CN1785884A - 硅石粉超强复合装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅石粉超强复合装饰板，它是由下述配比的原料：硅石粉100重量份、不饱和聚酯树脂196#60－80重量份、白色浆0－30重量份、3#过氧化甲乙酮3－6重量份、3#异锌酸钴3－6重量份、颜料0－4重量份及玻璃纤维布组成的，其制备方法是：按原料配比计算出各原料的用量，将它们搅匀得基料；将玻璃纤维布铺在下聚酯薄膜上，将一部分基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡；将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将余下的基料倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡；固化、脱模、切边得普通型装饰板。本发明解决了硅石加工废渣无法处理的难题。本发明的产品不含甲醛、无放射性、环保性能优良。
Description
技术领域 本发明涉及一种装饰材料及其加工方法。
背景技术 大连地区的旅顺和庄河沿海一带盛产一种硅石(sio2含量约99％)。人们将其磨削加工成各种规范的形状后作为产品销售。而这些产品在加工时会产生大量的粉状废物即硅石粉，其到处飞扬，使硅石厂附近的建筑物和植物上面都覆盖厚厚一层白粉，严重地污染环境，而对集中起来的硅石粉人们至今也没想出治理它的良策。
发明内容 本发明的目的在于提供一种不仅能解决硅石粉对环境的污染，而且又能将其合理利用的硅石粉超强复合装饰板及制备方法。
本发明所用的原料有：硅石粉、不饱和聚酯树脂、白色浆、固化剂、促进剂和颜料。其中，硅石粉是构成本发明产品的主要成分，因此以其用量为基准即100重量份。不饱和聚酯树脂(196#)(以下简称树脂)其反应可产生具有空间网状结构的高聚物，该高聚物可将其原材料交联在一起成为一个整体其用量为60-80重量份数。白色浆是一种浆状白色颜料，用于调整产品的色泽。因为硅石粉虽然是白色粉末，但制成产品后却呈黑灰色。有的情况下可用本色装饰板，但大多数情况下是需要色泽亮丽的装饰板。这样在配料时加入白色浆可使产品的颜色变浅，其用量越多产品颜色越浅，而产品的强度下降也越多。应根据产品的用途选择适当的用量，一般白色浆的用量＜30重量份数。固化剂选用的是3#过氧化甲乙酮，其用量过多树脂固化速度太快、产品性能差；如果用量太少树脂固化速度太慢、效率低，因此其用量为3-6重量份数。促进剂选用的是3#异锌酸钴，它可促使固化剂活化，其用量太少不足以使固化剂活化，用量太多又增加成本，用量为3-6重量份数比较适宜。本发明所用的材料有玻璃纤维布，用它作装饰板的骨架，以增加装饰板的强度。为此选用的玻璃纤维布厚度一般为0.1-0.4mm。根据装饰板的厚度，玻璃纤维布可以设一层，也可以设多层。为增加装饰板的装饰效果，可以在配料时加入颜料，用其调整产品的色彩，一般只是将装饰板外表调成某种颜色，因此用量较少，当硅石粉为100重量份时，其用量＜4重量份。
本发明产品的制备方法如下：由于本发明产品有多个品种，因此其加工方法也有所不同，不过下面内容是相同的：a操作在常温常压下进行，b模具为上下两张聚酯薄膜，最好厚度0.1～0.15毫米，其铺在平板上，如玻璃板、塑料板或木板上。
方法一制备普通型装饰板
①配料：根据所要获得的装饰板面积和厚度计算硅石粉的用料量，即装饰板面积为1米2、厚度2mm时所用硅石粉重量为1000～1200克，如面积和厚度增加(减少)，则按增加(减少)的倍数增加(减少)硅石粉的用料量。硅石粉的用量确定后，按原料配比关系计算出其它各种原料即白色浆、树脂、固化剂及促进剂的用料量，并称量取之。将各种原料置于同一容器中，搅拌使之均匀混合呈糊状基料。
②成型：掀开上聚酯薄膜将玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将调好的糊状基料一部分，最好是一半大致均匀地倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡。将上述带料模具翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将余下的基料大致均匀地倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并干赶出气泡。
③固化：静止放置40-60分钟，最好是24小时。
④脱模：取走上下聚酯薄膜，得到的便是本发明半成品。模具洗净后可重复使用。
⑤切边：切除半成品的毛边，最好将其周边磨光，得到的产品即为本发明的一种装饰板。
方法二制备彩色装饰板
①配料：与方法一配料基本相同，只是在原料中又增加颜料一项，其也按原料配比关系计算用量并称取之，备用。
②成型：与方法一成型基本相同，只是带料模具翻转过来后倒在玻璃纤维布上的余下基料是加有颜料并搅匀的物料。为节省颜料最好余下料的量＜1/3基料总量。
③固化、④脱模、⑤切边等操作均与方法1相同。
为增加装饰板的装饰效果，可在制备装饰板时加有装饰纸，该装饰纸为表面有花纹或图案的彩纸，用其上的花纹或图案来增加产品的效果。具体作法如方法三。
方法三制备有饰面的装饰板
