CN1051325A - 珠丽板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珠丽板配方及制造工艺，涂敷材料的 配方可分为底层与面层二种，底层采用粘合剂∶水∶ 矿物粉末∶颜色＝1∶3～4∶2～4∶适量，将上述比 例搅拌均匀后，用喷涂或刮板或刷子均匀涂刷在清洁 的基板上；面层采用100分重量的不饱和聚酯树脂 内加入15～50分重量的矿物粉末充分搅拌均匀后， 加入适量颜料(按需要也可加入珠光剂)搅拌后加入 2～4分重量的固化剂，搅匀后加入0.6～6分重量的 促进剂。

Description

本发明涉及珠丽板配方也涉及珠丽板制造工艺。

人造板饰面种类繁多，各具特色，在人造板与木板方面的涂料品种普遍使用的有虫胶清漆、酚醛清漆、硝基木器清漆、聚氨脂清漆、不饱和聚酯木器清漆等。最近出现在人造板表面贴上一层纸质后，外加一层高分子材料，例如聚乙稀醇缩醛环氧形成保丽板类型的复合饰面，也有用薄膜材料（纸质树脂薄膜）做覆盖层的底层，上面直接涂上一层或几层瓷漆的复合饰面，这些涂料与饰面各具特色，但物理化学综合性能方面不尽理想同时在厚实丰满方面、艺术性显示方面尚嫌不够。

本发明的目的是提供一种物理化学综合性能较为稳定，饰面如大理石般丰满厚实的，又能表现艺术作品的珠丽板及其制造工艺。

本发明是这样实现的：在不饱和聚酯树脂中加入的15-50%的矿物粉末和适量颜料搅拌均匀后分别依次加入固化剂与促进剂搅拌均匀后作为面层涂敷在基板上，隔绝空气，在常温常压下固化成型，若在矿物粉末中加入珠光剂可显示出珠光色彩，若加入荧光剂和发光剂则可发出荧光和夜光，若在底层或基板上进行书画，而面层使用一些遮盖力较低的矿物粉末或降低涂料中的矿物粉末比例则可将底层或基板上的字画朦胧地显示出来，表现出艺术特性。

珠丽板分有光与亚光二种，矿物粉末粒度都必须在200目以下，使用的珠光剂等则应更细在320目以下，颜色可按深浅要求适量加入，根据要求搅匀（颜色均匀）或不搅匀（形成花纹状）。

珠丽板的配方与制造工艺如下：

一、配方

涂敷材料的配方可分为面层与底层二种

1、底层即在基板上打底有以下几种方法

a、底层采用粘合剂与各种矿物粉末、颜料组成。粘合剂可以是水溶性的如酚醛树脂、白乳胶（聚醋酸乙稀酯乳液）糊精、虫胶、骨胶、树胶等。比例根据按胶性质确定，以白乳胶为例：

粘合剂∶水∶矿物粉末∶颜色＝1∶3-6∶2-6∶适量

要求是底层颜色要与面层颜色相近（作艺术品例外）比例可以根据粘合剂的实际情况适当改变，甚至可以达到1∶10以上的比例，在达到一定的覆盖着色的前提下，节约原材料。

将上述比例搅拌均匀后，用喷涂或刮板或刷子均匀涂刷在清洁的基板上，底层可薄可厚可以刷一次也可以刷几次，一般厚度在0.1-0.3mm之间。

b、采用不饱和聚酯树脂直接与矿物粉末混合均匀后按常规油漆打腻子的方法用刮刀刮在基板上，比例为：树脂∶矿物粉末∶颜料＝1∶0.75-1∶适量。

c、可以不打底，直接将面层涂敷在基板上。（此时面层中矿物粉末含量要高些，在25%以上）

2、面层

面层配方如前所述即100份重量的不饱和聚酯树脂内加入15-50份重量的矿物粉末充分搅拌均匀后，加入颜料按需要也可加入珠光剂、荧光剂等，搅匀后加入2-4份重量的固化剂，搅匀后加入0.6-6份重量的促进剂（视室内温度而定，胶凝时间一般控制在30-60分钟）。

