CN111517222B - 一种预制构件翻转结构及翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件翻转结构及翻转方法，翻转结构包括预制构件本体，以及预埋于预制构件本体中的两个翻转座，翻转座上开设有轴孔，两个翻转座的轴孔孔口分设于预制构件本体相对的两个外侧面上，两个翻转座的轴孔中心线共线；轴孔中可拆卸安装有可周向旋转的吊轴，吊轴的一端伸出所述轴孔外以形成吊装部，预制构件翻转结构起吊后，预制构件本体可绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转。通过将两个吊装部分别与起吊设备的吊绳相连，预制构件起吊后，施加外力即可使预制构件本体绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转，从而采用常规起吊设备即可实现预制构件的翻转，设备投入少，操作简单便捷。

Description

一种预制构件翻转结构及翻转方法

技术领域

本发明涉及PC工业化技术领域，尤其涉及一种预制构件翻转结构及翻转方法。

背景技术

因为预制构件的生产方式、混凝土入模要求等原因，导致很多预制构件出模后还需要进行翻转才能投入工程使用。目前绝大部分预制构件的翻转均依赖大型翻转设备。随着预制构件的体积越来越大，对翻转设备的要求也越来越高，造成企业现有翻转设备性能满足不了功能需求，需要额外对设备升级，且翻转设备投入大，使用少，对企业资金造成不必要的浪费。

CN101434366B公开了一种立柱构件吊装机具，采用主吊车、辅助吊车的双机抬吊、滑轮组件和8吊点起吊方式，利用吊装绳索的合理安装位置和滑轮组件的收放动作，可实现被吊装立柱构件在空中自动翻转成与地面垂直位置。这种结构较为复杂，对操作人员要求高，难以推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作便捷的预制构件翻转结构及翻转方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种预制构件翻转结构，包括预制构件本体，所述预制构件本体中预埋有两个翻转座，所述翻转座上开设有轴孔，两个翻转座的轴孔孔口分设于预制构件本体相对的两个外侧面上，两个翻转座的轴孔中心线共线；所述轴孔中可拆卸安装有可周向旋转的吊轴，所述吊轴的一端伸出所述轴孔外以形成吊装部，所述预制构件翻转结构起吊后，所述预制构件本体可绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转。

通过将两个吊装部分别与起吊设备的吊绳相连，预制构件起吊后，施加外力即可使预制构件本体绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转，从而采用常规起吊设备即可快速实现预制构件的翻转，设备投入少，操作简单便捷。

作为上述技术方案的进一步改进：

两个翻转座的轴孔中心线过所述预制构件本体的重心。从而预制构件起吊后因自身重力作用和惯性，可产生以自身重心点为圆心的旋转，因旋转点选在重心位置，所以旋转时可使用较小外力便可进行旋转辅助。

所述吊装部的端部设有防止吊轴与起吊设备脱离的挡板。

所述轴孔为阶梯轴孔，所述阶梯轴孔各级轴孔的孔径从里向外递减，所述吊轴伸入轴孔的部分设有台阶以形成与阶梯轴孔配合的台阶轴段。

为保证翻转式吊轴不向外滑脱，与普通旋转插销截面统一的方式不同，本发明创新地将预埋翻转座轴孔与翻转吊轴设计为变截面，翻转吊轴受力后发生倾斜，吊轴轴肩与翻转座轴孔的台阶形成扣合，在满足旋转需求时保证了翻转吊轴不滑脱。

所述翻转座设有伸出预制构件本体外的安装板，所述安装板上开设有第一连接孔；所述吊装部上卡设有防止台阶轴段从轴孔中脱出的防脱板，所述防脱板上开设有与第一连接孔配合的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔中穿设有紧固件以将防脱板与安装板固连。

在翻转座外侧设置防脱板（最好是防滑脱钢片），可达到双重防脱保险。

所述预制构件本体上固定有辅助吊点，所述辅助吊点与翻转座位于预制构件本体不同的外侧面上。预制构件吊装时，辅助吊点也与起吊设备的吊绳相连，以限制构件未达到翻转高度即因重力快速翻转，导致构件磕碰损坏的风险。构件达到翻转高度后再通过缓慢释放小钩以限制构件竖向至水平的翻转速度，可有效避免构件因重力瞬时翻转导致的危险。