①配料：与方法一配料基本相同，但还需另配饰面料，其1米2需树脂60-80克、固化剂4-6克、促进剂4-6克。如面积增加(缩小)则按面积增加(缩小)的倍数增加(缩小)各组分用量。将上述饰面各原料置于另一容器中，搅拌均匀备用。
②成型：
掀开上聚酯薄膜，将装饰纸有花色图案的正面朝下平铺在下聚酯薄膜上，在装饰纸背面再铺上一层玻璃纤维布。盖上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将调好的基料全部大致均匀地倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将饰面料大致均匀地倒在装饰纸正面，盖上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡。
③固化、④脱模、⑤切边等操作均与方法1相同。
方法四制备厚装饰板。
将方法一、二、三成型后的产物静置一段时间(约10分钟左右)，使表面固化能揭下聚酯薄膜为准。掀开聚酯薄膜，将玻璃纤维布平铺在成型产物的背面，盖上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开聚酯薄膜，将基料大致均匀地倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡。固化、脱模均与方法一相同。如该装饰板仍没达到需要的厚度，则再重复上面的操作。如达到要求厚度，则进行切边等处理。
本发明产品的施工方法：与常规的装饰板一样，可以直接剪、锯、刨，也可用钉子，螺钉固定在其它物体上，还可用非水溶性胶水粘结。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1.本发明解决了长期以来困扰人们的硅石加工废渣无法处理的难题。
2.用废渣作为产品的主原料不用花钱买，因而使本发明产品价格十分低廉，其价格仅是普通瓷砖的一半，但装饰效果要比瓷砖豪华得多。
3.本发明的产品不仅不含甲醛、无放射性、环保性能优良，而且还具有防水，阻燃，耐高温耐油、耐酸碱腐蚀，风吹日晒不褪色、不变形、不老化，抗冲击、耐磨、强度极高等优良性能。
4.产品性能稳定，40年性质不变。
5.维护方便，污渍一擦即可，如有破损粘接处理不留痕迹。
6.由于硅石粉的成分主要是二氧化硅，因此用其制得的装饰板强度高。
具体实施方式
例1
制备面积为1米2、厚度为2毫米的普通型装饰板，取硅石粉1000克、白色浆(无锡市蓝县蓝星化工精细化工研究所产品)250克、不饱和聚酯树脂196#(秦皇岛树脂厂产品)600克、3#过氧化甲乙酮(辽宁沈阳化工厂产品)30克、3#异锌酸钴(上海星火化工厂)30克，将它们置于同一容器中搅匀，得糊状基料。将厚度为0.10毫米、面积为1米2的两张聚酯薄膜铺在玻璃板上。掀开上聚酯薄膜将厚度为0.1毫米厚的玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜将1/2的基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将余下的基料倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡。静止放置40分钟，取走上下聚酯薄膜，得半成品。切除半成品的毛边，并用砂轮将周边磨光，得到的两面均为白色的装饰板即为本发明的产品。
例2
制备面积为1米2、厚度为4毫米的普通型装饰板，取硅石粉2400克、白色浆(无锡市蓝县蓝星化工精细化工研究所产品)600克、不饱和聚酯树脂196#(秦皇岛树脂厂产品)1600克、3#过氧化甲乙酮(辽宁沈阳化工厂产品)120克、3#异锌酸钴(上海星火化工厂)120克，将它们置于同一容器中搅匀，得糊状基料。将厚度为0.15毫米、面积为1米2的两张聚酯薄膜铺在玻璃板上。掀开上聚酯薄膜将厚度为0.4毫米厚的玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜将2/3的基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将余下的基料倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将基料推平。并赶出气泡。静止放置60分钟，取走上下聚酯薄膜，得半成品。切除半成品的毛边，并用砂轮将周边磨光，得到的两面均为白色的装饰板即为本发明的产品。
例3
制备面积为1米2、厚度为2毫米的彩色装饰板，取硅石粉1000克、白色浆200克、不饱和聚酯树脂196#800克、3#过氧化甲乙酮40克、3#异锌酸钴40克，黄色颜料20克。除黄色颜料备用外，将其余原料置于同一容器中搅匀得基料。掀开铺在塑料板上面一张聚酯薄膜，将玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜将约2/3的基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜。将黄色颜料加到余下的基料中搅匀倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。下面操作与例1相同，得到的正面为奶油色的装饰板即为本发明产品。
例4
