CN111543510A - 一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法 - Google Patents
一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,涉及红茶加工工艺。包括鲜叶采摘,萎凋,揉捻、发酵和干燥,所述萎凋:在萎凋槽上用强光增热器按400‑800W/m2的能量照射萎凋,先照射40‑120分钟后翻动一次再照射40‑120分钟,萎凋至含水率70‑80%,接着摇青:转速控制在每分钟35‑55转,时间12‑18分钟,出机后静置6‑15分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间50‑80分钟,至含水率65‑75%。本发明能使夏秋红茶中的苦涩味降低94%以上,香气达到春红茶的84%以上;并能缓解春茶季节的鲜叶、劳力、加工场地、资金等方面紧张的矛盾,促进茶叶的多季节生产,提高茶叶生产的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种红茶加工工艺,特别是利用夏秋茶叶生产红茶的方法。
背景技术
红茶为我国第二大茶类,主要是以春茶为原料制备而成,因而在原料、人力、加工场地等方面与绿茶生产相冲突,于是人们考虑用夏秋茶芽生产红茶,由于夏秋季节日照期长,气温高,昼夜温差小,茶叶中多酚类物质高,所制的红茶苦涩味重。如何解决夏秋茶苦涩味重的问题,人们进行了一系列的探索。
如中国专利公开号为CN104522192A、公开日为2015.04.22的一种夏秋季工夫红茶的加工方法(现有技术1),公开的技术为:包括以下步骤:(1)、鲜叶验收:选取一芽一叶、一芽二叶或一芽三、四叶的鲜叶作为原料;(2)、复合萎凋:第一阶段:收叶后,在室内自然萎凋,室内环境阴凉通风,温度在23℃-25℃,将茶叶摊晾在晒青布或竹席上,摊叶厚度2-4cm,时间12-24h;第二阶段:在日光下萎凋,将鲜叶薄摊在竹席上,摊叶厚度1-2cm, 温度27℃-32℃,时间3-4h,中间翻叶1-2次,晒至叶质柔软,叶面卷缩;(3)、揉捻:揉捻环境温度27-30℃,一次的投叶量为30kg,揉捻机转速55-60rpm,揉捻开始时不加压,使叶片初步成条,而后逐步加压成条,嫩叶揉捻结束前减压,以解散团块,老叶揉捻结束前不 必减压,以防茶条回松,揉捻后叶细胞破坏率达85%以上,叶片成条 率达90%以上;(4)、发酵:将揉捻后的茶叶摊在洁净湿润的发酵筐中,上面盖干净湿润但不滴水的棉布,移入发酵室,发酵室气温控制在32-45℃,相对湿度控制在55%-70%,发酵叶的初始含水量控制在55%-61%,先进行适度发酵,然后再进行重度发酵,所述适度发酵的过程为:调整发酵室温度至32℃-37℃,一芽一叶、一芽二叶发酵4.5-6.0h、失水率控制在1.2%-1.7%、发酵叶叶温控制在38℃-42℃,一芽三、四叶发酵7-8h、失水率控制在0.9%-1.0%、 发酵叶叶温控制在40℃-42℃;所述重度发酵的过程为:调整发酵室温度至45℃,并将提前准备 的单宁酶酶液均匀喷洒到发酵叶上,继续保温30-45min,发酵叶叶 温控制在50℃以内,然后迅速结束发酵,将发酵筐移出发酵室;(5)、干燥:发酵后的茶叶薄摊在大竹盘上,放入旋转式烘焙机,设定温度110-120℃,时间60min,烘干后摊晾1h,装袋,回潮3-4 天,茶叶含水率控制在5%-6%;6)、提香:将红茶厚摊在提香机的竹盘上,先设定温度115℃,烘1h,然后设定温度80℃,烘50min,毛茶取出后,摊晾2h后装袋。其有益之处在于:借助重度发酵和酶解双重手段,通过茶多酚降解加深红茶的色泽,并利用酶解减少酯型儿茶素的含量,降低夏秋红茶固有的苦涩味,同时增强成品茶的清澈度,获得了更为优异的红茶品质。
