧化物以外，优选使用偶氮二异丁腈等。

上述的隆起印刷用油墨组合物的固体成分的比率高，对于可以使用的颜料也没有限制，可以形成具有流动性的触变体。因此不存在色调方面对图案的限制，可制成耐磨损性及耐热性优良的隆起印刷部。

在本发明的优选的方案中，由于用上述油墨组合物形成隆起印刷部，可以得到光泽好的隆起印刷部。与此相反，在过去的发泡型隆起印刷的情况下，隆起印刷部是多孔性的，且呈粗糙状态而不能得到光泽。

按照本发明，通过使与通道部谐同的隆起印刷部具有光泽，可得到预想之外的效果。即，使隆起印刷部具有光泽，并且如上所述将隆起印刷部和树皮部的色差控制在60以下、优选45以下、更优选30以下，即可得到外观与天然本纹图案近似的仿木纹图案。

另外，通过后述面涂层的形成隆起印刷部的光泽进一步增大。

由以上述成分作粘合剂的油墨组合物形成隆起印刷部的方法优选凹版印刷。该印刷方法可以卷绕方式稳定地印刷，从而可以得到良好的隆起效果，所以是优选的方法。

这里凹版的形状优选版深为40～200μm的凹版。丝网的形状没有特别的限制，但一般来说，对于比较纤细的图案，凹凸花纹少时，用50线/25mm的条纹状细线丝网，在转移性的稳定化方面是有效的。

另外，也可以使用无网版。

转移油墨的凹凸花纹的厚度可根据图案来设定。厚的可表现出具有立体感的花纹及图案。另外，在使凹凸花纹进一步具有光泽变化时，凹凸花纹的厚度为3～5μm，需要耐磨损性时，可在5～200μm、优选10～150μm的范围内适当地选择。此时隆起印刷部的高度是指从隆起印刷部的厚度减去图样印刷部的厚度所得的值。

具有凹凸花纹的隆起印刷部可以在通常的图样印刷和其他工序中进行印刷，但为了保持与图样的谐同精度，最好在同一工序中进行印刷。此时，通过印刷设置的凹凸图样可形成图案的一部分。而且，设置图样印刷部、通道印刷部之前、之后或在其中间均可以进行，那是根据图案而决定的。另外，印刷油墨的固化方法是利用紫外线等电离放射线的方法，也可根据使用的油墨的干燥类型进行加热蒸发干燥或热固化。

在本发明中，为保护印刷层或产生表面光泽，也可以设置具有透明性(包括半透明)的面涂层。面涂层可以使用丙烯酸类、聚酯类、聚氨酯类等中任意的清漆来形成。从提高装饰板的耐磨损性、耐热性、耐溶剂性的目的来看，优选制成固化型，从稳定与隆起印刷部的粘合的同时进一步增加光泽性方面考虑特别优选使用聚氨酯类清漆。

面涂层可通过涂敷并随后使其固化而形成。为了均匀地覆盖凹凸花纹面，可采用凹版逆涂法、凹版直接涂布法、气刀涂布法、マイヤ-バ-涂布法、滚筒涂布法、刮刀片涂布法、浸渍涂布法等通常的方法进行涂布。

如上所述，通过形成面涂层，在通道部形成的隆起印刷部分的光泽进一步增大，另外，形成面涂层在使隆起印刷部分的光泽增大的同时还使树皮部呈无光状态，通过两者的反差，可得到更好的木纹图案的外观。这是由于树皮部吸收了面涂层的油漆液而呈无光状态。另一方面，由于隆起印刷部分具有光泽，面涂层使其光泽度进一步增大。光泽部分的光泽度值可以按JIS-Z8741中所述的方法进行定量。

下面对本发明的实施例及比较例进行说明。在以下描述的“份”及“％”，只要没有特殊的说明时都以重量为基准。

实施例

在实施例1～5中，制作装饰板及装饰板镶板。

在建材用50g/m²薄纸(PA50：名古屋浆(株)制)的表面上，用凹版印刷方法将下述组成的印刷油墨A(AQ：昭和油墨工业(株)制)以2～3g(干重)/m²的比例均一地印刷，在整个面上形成具有全印刷层2及通道印刷部4的木纹图案印刷层3。

印刷油墨A：

颜料：炭黑、氧化铁、联苯胺黄、酞花青黄等

粘合剂：氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂等

增塑剂：邻苯二甲酸酯类增塑剂

溶剂：乙酸乙酯、甲苯、MHBK、MEK、醋酸丁酯等

通过改变上述颜料的种类、组成、含量及花纹图案，印刷色调不同的木纹图案。此时，为了进一步提高本印刷方法的视觉效果，使用“栎木”或“白蜡树”等的木纹图案，而且优选制成近似于所谓的田园风格的洗石子面的图案。

