CN111670116A - 树脂成型体 - Google Patents

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Abstract

一种树脂成型体，其包含：树脂结构体；包含无机填料和有机树脂粘结剂且设置在树脂结构体的至少一部分表面上的中间层；和设置在中间层上的喷镀陶瓷被膜，其中，无机填料的形状为不定形，无机填料的中心粒径为20μm以上且100μm以下，中间层的厚度为50μm以上且250μm以下，无机填料的中心粒径a与中间层的厚度b满足b≥2a，并且中间层中所包含的无机填料的量以体积比率计为40％～65％。

Description

树脂成型体
技术领域
本发明涉及树脂成型体。
背景技术
住宅机器设备、特别是厨房柜台从耐热性和美观的观点出发优选使用采用了大理石的厨房柜台。另外，例如在由不锈钢等金属制成的母材上形成了由搪瓷玻璃制成的被覆层的水槽等也在被使用。但是，近年来，从耐热性、美观、施工性、轻质的观点出发，研究了将在表面上具有喷镀陶瓷被膜的树脂成型体用于整体厨房、整体浴室、洗面化妆台和厕所等用水场所的住宅机器设备。但是，在表面上具有喷镀陶瓷被膜的树脂成型体存在着树脂结构体与喷镀陶瓷被膜的密合性弱的课题。因此，在专利文献1中，公开了在树脂结构体与喷镀陶瓷被膜之间形成由热导率为一定值以上的无机填料和有机粘结剂制成的中间层，由此形成喷镀陶瓷被膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭60-214958号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，现有的在表面上具有喷镀陶瓷被膜的树脂成型体具有下述课题：喷镀陶瓷被膜与树脂结构体的密合强度不充分。
因此，本发明的目的在于提供喷镀陶瓷被膜与树脂结构体的密合强度高的树脂成型体。
用于解决课题的手段
为了实现以上的目的，本发明的树脂成型体包含：(a)树脂结构体；(b)包含无机填料和有机树脂粘结剂且设置在树脂结构体的至少一部分表面上的中间层；和(c)设置在中间层上的喷镀陶瓷被膜。
而且，无机填料的形状为不定形，无机填料的中心粒径为20μm以上且100μm以下。
进而，中间层的厚度为50μm以上且250μm以下，并且无机填料的中心粒径a与中间层的厚度b满足b≥2a，并且所述中间层中所包含的无机填料的量以体积比率计为40％～65％。
发明效果
根据如上所述地构成的本发明，能够提供喷镀陶瓷被膜与树脂结构体的密合强度高的树脂成型体。
附图说明
图1为将实施方式的树脂成型体的截面放大地示出的截面图。
图2为示意地表示实施方式的树脂成型体的制造工序的流程的图。
图3为实施例1中使用的破碎状的无机填料的扫描型电子显微镜照片。
图4为比较例2中使用的球状的无机填料的扫描型电子显微镜照片。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式的树脂成型体进行说明。
实施方式
本发明的实施方式的树脂成型体例如包含：通过浇注成型来成型的树脂结构体10；设置在树脂结构体10上的中间层10a；和设置在中间层10a上的喷镀陶瓷被膜10c。而且，通过采用包含无机填料12的有机树脂粘结剂来构成中间层10a，以如后详述那样地设定无机填料12的形状、无机填料12的中心粒径、中间层10a中所包含的无机填料12的量和中间层10a的厚度，从而提高了喷镀陶瓷被膜与树脂结构体的密合强度。
以下对于树脂成型体1详细地说明。
树脂结构体10