又如中国专利公开号为CN106417681A、公开日为2017.02.22的一种夏秋红茶生产工艺(现有技术2),公开的技术为:包括如下步骤:a、采茶,采用鲜嫩的一芽一叶、一芽二叶初展茶叶为原料;b、萎凋,将鲜叶均匀摊放在萎凋槽上进行萎凋,温度为25℃,萎凋至叶含水量58%~62%;c、揉捻,使用揉捻机揉捻;d、解块筛选,将揉捻叶投入解块分解机,过2~3目筛网,筛下的细紧揉叶进入下一工序,筛面的粗松揉叶返回步骤c进行第二次揉捻;e、发酵,将筛选的茶叶送入发酵室进行发酵,摊叶厚度一般为10㎝~15㎝,发酵时温度为25℃,湿度为75%,发酵时间7~8小时;f、干燥,采用二次干燥,先通过高温毛火进行干燥,温度在110℃~120℃,干燥至茶叶含水量为20%~22%,滩晾20min,然后通过低温足火进行干燥,温度在75℃~80℃,干燥至茶叶含水量为6%~8%。该加工工艺通过对鲜叶萎凋的调控、发酵温度、湿度、时间控制,形成鄂北红茶的独特品质,该红茶外形紧细、汤色橙红亮、滋味纯正尚鲜。
再如中国专利公开号为CN106343059A,公开日为2017.01.25的一种夏秋红茶的加工工艺(现有技术3),包括以下步骤:采摘:在夏秋季节采摘一芽一叶或一芽二叶的茶叶;萎凋:将茶叶放置于热风萎凋槽中萎凋7~8h,茶叶萎凋温度控制在30~32℃;揉捻:将萎凋后的茶叶放置于揉捻机中,采用不加压的方式进行揉捻,揉捻时间为2~2.5h;发酵:将揉捻后茶叶放置于发酵室中进行发酵,发酵温度为28~30℃,发酵时间为2.5~3h;烘干:烘干采用分为初烘和复烘两个阶段,均采用链板烘干机进行加热,初烘的温度为130~140℃,时间为1~3min,摊凉后进行复烘,复烘的温度为110℃,将茶叶烘至含水量为6%以下;包装:将复烘后的茶叶摊凉即可包装。其有益效果是不同于传统的揉捻方式,采用不加压的方法,可保持茶叶良好的外形,而且茶叶的苦涩味较少,香气较浓。
现有技术1所存在的问题在于:一是采用室内与日光复合萎凋,在生产中两种萎凋转换费时费力,不仅增加人力成本,而且无法去除茶叶的苦涩味; 二是在茶叶中加入单宁酶酶液,利用酶解减少酯型儿茶素的含量,降低夏秋红茶固有的苦涩味。这种在茶叶中增加添加剂的方法是不可取的,不符合茶叶天然有机的发展理念,消费者是不认可;三是没有增香作用。现有技术2所存在的问题在于:采用的夏秋红茶生产工艺,并没有产生去除茶叶的苦涩味的作用,也没有增香作用。现有技术3所存在的问题在于:揉捻采用不加压的方法,只是茶叶的苦涩味含在茶叶内,浸出慢,并不能去除茶叶的苦涩味。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题,公开一种工艺简单,操作方便,能去除茶叶中的苦涩味,增加茶叶香气的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法。
由于夏秋茶叶内含物丰富,价格便宜,又是避开了与绿茶生产争劳力、争资源、争场地的问题,具有生产红茶的优势,但用传统方法加工出来的红茶,苦涩味重,香气低,不受市场欢迎。本申请人为了解决这个问题,致力于夏秋红茶制备研究多年而无果。有一次在进行秋茶制备红茶的实验过程中,正遇连续多天的秋雨,采摘的鲜叶不能进行日光萎凋,就用1000W强光增热器替代太阳光照射进行萎凋,结果产生了意想不到的技术效果,所制备的红茶苦涩味基本消失,香气明显增加,与春茶红茶不相上下。后来又经过反复验证和完善,形成了夏秋红茶增香去苦涩味的方法。
本发明的技术解决方案之一是:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,包括鲜叶采摘,萎凋,揉捻、发酵和干燥,其特殊之处在于:所述萎凋:将采摘的夏茶或秋茶鲜叶以1-3厘米的厚度摊放在萎凋槽上,用强光增热器按每平米400-800W的能量照射萎凋,先照射40-120分钟后翻动一次,然后再照射40-120分钟,萎凋至含水率70-80%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟35-55转,摇青时间12-18分钟,出机后静置6-15分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间50-80分钟,萎凋至茶叶含水量在65-75%。
进一步地,所述萎凋:将采摘的夏茶或秋茶鲜叶以2-3厘米的厚度摊放在萎凋室的萎凋槽上,用强光增热器按每平米500-600W,优选550W的能量照射萎凋,先照射60-90分钟,优选75-80分钟后翻动一次,然后再照射60-90分钟,优选75-80分钟,萎凋至含水率75%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟40-45转,摇青时间15-16分钟,出机后静置10-12分钟,优选11分钟,再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间55-60分钟,萎凋至茶叶含水量在70%左右。