珠光剂为天然鱼鳞（带鱼、鲱鱼鳞片，主要成份为乌嘌呤）云母片、和合成珠光颜料，但都必须研磨至320目以下，比例一般为0.1%树脂重量，荧光剂与夜光剂比例适量。

矿物粉末主要是钛白粉（金红石型、锐钛型）、锌钡白（立德粉）其次为滑石粉、硅灰石、石英、凹凸棒、石膏粉、高岭土、陶土等，前二种可单独使用也可任意混合，而后面几种由于遮盖率低需与前二种混合使用。

颜料除钛白外有铁黑、碳黑、铬黄、锗黄、氧化铁红、铬、铬绿、铁兰等等。

颜料在200目过筛后先用少许树脂调成糊状再加入到面层材料中去。

不饱和聚酯树脂用量一般为0.3-0.6公斤/米²左右。

二、涂敷方法：

1、在基板〔2〕上打好底层后置于工作台〔1〕上，工作台台面要求平整，不可凹凸不平，应坚固耐用，工作台四边可以比基板小1公分左右或者大3-4公分。

2、有时基板四边会上翘或凹凸不平，可以使用大一些的工作台，为使基板平整，在基板四周紧紧靠上基板定位垫肩条板〔4〕，在定位条板下部锯齿插片插槽〔10〕中插入锯齿状定位插片〔9〕，这样使基板紧紧地平躺在工作台上，基板定位垫肩条板是固定在工作台上的。

3、将配制好的面层涂料倒在基板中部，然后盖上固定在框架〔5〕上的涤纶薄膜〔7〕，薄膜厚度为0.08-0.12毫米左右，用刮板或橡胶滚筒迅速地隔着薄膜推刮涂料使其均匀地覆盖至整个基板表面，这项工作要非常注意地将涂料中的气泡推赶走，使树脂与薄膜直接接触，不留下任何空隙与气泡。

4、待涂料基本均匀地分布在基板上后，可用大橡胶滚筒〔8〕来回地滚碾几次，以使涂料面层更为平整均匀，大滚筒的宽度要超过基板宽度，可以架在基板两侧的定位垫肩条板上，条板的厚度应与基板厚度一致，但外侧要高于基板厚度形成垫肩支撑大滚筒，使滚筒基板之间有0.4-0.7毫米的空隙，以免将未固化的均匀分布的涂敷层压坏，若基板平整则可使用比基板小一些的工作台，不一定使用基板定位垫肩条板与大橡胶滚筒，用刮板与小橡胶滚筒操作时应更为仔细地使涂料均匀平整地覆盖在基板上。

由于不饱和聚酯树脂在固化时有一定的收缩率，加入矿物粉末后可得到较大的改善，但仍有较大的内应力，因此为了保证膜面平整，涤纶薄膜必须用框架崩紧，框架结构可以是木质的也可以是金属型材与塑料型条，做成比长方形基板边大10公分左右的长方形框架〔5〕，为了保证固化时膜的平整，还可以用一个较小的空框架〔6〕嵌入大框架〔5〕与基板或基板定位垫肩条板之间的空隙之中，如还出现薄膜褶皱现象，可以在框架四边局部加压以更加崩紧薄膜消除褶皱。

涤纶薄膜必须平整光洁，不能有疵点条痕，否则会直接影响珠丽板表面质量。

不饱和聚酯树脂经固化成形后，可以进行脱膜，方法是将框架一侧缓慢抬掀起来，从而使薄膜与板分开，此时珠丽板就制成了，取下珠丽板用刨或锯清理四边即成。

珠丽板的后固化（熟化）与不饱和聚酯树脂的常规方法相同。

为使珠丽板具有各种物理化学性能，可以选用不同型号的不饱和聚酯树脂如通用型、耐热型、韧性型、耐腐蚀型、光稳定型、阻燃型等。

固化剂使用是按常规不饱和聚酯树脂在低温固化的过氧化物引发剂如过氧化苯甲酰或过氧化环己酮等等，促进剂则应该相应地配上环烷酸钴或二甲基苯胺等等，促进剂的比例在一定温度下控制了固化时间。