实施方式的树脂成型体中，树脂结构体10例如通过浇注成型来制作。作为树脂结构体10的树脂材料，例如使用环氧树脂、乙烯酯树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸系树脂等各种热固化性树脂。另外，树脂结构体10可包含无机填料。通过包含无机填料，从而使树脂结构体10的热膨胀率降低，能够接近后面堆积的喷镀陶瓷被膜的热膨胀率，与此同时能够提高树脂结构体10的耐热性。
中间层10a
在实施方式的树脂成型体中，中间层10a是为了提高树脂结构体10与喷镀陶瓷被膜10c的密合强度而在树脂结构体10与喷镀陶瓷被膜10c之间设置的层。中间层10a例如采用添加分散有陶瓷粒子等无机填料12的树脂层来形成。另外，中间层10a抑制将喷镀时的热传送至树脂结构体10，抑制树脂的熔融或劣化。进而，在喷镀后，能够缓和喷镀陶瓷被膜10c与树脂结构体10的热膨胀率之差引起的应力，能够提高树脂成型体的耐久性。作为中间层10a的有机树脂粘结剂11，能够使用环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸系树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、蜜胺树脂、硅树脂。有机树脂粘结剂优选为在形成中间层10a时用热、UV等固化的反应固化型。
其中，作为有机树脂粘结剂11，优选使用环氧树脂，由此，能够形成与树脂结构体10牢固地密合的高强度的中间体10a。另外，环氧树脂不依赖于构成树脂结构体10的树脂的种类，就容易获得牢固的密合力。由环氧树脂制成的中间层10a由于耐热性高，因此能够耐受形成喷镀陶瓷被膜时施加的热负荷和将在树脂结构体10上形成了喷镀陶瓷被膜10c的成型体作为商品使用时的热负荷，能够长期保持树脂结构体10与陶瓷被膜10c间的密合强度。作为有机树脂粘结剂11用的环氧树脂，优选除了双酚A型环氧树脂以外还包含苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘型环氧树脂中的至少1种以上的环氧树脂。在包含这些耐热型的有机树脂粘结剂的情况下，中间层10a的耐热性变得良好，能够抑制陶瓷喷镀时的中间层10a的凸凹形状的变形，或者能够防止喷镀时的中间层10a的热劣化。由此，获得喷镀陶瓷被膜10c的充分的密合强度。另外，作为上述有机树脂粘结剂11用环氧树脂，可使用一种环氧树脂。
作为中间层10a的无机填料12，例如能够使用氧化铝、灰色氧化铝、氧化铝二氧化钛、二氧化钛、氧化铝氧化锆、尖晶石、莫来石、氧化锆的各粒子。另外，中间层10a的无机填料12优选包含氧化铝或者含有铝元素的复合金属氧化物中的至少1种以上。更优选包含至少1种以上的与喷镀陶瓷被膜的材料同种的无机填料。进而，中间层10a的无机填料12优选包含铝或可与铝形成合金的金属以及由这些金属元素制成的铝合金中的至少1种以上。具体地说，优选无机填料12包含选自Al、Ni、Cu、Mn、Si、Mg、Zn、Li中的1种以上。再有，中间层10a能够通过用有机树脂粘结剂11将上述陶瓷粒子混合、进行涂布来形成。
而且，在实施方式的树脂成型体中，通过中间层10a满足以下的第1条件～第4条件这4个条件，从而提高了树脂结构体10与喷镀陶瓷被膜10c的密合强度。
第1条件：无机填料12的形状为不定形。
第2条件：无机填料12的中心粒径为20μm以上且100μm以下。
第3条件：中间层10a的厚度为50μm以上且250μm以下。
第4条件：无机填料12的中心粒径a与中间层10a的厚度b的关系为b≥2a。
第5条件：中间层10a中所包含的无机填料12的量以体积比率计为40％～60％。