进一步地,所述揉捻,揉捻采用轻重轻的原则,时间为50-70分钟,优选60-65分钟,中途静置8-15分钟,优选10-12分钟。
进一步地,所述发酵,发酵时间3-5小时,优选4小时。
进一步地,所述干燥,采用连续烘干机进行干燥,毛火温度控制在100-140℃,优选为110-130℃,120℃,足火80-100℃,优选是85-95℃,90℃。
本发明的技术解决方案之二是:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,采用如下步骤:
a.鲜叶采摘:采摘夏茶或秋茶一芽二叶鲜叶;
b.萎凋:将采摘的鲜叶以2-3厘米厚度摊放在萎凋槽上,用1000W强光增热器相距鲜叶1米照射加速鲜叶萎凋,时间为2.5-3小时,中间翻动1次,萎凋至含水率为70-75%;
c.摇青:将萎凋后的茶叶采用6CWS-100型的摇青机摇青,转速控制每分钟40-45转,摇青时间13-15分钟;
d.再萎凋:经摇青的茶叶,出机后静置10-12分钟再进行1000W强光增热器照射萎凋,时间1小时,萎凋至茶叶含水率在65-70%;
e、揉捻:揉捻采用轻重轻的原则,时间为1小时,先揉捻30-35分钟,静置10-12分钟,再揉捻30-35分钟;
f.发酵:揉捻完成后按常规解块发酵,温度控制在28-30℃,湿度控制70-80%,时间4小时,发酵至叶色由绿变红,青草气消失,具有花蜜香;
g.干燥,采用六斗或网带连续烘干机,毛火温度110-120℃,足火85-90℃,干燥至含水率10%以内。
本发明由于采用了以上技术方案,采用夏秋茶叶为原料制备红茶,能使茶叶中的苦涩味降低94%以上,茶叶香气达到春茶红茶香气的84%以上,所制备的夏秋红茶具有花蜜香甘鲜味的特色;并能缓解春茶季节的鲜叶、劳力、加工场地、资金等方面紧张的矛盾,促进茶叶的多季节生产,提高茶叶生产的社会效益和经济效益。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,包括鲜叶采摘,萎凋,揉捻、发酵和干燥,所述萎凋:将2019年5月27日采摘的一芽二叶鲜叶以1厘米的厚度摊放在萎凋室的萎凋槽上,用强光增热器按每平米400W的能量照射萎凋,先照射40分钟后翻动一次,然后再照射120分钟,萎凋至含水率80%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟35转,摇青时间18分钟,出机后静置15分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间80分钟,萎凋至茶叶含水量在65%。
实施例2:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,包括鲜叶采摘,萎凋,揉捻、发酵和干燥,所述萎凋:将2019年5月29日采摘的一芽二叶鲜叶以3厘米的厚度摊放在萎凋室的萎凋槽上,用强光增热器按每平米800W的能量照射萎凋,先照射120分钟后翻动一次,然后再照射40分钟,萎凋至含水率70%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟55转,摇青时间12分钟,出机后静置6分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间50分钟,萎凋至茶叶含水量在75%。强光增热器可以采用浴霸灯。
实施例3:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,包括鲜叶采摘,萎凋,揉捻、发酵和干燥,所述萎凋:将将2019年5月30日采摘的一芽二叶鲜叶以2.5厘米的厚度摊放在萎凋槽上,用强光增热器按每平米550-600W的能量照射萎凋,先照射75分钟后翻动一次,然后再照射80分钟,萎凋至含水率75%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟45转,摇青时间15分钟,出机后静置10分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间60分钟,萎凋至茶叶含水量在70%。