所述辅助吊点设有多个，多个辅助吊点位于预制构件本体不同的外侧面上。预制构件翻转过程中可切换吊绳与不同侧面的辅助吊点相连，以防止起吊设备的吊绳缠绕预制构件。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种利用上述的预制构件翻转结构进行预制构件翻转的方法，包括以下步骤：

S1：将两个吊轴分别安装于相应的轴孔中，两个吊轴的吊装部分别与起吊设备的吊绳相连；

S2：起吊预制构件后，驱动预制构件绕两个翻转座的轴孔中心线旋转至所需使用状态；

S3：下落预制构件，解除预制构件与起吊设备连接，并拆卸吊轴。

作为上述技术方案的进一步改进：

两个翻转座的轴孔中心线过所述预制构件本体的重心；所述预制构件本体上固定有辅助吊点，所述辅助吊点与翻转座位于预制构件本体不同的外侧面上；

所述步骤S1还包括：将辅助吊点与起吊设备的吊绳相连；

所述步骤S2的具体过程如下：

起吊预制构件达到翻转高度后，释放与辅助吊点相连的吊绳以使预制构件可绕两个翻转座的轴孔中心线旋转，再驱动预制构件绕两个翻转座的轴孔中心线旋转至所需使用状态。

辅助吊点的作用是以限制预制构件翻转。三个吊点同时起吊，以达到翻转高度，避免预制构件下方空间不足，导致翻转时磕碰损坏。达到翻转高度后通过缓慢释放辅助吊点以限制预制构件的翻转速度，可有效避免预制构件因重力瞬时翻转，出现危险。

所述吊点设有多个，多个吊点位于预制构件本体不同的侧面上；

所述步骤S2的具体过程如下：

S2.1：起吊预制构件达到翻转高度后，释放与辅助吊点相连的吊绳以使预制构件可绕两个翻转座的轴孔中心线旋转，再驱动预制构件绕两个翻转座的轴孔中心线旋转至一定角度，接着解除辅助吊点与起吊设备吊绳的连接，将另一侧面上的辅助吊点与起吊设备的吊绳连接；

S2.2：重复步骤S2.1，直至预制构件旋转至所需使用状态。

辅助吊点的作用是以限制预制构件翻转。三个吊点同时起吊，以达到翻转高度，避免预制构件下方空间不足，导致翻转时磕碰损坏。达到翻转高度后通过缓慢释放辅助吊点以限制预制构件的翻转速度，可有效避免预制构件因重力瞬时翻转，出现危险。

这样，待稍微施加外力让预制构件翻转一定角度后，将另一侧面的辅助吊点与预制构件相连，以控制预制构件下一次翻转速度。预制构件完成翻转后，辅助吊点限制预制构件继续翻转，下放翻转后的预制构件即可。

最好的方案是所述辅助吊点为两个吊点，两个吊点分设于预制构件本体内外两个侧面上。这样，在起吊和翻转过程中，除了转轴的两个吊点外，吊钩只需要与两个辅助吊点中的一个连接，换句话说，始终只有三点起吊或翻转，相对于CN101434366B需要8个吊点的方案，吊点更少，翻转效率更高。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过将两个吊装部分别与起吊设备的吊绳相连，预制构件起吊后，施加外力即可使预制构件本体绕两个翻转座的轴孔中心的线旋转，由于两个翻转座的轴孔中心共线，从而采用常规起吊设备即可实现预制构件的翻转，设备投入少，操作简单便捷。