接着，在上述木纹图案印刷层的上面，例如使用下述的印刷油墨B，形成与通道印刷部4谐同的白色隆起印刷层5，使该隆起印刷层在160℃下干燥10秒种，使其固化。

印刷油墨B：

钛白 14重量份

微粒二氧化硅(microsilica) 1重量份

反应性增塑溶胶 38重量份

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 25重量份

环氧化合物 1重量份

三元醇 1重量份

邻苯二甲酸二辛酯 8重量份

矿油精 6重量份

过氧化苯甲酰 6重量份

另外，在实施例5中，在上述木纹印刷层及隆起印刷层上，用凹版印刷法涂布下述组合物C组成的具有透明被复形成能的固化树脂组合物(KR-90：ザ·イクテツク(株)制)后，在160℃下干燥20秒钟，通过109(干重)/m²的面涂层，得到本发明实施例的装饰板。上述隆起印刷层通过干燥时的热和过氧化苯甲酰的作用完成了固化。

组合物C：

丙烯酸类多元醇(acrylic polyol) 37重量份

1，6-己二异氰酸酯 12重量份

聚硅氧烷 2重量份

甲苯 24重量份

乙酸乙酯 24重量份

蜡 1重量份

用醋酸乙烯乳液组成的粘合剂将用上述方法得到的装饰板用滚筒层合方法与厚度为2.7mm的胶合板贴合，得到装饰板镶板。

用于隆起印刷层的组合物中所合的环氧化合物的种类、隆起印刷层部分和树皮部的色差及面涂层的有无如下表所示：

环氧化合物色差△E 面涂层

实施例1环氧化豆油 26.2 无

实施例2环氧化豆油 57.2 无

实施例3环氧化豆油 4.23 无

实施例4环氧化亚麻子油 26.49 无

实施例5环氧化亚麻子油 44.94 有

然后，用与上述实施例相同的方法制作下述参考例1～3的装饰板。另外，在参考例3中使用如下所示的氯乙烯类发泡油墨(昭和油墨工业(株)制)。

发泡油墨的组合物：

氯乙烯糊 46重量份

钛白 18重量份

邻苯二甲酸二辛酯 22重量份

Ba/Zn系稳定剂 2重量

发泡剂(偶氮二酰胺) 5重量份

微粒二氧化硅 1重量份

三元醇 1重量份

矿油精 7重量份

用于隆起印刷层的组合物中所含的环氧化物的种类、隆起印刷层部分和树皮部的色差及面涂层的有无如下表所示：

环氧化合物色差△E 面涂层

参考例1环氧化豆油 60.8 无

参考例2环氧化豆油 72.9 无

参考例3上述发泡油墨 74.5 有

然后，对上述实施例、参考例中得到的装饰板镶板的装饰板侧的面进行耐磨损试验及耐热性试验，试验方法如下所述。

耐磨损性：

试验机泰伯尔式磨损试验机(理学工业(株)制)

磨损轮(CS-17)

负荷1kg

评价标准：记录隆起印刷部磨损到一半的旋转次数

耐热性：在5kg/cm²、170℃下进行20分钟热压，目视评价色调及隆起部的变化。

目测比较将天然栎木材进行洗石子面整理所得的装饰板和由上述实施例、参考例得到的装饰板，评价精加工感。

试验结果及评价结果如下表所示：

精加工感耐磨损性耐热性

实施例 ○ ○ ○

实施例2 ○ ○ ○

实施例3 ○ ○ ○

实施例4 ○ ○ ○

实施例5 ○ ○ ○

参考例1 × ○ ○

参考例2 × ○ ○

参考例3 × × ×

评价标准如下所示。

精加工感

○：良好(与天然的洗石子面装饰材料近似)。

×：不良

耐磨损性

○：良好(磨损转数在450以上)

×：不良(磨损转数在150以下)

耐热性

○：良好(色调、隆起部均无变化)

×：不良(隆起印刷部发生破坏)

Claims

1. 装饰板，它由基板和在上述基板上形成的具有仿木纹图案的木纹印刷层构成，并且在上述木纹印刷层的仿木纹图案的通道部上，至少部分地形成实质上与通道部的图案谐同的隆起印刷部。

2. 权利要求1所述的装饰板，其中按照JIS-Z8730测定的树皮部与隆起印刷部的色差在60以下。

3. 权利要求1或2所述的装饰板，其中在上述通道部上形成的隆起印刷部具有光泽。

4. 权利要求1～3中任何一项所述的装饰板，其中在形成上述木纹印刷层的面的最外表面上形成面涂层。

5. 权利要求4所述的装饰板，其中上述面涂层的隆起印刷部以外的部分呈无光状态，而隆起印刷部具有光泽。

6. 权利要求1～5中任何一项所述的装饰板，其中上述隆起印刷部是由(a)着色剂和(b)由环氧化合物、氯乙烯类共聚物及反应性丙烯酸类化合物组成的粘合剂组成的着色油墨组合物的固化物构成的。

7. 权利要求6所述的装饰板，其中在上述隆起印刷部的着色油墨组合物中，粘合剂中的环氧化合物选自环氧化甘油三酯、环氧化脂肪酸单酯及表氯醇-双酚缩合物中的至少一种。

8. 权利要求1所述的装饰板，其中上述隆起印刷部的高度是10～150微米。