其中，第1条件的“无机填料12的形状为不定形”是指：除了采用气相生长和溶胶凝胶法等所谓的堆积法来制作成球状的粒子以外的非球形状的无机填料。具体地说，作为无机填料12，能够使用破碎状、片状、棒状等各种无机填料。另外，破碎状的无机填料、片状的无机填料能够采用例如粉碎法等机械的粉碎来制作，棒状的无机填料例如能够通过具有在一方向上生长速度快的各向异性的生长来制作。再有，作为破碎状的无机填料的一个例子，将后述的实施例1中使用的破碎状无机填料的扫描型电子显微镜照片示于图3。另外，作为球状的无机填料的一个例子，将后述的比较例2中使用的球状无机填料的扫描型电子显微镜照片示于图4。
本发明中也能够将球状填料组合使用，如果只使用球状填料来形成中间层10a，则表面粗糙度容易变小，不能得到所期望的表面粗糙度。也可以使用纵横比为各种各样的无机填料。在得到的中间层10a的表面粗糙度Rz容易变大的方面，优选纵横比为2以上的无机填料。另外，从形成中间层10a时的涂装性的方面出发，与纤维状相比，优选粉末状。另外，第2条件中的无机填料12的中心粒径为通过中位直径规定的粒径(粒径d50)。本发明中，“粒径d50”是指在采用激光衍射法测定的粒度分布(体积基准)中从小径侧计算的累计体积成为50％的体积平均粒径。
如上所述地构成的实施方式的中间层10a如图1中所示那样，能够在待形成喷镀陶瓷被膜10c的中间层10a的表面上形成凹凸，利用锚定效应能够提高喷镀陶瓷被膜10c的密合强度。
即，在本实施方式的树脂成型体中，作为中间层10a中含有的无机填料12，选择满足第1条件和第2条件的无机填料12，对形成中间层10a时的无机填料12相对于有机树脂粘结剂的含量进行设定以满足第5条件。而且，对中间层10a的厚度进行设定以满足第3条件和第4条件。由此，在中间层10a的表面上形成了喷镀陶瓷被膜10c时，在中间层10a的表面上形成能够有效地发挥锚定效应的凹凸，提高喷镀陶瓷被膜10c的密合强度。
更详细地说，例如，在金属基板的表面上形成喷镀陶瓷被膜的情况下，通过对金属基板的表面进行喷砂、机械切削从而在金属基板表面上形成凸凹，在该表面上形成喷镀陶瓷被膜，由此能够确保喷镀被膜的密合性。
但是，在由树脂制成的结构体的情况下，难以如金属基板那样采用喷砂等使表面粗糙。一般来说，对于树脂成型材料，在树脂中添加有无机填料、增强纤维，如果要机械地使表面粗糙，则这些添加剂会露出而不能形成大的凸凹形状，而且有可能树脂基材自身的强度降低。
因此，为了在树脂结构体的待形成喷镀陶瓷被膜的表面上形成凸凹，研究了形成中间层作为基底层(底涂层)。其结果发现：如果以满足上述第1条件～第5条件的方式形成中间层10a，则在中间层10a的表面上会形成对于喷镀陶瓷被膜10c能够有效地发挥锚定效应的凹凸，由此完成了本发明。
即，在树脂结构体上形成的中间层10a的表面形状与中间层10a中含有的无机填料12的形状及其中心粒径、其含量以及中间层10a的厚度密切地相关，通过这些条件变化，从而喷镀被膜的密合强度也变化。中间层10a的表面形状能够采用表面粗糙度Rz表示，如果以满足上述第1条件～第5条件的方式形成中间层10a，则能够使中间层10a的表面的表面形状成为能够提高喷镀被膜的密合强度的表面粗糙度Rz。具体地说，能够提高喷镀被膜的密合强度的中间层10a的表面的表面粗糙度Rz优选为10μm以上且200μm以下，更优选为30μm以上且170μm以下，进一步优选为40μm以上且130μm以下的范围。中间层10a的表面的表面粗糙度Rz的最优选的范围为30～70μm。