2、当上述两个翻转座的轴孔中心线过预制构件本体的重心时，只需要较小的驱动力即可产生以自身重心点为圆心的旋转，翻转更加快捷方便。

3、另外本发明不需要传统的主吊耳，避免了预制构件的端面外凸，从而方便运输、同时避免构件在运输过程中因为主吊耳的原因破损。进一步地，还减小了构件的运输占用空间。

4、本发明的预制构件翻转结构，翻转方便，风险小，无需投入额外机械、设备，辅助吊点兼脱模及安装起吊吊点、无过多预留预埋。

附图说明

图1为本实施例的预制构件翻转结构的结构示意图。

图2为预制构件翻转90°后的结构示意图。

图3为预制构件更换辅助吊点的结构示意图。

图4为预制构件完成翻转后的结构示意图。

图5为预制构件的结构示意图。

图6为翻转座的立体结构示意图。

图7为翻转座的剖视结构示意图。

图8为吊轴的结构示意图。

图9为吊轴与翻转座装配后的立体结构示意图。

图10为吊轴与翻转座装配后的剖视结构示意图。

图11为吊轴、翻转座和防脱板装配后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1-11所示，本实施例的预制构件翻转结构，包括预制构件本体1，以及预制构件本体1中预埋的两个翻转座2。

如图5-7所示，翻转座2上开设有轴孔21，两个翻转座2的轴孔21孔口分设于预制构件本体1相对的两个外侧面上，两个翻转座2的轴孔21中心线共线且过预制构件本体1的重心。如图6-11所示，轴孔21中可拆卸安装有可周向旋转的吊轴4，吊轴4的一端伸出轴孔21外以形成吊装部41，轴孔21为阶梯轴孔，阶梯轴孔各级轴孔的孔径从里向外递减，吊轴4伸入轴孔21的部分设有台阶以形成与阶梯轴孔配合的台阶轴段43。吊装部41的端部设有防止吊轴4与起吊设备脱离的挡板42。预制构件翻转结构起吊后，预制构件本体1可绕两个翻转座2的轴孔21中心的线旋转。

参见图11，翻转座2设有伸出预制构件本体1外的安装板22，安装板22上开设有第一连接孔221；吊装部41上卡设有防止台阶轴段43从轴孔21中脱出的防脱板5，防脱板5上开设有与第一连接孔221配合的第二连接孔51，第一连接孔221和第二连接孔51中穿设有紧固件以将防脱板5与安装板22固连。

参见图1-5，预制构件本体1上固定有辅助吊点3，辅助吊点3与翻转座2位于预制构件本体1不同的外侧面上。且辅助吊点3设有多个，多个辅助吊点3位于预制构件本体1不同的外侧面上。

一般而言，辅助吊点3预埋在预制构件本体1内，辅助吊点3的吊装端不突出于预制构件本体1的侧表面，这样的好处一方面可以避免运输过程中发生磕碰，另一方面在施工时现浇层可以直接覆盖辅助吊点，不用额外对辅助吊点进行处理。

另一种可替代的方案是，在预制构件本体1内预埋螺纹套筒，通过辅助吊耳与预埋螺纹套筒可拆卸的固定相连，作业结束后直接将辅助吊耳拆卸，也可实现类似的效果。

利用本实施例的预制构件翻转结构进行U型预制构件翻转的方法，包括以下步骤：

1）参见图5，在U型预制构件生产时，在U型预制构件的两个侧翼中预埋翻转座2，并确保两个翻转座2的轴孔21孔口分设于预制构件本体1两个侧翼的外侧面上。U型预制构件的连接板的各侧面上预埋辅助吊点3。

2）U型预制构件达到起吊强度后，在两个翻转座2的轴孔21中插入吊轴4。

3）将防脱板5卡入吊轴4的吊装部41上，并将防脱板5与翻转座2的安装板22使用螺丝固定，避免翻转时吊轴4滑脱。

4）参见图1，使用一台吊车配合吊梁或左右两台吊车，分别引第一绳索6和第二绳索8与两个吊轴4固连，同时使用其中一台吊车引第三绳索7或吊梁一端引第三绳索7，利用第三绳索7上的小钩钩住预制构件的辅助吊点3，以限制构件翻转。三个吊点同时起吊，以达到翻转高度，避免预制构件下方空间不足，导致翻转时磕碰损坏。达到翻转高度后通过缓慢释放第三绳索7的小钩以限制构件竖向至水平的翻转速度，可有效避免构件因重力瞬时翻转，出现危险。

5）参见图2，起吊后缓慢释放第三绳索7小钩，稍微施加外力让构件旋转90°后，参见图3，将第三绳索7小钩换另一侧面的水平辅助吊点3起吊，以控制构件水平至竖向的翻转速度。