制备面积为1米2、厚度为4毫米的彩色装饰板，取硅石粉2400克、白色浆300克、不饱和聚酯树脂196#1200克、3#过氧化甲乙酮60克、3#异锌酸钴60克，红色颜料80克。除红色颜料备用外，将其余原料置于同一容器中搅匀得基料。掀开铺在塑料板上面一张聚酯薄膜，将玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上上聚酯薄膜，用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜将约4/5的基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜。将红色颜料加到余下的基料中搅匀倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。下面操作与例2相同，得到的正面为红色的装饰板即为本发明产品。
例5
制备面积为1米2、厚度为2毫米的有饰面的装饰板，取硅石粉1100克、白色浆50克、不饱和聚酯树脂196#700克、3#过氧化甲乙酮50克、3#异锌酸钴50克，将它们置于同一容器中搅匀得基料。另取不饱和聚酯树脂196#60克、3#过氧化甲乙酮4克、3#异锌酸钴4克，将它们置于另一容器中搅匀得饰面料备用。掀开上聚酯薄膜，将木纹图案装饰纸正面朝下平铺在下聚酯薄膜上，在装饰纸背面再铺上一层0.1毫米厚的玻璃纤维布，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将基料全部倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将饰面料倒在装饰纸正面，盖上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡。下面操作与例1相同，得到的正面有木纹图案的装饰板即为本发明产品。
例6
制备面积为1米2、厚度为4毫米的有饰面的装饰板，取硅石粉2100克、不饱和聚酯树脂196#1370克、3#过氧化甲乙酮70克、3#异锌酸钴70克，将它们置于同一容器中搅匀得基料。另取不饱和聚酯树脂196#80克、3#过氧化甲乙酮6克、3#异锌酸钴6克，将它们置于另一容器中搅匀得饰面料备用。掀开上聚酯薄膜，将大理石图案装饰纸正面朝下平铺在下聚酯薄膜上，在装饰纸背面再铺上一层0.4毫米厚的玻璃纤维布，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将基料全部倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡。将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将饰面料倒在装饰纸正面，盖上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡。下面操作与例1相同，得到的正面有大理石图案的装饰板即为本发明产品。
例7
重复例1的操作，将成型后的产物静置10分钟，待表面固化。将模具带料翻转过来，掀开上聚酯薄膜，将0.1毫米厚的玻璃纤维布平铺在成型产物背面，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将与例1相同的基料全倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜用刮板将料推平并赶出气泡，下面的固化、脱模、切边操作均与例1相同，得到厚度为4毫米的白色装饰板即为本发明产品。
例8
重复例4的操作，将成型后的产物静置15分钟，待表面固化。将模具带料翻转过来，掀开上聚酯薄膜，将0.4毫米厚的玻璃纤维布平铺在成型产物背面，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将与例4相同的基料(颜料除外)全倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜用刮板将料推平并赶出气泡，下面的固化、脱模、切边操作均与例4相同，得到厚度为8毫米表面为红色的装饰板即为本发明产品。
例9
重复例6的操作，将成型后的产物静置15分钟，待表面固化。将模具带料翻转过来，掀开上聚酯薄膜，将0.1毫米厚的玻璃纤维布平铺在成型产物背面，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将1/2的与例6相同的基料全倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜用刮板将料推平并赶出气泡。静止10分钟，待表面固化。掀开上聚酯薄膜，将0.4毫米厚的玻璃纤维布再平铺在上述成型产物背面，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平。再掀开上聚酯薄膜，将与例6相同的基料全倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜用刮板将料推平并赶出气泡，下面的固化、脱模、切边操作均与例6相同，得到的厚度为10毫米的有大理石饰面的装饰板即为本发明产品
Claims (6)
1.一种硅石粉超强复合装饰板，其特征在于：它是由下述配比的原料：
硅石粉 100重量份
不饱和聚酯树脂196# 60-80
白色浆 0-30
固化剂3#过氧化甲乙酮 3-6
促进剂3#异锌酸钴 3-6
颜料 0-4