如果中间层10a表面的Rz变大，则在喷镀中熔融而附着的陶瓷粒子变得容易进入中间层10a的凸凹形状，喷镀被膜与树脂基材间的密合强度升高。另一方面，在中间层10a的表面粗糙度Rz过大的情况下，有可能中间层10a的凸凹形上部的强度变小、喷镀被膜与树脂基材间的密合强度变小。因此，喷镀被膜的密合强度除了与中间层10a的表面粗糙度Rz密切相关以外，也与体现表面粗糙度的间距间距离的粗糙度曲线要素的平均长度Rsm密切相关。在上述所示的表面粗糙度Rz的范围内，Rsm为50μm以上且700μm以下的范围，优选为100μm以上且600μm以下，更优选为200μm以上且500μm以下的范围。中间层10a的平均长度Rsm的最优选的范围为100～400μm。
另外，中间层10a的表面形状也与形成中间层10a时使用的材料组成即粘结剂树脂量和无机填料12的量相关。中间层10a中所包含的无机填料12的量以体积比率计优选为40％以上且65％以下，更优选为42％以上且57％以下，进一步优选为44％以上且54％以下。如果使中间层10a中所包含的无机填料12的量增多，则能够使表面粗糙度Rz增大，但如果无机填料12的量过多，则中间层10a自身的强度降低，从而密合强度降低，或者用于形成底涂层的涂装性降低。另外，对于无机填料12的粒径也是同样，在无机填料12的粒径过大的情况下，中间层10a自身的强度降低，从而密合强度降低，或者形成中间层10a时的涂装性降低。
在中间层10a的厚度薄的情况下，中间层10a的表面粗糙度Rz倾向于变大，但在相对于无机填料12的粒径而过度变薄的情况下，变得无法获得充分的密合强度。另一方面，如果中间层10a的厚度过度变大，则存在中间层10a的表面粗糙度Rz变小的倾向。另外，如果中间层10a的厚度过度变大，则在中间层10a内无机填料12沉降而成为不均匀的分布，中间层10a自身的强度变小，得不到充分的密合强度。在无机填料的粒径大的情况或含量少的情况下，有时在刚涂装后在涂膜中无机填料会沉降。如果发生无机填料的沉降，则在固化后形成的中间层10a的表面粗糙度Rz倾向于变小，其结果，有时用喷镀陶瓷被膜10c得不到充分的密合强度。为了抑制涂料以及固化前的涂膜中的无机填料的沉降，优选在涂料中配合防沉降剂、被称为流变控制剂的粘度调节剂。作为粘度调节剂，并无特别限定，可使用下述记载的粘度调节剂。作为有机物系，能够使用聚乙烯、酰胺；作为无机物系，能够使用膨润土、二氧化硅、海泡石等。其中，从具有耐热性、粘度不会过度上升的方面出发，优选酰胺系的粘度调节剂。
本实施方式的树脂成型体在树脂结构体上具有喷镀陶瓷被膜。在喷镀陶瓷以形成喷镀陶瓷被膜时，如后所述，采用等离子体喷镀等高温喷镀来形成被膜。通过这样地采用等离子体喷镀等而熔融的陶瓷喷镀材料以非常高的温度且以非常高的速度碰撞中间层10a的表面并附着，从而形成喷镀被膜。因此，通过熔融的陶瓷喷镀材料以高速碰撞，从而中间层10a的表面变得容易产生变形。由此，中间层10a的表面形状和厚度必须以喷镀时发生变形为前提来设定。即，在表面粗糙度Rz过小的情况下，在喷镀时中间层10a的凸凹有时会压瘪，得不到充分的锚定效应。另外，在中间层10a的厚度过小的情况下，有时喷镀材料会穿过中间层10a而到达树脂结构体，得不到充分的密合性。
上述的中间层10a的表面形状即中间层10a的表面的优选范围的表面粗糙度Rz是考虑上述的方面来设定的。而且，选择满足第1条件和第2条件的无机填料12，以满足第3条件和第4条件的方式形成中间层10a。另外，中间层10a中所包含的无机填料的含量以满足第5条件的方式进行设定。由此，能够使中间层10a的表面成为具有优选范围的表面粗糙度Rz的形状。
喷镀陶瓷被膜10c