不饱和聚酯树脂在固化过程中必须隔绝空气，方法除了用涤纶薄膜外，其他如抽真空，加石腊等常规方法也都可以使用，为了加快固化时间除了增加促进剂比例外，可以用红外灯烘烤，电热丝加热，太阳光照射等常规方法。

制作亚光型珠丽板，可用打毛后的涤纶薄膜覆盖以便面层表面形成漫反射，也可以用水磨砂纸对有光珠丽板打毛，若矿物粉末用35-40%的硅灰石再加10-15%碳粉则可制成无反光黑板。

本发明的优点是：饰面具有大理石般的丰满厚实感，硬度高，综合物理化学性能好，可具有珠光、荧光、夜光等特性，还可以表现出艺术性，有光型与亚光型兼之应用范围广。

图1是本发明总体示意图。

图2是本发明基板定位垫肩条板示意图。

图3是本发明锯齿插片插槽示意图。

实施例：

1、0.5平方米长方形基板上制作

a、用白乳胶作粘合剂打底

18克白乳胶+90克水+65克硅灰石+15克立德粉搅拌均匀后用刷子在清洁好的基板上刷均匀，凉干后放在工作台上，基板四周用基板定位垫肩条板靠紧固定条板，用定位锯齿插片固定基板使其平整。

b、取通用型不饱和树脂280克+立德粉40克+钛白粉40克搅匀后+11克固化剂+8克促进剂搅匀后倒入基板中部（固化剂为50%过氧化环己酮，促进剂环烷酸钴苯乙稀溶液（10%）。

c、覆盖上0.9毫米厚的涤纶薄膜框架，框架边长大于基板10公分，（框架条尺寸为3×3×2.5毫米长方形）。隔着薄膜用刮板与小橡胶滚筒（油印机滚筒亦可）把涂料向四周推刮，在推刮的过程中注意将气泡赶走并使涂料均匀分布在基板表面形成饰面，用空框架（边长大于基板4公分）压在薄膜外，根据薄膜平整情况在四周必要部位压上重物使膜崩紧，为了使涂敷层更为均匀平整可用大的橡胶滚筒来回滚动数次，在滚筒滚不到的二侧可用刮板或小滚筒再推刮几次，以求平整。树脂约40分钟固化（室温25-30℃），树脂固化时放热引起面层升温，待温度恢复正常后即可掀开框架取下薄膜，用刨或锯清理珠丽板四边残留涂料即可制成奶白色珠丽板。

实例2、0.5米²长方形三合板基板

a、打底方法与实例1相同

b、放在工作台上固定方式与实例1相同，但在基板上用较深色无机颜料作字画，凉干。

c、取通用型不饱和聚酯树脂250克+硅灰石50克10克固化剂+7克促进剂搅拌均匀后倒入基板中部。

其余方法与实施例1相同，制成后形成艺术性字画珠丽板。

Claims (6)

1、一种由底层、面层构成的珠丽板及其制造工艺，其特征是在100份重量的不饱和聚酯树脂内加入15～50份重量的矿物粉末充分搅拌均匀后，加入适量颜料搅拌后加入2～4份重量的固化剂，搅匀后加入0.6～6份重量的促进剂。

2、根据权利要求1所述的珠丽板及其制造工艺，其特征是底面采用粘合剂与矿物粉末颜料组成，其配比为粘合剂∶水∶矿物粉末∶颜色＝1∶3～10∶2～10∶适量。

3、根据权利要求1所述的珠丽板及其制造工艺，其特征是在加入适量颜料后，加入320目以下珠光剂或荧光剂或夜光剂。

4、根据权利要求1所述的珠丽板及其制造工艺，其特征是矿物粉末粒度为200目以下，矿物粉末为钛白粉（金红石型、锐钛型）、锌钡白（立德粉）、滑石粉、硅灰石、石英、凹凸棒、石膏粉、高岭土、陶土。

5、根据权利要求3所述的珠丽板及其制造工艺，其特征是珠光剂为天然鱼鳞、云母片、合成珠光颜料。

6、一种由底层、面层构成的珠丽板及其制造工艺，其特征是基板四周紧靠上基板定位垫肩条板，在定位条板下部锯齿插片插槽中插入锯齿状定位插片，基板定位垫肩条板固定在工作台上。

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