及玻璃纤维布组成的。
2.根据权利要求1所述的硅石粉超强复合装饰板，其特征在于：在该装饰板中还设有装饰纸。
3.一种硅石粉超强复合装饰板的制备方法，其特征在于：
①配料：计算硅石粉用料量，即装饰板面积为1米2，厚度2毫米时所用硅石粉重量为1000-1200克，再按原料配比计算出其它原料的用量并秤取之，将它们置于同一容器中搅匀，得糊状基料，
②成型：掀开铺在平板上的上面一张聚酯薄膜，将玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上聚酯薄膜，用刮板刮平；再掀开上聚酯薄膜，将一部分基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡；将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将余下的基料倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡，
③固化：静止放置40-60分钟，
④脱模：取走上下聚酯薄膜，得半成品，
⑤切边：切除半成品的毛边，得普通型装饰板。
4.一种硅石粉超强复合装饰板的制备方法，其特征在于：
①配料：计算硅石粉用料量，即装饰板面积为1米2，厚度2毫米时所用硅石粉重量为1000-1200克，再按原料配比计算出其它原料的用量并秤取之，除颜料备用外，装其余原料置于同一容器中搅匀，得基料，
②成型：掀开铺在平板上的上面一张聚酯薄膜，将玻璃纤维布平铺在下聚酯薄膜上，盖上聚酯薄膜，用刮板刮平；再掀开上聚酯薄膜，将一部分基料倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡；将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将加有颜料的余下的基料倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将基料推平并赶出气泡；
③固化：静止放置40-60分钟，
④脱模：取走上下聚酯薄膜，得半成品，
⑤切边：切除半成品的毛边，得彩色装饰板。
5一种硅石粉超强复合装饰板的制备方法，其特征在于：
①配料：计算硅石粉用料量，即装饰板面积为1米2，厚度2毫米时所用硅石粉重量为1000-1200克，再按原料配比计算出其它原料的用量并秤取之，将它们置于同一容器中搅匀，得基料；饰面料共1米2需树脂60-80克，固化剂4-6克，促进剂4-6克，将上述饰面料置于另一容器中，搅匀备用，
②成型：掀开上聚酯薄膜，将装饰纸正面朝下铺在下聚酯薄膜上，在装饰纸背面再铺上一层玻璃纤维布，盖上上聚酯薄膜用刮板刮平；再掀开上聚酯薄膜，将基料全部倒在玻璃纤维布上，盖上上聚酯薄膜用刮板将基料推平并赶出气泡；将上述模具带料翻转过来，掀开上面的聚酯薄膜，将饰面料倒在装饰纸正面，盖上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡；
③固化：静止放置40-60分钟，
④脱模：取走上下聚酯薄膜，得半成品，
⑤切边：切除半成品的毛边，得有饰面的装饰板。
6.根据权利要求3、或4、或5所述的硅石粉超强复合装饰板的制备方法，其特征在于：将成型后的产物静置待表面固化将带料模具翻转过来；掀开上聚酯薄膜，将玻璃纤维布平铺在成型产物的背面，盖上上聚酯薄膜，用刮板刮平；再掀开上聚酯薄膜，将基料全倒在玻璃纤维布上，盖上聚酯薄膜，用刮板将料推平并赶出气泡；固化、脱模、切边均与原方法相同。
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| CN 200510047686 CN1785884A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 硅石粉超强复合装饰板及其制备方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102585670A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 福州福田工艺品有限公司 | 装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备 |
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2005
- 2005-11-11 CN CN 200510047686 patent/CN1785884A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102585670A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 福州福田工艺品有限公司 | 装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备 |
| CN102585670B (zh) * | 2012-01-13 | 2014-05-28 | 福州福田工艺品有限公司 | 装饰板材面料配方及涂布方法和涂布加工设备 |
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