在实施方式的树脂成型体1中，如图1中所示那样，喷镀陶瓷被膜10c为扁平的陶瓷粒子100在相邻之间熔合并堆积而成的被膜。该喷镀陶瓷被膜10c如后所述是通过被加热而熔融或软化的大量的陶瓷粒子碰撞树脂结构体10的表面并依次堆积而形成。作为该喷镀陶瓷被膜10c的陶瓷材料，并不特别地限定于以下这些，能够使用氧化铝、灰色氧化铝、氧化铝二氧化钛、二氧化钛、氧化铝氧化锆、尖晶石、莫来石、氧化锆等。就喷镀陶瓷被膜10c的膜厚而言，在重视基材上的喷镀陶瓷被膜的膜厚的均匀性、被膜强度的情况下，例如，设定为0.01～3.0mm的范围，优选设定为0.05～1.0mm的范围，更优选设定为0.2～0.5mm的范围。另外，在重视陶瓷喷镀被膜与基材间的密合性、陶瓷喷镀被膜的开裂、喷镀加工所需的材料成本的情况下，喷镀陶瓷被膜10c的膜厚设定为0.01～3.0mm，优选设定为0.03～0.3mm，更优选设定为0.05～0.2mm的范围。
另外，如上所述，喷镀陶瓷被膜10c为扁平的陶瓷粒子100在相邻之间熔合并堆积而成的被膜，因此在喷镀后的陶瓷粒子100间存在气孔(间隙)。该喷镀陶瓷被膜10c可包含填充于间隙部的树脂。填充于陶瓷粒子100间的间隙部的树脂102会防止水、油向喷镀陶瓷被膜10c的内部侵入而能够进一步提高耐久性。填充于喷镀陶瓷被膜10c的间隙部的树脂102优选为固化性树脂、含氟或硅的树脂，由此，变得不易污染，清扫变得容易。
另外，喷镀陶瓷被膜10c的表面优选为研磨面，由此，在美观上优异，并且能够抑制污垢的附着，进而，清扫变得容易。
接下来，参照图2，对树脂成型体1的制造方法进行说明。
树脂结构体成型工序
在本制造方法中，首先，通过成型来制作树脂结构体10。例如，在已锁模的模具的模腔内注入单体树脂，使其固化而制作(浇注成型)。此外，树脂结构体10的成型方法并不限定于浇注成型，例如可采用模压成型或注射成型来成型。
打毛工序(粗面化工序)
其次，将树脂结构体10的表面之中的至少形成喷镀陶瓷被膜10c的部分进行打毛(图2(b))。具体地说，采用喷砂、蚀刻、砂纸研磨，例如以表面粗糙度成为Rz＝1～100μm、优选成为Rz＝5～50μm、更优选成为Rz＝10～30μm的方式进行打毛。
另外，通过该打毛，能够提高树脂结构体10与中间层10a间的密合性。进而，通过以成为上述的范围的表面粗糙度的方式进行打毛，从而能够进一步提高树脂结构体10与中间层10a间的密合性。
中间层形成工序
其次，在经打毛的树脂结构体10的表面上形成中间层10a(图2(c))。中间层10a例如是通过将氧化铝等无机填料12与有机树脂粘结剂11混合、进行涂布来形成。无机填料12的形状为不定形，并且无机填料12的中心粒径为20μm以上且100μm以下。另外，有机树脂粘结剂11能够使用上述的环氧树脂。能够将该有机树脂粘结剂11与无机填料12的混合物采用喷涂、涂布器涂布、毛刷涂布等形成于经打毛的树脂结构体10的表面上。本发明中的中间层10a具有一定以上的厚度，而且必须控制表面粗糙度Rz、平均长度Rsm，因此在涂装方法之中，更优选采用喷涂来形成中间层10a。以干燥后的有机树脂粘结剂11相对于陶瓷粒子的体积配合比率优选成为40％以上且65％以下、更优选成为42％以上且57％以下、进一步优选成为44％以上且54％以下的方式来形成。
再有，中间层10a以厚度成为50μm以上且250μm以下的方式、并且以无机填料12的中心粒径a与中间层10a的厚度b的关系成为b≥2a的方式来形成。
喷镀工序
然后，通过从中间层10a的上方采用喷镀枪7使熔融或软化了的陶瓷粒子碰撞并使陶瓷粒子堆积，从而形成喷镀陶瓷被膜10c。作为喷镀方法，为火焰喷镀、电弧喷镀、激光喷镀、等离子体喷镀等，能够考虑喷镀对象、作业环境等而从各种的喷镀方法中选择。
在喷镀工序中，可使用多个喷镀枪7同时喷镀不同的陶瓷粒子以形成喷镀陶瓷被膜10c。这样一来，例如能够使表面的色彩具有变化而提高装饰性。另外，在喷镀工序中，可使用多个喷镀枪交替地喷镀不同的陶瓷粒子以形成喷镀陶瓷被膜10c。这样一来，例如能够形成同时具有耐蚀性和耐热性等多个功能的喷镀陶瓷被膜。