实施例4:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,采用如下步骤:
a.鲜叶采摘:在2019年8月21日采摘一芽二叶鲜叶;
b.萎凋:将采摘的鲜叶以2-3厘米厚度摊放在萎凋槽上,用1000W强光增热器相距鲜叶1米照射加速鲜叶萎凋,时间为2.5小时,中间翻动1次,萎凋至含水率为75%;
c.摇青:将萎凋后的茶叶采用6CWS-100型的摇青机摇青,转速控制每分钟40转,摇青时间15分钟;
d.再萎凋:经摇青的茶叶,出机后静置10分钟再进行1000W强光增热器照射萎凋,时间1小时,萎凋至茶叶含水率在65%;
e、揉捻:揉捻采用轻重轻的原则,时间为1小时,先揉捻30分钟,静置10分钟,再揉捻30分钟;
f.发酵:揉捻完成后按常规解块发酵,温度控制在28℃,湿度控制70%,时间4小时,发酵至叶色由绿变红,青草气消失,具有花蜜香;
g.干燥,采用六斗或网带连续烘干机,毛火温度110℃,足火85℃,干燥至含水率10%以内。
实施例5:一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,采用如下步骤:
a.鲜叶采摘:在2019年8月22日采摘一芽二叶鲜叶;
b.萎凋:将采摘的鲜叶以2-3厘米厚度摊放在萎凋槽上,用1000W强光增热器相距鲜叶1米照射加速鲜叶萎凋,时间为3小时,中间翻动1次,萎凋至含水率为70%;
c.摇青:将萎凋后的茶叶采用6CWS-100型的摇青机摇青,转速控制每分钟45转,摇青时间13分钟;
d.再萎凋:经摇青的茶叶,出机后静置12分钟再进行1000W强光增热器照射萎凋,时间1小时,萎凋至茶叶含水率在70%;
e、揉捻:揉捻采用轻重轻的原则,时间为1小时,先揉捻35分钟,静置12分钟,再揉捻35分钟;
f.发酵:揉捻完成后按常规解块发酵,温度控制在30℃,湿度控制80%,时间4小时,发酵至叶色由绿变红,青草气消失,具有花蜜香;
g.干燥,采用六斗或网带连续烘干机,毛火温度120℃,足火90℃,干燥至含水率10%以内。
以上实施例所采用强光增热器为浴霸灯。
对比例1:用传统工艺制备夏茶红茶的方法:采用以下步骤:
a.鲜叶采摘:在2018年5月23日采摘一芽一叶或一芽二叶鲜叶;
b.萎凋:将鲜叶摊晒成3-4cm厚,在日光下进行萎凋,直至鲜叶失水率达65-70%,手捏成团为止;
c.揉捻:揉捻采用轻重轻的原则,时间为一个小时,中途静置10分钟;
d.发酵:采用发酵箱发酵,发酵时间4-6小时,温度控制在28-30℃,湿度控制70-80%,发酵至叶色由绿变红,青草气消失,具有花果蜜香;
e.干燥,采用六斗或网带连续烘干机,毛火温度120℃,足火90℃,干燥至含水率10%以内。
对比例2:用春茶制备红茶的方法:采用以下步骤:
a.鲜叶采摘:在2019年3月28日采摘一芽一叶或一芽二叶鲜叶;
b.萎凋:将鲜叶摊晒成3-4cm厚,在日光下进行萎凋,直至鲜叶失水率达65-70%,手捏成团为止;
c.揉捻:揉捻采用轻重轻的原则,时间为一个小时,中途静置10分钟;
d.发酵:采用发酵箱发酵,发酵时间5小时,温度控制在28-30℃,湿度控制75%,发酵至叶色由绿变红,青草气消失,具有花果蜜香;
e.干燥,采用六斗或网带连续烘干机,毛火温度110-120℃,足火90-95℃,干燥至含水率10%以内。
本发明实施例效果与对比例效果比较
注:效果比较采用茶汤品评方法。苦涩味以对比例1的常规工艺制备的夏茶红茶作为比较基准,本发明的实施例1-5的去苦涩味的效果,分别降低94%、95%、97%、96%、97%;红茶香气以对比例2的常规工艺制备的春茶红茶作为比较基准,本发明的实施例1-5的香气效果分别达到了春茶红茶的84%,85%、92%、93%、95%,比传统的夏茶红茶分别提高了59%,60%、67%、68%、70%,甘鲜味即口感以对比例2的常规工艺制备的春茶红茶作为比较基准,本发明的实施例1-5的甘鲜味分别达到了春茶红茶的85%,86%、93%、91%、92%,比传统的夏茶红茶分别提升了55%,56%、63%、61%、62%。