6）参见图4，缓慢释放第三绳索7小钩，完成构件180°翻转。

7）下落预制构件，解除预制构件与起吊设备连接，并拆卸吊轴4。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种预制构件翻转结构，包括预制构件本体（1），其特征在于，所述预制构件本体（1）中预埋有两个翻转座（2），所述翻转座（2）上开设有轴孔（21），两个翻转座（2）的轴孔（21）孔口分设于预制构件本体（1）相对的两个外侧面上，两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线共线，且两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线过所述预制构件本体（1）的重心；

所述轴孔（21）中可拆卸安装有可周向旋转的吊轴（4），所述吊轴（4）的一端伸出所述轴孔（21）外以形成吊装部（41）；

所述轴孔（21）为阶梯轴孔，所述阶梯轴孔各级轴孔的孔径从里向外递减，所述吊轴（4）伸入轴孔（21）的部分设有台阶以形成与阶梯轴孔配合的台阶轴段（43）；

所述预制构件本体（1）上固定有辅助吊点（3），所述辅助吊点（3）与翻转座（2）位于预制构件本体（1）的不同外侧面上；

所述预制构件本体经两个吊轴（4）和一个辅助吊点与起吊设备的吊绳连接实现三吊点起吊，在所述预制构件起吊至翻转高度后，释放起吊设备与辅助吊点（3）相连的吊绳，驱动所述预制构件本体（1）绕两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线旋转即可实现所述预制构件的翻转。

2.根据权利要求1所述的预制构件翻转结构，其特征在于，所述吊装部（41）的端部设有防止吊轴（4）与起吊设备脱离的挡板（42）。

3.根据权利要求1所述的预制构件翻转结构，其特征在于，所述翻转座（2）具有伸出预制构件本体（1）外的安装板（22），所述安装板（22）上开设有第一连接孔（221）；所述吊装部（41）上卡设有防止台阶轴段（43）从轴孔（21）中脱出的防脱板（5），所述防脱板（5）上开设有与第一连接孔（221）配合的第二连接孔（51），所述第一连接孔（221）和第二连接孔（51）中穿设有紧固件以将防脱板（5）与安装板（22）固连。

4.根据权利要求1所述的预制构件翻转结构，其特征在于，所述辅助吊点（3）设有多个，多个辅助吊点（3）位于预制构件本体（1）不同的侧面上。

5.一种利用如权利要求1-4任一项所述的预制构件翻转结构进行预制构件翻转的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将两个吊轴（4）分别安装于相应的轴孔（21）中，两个吊轴（4）的吊装部（41）分别与起吊设备的吊绳相连；

S2：起吊预制构件达到翻转高度后，驱动预制构件绕两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线旋转至所需使用状态；

S3：下落预制构件，解除预制构件与起吊设备连接，并拆卸吊轴。

6.根据权利要求5所述的预制构件翻转的方法，其特征在于，两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线过所述预制构件本体（1）的重心；所述预制构件本体（1）上固定有辅助吊点（3），所述辅助吊点（3）与翻转座（2）位于预制构件本体（1）不同的外侧面上；

所述步骤S1还包括：将辅助吊点（3）与起吊设备的吊绳相连；

所述步骤S2的具体过程如下：

起吊预制构件达到翻转高度后，释放与辅助吊点（3）相连的吊绳以使预制构件可绕两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线旋转，再驱动预制构件绕两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线旋转至所需使用状态。

7.根据权利要求6所述的预制构件翻转的方法，其特征在于，所述辅助吊点（3）设有多个，多个辅助吊点（3）位于预制构件本体（1）不同的侧面上；

所述步骤S2的具体过程如下：

S2.1：起吊预制构件达到翻转高度后，释放与辅助吊点（3）相连的吊绳以使预制构件可绕两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线旋转，再驱动预制构件绕两个翻转座（2）的轴孔（21）中心线旋转至一定角度，接着解除辅助吊点（3）与起吊设备吊绳的连接，将另一侧面上的辅助吊点（3）与起吊设备的吊绳连接；

S2.2：重复步骤S2.1，直至预制构件旋转至所需使用状态。

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