封孔树脂浸渍工序
将树脂浸渍(填充)于通过喷镀来形成的喷镀陶瓷被膜10c的气孔中并固化(封孔处理)。作为浸渍的树脂，例如能够使用环氧树脂、丙烯酸系树脂、有机硅树脂等。就该封孔处理而言，如果通过喷镀来形成喷镀陶瓷被膜10c，则在刚喷镀后的被膜中例如以1～10％的气孔率存在气孔。如果存在这样的气孔，成为腐蚀原因的物质有可能穿过气孔而到达树脂结构体10，从而树脂结构体10会腐蚀。封孔处理是为了防止这种情形发生而进行的。另外，如果在喷镀陶瓷被膜10c的气孔即间隙部包含树脂，则气孔会阻塞，因此不会污染间隙部，清扫容易。
经过以上的工序，能够制成实施方式的树脂成型体。
实施例
采用以下的实施例确认了本发明的效果。
首先，在实施例中，作为树脂结构体，准备了厚4mm的不饱和聚酯系纤维增强树脂成型板。
另外，分别准备了实施例1～6和比较例1～5的用于形成中间层的中间层材料。
将实施例1～6和比较例1～5的中间层形成用材料的构成和中间层性状(膜厚、表面粗糙度Rz、Rsm)示于表1。
[表1]
Figure BDA0002611493800000101
密合强度×:刚喷镀后被膜剥离，Δ:过弱而无法测定
表1中所示的填料商品名分别为以下的填料。
·A-42：昭和电工株式会社制造、制品名“A-42”
·AX75-150：新日铁住金材料株式会社MICRON COMPANY LTD.制造、制品名“AX75-150”
·AF180：新东工业株式会社制造、制品名“AF180”
·AF100：新东工业株式会社制造、制品名“AF100”
·K-11：昭和电工株式会社制造、制品名“K-11”
在图3中示出了实施例1中使用的破碎状的无机填料(AF180)的扫描型电子显微镜照片，在图4中示出了比较例2中使用的球状的无机填料(AX75-150)的扫描型电子显微镜照片。
其中，无机填料的粒径d50是采用上述的激光衍射法在以下的测定条件下测定。
具体地说，称量100mg的无机填料，将该称量的无机填料使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置(日机装制造、型号“MICROTRAC MT3300EX-II”)来测定了粒径分布。然后，将测定的各个粒径分布(以体积为基准)中从小粒径侧起计算的累计体积成为50％的中心粒径(d50)设定为用作原料的填料的粒径(μm)，示于表1中。
另外，关于填料粒径的范围，采用上述测定的各个粒径分布的最小值和最大值来表示。
另外，表1中所示的涂料配合比例的No.1～4分别表示以表2中所示的比例配合。此外，表2的配合比例用重量比表示。
表2
Figure BDA0002611493800000111
就中间层10a形成用涂料而言，称量表2中所示的环氧树脂、固化剂、稀释剂、粘度调节剂以达到表2中所示的比例，使用DISPER搅拌以使变得均匀。接下来，添加填料，使用DISPER搅拌直至填料均匀分散，由此制作了中间层用的涂料。
环氧树脂：双酚A型环氧树脂
固化剂：改性脂肪族多胺
粘度调节剂：非水系涂料用防流挂剂(脂肪酸酰胺)
稀释剂：二甲苯、正丁醇、甲基异丁基酮(MIBK)、丙二醇单甲基醚(PM)
而且，在实施例1～4中，使用可通过调整间隙来调整膜厚的涂布器将表2中所示的涂料No.1～No.3以规定的厚度涂布在100×100mm见方的不饱和聚酯系纤维增强树脂成型板(FRP)上。
将涂布了中间层10a形成用涂料的不饱和聚酯系纤维增强树脂成型板(FRP)在干燥炉中在40℃下热处理2小时后，进一步在100℃下进行30分钟热处理，制作了形成了中间层的树脂结构体。