以上所述,仅为本发明的说明实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的前提下,做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明构思的情况下,利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变,均仍属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,包括鲜叶采摘,萎凋,揉捻、发酵和干燥,其特征在于:所述萎凋:将采摘的夏茶或秋茶鲜叶以1-3厘米的厚度摊放在萎凋槽上,用强光增热器按每平米400-800W的能量照射萎凋,先照射40-120分钟后翻动一次,然后再照射40-120分钟,萎凋至含水率70-80%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟35-55转,摇青时间12-18分钟,出机后静置6-15分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间50-80分钟,萎凋至茶叶含水量在65-75%。
2.根据权利要求1所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述萎凋:将采摘夏茶或秋茶鲜叶以2-3厘米的厚度摊放在萎凋槽上,用强光增热器按每平米500-600W的能量照射萎凋,先照射60-90分钟后翻动一次,然后再照射60-90分钟,萎凋至含水率75%,在所述萎凋之后进行摇青:摇青机转速控制在每分钟40-45转,摇青时间15-16分钟,出机后静置10-12分钟再用强光增热器进行第二次照射萎凋,照射时间55-60分钟,萎凋至茶叶含水量在70%。
3.根据权利要求1所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述用强光增热器按每平米550W的能量照射萎凋,先照射75-80分钟后翻动一次,然后再照射75-80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述揉捻,揉捻采用轻重轻的原则,时间为50-70分钟,中途静置8-15分钟。
5.根据权利要求4所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述揉捻,揉捻采用轻重轻的原则,先揉捻30分钟后静置10分钟,再揉捻30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述干燥,采用连续烘干机进行干燥,毛火温度控制在100-140℃,足火80-100℃。
7.根据权利要求6所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述干燥,采用连续烘干机进行干燥,毛火温度控制在110-130℃,足火85-95℃。
8.根据权利要求6所述的一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,其特征在于:所述干燥,采用连续烘干机进行干燥,毛火温度控制在120℃,足火90℃。
9.一种夏秋红茶增香去苦涩味的方法,采用如下步骤:
a.鲜叶采摘:采摘夏茶或秋茶一芽二叶鲜叶;
b.萎凋:将采摘的鲜叶以2-3厘米厚度摊放在萎凋槽上,用1000W强光增热器相距鲜叶1米照射加速鲜叶萎凋,时间为2.5-3小时,中间翻动1次,萎凋至含水率为75%;
c.摇青:将萎凋后的茶叶采用6CWS-100型的摇青机摇青,转速控制每分钟40-45转,摇青时间13-15分钟;
d.再萎凋:经摇青的茶叶,出机后静置10-12分钟再进行1000W强光增热器照射萎凋,时间1小时,萎凋至茶叶含水率在65-70%;
e、揉捻:揉捻采用轻重轻的原则,时间为1小时,先揉捻30-35分钟,静置10-12分钟,再揉捻30-35分钟;
f.发酵:揉捻完成后按常规解块发酵,温度控制在28-30℃,湿度控制70-80%,时间4小时,发酵至叶色由绿变红,青草气消失,具有花蜜香;
g.干燥,采用六斗或网带连续烘干机,毛火温度110-120℃,足火85-90℃,干燥至含水率10%以内。
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