另外，在实施例5和6中，使用喷涂装置将表2中所示的涂料No.4以规定的厚度涂布在100×100mm见方的FRP上。喷枪采用W200-251G(ANEST IWATA Corporation制造)，在喷射空气压力为0.3MPa下进行了喷涂。在实施例5和6中，为了调整中间层10a的表面粗糙度Rz和Rsm，调整FRP与喷枪顶端相距的距离后进行了喷涂。然后，将通过喷涂来涂布了中间层10a形成用涂料而得到的FRP在干燥炉中在40℃下热处理2小时后，进而在100℃下进行30分钟热处理，制作了形成有中间层的树脂结构体。
然后，在中间层上在以下的条件下分别喷镀了喷镀材料(White Alumina、FUJIMI株式会社制造、制品名：SURPREX AW50(-45+10μm))，从而形成了喷镀陶瓷被膜。
[陶瓷喷镀方法和条件]
喷镀方法：使用安装有喷镀枪的机器人进行大气压等离子体喷镀
喷镀枪：(Aero-Plasma Co.,Ltd.制造)
等离子体气体：Ar
喷镀输出功率：24kW
扫描速度：500mm/秒
上下扫描距离：3mm
喷镀距离：20mm
进料量：10g/分钟
道次数：5～20道次
在以上的条件下，适当地调整道次数、喷镀材料的供给量、涂布对象的操作速度，以膜厚成为表1中所示的膜厚的方式形成了喷镀陶瓷被膜。
在表1中示出了实施例1～6和比较例1～5的在中间层上形成的喷镀陶瓷被膜的密合强度。
其中，密合强度采用JIS K-5600-5-7中规定的评价方法来测定。
如表1中所示那样，在满足实施方式中所示的第1条件～第5条件的中间层10a上形成的实施例1～6的喷镀陶瓷被膜的密合强度可耐受实际使用。另外，实施例5和6由于采用喷涂形成了中间层，因此能够以薄的膜厚形成Rz大、Rsm小的中间层。由此能够以低成本提供具有密合性和外观优异的喷镀陶瓷被膜的树脂成型体。
相对于以上的实施例1～6的喷镀陶瓷被膜，在欠缺第1条件～第5条件的中间层上形成的比较例1～5的喷镀陶瓷被膜在刚喷镀后发生剥离等，不能耐受实际使用。
产业上的可利用性
本发明的树脂成型体例如能够广泛地应用于用水场所的住宅机器设备，由此能够价格便宜地提供轻质、耐久性高的住宅机器设备。
附图标记的说明
7 喷镀枪
10 树脂结构体
10a 中间层
10c 喷镀陶瓷被膜
11 有机树脂粘结剂
12 无机填料
100 陶瓷粒子
102 树脂

Claims (5)

1.一种树脂成型体，其包含：树脂结构体；包含无机填料和有机树脂粘结剂且设置在所述树脂结构体的至少一部分表面上的中间层；和设置在所述中间层上的喷镀陶瓷被膜，其中，无机填料的形状为不定形，所述无机填料的中心粒径为20μm以上且100μm以下，所述中间层的厚度为50μm以上且250μm以下，并且所述无机填料的中心粒径a与中间层的厚度b满足b≥2a，并且所述中间层中所包含的无机填料的量以体积比率计为40％～65％。
2.根据权利要求1所述的树脂成型体，其中，中间层的有机树脂粘结剂为环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的具有喷镀陶瓷被膜的树脂成型体，其中，中间层的有机树脂粘结剂包含苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型、联苯型和萘型中的至少1种以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂成型体，其中，中间层的无机填料包含氧化铝或含有铝元素的复合金属氧化物中的至少1种以上。
5.根据权利要求4所述的树脂成型体，其特征在于，中间层的无机填料包含铝或能与铝形成合金的金属以及由这些金属元素制成的铝合金中的至少1种以上。
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